最新钢筋拉伸试验

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钢筋拉伸试验

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料称为塑性材料，如钢材、铜、铝等；把 <5％的材料称为脆性材料，如铸铁、混凝土、石料等。
值越大，其塑性越好。一般把 ≥5％的材、
(3)强化阶段抗拉强度
b
经过屈服阶段后，曲线从 c 点又开始逐渐上升，说
明要使应变增加，必须增加应力，材料又恢复了抵抗变形的能力，这种现象称作强化，ce段称为强化阶段。曲线最高点所对应的应力值记作 b ，称为材料的抗拉强度(或强度极限)，它是衡量材料强度的又一个重要指标。
抗拉强度与屈服强度之比ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ强屈比）σb／σs是评价钢材使用可靠性的一个参数。强屈比愈大，钢材受力超过屈服点工作时可靠性越大，安全性越高，但是，强屈比太大，钢材强度的利用率偏低，浪费材料。强屈比≥1.25 超屈比是钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值，不应大于1.30。
段
塑性指标试件拉断后，弹性变形消失，但塑性变形仍保留下来。工程上用试件拉断后遗留下来的变形表示材料的塑性指标。常用的塑性指标有两个:
L1 L 伸长率: 100 % L A A1 100 断面收缩率 : A L —试件拉断后的标距
L —是原标距 A1 —试件断口处的最小横截面面积 A —原横截面面积。
应力没有增加，而应变依然在增加，材料好像失去了抵
抗变形的能力，把这种应力不增加而应变显著增加的现象称作屈服， bc段称为屈服阶段。屈服阶段曲线最低点所对应的应力
s
称为屈服点(或屈服极限)。在屈服
阶段卸载，将出现不能消失的塑性变形。工程上一般不
允许构件发生塑性变形，并把塑性变形作为塑性材料破
坏的标志，所以屈服点 s 是衡量材料强度的一个重要指标。

钢筋拉伸试验温度要求(一)

钢筋拉伸试验温度要求(一)钢筋拉伸试验温度要求相关要求钢筋拉伸试验是评估钢筋材料性能的一种常用方法。

试验时，钢筋样品会受到拉伸力的作用，以测试其抗拉强度、断裂伸长率等指标。

为确保试验结果的准确性，钢筋拉伸试验需要满足以下要求：1.环境温度控制要求：钢筋拉伸试验应在标准温度条件下进行。

这是因为温度对钢筋材料的性能有着显著影响，不同温度下钢筋的强度和延展性能可能存在差异。

因此，为了保证试验结果的可比性，试验环境温度需符合标准规定。

2.试验温度范围要求：根据不同的应用领域和使用条件，钢筋拉伸试验的温度范围要求也有所不同。

例如，在建筑领域，常见的试验温度范围为室温（20℃）至高温（约600℃）；而在航空航天领域，可能需要对钢筋进行低温（约-200℃）至高温（约1000℃）的试验。

3.温度控制精度要求：为保证试验结果的可靠性，温度控制精度也是十分重要的。

试验设备应具备能够稳定控制在所需试验温度范围内的能力，并且温度测量系统应有足够的准确性和灵敏度，以确保试验结果的可靠性和可重复性。

示例解释以下是两个钢筋拉伸试验温度要求的示例，用于更好地理解相关要求：1.在建筑工程中，钢筋常常会受到高温环境的影响，例如在火灾发生时。

为了确保建筑结构的安全性，钢筋需具备在高温下仍能保持足够强度和延展性的特性。

因此，建筑领域对钢筋拉伸试验会要求在高温环境下进行，例如将试验温度设定为600℃。

通过此种试验，可以评估钢筋在火灾等极端情况下的性能表现。

2.航空航天领域中，钢筋常常会遭受到极端的温度变化，例如在航天器重返大气层时所受到的高温和再进入太空时所受到的低温。

因此，航空航天领域对钢筋拉伸试验的温度要求相对较宽泛。

试验温度范围可能从-200℃至1000℃，以全面评估钢筋在极端温度下的性能，以保证航空器结构的安全性和可靠性。

钢筋拉伸试验温度要求的制定以及严格的遵守，有助于更全面、准确地评估钢筋材料的性能，并确保其在各种应用领域和使用条件下的合适性和可靠性。

钢筋拉伸试验方法

钢筋原材拉伸试验一、试验名称钢筋原材拉伸试验本试验依据为：《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》（GB 1499.1-2017）《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》（GB 1499.2-2018）《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》（GB／T228.1-2010）《钢筋混凝土用钢材试验方法》（GB/T 28900-2012）二、试验目的通过拉伸试验，测定钢筋屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、最大力总伸长率，为确定和检验钢材的力学及工艺性能提供依据。

