产品开发与设计(生产计划与控制)
产品开发与质量控制计划书
产品开发与质量控制计划书一、引言产品开发与质量控制计划书是对一款新产品从概念设计到生产上市全过程进行规划和控制的文件。
本文将从市场需求分析、产品设计、生产流程、质量控制等多个方面展开回答，旨在确保产品开发过程的顺利进行。
二、市场需求分析在产品开发之前，首要任务是进行市场需求分析。
通过调研市场、分析竞争对手的产品、了解消费者需求等，确定产品的市场定位、优势特点以及预期的市场份额。
三、产品设计在市场需求的基础上，进行产品设计。
在设计阶段，需充分考虑产品功能、外观、用户体验等方面。
借助CAD、3D模型等工具，进行产品形象的展现和初步验证。
四、生产流程规划生产流程规划将确定产品从设计到上市的全过程，包括原材料采购、零部件制造、装配生产、质量检验等环节。
通过合理规划流程，提高产品的产能和生产效率。
五、原材料采购原材料采购是产品开发的关键环节之一。
在比较供应商的价格、质量、交货期等方面后，确定供应商，并与其签订合作合同，保障原材料的稳定供应。
六、零部件制造根据产品设计，确定所需的零部件，与合作的制造商进行合作，确保生产出符合设计需求的零部件。
同时，制定质量控制计划，对零部件的加工、组装等环节进行监控。
七、装配生产在装配生产阶段，将零部件组装成成品。
需建立装配线，明确每个环节的工序并制定标准操作规程。
通过培训员工，确保装配过程的准确性和效率。
八、质量控制质量控制是产品开发过程中不可或缺的一环。
通过建立完善的质量控制体系，包括质量检验、抽样检测、过程监控等手段，保证生产的产品质量稳定，达到设计标准要求。
九、市场测试在生产初期，进行市场测试是评估产品市场适应性的重要步骤。
通过在目标市场进行小规模销售和用户反馈收集，以便及时调整产品的改进和优化。
十、产品上市根据市场测试结果，对产品进行必要调整和优化。
同时，进行产品宣传和推广，制定销售计划。
完成市场准入、产品注册等手续后，将产品正式投放市场。
总结产品开发与质量控制计划书对于确保产品开发过程的顺利进行，提供了全面的规划和控制。
生产计划与控制 第3章
1.材料消耗定额的组成
材料消耗定额是指在一定的生产和技术条件下，生产单位产品或完成单
位工作量所必须消耗材料的数量和质量标准。
机械产品或零件的材料消耗定额通常是由各种消耗和损耗构成。
消耗：是指在产品的制造过程中，材料有效利用的部分；
损耗：是指在产品制造过程中损失的部分。
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生产计划与控制
2.材料消耗定额的制定
生产计划与控制
（2）工艺卡片。是为零件加工制造的工艺阶段（车间）编制的，例 如铸工、冷作、热处理、机械加工、装配等。工艺卡片列有某一工艺 阶段的全部工序，其形式与工艺过程卡片相似，不同点是只针对一个 工艺阶段。一般来说，使用工艺卡片的企业就不用工艺过程卡片了。
（3）工序卡片。它是按零件加工的每一道工序编制的，即一序一卡 。工序卡片带有工序图，详细标明了工件在该工序的定位方式和加工 表面。
表3-8 单层跟踪BOM
物料 C
上层物料 B
产品1
数量 1 1
表3-9 多层
C
B
1
·产品1
1
产品1
1
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生产计划与控制
（4）汇总BOM。它是把产品各个层次上相同的物料汇总，列出
组成最终产品的所有物料的总数量。它反映的是一个最终产品所需的
各种物料的总数，而不说明层次关系。汇总BOM主要用于测算物料
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生产计划与控制
3.2 产品设计
3.2.1 产品设计的重要性
产品设计是指从确定产品设计任务开始，到确定产品的具体结构
为止的一系列技术工作和管理活动。
由于产品设计阶段要全面确定整个产品的具体结构和规格，从而
也就确定了生产该产品的整个生产系统的构成，甚至售后的维修服务
APQP(标准)
项目追踪表
资源决定
问题日志
管理者支持
顾客输入要求 项目进度 设计目标 可靠和质量目标 可承受的成本目标 计划产量 关键联系人
产品质量进度计划
产品设计和开发
DFMEA
初始CC/SC清单
设计评审
设计验证计划
设计验证
分供方APQP状态
设备、工 装和量具
样件制作控制 计划
制造系统 分析计划
MSA计划
1-22
产品设计和开发
Feedback Assessment & Corrective Action 反馈、评估和纠正措施
Product & Process Validation 产品与过程确认
Process Design & Devel opment 过程设计和开发
Product Design & Development 产品设计和开发
要素
1. 设施、工具和量具 过程流程图 车间平面布置图 特性矩阵图 5. 过程 FMEA 6. 测量系统分析计划 7. 试生产控制计划 8. 过程指导书 9. 包装规范 10. 初始过程能力研究计划
APQP 风险评审 和起动
APQP 系统流程
APQP过程流程
精致工艺
资源决定
顾客输入要求
小组可行性承诺
图纸/规范
车辆/系统/子系统/部件的设计
设计失效模式后果分析（DFMEA）
图纸/规范 （文件/电子档）
