品质基础知识培训教材28页PPT
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品质基础培训教程PPT课件
领导者应建立信任，推动持续改进， 促进品质管理的有效实施。
分配资源并激励员工
领导者应确保足够的资源投入品质管 理，并激励员工积极参与品质管理活 动。
全Байду номын сангаас参与
提高员工品质意识和技能
企业应通过培训和教育，提高员工的品质意识和技能，确保他们 能够胜任所承担的工作。
鼓励员工参与品质管理
企业应鼓励员工参与品质管理，提出改进意见和建议，促进持续改 进。
案例二：某产品的品质问题解决
总结词
问题分析与解决
详细描述
某产品出现了严重的品质问题，客户投诉率 居高不下。该公司迅速成立专项小组，运用 问题分析与解决的方法，定位问题原因，制 定改进措施并迅速实施。经过持续改进，产 品品质得到了有效提升，客户满意度也得到 了恢复。
案例三：某行业的品质管理标准制定
基于事实的决策
收集数据并分析信息
企业应收集与品质管理相关的数据和信息，对其进行深入分析和 研究。
基于事实制定决策
企业应根据事实和数据分析结果制定决策，确保决策的科学性和 有效性。
监测并评估决策效果
企业应对决策的实施效果进行实时监测和评估，及时调整和完善 决策。
品质管理的工具和技
03
术
检查表
总结词
VS
详细描述
控制图是一种用于监测和控制在制品质量 的工具，它通过将实际数据绘制在控制界 限内来监测过程的稳定性和一致性。控制 图可以帮助品质管理人员及时发现异常波 动，采取相应的措施进行调整和控制，确 保生产过程的稳定性和产品质量的一致性 。
品质管理体系的建立
04
与实施
品质管理体系的建立
确定品质方针和目标
统计质量控制阶段
《品质培训课程》PPT课件
可编辑课件
零缺陷"质量管理思想
通过这种"买卖化"的独特的质量管理方式，形成了没 有专职检查员，但每个员工都是检查员的人人严把 质量关的局面，从而保证了"不合格品流转爲零"的 目标得以实现，确保最终生産出近乎完美的零缺陷 産品。这种质量确认法，与传统质量管理的"互检" 法比较相似，不同的关键点在於，传统的"互检"只 是挑出别人的毛病，与己无关。
最终客户
"零缺陷"质量管理思想:建立“下一个接受工作的人就是 顾客”的想法
❖ 上道工序是市场经济中的“卖方”， ❖ 下道工序是“买方”，是上道工序的“用
户”， ❖ 如果“卖方”质量存在问题，则“买方”可
拒绝购买，不合格品就无法继续“流通”下 去 ❖ 在上下工序间创造出一种类似於"买卖"关系 的特有的管理现象。
• 可疑产品也应视为不合格品，计量 器具或检测设备失效时，所检验和 试验过的产品也视为不合格品
• 不合格的产品，一律不准出厂，这 是一个企业的基本要求。
可编辑课件
不合格品处理流程
• 不合格品的识别： 不合格品需要经检验和试验判定
，由制造各部门发现品质异常后向 品保部门反馈，并即刻进行隔离并 标识
品保部门确认可疑产品不合格后 ，开具《不合格品处理单》
可编辑课件
一、为什么说“品质第一”
对企业经营而言，订单是过程序的起点， 利润是过程的终点，质量则是贯穿整个过程 运行的载体。对市场和顾客要求，其集中体 现是满足顾客的要求。对市场和顾客而言， 质量是一切商品交易的物质基础，满足要求 则是顾客购买商品的最终目的。如果不能满 足顾客的要求，企业就会失去订单，更谈不 上利润。因此，营销管理和财务管理都以质 量为物质基础，即以满足顾客要求为根本出 发点，正是在这个意义上，人们说“质量第 一”。
零缺陷"质量管理思想
