丝网印刷中颜色再现的基本原理
丝印工艺原理
丝印工艺原理
丝印工艺原理是一种常用的图案印刷工艺，广泛应用于各种材料上，如纸张、塑料、金属等。
其原理主要是通过丝印网版将油墨透过网孔压印到印刷物表面，形成所需的图案和文字。
丝印网版通常由金属丝或纤维丝制成，由于其网孔直径小而均匀，可以达到较高的印刷精度。
在制作网版时，需要通过化学处理或机械方式将图案或文字形成网孔，然后再将网版紧贴在印刷物上。
在印刷过程中，首先将油墨涂刷在网版上，然后用刮刀将多余的油墨刮掉，只留下填满网孔的油墨。
接下来，将印刷物放置在网版上方，并施加适当的压力，使油墨透过网孔压印到印刷物表面。
最后，将印刷物取下，经干燥或固化处理后，即可得到所需的图案和文字。
丝印工艺原理具有以下优点：印刷适应性广泛，可适用于不同材料的印刷；印刷精度高，可以实现较细腻的图案和文字；耐久性好，印刷效果经久耐用；适用于多种油墨类型，如水性、溶剂性等；适用于较大面积和不规则形状的印刷。
因此，丝印工艺广泛应用于包装、广告、电子、陶瓷、纺织等行业。
印刷知识
印刷知识一、印刷基础知识与理论（一）印刷基础1、印刷定义：使用印版或其它方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。
2、印刷种类：凹版印刷、凸版印刷、平版印刷、丝网印刷（二）彩色复制原理1、色光三原色；红、绿、蓝2、色料三原色：青、品红、黄3、彩色印刷品色彩再现原理：利用网点并列、叠合来实现彩色印品的色彩再现原理是先减色法（印在纸上），后加色法（被人眼观察）。
二、包装印刷技术基础（一）平版印刷1、平版印刷工艺：a.印前准备（包括印版、油墨、润版液、印刷纸张、印刷环境）b.印刷2、平版印刷原理：利用水墨平衡的原理，使印版上图文部分形成厚薄均匀的墨层，非图文部分形成一层较薄的水层，再由橡皮滚筒的转印，油墨转移到纸上，形成图文。
（二）凹版印刷凹版印刷工艺：a.印前准备b.印刷（三）凸版印刷凸版印刷工艺：a.印前准备b.垫版 c.印刷（四）丝网印刷丝网印刷工艺：首先要将油墨调到丝网印版上，然后用刮版与丝网版接触并形成一定夹角，边施加压力边移动，从而使油墨通过丝网印版漏印在承印物上。
印刷工艺主要包括：a. 印前准备；b.绷网；c.印刷（五）柔性版印刷柔印工艺：a.印前准备（油墨、印版、承印物、网纹辊等）（六）特种印刷特种印刷主要包括喷墨印刷、静电印刷、全息照相印刷等（七）直接制版系统或称数字化印刷1、计算机控制的印刷机直接成像；2、数字打样。
三、印刷后加工印刷品印完后，可根据要求进行压油、上亮、复膜、烫金、模切、糊盒等操作。
公司印刷产品的分类介绍：1．包装印刷类：主要包括药盒、皂盒、牙膏盒、电池挂卡、烟盒、期刊宣传画、地图、说明书。
特点：多色印刷，精细美观，图文并茂，具有较高的安全防伪性能。
摩托罗拉、宝洁、联合利华、中美史克、辉瑞、卡夫天美等国际知名企业选择了我公司为其长年产品包装物供应商。
2．卡类：主要包括IC卡、非接触卡、IP卡、ID卡、磁条卡、纸卡。
特点：样卡美观大方，使用便捷。
广泛应用于金融、保险、交通、医疗、通讯、娱乐等行业。
丝网印刷的基本原理
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结束语
太阳能电池印刷是电池片生产线的重要工序，对电池片的质量起着重要作用， 太阳能电池印刷技术是一个有机的整体，是各种技术的组合，需要工艺工程师和 设备工程师的协同工作：既要了解各个参数的特点，又要了解其相互的制约关系； 3种印刷工序既有相同之处又有区别，需要针对不同工序的具体要求分别优化各 工艺参数，制定出不同工艺实施方案，方可印刷出符合工艺的产品。
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丝网
常用的丝网材料有不锈钢和尼龙2种。不锈钢丝网的特点是丝径细、目数多，耐磨性 好，强度高，尺寸稳定，拉伸性小，由于丝径精细，浆料的通过性能好，尺寸精度稳 定，适于太阳能电池片的印刷。尼龙丝网是由化学合成纤维制作而成，具有很高的强 度，耐磨性、耐化学药品性、耐水性、弹性都比较好，由于丝径均匀，表面光滑，故 浆料的通过性也极好。其不足是尼龙丝网的拉伸性较大。这种丝网在绷网后的一段时 间内，张力有所降低，使丝网印版松驰，精度下降，在太阳能电池片的印刷中采用不 锈钢丝网；考虑到成本和使用寿命，目前天合采用复合材质的网板。 制作丝网：制作丝网图形由专业厂商订做，目前天合量产网板为昆山乐邦提供，根 据印刷图形的精度选择丝网目数的高低、丝径的粗细、丝网开口面积的大小、丝网伸 缩率的大小等。
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浆料
浆料是由功能组份、粘结组份和有机载体组成的一种流体，浆料有导体浆料、电 阻浆料、介质浆料和包封浆料等。在背银，背铝及正银工序中所用浆料为导体浆料。 在导体浆料中，功能组份一般为贵金属或贵金属的混合物。载体是聚合物在有机溶剂 中的溶液。功能组份决定了成膜后的电性能和机械性能。载体决定了厚膜的工艺特性， 是印刷膜和干燥膜的临时粘结剂。功能组份和粘结组份一般为粉末状，在载体中进行 充分搅拌和分散后形成膏状的厚膜浆料。烧结后的厚膜导体是由金属与粘结组份组成。 浆料的技术性能指标是指浆料中功能成分(背银浆料中的银铝成分、正银浆料中的 银成分，背浆料中的铝成分)经过烘干和烧结后与电池片的欧姆特性，其影响电池片 的各项电性能指标；浆料的工艺特性是达到上述指标的保证，各浆料生产厂商针对3 种印刷工序有推荐的工艺参数如浆料的粒度、黏度，固体物含量，丝网的目数；前面 提到网格的孔长为浆料粉体粒径的2.5～5倍；浆料的粘度影响刮板条的印刷速度；固 体物含量决定印刷后的湿厚度经烘干和烧结后的最终厚度。背铝及正银三工序的浆料 不同，由此决定他们在丝网和印刷参数各有不同。 Just Used in Trina