设计验证计划 （DVP）
样件制造 控制计划
样件制造
设计/制造评审 （在所有APQP要素后
1-3-C
1-25
DFMEA 期望
完成关注设计中进行的更改及其对整个系统的影响的 DFMEA 建立 DFMEA 或类似的分析输出的潜在特殊特性 清单 解决在要素 2，顾客输入要求中发现的质量问题和学到的经验 确保将 DFMEA 信息，包括特殊特性清单传递给 PFMEA 小组
新产品开发与设计计划书
新产品开发与设计计划书第一部分：引言近年来，随着科技的不断进步和市场竞争的加剧，新产品的开发和设计对企业的发展至关重要。
本文旨在通过制定一份完整的新产品开发与设计计划书，帮助企业实现新产品的顺利推出，并在市场上取得成功。
第二部分：背景与市场分析1. 背景介绍公司的基本情况，包括公司的规模、发展历程等。
2. 市场分析分析目标市场的规模、特点和潜在需求，以及竞争对手的情况。
第三部分：目标与策略1. 目标市场明确新产品的目标市场，包括目标用户的特点、需求和购买能力。
2. 目标定位确定新产品在目标市场的定位，包括产品特点、核心竞争力等。
3. 策略制定新产品的市场推广策略，包括渠道选择、宣传推广等。
第四部分：产品研发1. 市场调研进行市场调研，了解目标用户的需求和市场动向。
2. 产品规划制定产品的功能要求、外观设计和技术标准。
3. 原型设计进行产品原型设计和样品制作，以便进行后续的测试和改进。
第五部分：生产与供应链1. 生产计划制定新产品的生产计划，包括生产设备、人员配备等。
2. 供应链管理建立供应链体系，确保原材料的供应和生产过程的顺利进行。
第六部分：市场推广1. 传统宣传通过广告、促销等传统手段宣传新产品。
2. 网络推广利用互联网平台，进行在线宣传和销售。
第七部分：销售预测与渠道建设1. 销售预测根据市场分析和目标市场需求，进行销售额的预测。
2. 渠道建设建立新产品的销售渠道，包括线上和线下渠道，保证产品的正常销售。
第八部分：售后服务建立完善的售后服务体系，包括产品故障处理、客户反馈等，以提高客户满意度。
第九部分：风险与控制分析新产品开发和推广过程中可能遇到的风险，并提出相应的控制措施，以降低风险的发生和影响。
第十部分：评估与总结对新产品的开发与设计计划进行评估和总结，包括市场反馈、销售情况等数据的分析，以及产品改进的建议。
总结：本文通过详细的分析和规划，为企业的新产品开发与设计提供了有效的指导。
在市场竞争激烈的背景下，通过科学合理的策略和措施，企业将能够顺利推出新产品，并实现市场的成功。
生产计划与控制管理
生产计划的职责
用最经 济的手段 完成部属
工厂布置; 主要机器的使用; 主料和辅料的搬运; 主要的制造方法; 各工序之间的时间预估; 各种标淮和符号的规定; 生产数量及制造日程安排; 应用的所有物料和工具; 各项必要的记录表单; 品质保证体系的布署; 成本分析的记录.
9
影响生产计划的因素
产能因素 战略因素 时间因素 环境因素 市场因素
人事部
人员的补充 人员的训练 劳工关系 工业安全
工业工程部
方法分析的情报 量度工作的情报 工厂布置及物料搬运的 情报 工厂保养制度的情报
生产管理
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生产控制与其它部门的关系（3）
制造部
•人员训练 •作业指导书 •产品制造 •进度控制 •现场改善
生产管理
质检部
•检验人员派定 •检验设备维持 •检验方法决定 •检验实施 •ISO的维持
(4) 良好件数
85 85 85 87.1 89.9 91.7 97
需要每小时生产101.2件,全年生产101.2x2112=23232[件]
26
具体生产计划的制定例如(3)
例(4): 某公司生产A产品,每生产一个需直接成本12.5元(人工和材
料),全年间接成本(机器)48000元,目前,一只要卖25元. 问: 第一批生产1500只,公司是否有利润可赚? 每只卖出后,可得好处: 25元 - 12.5元=12.5元 但这12.5并不能视为赚的利益,因为48000元的间接成本还没有计算 呢?那么,需要卖出多少只,才能刚刚把(间接成本)抵消呢?它需要: 48000元/12.5(元/只)=3840只 也就是说: 要卖掉3840只才能做到(不赔不赚),这个数字称为赢亏平 衡生产量,所以生产1500只,公司所得好处为1500只x12.5元=18750 元,但要亏本:48000元 - 18750=29250元
产品开发部产品策划与设计计划
产品开发部产品策划与设计计划产品开发部是一个关键的部门，负责产品策划与设计计划的制定和实施。
在如今竞争日益激烈的市场环境下，一个成功的产品策划与设计计划对企业的发展至关重要。
本文将从不同角度探讨产品开发部产品策划与设计计划的重要性以及如何制定和实施。
一、市场调研与分析在制定产品策划与设计计划之前，产品开发部必须进行充分的市场调研与分析。
市场调研可以帮助企业了解市场的需求和竞争态势，并为后续的产品策划与设计提供指导。
通过对消费者群体的需求、竞争对手的产品特点以及市场潜力的研究，产品开发部可以制定出更具市场竞争力的产品策划与设计计划。
二、产品定位与规划产品的定位是指将产品与竞争对手区分开来，为产品在市场上找到一个独特的位置。
在产品策划与设计计划中，产品开发部需要明确产品的定位，并制定相应的规划。
例如，根据市场调研的结果和公司的实际情况，确定产品的定位是高端市场、中端市场还是低端市场。
