桥面伸缩缝施工工艺流程图
桥面伸缩装置施工工艺(“装置”相关文档)共7张
桥面伸缩装置施工工艺
主讲：张裕超
陕西铁路工程职业技术学院
掌握伸缩装
置施工准备
1
工作
能力目标
掌握伸缩
2
装置一般施 工工序
伸缩装置规格、性能满足设计要
求，并符合相应现行规范要求
伸缩装置安装预留槽的尺寸符合设 浇筑钢筋混凝土（沥青）桥面铺装，
切缝机切割沥青混凝土面层，并清理渣料
安装固定后，两侧过渡段的 混凝土宜在接缝伸缩缝开放状
态下进行浇筑
02
01
伸缩缝装置前， 应按照现场得实 际气温调整其定 位置
施工注意 事项
03
浇筑时应采取措施防止 已定位固定的构件位移 ，并应在浇筑后及时养
护，养护时间应不小 于7天
本节小结
《桥梁施工》精品资源共享课 浇筑时应采取措施防止已定位固定的构件位移，并应在浇筑后及时养护，养护时间应不小于7天 桥面伸缩装置施工一般工序
• 桥面伸缩装置施工前准备工作 伸缩装置施工前准备工作
伸缩装置施工前准备工作 桥面伸缩装置施工工艺 桥面伸缩装置施工前准备工作 陕西铁路工程职业技术学院
• 桥面伸缩装置一般施工工序与注意事项 浇筑钢筋混凝土（沥青）桥面铺装，
浇筑钢筋混凝土（沥青）桥面铺装， 铺砂垫层，铺筑沥青混凝土面层 浇筑时应采取措施防止已定位固定的构件位移，并应在浇筑后及时养护，养护时间应不小于7天 焊接定位钢板、固定异型钢位置、立模，浇筑混凝土 切缝机切割沥青混凝土面层，并清理渣料 《桥梁施工》精品资源共享在浇筑后及时养护，养护时间应不小于7天
计前清，理锚干固净钢预筋留位槽置准确，同时安装 伸切浇伸陕《掌切桥掌切拆桥桥焊 桥桥拆焊缩缝筑缩西桥握缝面握缝除面面接面面除接装 机 时 装 铁 梁 伸 机 伸 伸 机 定 伸 伸 定伸 伸 定 定置切应置路施缩切缩缩切位缩缩位 缩缩位位施割采施工工装割装装割横装装钢 装装横钢工沥取工程》置沥置置沥梁置置板 置置梁板前青措前职精一青施一青及施施、 施施及、准混施准业品般混工般混模工工固 工工模固备凝防备技资施凝前施凝板前前定 一前板定工土止工术源工土准工土、准准异 般准、异作面已作学共工面备工面安备备型工备安型层定院享序层工序层装工工钢 序工装钢，位课，作，橡作作位 作橡位并固并并胶置 胶置清定清清密、 密、理的理理封立 封立渣构渣渣条模 条模料件料料， ，位浇 浇移筑 筑，混 混并凝 凝应土 土在浇筑后及时养护，养护时间应不小于7天 伸 缩 装 置 宜 在 桥 面 铺 装 完 成 后 ， 铺砂垫层，铺筑沥青混凝土面层
公路桥梁桥面系伸缩缝施工总体方案及方法
公路桥梁桥面系伸缩缝施工总体方案及方法1、切缝开槽（1）在已完成的路面上，对应原预留的位置处，画出开槽的边缘标线；（2）用混凝土切割机沿标线匀速切开沥青表面层。
要求切缝边缘整齐、顺直，与原预留槽边缘对齐。
切缝过程中，要防止污染沥青面层；（3）切缝前用胶带铺粘外侧缝边并以塑料布覆盖，不污染沥青混凝土路面，避免边角在施工中损坏；（4）采用风镐破碎槽内的沥青混凝土面料和沙砾，并清除干净；（5）对槽内混凝土表面凿毛处理，然后用水清洗干净；（6）整理预埋钢筋；（7）经监理检查合格方可进行下道工序2、运输与存放（1）伸缩缝（未安装密封橡胶带的）在工厂装配、整体直接运到安装现场，出厂应有有效的产品合格证明文件。
