出口机装柜操作规程
中华人民共和国海关进出口货物查验操作规程
中华人民共和国海关进出口货物查验操作规程第一章总则第一条为加强对进出口货物的监管，规范查验作业，提高查验效率，加强监督制约，根据《中华人民共和国海关法》、《中华人民共和国海关进出口货物查验管理办法》及有关规定制定本规程。
第二条进出口货物查验（以下简称查验）指海关为确定进出口货物收发货人或其代理人向海关申报的内容是否与进出口货物的真实情况相符，或者为确定商品的归类、价格、原产地等，依法对进出口货物实际核查的执法行为。
第三条海关对进出口货物的查验适用本操作规程。
转关运输货物、进出境快件等的查验参照本规程进行。
第四条海关总署监管司及直属海关监管通关部门是海关查验工作的职能管理部门。
Dfs vsADFVBwaegv（一）总署监管司负责全国海关的查验职能管理，主要包括：起草全国海关的查验规章制度井组织卖施；组织开展对全国海关查验工作的动态监控、检查和绩效评估，指导全国海关动态调整查验率等查验量化指标；组织开展全国海关查验相关岗位关员的业务技能等培训；组织开展查验风险分析和风险趋势调研，整理井发布典型通关监管案例和风险趋势预警等。
（二）直属海关监管通关部门负责本关区的查验职能管理，主要包括：起草本关区的查验规章制度井组织卖施；开展对本关区查验工作的动态监控、检查和绩效评估，动态调整查验率等查验量化指标；组织开展本关区查验相关岗位关员的业务技能等培训；组织开展查验风险分析和风险趋势调研，上报和发布典型通关监管案例及风险趋势预警等；视情研究提出不同类型报关单的随机查验比例，提交风险管理部门统筹设定。
查验绩效评估主要包括选择查验效能评估、大型集装箱／车辆检查设备等查验设备使用效能量化考核、人工查验效能评估、查验时效监控等。
第五条对于危险品或者鲜活、易腐、易变质等不宜长期保存的货物，以及因其他特殊情况确需紧急验放的货物，经进出口货物收发货人或者其代理人申请，海关可以优先安排查验。
第六条查验应由海关查验关员或海关查验关员带领武警执勤官兵组织实施。
装卸搬运安全操作规程(13篇范文)
装卸搬运安全操作规程（13篇范文）第1篇装卸搬运安全操作规程1.工作前应检查装卸地点,清除周围障碍物,保证在安全环境下工作。
2.作业前应检查所使用的机械和工具,若有损坏,应修好后才能使用。
3.人力装卸搬运时应注意,①要穿戴好劳动防护用品,物件轻拿轻放,禁止乱摔乱砸。
②多人同时搬运货物时,要协同动作,专人指挥,防止砸伤手脚。
③在采用滚卷法装卸车时,重物可能滚下的地方不得有人。
④用滚杠搬运重物时,应有专人指挥,摆放滚机要防止滚杠压手。
⑤装卸易燃易爆物品时,随身严禁带火柴、打火机及作业时吸烟。
装卸有毒物品及有粉尘材斜时,要穿戴好防护用品。
⑥在装卸成堆物品时,要防止货物倒塌伤人。
⑦装车后应牢固封车,途中应经常检查是否松动。
卸车后物件应堆放整齐。
第2篇气体经营部装卸搬运安全操作规程1、装卸人员在安全员的指挥下作好相应的安全工作,听从负责人和安全人员的安排。
2、装卸、搬运气瓶时做到轻装、轻卸,严禁摔、碰、撞击、拖拉和滚运。
3、装卸气瓶时应穿工作服,戴手套等必须的防护用品,操作中轻般轻放,防止摩擦和撞击。
4、装卸中不得使用污染异物和能产生火花的机具,作业现场须远离热源和火源5、同一个车辆不得同时装氧气和乙炔气。
第3篇装卸搬运化学危险物品安全操作规程(1)在装卸搬运化学危险物品前，要预先做好准备工作，了解物品性质，检查装卸搬运的工具是否牢固，不牢固的应予更换或修理。
如工具上曾被易燃物、有机物、酸、碱等污染的，必须清洗后方可使用。
(2)操作人员应根据不同物资的危险特性，分别穿戴相应合适的防护用具，工作对毒害、腐蚀、放射性等物品更应加强注意。
防护用具包括工作服、橡皮围裙、橡皮袖罩、橡皮手套、长筒胶靴、防毒面具、滤毒口罩、纱口罩、纱手套和护目镜等。
操作前应由专人检查用具是否妥善，穿戴是否合适。
操作后应进行清洗或消毒，放在专用的箱柜中保管。
(3)操作中对化学危险物品应轻拿轻放，防止撞击、摩擦、碰摔、震动。
液体铁桶包装下垛时，不可用跳板快速溜放，应在地上，垛旁垫旧轮胎或其他松软物，缓慢下。
中华人民共和国海关进出口货物查验操作规程
中华人民共和国海关进出口货物查验操作规程第一章总则第一条为加强对进出口货物的监管，规范查验作业，提高查验效率，加强监督制约，根据《中华人民共和国海关法》、《中华人民共和国海关进出口货物查验管理办法》及有关规定制定本规程。
第二条进出口货物查验（以下简称查验）指海关为确定进出口货物收发货人或其代理人向海关申报的内容是否与进出口货物的真实情况相符，或者为确定商品的归类、价格、原产地等，依法对进出口货物实际核查的执法行为。
第三条海关对进出口货物的查验适用本操作规程。
转关运输货物、进出境快件等的查验参照本规程进行。
第四条海关总署监管司及直属海关监管通关部门是海关查验工作的职能管理部门。
Dfs vsADFVBwaegv（一）总署监管司负责全国海关的查验职能管理，主要包括：起草全国海关的查验规章制度井组织卖施；组织开展对全国海关查验工作的动态监控、检查和绩效评估，指导全国海关动态调整查验率等查验量化指标；组织开展全国海关查验相关岗位关员的业务技能等培训；组织开展查验风险分析和风险趋势调研，整理井发布典型通关监管案例和风险趋势预警等。