然后，制定出相应的规划，如产品特点、售价、渠道等，以实现产品定位的目标。
三、创新与差异化设计创新和差异化设计是产品策划与设计计划中的重要环节。
在市场竞争日益激烈的情况下，产品的创新和差异化设计可以帮助企业赢得竞争优势。
产品开发部需要通过研究市场和消费者需求，挖掘产品的创新点，并与研发团队合作进行差异化设计。
只有通过不断的创新和差异化设计，企业才能在市场中脱颖而出，赢得消费者的青睐。
四、技术研发与测试产品策划与设计计划的实施需要依靠技术研发和测试的支持。
产品开发部必须与技术研发团队进行密切合作，确保产品的技术可行性和质量。
技术研发团队需要根据产品策划与设计计划中的需求，进行相关技术研究和开发，并在产品上市前进行充分的测试和验证。
通过技术研发与测试的支持，产品开发部可以保证产品质量，提高产品的竞争力。
五、生产与供应链管理产品策划与设计计划的实施需要与生产和供应链管理部门密切合作。
产品开发部需要与生产部门沟通，确保产品的生产可行性和效率。
第三章 产品开发与设计(生产计划与控制)
成熟期 是产品的主要销售阶段，这时产品 已经享有声誉，占有一定市场，企业为开发 新产品和营销所支付的投资已经全部收回， 产品所提供的利润达到最高水平，但与此同 时，竞争者会参加进来，竞争逐渐加剧。因 此，要注意对产品进行改进，发展新产品以 延长成熟期。
第三章 产品开发与设计
衰退期 是产品不能适应市场需求的发展， 销售量锐减，直至被市场所淘汰，退出市场 为止。这时要果断抉择，用改型产品取代原 型产品，组织新产品投放市场。
第三章 产品开发与设计
• • • • •
一、要求
理解新产品的概念及种类； 了解新产品构思创意的来源； 掌握产品的寿命周期，及产品的开发策略； 了解产品设计的过程； 掌握工艺设计的内容。
• • •
二、重点
新产品的概念及其构思的来源； 产品的生命周期； 产品设计的过程。
第三章 产品开发与设计
产品的概念及功能（补充内容）
第三章 产品开发与设计
二、产品的整体概念 产品的整体概念有五个基本层次： 1、核心产品 是指向顾客提供的产品的基本 效用或利益，从根本上说，每一种产品实质 上都是为解决问题而提供的服务。 2、形式产品 指核心产品借以实现的形式由 五个特征所构成，即品质、式样、特征、商 标及包装。
第三章 产品开发与设计
第三章 产品开发与设计
销售收入
利润
引入期
成长期
成熟期
衰退期
产品寿命周期曲线
第三章 产品开发与设计
2、产品寿命周期的曲线分析 产品寿命周期曲线揭示了大多数产品在市场 上的销售收入（利润）随着时间变化的一般 规律，它表明任何一种产品在市场上有兴旺 也有衰退的时候。产品寿命周期主要受四种 因素的影响，即技术进步的推动、消费者需 求和偏好的变化、市场竞争的压力和企业追 求经济利益的驱动。 企业应该：生产一代，试制二代，研制三代， 构思四代。
产品开发与设计范文
产品开发与设计范文产品开发与设计是指在市场上推出新产品或改进现有产品的过程。
在这个过程中，需要进行市场调研、产品设计、原型制作、测试、生产制造等一系列工作。
本文将从产品开发与设计的步骤、重要性和影响因素等方面进行详细介绍。
一、产品开发与设计的步骤1.市场调研：了解目标市场的需求、竞争对手的产品特点和市场趋势等信息。
2.产品规划：确定产品的目标、定位和功能特点，制定产品规划文档。
3.概念设计：在产品规划的基础上进行创意构思，生成概念设计方案。
4.详细设计：对概念设计方案进行细化，制定产品的具体细节和技术要求。
5.原型制作：根据详细设计方案制作产品原型，并进行测试和修正。
6.试制和测试：进行小批量生产，对产品进行各种测试和验证，包括性能测试、可靠性测试、安全测试等。
7.生产制造：进行大规模生产并进行质量控制，确保产品的质量和交货时间。
8.市场推广：制定市场推广计划，进行市场宣传、销售活动和渠道建设等。
9.售后服务：提供售后服务，包括保修、技术支持和升级等。
二、产品开发与设计的重要性1.需求导向：通过市场调研来了解用户需求，从而开发出符合市场需求的产品。
2.独特性和竞争力：通过产品设计来打造独特的产品特点，提升竞争力。
3.创新和技术领先：产品开发与设计是推动技术创新和发展的重要途径，通过引入新技术来提升产品性能。
4.用户体验：通过产品设计来提升用户的使用体验，提高用户黏性和忠诚度。
5.成本控制和效率提升：通过产品设计来降低生产成本和提高生产效率，实现更好的经济效益。
三、产品开发与设计的影响因素1.市场需求：市场需求的变化将影响产品的开发方向和需求调整。
2.技术发展：新的技术能够带来新的产品设计思路和功能特点。
3.竞争对手：竞争对手的产品特点和市场表现将影响产品的设计和定位。
4.成本控制：生产成本的控制将影响产品的设计和制造方式。
5.法律法规：相关法律法规对产品设计和制造也会产生一定的约束和要求。
总之，产品开发与设计是产品上市前的一个重要过程，它涉及到市场调研、产品规划、概念设计、详细设计、原型制作、测试、生产制造等多个环节。
生产计划与控制重点划分
生产系统的构成1、简单论述下单件生产、大批量生产方式与大批量定制生产的区别。
答：企业处于规模经济的考虑而采用大批量生产方式，组织单一产品生产，制造费用低，而产品多样性程度差，而在单件生产中，企业通过定制设计，改变或修改标准的设计和工艺，增加定植过程来为客户提供多样化产品，但这样却增大了产品成本，增加了时间。