为不使伸缩缝在运输和操作中发生变形，中途应尽量减少搬运次数。
装卸、入槽等均应按标明的吊点挂钩操作，临时存放时也要支垫平整并加防雨保护。
（2）施工单位和现场监理对到场伸缩缝进行检察、验收。
（3）在已清理完毕的槽上横向每3～5米距离搭放一根长3米左右、断面尺寸10x10厘米的方木，将伸缩缝吊放其上，对应检查槽内预埋钢筋位置是否合适，必要时进行调整。
3、就位与调整（1）使用自制小门架（沿槽长每4～5米放一个）上安挂的倒链，将伸缩缝吊起，撤去方木，缓缓放入槽内的设计位置。
（2）采用泡沫塑料隔离板安放在缝口内。
（3）用小线检查伸缩缝的中线位置（要与桥梁端间隙中心线对应）。
（4）用3米直尺检查纵向直顺度，即沿缝长方向每一米不小于两个检查点，精确检查伸缩缝顶面与两侧路面是否平顺。
同时用3米尺检查伸缩缝本身的平整及直顺情况。
（5）纵、横方向的直顺度符合要求后，用木楔将伸缩缝整体支垫固定，经监理检查合格后方可进行下道工序。
4、钢筋焊接与伸缩缝安装（1）伸缩缝在工厂组装锁定的缝口宽度，是按现场安装时的气温事先确定的，焊接要求温度控制在15±5℃范围内，如果作业的温度超出要求范围，此时将需要拆去锁定夹具，按作业时的温度调整缝口宽度，并重新锁定，以保证伸缩缝的整体安装质量。
桥梁伸缩缝的施工工艺流程
桥梁伸缩缝的施工包含六个步骤，分别是：伸缩缝施工安装的前期准备；预留槽口的验收；伸缩缝施工安装就位与锚固；伸缩缝锚固区混凝土浇筑；混凝土养生；开放交通。
具体安装程序如下一、伸缩缝施工安装的前期准备1、伸缩缝组装完毕吊装时应双点起吊，尽量避免或减少弯曲变形，严禁单点起吊。
再装车发运与堆放时，伸缩缝下须填枕木，安放稳妥，防止型钢扭曲。
2、伸缩缝运输到安装现场，应堆放有序，且离热源1m以上。
3、进行槽口切割与开挖。
槽口应平直等宽，且符合图纸要求。
二、预留槽口的验收1、槽口混凝土铺装层应切割平整，槽内的填砂及杂物应清除彻底。
2、槽口深度应满足设计图纸要求。
3、槽口单侧宽度满足设计图纸要求。
4、槽底混凝土应平整坚实，其强度应达到设计标号，若混凝土松动、掉块或强度不达标，应凿去重新浇筑。
5、对发现的预埋筋缺损部位，采用环氧树脂补植钢筋方式整改。
6、梁端间隙应平直，无钢筋杂物，其间隙宽度由安装时气温决定。
三、伸缩缝施工安装就位与锚固1、安装“J”值调整安装“J”值须根据具体的实际施工气温计算确定，实际安装允许偏差2mm。
2、泡沫塑料模板正确安置为防止混凝土浇筑时漏浆，导致梁与背墙抵死，影响伸缩缝正常伸缩功能。
当梁端间隙≤80mm，可先将塑料板嵌入梁缝中，再在伸缩缝就位时让塑料板上端嵌入伸缩缝底部型钢内。
当梁端间隙>80mm，也可先将塑料板嵌入伸缩缝低部，再在伸缩缝就位时将塑料板下部正确嵌入梁缝内。
3、伸缩缝正确就位A、掉起伸缩缝按设计位臵正确对中，其纵向中心线同桥缝中心线重合，为便于操作，可沿型钢两侧拉两根直线进行校直，直线度应满足10mm/10m的要求。
B、伸缩缝标高及纵横坡定位反挖法施工时用定制的长1.2m的定位角钢，每间隔2m固定于伸缩缝顶面。
定位角钢两端用螺栓顶贴沥青路面，通过螺栓进退来调节伸缩缝的标高，用3m不锈钢检测直尺测定，使伸缩缝顶面与两侧沥青路面处于同一平面内，并使其纵坡、横坡与路面相符，其允许偏差2mm。