通过这种"买卖化"的独特的质量管理方式，形成了没 有专职检查员，但每个员工都是检查员的人人严把 质量关的局面，从而保证了"不合格品流转爲零"的 目标得以实现，确保最终生産出近乎完美的零缺陷 産品。这种质量确认法，与传统质量管理的"互检" 法比较相似，不同的关键点在於，传统的"互检"只 是挑出别人的毛病，与己无关。
最终客户
"零缺陷"质量管理思想:建立“下一个接受工作的人就是 顾客”的想法
❖ 上道工序是市场经济中的“卖方”， ❖ 下道工序是“买方”，是上道工序的“用
户”， ❖ 如果“卖方”质量存在问题，则“买方”可
拒绝购买，不合格品就无法继续“流通”下 去 ❖ 在上下工序间创造出一种类似於"买卖"关系 的特有的管理现象。
• 可疑产品也应视为不合格品，计量 器具或检测设备失效时，所检验和 试验过的产品也视为不合格品
• 不合格的产品，一律不准出厂，这 是一个企业的基本要求。
可编辑课件
不合格品处理流程
• 不合格品的识别： 不合格品需要经检验和试验判定
，由制造各部门发现品质异常后向 品保部门反馈，并即刻进行隔离并 标识
品保部门确认可疑产品不合格后 ，开具《不合格品处理单》
可编辑课件
一、为什么说“品质第一”
对企业经营而言，订单是过程序的起点， 利润是过程的终点，质量则是贯穿整个过程 运行的载体。对市场和顾客要求，其集中体 现是满足顾客的要求。对市场和顾客而言， 质量是一切商品交易的物质基础，满足要求 则是顾客购买商品的最终目的。如果不能满 足顾客的要求，企业就会失去订单，更谈不 上利润。因此，营销管理和财务管理都以质 量为物质基础，即以满足顾客要求为根本出 发点，正是在这个意义上，人们说“质量第 一”。
品质基础知识培训课件
7
海爾品質觀念—
1.高標準,精细化,零缺陷;
2.優秀的產品是優秀的人做出
來的.
质量可以兴国
质量可以兴厂
质量可以兴家
质量可以兴人
品质基础知识培训
8
树立正确的品质理念
理念，此词原来日本人较多使用，近来中国人开始 使用。品质理念主要是指质量管理的观念，就是对质 量管理的一种总的看法，态度。而且理念一经形成之
品质基础知识培训
12
品管工作基础
1.检验工作－－进料、制程、成品检验；计量工具、质量记 录保存。 2.预防工作－－缺点记录之分析、数据之分析、抽样计划的 设计。 3.评价工作－－顾客抱怨处理、全厂品质稽核、品质报告提 出、改善对策的成效评估。
品质部机能
1. 对全厂品质管制教育之实施 2. 品质活动之制定与推动
品质基础知识培训
3
顾客的需要：品质，成本，服务，交期
为顾客创造价值。按照经济学的理论： Q 质量
V 价值= -------P 价格
品质，成本，服务，交期，构成了客户需求的 四大要素。 我们的任务就是：按质按时按地按价将产品交 到客户手里，并提供优质的售后服务
品质基础知识培训
4
品质，成本，服务，交期的关系 质量提高
后，就会使人对某种对象或事物采取相应的行为模式，
“态度决定一切，思想决定行动”
品质是由人做出来的，取决于人员的品质观念和态 度，如果人员的品质观念和态度发生偏差，则品质体 系再完善，品质控制方法再先进也没用
如果有正确的质量观念，则在工作中把质量放在首 位。相反，就会反感，忽视质量工作 ，更谈不上把质 量放在首位。
5.品质的提升不能一蹴而就，必须通过持续改进而达到。
6.没有好的品质，公司明天可能就要破产，我明天可能就要失业。
品质意识培训教材(ppt28)
5﹒高阶管理者要制定政策﹐决定长期的品质目标﹐并亲自率先领导﹒
7﹒品管教育必须由上而下﹐必须训练工人多种专长成为多职的工人﹒
6﹒为长期计划如人员工作安排﹐组织计划等提供适当的教育训练﹐「品管始于教育训练﹐终于教育训练」﹒
8﹒落实员工的企划与实践能力﹐以品质管理循环(PDCA）推动品质改善的轮子﹒
品质特性通常包括:
品质特性的定议:
产品满足人们某种需要所具备的属性和特征称为品质特性.