大批量定制生产的企业给予定制生产与大批量生产两种方式，其产品制造过程吸取了大批量生产下的规模经济优势以及定制生产的多样化营销思想，其思想更能反映现代生产管理模式。
生产作业计划和控制系统的设计四种思路制造战略制订步骤生产过程结构类型特征指标价值工程概念成组技术原理并行工程概念需求预测定性预测法：专家会议法德尔菲法常用的时间序列分析的预测方法有简单移动平均法、加权移动平均法、指数平滑法和季节因素调整法等。
移动平均法指数平滑法计算生产能力计算代表产品假定产品计算主生产计划制定的步骤计算MRP计算MRPII与MRP比较：与MRP相比，MRPII不仅是一个计划系统，更是一个管理模式。
MRPII管理模式具有以下显著特征：（1）计划的一贯性（2）计划的可执行性（3）管理的系统性（4）数据的共享性（5）动态应变和模拟功能（6）物流与资金流的统一作业排序单设备多设备计算网络图计算生产过程控制内容生产进度控制的内容：投入进度，出产进度，工序进度生产调度的原则：计划性、统一性、全面性、预见性、及时性准时制控制法的基本原理方法基于作业的成本控制物资供应定额：是在工艺消耗定额的基础上，按一定比例加上各种非工艺性消耗而制定的定额。
工艺专业化：就是按照生产工艺的特点划分生产单位，例如，铸造车间、机械加工车间或车床组、磨床组等。
生产能力：工业企业生产能力指一定时期内，企业的固定资产在正常的技术组织条件下所能生产某类型产品的最大数量。
（1．5分）决定生产能力的因素包括：（1）设备数量。
有些工艺过程象铸造、铆焊、装配等则用生产面积表示。
产品设计与开发控制程序
产品设计与开发控制程序在现代工业化社会中，产品设计与开发是一个长期而复杂的过程，需要各种资源和团队的高度协调与合作。
为了保证产品的质量和效率，一个有效的产品设计与开发控制程序是必不可少的。
首先，产品设计与开发控制程序需要明确的目标和计划。
在开始产品设计与开发之前，需要明确产品的需求和目标，并制定相应的开发计划。
这个计划应包括时间表、资源分配和团队职责等方面的安排，以确保整个开发过程按计划进行。
其次，产品设计与开发控制程序需要考虑到产品生命周期的各个阶段。
产品的生命周期包括概念设计、详细设计、原型制作、样品测试、批量生产等多个阶段。
每个阶段都有不同的目标和需求，需要相应的控制措施来确保质量和进度。
例如，在概念设计阶段，需要进行市场调研和竞争分析，以明确产品的定位和优势；在详细设计阶段，需要进行工程分析和材料选择，以确定设计的可行性和可制造性。
此外，产品设计与开发控制程序还需要建立有效的沟通和反馈机制。
在整个开发过程中，设计师、工程师、市场人员等多个团队成员需要进行频繁的交流和合作。
为了确保各方的理解和配合，需要建立定期的会议和报告制度，并使用适当的沟通工具和技术。
同时，应鼓励团队成员提供反馈意见，并及时做出相应的调整和改进。
此外，产品设计与开发控制程序还需要考虑风险管理和质量控制。
在产品设计与开发过程中，存在各种潜在的风险和问题，如技术难题、供应链问题、市场需求变化等。
为了减少这些风险对项目的影响，需要建立风险管理和质量控制的策略和机制。
例如，在项目开始之前，可以进行风险评估和计划，制定相应的风险缓解措施；在开发过程中，可以建立合适的测试和检查机制，确保产品达到预期的质量和性能要求。
最后，一个有效的产品设计与开发控制程序需要不断的改进和学习。
产品设计和开发领域不断发展和变化，新的技术和方法层出不穷。
为了紧跟时代的步伐，保持竞争力，团队成员需要不断学习和更新知识，掌握最新的设计和开发技术。
同时，还需要对过去的项目进行总结和反思，找出问题和不足之处，并在下一次的开发中加以改进和完善。
生产计划与控制复习较重点
第一章生产管理导论1.生产管理是对企业日常生产活动的计划、组织、指挥、协调与控制，是和产品制造密切有关的各项管理工作的总称。
生产管理系统构成一般模式:输入的是生产要素，转换过程也就是生产制造过程，输出的是产品、服务与信息，反馈。
2.生产系统的结构化要素和非结构化要素可以归结为以下五个要素即：生产过程、生产能力、生产库存、生产质量和生产人员，即通常所说的生产PCIQW(process、capability、inventory、quality、worker)。
结构化要素的内容及其组合形式决定生产系统的结构形式;非结构要素的内容及其组合形式决定生产系统的运行机制.3.生产管理系统的主要功能是制造产品、提供劳务。
具体功能是①创新②质量保证③弹性④成本控制⑤按期交货⑥继承性。
生产管理的目标:是建立一个科学的生产制造系统,为企业制造有竞争力的产品.（高效、低耗、准时、灵活地生产合格产品和（或）提供满意服务）。
任务（1）全面完成生产计划所规定的任务 QCD（2）不断提高生产系统的效能和效率（3）不断提高生产系统的柔性,提高产品生产的应变能力。
内容生产系统的设计、运行和维护。
产品竞争力体现在性能、质量、价格、交货期四个方面。
产品的性能、质量、价格首先取决于设计阶段，然后形成于制造阶段。
（课本中）生产管理的主要功能(职能)是对生产转换过程进行组织、计划和控制。
制造业的三项基本职能：营销、生产和财务。
4.现代生产管理的特征（一）生产管理范围大为扩展，生产经营一体化趋势明显1）. 前后延伸2）.生产系统内部的问题与外部问题结合研究（二）提高生产系统的柔性，以适应多品种生产(交货期成为最主要的竞争因素)（三）广泛应用现代科技成果，不断革新管理方法和手段。