伸缩缝整体更换施工工艺
伸缩缝整体更换施工工艺一、施工流程施工方案编制→施工机具准备→开挖预留槽，移除原有伸缩装置→清理槽口→放线定位→植埋钢筋（螺栓）→锚固，安装伸缩装置→清理预留槽→回填砼。
二、施工工艺1、开挖预留槽:用墨线弹出准确的预留位置，使用砼切割机进行几何民族尺寸处理，切割时保证桥面铺装层边缘整齐平顺，无缺损。
再用凿岩机对伸缩缝位置东西两侧切割处进行破碎，凿除。
开挖槽尺寸以梁的端面为基准，根据气温B值放养。
2、清理槽口：使用空压机，及高压水枪对槽口进行全面清理。
凿除低标号混凝土，确保预留槽内的深度和宽度，并将伸缩范围内的所有沥青混凝土和低标号混凝土附浆，沙浆清除干净，并用水清洗，将预留槽内钢筋整形、去锈、调整、清洗，使之平顺。
在清槽后，为明确和解决工程中存在的问题，必须通知监理查验，必要时双方拍照或出具书面文字留存凭证。
3、放线定位：检查伸缩装置各梁之间间隙是否符合安装温度的要求，如不符合必须在制造厂工程技术人员的指导下进行调整，使之符合安装伸缩装置的要求。
确认尺寸之后，按施工设计图放出安装、植筋（螺栓）位置，并用专用模具定位，注意伸缩装置的定位要准确，不得有偏差，以免造成伸缩缝的变形移位。
4、植埋钢筋（螺栓）用专用模具定位，凿岩机按放样位置打孔，用空气压缩机吹去孔底灰尘、碎片和水分，使孔内保持干燥清洁，转孔深度50-70mm，然后植埋钢筋（螺栓）。
在转孔定位时如遇原缝中的预埋件，该处的钢筋（螺栓）用电焊焊接锚固。
5、锚固，安装伸缩装置在开挖槽内加设钢筋网，与锚固筋焊接锚固。
6、安装伸缩装置定位好锚固系统后，铺装止水橡胶带，按正确孔位铺装伸缩装置，固定成型。
安装时应从桥面中心线向两端编排，非标准长度的放在桥面两端。
7、立模在梁端安装模板，模板接缝必须严密不漏浆，禁止跑模现象。
模数式伸缩装置可以用聚乙烯泡沫塑料片材作端模，也可用钢模、木模作端模，用聚乙烯泡沫塑料作端模可以不折模。
模板保证砼不得进入伸缩缝间隙。
桥面伸缩缝施工ppt模版课件
填充枪
用于将填充材料注入伸缩 缝中，提高施工效率和填 充质量。
材料与设备的选择与准备
根据工程要求和实际情况选择合 适的伸缩缝施工材料和设备。
对所选材料和设备进行质量检查， 确保符合相关标准和工程要求。
根据施工计划和进度安排，提前 准备足够的材料和设备，并做好
现场布局和安全防护措施。
03
伸缩缝施工工艺流程
02
03
混凝土
用于浇筑伸缩缝两侧的固 定区域，要求具有高强度 和耐久性。
橡胶止水带
用于伸缩缝的填充材料， 具有优良的弹性和耐久性， 能够有效防止水分渗透。
密封胶
用于填充伸缩缝的缝隙， 起到防水和减震的作用。
伸缩缝施工设备
混凝土搅拌机
用于搅拌和制备混凝土， 确保混凝土的质量和均匀 性。
切土，确保施工精 度和表面平整度。
感谢观看
伸缩缝的作用
伸缩缝可以减小桥梁结构的变形 ，防止车辆通过时发生跳车现象 ，同时还可以减小噪音和震动。
伸缩缝的分类与特点
伸缩缝的分类
根据其构造和材料的不同，伸缩缝可 以分为梳形伸缩缝、橡胶伸缩缝、模 数式伸缩缝等。
伸缩缝的特点
不同类型的伸缩缝具有不同的特点和 使用范围，需要根据桥梁的具体情况 和设计要求进行选择。