丝网印刷原理
丝网印刷原理
丝网印刷是一种常用的印刷方法，它利用印刷网版上的开孔部分来传送墨料到印刷材料上，从而形成图案或文字。
它的原理可以简单分为三个步骤：网版制备、墨料传递和印刷材料接受。
首先，网版制备是丝网印刷的第一步。
制作网版需要用一种特殊的材料，通常是由天然丝或合成纤维制成的丝网，网孔的大小和形状会影响印刷效果。
制备网版的方法有很多种，常见的是用感光胶或者蜡纸将不需要的部分封住，然后用光照曝光使得胶或者蜡固化，形成传墨部分。
接下来是墨料传递的步骤。
在丝网印刷中，墨料通常放在网版的上部，通过通过上刮刮板或者刮刀的压力，使墨料从网孔中传递到印刷材料上。
刮刀的硬度、压力的大小和墨料的粘度都会对印刷效果产生影响。
墨料的传递方式可以是单色传递，也可以是多色传递，根据需求来确定。
最后是印刷材料接受墨料的步骤。
印刷材料可以是纸张、布料、塑料等各种材质。
在墨料传递的同时，印刷材料需要与网版保持适当的接触，以确保墨料能够均匀地沾附于其表面。
印刷材料的性质也会影响墨料的吸附和固化效果，需要根据具体材料的特性进行调整。
综上所述，丝网印刷的原理是通过网版制备、墨料传递和印刷材料接受墨料这三个步骤来实现的。
通过合理调整制版、墨料和印刷材料的参数，可以达到所需的印刷效果。
该印刷方法广
泛应用于各个领域，如纺织品印刷、电子产品制造以及艺术品制作等。
丝网印刷基本原理及流程
动 识别网版位置(通过自动从行走臂上运一张电池片到印刷
台后)时会报警,需要对网版进行手动校正
•
• Camera 9 检测左边校正点
Camera 10 检测右边校正
点
学习改变命运,知 识创造未来
丝网印刷基本原理及流程
•二. 手动校正步骤: (手动模式Manual)
• 1. 网版校正点位置重新调整步骤: • (以Alignment Error Camera 9 报警为例,假设图像显示校正点位置偏低) 先按F5键将印刷头升高.
• ①Baccini主菜单中Vision → ②51Cameras Pieces Alignment → ③ • Image → ④Live cam 9点 → ⑤ Move Camera 9 Axis → ⑥
Screen • position Y camera 9 move → ⑦Step offset (100) → ⑧ B(-) → • ⑨ Confirm Pos. → ⑩ Exit → Save
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丝网印刷基本原理及流程
•丝网印刷机 •操作规程
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丝网印刷基本原理及流程
•主机操作面 板
•烘箱操作面板
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•键 盘
•电源总开 关
•程序界 面 丝网印刷基本原理及流程
•丝网印刷机开关机流 程 正常开机顺序：
l 合上电源开关(1) → 等待计算机和Baccini程序自动运行 → 程序运 行后按下Auxiliaries(会有闪光) → 按下F4键,锁紧网版 按下 → Cycle reset使机器复位(其灯一直闪烁，直到复位结束) → Cycle start闪烁时 将其按下,开始正常工作(自动模式下机器状态显示灯中 绿色灯会亮)。
丝网印刷原理
丝网印刷原理
丝网印刷是一种常见的印刷方式，它通过丝网的网孔来传送油墨或其他印刷材料，将图案印刷到所需的物体表面上。
丝网印刷原理主要包括网版制作、油墨传送和印刷过程三个方面。
首先，网版制作是丝网印刷的第一步。
网版是由丝网和网框组成的，网框一般
采用金属材料制作，而丝网则是由细密的网孔构成。
在制作网版时，需要先将设计好的图案转移到丝网上，这可以通过光敏感涂层、蜡纸或者直接绘制的方式来实现。
然后，将制作好的网版安装到印刷机上，就可以进行印刷准备工作了。
其次，油墨传送是丝网印刷的关键环节。
在印刷过程中，油墨被涂刷在网版的
上方，然后利用刮刀或者压力辊将油墨压入网孔中，再通过网版的压力将油墨传送到印刷物体的表面上。
这一过程需要精确控制油墨的粘度、流动性和黏度，以确保印刷效果的质量和稳定性。
最后，印刷过程是丝网印刷的最后一步。
在进行印刷时，需要将印刷物体放置
在印刷台上，并将已经涂有油墨的网版压在其上方。
然后，通过印刷机的压力和速度，油墨被传送到印刷物体的表面上，形成所需的图案或文字。
印刷过程中需要注意控制印刷压力、速度和温度，以确保印刷效果的清晰和准确。
总的来说，丝网印刷原理涉及到网版制作、油墨传送和印刷过程三个方面。
通
过精确控制这些环节，可以实现高质量的丝网印刷效果。
同时，丝网印刷原理也在不断发展和创新，为各行各业的印刷需求提供了更多可能性和选择。
丝网印刷基本原理及流程
丝网印刷基本原理及流程丝网印刷是一种常用的印刷技术，用于在平面或物体上印刷颜料、油墨或其他材料。
它的基本原理是利用丝网上的开孔部分来通过墨料的压力使其转移到印刷材料上。
以下是丝网印刷的基本原理和流程。