（四）建立自学习、自适应和不断自我完善的成长机制。
5.执行力的三个核心流程：人员流程(是将战略与运营结合起来并加以实施的根本力量-用正确的人)、战略流程(是将人员与运营结合起来的桥梁，是运营的内容-做正确的事)、运营流程(是实现战略目标和展现人员执行能力的过程-把事做正确)。
生产计划与控制总结
生产计划与控制总结
一、生产计划
1. 定义生产计划的必要性。
生产计划是企业制定生产任务的重要依据,可以有效控制生产活动的进行。
2. 分析影响生产计划的因素。
如产品需求预测、生产成本控制、生产设施及能力等。
3. 制定年度生产计划。
根据市场预测制定年度生产任务目标。
4. 制定季度生产计划。
细化年度计划,制定每季度的生产目标与任务分解。
5. 制定月度生产计划。
进一步细化季度计划,制定每个月的生产目标与任务。
6. 制定周生产计划。
制定每周的生产任务分工。
7. 制定日生产计划。
细化周计划,制定每日的生产工作安排。
二、生产控制
1. 实施生产监控。
采取考勤统计、生产进度追踪等方法,实时监测生产进度。
2. 找出生产控制的重要环节。
如原材料入库、在制品监控、产品出
库等。
3. 建立报表体系。
如进度报表、质量报表、费用报表等,用于反馈生产状况。
4. 监测生产活动的效率与成本。
分析原因并找出问题,实施改进措施。
5. 统计分析生产力数据。
用于预警异常情况并制定有效对策。
6. 不断评价和优化生产计划与控制。
完善和提高生产管理水平。
以上就是生产计划与控制总结的内容大纲,希望对你有帮助。
产品设计和开发控制程序
产品设计和开发控制程序1.目的对各类新产品的设计和开发、产品变更、生产过程变更的全过程进行控制，确保产品能够满足顾客的需求和期望及相关法律法规的要求。
2.适用范围适用于公司新产品的设计和开发，引进产品的转化，定型产品及生产过程、设备的变更等的控制。
3.职责3.1 销售部负责根据市场调研或分析，提供市场信息及新产品动向。
3.2 销售部根据公司发展规划、市场信息及顾客要求、合同要求等提出“产品开发或变更建议书”。
3.3 总经理负责批准“产品开发或变更建议书”、“产品开发或变更任务书”、“产品开发或变更方案”。
3.4 销售部负责依据“产品开发或变更建议书”下达“产品开发或变更任务书”。
3.5 研发部负责依据销售部下达的经总经理批准的“产品开发或变更任务书”制定“产品开发或变更方案”，经总经理审核批准后具体实施。
3.6 研发部负责本公司范围内产品设计、开发、变更全过程的组织、协调、实施工作，进行产品设计、开发的策划、确定产品设计、开发的组织和技术接口、输入，输出、验证、评审、更改和确认等。
3.7 研发部负责对整个产品开发、变更实施情况进行跟踪、检查，并向总经理汇报。
3.8 生产部负责对新产品或变更后产品生产过程进行跟踪。
3.9 生产部负责整个公司内新产品设计开发及产品变更的协调、资源支持等工作。
3.10 采购部负责所需原辅料的采购和供应以及包装印刷。
3.11 采购部负责新产品包装设计及联系印刷工作。
3.12 生产部负责新产品或变更产品的试产和生产；负责生产过程的技术改进建议的提供。
3.13 研发部负责新产品或变更产品的检验。
3.14 食品安全小组负责对新产品开发及产品变更过程进行危害分析，并提出控制措施。
3.15 研发部负责新产品或变更产品的保质期测试。
3.164.术语和定义4.1产品设计和开发：包括新产品的研发、老产品工艺改造、变更等。
4.2变更：包括产品变更、工艺变更、设备变更、生产过程变更等。
5.工作程序5.1产品设计和开发的策划5.1.1产品设计和开发项目的来源a.销售部与顾客签订的新产品（或产品变更）合同或技术协议，由销售部填写《产品要求评审表》，经相关人员评审通过后，由销售部提出“产品开发或变更建议书”，报总经理审核批准后，由销售部负责人下达“产品开发或变更任务书”，并将相关背景资料转交研发部。
生产计划与控制 第3章 产品开发与设计
袁先生认为，从事经销工作的人总是喜欢以自己业务方便 来考虑，不断提出各种新产品的要求，却全然不顾品种更新必须 投入的成本情况，而事实上公司目前的这几种产品，经营效果还 很不错。结果，他决定仍不考虑新品种的建议，目前的策略仍是 改进现有的品种，以进一步降低成本和销售价格。他相信，改进 产品成本、提高产品质量并开出具吸引力的价格，将是提高公司 产品竞争力最有效的法宝。尽管他已做出了决策，但他还是愿意 听一听顾问专家的意见。 思考题： 1．你认为该企业的外部环境中有哪些机会与威胁? 2．你认为该厂长的决策是否有错误？理由？ 3. 如果你是该厂厂长，你在决策过程中应如何去做？
减少产品设计中出现的错误的概率。 节省了修补失误所消耗的时间。 降低了开发周期，提高响应速度。
第三节 工艺设计
一、工艺设计的内容
产 品 工 艺 设 计
产品设计的工艺性分析和审查编制 工艺方案的拟定和选择
工艺文件和工艺装备的设计与制造
1) 产品设计的工艺性分析和审查
主要内容有：
①. 审查产品结构的继承性。
②. 结构的标准化程度。
③. 分析生产制造的可能性。
④. 分析和审查选用和引证的技术标准是否适宜， 是否适合本企业的生产条件和技术条件，是否便于 采用高效率的加工方法等。
⑤. 审查选择的原材料和外购外协件是否符合技 术要求与使用要求，是否经济合理。