三、检测环境试验温度一般要求在10-35℃之间，对于有严格要求的控制在23±5℃之间。

四、样品领取检查样品的外观情况、长度情况，核对试验样品上的牌号、标示，核对样品标签。

五、试验用仪器工具1、钢筋拉伸试验机及相应规格夹具2、连续式标距打点机（等间距10mm）3、钢尺、电子秤、游标卡尺等六、试验前的准备工作1、查看温湿度计，室内温度是否满足试验需求；2、穿戴手套、做好个人安全防护；3、检查仪器是否异常、油缸油量、检定日期并将仪器器预热5～10min；4、填写使用记录等。

七、试验步骤1、测定钢筋的直径，按下表确定钢筋的公称直径、公称截面积。

钢筋的公称横截面积公称直径(mm) 公称截面积（mm2）公称直径（mm）公称截面积（mm2）8 50.27 20 314.210 78.54 22 380.112 113.1 25 490.914 153.9 28 615.816 201.1 32 804.218 254.5 ∕∕2、用钢筋标距仪（也叫打点机）在钢筋上每隔10mm标记一点（用于计算断后伸长率、最大力总伸长率，标记要清晰可见且不破坏样品性能）；3、打开试验机，显示值调零；4、根据GB/T228.1的规定按下表设定好加荷速率：试验阶段加荷速率（应变）横梁位移速率（平行长度以250mm 计）检验下屈服强度 0.00025S -1～0.0025S -10.06mmS -1～0.6mmS -1检验抗拉强度、断后伸长率、最大力总伸长率0.0025S -1～0.008S -10.6mmS -1～2mmS -15、调整试验机夹持距离，将打好标距的试样夹持在试验机夹具上（保证夹具夹持试样两端的长度都在夹具高度的三分之二处）；6、定荷加速，根据系统曲线判断屈服点或拉断试样后根据系统记录判断，试样拉断后，应小心及时取下试样；7、将拉断的试样较好的对接在一起，测量断后标距，求得断后伸长率（试验数量：2支）八、结果计算按如下公式计算试验结果：（1）钢筋的屈服点和抗拉强度按下式计算：A F ss ＝σA F b b ＝σ式中：s σ、b σ——分别为钢筋的屈服点和抗拉强度（MPa ）；s F 、b F ——分别为钢筋的屈服荷载和最大荷载（N ）； A ——试件的公称横截面积（mm 2）。

钢筋拉伸和冷弯实验

建筑钢材实验一、拉伸实验（一）实验目的通过拉伸试验测定钢筋的屈服点、抗拉强度和伸长率，评定钢筋的强度等级。

弯曲实验，对钢筋塑性进行检验，也间接测定钢筋内部的缺陷。

（二）主要仪器设备万能材料实验机游标卡尺等。

（三）实验步骤1.在每一验收批次钢筋中的任意一根上任意端截取500mm （一般取1000mm ）取一组试件（拉伸、弯曲各两根），拉伸试验的钢筋不得进行车削加工。

原始标距的长度（L 0）一般取L 0=5d 或是L 0=10d(d 为钢筋直径)，测量原始标距L 0为200mm （标据点1到标据点6之间的距离）。

2.??接通电源，按下油泵启动按钮（绿色为启动按钮、红色为关闭按钮），预热5min 。

回油阀关闭按钮启动按钮送油阀3.将第一根试件（直径20mm, L=10d+200=400mm ）的上端固定在实验机上夹具内，再用下夹具固定试件下端（上下端必须加满）。

标距点标距点标距点标距点标距点标距夹具距夹具距4．开动实验机进行拉伸，控制好加荷速率（详钢筋加荷速率一览表，钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的弹性模量都大于*105≥150000N/mm 2），直至试件拉断，记录破坏荷载。

屈服值为 KN 极限抗拉强度值。

5.将已拉断的试件两端在断裂处对齐，尽量使其轴线位于同一条直线上，测量试件拉断后的标距长度251mm 。

6.同样的方法做完第二根钢筋，记录破坏荷载。

屈服值为极限抗拉强度值167KN7.打扫实验室清洁卫生。

二、冷弯实验步骤1.将钢筋放在试验机验机平台支辊上，调整冷弯冲头接近钢筋。

平稳地加荷（5-10KN/s ），钢筋弯曲至规定角度（90°或180°）后，停止冷弯，见下图。

数显峰钢筋断面标距点上夹下夹标距点标距点冷弯冲头支辊支辊90°弯曲2.结果评定在常温下，在规定的弯曲角度下（90°或180°）对钢筋进行弯曲，检测两根弯曲钢筋的外表面，若无裂纹、断裂或起层，即判定钢筋的冷弯合格，否则冷弯不合格三、原始数据记录评定级别公称直径（mm ）面积（mm 2）屈服点（KN ）抗拉强度（KN ）原始长度拉伸后的长度冷弯 HRB33520200 251 合格20200244 合格1.钢筋的屈服点s 和抗拉强度b 按下式计算：式中 s σ、b σ——分别为钢筋的屈服点和抗拉强度（MPa ）；s F 、b F ——分别为钢筋的屈服荷载和最大荷载（N ）；A ——试件的公称横截面积（mm 2）第一根：s σ ==393 Mpa>335 MPab σ ==499 Mpa>455 Mpa第二根：s σ == Mpa>335 MPab σ == Mpa>455 Mpa180°弯曲2.钢筋的伸长率5δ或10δ按下式计算如果直接测量所求得的伸长率能达到技术条件要求的规定值，则可不采用移位法。