1.印模制备：首先需要制备印刷所需的模版即印模。
印模多采用金属、纤维素或陶瓷材料制成，具有较高的硬度和耐磨性。
印模上有开孔部分，根据不同的印刷要求，开孔的尺寸和形状可以各不相同。
2.胶浆制备：胶浆是一种用于印刷的粘性液体，通常由树脂、颜料和溶剂组成。
胶浆的选择要根据印刷材料的特性和要求来确定，以确保印刷效果的质量和持久性。
3.配色和调整：根据需要，在胶浆中添加适量的颜料进行配色。
颜料的选择应考虑到印刷对颜色的准确度和持久性的要求。
此外，还需要进行调整以确保胶浆的黏度适中，以便于在印刷过程中均匀地转移到印刷材料上。
4.印刷材料准备：准备好需要印刷的材料。
根据不同的需求，可以是纸张、布料、塑料或金属等。
印刷材料的特性和表面质量对印刷效果有重要影响。
5.印刷过程：将印刷材料固定在印刷机上，确保表面平整。
然后将印模放置在印刷材料上，使其与印刷材料紧密接触。
在模板上倒入适量的胶浆，然后用刮刀或刮刀等工具将胶浆平均涂布在开孔部分上。
6.墨料传递：将刮刀或刮刀从模板上移开，通过胶浆的黏性和湿度，将胶浆从开孔部分传递到印刷材料上，形成所需的图案或文字。
7.固化和干燥：印刷完成后，需要对印刷图案进行固化和干燥。
固化是指使胶浆中的树脂成为坚固和耐久的状态，可以通过烘干、紫外线照射或热处理等方法进行。
干燥是指使胶浆中的溶剂完全蒸发，以确保图案在接触时不会被移除或模糊。
8.清洗和保养：完成印刷后，需要及时清洁和保养印模和印刷机。
清洁可以除去模板上的残留胶浆，防止堵塞和印刷不准确。
保养包括定期检查和修复印模，防止磨损和损坏。
丝网印刷流程简单而直观，但要取得高质量的印刷效果需要严格的操作和控制。
通过了解丝网印刷的基本原理和流程，可以更好地理解其工作原理，并在应用中取得更好的印刷效果。
丝网印刷的工作原理
丝网印刷的工作原理
丝网印刷是一种常见的印刷技术，常用于印刷标志、海报、衣物等物品上。
它的工作原理如下：
1. 制作丝网：首先，根据设计需求，制作丝网模板。
丝网通常由金属丝或合成纤维制成，根据需要选择不同粗细和间距的网孔。
2. 涂布墨水：将所需的墨水或油墨倒在丝网上方的印刷网框上。
3. 墨水腰刀：使用墨水腰刀（也称为刮刀）将墨水刮过丝网，刮刀的边缘须与丝网表面贴合，以确保墨水均匀地通过丝网上的网孔传递到印刷物上方的材料上。
4. 传递印刷物：将待印刷的物体（比如纸张、布料）放在丝网下方，使其与丝网上的墨水接触。
5. 压力与传递：应用适量压力，使丝网上的墨水通过网孔传递到印刷物上，形成所需的图案或文字。
6. 固化与烘干：在墨水传递完毕后，需要对印刷物进行固化或烘干处理，以确保墨水能够牢固地附着在印刷物上。
7. 清洗与维护：在印刷完成后，需要清洗丝网和印刷设备，以保持其清洁并延长使用寿命。
丝网印刷的原理主要依赖于墨水通过丝网上的网孔传递到印刷
物上的特性。
通过控制涂布墨水的质量和压力，可以实现精确的图案和文字印刷。
丝网印刷油墨色彩的调配技巧
丝网印刷油墨色彩的调配技巧--- 223联盟在丝网印刷过程中，印刷前遇到的首要问题就是油墨颜色的调配，因而经常要进行油墨颜色的选择与调配。
油墨颜色的调配是印刷中最为重要的一环，色彩真实再现与否直接影响产品质量及市场空间占有率。
要做到让客户满意，那您首先要了解如何通过油墨色彩的调配技巧，来提高油墨的质量。
当然，有条件者最好使用全自动油墨调色机进行配色。
配色原理：在配色过程中必须考虑颜色三要素，色相、明度和饱和度。
色相是颜色的基本特征，用于质的区别。
配色时，首先要考虑色相是否一致，其检测方法通常是通过刮样纸刮色或者进行模拟印刷，凭人的眼睛对标准和试样进行观察比较。
色明度指遮盖力，是油墨遮盖其底色的程度。
遮盖力越好则其透明度越差，透明度高低影响着油墨套色的效率及受印刷基材影响的程度。
色饱和度指一种颜色不被其他颜色所混杂的程度，饱和度色彩的强度，指到了缺乏互补色的程度。
我们通常用基准色和标准色配制油墨，在配制专色油墨时应该用基准色或三原色配（半透明），因为这样可以保证颜色有良好的色相、亮度和纯度，配出的油墨也会非常鲜艳、明亮，更加接近大自然中的红、绿、蓝的的真实颜色。
而标准色配出的油墨，色彩偏暗、色相不准、不够鲜艳，因为标准色墨本身就是混合色，所以配出来的专色墨不能符合油墨的三个属性。
油墨成份：溶剂性油墨组成成份是连结料、颜料、助剂、溶剂。
连结料：是天然树脂或合成树脂，天然树脂中有松香、虫胶、橡胶、阿拉伯树胶等。
合成树脂，有松香改性系列、酚醛改性系列、合成橡胶、聚酰胺等，石油系、环氧系等固体树脂；醇酸、环氧、丙烯酸系液体树脂。
连结料主要起连结作用，决定油墨的光滑、硬度、耐候、耐湿等性能。
颜料：分无机颜料、金属络合染料、偶氮颜料等。
颜料通常占油墨成份的8-35％，它的用量大小决定着油墨的浓度和细度、耐候和耐溶剂、耐药品等性能，同时还有是否含重金属性。
助剂：提高油墨的适印性。
溶剂：用来调粘、调干速，增加与承印物的附着力，溶解树脂为连结和助剂，分散颜料。
丝网印刷的工作原理
丝网印刷的工作原理丝网印刷是一种常见的印刷技术，广泛应用于制作标识、图案、文字等。
它的工作原理是通过在丝网上形成图案或文字，然后将油墨或颜料通过丝网压印到印刷材料上。
丝网印刷的工作原理主要包括以下几个步骤：1. 制作丝网：首先需要制作丝网模板，通常会使用金属丝或纤维丝制成丝网，然后将其张紧在框架上，形成丝网模板。
丝网的选择和制作会根据印刷材料和所需图案来确定。
2. 准备印刷材料：根据需要印刷的材料的形状和尺寸，将其放置在印刷机的工作平台上。
印刷材料可以是纸张、布料、塑料等各种材质。