总结词
严格监管、质量第一、预防为主
详细描述
某高速公路的伸缩缝施工对质量要求极高。为了确保施工质量，采用了严格的质量监管措施。从材料 采购、施工工艺到工程验收，每个环节都进行严格的质量控制。同时，坚持“质量第一、预防为主” 的原则，及时发现并解决潜在的质量问题，确保伸缩缝的施工质量达到优良标准。
THANKS
案例二：某立交桥伸缩缝改造
总结词
桥面伸缩缝施工工艺
桥面伸缩缝施工工艺桥面伸缩缝施工工艺是桥梁施工中非常重要的环节之一，它用于处理桥面在温度变化、交通荷载等因素下产生的伸缩变形。
本文将从施工前准备、施工过程、质量控制等方面详细介绍桥面伸缩缝施工工艺，旨在帮助读者全面了解该工艺的步骤和要点。
一、施工前准备在进行桥面伸缩缝施工前，需要进行相应的准备工作，以确保施工顺利进行。
主要包括以下几个步骤：1. 检查设计文件：仔细阅读桥梁设计文件中关于伸缩缝的相关要求和技术参数，了解工程的具体要求。
2. 准备材料与设备：根据设计文件要求，准备好施工所需的材料和设备，如伸缩缝板、背板、胶条、固定件、焊接设备等。
3. 搭建施工平台：搭建符合安全要求的施工平台，为后续施工作业提供便利条件。
4. 现场测量：对桥梁进行现场测量，确定伸缩缝的具体位置、尺寸和变形量，为施工提供准确的参数。
二、施工过程桥面伸缩缝的施工过程主要包括以下几个步骤：1. 清理现场：对施工区域进行清理，确保施工现场整洁且安全。
2. 安装背板和固定件：根据设计要求和测量结果，先安装背板，并使用固定件将其固定在桥面上。
3. 防锈处理：对背板及其固定件进行防锈处理，以提高其使用寿命和稳定性。
4. 安装伸缩缝板：将伸缩缝板安装在背板上，并使用紧固件固定，确保伸缩缝板与背板间的密封性。
5. 制作与安装胶条：根据设计要求，制作胶条，并安装在伸缩缝板上，以保证伸缩缝的防水性和抗震性。
6. 进行焊接：根据需要，对伸缩缝板进行焊接补强，提高其承载能力和稳定性。
7. 进行调整：根据设计要求和实际变形量，对伸缩缝进行调整，以保证桥梁在不同情况下的伸缩能力。
三、质量控制为了确保桥面伸缩缝施工质量，需要进行相应的质量控制措施。
主要包括以下几个方面：1. 施工过程检查：在施工过程中，对每个步骤进行检查，确保施工操作符合要求，避免施工疏漏和质量问题。
2. 施工记录：及时记录每个步骤的施工情况、材料使用情况等，作为后续工程验收和质量评定的依据。
高速公路桥梁伸缩缝更换施工方法
伸缩缝更换具体施工方法1、交通管制先对半幅桥面进行交通封闭施工，待养护期满后再封闭另外半幅桥面施工。
2、施工准备施工前对伸缩缝损坏情况进行拍照，记录损坏位置，上报监理和业主单位。
3、凿除混凝土、清槽凿除损坏伸缩缝两侧的混凝土，注意保持路面侧的边缘完好，无啃边现象。
凿除后用空压机清除槽内的混凝土，然后拆除原伸缩缝，拆除时注意尽量保留原预埋钢筋。
4、安装前的准备工作伸缩缝进场后检查其质量，伸缩缝型钢沿长度方向的直线度应满足1.5mm/m，全长应满足12mm/12m的要求。
安装前进行复检，再按厂家提供的伸缩缝钢梁间距进行安装。
下缝前认真检查槽内预埋钢筋，若发现裂缝、折断、位置不当或间隙过大，必须采取种植钢筋等补救措施，种植直径16mm钢筋，深度8cm，抗拔力≥30kN。