（二）直属海关监管通关部门负责本关区的查验职能管理，主要包括：起草本关区的查验规章制度井组织卖施；开展对本关区查验工作的动态监控、检查和绩效评估，动态调整查验率等查验量化指标；组织开展本关区查验相关岗位关员的业务技能等培训；组织开展查验风险分析和风险趋势调研，上报和发布典型通关监管案例及风险趋势预警等；视情研究提出不同类型报关单的随机查验比例，提交风险管理部门统筹设定。
查验绩效评估主要包括选择查验效能评估、大型集装箱／车辆检查设备等查验设备使用效能量化考核、人工查验效能评估、查验时效监控等。
第五条对于危险品或者鲜活、易腐、易变质等不宜长期保存的货物，以及因其他特殊情况确需紧急验放的货物，经进出口货物收发货人或者其代理人申请，海关可以优先安排查验。
第六条查验应由海关查验关员或海关查验关员带领武警执勤官兵组织实施。
CIP的操作规程
CIP的操作CIP有两个组成部分，一个是3000升的热水罐，一个是3000升的碱液罐，两罐都有独立的保温层，以便更好的保持水和溶液的温度。
我们推荐，水和碱液（2％的浓度）的温度为80度。
当然我们也可以通过温度调节器调节至不同的温度进行工作，对于压榨机，温度不可超过50度，因为压榨皮带的承受温度不可高于50度。
管道，果汁罐，浓缩汁罐的清洗温度要求80度。
注意：在每次开启CIP输出泵之前（控制柜E3），操作人员必须要检查，所有阀门是否调节到正确位置。
分配板上的弯罐连接是否正确。
被清洗的部分（如：浓缩罐1到3）是否以做好被清洗的准备。
碱片融化桶的容量为200升，每次加入10公斤碱片，加水至标记处，搅拌，让其融化。
（戴保护眼镜和橡胶手套）●通过碱液输出泵，浓缩碱液被输入碱液罐。
当浓缩碱液在碱液罐中的浓度达到2％（由试验室检验），此过程结束。
1号罐－热水罐和2号罐－碱液罐通过热交换器把温度提高到80℃。
●通过分配板DP3的水接口和连接弯管，连接至被清洗部分，用水清洗，排入下水道，直至没有产品或半产品流出。
●然后在关闭阀门后取下水管。
●接上清洗弯管，在检查完所有阀门位置是否正确后，开启CIP－输出泵，用热水清洗10分钟。
●通过CIP－回流泵把热水打回热水罐，通过热交换器以保证我们所需的运行温度。
●接着通过同样的系统用碱液清洗，约10分钟后结束此清洗过程，通过回流管道把碱液打回碱液罐。
●然后重新接上水管，用清水清洗10分钟后，排入下水道。
CIP的温度和时间1.果汁罐1号和2号以及冷凝水罐罐：2 x 10 分钟 80℃（热水，碱液）1 x 10分钟冷水清洗2.浓缩果汁罐 + 管道2 x 10 分钟 80℃1 x 10 分钟冷水清洗3. BAC－粉碎机，加热器，果酱罐2 x 10 分钟 50℃（热水，碱液）1 x 10 分钟冷水清洗4.压榨机，果汁缸，离心机，缓冲果汁罐2 x 10分钟 50℃（热水，碱液）1 x 10 分钟冷水清洗5.威钢特的蒸发机由蒸发部门的人员自行加入碱片，做局部循环清洗。
机房工作安全技术操作规程（三篇）
机房工作安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障机房工作的安全与稳定，提高工作效率，确保信息系统的正常运行，制定本规程。
第二条机房工作人员应严格按照本规程操作，同时熟悉和掌握相关安全技术知识，确保机房操作规范、安全、高效。
第三条机房工作人员应遵守国家法律法规和公司相关规定，严守机密制度，不得泄露任何公司敏感信息。
第四条机房操作台上、周围和相关设备、设施应保持整洁，无杂物堆放，确保机房环境干净、安全。
第二章机房设备的操作与维护第五条机房工作人员应对机房设备进行定期维护保养，包括设备清洁、设备检查、设备测试等。
第六条机房内存在各种设备，如服务器、路由器、交换机等，操作人员应根据设备使用手册进行正确的操作，避免任何人为失误。
第七条机房设备存在一定的故障率，机房工作人员应学习并且掌握基本的故障排除方法，能够在发生故障时迅速排除并修复。
第八条机房工作人员在操作机房设备时，应关注设备的温度、湿度等指标，确保设备运行环境符合设备要求。
第三章机房网络的安全与维护第九条机房网络是信息系统的重要组成部分，机房工作人员应保证网络的安全和稳定，不得私自更改网络配置、安装和卸载网络设备等。
第十条机房工作人员应定期检查网络设备，确保网络设备正常运行，防止外界攻击和入侵。
第十一条机房网络需要进行定期备份，保证数据的安全和可靠性。
第十二条机房工作人员应遵循网络安全的基本规则，包括不打开未知来源链接、不随意共享机房内网络资源、不使用未经授权的网络设备等。
第四章灾难恢复与安全防范第十三条机房工作人员应定期对机房进行灾难恢复演练，确保在发生灾难时能够迅速有效地应对。
第十四条机房工作人员应熟悉并且掌握灾难恢复计划，能够在需要时迅速启动灾难恢复过程。
第十五条机房工作人员应严格掌控机房的访问权限，禁止非授权人员进入机房。
第十六条机房工作人员应严密监控机房的入侵和安全漏洞，当发现异常行为时，应及时采取相应措施。
第五章突发事件处置第十七条机房工作人员在发生突发事件时，应迅速反应、及时报警，并按照应急预案进行处理。
银行ATM机操作规程(对离行)
