危险源辨识及分类方法

危险源辨识实施步骤
第一阶段：危险源初步识别 Ø 危险源识别工作的主体人员：各工序组长、班长、车间主 管、维修工和片区工程师‘ Ø 识别的依据：按照安全室所发相关资料要求； Ø 识别区域和范围：以工序为单位，对所在区域的热能、电 能、化学能、噪声、有害物质、高空作业、 操作环节不安全的行为、不安全的设备、设施等所有风险进行识 别； Ø 识别要求：采取头脑风暴法，每人提报30条风险问题（填 写进附表）；
第三阶段：危险源知识宣贯、培训、实施防范措施 Ø 宣贯：对各岗位人员按照班组进行宣贯； Ø 实施防范措施：根据LEC分级方法对识别出的危险源进行防 范 a、 按照危险级别进行标识控制，明确告知风险 b、 对重要的危险源进行锁控，对需要规范的操作行为进 行整改 c、 对制度和文件缺失的危险源进行文件化处理、实施管 控 d、 对需要进行机械防护、劳保防护的危险源，确定预算 报公司批准和整改 Ø 人员培训、考核：安排各车间培训、考核 Ø 评比和奖励
危险源定义
• 危险源：可能导致伤害或疾病、财产损失、 工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。
• 危险源辨识：识别危险源的存在并确定其特 性的过程。
危险源分类
• 第一类危险源 • ——产生能量的能量源或拥有能量的能量 载体 • • ——有害物质 • 危险源客观存在，不能完全消除
第一类危险源举例
• • • • • • 高处作业的势能； 带电导体上的电能； 行驶车辆的动能； 噪声的声能； 激光的光能； 高温作业及剧烈反应工艺装置的热能；
只有当风险已降低时，才能开始或继续工作。如果无限的资源 投入也不能降低风险，就必须禁止工作。
重大
不可容 许
风险控制措施优先选用原则 • 个人防护
• 个人防护
• 管理控制措施
• 降低风险
• 工程技术控制
• 局限危害 • 对人员或危害进行隔离 • 修改程序以减轻危害性 • 消除风险 • 改使用危害性较低的物质 • 停止使用该危害性物质
Ｌ―发生事故的可能性大小
分数值 10 6 3 1 0.5 0.2 0.1 事故发生的可能性 完全可以预料 相当可能 可能,但不经常 可能性小,完全意外 很不可能,可以设想 极不可能 实际不可能
E－暴露于危险环境的频繁程度
分数值 10 6 3 2 1 0.5 暴露于危险环境的频繁程度 连续暴露 每天工作时间内暴露 每周一次,或偶然暴露 每月一次暴露 每年几次暴露 非常罕见地暴露
风险控制措施策划
风 险 可忽略 措 施 不需采取措施且不必保留文件记录。
可容许 中度
不需要另外的控制措施，应考虑投资效果更佳的解决方案或不 增加额外成本的改进措施，需要监测来确保控制措施得以维持。 应努力降低风险，但应仔细测定并限定预防成本，并应在规定 时间期限内实施降低风险措施。 在中度风险与严重伤害后果相关的场合，必须进行进一步的评 价，以更准确地确定伤害的可能性，确定是否需要改进控制措 施。 直至风险降低后才能开始工作。为降低风险有时必须配备大量 资源。当风险涉及正在进行的工作时，应采取应急措施。
危险源辨识方法
• 经验分析法
• 分析材料性质和生产条件分析方法
• 作业条件危险性评价 • 系统安全评价方法
直观经验分析法
• 对照经验法 • 对照有关标准、法规、检查表或依靠人 员分析的观察分析能力，借助经验和判断 能力直观地对评价对象的危险、有害因素 进行分析的方法。 • 类比法 • 利用相同或相似工程系统或作业条件的 经验和劳动安全卫生的统计资料类类推、 分析评价对象的危险、有害因素
C―发生事故产生的后果
分数值 100 40 15 7 3 1 发生事故产生的后果 大灾难，许多人死亡 灾难，数人死亡 非常严重，一人死亡 严重，重伤 重大，致残 引人注目，需要救护
Ｄ―危险性分值
Ｄ值 >320 160-320 70-160 20-70 <20 危险程度 极其危险，不能继续作业 高度危险，要立即整改 显著危险，需要整改 一般危险，需要注意 稍有危险，可以接受
第二阶段：危险源筛选、评估、风险等级和防范措施确定 Ø 危险源筛选、评估和等级确定主体人员：各车间主管、维修 班长、片区工程师、安全员、安全主管 Ø 危险源识别确认：对汇总的识别清单进行核实、增补，按照 LEC标准打分评估、制定防范措施 Ø 交叉检查：安排不同区域的代表对其它区域的危险源进行交 叉检查，补充新的危险源； Ø 主导部门：总厂安全室、各制造部
分析材料性质和生பைடு நூலகம்条件 分 析 法
• 毒性
• 物理性质 • 燃烧/爆炸特性 • 作业条件分析
作业条件危险性评估方法 （格雷厄姆法）
•
• • • • •
三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大 小的： Ｌ―发生事故的可能性大小； Ｅ―人体暴露在这种危险环境中的频繁程度； Ｃ―一旦发生事故会造成的损失后果。 Ｄ＝ＬＥＣ Ｄ值大，说明该系统危险性大，需要增加安全措 施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危 险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到 允许范围。
危险源分类
• 第二类危险源： • 导致约束、限制能量措施失效的各种 因素。 • 第二类危险源致因 • —人的不安全行为、 • —物的不安全状态 • —管理缺陷
第二类危险源注释
• 人的不安全行为：是指人的行为偏离了规定的目标，或 超出了允许的界限，并产生了不良的后果。 • 物的不安全状态：主要表现为物的故障。故障（含缺陷） 是指系统、设备、元件等在运行过程中由于性能（含安 全性能）低下，而不能实现预定功能（包括安全功能） 的现象。 • （故障的发生是不可避免的，迟早都会发生；故障的发 生具有随机性、渐进性或突发性，故障的发生是一种随 机事件。）