V型滤池操作规程
得利满高密度沉淀池V型滤池应用技术手册设备操作安全技术规程
得利满高密度沉淀池V型滤池应用技术手册设备操作安全技术规程设备操作安全技术规程第一部分设备操作规程一、总体要求（一)设备使用1、设备使用前，务必熟悉其要紧技术性能，具备对设备会保养，会检查，会排除故障的知识。
2、设备操作人员，务必经实际操作、保护、技能培训，合格后方可上岗。
3、生产设备，应定人、定机、定责任，要有明显标志。
4、在生产过程中，要随时检查设备运行情况，发现问题及时处理、处理不了的及时上报，以便及时解决问题。
(二)设备保护1、熟悉设备的结构性能、用途，并能绘出设备简图。
2、设备应做到整洁、紧固、防腐、润滑良好。
3、设备的安全防护装置应安全、灵敏、可靠。
4、各班组每两小时全面准确记录一次设备的运行状况。
5、对机组各主辅设备、轴承温度、声音与振动、油箱油位、泵出口压力、电机电流、DCS系统等有关参数应重点检查。
6、严格执行设备定期倒换，试验联锁，保持设备灵敏好用。
7、备用泵每十天盘车一次，盘车时应拉闸断电，确认后方可进行。
8、做好特殊时期（冬、雨季）设备保温、降温与设备卫生工作。
(三)设备检修1、设备检修周期，机械设备大修为二年，中修为一年，小修为日常的保护。
2、设备检修前的准备，设备图纸资料、备件材料及工器具应准备齐全。
3、检修前应制定检修方案与安全措施，并按方案与安全措施严格执行。
4、检修完毕，检修人员与运行值班人员在车间领导的组织下做好试车检验，验收合格后投入使用（或者作为备用）。
(四)设备操作一）准备工作1、备的操作务必由两人以上执行，正职监护，副职操作。
检查准备启动机组各主辅设备，油箱油位，吸水井水位，进出水管路阀门，电机接线及接地线，DCS系统，系统电源质量等有关参数应重点检查，确认无误后汇报给值班调度，等候指令。
二）开机操作1、得到调度开机指令后，及时对准机号启动设备。
2、启动设备后，检查启动设备各主辅设备的轴承温度、声音与振动、油箱油位、吸水井水位、泵出口压力、干线压力、电机电流、进出水管路阀门、DCS系统参数达到正常值。
V型滤池操作规程精修订
V型滤池操作规程集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#V型滤池操作规程准备工作清洗滤池底部和气水渠在向滤池注水前，检查滤板下面是否清洁，查看是否有残留木块，这些木块可堵塞排放阀。
检查标高及堰的水平状态若在安装时没有进行检查，就应检查及在控制表上记录不同的标高，这是为了保证正常运行所必需的。
重要：注意反冲洗水排水槽的标高，用水平仪检查它们的水平状态，必要时对其校正。
检查澄清水渠上各个滤池的进水堰标高。
必要时，将其校正（滤池之间的流量分配）。
检查滤池进水口的尺寸（澄清水进口）。
必要时进行校正。
检查滤头在放置过滤介质前，若有洁净水时：打开冲洗水进水阀门，向滤池逆向输送水流，以检查经过所有滤头的水流是否相等。
检查机电设备及自控系统检查所有电机的转向（鼓风机等），如有必要检查齿轮箱的油位。
启动压缩空气系统。
检查系统（空压机、压力开关及应急设备等）。
检查手动、气动阀门是否运转正确并操作灵活。
按照供货商的说明调节气动阀门的压力。
检查鼓风机的安全阀的设定。
检查各种传感器的回路（液位计、阻塞计、流量计等）。
检查调节阀的运行（4—20mA回路及行程开关等）。
精密调整阀位变送器的设定。
检查各种阀门（手动、电动或气动）的运行及行程开关位置。
检查不同的自控系统（反冲洗和过滤的继电及程序控制）。
滤板的密闭性和鼓风测试密闭性测试须在装填滤砂之前进行。
开始测试前，检查滤板和滤头的安装以及以下附属设备：鼓风机、水泵、控制器、阀门及排放系统等是否工作正常。
参见上述机电设备检查。
滤板淹没水位应高于滤头3厘米。
打开反冲洗进水阀及旁通阀（如有）进行反向注水，确认各个滤头的布水均匀。
滤头出现大的气泡意味着滤头的损坏。
如有必要，更换问题设备并／或检查滤头的密闭性。
启动鼓风机，然后向滤板下方供气（打开进气阀）。
检查：□ 滤池中所有滤头是否可以正确布气；□ 滤板、连接缝及滤头的密闭性；□ 锚固螺栓的密闭性。
v型滤池操作手册
V型滤池深圳市清泉水业股份有限公司1. 系统总体设计1.1系统结构净水间自控系统采用“集中管理、分散控制”的集散控制策略，分⑴加药站（1台）⑵滤池公共控制主站（1台）⑶滤池就地控制从站（6台）⑷中控上位机（1台）滤池就地控制从站和公共控制主站构成国际标准现场总线PROFIBUS网络，主站采用轮询的方式周期性地同从站交换数据。