对离行（在行）式自助设备服务内容与操作流程第一条服务内容正常情况：对自助（ATM）设备淸机加钞、续纸、维护、保洁、查账轧帐等工作。
临时应急：紧急取卡。
设备技术维护、突击查库、节假日突急清机加钞、处理设备报警等。
第二条操作流程一、设备、人员配置、任务区分、硬件1.清分间：设置专用清分间（现为100平方米，专用吸尘清分工作台2个。
2.技防设备：在清分间室内四角和每个清分工位安装视频监控录像、录像保存90天和CK报警系统。
3.清分设备：清分机UW—500CMS、点钞机GFS—110CN、复点机GNH——710CN（以上设备均为日产光荣牌）、扎把机JH——2KXZB、捆绑机ZK400BL。
二、人员配备1.交接负责人员：负责自助设备钥匙收发交接，吞卡的交接，监督清分人员与清机人员钞箱交接并建好相应的台账等。
（1人）现无人负责。
2.自助设备计划人员：负责做好第二条淸机计划，安排好当天的维修工作，并做好相应的报表等。
（1人）现由戈冬明负责。
3.清分工作人员（后台）：设专职2个岗位，A岗为主点、B岗为复点。
现中交有4组清分人员，农行有4组清分人员。
（现有16人）中/交由汤晓波为组长、农行由虞文洁为组长。
4.清机加钞工作人员（前台）：设专职2个岗位，A岗负责钥匙，B岗负责密码，双人相互监督操作，严禁工作岗位互换。
（现有18个）三、任务区分1.交接负责人员：负责钥匙交接，吞卡交接工作，监督清分人员与淸机人员钞箱的交接，并做好相应的台账。
2.自助设备计划人员：根据每日银行的淸机加钞计划，提前与调度联系，计划安排运钞车和清机加钞人员，确保在规定时间内完成淸机加钞任务。
3.清分工作人员：负责对每日自助设备所需现金进行清分、按银行自助设备配款计划，对钞箱进行配款、装箱并封箱签名，与淸机加钞工作人员办理钞箱交接手续。
对淸机加钞后带回的钞箱、凭条，进行清点轧帐、登记，配合银行工作人员进行对自助设备轧帐。
4.清机加钞工作人员：根据银行自助设备淸机加钞计划，与清分工作人员办理钞箱交接手续，领取密码、钥匙。
机床安全操作规程
三座标测量机安全操作注意事项1、每天开机前首先检查供气压力，待达到要求后才能开控制柜：三联体处压力：0.5Mpa－0.55Mpa（1bar≈0.1 Mpa≈14.5psi）气源的供气压力：≥0.65 Mpa2、当三连体存水杯中油水混合物高度超过5mm时需要手动放水。
机器的供气压力正常，而三联体处压力不能调到正常值时，则需要换滤芯。
3、测量机房的温度保持在20±2℃，相对湿度25～70％。
4、稳压电源的输出电压为220±10V。
5、机器导轨内不得放置任何物品，不要用手直接接触导轨工作面。
每天开机前用高织纯棉布沾无水酒精清洁三轴导轨面，待导轨干燥后才能运行机器。
6、开机顺序为：先开控制柜和计算机，进入测量软件后，再按操纵盒上的伺服加电键。
7、每次开机后先回机器零点。
在回零点前，先将测头移至安全位置，保证侧头复位旋转和Z轴向上运动无障碍。
8、在拆装测头、测杆时要使用随机提供的专用工具，所使用的测头需要先标定。
9、如果使用TP7/TP200测头，在手操杆方式下移动轴时，要按下快速键。
在接近采点位置时，要按下慢速键。
10、旋转测头、校验测头、自动更换测头、运行程序等操作时，保证测头运行路线上无障碍。
11、程序第一次运行时要将速度降低10～30％，并注意运行轨迹是否符合要求。
12、在搬放工件时，先将测头移至安全位置，要注意工件不能磕碰工作台面，特别是机器的轨迹面。
13、如果发现异常情况，请首先记录软件提示的错误信息，传真或电话通知前哨朗普技术服务中心，未经指导和允许请勿擅自进行检查维修。
14、计算机不准安装任何与三座标测量机无关的软件。
五面铣床安全操作规程1、机床在开启前，首先把日点检项目做完善。
2、操作时首先把倍律开关放在零位。
3、每次换刀时不要在主轴上，把刀装在锥度刀柄上，然后再装卡在主轴上。
4、设备启动前，确保设备加工区内无人，操作机床时不要站在工作台上。
5、横梁下、防护罩上严禁站人或放置物品。
船舶设备操作规程
《船舶设备操作规程》轮公司2007.06.08注：本操作规程由各轮轮机长和大副负责编制，公司海务主管、机务主管审核，指定人员批准。
轮船舶设备操作规程目录SOM-MILAN-001 主机操作规程备车程序一运行前的检查：1 检查膨胀水箱水位及水质；检查淡水冷却系统相关阀门（寒冷气温时注意正确转换暖缸阀）；启动淡水循环泵并检查压力和运转情况。
2 检查主机海水冷却系统及中间轴承冷却水相关阀门是否在相应位置，主海水泵预备妥。
3 检查滑油循环油柜油位。
调速器油位，增压器轴承油位，减速齿轮箱油位，中间轴承油位。
检查滑油系统相关阀门的位置，启动滑油泵，检查滑油压力，并作适当调节。
（低温环境，滑油加温维持40°C）。
4 检查主机燃油日用柜油位和油质并放残，确认燃油系统进出口阀门开关正确，检查滤器通透性（必要时驱气）。
5 检查燃油调节机构连接和灵活性。
并确认各缸油门刻度均在“0”位。
6 保持启动空气瓶压力在2.5Mpa以上，空气瓶放残。
打开进气道放残考克放残并关闭。
7 确认主机齿轮箱离合器处于脱排状态，示功阀全开。
主机及飞轮附近无障碍物。