3. 涂覆油墨：将油墨或颜料涂覆在丝网模板的上方。
印刷过程中，油墨会通过丝网的细孔流动到印刷材料上，形成所需的图案。
4. 刮刀压印：利用刮刀，将丝网模板上的油墨或颜料刮平。
刮刀均匀地将油墨刮到丝网的细孔上，而不会溢出或过度刮除。
5. 压印到印刷材料上：将丝网模板放置在印刷材料上，并施加合适的压力。
油墨会通过丝网的细孔渗透到印刷材料上，形成所需的图案或文字。
整个丝网印刷过程是通过控制刮刀的压力和速度、选用适当的油墨和丝网孔径，以及调节印刷机的工作参数来实现的。
一般来说，丝网印刷具有以下特点：1. 可印刷多种材料：丝网印刷适用于多种材料，包括纸张、塑料、布料、玻璃等。
只需选择合适的丝网和油墨，就可以在各种材料上进行印刷。
2. 可印刷多种图案：丝网印刷可以根据需要制作各种图案和文字，包括简单的线条图案和复杂的彩色图案。
丝网模板制作相对简单，可以较快地实现图案的更换和调整。
3. 厚度可控制：丝网印刷的油墨厚度可以根据需要进行调节。
增加或减少刮刀的压力和速度，可以控制油墨在印刷材料上的沉积量，实现不同的效果。
4. 耐久性好：丝网印刷的图案具有较好的耐久性，不容易褪色或磨损。
这是因为油墨通过丝网的压力和温度固定在印刷材料上，不容易受到外部环境的影响。
总的来说，丝网印刷是一种简便、灵活且成本较低的印刷技术，适用于多种材料和图案的印刷需求。
印刷图像色彩的准确再现
物 理 网点扩 大 有 重要 的影 响。
■■■■ 藏 髓
图２新 闻纸 （ ） 亚光 纸 （ ）涂 布 纸 （）吸 收特 性 结构 剖 析 ａ ｂ Ｃ
光散 射 系数 ｍ ／ ｇ ｋ
阻光率 ： 填料对纸张的性能影响较大 （ 见图４ ， ） 填料的添加
容 易 使纤 维 键 断 裂 ． 与纤 维 相 关的 内表 面增 加 ， 而增 加 而 从 了纸 张 内部 光散 射界 面 的 数量 ． 高 了不 透 明度 ， 而 增加 提 从
一
质量产生重要影响， 油墨吸收过快， 油墨中连接料过量地被 吸收进纸层或涂层 ， 以及色料等附着在纸张表面， 形成漫反
射， 影响了印迹的光泽 ， 以及色彩 的鲜艳程度和饱 和度， 如 果吸收过 慢 ， 则会影响油墨的渗透 、 蒸发 、 结膜 ， 造成纸张
背 面粘 脏 ， 响印刷 质 量 （ 图２ 。 影 见 ）
印刷承 印材料 是影响色彩 准确再现的关键 因素之一
常用的印刷 材料有纸张 、 塑料 玻璃 ． 金属等 由于各 种材 料的光学特性 以及物理特性差异较 大 所得印刷品的图像质
量 也 相差 较 大 。
的纸 张是没 有的， 一般都有一 定的偏色 这些偏 色都会降 低 印迹的颜色饱和度， 影响复制品的质量 ， 所以， 印刷彩 在 色复制品时， 应尽量选 用白度高的纸张 以获得更好的艺术 效果 。 纸张平滑度好 网点扩大值也就比较 小， 墨迹流干后 纯膜层平整， 易于形成 同镜面相类似的反射 ， 使印迹 富有光
丝网印刷原理及常见问题
铝背场 随着时间的增加，网板张力下降，图形
区由于经常摩擦图形区会有很多洞，而且非图形 区漏浆会增多，网孔增大，浆料致密性降低，此 时需要更换网板。
表现：漏电增大，并阻减小，串阻增大，FF降低。 处理：擦拭网带，更换台面纸，更换网板。
正银浆料污染：污染包括外来物污染和正银干
浆料污染。外来物污染主要控制工艺卫生，比如 浆料瓶、铲刀放置的位置，三道工序员所戴的手 套和擦网版所用的无尘布。为了避免干浆料污染， 可以提醒三道工序员经常将网版内部两侧浆料往 中间铲，更换网版时将回料刀和刮头全部用酒精 清洗干净，如果可以，将刮条换掉，这样会有效 的减少虚印和断栅，提高印刷精度。
表现：开压，短路电流略有下降，漏电正常，串
阻明显增大
处理：更换网版，将刮刀和回料刀洗干净
更换网板
正银极 随着印刷时间的加长，印来自栅线的宽度会增加，高度降低，网版张力下降，图形有时会 发生变形。此时栅线对电流的收集能力下降，在 电性能参数上的表现就是开路电压和短路电流都 会有所下降，效率降低，这时就需要更换网版。
印刷原理及常见问题
生产部丝印------孙斐
印刷原理
丝网印刷由五大要素构成，即丝网、刮刀、 浆料、工作台及硅片。丝网印刷的基本原 理是：利用丝网图形部分网孔透浆料，非 图形部分网孔不透浆料的基本原理进行印 刷。印刷时在丝网一端倒入浆料，用刮刀 在丝网的浆料部位施加一定压力，同时朝 丝网另一端移动。浆料在移动中被刮板从 图形部分的网孔中挤压到硅片上。由于浆 料的粘性作用而使印迹固着在一定范围之 内，印刷过程中刮刀始终与印刷网版和硅 片呈线接触，接触线随刮刀移动而移动， 由于丝网与硅片之间保持一定的间隙，使 得印刷时的丝网通过自身的张力而产生对 刮刀的反作用力，使丝网与硅片只呈移动 式线接触，而丝网其它部分与硅片为脱离 状态，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏硅 片。当刮过整个印刷区域后抬起，同时丝 网也脱离基片，工作台返回上料位置，至 此为一个印刷行程。
丝网印刷工作原理
丝网印刷工作原理
丝网印刷是一种常见的印刷工艺，其工作原理如下：
1. 准备工作：首先需要准备一个丝网印刷机和对应的丝网板。
丝网板是由金属丝网织成的，上面有一层光敏感的涂层。
2. 制版：将需要印刷的图案进行制版，可以通过数码制版或者手工制版。
制作好的版将被放置在印刷机的丝网板框内。
3. 上墨：在印刷机的墨泥槽中放入适量的颜料或油墨，并使用匀墨刀将其均匀涂抹在丝网板上。
4. 刮墨：通过刮刀对丝网板进行横向刮墨，使墨水从丝网的开口部分透过去。