5、伸缩缝就位端头已预焊有底面筋板的半条缝先装在已预开有槽口的路面上。
安装时将伸缩缝缓缓放入槽内，使缝中心线与原伸缩缝的中心线相重合，偏差不得超过10mm，同时使钢梁内边保持垂直。
伸缩缝就位后，根据原伸缩缝顶面标高调整钢梁顶面，先点焊临时固定伸缩缝位置，经检查符合质量要求后再将锚环钢筋与预埋钢筋焊牢，同时布设锚环内的纵向钢筋，直径16mm。
在第二段钢梁安装时，点焊钢筋后检查整条伸缩缝的顺直度，满足要求后再进行焊接。
6、钢梁焊接两段伸缩缝的钢梁制作成斜角对接形式，在安装第二段钢梁时检查整条伸缩缝的顺直度符合要求后进行焊接，在中梁两侧和两个边梁的外侧用钢条帮焊，提高联接强度。
焊条采用J506。
装第二段钢梁时，将对接处的中梁放置在底面筋板上，先将边梁分别与已装半段边梁对齐后点焊牢固，然后焊上四周接口；再将焊条（必要时可折弯）伸入中梁接缝处底部，将中梁端头与底面筋板焊牢，然后焊接中梁侧面，最后分3~4次将中梁顶部锥形接缝焊牢。
每次焊后应先清理焊渣，直到将锥形孔填满焊液为止。
最后用角磨机将中、边梁顶面、侧面的焊缝打磨平整。
7、模板安装伸缩缝安装就位后进行模板安装，模板采用薄钢板，顶面与伸缩缝钢梁内侧焊接牢固，预留观察孔，底部与槽底钢筋焊接，混凝土施工前4～6h在梁体边缘处采用高标号砂浆认真进行封堵，以防漏浆，混凝土浇筑前检查模板密封性，对未封闭严密的地方采用碎布再次封堵，特别注意支撑箱两侧，切忌水泥浆漏入支撑箱，影响支承部件和控制系统的正常工作。
桥梁伸缩缝安装工艺说明
梁（台）
梁（台）
伸缩装置
12#槽钢双肢 布置,间距<2m
单位:cm
侧 视
箱梁
箱梁
图
很多结构都是空心结构，植筋工艺无法实施
2、现浇混凝土梁端模支护或预制混凝土梁 安装时都要注意间隙的存在。凡为滑动支座 处均应保证梁间隙符合设计要求或参照施工 气温按“伸缩缝缝宽与温度关系表”保证间 隙的存在。
80缝安装在100米伸缩桥长的缝宽参考值
理论上，冬季-20℃ 安装的伸缩缝到了春季 20℃时缝宽将减小 40mm。
行车道位置不应设置接缝。 接缝位置应错开设置，错开距离不应小于 80mm，并采用板厚大于20mm的钢板加强。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
7、安装 伸缩缝构造放入槽中，要使用2m间距3米长双 肢12号槽钢对伸缩缝做强制性定位操作。图中M20螺栓将 对伸缩缝构造实施强行定位，即可对顺直度也可对平整度 进行控制，使路面-伸缩缝-路面在3米靠尺控制下达到1mm 的要求。
伸缩缝部位清槽、整理
拍摄温度29℃
拍摄温度25℃
垂直（沥青层加桥面混凝土铺装层结构）切割不能 形成斜面或梯形状
不 垂 直
使用各类工具作业时要保持沥青混凝土路面的干净，可采 用路面保护措施，例如使用彩条布和单面胶带进行覆盖等
不 垂 直
路面开槽 切割深度
垂直（沥青层加桥面混凝土铺装层结构）
5、预埋钢筋整理 检查预埋筋，对出现弯曲变形的钢筋要调直，使其位置、 方向与伸缩缝构造钢筋基本一致；有缺失或损坏及预埋筋 角度（方向）偏差的，则必须做植筋处理。植筋深度应按 照10倍钢筋直径操作，同时植筋初期应进行工艺拉拔试验 。钢筋锈蚀部分需做除锈处理。
JY=143