2). 拟定工艺方案 ①. 确定工艺方案应当遵循的基本原则 ②. 有关新产品的工艺方案与要求 ③. 工艺路线及车间划分原则
市场引入期
公 研究开发是关键 司 扩大市场份额的 有利时机 战 略 生 产 运 营 战 略
产品设计与开发是 关键 产品和工艺过程设 计改动频繁 生产能力富裕 试生产阶段 人员技能要求高 生产成本较高 产品规格有限 设计改进迅速
产品开发部门新产品开发流程与控制计划
产品开发部门新产品开发流程与控制计划新产品的开发是一个组织内部重要的活动，对于产品开发部门来说更是至关重要。
一个成功的新产品开发流程和控制计划能够有效提高新产品开发的效率和质量，从而保持企业的竞争优势。
接下来，将从不同角度展开回答。
一、市场调研市场调研是新产品开发的第一步。
产品开发部门需要对市场的需求和竞争格局进行全面的了解和分析。
通过调研，可以确定市场上的空白点和潜在的机会。
此外，了解目标市场的消费者特点和需求，可以为产品设计和营销策略提供有力的支持。
二、概念开发在进行市场调研的基础上，产品开发部门可以根据市场需求和公司战略目标，进行概念开发。
概念开发的目的是提出创新的产品理念，并初步评估其可行性。
这一阶段需要进行头脑风暴和创意开发，鼓励团队成员积极参与，提出不同的创意。
通过评估不同的概念，选择具有潜力的产品概念作为下一步的开发方向。
三、设计和工程开发在确定产品概念后，产品开发部门需要进行详细的设计和工程开发。
设计和工程开发包括产品的外观设计、结构设计、材料选择和工艺流程等。
这一阶段需要与相关的技术和生产部门密切合作，确保产品的设计和工程能够满足市场需求和生产要求。
四、原型制作和测试完成设计和工程开发后，产品开发部门需要制作产品的原型，并进行测试。
原型制作和测试的目的是验证产品的设计和工程是否满足预期的功能和性能要求，以及市场的需求。
通过原型制作和测试，可以及早发现和解决问题，提高产品的质量和可靠性。
五、市场测试市场测试是新产品开发的重要环节。
产品开发部门可以选择一些重点地区或目标客户进行市场测试。
通过市场测试，可以评估产品的市场反应和销售潜力，收集用户反馈，以便进行必要的调整和改进。
市场测试的结果将对产品的最终设计和市场推广策略产生重要影响。
六、生产准备在产品设计和市场测试通过后，产品开发部门需要与生产部门进行沟通和协作，做好生产准备工作。
生产准备包括生产线的布置，设备的采购和调试，原材料的采购等。
生产计划与控制
品设计更多的是在产品平台的技术和结构基础上进行简单的修改，而
不是重新设计，减少了设计工作量，提高了通用化率；对工艺设计来
说，工艺设计量更多的是在原工艺平台上简单修订而非重新设计，使
工艺方法、流程和工艺装备标准化、通用化，使制造成本大幅下降；
对于物流规划来说，物流规划和物流器具具有更多的通用性；平台化
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生产计划与控制
3.2 产品设计
3.2.3 产品设计中的应用技术与方法
产品设计是一个创造性的综合信息处理过程，通过多种元素如线
条、符号、数字、色彩等方式的组合把产品的形状以平面或立体的形
本章内容： 3.1产品开发概述 3.2产品设计 3.3工艺设计 3.4新产品的试制与鉴定 3.5服务设计 3.6产品数据管理 3.7产品开发组织
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生产计划与控制
3.1 产品开发概述
3.1.1 新产品与产品开发
3.1.1.1 产品与新产品的概念
现代产品的含义一般由三个部分组成，即实质产品、形式产品和
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生产计划与控制
*速成型。是指一些通过快速建立模型、快速设计、快速制造和测试 就能完成开发过程的产品。例如软件和许多电子产品（手机、电话） 。以软件为例，其开发过程就是设计（需求分析、系统设计）——建 立（编程）——测试这一循环的不断被重复。对于这类产品（虽然一 些复杂的软件系统的开发过程也非常花时间，但是相对于“硬件”产 品的开发过程来说，周期还是较短的），在系统设计阶段需要把产品 分解成最重要、一般重要、次要等不同的部分。然后，从重要的部分 入手进行设计、生产、合成以及测试活动，这样不断的循环。当规定 的开发周期结束或预算用完时，最重要和一般重要的部分通常已经完 成，次要的部分也许留到下一阶段才能完成。
生产计划与控制
1、简述生产计划与控制系统所学的学科框架。
答：属于企业管理中生产管理下的系统的管理分支。
企业管理分为市场营销、财务管理及生产管理。
其中生产管理分为系统设计、系统工作研究及系统管理。
2、生产计划与控制的发展历程。
答：20世纪五十年代（库存管理系统）——60年代开环MRP系统——70年代闭环MRP系统（准时化生产技术）——80年代MRP2系统——80年代以后，ERP系统，最优化生产技术。
3、生产过程转换系统分析。
答：大学。
输入：学生、老师、教科书、教学设备转换：传授知识输出：合格的学生集装箱码头。
输入：集装箱、堆场、泊位、船、装卸机械（场桥、岸桥、集卡）转换：卸船输出：经转移的集装箱4、简述产品更新换代的意义。
答：寻找开发新产品的有利时期。
即新一代产品应该前一代新产品的成熟期之后衰退期尚未结束之前进入成长期。