刮刀的角度、压力和速度需要适当调整，以确保墨水能够均匀地透过丝网。
5. 印刷：将需要印刷的物体（如纸张、布料等）放置在印刷台上，将丝网板对准并轻轻压在物体表面上。
然后，使用刮刀沿着丝网板的纵向方向刮过，使墨水透过丝网上的开口部分印在物体上。
6. 烘干：印刷完成后，需要将印刷物进行烘干，以使油墨能够迅速干燥并固定在物体表面上。
丝网印刷工艺简单、成本低廉，适用于许多不同材料的印刷，如纸张、塑料、金属板、玻璃等。
它被广泛应用于包装、标识、纺织品、电子产品等行业中。
丝网印刷机工作原理
丝网印刷机工作原理
丝网印刷机是一种常见的印刷设备，主要用于在平面或曲面上印刷图案、文字或图像。
其工作原理如下：
1. 制版：首先需要制作印刷版，将要印刷的图案或文字通过透明的薄膜或者光敏涂料制作在网篮上的孔洞中，形成一个印刷模具。
2. 墨液：将墨液注入印刷机的墨槽中，墨液可以是油性、水性或者溶剂性的颜料，根据需要选择合适的墨液。
3. 涂墨：印刷时，将墨液均匀地涂在丝网的上方，在网篮的未被图案所覆盖的部分，墨液会通过网孔流过，并形成一层薄膜。
4.丝网印刷：将待印刷的材料（例如纸张、布料等）放置在丝
网下方，然后通过压力装置，使丝网与材料紧密接触。
5. 压印：压力装置施加压力，使墨液随着丝网的网孔进入材料表面上，形成图案。
6. 定位：印刷完成后，丝网上的印刷版会随着印刷机的运动进行移动，材料会经过多个同样的印刷位，以形成完整的图案。
通过以上步骤，丝网印刷机能够完成图案、文字或图像在不同材料上的印刷工作。
这种印刷方式广泛应用于纺织品、玻璃、陶瓷、塑料、金属等材料的印刷行业。
丝网印刷概念、基本原理及特点详细解析
①具有非常强的表现力，色彩鲜艳，立体感强。
②具有很强的耐光性、耐药性、耐久性，使用持久，而不退色，特别是在塑料板类承印物上进行丝网印刷这一特点尤为突出。
③成本相对有以下几个方面：
①丝网印刷可以使用多种类型的油墨。即：油性、水性、合成树脂乳剂型、粉体等各类型的油墨。
②版面柔软。丝网印刷版面柔软且具有一定的弹性不仅适合于在纸张和布料等软质物品上印刷，而且也适合于在硬质物品上印刷，例如：玻璃、陶瓷等。
③丝网印刷压印力小。由于在印刷时所用的压力小，所以也适于在易破碎购物体上印刷。
②墨层厚实，立体感强，质感丰富胶印和凸印的墨层厚度一般为5微米，凹印为12微米左右，柔性版(苯胺)印刷的墨层厚度为10微米，而丝网印刷的墨层厚度远远超过了上述墨层的厚度，一般可达30微米左右。专门印制电路板用的厚丝网印刷，墨层厚度可至1000微米。用发泡油墨印制盲文点宇，发泡后墨层厚度可达300微米。丝网印刷墨层厚，印刷品质感丰富，立体感强，这是其它印刷方法不能相比的。丝网印刷不仅可以单色印刷，还可以进行套色和加网彩色印刷。
加工半制成品--体育用品、木板、天花板、路标、招牌、假金属扳、广告牌等。
④金属制品印刷
丝网印刷原理
丝网印刷原理第一节丝网印刷的原理丝网印刷由五大要素构成，即网版、刮刀、油墨、印刷台以及承印物丝网印刷基本原理是：利用网版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷印刷时再网版一端上倒入油墨，用刮刀在网版上的油墨部位施加一定压力，同时朝网版另一端移动油墨在移动中被刮刀从图文部分的网孔中挤压到承印物上由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮刀始终与网版和承印物呈线接触，接触线随着刮刀移动而移动，由于网版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的网版通过自身的张力而产生对刮刀的反作用力，这个反作用力成为回弹力由于回弹力的作用，使网版与承印物只呈移动式线接触，而网版其它部分与承印物为脱离状态使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物当刮刀刮过整个版面后抬起，同时网版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置至此为一个印刷行程，这就是丝网印刷的基本原理第二节丝网印刷中油墨厚度控制考虑因素1、网版的张力丝网在绷网过程中，随着张力的增加，丝网本身的技术参数相应会跟着发生变化首先影响到丝网的目数，张力越高目数下降的越大接下来会影响到丝网的孔宽，网孔会变大，线径会变细，网布会变薄，这些因素最终会导致下墨量的变化2、膜层的厚度如果我们采用感光胶来制作网版，我们还要考虑感光胶本身的固体含量，固体含量低的感光胶在制版后，膜层会随水分被挥发，膜层将会边薄所以我们只能用测厚仪来检测网版整体的厚度3、油墨类型我们知道溶剂型油墨在印刷后，溶剂会挥发，最终墨层也会变薄光固型油墨在印刷后，树脂受到紫外线的照射后瞬间发生固化，所以墨层保持不变4、油墨的黏度黏度越低的油墨在印刷过程中，墨层会越厚，因为油墨本身含的溶剂少，相反则越薄5、刮胶的硬度在印刷过程中，硬度越高的刮胶，越不容易变形，下墨量越小，相反则大6、刮刀的刃口刮刀的刃口如果呈直角，下墨量小如果呈钝角下墨量则大7、刮刀的角度在印刷时，刮刀与网版的夹角越小，下墨量越大，因为刮刀与网版是呈面接触相反则小8、刮刀的压力在印刷时，对刮刀施压越大，下墨量越小，原因是油墨在没有被完全挤出网孔前已经被赶跑相反则小9、回墨刀的压力对回墨刀施加的压力越大，则下墨量越大，原因是少量的油墨在没刮印前已经被回墨刀挤出网孔相反则小10、刮印的速度印刷的速度越快，下墨量越大，因为印刷速度