产品的特性符合顾客的需求 高品质使公司可以 使顾客更满意 有利产品行销 增加市场占有率 提高销售收入 保持高价位 主要的效果表现在销售上 通常高品质会提高成本
为什么企业需要高品质
没有缺点 高品质使公司可以﹕ 降低错误率 减少重做与浪费 减少制造现场的失误 降低顾客的不满意 减少检验与测试 缩短新产品上市时间 主要的效果表现在成本上 通常高品质会降低成本
THE END
添加标题
用户第一﹐下道工序就是用户
01
添加标题
﹑严格把关与积极预防相结合﹐以预防为主﹔
02
添加标题
﹑数据是品质管理的根本﹐一切用数据说话﹔
03
6、零缺陷的质量管理.
美国“克劳斯比”的理念.
每隔一段时期,旧有的管理模式即被一种新的模式替代,而且间隔的时间会变得越来越短.
最先进的管理模式经过一段时间的发展,都会变得过时、落后,企业只有不断地超越现有的管理水平,才能求得永续的经营与发展.
三、品质理念
也是公司赖以生存的命脉！
品质是价值与尊严的起点，
添加标题
添加标题
谁是顾客﹖
顾客是受到我们影响的人，是最后为我们定义 品质的那些人。 外部顾客：最明显的顾客是那些付钱购买产品或服务的人。 在一家不止一个员工的公司上班，便会有内部顾客，内部顾客是在公司内受你的工作影响的 人﹐在满足外部顾客需求时﹐也要满足内部顾客的需求。
品质管理基础知识培训课件
等。
✓ 最高管理者应发布质量方针，运用管理的系统方法建立质量管理体系，
为实现目标开展各项活动。
PPT学习交流
6
2、质量方针和质量目标 质量方针是指有组织的最高管理者正是发布的该组织总的质量宗 旨和质量方向。
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7
公司的品质方针（企业精神）：
让我们的距离不再遥远
释意： 一、沟通、交流、融洽，让公司人与人之间的距离不再遥远； 二、诚信、创新、热情，让我们与客户的心的距离不再遥远； 三、拚搏、向上、腾飞，让海格与世界名车的距离不再遥远。
PPT学习交流
16
2、PDCA循环的步骤
每一个PDCA循环可概括为四个阶段、八个步 骤： P阶段： (1)寻找质量问题。 (2)寻找产生质量问题的原因。 (3)从各种原因中，找出对质量影响最大的因素 ，即主要原因。 (4)针对原因，研究措施，制定对策和计划。
PPT学习交流
17
D阶段：
(5)按预定计划的对策，认真执行。 C阶段： (6)检查执行效果。 A阶段： (7)纠正问题，巩固成绩，进行标准化。 (8)寻找遗留问题，为下一个PDCA循环提
品质管理基础知识培训
品质管理部 2011年8月
PPT学习交流
1
目录
第一部分：与质量相关的基本知识 第二部分：质量体系相关知识 第三部分：QC七大工具的应用
PPT学习交流
2
第一部分：与质量相关的基本知识
（一）、质量的基本知识
1、质量的概念
质量也称品质，是一组“固有特性”满足“要求”的
程度
固有的 指事物本来就有的，尤其是永 久的特性。如：螺栓的直径、
特性
漆膜厚度、焊接强度等。
赋予的
（产品价格、供货时间、保修 时间等）
品质基础知识培训ppt课件
3．2预防成本知识单
A.品质策划费用 ﹔
多少钱？
B.过程控制费用 ﹔
C.客户调查费用 ﹔
D.品质培训以及提高工作能力的费用 ﹔
E.产品设计鉴定/生产前预评审费用 ﹔
F.品质体系的研究和管理费用 ﹔
G.供货商评价费用 ﹔
H.其它预防费用 ﹔ 16
3．3签定成本
为了保证符合品质标准和运行要求，对产品和服务进 行测量、评定或检查有关的成本。其中包括原材料采购的 入厂与货源地检验和试验的费用用认、验证及检查活动的 费用；产品、服务或过程审核的费用；量具和试验设备的 校准，包括相关供方、材料和外部服务的费用。
14
3、品质成本
品质成本通常分为： 预防成本、鉴定成本和损失成本，其中损失成本以分为内部
损失成本和外部损失成本。
管制成本
预防成本
鉴定成本
管制失败成本
内部损失成本 外部损失成本
15
3．1预防成本
防止在产品和服务中出现不良品质的有关活动的成本， 包括新产品设计评审、品质策划、供方品质调查、过程能
力评价、品质改进团队会议以及品质教育与培训费用。
1924美国的休哈特提出了控制和预防缺陷的概念，把数理统 计的方法引入到质量管理中，成功地创造控制图。