WM/320020c0m 3
桥梁伸缩缝安装工艺图文
桥梁伸缩缝安装工艺图文良好的桥梁伸缩缝应能满足下列要求：在平行和垂直于桥梁轴线的两个方向上均能自由伸缩；车辆驶过时无突跳和噪声；能防止雨水和垃圾渗入引起堵塞；施工和养护方便等。
而毛勒伸缩缝作为目前一种先进的桥梁伸缩缝装置，施工安装简便，伸缩缝收缩自如，行车舒适无突跳感，能够满足车辆高速行驶的要求。
下面就来看看毛勒伸缩缝的施工工艺吧。
桥梁伸缩缝：指的是为满足桥面变形的要求，通常在两梁端之间、梁端与桥台之间或桥梁的较接位置上设置伸缩缝。
要求伸缩缝在平行、垂直于桥梁轴线的两个方向，均能自由伸缩，牢固可靠，车辆行驶过时应平顺、无突跳与噪声；要能防止雨水和垃圾泥土渗入阻塞；安装、检查、养护、消除污物都要简易方便。
在设置伸缩缝处，栏杆与桥面铺装都要断开。
桥梁伸缩缝的作用：在于调节由车辆荷载和桥梁建筑材料所引起的上部结构之间的位移和联结。
斜交桥的伸缩装置一旦被破坏，将严重影响行车的速度、舒适性与安全，甚至造成行车安全事故。
桥梁伸缩缝指的是为满足桥面变形的要求，通常在两梁端之间、梁端与桥台之间或桥梁的较接位置上设置伸缩缝。
伸缩缝是桥梁构造中的重要组成部分，在气温变化、混凝土收缩、活载作用、桥梁墩台的沉降及徐变等因素影响下，桥跨上的结构也是会产生变形，从而使梁端再次产生位移。
桥梁伸缩缝在施工前的准备工作也很重要，下面一起来了解安装前的一些安装要求和施工方法。
桥梁伸缩缝安全安装要求:1、要求施工单位将伸缩缝吊装就位，检查其中心线与梁缝中心线是否重合，其顶面与路面标高是否一致，及时进行调整。
将预埋钢筋和伸缩缝锚固件焊接牢固，再横穿12或16水平钢筋。
一定要立即拆除伸缩缝定位压板，藜去定位螺丝，并用角向砂轮磨去焊疤，补上油漆。
用胶粘纸带或木板密封伸缩缝顶面缝口，在槽口部位即浇筑混凝土; 用插入式振动棒，充分振捣密实，抹平混凝土过度段表面，用直尺检查伸缩缝顶面、过度段，应尽量与路面平顺，做好混凝土养生后方可通车。
2、桥梁伸缩缝安装前应检查伸缩缝是否有出厂合格证、使用说明书等，并约请监理、设计及有关人员对伸缩缝外观、几何精度进行检查验收，合格后方可使用。
桥梁伸缩缝施工方案(精品)
福银高速九江长江公路大桥B2合同段副孔桥伸缩缝施工方案编制：审核：审定：中交第二航务工程局有限公司九江长江公路大桥B2合同段项目经理部二○一三年二月目录1.编制依据 (1)1.1 设计图纸 (1)1.2 国家和交通部现行有关标准、规范、规则、规程、办法等 (1)2.工程概况 (3)3.施工工艺流程 (4)4.施工方法 (5)4.1 施工准备 (5)4.1.1 伸缩缝混凝土配合比报审 (5)4.1.2伸缩缝槽口尺寸检查 (5)4.1.3伸缩缝工厂生产及验收 (6)4.2 预留槽口放线 (7)4.3 伸缩缝切缝 (8)4.4 槽口清理 (9)4.5 钢筋校正 (10)4.6 施工缝安装 (11)4.6.1 安装前准备 (11)4.6.2 伸缩缝吊装 (11)4.6.3 调整定位 (12)4.6.5 伸缩缝的焊接 (13)4.7钢筋安装 (13)4.8 模板安装 (14)4.9混凝土浇注 (14)4.9.1 混凝土配合比设计 (14)4.9.2 混凝土搅拌和运输 (14)4.9.3 混凝土浇筑 (14)4.10 砼养生 (15)4.11 嵌装橡胶密封条 (16)4.12 质量要求 (17)5.