钢筋拉伸性能试验

职业教育第二课堂活动《钢筋拉伸性能试验》试验目的：通过试验求得钢筋的屈服点、抗拉强度、伸长率三个指标，作为评定钢材强度等级的依据。

一、主要仪器设备：试验机、钢板尺、游标卡尺、千分尺、两脚扎规、钢筋试件。

三、试验对象：高一综合建筑专业全体学生四、试验步骤1、试样原始横断面的测定8－10mm 直径的钢筋试件一般不经车削。

用质量法求出横断面的面积。

A 0＝m/7.85L 02、试样原始标记和测量可以用两个或一系列等分小点或细线标出原始标距，标距不应影响试样断裂。

3、屈服点的测定有明显屈服现象的金属材料，应测定其屈服点、上屈服点或下屈服点。

本次试验采用指针法测定。

即试验时，当测力盘的指针首次停止转动的恒定力，或指针首次回转前的最大力或不计初始瞬时效应时的最小力，分别对应的应力应为屈服点和上、下屈服点。

4、抗拉强度的测定试样拉至断裂，从拉伸图上确定试验进程中的最大力，或从测力盘上读取最大力。

抗拉强度按下式计算：σb =F b /A 05、伸长率测定将已拉断的试件的两段，在断裂处对齐，尽量使其轴线位于同一条直线上，如拉断处由于各种原因形成缝隙，则此缝隙应计入试件拉断后的标距部分长度之内。

断后的标距L 1的测量：直量法：如拉断处到最邻近标距端点的距离大于L 0/3时，直接测量标距两端点的距离。

位移法：如拉断处到最邻近标距端点的距离小于或等于L 0/3时，用位移法测量标距两端点的距离。

6、伸长率用下式计算：δ10=(L 1-L 0)L 0×100%结果评定：将测试所得的结果与国家标准相比较，如达到标准，则合格，否则重新取样测定。

如仍有不达标者，则说明该钢筋不合格。

附：钢筋试验记录试验人：记录人：时间：2008年11月15日---22日。

钢筋拉伸试验

度(或强度极限)，它是衡量材料强度的又一个重要指标。
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抗拉强度与屈服强度之比（强屈比）σb／σs是评价钢材使用可靠性的一个参数。强屈比愈大，钢材受力超过屈服点工作时可靠性越大，安全性越高，但是，强屈比太大，钢材强度的利用率偏低，浪费材料。强屈比≥1.25 超屈比是钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值，不应大于1.30。
、值越大，其塑性越好。一般把 ≥5％的材料称为塑性材料，如钢材、铜、铝等；把 <5％的
材料称为脆性材料，如铸铁、混凝土、石料等。
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钢筋拉伸试验
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一、试件和实验条件
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二、试件仪器
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二、试件仪器精选ppt4、低碳钢拉伸曲线精选ppt
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三、低碳钢拉伸曲线
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低碳钢受拉的应力-应变图
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(1)弹性阶段比例极限σp
oa段是直线，应力与应变在此段成正比关系，材料符合虎克
定律，直线oa的斜率 tanE就是材料的弹性模量，直线
部分最高点所对应的应力值记作σp，称为材料的比例极限。曲线超过a点，图上ab段已不再是直线，说明材料已不符合虎克定律。但在ab段内卸载，变形也随之消失，说明ab段也发生弹性变形，所以ab段称为弹性阶段。b点所对应的应力值记作σe ，称为材料的弹性极限。弹性极限与比例极限非常接近，工程实际中通常对二者不作严格区分，而近似地用比例极限代替弹性极限。
允许构件发生塑性变形，并把塑性变形作为塑性材料破
坏的标志，所以屈服点 s 是衡量材料强度的一个重要指
标。
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钢筋试验最新规范标准