1930年道奇和罗明提出了统 计和抽样方法。由于前线弹药自 爆相当严重，美国军工厂首先提 出了检验加预防的品质管理理念。
6
2．4全面品质管理：
1950年以后，航空航天时代的到来，人们对质量要求越来越高 了，首要表现在：产品安全性、可靠性、 经济性方面。重视产品 责任和质量保证，仅靠质量检验和应用统计方法无法做到。
一般其系统思路和方法应该遵循以下步骤：
a.确定顾客的需求和期望； b.建立组织的质量方针和目标； c.确定过程和职责； d.确定过程有效性的测量方法并用来测定现行过程的有 效性；寻找改进机会， e.确定改进方向；实施改进；监控改进效果，评价结果27 ； 评审改进措施和确定后续措施等。
品质培训资料ppt课件
产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、 环境等的检验; d检验记录，应如实填写。
③过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证 以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检 验。
a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；
b. 检验方式：一般采用抽样检验；
c.不合格处理；
d.记录；
标准化动态
原因
更新处理
找出主要
对检查结果
原因
按标准处理
AP
针对主要原 因制订措施计划
CD
检查执行情况
按措施计划执行
可编辑课件
29
P计划：
1.分析现状找出所存在的问题：
60
排列图（前面几项为问题所在） 40
20 0
100.00% 50.00% 0.00%
直方图
（观察整个图形状态并与标准界限 值比较即可发现问题）
可编辑课件
38
8 推行“6S”
持之以恒
因为它是养成“好习惯”，摒弃“草 率”，建立“讲究”的基础工程，也是 做好品管工作、提高工作效率、降低生 产成本的先决条件。
整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
可编辑课件
39
9 上级重视
上级领导重视什么事情，下属员工也会跟着关心什 么事，这是很自然的。有些企业老板们的发货概念是 出了这一批货，他就可赚多少钱。在这种心态的指引 下，他给下属带来的讯息是“出货优先”，其他再考 虑。也有更多高明的老板，他的考虑是每向顾客发一 批货，他能保证带给顾客多少利益。不同的思维产生 不同的做法，前者是精明，后者是高明，当然会影响 下属的行动准则。
产品质量的产生及形成过程： 设计过程 制造过程 使用过程 辅助过程
可编辑课件
③过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证 以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检 验。
a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；
b. 检验方式：一般采用抽样检验；
c.不合格处理；
d.记录；
标准化动态
原因
更新处理
找出主要
对检查结果
原因
按标准处理
AP
针对主要原 因制订措施计划
CD
检查执行情况
按措施计划执行
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29
P计划：
1.分析现状找出所存在的问题：
60
排列图（前面几项为问题所在） 40
20 0
100.00% 50.00% 0.00%
直方图
（观察整个图形状态并与标准界限 值比较即可发现问题）
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38
8 推行“6S”
持之以恒
因为它是养成“好习惯”，摒弃“草 率”，建立“讲究”的基础工程，也是 做好品管工作、提高工作效率、降低生 产成本的先决条件。
整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
可编辑课件
39
9 上级重视