资源配置 (18)5.1 人员配置 (18)5.2 主要施工机具及设备 (19)5.3 主要材料数量 (19)6.安全保证措施 (20)6.1 组织机构 (20)6.2 安全生产管理 (21)7.环保措施 (21)7.1 组织措施 (21)7.2 宣传教育 (21)7.3 现场布置 (22)7.4 机械材料 (22)7.5 废水措施 (22)7.6 其它措施 (23)8.质量保证措施 (23)8.1 质量保证体系 (23)8.2 质量控制措施 (23)8.2.1 交底与会审、学习 (23)8.2.2 工程计划控制 (24)8.2.3 材料、设备与计量 (24)8.2.4 严格工序验收 (25)8.2.5 注意事项 (25)8.2.6 其他事项 (26)9.进度计划 (26)320型伸缩缝施工方案1.编制依据1.1 设计图纸福州至银川高速公路九江长江公路大桥施工图设计《第三册副孔桥（B2标段）》1.2 国家和交通部现行有关标准、规范、规则、规程、办法等国家和交通部现行有关标准、规范、规则、规程、办法等，主要有：（1）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）（2）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）（3）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）（4）《公路工程技术标准》JTGB01-2003（5）《公路桥涵养护规范》（JTG H11-2004）（6）《工程测量规范》（GB50026—2007）（7）《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（8）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）（9）《砼结构施工质量验收规范》GB50205－2001（10）《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001（11）《钢结构焊缝外形尺寸》GB10854-89（12）国家及有关行业颁布的规范及标准。
伸缩缝施工工艺流程和方法
伸缩缝施工工艺流程和方法桥梁伸缩装置安装对行车的平稳性起着重要作用，因此伸缩安装是一项重要而细致的工作，为保证伸缩装置的平稳性和使用的耐久性，保证施工质量，必须严格按照施工工艺精心施工，保证满足产品的实际使用性能。
5.1、施工工艺流程图↓↓↓↓↓↓↓↓↓5.2、施工工艺方法①熟悉施工设计图纸和安装操作规程，检查、验收伸缩缝异型边梁的平整度、顺直度和缝体间隙。
②机械设备、小型机具配备齐全，尤其是提供施工车辆过往的过桥板必须质量坚固、数量充足，以保证施工顺利进行。
③配齐备足防止污染路面的塑料布、胶带等材料及养护用的塑料薄膜、浇水工具等。
5.2.2 开槽①在桥面沥青砼铺装层施工完成后，根据各种类型伸缩缝施工设计图的要求进行准确放样以及确定开槽宽度，打上线以后用切割机切缝，切缝线以外的沥青砼路面必须仔细用塑料布覆盖并用胶带纸封好，以防切缝时产生的石粉污染沥青路面。