钢筋试验最新规范标准钢筋作为建筑结构中不可或缺的材料，其质量直接关系到工程的安全性和使用寿命。

随着科技的发展和工程实践的深入，钢筋试验规范标准也在不断更新以适应新的工程需求。

以下是钢筋试验的最新规范标准概述：1. 引言钢筋试验是确保钢筋材质符合设计要求的重要环节。

最新规范标准旨在通过严格的试验流程，确保钢筋的力学性能、化学成分和微观结构满足建筑安全标准。

2. 适用范围本规范适用于各类建筑用钢筋，包括但不限于普通热轧钢筋、冷轧带肋钢筋、预应力钢筋等。

3. 材料要求钢筋材料应符合国家或行业标准规定的化学成分和力学性能要求。

供应商需提供完整的材料证明文件，包括生产批号、化学成分分析报告和力学性能测试报告。

4. 取样方法钢筋取样应按照规范要求进行，确保取样的代表性。

取样点应均匀分布在整批材料中，避免局部偏差。

5. 试验项目钢筋试验主要包括以下项目：- 化学成分分析：检测碳、锰、硅、硫、磷等元素的含量。

- 力学性能测试：包括屈服强度、抗拉强度、延伸率等指标。

- 微观结构分析：通过金相显微镜等设备检查钢筋的微观组织结构。

- 表面质量检查：检查钢筋表面是否有裂纹、折叠、结疤等缺陷。

6. 试验方法各项试验应按照相应的国家或行业标准执行。

例如，力学性能测试可参照GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温》等标准。

7. 试验结果的判定试验结果应与标准要求进行对比，任何一项指标不符合要求，该批钢筋均视为不合格。

不合格的钢筋不得用于建筑工程。

8. 记录与报告所有试验过程和结果应详细记录，并形成试验报告。

报告应包含试验日期、材料信息、试验项目、试验结果及结论等。

9. 质量控制钢筋生产企业和施工单位应建立严格的质量控制体系，确保钢筋从生产到使用各个环节的质量符合规范要求。

10. 结语钢筋试验规范标准的更新和实施对于提高建筑工程质量、保障人民生命财产安全具有重要意义。

各相关单位应严格按照规范执行，不断提升钢筋材料的试验和管理水平。

钢筋拉伸弯曲试验操作步骤及评分标准

一、钢筋拉伸试验试验目的：测定钢筋的屈服强度、抗拉强度和伸长率，评定钢筋的强度等级’试验仪器：万能材料试验机、游标卡尺、钢筋打点机（一）试验准备：1 室内温度控制在：10～35℃。

（对温度要求严格时：23℃±5℃） 2分2 检查试验仪器是否齐全，能否正常运行并预热仪器。

3分3 将试样用钢筋打点机进行打点。

原始标距为5d（打点间距精确到5mm） 5分（二）试验步骤：1根据钢筋直径选择合适的夹具，设置试验机力值零点。

（必须在试样被夹之前，防止重力作用下引起的力）。

20分2设定好仪器，把样品放置在仪器上夹稳后，用手左右上下移动一下看是否稳固。

10分34拉断后，迅速关闭送油阀，取下钢筋，打开回油阀卸载。

将取下的钢筋试样拼接顺直以后用游标卡尺测断后伸长量准确至±0.25mm。

20分5计算断后伸长率：A=(L U-L0)/L0 *100%（断后伸长率修约0.5%）20分6试验结束后，立即切断仪器电源，擦拭仪器并归位。

10分二、钢筋弯曲试验步骤：试验目的：冷弯试验是用以检查钢材承受规定弯曲变形的能力，观察其缺陷。

1）试样长度根据仪器设备确定，一般为5d+150mm，d为公称直径23）选择支辊间距离：（此间距在试验期间应保持不变）L=（D+3a）±a/2a----公称直径，D----弯芯直径（一）试验准备：1 室内温度控制在：10～35℃。

（对温度要求严格时：23℃±5℃） 5分。

2检查试验仪器是否正常运行并预热仪器。

5分二）试验步骤：1 根据上面内容选择好冷弯压头，10分2 计算并调好间距，把样品放在支辊正中间。

样品中心与冷弯头对准。

45分3 调整冷弯头，使其刚好与样品接触，数值清零后，开始加压。

试验速率控制在（1±0.2）mm/s 15分5 冷弯至要求的角度后，停止加压，松油。

取出样品，察看弯曲最大部分有无裂缝、起层剥落状况，判定是否合格10分6试验结束后，立即切断仪器电源，擦拭仪器并归位。

钢筋拉伸试验方法

钢筋拉伸试验方法：1、钢筋取样：试样应从不同根钢筋上截取500mm 长、5根，300mm ～350mm 长2根（标准规定5根，实际取7根，因检测单位一般没有截断较粗钢筋设备）。

2、 5根500mm 长钢筋先做重量偏差检验；2根300mm ～350mm长钢筋做弯曲试验；3、重量偏差检验后取其中两根做拉伸试验；4、拉伸试验设备：(1)钢筋标距打印机(2)万能试验机（相对误差为±0.01KN(3)游标卡尺(分辨率优于0.1mm)(4)钢卷尺、直尺5、做HRB400E22钢筋的拉伸试验（二根）：（1）用钢筋标距打印机在2根钢筋全长分别打标记，10mm 的间隔；（2）第一根钢筋：屈服力180KN ，180000N/380mm 2，R 0eL =474Mpa 抗拉力232KN ，232000N/380mm 2，R 0m =610Mpa1N/ mm 2=1Mpa ；最大力下总伸长率A gt （%）=⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎣⎡+-E 0m R L 0L L ⨯100=⎥⎦⎤⎢⎣⎡⨯+-5102610120100120⨯100 ≈17.0%断后伸长率A （%）=00L L L -'=≈-10010013333.3%注：最大力下总伸长率测量区与断后伸长率的测量区不同。