二待机准备：1 确保滑油泵预润滑5分钟以上。
2 ，把操纵手柄扳至STOP停车位置，合上盘车机，盘车正常后脱开。
将盘车杆插在盘车杆支架里3 在与驾驶台对时钟，对车钟后，启动空气管阀门打开1/3，控制空气管阀门打开，操纵手柄在STOP停车位置，按下启动操作阀按扭，执行吹车，检查有无杂物冲出，确认正常后关闭示功考克。
4 接通控制箱的保护和报警电路，确认报警灯闪亮。
5 启动燃油燃油供应单元，正确设定油泵的工作选择开关，粘度计各参数。
6 确认主机各系统温度压力均正常。
主机海水泵可在主机进入工作状态后启动。
三启动：1 全开启动空气阀。
2 机旁启动，把操纵手柄扳至START启动位置，压下启动操作阀按钮启动主机成功后松开启动操作阀按钮，操纵手柄扳至运转位置，主机在惰速下运转。
集控室启动，把操纵手柄扳至运行位，按下启动按钮，主机启动，在惰速下运转。
机加工车间安全操作规程（3篇）
机加工车间安全操作规程第一章总则第一条为了加强机加工车间的安全工作，保障员工的人身安全和设备的完好性，制定本规程。
第二条本规程适用于机加工车间所有从事机械加工工作的员工，包括操作人员、维修人员、检修人员等。
第三条所有员工必须严格遵守本规程，不得有违背本规程的行为，否则将承担相应的责任。
第四条机加工车间应当配备专业的安全管理人员，负责监督和指导安全工作。
第五条所有员工入职前必须接受安全培训，了解本规程并签署安全承诺书。
第六条本规程应当定期进行评估和修订，及时更新以适应实际情况。
第二章机械设备的安全操作规程第七条操作人员必须熟练掌握所使用机械设备的操作方法，并定期接受操作培训。
第八条每次操作机械设备前，操作人员必须检查设备的状态，确保设备完好并具备操作条件。
第九条禁止擅自更改或修理机械设备的关键部件，如有需要，必须由维修人员进行操作。
第十条使用机械设备时，应保持机器周围的工作环境清洁整齐，禁止临时存放杂物。
第十一条操作人员在操作机械设备时必须穿戴符合安全标准的防护用品，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等。
第十二条操作人员在操作机械设备时，禁止擅自离开岗位，必须全神贯注地进行操作。
第十三条对于长时间操作机械设备的员工，应定期进行体检，确保身体健康。
第三章废气和废水的处理规程第十四条机加工车间应当配备废气和废水处理设备，并定期进行检查和维护。
第十五条使用有害化学物品的工作过程中，必须确保废气排放设备正常工作，防止有害气体泄漏。
第十六条废气和废水必须按照规定方式进行收集和处置，禁止乱倒乱扔。
第十七条废水处理设备必须定期清洗和消毒，以保证处理效果和员工的健康。
第四章灭火和紧急救援措施第十八条机加工车间必须配备灭火器和其他消防设备，并保持其正常工作状态。
第十九条所有员工必须熟悉灭火器的使用方法，如何报警和撤离紧急状况下的安全出口。
第二十条发生火灾时，应立即按照紧急预案进行撤离，并报警求助。
第二十一条发生意外伤害时，应立即进行急救并报告相关负责人。
港口企业各种工种安全操作规程
安全操作规程1进入作业现场安全通则1.1按规定穿戴好劳动防护用品。
1.2在作业现场内，要注意各项音响信号、安全标志。
要在有标志的安全通道内通行，严禁在其他路径通过。
1.3未经允许不得上机，不准攀附设备，不准触摸机械设备的可动部件、安全防护装置、按钮开关等。
1.4接近作业线时，要注意设备动态，注意周围和空中有无障碍物、可能坠落物。
1.5不准钻跨皮带机。
不准在皮带机上和机下停留。
1.6不准在各种装卸机械行走、回转范围内停留。
1.7不准跨越栏杆、沟、坑等。
1.8作业现场不准抢道、钻车或从车箱间穿过，不准在轨道上、车底下和道档处停留。
1.9装卸机械作业时，轨道两侧禁止防止任何物品。
1.10严禁酒后作业。
2装卸机械司机一般安全守则2.1xx《进入作业现场安全通则》2.2装卸机械司机必须经过培训，取得上岗操作证后，方可操作机械设备。
2.3xx、下机时，抓好扶手，防止滑摔。
2.4遇有装卸机械故障或因雨、雪、雾、风、积水、照度不足等影响操作时，要报告值班长和中控调度员予以解决。
风速≥20m/s时，要停止作业，并采取防风措施。
2.5严格执行中控指令。
2.6xx停、送电操作规程。
2.7作业前：2.7.1认真对设备点检，并做好记录。
2.7.2检查机械行走、回转、俯仰范围内和空中有无障碍物，机械转盘处有无人员。
2.7.3检查机械各机构是否良好。
进行空载运转，发现机电设备有异常和液压系统严重漏油时，要立即停机检修。
经过检查运转良好，方可向中控室发出可以作业信号。
2.8作业中：2.8.1操作时要精神集中，不准做与生产无关的事；2.8.2不准无关人员进入操作室和把设备交给他人操作；2.8.3不准依靠保护限位控制设备；2.8.4设备运转时，不准清扫皮带、滚筒和漏筛上的杂物；2.8.5不准用装卸机械起吊或运送物件。
2.8.6当发生高压电缆短路或接地故障时，要立即报告值班长和中控室值班员，机上人员不准下机，并提醒现场人员远离故障点8m以外。
食品加工机械操作规程1
食品加工机械操作规程1 目的为保证机器设备的无菌环境，使产品达到标准的要求，特制定本操作规程。