上级领导重视什么事情，下属员工也会跟着关心什 么事，这是很自然的。有些企业老板们的发货概念是 出了这一批货，他就可赚多少钱。在这种心态的指引 下，他给下属带来的讯息是“出货优先”，其他再考 虑。也有更多高明的老板，他的考虑是每向顾客发一 批货，他能保证带给顾客多少利益。不同的思维产生 不同的做法，前者是精明，后者是高明，当然会影响 下属的行动准则。
产品质量的产生及形成过程： 设计过程 制造过程 使用过程 辅助过程
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品质基础培训 ppt课件
品质管理基础知识
2018. 3 .9
品质相关内容简介
•1 基本概念 •2 基本术语 •3 新旧品质观念比较 •4 质量管理之八项原则（成功条件） •5 品管六大要素 •6 日常管理的五大任务
精品资料
• 你怎么称呼老师？ • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你
是否会认为老师的教学方法需要改进？ • 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭 • “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我
• 2.6品质成本：界定管制品质之相关成本，加上评价、反馈产品及 服务是否符合品质要求，以及因不符合要求而在厂内或顾客手中所 发生的成本。
• 2.6.1品质成本分类：
• 1.预防成本：防止缺点和不符合要求的成本。（如品质规划、新 产品审查、品管活动、厂商辅导、内部职工教育训练等）
• 2.鉴定成本：评估产品品质以维护既定品质水准的成本。（如进 料检验、制程检验、品质稽核、试验费用等）
• 2.7缺陷的分类说明：缺陷≠不合格 • 缺陷一般分为三大类： • 1 严重缺陷（Critical）简记为：CRI • 2主要缺陷（Major）简记为：MAJ • 3次要缺陷（Minor）简记为：MIN
• 1.严重缺陷：对使用产品的人带来危险，不安全以及对产品性能带 来根本影响的缺陷；
• a.会带来危险 b.产品根本不能使用
• b.需要包括：性能（可用性）、合用性、可靠性、可维修性、耐久 性、安全性、环保性、经济性、美观性。
• 性能：根据产品使用目的所提出的各项功能要求，包括正常性能、 特殊性能、效率等。
• 合用性：产品对具体不同的消费群之适用度。 • 可靠性：产品在规定的时间内和规定条件下，完成规定功能的能力。 • 可维修性：产品故障维修之方便与可行性。 • 耐久性（寿命）：产品能正常使用的期限，包括使用寿命和储存寿
2018. 3 .9
品质相关内容简介
•1 基本概念 •2 基本术语 •3 新旧品质观念比较 •4 质量管理之八项原则（成功条件） •5 品管六大要素 •6 日常管理的五大任务
精品资料
• 你怎么称呼老师？ • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你
是否会认为老师的教学方法需要改进？ • 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭 • “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我
• 2.6品质成本：界定管制品质之相关成本，加上评价、反馈产品及 服务是否符合品质要求，以及因不符合要求而在厂内或顾客手中所 发生的成本。
• 2.6.1品质成本分类：
• 1.预防成本：防止缺点和不符合要求的成本。（如品质规划、新 产品审查、品管活动、厂商辅导、内部职工教育训练等）
• 2.鉴定成本：评估产品品质以维护既定品质水准的成本。（如进 料检验、制程检验、品质稽核、试验费用等）
• 2.7缺陷的分类说明：缺陷≠不合格 • 缺陷一般分为三大类： • 1 严重缺陷（Critical）简记为：CRI • 2主要缺陷（Major）简记为：MAJ • 3次要缺陷（Minor）简记为：MIN
• 1.严重缺陷：对使用产品的人带来危险，不安全以及对产品性能带 来根本影响的缺陷；
• a.会带来危险 b.产品根本不能使用
• b.需要包括：性能（可用性）、合用性、可靠性、可维修性、耐久 性、安全性、环保性、经济性、美观性。
• 性能：根据产品使用目的所提出的各项功能要求，包括正常性能、 特殊性能、效率等。