切缝应整齐、顺直并注意把沥青砼切透，以免开槽时缝外沥青砼松动。
②用风镐开槽。
开槽深度不得小于9cm，开槽时要将槽内的沥青砼、松动的水泥砼凿除干净，应凿毛至坚硬层并用强力吹风机或高压水枪清除浮尘和杂物。
开槽后禁止车辆通行，严禁施工人员踩踏槽两侧边缘，以免槽两侧沥青砼受损。
③梁端间隙内的杂物，尤其是砼块必须清理干净，然后用泡沫塑料填塞密实。
如有梁板顶至背墙情形，须将梁端部分凿除。
④理顺、调整槽内预埋筋，对漏埋或折断的预埋筋应进行修复，统一采用植筋胶或环氧树脂进行钢筋补植，补植深度不小于15cm，补植后的钢筋须请业主代表、监理人员共同验看。
⑤开槽后产生的所有弃料必须及时清理干净，确保施工现场整洁。
5.2.3 缝体安装①安装伸缩装置时，上部构造端部间的空隙宽度及伸缩装置的安装预定宽度，均应与安装温度相适应，并应遵照图纸规定。
伸缩装置的安装，应在伸缩装置制造商提供的夹具控制（将伸缩装置预置）下进行。
伸缩装置一般应在+5℃～+20℃的温度范围内安装。
当伸缩装置的安装温度不同于图纸规定时，应根据跨径、桥面连续长度、安装时温度等综合计算，并经有关程序确认后对各项安装参数予以调整。
旧桥伸缩缝做法
旧桥伸缩缝做法旧桥伸缩缝的施工主要包括以下7个步骤：1.放线：找出梁端间隙的中心线，按照设计的位置及尺寸准确画线，保证伸缩装置能够对称放在梁端伸缩间隙上。
2.清理伸缩缝范围内的沥青混凝土路面及回填物：特别是将伸缩缝内及墩顶上的杂物彻底清除干净，从而保证伸缩缝能自由伸缩，梁与梁、梁与背墙之间的距离达到规范要求，且新浇混凝土与旧混凝土的接触面应进行凿毛处理，使新旧混凝土能充分结合。
3.整理预埋钢筋：按照设计图纸对歪倒变形钢筋扶正，对于预埋钢筋数量不足的部位进行补筋，方法是利用铺装层钢筋或吊装梁用钢筋代替预埋钢筋，或将所补筋与预埋钢筋从下部用钢筋焊接。
4.缝宽调节：若按施工温度计算的伸缩装置的预留缝宽与安装时的温度不符，应将缝宽按照设计图纸进行调整。
5.钢筋调节及焊接：将预埋钢筋和伸缩缝锚固件焊接牢固，再横穿12或16水平钢筋。
为保证加高处理后的预埋筋连接强度，可采用双面焊接，焊接长度保证钢筋5倍直径以上。
一定要立即拆除伸缩缝定位压板，錾去定位螺丝，并用角向砂轮磨去焊疤，补上油漆。
6.安装固定：伸缩缝装置在浇筑混凝土前一定要报请监理工程师进行检查验收，浇筑混凝土全过都要有监理旁站，看预埋筋与主梁钢筋连接是否牢固、与型梁与两侧路面标高是否平顺，模板是否牢固、严密，模板内是否洁净，槽内是否干净。
用龙门吊架和10*10的角钢作定位角钢，伸缩缝的中心线与梁端中心线相重合，伸缩缝顶面比沥青混凝土路面的标高要低（1～2mm）。
在临时进行固定隔点焊之前，对标高与直线度调整到符合设计要求后方可进行。
固定时按伸缩缝边梁的锚固装置与预留槽的预埋筋从桥宽一侧向另一侧依次每隔2-3锚固筋焊一个焊点，为保证伸缩缝不发生变位，从两侧对称施焊，严禁从一端平移施焊。
7.浇筑混凝土：浇筑前，应将缝两侧铺上塑料布，以避免混凝土污染路面。
在槽口部位即浇筑混凝土，用插入式振动棒，充分振捣密实，抹平混凝土过度段表面，用直尺检查伸缩缝顶面、过度段，应尽量与路面平顺，做好混凝土养生后方可通车。