（3）第二根钢筋：屈服力169KN ，169000N/380mm 2，R 0eL =445Mpa 抗拉力230KN ，230000N/380mm 2，R 0m =605Mpa最大力下总伸长率A gt （%）=⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎣⎡+-E 0m R L 0L L ⨯100=⎥⎦⎤⎢⎣⎡⨯+-5102605120100115⨯100≈13.6%断后伸长率A （%）= 00L L L -'=≈-10010012525%钢筋受拉直至破坏，经历四个阶段：应力—应变（σ—ε关系图）1、弹性阶段2、屈服阶段3、强化阶段4、颈缩阶段。

钢筋拉伸试验报告

钢筋拉伸试验报告一、实验目的本实验旨在通过对钢筋的拉伸试验，探究钢筋在拉伸过程中的力学性能和加工性能。

二、实验器材1.拉力试验机2.钢筋样品3.测量工具（卡尺、游标卡尺等）三、实验步骤1.准备工作清洁拉力试验机，使其处于正常工作状态。

检查钢筋样品是否完整，并测量其长度、直径等尺寸。

2.试样准备根据实验要求，将钢筋样品切割成合适的长度，并使用卡尺等工具测量其精确尺寸。

3.试样夹持将钢筋样品的两端固定在拉力试验机的夹具上，确保夹紧牢固，并使试样的纵向轴线与拉力试验机的轴线保持垂直。

4.实验参数设置根据实验要求，设置拉力试验机的参数，如加载速度、试验时长等。

一般可选择较低的加载速度，以保证数据的准确性。

5.开始试验启动拉力试验机，开始进行试验。

在试验过程中，观察并记录该试样的变形情况、断裂过程等。

6.数据记录在试验过程中，及时记录试样在不同载荷下的伸长变形量、断裂载荷、断口形貌等数据，并绘制相应的拉伸曲线。

7.数据处理根据实验获得的数据，计算出钢筋的抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等力学性能指标，并进行统计分析。

8.实验总结根据实验结果，总结本次实验的主要观察到的现象和得出的结论，并提出对结果的合理解释。

四、实验结果与分析经过实验测量和数据处理，我们得到了以下结果：1.钢筋的抗拉强度为XXXMPa，表明钢筋能够承受的最大拉力为该数值。

2.钢筋的屈服强度为XXXMPa，表明钢筋开始发生可见的塑性变形时所承受的最大拉力为该数值。

3.钢筋的断裂伸长率为XXX%，表明钢筋在拉伸断裂时所发生的伸长变形程度为该百分比。

通过对钢筋拉伸试验的研究，我们可以进一步了解钢筋的力学性能和加工性能。

钢筋具有较高的抗拉强度和屈服强度，能够在建筑中承受较大的拉力。

而断裂伸长率则表示了钢筋在拉伸断裂时的延展性能，这对于工程结构的安全性和可靠性具有重要的影响。

五、实验结论与思考通过本次钢筋拉伸试验，我们可以得出以下结论：1.钢筋具有较高的抗拉强度和屈服强度，可以作为建筑结构中的重要材料之一2.钢筋在拉伸过程中会发生明显的塑性变形，这是钢筋能够吸收较大拉力的原因之一3.合理选择加载速度和试验时长，可以获得较准确的试验数据。