2 范围本操作规程规定了康美505-02无菌包装机的准备、蒸汽灭菌、无菌区灭菌（双氧水灭菌）、准备生产、生产完毕的操作规程。
本操作规程适用于康美505-02无菌包装机的操作。
3 内容3.1 生产前准备如康美505，712不生产，中亚生产，康美505，712和0113阀都要做蒸汽障蔽，如果康美505，中亚生产，康美712要做蒸汽障蔽，如果505，712，中亚同时生产时，0113阀要做蒸汽障蔽。
如果505生产，712和中亚不生产时，0101阀做蒸汽障蔽。
3.1.1 燃汽、空气、水及蒸汽的主阀。
3.1.2 打开灌装机的压缩空气阀，压力至少为7.5bar。
3.1.3 打开灌装机尾部驱动侧的无油压缩空气球阀，压力设定值为6-6.5bar，如压差表指针达到红区，两个过滤器必须同时更换。
3.1.4 检查燃烧室的气压，按压力计上的按钮，从压力计上读压力值，压力值要求最小为20mbar。
3.1.5 合上电源总开关至“I”位置。
3.1.6 稍等片刻，监视器显示“启动完成”。
接通电源后，在主电柜上的控制灯“电源ON”亮。
3.1.7 检查双氧水测量座的液位是否满至上探针，检查测量座和管道是否泄露，排除管道内的气泡。
3.1.8 在操作面板上用钥匙打开控制电源开关到位置“1”，控制灯“控制电源ON”亮。
3.1.9 检查机器是否处于无菌生产方式，如果是，那么操作面板的“无菌生产”控制灯就在控制电源接通后亮。
3.1.10 按下复位按钮，删除故障显示。
3.1.11 将旋转弯管转至灭菌位置。
3.1.12 如有必要，更换灌装规格。
3.2 蒸汽灭菌3.2.1 如果机器有很长时间未生产，需清洗无菌区中的部件。
3.2.3 通知化验室来车间配制灭菌剂，配制的灭菌剂如超过两小时即不能使用。
3.2.3 往灌装室中安装套链中间盖板。
3.2.4 将无菌空气预分配器装于灌装室中。
装配车间安全操作规程
装配车间安全操作规程为了确保装配车间的安全生产和员工的人身安全，制定以下装配车间安全操作规程：一、一般规定1.装配车间内禁止任何形式的吸烟行为。
2.装配车间内禁止携带易燃易爆物品或其他危险品。
3.安全防护设施必须按照规定佩戴并妥善保管，禁止私自篡改、丢弃或损坏。
4.严禁压制、拆卸、损坏或改变装置的安全装置和安全措施。
5.严禁将货物及杂物放置在消防通道和安全出口处，确保通道通畅。
二、机械设备使用规定1.使用机械设备前，必须进行检查，确认设备正常运转并且安全保护措施齐全。
2.在操作机械设备时，必须戴上安全手套、护目镜、防护鞋等必要的安全防护装备。
3.有特殊要求的机械设备，操作前必须接受专门培训，并取得相应的操作证书。
4.禁止任何人在未经许可的情况下擅自进入机械设备的作业区域。
三、化学品和危险物品处理规定1.严格按照化学品的安全操作规程使用、储存、搬运和处理化学品。
2.使用危险物品前必须参阅相应的安全说明书，并佩戴好相应的安全防护装备。
3.使用液态化学品时，需确保容器完好无损，防止溢出和泄漏。
4.使用危险物品或易燃、易爆物品时，必须放置在合适的储存柜中，并定期检查储存条件，确保安全。
5.发生化学品泄漏时，必须立即报告相关部门，并按照应急预案进行处理。
6.化学品和危险物品使用完毕后，必须妥善处理废弃物，禁止随意丢弃。
四、电气设备使用规定1.使用电气设备前，必须检查设备是否正常，无破损、漏电等现象，并保证设备接地良好。
2.使用电气设备时，必须正确使用插头和插座，禁止私拉乱接电源线，防止触电事故发生。
3.在维修、检修电气设备时，必须切断电源并使用绝缘工具，确保操作安全。
4.禁止将电气设备和线路与易燃材料放置在一起，防止因电火花引发火灾。
五、紧急情况处理规定1.发生紧急情况时，如火灾、爆炸等，必须立即按照应急预案进行处置，并及时向相关部门报告。
3.发生危险品泄漏时，必须立即采取措施进行封堵、清理，并及时通知相关部门进行处理。
局部通风机-安全技术操作规程(14篇范文)
局部通风机:安全技术操作规程（14篇范文）第1篇局部通风机:安全技术操作规程一、一般规定1.操作局部通风机必须经过专业安全技术培训并考试合格后持证上岗。
2.操作局部通风机应熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能,供电系统和控制回路。
3.局部通风机进风口前5米内不应堆有杂物。
4.每台局部通风机必须悬挂管理牌板,内容包括:局部通风机编号、管理人姓名、风筒长度、周围瓦斯及二氧化碳浓度、有效风量等。
二、操作程序1.开关送电,按下启动按钮。
2.断续启动,不要一次启动,以防止风筒脱节脱落。
3.停机时按下停止按钮,将隔离手把打到“停止”位置。
三、注意事项1.同一地点安装两台局部通风机和两台开关时,开关上要有明显标志,以防发生误操作。
2.两台局部通风机串联时,应在第一台启动后再开第2台,严禁同时启动。
3.局部通风机启动后,发现机体有震动、异响等异常情况时,应及时停机处理。
4.每班至少要检查2次风筒,发现有脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风等现象时,要及时处理。
5.局部通风机在正常运转时,不准随意停机。
6.当局部通风机发生故障停止运转时,要及时向当班领导、矿调度室汇报,等待处理。