• 合用性：产品对具体不同的消费群之适用度。 • 可靠性：产品在规定的时间内和规定条件下，完成规定功能的能力。 • 可维修性：产品故障维修之方便与可行性。 • 耐久性（寿命）：产品能正常使用的期限，包括使用寿命和储存寿
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5S现场管理在品质管理中的作用
通过规范现场环境、提高工作效率和员工素质，确保产品和服务的质量 和可靠性。
03
5S现场管理的实施步骤
包括成立推行组织、制定推行方针和目标、拟定推行计划和日程、说明
及教育、前期的宣传造势、导入实施、考评方法确定、评比考核、评分
结果公布及奖惩和实施检讨等步骤。
全面质量管理（TQM）推广实践
品质波动与原因分析
品质波动
生产过程中产品品质特性 值的波动现象。
品质波动原因
人、机、料、法、环五个 方面的因素。
品质波动控制
通过工序能力分析和控制 图等方法，及时发现并控 制品质波动。
品质数据收集与整理
数据收集
数据利用
根据抽样方案，从总体中抽取样本， 并进行测量、记录。
运用统计技术对数据进行分析，找出 规律，为品质改进提供依据。
重要性
品质是企业竞争力的核心，通过 有效的品质管理可以提高客户满 意度、降低成本、提升品牌形象 ，进而实现可持续发展。
品质管理发展历程
01
02
03
质量检验阶段
20世纪初，以事后检验为 主，通过对产品的筛选来 确保质量。
统计质量控制阶段
20世纪30年代，运用数理 统计方法进行质量控制， 强调预防与过程控制。
06
员工参与和团队合作在品 质管理中作用
员工参与意识培养及激励机制设计
员工参与意识培养
通过培训、宣传等方式提高员工对品质管理的认识和重视程度，激发员工参与 品质管理的积极性和主动性。
激励机制设计
建立合理的奖惩制度，对在品质管理中表现优秀的员工给予物质和精神上的奖 励，同时对存在问题的员工进行惩罚和辅导，形成有效的正向激励和负向约束 机制。
通过规范现场环境、提高工作效率和员工素质，确保产品和服务的质量 和可靠性。
03
5S现场管理的实施步骤
包括成立推行组织、制定推行方针和目标、拟定推行计划和日程、说明
及教育、前期的宣传造势、导入实施、考评方法确定、评比考核、评分
结果公布及奖惩和实施检讨等步骤。
全面质量管理（TQM）推广实践
品质波动与原因分析
品质波动
生产过程中产品品质特性 值的波动现象。
品质波动原因
人、机、料、法、环五个 方面的因素。
品质波动控制
通过工序能力分析和控制 图等方法，及时发现并控 制品质波动。
品质数据收集与整理
数据收集
数据利用
根据抽样方案，从总体中抽取样本， 并进行测量、记录。
运用统计技术对数据进行分析，找出 规律，为品质改进提供依据。
重要性
品质是企业竞争力的核心，通过 有效的品质管理可以提高客户满 意度、降低成本、提升品牌形象 ，进而实现可持续发展。
品质管理发展历程
01
02
03
质量检验阶段
20世纪初，以事后检验为 主，通过对产品的筛选来 确保质量。
统计质量控制阶段
20世纪30年代，运用数理 统计方法进行质量控制， 强调预防与过程控制。
06
员工参与和团队合作在品 质管理中作用
员工参与意识培养及激励机制设计
员工参与意识培养
通过培训、宣传等方式提高员工对品质管理的认识和重视程度，激发员工参与 品质管理的积极性和主动性。
激励机制设计
建立合理的奖惩制度，对在品质管理中表现优秀的员工给予物质和精神上的奖 励，同时对存在问题的员工进行惩罚和辅导，形成有效的正向激励和负向约束 机制。
品质基础知识PPT课件
投入1000套合格物料，最终产品合格率
序 投入物
号
料数
1 1000套
工序合 格率
85%
成品合格率 85%×85%×85%×85%×85%×85%×85%=32.1%
产出成品 数
321pcs
备注
2 1000套
90%
90%×90%×90%×90%×90%×90%×90%=47.8%
478pcs
3 1000套
质量意识
2.缺乏质量意识
弄虚作假
哎呀,这台设备很稳定, 不会有问题啦!放心的填吧!
瞧他,可真笨, 这台设备已有1个月没有问题,
还要确认!
导致后果
自主检查不落实
异常发生不能及时发现
1.后工序不合格率上升.2.不合格品流出厂外,客诉隐患
质量意识
3.缺乏质量意识
就放在这好了, 等會我马上來拿.