钢筋拉伸试验标准

钢筋拉伸试验标准
钢筋拉伸试验是评定钢筋抗拉性能的重要方法之一，也是钢筋
质量检验的主要手段之一。

根据国家标准《钢筋力学性能试验方法》（GB/T 228-2002），我们进行钢筋拉伸试验时需要遵循一定的标准
和程序，以确保测试结果的准确性和可靠性。

首先，进行试验前的准备工作十分重要。

在进行拉伸试验之前，需要对试验设备进行检查和校准，确保设备的正常运行和准确性。

同时，还需要准备好试验样品，保证试验样品的质量和准确性。

另外，还需要对试验环境进行控制，确保试验环境的稳定性和一致性。

其次，进行试验时需要严格按照标准程序进行操作。

在试验过
程中，需要严格控制试验参数，如试验速度、加载方式等，以确保
试验结果的准确性。

同时，还需要对试验过程中的数据进行记录和
分析，及时发现和排除试验中可能出现的问题，保证试验结果的可
靠性和准确性。

最后，进行试验后的数据处理和分析也是十分重要的。

在试验
结束后，需要对试验数据进行处理和分析，得出试验结果并进行评价。

同时，还需要对试验过程中可能出现的问题进行总结和分析，
为今后的试验工作提供经验和参考。

总的来说，钢筋拉伸试验是评定钢筋抗拉性能的重要手段，而且也是钢筋质量检验的主要方法之一。

在进行试验时，需要严格按照国家标准的要求进行操作，确保试验结果的准确性和可靠性。

只有这样，才能保证钢筋的质量和安全性，为工程建设提供可靠的保障。

钢筋拉伸、弯曲试验

2
2
任选两根钢筋切取
任选两根钢筋切取
3
弯曲
2
GB/T 232
4
反向弯曲
1
热轧光圆钢筋无此项
ห้องสมุดไป่ตู้
YB/T 5126
取样数量及力学性能指标
4.2 热轧带肋钢筋力学性能指标（GB1499.2-2007）
公称直径 /mm 屈服强度 ReL/MPa 抗拉强度 Rm/MPa 断后伸长率 A/% 不小于最大力总伸长率Agt/%
结束！
热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）
1.2热轧带肋钢筋牌号
普通热轧带肋钢筋三个牌号：热轧Hotrolled HRB335
带肋Ribbed 钢筋Bars
HRB400
HRB500
屈服点最小值（屈服强度）
细晶粒热轧带肋钢筋三个牌号： HRBF335 HRBF400 HRBF500
细晶粒 Fine
注意事项
组批检验规则：（GB1499.2—2007）
钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量通常不大于60t。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。混合批的重量不大于60t。
牌号
HRB335 HRBF335 HRB400 HRBF400
HRB500 HRBF500
6-25 28-50 6-25 28-50
6-25 28-50
335
455
17
400

钢筋室温拉伸试验

ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
试验目的
在室温环境条件下，用规定的试验方法测定钢筋的力学性能。
试验设备
1、拉力试验机 2、打点机 3、游标卡尺
试验准备
1、清理试样（1）试样按比例试样和非比例试样分为两种。（2）样坯截取的部位、数量以及试样的纵轴方向按有关标准、技术条件或双方协议之规定执行。 2、原始横截面积的测定（在试件上选三处位置测得数据，每处应在两个相互垂直的方向上各测一次，取其算术平均值，以三处截面积中的最小值为测定值，并保留4位有效数字）。
试验步骤
1、取样：按比例试样或非比例试样取样均可。 2、标记：应用小标记、细滑线或细墨线标记原始标距，用打点机在试样上打上标记，将原始标距的计算值修约至最接近5mm的倍数值刻画在试样上，准确到±1%。 3、试样上机夹紧，开动机器，观察试验情况，作好屈服强度时的最大加载力和抗拉强度时的最大加载力记录。
4、试件拉断后，测量伸长长度值和断面直径值。
5、按下式计算伸长率和断面收缩率：
伸长率：
n
L1 L0 L0
100%
式中： L1 — 试件拉断后标距部分的长度，mm
L0 — 试件的原标距长度，mm
断面收缩率： A0 A1 100%
A0
式中： A1 — 试件拉断后裂断处的横截面面积，mm2
A0 — 试件的原横截面面积，mm2

4.1.51.4.5钢筋焊接接头拉伸试验

5. 拉伸结束，关闭试验程序，取下试样。
五、试验结果处理
1
抗拉强度应按下式计算：
式中：
—— 抗拉强度（MPa） ——最大力（N） ——原始试样的钢筋公称横截面积（mm2）
五、试验结果处理
结果修约：当抗拉强度≤200MPa时，试验结果
数值应修约到1MPa；当抗拉强度＞200MPa且
2
≤1000MPa时，试验结果数值应修约到5MPa；
一、试验目的
➢ 适用于电阻点焊、闪光对焊、电弧焊(包括焊条电弧焊和二氧化碳气体保护电弧焊)、电渣压力焊、气压焊(包括固态气压焊和熔态气压焊)接头和预埋件钢筋T形接头(包括角焊、穿孔塞焊、埋弧压力焊、埋弧螺柱焊)的拉伸试验。
➢ 试验目的是测定钢筋焊接接头抗拉强度、观察断裂位置和断口特征，判定延性断裂或脆性断裂。
二、主要仪器器具 1. 拉力试验机或万能材料试验机
其测力系统的准确度应为1级或优于1级；计算机控制的试验机应满足GB/T 22夹具、平推夹具等套装，具体根据钢筋直径选用。
楔形夹具
平推夹具
二、主要仪器器具
3.预埋件钢筋T形接头拉伸试验夹具
A1型夹具
A2型夹具
1-拉板；2-传力板；3-底板；4-垫板
二、主要仪器器具
4.量具
游标卡尺，精确度为0.1mm
三、试样准备
01 钢筋焊接接头的母材应符合国家现行标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带助钢筋》GB 1499.2、《钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网》GB/T 1499.3、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB 13014、《冷轧带肋钢筋》GB 13788或《冷拔低碳钢丝应用技术规程》JGJ 19的规定，并应按钢筋(丝)公称横截面积计算。