7.要求风筒之间接口严密。
胶质风筒可用双反边接头。
8.更换风筒时,不得随意停局部通风机。
9.风筒拐弯处必须用硬质弧形弯头连接。
10.风筒吊挂要靠顶靠帮,并要保证平、直、紧、稳。
11.局部通风机必须安排专人进行管理。
第2篇局部通风机安装工的安全操作规程(1)安装以前必须在地面对局部通风机进行试运转，以保证其完好，能够满足供风要求。
(2)局部通风机及其启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m。
(3)局部通风机安装时，必须按科队指定位置进行安装。
局部通风机需上架或吊挂的，上架时，局部通风机距巷道底板大于300mm,吊挂时，局部通风机距巷道底板大于1.8m。
安装地点应支护良好，无淋水。
(4)局部通风机在运送和安装时，应轻搬轻放。
包装机操作规程
调机与换型指导书设备名称：科时敏W40纸包机系统采用手动/自动，两种操作方式。
按“手动/自动”按键，工作方式在“手动——自动”之间转换。
在手动调节或者自动生产之前，请检查各参数是否全部设定正确！手动状态：面板左下方的控制键。
在手动方式下，系统各部件可以根据操作者指令（按键）单独动作，各键动作参见按键面板。
自动状态：在自动状态下，系统会连续运行。
执行自动运行方式应注意以下几点：1）在系统自动运行前，应仔细检查机器各部分（包括机械部分和电气部分）是否正常。
只有在确认系统各部分都正常的情况下才能执行自动运行；2）对于各电机、电磁阀、气阀，在自动运行前，最好在手动方式下先运行两遍，确保其动作正常；3）执行自动运行，需确保各系统参数已经正确设置；4）自动运行方式下，按下运行键，系统开始执行自动运行，在所有控制键中，只有“停止”键和“点动”键起作用。
此时若要进行别的动作，必须先按“停止”键让系统终止运行，然后切换手动/自动运行方式，才能用按键执行相应的动作。
注意：为安全起见，在停机时，先通过“停止”键结束自动运行并确认机器处于合理位置后方可停电。
机械调整包装形式1 调整配方：进入系统设置页面读取配方用上下方向键选定需要调用的配方，然后按下F6键：此时若按下Enter回车键，调用配方完成，若按下Esc键则取消调用配方的操作；主机寻参，分瓶寻参。
2 调节网链护栏：例如：6X4 改为4X3 将护栏调窄一道3 调推瓶杆下尼龙当条：向中间移动两道宽度4 ，调整托板和底板：将托板和底板后移。
5，调整纸板仓：松开固定螺丝调节纸板仓手轮：将纸板仓宽度大于纸板0.5-2毫米时，锁紧四个固定螺丝。
5.1调整纸板仓长度调整到0.5-2毫米缝隙5.2调整送纸板链条轨道，一般不用调）调节链条轨道手轮：先松开锁紧螺丝。
5.3将送纸板脚调在有黑线位置。
锁紧送纸板链条轨道手轮固定螺丝。
5.4调整送纸板链条轨道后必须将送纸板链条轨道上压条同步调整。
操作规程【范本模板】
离子除臭设备一、操作规程1、等离子空气净化器应与风机联动运行，必须先启动风机，才能启动净化器，开机前，把离子管旋在黑色的离子发生基座上，然后检测设备的线路是否全部接好。
2、开机：电器箱的运行指示置于“手动”档时,按下“离心风机运行”按钮,风机启动，运行指示灯亮。
风机启动运转5~10分钟后,再按下“放电管”按钮，净化器启动，高压电源箱指示灯亮，高压正常输出。
3、关机：若运行结束，分别按下“放电管"和“离心风机停机"按钮，净化器与离心风机均停止运行。
二、维护及保养1、每月检查活性炭过滤装置，进行清灰。
2、离子发生器使用6～12个月后，应拆卸清灰。
3、活性炭过滤器建议3个月更换一次4、若设备出现故障,不能正常工作，必须立即切断净化器电源.三、常见故障及处理1、设备运行时，若室内空气较浑浊或含有较多灰尘，在通过高压电场时灰尘被击穿、击碎，此时设备内会间歇发出“噼噼啪啪”的响声，属于正常情况。
2、设备正常运行时,等离子电源的指示灯亮。
若被严重撞击或发生其他情况，使得高压电源工作点偏移，指示灯会不停的闪烁、熄灭或显示红色，此时只需要及时通知厂家进行处理，而无需关闭设备，正常运行。
ClO2发生器一、操作规程1、将消毒剂粉末倒入设备中2、打开自来水阀门，观察设备侧面液位计加水至合适液位3、打开电源(220V），开启计量泵,使配置好的复合消毒液按照相应比例进入需投加的水体中，根据水量调节合适的计量泵脉冲频率。
二、注意事项1、运行前检查各阀门连接是否正确，有无泄漏，安全阀橡胶塞是否塞紧。
2、原料的进料量：A和B试剂必须按1:1的量进入二氧化氯发生器，以保证二氧化氯转换率3、操作者添加试剂后，应佩戴手套，切勿接触皮肤以及进入口鼻。
4、配制过程中和设备运转过程中严禁吸烟及明火.三、常见故障及分析1、接通电源后控制器不显示，应检查并维修控制器，必要时需更换设备器,防止线路接触不良造成火灾伤害.2、水位低指示灯闪烁，应及时添加试剂与水，加到合适水位后警报自动解除。
施工机械设备安全操作规程
配电箱规则一、配电箱应装设在干燥、通用及常温场所,配电箱必须有防雨设施.二、固定式配电箱下底与地面的垂直距离应大于1。
3m,小于1。
5ｍ,移动式配电箱宜大于０。
6ｍ。