过快会导致刮刀压力减小，从而导致下墨量变大11、承印材料承印物表面平整度也会影响墨层的厚度，粗糙的表面油墨会渗透下去墨层会增厚12、印刷环境我们一直容易忽视的一个问题是印刷车间的温、湿度的变化，如果印刷环境的温度变化太大，会对油墨本身造成影响第三节影响丝网印刷质量的因素分析一、原材料因素丝网印刷的主要原材料包括丝网、网版、刮刀和油墨等原材料选取不当会对丝网印刷印品质量造成直接影响1、丝网丝网是影响印品质量的直接因素，丝网的特性决定了印刷的精度、龟纹、网点大小和网点形状实际印刷时，必须根据印刷要求，选择合适的丝网丝网印刷常用的丝网有蚕丝丝网、尼龙丝网、涤纶丝网和不锈钢丝网等，其中最常用的是尼龙丝网和涤纶丝网一般评价丝网材质的质量参数主要有丝网表面的粗糙程度和丝网张力这些参数影响油墨的沉积量和图像的细节表现，特别是细线条一般来说，粗网目丝网，墨层沉积量大，油墨越厚；网目太细会造成油墨太薄，遮光性不好2、刮墨板刮墨板也叫刮刀，主要是为丝网表面的油墨转移到承印物表面提供压力刮墨板结构简单，但对印刷产品的质量影响很大，因此，必须根据不同的印刷要求，采用适当的刮墨板刮墨板的性能主要包括刀面形状、刀面硬度、刮刀宽度，这些性能在不同程度上影响印刷质量刀面形状有很多种，但最常用的是平方形刀刀面必须平整笔直，没有任何凹凸缺角，否则将损伤印刷图案另外，刀面的两端应为圆滑状，这样在刮印时与网版接触不至于损坏网版而影响其品质和耐印力刀面的软硬度、弹性不同，其印墨的透过量和图像的再现性也不同刀面形状固定时，刀面的硬度越大，刀面与版面的接触面积越小，适合印品质较高的印刷品反之，刀面越软，接触面积越大，适合印墨量厚且粗犷、单调的印纹图案刮刀的宽度由网框宽度和印刷图像宽度决定从网框角度考虑，刮刀宽度必须小于网框宽度才能进行印刷理想情况下，刮刀宽度越小越好，即刮刀的左右两端与网框的距离越大越好，因为这种情况下，刮印过程中网版能柔软地与承印物接触，网版的伸张较小反之，刮刀与网框的距离太小，网版过于僵硬，会导致刮刀两端网版的角度过大，造成形状扭曲，使图像两侧失真一般来说，刮刀的两端与网框的距离至少有5cm，才能保障印刷品的质量从印刷图像角度考虑，一般要求刮刀宽度必须大于印刷图纹宽度5-10cm3、网版网版厚度是影响印品质量的关键指标网版过薄会形成锯齿边，造成印刷图文边缘参差不齐，网版过厚会影响耐印率，因此必须合理的选择网版厚度此外，网版表面感光胶涂布必须均匀，表面感光胶涂布越均匀，网版越平滑，越适合丝网印刷过程中图文信息的有效传递和转移4、油墨对于丝网印刷油墨，主要从油墨的干燥速度、油墨细度、流动性及粘性等方面衡量其对印刷品质量的影响油墨在印版上干燥快，会影响油墨粘度、流动性及印迹的均匀性，甚至造成堵网；油墨干燥慢，会影响生产速度或增加干燥成本一般来说，具有理想干燥性的油墨在印版上干燥慢，而在承印物上干燥快光固、热固及热印冷固等油墨就具有这种性能通常出厂的网印油墨粘度稍大，使用者要根据印刷图像的特点、丝网目数、印速、车间温度、承印物的表面张力及吸墨性能等，用适当的溶剂、稀释剂、表面活性剂或减粘剂等，对油墨的粘度、表面张力、流动性及干燥速度等进行综合调整如细线和网点印刷时，应使油墨的流动性稍小，干燥速度稍慢；粗网印刷时，粘度应稍大，干燥速度可稍快；高速印刷时，流动性稍大，干燥速度稍快；车间温度高时，干燥应稍慢，粘度稍大；承印物表面张力小时，油墨的表面张力也应小些；承印物吸墨性强时，油墨的流动性及表面张力均可大些，干燥速度可慢些二、印刷过程因素1、网距网距是影响印刷质量的主要因素之一，网距过大或过小都会对印刷质量产生不利影响，出现复制精度差、粘网、气泡、重影、墨杠、丢失层次、图像边缘模糊、网痕、图像不完全、套印不准等问题，因此印刷操作过程中必须选择正确的网距正确的网距是指在网版具有一定张力的情况下，可以保证网印过程中刮刀压力最小而且丝网又能立即回弹的距离正常张力下，网距过大网版会过快回弹，使油墨不能充分转移到承印物上，印品出现网痕、图像不完全、墨杠、气泡、图像边缘模糊等故障在这种情况下，如果要使网版与承印物材料接触，就需要增大刮墨压力，这样又会使刮墨刀变形，造成印刷区域边缘变形，油墨附着量增大，造成墨层不均匀，使印品图像色彩差异增大，成为次品此外，网距过大还会减缓印刷速度，因为刮墨板施加的力不直接用来转移油墨，而是必须先克服网版张力，使之与承印物相接触，网距过大就会分散了刮墨板的压力，降低了印刷效率手工印刷中，操作者必须施加更大的力进行印刷，这样很容易疲劳大多数情况下，网距要尽可能小，但网距过小又会引起网版与承印物分离不理想，使丝网不能立即回弹丝网与承印物分离速度较刮墨刀运行速度慢，就会留下网痕，造成图文蹭脏此外，网距过小会使油墨附着不均匀，印刷时刮墨板在网版上产生波纹，影响套准，还会造成图像重影2、刮墨刮墨过程要控制好刮墨的角度、压力和速度，这些因素控制不好就会影响丝网印刷的印刷效果刮墨角度即刮墨板和丝网之间在印刷方向上测得的角度角度偏大会对油墨的控制和套印的精度产生不利影响刮墨角度影响出墨量，角度小则出墨量大，角度大则出墨量小另外，刮墨角度过小，容易产生刮板变形，不适合大面积的丝网印刷刮墨角度通常取45°-75°以75°为最佳角度，此角度下刮墨刀与网版呈线接触，压力作用在锋上，不。
丝网印刷颜色变化的主要原因
丝网印刷颜色变化的主要原因最困难的往往是回答那些看上去似乎简单的问题。
一些初学者常常问到，为什么印刷时颜色会发生变化？为什么印刷工人要保持一个活件与另一个活件的颜色完全一致是如此的困难？惟一的回答是采用认真的工艺控制和自动调节技术，才能使颜色的变化减小到最低限度。