咦!这是什么产品? 看起來是合格品,
5.邻居家里买了台新电热水器，洗澡时触电了---因为热水器的加热管漏电了！
质量的意义 质量-企业利润之源
我们公司一次合格率85%-99%，已经在行业内领先了，为什么要100%呢？如果要做的更好，我们要 投入很多成本的； 假如我司某产品生产完成需要7道工序（以下以字母代替每个工序）
ABCDEFG
车间流水线
基本概念
质量特性
➢ 定义：产品、过程或体系与要求有关的固有特性。 质量特性的类型：
技术性或理化性的质量特性 心理方面的质量特性 与时间有关的特性 安全方面的质量特性 社会方面的质量特性。
基本概念 产品的质量特性
• 产品的质量特性： 性能、寿命、可靠性、安全性、经济
性 • 服务的质量特性：
功能性、时间性、安全性、经济性、 舒适性、文明性
序 投入物
号
料数
1 1000套
工序合 格率
85%
成品合格率 85%×85%×85%×85%×85%×85%×85%=32.1%
产出成品 数
321pcs
备注
2 1000套
90%
90%×90%×90%×90%×90%×90%×90%=47.8%
478pcs
3 1000套
质量意识
2.缺乏质量意识
弄虚作假
哎呀,这台设备很稳定, 不会有问题啦!放心的填吧!
瞧他,可真笨, 这台设备已有1个月没有问题,
还要确认!
导致后果
自主检查不落实
异常发生不能及时发现
1.后工序不合格率上升.2.不合格品流出厂外,客诉隐患
质量意识
3.缺乏质量意识
就放在这好了, 等會我马上來拿.
咦!这是什么产品? 看起來是合格品,
5.邻居家里买了台新电热水器，洗澡时触电了---因为热水器的加热管漏电了！
质量的意义 质量-企业利润之源
我们公司一次合格率85%-99%，已经在行业内领先了，为什么要100%呢？如果要做的更好，我们要 投入很多成本的； 假如我司某产品生产完成需要7道工序（以下以字母代替每个工序）
ABCDEFG
车间流水线
基本概念
质量特性
➢ 定义：产品、过程或体系与要求有关的固有特性。 质量特性的类型：
技术性或理化性的质量特性 心理方面的质量特性 与时间有关的特性 安全方面的质量特性 社会方面的质量特性。
基本概念 产品的质量特性
• 产品的质量特性： 性能、寿命、可靠性、安全性、经济
性 • 服务的质量特性：
功能性、时间性、安全性、经济性、 舒适性、文明性
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。 3.測量完畢將尺擦幹淨﹐附尺移至離原點0.5mm﹐鎖緊螺放於盒內。 4.被測物愈靠近主尺，愈準確。
三﹑保養
1.清潔卡尺。
2.輕拿輕放，不精能选重pp摔t课，件不能反置和調歸零鈕
10
量測基礎
一﹑量測的意義和人員的素質﹕
消除感官錯覺的最好方法就是靠量測﹑計數及秤重﹐經過這些動作我們才可以擺脫感
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不關我的事﹐我的責任就是嚴把質量關﹐不讓一個次品漏綱﹐這樣﹐ 雖然最 終次品被該QA員檢查出來﹐但我們算這些在事后檢查出來的次品經反工或修理 后零部件的損耗工時和其它間接成本的增加﹐該產品可能已是無利可圖或得不 償失了。
3.事后把關﹕
上面的例子說明事后把關并不能降低交品生產率﹐但我們不能就說事后把關 并不重要﹐這是產品整個品質控制流程的最后一道關口﹐一旦失守被客戶投訴 則不僅僅是反工成本增加﹐對公司的信譽影響更是一個無形的﹑無法估計的損 失。
光對大小﹑數量及重量的控制﹐這就是量測的意義。量測人員必須誠實嚴謹﹐實事求是﹐
尊重事實﹐量測結果不能帶有主觀意識。
二﹑量測注意事項﹕
1.不要提供不准確及假數據
2.按圖紙要求建立基准﹐要注意圖紙的版本及設變尺寸
3.操作儀器時要嚴格按照儀器使用要求
4.儀器要定期
5.不使用不合格的儀器
6.儀器遇到意外傷害時﹐應立即報告相關人員進行點檢﹐校正
2. 迅捷的反饋能力﹕
這一條主要是要求品質部各成員具備強烈的責任感﹐交品或陷患的發現并不 意味著已經受控﹐責任感不強﹐看然會導致拖遷﹑疏忽忘記或推諉的情況出 現﹐從而導致次品數量的增加。
3. 丰富的經驗﹕
沒有丰富的經驗﹐上述的兩條要都只能是空談﹐對任何人而言經驗不是與生 俱有的﹐而是長期的學習和經歷所累積的﹐古人去”處處留心皆學問”因此作 為一個合格的品質工作者﹐除了認真學習掌握專業知識外還必須了解一些日常 生活中的小常識﹐增廣自已的知識面﹐長期堅持下來﹐自然經驗丰富﹐對次品 的觀察和判斷也就易如反掌。