三、每台用电设备应有各自专用的开关箱,必须实行“一机一闸"制，严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上的用电设备（含插座)，按规定正确使用漏电开关。
四、配电箱中导线的进出线口必须设在箱体的下底面,进出线应加护套分路成束,并做好防水弯,导线束不得与箱体的下底面进出口直接接触。
五、配电箱中熔丝必须符合要求，不得堆放杂物,凡现场停止作业一小时以上，应将动力开关箱断电上锁。
临时用电规定一、在建工程的外侧边缘与外电架空线路的边线之间应保持安全操作距离,否则必须采取有效防护措施。
二、电气设备的金属外壳应根据现场采用电力系统的不同接零或接地,各施工用电机械及其它负荷必须按规定装设漏电保护器。
三、架空线严禁设在树木或脚手架上,架空线的最大弧垂与地面的距离不少于4ｃm,跨越机动车道时不少于6cm。
四、临时照明用电室外灯具距地面不低于３ｃm,室内不低于２。
4ｍ,在一些特殊场所必须使用安全电压照明。
钢筋调直切断机安全操作规程一、设备应安装平稳、牢固、可靠,料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
二、安装完毕后,应将档位置于零位才能接线试方向，严禁反转.三、开机前,应对设备进行全面检查,确认正常后,才能运行。
四、在调直块未固定、防护未盖好前不得送料。
作业中严禁打开部防护罩并调整间隙。
五、在手工向调直筒送料或检修保养时前,必须拉掉电源开关并锁好配电柜门后,才能进行以上工作。
严禁未拉闸就进行送料或检修保养作业。
当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定的距离，不得接近.六、送料前,应将不直的钢筋端头切除。
七、在作业过程中，发现有异向或轴承温升过高时,应立即停机处理，处理好以后，方能继续作业．八、严禁无证操作,严禁操作时擅自离开工作岗位．严禁酒后作业。
立体仓库堆垛机控制系统安全操作规程
立体仓库堆垛机控制系统安全操作规程为了保障立体仓库堆垛机的安全运行，防止事故发生，特制定本安全操作规程。
操作人员必须遵守本规程的规定，在操作前必须进行安全培训，熟悉本规程内容后方可操作。
一、设备安全1.出入口设施管理：立体仓库堆垛机进出出入口必须保持畅通，不得摆放杂物，保障通道安全可靠。
2.明火禁止接近：堆垛机在工作时不得接近火源、易燃物品、氧气瓶等危险物品，不得进行焊接、切割等高温作业。
3.视线管理：操作人员必须确保视线畅通，不得将堆垛机驾驶室内物品遮挡视线，以保证安全驾驶。
4.电气设备管理：堆垛机运行前必须确保电气设备接线正常、接地安全牢固。
5.放置管理：堆垛机放置时应按规定区域、位置、岔车方向放置，保证安全稳定。
二、操作事项1.操作前必须进行检查：操作前必须对操作台、各机构、安全装置进行检查，确认完毕后方可进行作业。
2.操作员必须在规定的区域内操作：操作员必须在驾驶室内驾驶，不得擅自进入货架区。
3.远离构件：操作前必须确保操作员与起重机构件安全距离，避免因过近操作而造成人身伤害。
4.过紧禁止运行：操作员必须确保起重机构吊装物品时，不得过紧操作耐克威.5.禁止超速：驾驶员的操作须缓慢平稳，并且不能超过堆垛机的公称载重和运行速度。
6.操作完毕后归位：用完后, 将车辆、器材归所属，停放不要占道、乱放、乱扔、乱停。
三、操作人员职责1.堆垛机操作人员必须经过专业安全操作培训，并取得操作证。
2.堆垛机操作人员必须穿戴符合规定的安全防护用品和工作服装，严禁穿太宽裕的衣服，以避免卷人运行的设备中。
3.堆垛机操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改、篡改或忽略操作规程。
4.堆垛机操作人员必须定期进行安全培训，保持自己的安全意识和安全技能的更新。
5.堆垛机操作人员应与设备维护人员保持良好的沟通，在发现问题时及时上报，保障设备维护和操作安全。
四、应急措施1.发生紧急情况时，立即按照应急方案执行。
2.如发生严重事故或人员伤亡事故，应立即采取紧急措施，通知相关负责人员，报告有关部门，并进行事故的调查和处理。
枕式包装机标准操作规程
文件制修订记录1.0目的：规范GZB-260C型枕式包装机的操作。
2.0适用范围：固体制剂车间枕式包装岗位GZB-260C型枕式包装机。
3.0日常使用操作规程：3.1开机前工作：检查确保送物链上和横封切刀处无硬质杂物后，点动盘车，一切顺畅后，方可动车。
3.2开机规程：打开总电源开关，根据复合膜的厚度，比如说在0.09mm时，则将主机速度调整旋钮设在45转，横封温度设为186℃，纵封设为185℃。
接通打码机电源，将加热温度设为115℃。
待上述温度达到后，按启动按钮，机器按变频器设定数值开始运行。
3.3调试规程：3.3.1设定袋长：先测定复合膜上两色标间长度（小数点不计）。
通电，按F1，按ENTER键进入后，黑标在个位数闪动，按上下箭头键长度增大、减少。
按ENTER键确认。
按F2键，观察设定袋长和实际袋长的数值，开空机，自动调节长度，直至画面跳到F3画面（显示生产产量和包装速度）为准，按F2再行察看确认后停机。