5、为什么产品设计对产品整个开发过程起重要影响？答：企业的技术活动影响着产品的开发速度、成本、质量和制造效率。
所以产品的设计和工艺设计在产品的开发中作用重大，几乎占用了60%的开发时间，决定了70%的成本，因此，企业的技术活动，尤其是企业的产品设计和工艺的设计是企业快速响应客户需求的瓶颈，是提高企业竞争力的关键6、价值工程的过程和重点。
答:过程：选择价值工程的对象——收集对象的有关资料——功能分析——成本分析——价值分析——提出改进方案，并实施改进措施——VE成果评价重点：提高功能性，降低成本三要素：价值，功能，成本。
7、指出几种生产过程的类型分别是从什么角度进行分类，并列出分类结果。
答：从设备先进程度看分为技术密集型和劳动密集型从产品形成的技术特点看分为合成型、分解型、调制型及提取型。
从生产过程组织类型分类分为产品导向型（分为生产线和流程型，优点：运输距离和在制品大幅度减少，便于组成生产线，部门合作管理方便。
缺点：设备故障后果严重，设备利用率低，生产柔性较低）、工艺导向型（优点：具有产品柔性，初始投资少，便于提高技能，，缺点：运输路径长，在制品库存大，生产计划及控制较复杂）及模块化生产。
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产品的概念及功能（补充内容）
▪ 一、企业产品的分类 ▪ 按照产品组合优化的观点，可以对企业产品
进行如下的分类： ▪ 1、产品项目（product item) 是指企业所
生产与经营的具有不同功能、不同包装形状 与尺寸的各项产品。
第三章 产品开发与设计
▪ 2、产品线（product line）是指适应市场需 求而组成的相互关系接近的产品组。
▪ 2、产品开发的概念 ▪ 产品开发就是企业在开发新产品、改进老产
品，采用新技术和改变生产组织时所进行的 一系列技术活动。 ▪ 企业的研究开发分为产品开发（产品革新）、 生产方法开发（工艺革新）和生产手段开发 （生产设备、设施革新等）。
第三章 产品开发与设计
▪ 3、新产品开发的方向： ▪ 多能化、多样化、复合化、微型化、智能化、
第三章 产品开发与设计
产品成本的决定因素和实际成本消耗
第三章 产品开发与设计
▪ 二、调查研究与预测分析 ▪ 市场调查研究与预测分析：就是要了解国内
外市场对产品品种、规格、数量、价格和配 套等的需要，从而根据需要来开发新产品。 ▪ 技术调查研究与预测分析：就是调查有关产 品的技术现状与发展趋势，预测未来可能出 现的新技术，为制定新产品的技术方案提供 依据。
第三章 产品开发与设计
▪ 一、要求
• 理解新产品的概念及种类； • 了解新产品构思创意的来源； • 掌握产品的寿命周期，及产品的开发策略； • 了解产品设计的过程； • 掌握工艺设计的内容。
▪ 二ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ重点
• 新产品的概念及其构思的来源； • 产品的生命周期； • 产品设计的过程。
第三章 产品开发与设计
第三章 产品开发与设计
维修 品质
产品的形式层
运 送
包 装
使用价值
式 样
安 装
产品的延伸层
品牌 保证
产品的核心层
产品的整体概念
第三章 产品开发与设计
无形层
▪ 三、产品的功能 ▪ 从满足用户需求的观念出发，产品功能可以
划分为以下三个层次： ▪ 1、基本功能 这是指产品满足用户需求的某
种使用价值或所包含的价值量。如品质、性 能、使用寿命、可靠性、安全性、经济性等。 它是决定产品竞争能力的主要因素。
第三章 产品开发与设计
▪ 七、产品开发的方式选择
▪ 独立开发 这是有独创性的开发方式，企业自 行独立开发新产品，要求具备较强的科研能 力、雄厚的技术力量和保持一定的技术储备。 采用领先型开发策略的企业一般采用这种开 发方式。
▪ 技术引进 一般是指企业利用国内外的先进技 术如直接购买专利、技术诀窍等来从事新产 品开发的方式。
▪ 产品开发与设计工作的主要内容有（1）产品 开发决策；（2）产品设计、工艺设计与试制 鉴定。其主要内容如下图所示：
第三章 产品开发与设计
第三章 产品开发与设计
第一节 产品开发的决策
一、产品开发的概念 1、新产品的概念及种类
新产品：是指在原理、用途、性能、结构、材 料等方面具有新的改进的产品。
它包括全新产品、换代产品和改进新产品。
和艺术化。
第三章 产品开发与设计
▪ 4、新产品/服务开发的重要性 ▪ （1）有利于增强企业的市场竞争力 ▪ （2）有利于扩大市场份额 ▪ （3）适应个性化定制生产的需要 ▪ （4）产品更新换代的需要
第三章 产品开发与设计
▪ 5、新产品开发面临的压力 ▪ 当前，新产品开发面临着费用高、成功率低、
风险大、回报下降等压力。据国外的专家调 查后统计，3000个新产品的原始想法，只有 一个成功。
第三章 产品开发与设计
▪ 3、期望产品 指购买者在购买产品时期望得 到的与产品密切相关的一整套属性和条件。
▪ 4、延伸产品 指顾客购买形式产品和期望产 品时，附带获得的各种利益的总和，包括产 品说明书、保证、安装、维修、送货、技术 培训等。
第三章 产品开发与设计
▪ 5、潜在产品 是指现有产品包括所有附加产 品在内的、可能发展成为未来最终产品的潜 在状态的产品。
第三章 产品开发与设计