当你刚刚开始从事丝网印刷又对工艺一无所知时，这是一个合适的解答。
但从一个有经验的生产印刷工人的观点来说，对于颜色变化的一系列原因，他们也不一定都了解得十分清楚。
如果印刷简单的线条活件，这是单色印刷，此时可以不考虑四色网目调，这一答案在一定的范围内是有道理的。
具体地说，考虑的主要因素应有以下几点。
油墨调配不好如果，假设油墨中的颜料调配得当，那么，造成颜色变化的通常原因是加入的溶剂。
在一个控制良好的车间里，油墨应该是准备好后随时供应给印刷机，也就是说，印刷工人不应该去调配油墨。
在许多公司里，油墨不是调好后供给印刷机使用，而是留给印刷工人去调，他们便根据自己的感觉去添加和混合油墨。
这样一来，油墨中的颜料平衡被打破。
对于水基普通油墨或UV油墨来说，油墨中的水以溶剂油墨中的溶剂相同的方式发生作用，加入水会使干燥的油墨膜减薄，并影响到油墨的颜色，进而降低颜色的密度。
出现此类问题的原因还可以进一步追溯。
在油墨仓库里，配墨工人不使用称量装置，只依靠自己的判断去添加适量的溶剂，或一开始混合得不合适，或者在印刷时变化了的油墨的混合量，这样混合的油墨将产生不同的颜色。
当这一活件以后再次印刷时，这种情况会变得更糟，除非有足够的油墨配比记录，否则重现一种颜色几乎不可能的。
丝网选择不合适任何一个丝网印刷者，如果认为丝网目数仅仅是丝网结构的一个变量，只会影响到印刷油墨的沉积，那么，他就会遇到麻烦。
丝网的网线直径和编织的方式，即平纹还是斜纹，对印刷的油墨膜的厚度有很大的影响。
丝网供应商会提供丝网的详细技术资料，其中最重要的理论油墨容积，它表示在一定的印刷条件下所通过丝网网孔的油墨量，一般用cm3/m2来表示。
彩色印刷应用的是什么原理
彩色印刷应用的是什么原理1. 引言彩色印刷是一种常见的印刷技术，广泛应用于设计、出版、广告等行业。
它通过使用不同颜色的墨水或颜料，以及不同的印刷技术，可以实现绚丽多彩的图像输出。
本文将介绍彩色印刷应用的原理，包括颜色混合、印刷技术和颜色管理等方面。
2. 颜色混合原理彩色印刷中的图像通常由多种颜色组成，这些颜色可以通过混合不同颜料或墨水来实现。
常见的颜料有青色、品红色、黄色和黑色，它们被称为印刷的基本色彩。
通过对这些基本色进行不同比例的混合，可以得到各种中间色。
2.1 颜色混合模型颜色混合的常用模型有RGB模型和CMYK模型。
RGB模型是将红色、绿色和蓝色三种基本颜色混合，用于显示器、图像处理和数字印刷等领域。
CMYK模型是将青色、品红色、黄色和黑色四种颜色混合，在印刷领域被广泛采用。
2.2 印刷色的生成在彩色印刷中，通常使用一定比例的CMYK四种颜色墨水来生成所需的颜色。
当墨水叠加在印刷介质上时，光线通过墨水的吸收和反射作用，产生人眼所看到的特定颜色。
经过调整墨水的比例和叠印顺序，可以得到所需的颜色效果。
3. 印刷技术彩色印刷领域有多种不同的印刷技术，每种技术都有其优势和适用场景。
3.1 胶印印刷胶印印刷是一种常见的高质量彩色印刷技术。
它使用印刷版将图像转移到橡皮布上，然后再传输到印刷介质上。
胶印印刷可以实现高分辨率和准确的颜色再现，适用于大批量印刷。
3.2 凸版印刷凸版印刷是通过将墨水转移到凸起的图像表面，再传输到印刷介质上。
它适用于需要高重影效果和凹凸感的印刷品，如名片、包装盒等。
3.3 丝网印刷丝网印刷是通过将墨水通过细密的丝网网孔印刷到印刷介质上。
它可以实现较粗糙和特殊材质的印刷效果，适用于印刷标识、标牌等。
3.4 数码印刷数码印刷是一种使用数码打印机直接将图像输出到印刷介质上的印刷技术。
它具有快速、灵活和适应小批量印刷的优势。
4. 颜色管理在彩色印刷中，颜色管理起着重要的作用，可以确保图像在不同设备上的一致性和准确性。
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丝网印刷中颜色再现的基本原理
彩色印刷品不同于单色印刷品的地方就在于颜色再现。
原稿上的颜色，是利用光和色之间的关系，被再现在印张上的。
一、颜色分类和特征
色来源于光，光又伴随着色，色与光有着密切的关系。
（一）色光三原色和色光加色法
让一束太阳光射进暗室，通过狭缝照射到三棱镜上，透过三棱镜，再投射到白色的屏幕上，便显示出一条由红、橙、黄、绿、青、蓝、紫组成的光带，这条光带叫做光谱。
如果三棱镜对白光的色散不充分，可以发现红、绿、蓝三种色光各占光谱的1/3。
假若做一系列的色光合成实验，发现选择“适当”的红、绿和蓝色光进行组合，可以模拟出自然界的各种颜色，故称红、绿和蓝色光为色光的三原色。
为了统一色度方面的数据，1931年国际照明委员会规定，红、绿、蓝三原色光的波长分别为：700.2nm，546.1nm，534.8nm （1nm=1×10－7cm）。
若将三原色光，每两种或三种相加，可以得到下面的色光。
红（R）＋绿（G）＝黄（Y）
红（R）＋蓝（B）＝品红（M）
蓝（B）＋绿（G）＝青（C）
红（R）＋绿（G）＋蓝（B）＝白（W）
以上各式表明，色光的相加（混合）所获得的新色光其亮度增加，故称色光的混合为加色法。
改变三原色光中任意两种或三种色光的混合比例，可以得到各种不同颜色的色光。
光是作用于人眼并引起明亮视觉的电磁辐射，具有能量，色光混合的数量愈多，光能量和值愈大，形成的色光愈明亮。
如果把红、绿、蓝三原色光，分别和青、品红、黄三种色光等量相混合，可以得到白光，即
红光＋青光＝白光
绿光＋品红光＝白光
蓝光＋黄光＝白光
当两种色光相加，得到白光时，这两种色光互为补色光。