3.3.2设定补偿值：同时按住SHIFT和F8键，画面右下角出现往下箭头，按下箭头键，出现正负补偿，按ENTER键进入后黑标在正补偿值上闪动，此时按上下箭头键，正值增大、减少。
再按ENTER键黑标则在负补偿值上闪动，此时按上下箭头键，负值增大、减少。
再按ENTER键确认后退出。
注意在此项过程中，ESC菜单功能键不得乱按。
3.3.3对色标，把电光眼对准色标。
开机，此时出现红绿灯，红灯多时，按住SHIFT键，点动F5键红灯减少；绿灯多时，按住SHIFT键，点动F6键绿灯减少。
调至红绿灯互相交换3次以内为准。
3.3.4调节切刀的位置：转动转接辊部件中的活动辊，前后调动，直至切刀调至色标的位置。
3.3.5调节物体的位置：先放一板空胶囊板走进去，试一下相差多少，再转动调节手轮，将轨道上的链钩前后调节，直至物体调至包装袋的中间。
3.3.6横封速度的调节：如果出现积膜现象，即为刀速太慢，逆时针转动手轮；如果拉膜，则顺时针调节。
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出口机装柜操作规程
广东海信电子有限公司发布
出口机装柜操作规程
1 目的和范围
1.1 规范集装箱装货操作，确保所装货物运输过程中的安全性；
1.2 本办法主要规定了出口机装货的操作流程和原则；
1.3 本办法适用于广东海信电子有限公司资材部出口机装货操作。
2 职责和权限
2.1 生产部负责提供《出口机发货通知单》、所装货物的装箱方案以及特殊要求，明确各市场对集装箱填充物的要求；
2.2 资材部负责出口散件及成品的装柜工作；负责检查集装箱安全，进行装柜及封箱。
2.3 工程装备部负责提供各类填充物的填充要求标准；
2.4 质量部负责出口机装货的操作监装工作。
3 装柜原则
3.1 整机以及随整机易损装柜方式及原则
3.1.1 同一个集装箱内装同一型号逐箱装柜时，原则上为竖向码放，当竖向码放无法满足时，优先选择将中间位置横向码放部分电视，确保尾部全部为竖向码放，当集装箱不满时，必须用充气袋填充剩余空隙。
3.1.2 同一个集装箱内多型号拼柜时，优先满足大不压小、重不压轻的原则下，按照尺寸进行装柜，尽量保证尾部为竖向码放，若不能满足时，使用捆绑带或者充气袋填充；确保集装箱装箱量最大，且不倾斜。
3.1.3 托盘装柜时，按照托盘和货物的高度，优先将尺寸较高的装在集装箱里面，若尾部留有空隙，需用填充袋进行填充，且装柜时要保证托盘、外包装箱无损坏。
3.1.4 易损与整机拼柜时，原则先装整机然后按照小且轻的物料放到顶部，大且重的物料放到底部，插空装柜，尽量不占用整机的装柜空间。
3.2 散件装柜方式以及原则
3.2.1 托盘装柜时，按照托盘、物料类别和货物的高度，优先将尺寸较高的装在集装箱里面，若尾部留有空隙时，需用填充袋进行填充，且装柜时要保证托盘和外包装箱无损坏。
3.2.2 按货物箱数散装时，不规则的物料（如散料）按照重不压轻、大不压小轻拿轻放的原则从前端往后逐次码放在集装箱中。
然后码放整齐的物料，如；液晶屏、机壳等大物料要确保集装箱尾部为竖向码放，若出现横向码放时，需要用填充袋或者捆绑带填充、固定。
3.2.3 有特殊要求装柜方案的，按照当时的文件执行。
4 装柜检查
4.1 装柜时需进行集装箱、铅封安全检查，并填写《集装箱安全检查表》（附件一）
4.2货物填充：
4.2.1 充气袋填充要求
4.2.1.1 对于集装箱中间或侧边出现的宽度在20CM-50CM的空隙，无法使用本批现有的其他货品填充，并且此空隙的存在对周围货物运输安全有较大影响的情况下，选择使用充气袋进行填充，如图：
图中货物仅示意，具体以实际装柜情况为准。
4.2.1.2 充气袋使用方法：
1）使用专用气枪，一端接上气源，一端对准充气袋的气阀进行充气（如下照片）
2）在充气过程中注意观察充气袋的形状变化，以充气袋充分膨胀，用手指对充气袋施加轻微的力（约500g），充气袋不产生明显凹陷为宜，如下图，左图为尚未充分膨胀的充气袋，右图为充分膨胀的充气袋；
3）完成充气后需要将充气袋上的单向阀门闭合，如下图。
注意：充气袋在充满气体后如果继续充气有爆裂的风险，要求在即将充满时密切关注充气袋形状的变化，并按照上述要求判断是否充满，一旦充满立即停止充气。
4.3 捆绑带要求
4.3.1 通常用于托盘货物装柜的情况，货柜尾部留有较大的空隙，并且无其他物料可以填充，如果不对货物进行必要固定限位，运输过程中可能导致货物损伤，此时需要选用捆绑带，对于没有码放托盘的散料，可以通过降低物料在集装箱中的码放高度，保证物料在集装箱内均匀分布并摆满整个货柜，此时可不必使用捆绑带。
4.3.2 捆绑带使用方法按照如下照片所示，使用两套捆绑带通过集装箱内壁的固定环对货物进行限位固定，注意捆绑带可以通过金属装置手动锁紧，锁紧的拉力以限制货物不能移动的情况下不对货物造成损伤为宜，在必要的情况请使用纸护角和硬纸板对货物边角进行保护（整机存放箱），避免不必要的勒痕和损伤。
5 文件相关性
5.1 本办法作为质量管理体系的三级文件，上级文件是：
Q/GDHX GZC0303《产成品出入库管理办法》
5.2 相关记录
记录表名称表格编号保存期幅面保存部门《集装箱货柜安全检查表》ZZC0302-R01 1年 A4 资材部
附件一：
集装箱货柜安全检
查表.xls。