▪ 联合开发 是指与有关大专院校、科研院所或其他 企业合作研究开发。采用这种方式的企业自身有一 定的研究开发条件和能力，但尚不具备独立开发的 能力，或基于对研究开发的费用高、风险大、联合 各方实现优势互补等因素的考虑。
▪ 委托开发 是指委托有关大专院校、科研院所或其 他生产企业进行产品开发。采用这种方式的企业自 身一般不具有研究开发资源条件和能力，或考虑到 研究开发费用太高、风险大等因素。
▪ 成熟期 是产品的主要销售阶段，这时产品 已经享有声誉，占有一定市场，企业为开发 新产品和营销所支付的投资已经全部收回， 产品所提供的利润达到最高水平，但与此同 时，竞争者会参加进来，竞争逐渐加剧。因 此，要注意对产品进行改进，发展新产品以 延长成熟期。
第三章 产品开发与设计
▪ 衰退期 是产品不能适应市场需求的发展， 销售量锐减，直至被市场所淘汰，退出市场 为止。这时要果断抉择，用改型产品取代原 型产品，组织新产品投放市场。
第三章 产品开发与设计
▪ 技术引进与独立开发相结合
▪ 这种方式是在充分消化吸收引进技术的基础 上，结合本企业的特点进行创新。这种开发 方式投资少，见效快，不仅能引进先进技术， 而且还能创造出具有本企业特色的新产品。 适用于企业已有一定的开发条件，外部又有 比较成熟的开发这类新产品的若干新技术可 以借鉴。采用追随型开发策略的企业一般采 用这种开发方式。
的设想。
第三章 产品开发与设计
▪ 构思创意的模式：技术推动型和需求拉动型。
第三章 产品开发与设计
▪ 产品开发构思创意的筛选： ▪ 构思创意筛选就是从收集到的多个创意中选
择具备开发条件者，选择创意要兼顾企业长 远发展和当前市场需求。筛选方法可凭经验， 也可采用评价技术。
第三章 产品开发与设计
▪ 四、产品寿命周期分析 ▪ 1、产品寿命周期的阶段划分 ▪ 产品寿命周期是指从产品研制成功投放市场
第三章 产品开发与设计
设计时间 55%
制造 22%
装配 23%
产品开发时间
100%
产品开发时间构成图
第三章 产品开发与设计
▪ 2、产品寿命周期的缩短 ▪ 产品的寿命周期越来越短，更新换代越来越
快。实践证明：若产品寿命周期为5年，则产 品开发时间每延长6个月，利润就损失1/3。 日前，新产品的研制周期大大缩短。
第三章 产品开发与设计
▪ 三、产品开发的构思创意及其筛选 ▪ 1、新产品构思创意的来源及其方法 ▪ 构思创意的来源：用户、本企业职工、专业科研人
员。新产品构思创意的方法如表所示。
第三章 产品开发与设计
▪ 2、新产品构思创意的模式 ▪ （1）技术推动型 ▪ 它是根据科研人员的发明成果提出产品的构
思，并进而促使用户产生新的需求。 ▪ （2）需求拉动型 ▪ 它主要是根据市场用户需求而引发出新产品
第三章 产品开发与设计
3000原始想法
**产品死亡率：98.2%
125小项目 9项开发
1.7启动 1成功
1
2
3
4
5
6
7
产品开发成功的曲线
第三章 产品开发与设计
▪ 新产品开发失败可归纳为如下原因: ▪ (1)没有潜在的用户和需求，新产品是按照设
计人员的想象开发出来的； ▪ （2）新产品与当前的需求不匹配，要么不能
第三章 产品开发与设计
▪ 八、服务产品的开发
▪ 1、服务开发的涵义
▪ 服务开发是指在认真分析研究现有服务商品， 服务市场，服务体系的基础上，着力探索服 务商品的发展趋势，服务市场的潜在需求以 及服务体系的现代化进程，不断开发和创造 新的服务商品，服务技术，服务手段，提高 服务质量，最大限度满足人们在物质，精神 等各方面的需要。
▪ 3、产品组合（product mix）是指企业所生 产与经营产品的结构方式，包括产品项目和 产品线。
第三章 产品开发与设计
▪ 二、产品的整体概念 ▪ 产品的整体概念有五个基本层次： ▪ 1、核心产品 是指向顾客提供的产品的基本
效用或利益，从根本上说，每一种产品实质 上都是为解决问题而提供的服务。 ▪ 2、形式产品 指核心产品借以实现的形式由 五个特征所构成，即品质、式样、特征、商 标及包装。
▪ 企业应该：生产一代，试制二代，研制三代， 构思四代。
第三章 产品开发与设计
▪ 五、产品开发的时机选择 ▪ 1、寻找开发产品有利的方法 ▪ 2、产品更新换代规律曲线分析
第三章 产品开发与设计
第三章 产品开发与设计
▪ 六、产品开发的策略选择 ▪ 1、领先型开发策略 ▪ 其特点为追求产品技术水平的先进性和最终
第三章 产品开发与设计
▪ 成长期 是指产品被消费者接受，销售量迅 速增长的阶段。这时产销量大幅度上升，成 本下降，利润也迅速增长。这一阶段企业要 进一步采取措施，提高生产效率，降低成本， 稳定和提高质量，促进产品高速增长并进入 成熟期。在正常情况下，这时期销售量的年 增长率可达10％以上。
第三章 产品开发与设计
开始一直到最后被淘汰退出市场为止所经历 的时间，包括：引入期、成长期、成熟期和 衰退期。
第三章 产品开发与设计
▪ 引入期 是指企业的新产品刚刚进入市场时 期，用户对产品还不太了解，销售量小而且 增长缓慢，销售收入不足以弥补生产成本和 销售费用，通常不能提供利润。这一阶段要 求企业采取增加广告宣传、改善工艺、提高 生产效率、降低成本、稳定和提高产品质量 等措施，使产品尽快进入成长期。
用途的新颖性，把技术重大突破作为开发工 作的中心，在其它企业新产品开发尚未成功 或尚未上市前抢先开发投放市场，使企业在 竞争中处于强有力的领先地位，以争取技术 优势和垄断利润，有先声夺人的效果。
第三章 产品开发与设计