三﹑保養
1.清潔卡尺。
2.輕拿輕放，不精能选重pp摔t课，件不能反置和調歸零鈕
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量測基礎
一﹑量測的意義和人員的素質﹕
消除感官錯覺的最好方法就是靠量測﹑計數及秤重﹐經過這些動作我們才可以擺脫感
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不關我的事﹐我的責任就是嚴把質量關﹐不讓一個次品漏綱﹐這樣﹐ 雖然最 終次品被該QA員檢查出來﹐但我們算這些在事后檢查出來的次品經反工或修理 后零部件的損耗工時和其它間接成本的增加﹐該產品可能已是無利可圖或得不 償失了。
3.事后把關﹕
上面的例子說明事后把關并不能降低交品生產率﹐但我們不能就說事后把關 并不重要﹐這是產品整個品質控制流程的最后一道關口﹐一旦失守被客戶投訴 則不僅僅是反工成本增加﹐對公司的信譽影響更是一個無形的﹑無法估計的損 失。
光對大小﹑數量及重量的控制﹐這就是量測的意義。量測人員必須誠實嚴謹﹐實事求是﹐
尊重事實﹐量測結果不能帶有主觀意識。
二﹑量測注意事項﹕
1.不要提供不准確及假數據
2.按圖紙要求建立基准﹐要注意圖紙的版本及設變尺寸
3.操作儀器時要嚴格按照儀器使用要求
4.儀器要定期
5.不使用不合格的儀器
6.儀器遇到意外傷害時﹐應立即報告相關人員進行點檢﹐校正
2. 迅捷的反饋能力﹕
這一條主要是要求品質部各成員具備強烈的責任感﹐交品或陷患的發現并不 意味著已經受控﹐責任感不強﹐看然會導致拖遷﹑疏忽忘記或推諉的情況出 現﹐從而導致次品數量的增加。
3. 丰富的經驗﹕
沒有丰富的經驗﹐上述的兩條要都只能是空談﹐對任何人而言經驗不是與生 俱有的﹐而是長期的學習和經歷所累積的﹐古人去”處處留心皆學問”因此作 為一個合格的品質工作者﹐除了認真學習掌握專業知識外還必須了解一些日常 生活中的小常識﹐增廣自已的知識面﹐長期堅持下來﹐自然經驗丰富﹐對次品 的觀察和判斷也就易如反掌。
品质基础知识ppt课件
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八、品质管理循环（PDCA）
• PDCA循环四阶段各步骤。 • 1.PDCA循环一定要按顺序进行，它靠组织
的力量来推动，像车轮一样向前滚进，周 而复始，不断循环。 • 2.企业每个科室、车间、工段、班组，直至 个人的工作，均有一个PDCA循环，这样一 层一层地解决问题，而且大环套小环，一 环扣一环，小环保大环，推动大循环。
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八、品质管理循环（PDCA）
• 3.每通过一次PDCA循环，都要进行总结， 提出新目标，再进行第二次PDCA循环，使 质量管理的车轮滚滚向前。PDCA每循环一 次，质量水平和管理水平均提高一步。
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培训到此结束
• 感谢垂听！
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五、产品的检验范围：（制程为例）
• １、外观：它是产品的表面质量，关系到 产品的卖相。
• ２、结构：产品的组成部份必须符合现有 技术标准和客户的要求。
• ３、功能：产品的关键所在，必须能满足 客户的使用要求。
• ４、尺寸：产品规格的大小，一定要控制 在公差范围内。
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五、产品的检验范围：（制程为例）
品质基础知识
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内容简介
• 一、名词解释 • 二、品质管理的历史演变阶段 • 三、检验方式分类 • 四、检验方法 • 五、产品的检验范围：（制程为例） • 六、抽样检验的分类 • 七、品质三不政策 • 八、品质管理循环（PDCA）
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• 一、名词解释 1、 QC：品质控制（Quality Control) (1)、QE:品质工程 (Quality Engineering)
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