钢筋拉伸试验方案

钢筋拉伸试验方案一、试验目的。

咱为啥要做这个钢筋拉伸试验呢？其实就是想知道这钢筋在被拉长的时候，它的各种性能到底咋样。

比如说它能承受多大的拉力才会变形，变形到啥程度就不能再用啦，这对建筑工程可是超级重要的哦，就像给建筑的骨架做个体检一样。

二、试验设备。

1. 万能材料试验机。

这可是咱试验的大主角，就像一个超级大力士，能把钢筋拉得长长的。

这个试验机得能精确测量拉力的大小，精度越高越好，咱可不想马马虎虎地对待钢筋兄弟。

2. 量具。

像是游标卡尺之类的，用来测量钢筋的原始直径。

这就好比给钢筋量身高、测三围，得精确到小数点后几位呢，这样才能准确算出它的横截面积，后面计算各种数据就靠这个啦。

三、试验样品。

1. 取样。

从成批的钢筋里随机抽取几根，就像抽奖一样，但这个奖可没那么幸运，因为马上就要被拉来拉去啦。

取样的数量得按照相关标准来，不能多也不能少，多了浪费，少了又不准。

2. 样品要求。

选取的钢筋样品得有一定的长度，一般要能保证在试验机上能稳稳地夹住，而且还得留出足够的拉伸空间。

不能拿个小短截就来充数，那可不行。

四、试验步骤。

# （一）试验前准备。

1. 把万能材料试验机开机预热一会儿，就像运动员比赛前要热身一样，让它达到最佳状态。

同时检查一下试验机的各种参数设置，确保它能准确地测量拉力和变形量。

2. 用游标卡尺仔细测量钢筋样品的直径，在不同位置多测几次，取平均值。

这就好比给钢筋拍证件照，各个角度都得照顾到，确保尺寸准确无误。

然后根据直径算出横截面积，这个数值后面会经常用到哦。

# （二）安装样品。

1. 把钢筋样品两端稳稳地夹在万能材料试验机的夹具上。

这一步可得小心，就像给宝宝穿衣服，要穿得正正的，不能歪，不然在拉伸的时候可能就会出问题。

要确保钢筋的轴线和试验机的拉力方向一致，不然就像拉偏了的拔河比赛，结果肯定不准。

# （三）开始试验。

1. 启动万能材料试验机，慢慢地施加拉力。

这个过程就像给钢筋挠痒痒，一开始轻轻地，然后逐渐加大力度。

钢筋拉伸试验

3.试验方法（1）试验准备首先测量试样标距两端和中间这三个截面处的尺寸，对于圆试样，在每一横截面内沿互相垂直的两个直径方向各测量一次，取其平均值。

用测得的三个平均值中最小的值计算试样的原始横截面面积a（2）上屈服强度和下屈服强度的测定。

图解方法：试验时记录力－延伸曲线或力－位移曲线。

从曲线图读取力首次下降前的最大力和不计初时瞬时效应时屈服阶段中的最小力或屈服平台的恒定力。

将其分别除以试样原始横截面积，得到上屈服强度和下屈服强度。

仲裁试验采用图解方法。

指针方法：试验时，读取测力度盘指针首次回转前指示的最大力和不计初时瞬时效应时屈服阶段中指示的最小力和首次停止转动的指示的恒定力。

将其分别除以试样原始横截面积，得到上屈服强度和下屈服强度（σs）。

可以使用自动装置（如微处理机等）或自动测试系统测定上屈服强度和下屈服强度，可以不绘制拉伸曲线图（3）抗拉强度测定抗拉强度可以采用图解法或指针法测定。

对于呈现明显屈服（不连续屈服）现象的金属材料，从记录的力-延伸或力-位移曲线图，如图1-4，或从测力度盘，读取过了屈服阶段之后的最大力；对于呈现无明显屈服（连续屈服）现象的金属材料，从记录的力－延伸或力－位移曲线图，或从测力度盘，读取试验过程中的最大力。

最大力除以试样原始横截面积（a）得到抗拉强度（σb）。

可以使用自动装置（如微处理机等）或自动测试系统测定上抗拉强度，可以不绘制拉伸曲线图。

（4）断后伸长率的测定为了测定断后伸长率，应将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后测量试样断后标距。

对于小横截面试样和低伸长率试样更应注意这一点。

（5）断面收缩率的测定测量时，将试样断裂部分仔细地配接在一起，使其轴线处于同一直线上。

对于圆形横截面试样，在缩颈最小处相互垂直方向测量直径，取其算术平均值计算最小横截面积；对于矩形横截面试样，测量缩颈处的最大宽度和最小厚度，两者之乘积为断后最小横截面积。