因此，红光与青光互为补色光，绿光与品红光互为补色光，蓝光与黄光互为补色光。
（二）色料三原色和色料减色法
若将黄、品红、青三种色料，每两种以“适当”的比例混合，又可以得到色光三原色的颜色，即
黄＋品红＝红
黄＋青＝绿
品红＋青＝蓝
改变黄、品红、青三种色料的混合比例，因选择性地吸收和反射色光，便可以获得各种不同的颜色。
然而任意两种或两种以上的颜色相混，匀不能获得黄、品红、青，故色料的三原色是黄、品红和青。
从色光补色的关系可知，色料三原色呈现的色相是从白光中，减去某种单色光，得到的另一种色光的效果。
从白光中分别减掉（吸收）光的三原色红光、绿光、蓝光，便得到了被减色光的补色光青、品红、黄故把黄称为减蓝、品红称为减绿、青称为减红，即黄、品红、青也可以叫做三减色。
色料的相加（混合）所获得的颜色其明度降低，故称色料的混合为减色法。
色料减色法的呈色原理也可以用下面的式子来表达。
Y＋M＝W－B－G＝R
Y＋C＝W－B－R＝G
C＋M＝W－R－G＝B
Y＋M＋C＝W－B－G－R＝k（黑）
黄、品红、青三种色料混合在一起，蓝光、绿光、品红光分别被黄、品红、青色料吸收故呈现出黑色。
从中看到，黄色料和蓝色料相混合得到黑色，品红色料与绿色料相混合得到黑，色青色料与红色料相混合也得到黑色。
凡是某种色料与另一种色料相混合呈现黑色时，这两种色料互为补色料。
所以，黄色与蓝色互为色料补色、品红色与绿色互为色料补色，青色与红色与色料补色。
色料补色混合后呈现黑色，色光补色混合后呈现白光，两者恰好相反，但是，光的三原色的补色色料的三原色，色料三原色的补色又是光的三原色，因此，光与色之间存在着相互的联系，这种联系已经被人们巧妙的应用在彩色原稿的颜色分解之中。
（三）非彩色
颜色分为非彩色和彩色两大类。
非彩色就是黑、白以及从黑暗到最亮的各种灰色，它们可以排列成一个系列，称为黑、白系列，该系列中由黑到白的变化可以用一条灰色带表示，一端是纯黑，另一端是纯白。
物质将可见光全部反射，反射率等于100％为纯白；物质将可见光全部吸收，反射率等于0％为纯黑。
实际生活中没有纯白和纯黑的物质，氧镁的只能近似纯白，黑绒接近纯黑。
黑白系列的非彩色只能反映物质的光反射率变化，在视觉上的感觉是明亮的变化。
当印刷品的表面对可见光谱所有波长的辐射的反射率都在80％～90％以上时，视觉上的感觉便是白色。
若反射率均在4％以下则是黑色。
白色、黑色和灰色物体对光谱各波长的反射没有选择性，称它们为中性特色。
（四）彩色
黑白系列以外的各种颜色称为彩色。
任何一种彩色均由三个量表示：色相、亮度和饱和度。
1．色相
色相是色彩最基本的特征，人们根据色相来称呼颜色如红色、黄色、绿色等。
色相由物体表面反射到人眼视神经的色光来确定。
对于单色光可以用其光的波长确定。
若是混合光组成的色彩，则以组成混合光各种波长光量的比例来确定色相。
例如：在日光下，印刷品表面反射波长为500～550nm的色光，而相对吸收其它波长的色光，该印刷品在视觉上的感觉便是绿色。
色相可以利用分光反射率曲线的形状来表示，曲线A表示物体的色相为绿色，曲线B表示物体的色相为绿蓝色。
2．亮度
在光度学上把颜色的亮度描述成光的数值（即光的能量）。
可以用光度计测量。
一般认为，彩色物体表面的反射率高，它们亮度就大，A、B两种颜色的色相是相同的，但A颜色的亮度大于B，因而在视觉上A、B两种颜色是有差异的。
3．饱和度
饱和度（也叫彩度）指颜色的纯洁性，可见的各种单色光是最饱和的颜色。
当光谱色掺入的白光成分愈多时，就愈不饱和。
物体颜色的饱和度取决于该物体表面反射光谱辐射的选择性，物体对光谱某一较窄波段的反射率高，而对其它波长的反射率很低或没有反射，这一颜色的饱和度就高。
1．网点的并列
彩色印刷品的亮调部分在黄、品红、青、黑各块印版和原稿亮调相对应部位的网点覆盖率都比较小，网点分布稀疏，因而印刷品亮调部分的网点大多处于并列状态。
当黄网点和品红网点并列时，白光照射到黄网点上，黄网点吸收蓝光，反射出红光和绿光；白光照射到品红网点上，品红网点吸收绿光，反射出红光和蓝光。
四种色光在空间进行混合，按照色光加色法，红光、绿光、蓝光混合成白光，而余下的为红光。
若两个网点的距离很小，彼此十分靠近，人眼看到的是
红色。
同样道理，品红和青网点并列人眼看到蓝色，青网点和黄网点并列人眼看到绿色。
两个网点并列时，产生的颜色，偏色于大网点的一方，例如大的青网点和小的吕红网点并时，产生的颜色偏青色。
黄、品红、青三个网点并列时，由于油墨吸收了部分色光，纸张对色光也有不同的吸收，不能100％的反射色光，当网点间距离很小时，人眼看到的是灰色。
2．网点的叠合
彩色印刷品的暗调部分，黄、品红、青、黑各块印版和原稿暗调相对应部位的网点率都比较大，网点密集，因而印刷品暗调部分的网点大都处于叠合状态。
当品红色的网点叠合在黄网点上面时，白光先照射到品红色网点上，白光中的绿光被吸收，红光、蓝光透射到黄网点上，蓝光被黄网点吸收，透过品红网点照射到白，再从纸面上反射出来的只有红光，人眼看到的红色。
同样道理，吕红和青网点叠合人眼看到的是蓝色，青网点和黄网点叠合看到的是绿色。
黄、品红、青三色网点叠合在一起时，白光中的蓝、绿、红光均被吸收，人眼看到的是黑色。
网点叠合再现颜色的方式，受到油墨透明度的影响，透明度低的油墨呈色效果不，完全不透明的油墨只能作为第一色印刷。
印刷品的中间调部分，层次丰富，颜色合成的方式即有网点并列又有网点叠合。
根据网点并列和网点叠合再现颜色的原理可以知道，油墨吸收色光的多少，墨层的厚，油墨的色浓度，印刷的顺序，均会影响颜色再现的效果。
品红＋青＋黄＝黑（K）。