钢筋拉伸试验实施方案

钢筋拉伸试验实施方案一、试验目的钢筋是混凝土结构中的重要构件，其受拉性能直接影响着混凝土结构的承载能力和安全性。

本次试验旨在通过拉伸试验，获取钢筋的拉伸性能参数，为工程设计和施工提供可靠的数据支持。

二、试验设备1. 电子万能试验机：用于施加拉力并记录拉伸过程中的应力-应变曲线。

2. 钢筋拉伸试验夹具：用于夹持钢筋样品，保证试验时的稳定性和安全性。

3. 应变测量仪：用于测量钢筋在拉伸过程中的应变变化。

三、试验样品准备1. 选择代表性好的钢筋样品，保证其表面光洁、无明显缺陷。

2. 根据相关标准，对钢筋样品进行切割和加工，确保试验样品的尺寸符合要求。

四、试验步骤1. 将准备好的钢筋样品安装在电子万能试验机上，并调整夹具，使其能够均匀受力。

2. 对试验设备进行校准和调试，确保试验数据的准确性。

3. 开始施加拉力，记录拉伸过程中的应力-应变曲线，并及时观察试验样品的变形情况。

4. 在达到设计拉伸荷载后停止加载，记录最大承载力和断裂形态。

5. 对试验数据进行分析和处理，获取钢筋的抗拉强度、屈服强度等性能参数。

五、试验注意事项1. 在试验过程中，严格按照相关标准操作，确保试验结果的准确性和可靠性。

2. 注意试验设备和试验样品的安全，避免发生意外事故。

3. 对试验数据进行认真的记录和整理，确保数据的完整性和可追溯性。

六、试验结果分析根据试验数据和曲线分析，得出钢筋的拉伸性能参数，并与设计要求进行比较。

通过试验结果的分析，可以为工程设计和施工提供可靠的参考依据。

七、结论本次钢筋拉伸试验得出了钢筋的拉伸性能参数，为工程设计和施工提供了可靠的数据支持。

在试验过程中，严格按照相关标准操作，确保试验结果的准确性和可靠性。

同时，对试验设备和试验样品的安全进行了重点关注，避免了意外事故的发生。

试验结果的分析为工程设计和施工提供了可靠的参考依据，具有一定的实用价值。

钢筋拉伸试验指导书

钢筋拉伸试验指导书一、钢筋拉伸试验执行标准：GB228-2002试验室温度：10-35℃一、目的和适用范围本试验方法适用于热轧直条光圆和带肋钢筋的级别、代号、尺寸、外形、重量、技术要求。

二、仪器设备1、万能材料试验机2、游标卡尺（0-150mm），精度0.015mm3、钢筋打点标距仪，或手挫刀三、试验操作1、测定钢筋的直径和钢筋截面积和重量，见下表：混凝土用钢筋截面积和重量钢筋力学及工艺性能2、试样标距标记和测量:可以用两个或一系列等分不冲点或细化线标出原始标距，标记不应影响试样断裂，也可以用手锉刀刻画标记，标距可按5d或10d 。

3、按试样尺寸及截面积、强度等级选择万能材料试验机度盘量程。

4、将试样安装上夹头，上下夹头必须持紧在试验机夹具上方可开始试验。

试验速度应根据材料性质和试验目的确定。

5、测定钢筋的屈服强度时，屈服前的应力速率按下表保持试验机控制器固定于速率位置，直至该性能测出。

6、测定下屈服点时，平行长度内的应变速率应在0.00025-0.0025／s 之间，并应尽可能保持恒定。

7、屈服过后测定抗拉强度，试验机两夹头在力作用下的分离速率应不超过0.52c／min，试样拉至断裂，从拉伸确定试验过程中的最大力，或从测力度盘上读取最大力。

8、试样拉断后，将其断裂部分在断裂处紧密对接在一起，尽量使其轴线位于一直线上，如拉断处形成缝隙，则此缝隙应计入试样拉断后的标距内。

9、测量延伸率：用钢直尺按两点标距离进行测量。

四、结果分析1、横截面积按下式计算S0=1／4πd o2式中：S0—试样的原始横截面积2、上屈服点或下屈服点分别按下式计算Q S＝F S／S0式中: Q S-屈服点F S－屈服力Q Su＝F Su／S0式中：Q Su－上屈服点F Su－上屈服力Q SL＝F SL／S0式中：Q SL－下屈服点F SL－下屈服力3、抗拉强度的计算按下式：Q b＝F b／S0式中：Q b－抗拉强度F b－最大力4、试样断后伸长率按下式计算：δ=（L1－L0）／L0×100式中：δ－断后伸长率L1－试样拉断后的标距L0－试样原始标距5、试验出现下列情况之一者，试验结果无效：1)试样在标距上或标距外裂隙；2)试验由于操作不当，如试样夹偏而造成性能不符合规定要求；3)试验后试样出现二个或二个以上缩颈；4)试验中记录有误或设备仪器发生故障影响结果准确性，遇有试验结果作废时应补做试验；5)试验后试样上显示出冶金缺陷（如分层、气泡、夹渣及缩孔等），应在试验记录及报告中注明。