公共控制主站和上位机、加药控制系统采用以太网的方式通讯。
1.2．功能概述各个站负责数据采集和必要的控制，中控上位机负责采集现场数据并以动画的形式反映在上位机画面中，操作员或管理者可以通过上位机直观地了解到现场设备的运行状况，且上位机能够就非正常工况显示报警，提示值班人员及时采取措施。
1.3净水间V型滤池1.3.1概述滤池是水厂净水工艺中的重要环节，而滤池过滤能力的再生，是滤池稳定高效运行的关键。
若采用较好的反冲洗技术，使滤池经常处于最优条件下工作，不仅可以节水、节能，还能提高水质，增大滤层的截污能力，延长工作周期，提高产水量。
V型滤池是由法国得利满公司开发的一种快滤池，因进水采用V型槽而得名。
V型滤池采用均粒滤料，通过V型槽布水，采用小阻力的滤头滤板分配反冲洗的气和水，滤池中间设H槽排水槽，采用低强度水反冲洗，反冲时滤料微膨胀，边反冲边排水。
它的主要特点是：（1）采用均质滤料，滤层的纳污能力得到增强与普通级配滤料相比，均质滤料颗粒比较均匀，有效粒径较大，能有效消除冲洗时的水力筛分现象，使滤层孔隙率增大，从而提高滤层的整体含污能力，延长过滤周期，降低洗砂水耗，增加产水量。
（2）丫型滤池过滤能力的再生，采用了先进的气、水反冲洗兼表面扫洗技术。
气、水反冲再加始终存在的横向表面扫洗，冲洗效果好，冲洗水量大大减少。
丫型滤池最大的特点是在冲洗过程中引入了气洗，整个冲洗过程分三步进行：①单气洗：松动整个滤层，水冲洗时不易剥落的污物在气泡急剧上升的高剪力下得以剥落；②气水联合冲洗：气冲使得滤料颗粒间的碰撞磨擦加剧，在水冲洗时，对滤料颗粒表面的剪切作用也得以充分发挥，加强了水冲效能；③水冲：单水冲把脱落的杂质带出滤料层。
V型滤池操作规程
V型滤池操作规程一、滤池过滤操作规程（一）自动操作规程自控系统可完全不依赖人工而完成整个滤水周期的动作。
（二）手动操作规程为满足对突发事件或特殊要求的处理，自控系统配有手动操作功能。
在电脑的滤池站中可进行参数设置、阀门开关等人工操作。
1、参数设置：在主画面上，按“关于FIXH”键，可调整滤池滤水周期，堵塞度限值，池面阀门动作时限，管道阀门动作时限。
此外还可设定滤池反冲洗各阶段的时间参数。
2、阀门操作（1）滤阀操作：在“一期滤池”画面上可进行滤阀的手动/自动转换，滤池的滤水/停池状态控制。
1）手动/自动转换：点击“自动/手动”状态栏中某滤池的“自动”方式键后它会转为“手动”方式，此时点击该滤池“滤阀手动值”，根据实际需要输入滤阀开度值，再点击“输入”即可，滤阀将稳定在设定的开度值处。
此后应经常观察滤池水位，防止出现水位过高或露砂现象。
操作人员需根据实际情况调整滤阀开度值。
2）滤水/停池转换：点击“滤水/停池”状态栏中某滤池的“滤水”方式后，它会转为“停池”方式，此时滤阀将完全关闭。
如需要滤池不进水，尚需关闭手动进水闸板阀。
（2）进水阀、排水阀开关操作：在“一期滤池”画面上点击相应的池号，即进入该操作。
点击“排水阀手动”，再点击“开排水阀”画面中排水阀将由蓝色转为红色，表明此时排水阀在执行开阀动作。
再次点击“排水阀手动”，排水阀将关闭。
进水阀操作与排水阀一致。
（三）滤阀就地手动操作：若因自控系统不能实现上述操作，操作人员根据实际情况到滤阀上执行开/关操作。
按下开或关按钮就可控制其全开或全关。
若因自控系统混乱而导致滤阀开度不断变化，在设定好开度之后应关闭该滤阀的进气管的球阀。
二、滤池反冲洗操作（一）自动操作规程：自控系统可独立完成整个反冲洗过程。
（二）手动操作规程为了满足对突发事件的处理，自控系统均配有手动操作，在滤池站中可进行画面调节器用、参数设置、冲洗控制、阀门开关等人工操作。
（1）强制反冲操作：在中控室监控电脑画面上若有一格滤池符合反冲洗要求时，按“禁止反冲”键，随后该键变为绿色的“允许反冲”，当该池号出现在“反冲排队”档后，表示强冲申请已被PLC接受。
V型滤池操作规程
V型滤池操作规程V型滤池是一种常用于水处理的设备，其操作规程有助于确保滤池的正常运行和高效过滤水质的能力。
下面是关于V型滤池操作规程的详细说明，共计1200字以上。
一、安全操作规程1.1操作人员必须经过专门的培训，并且具备相关操作证书。
1.2操作人员必须熟悉滤池的结构、工作原理和操作步骤。
1.3在操作前，必须佩戴好防护装备，包括手套、眼镜、耳塞等。
1.4确保所有仪器设备正常运行，并随时关注滤池的工作状态。
二、操作流程2.1开启进水阀门，将需要处理的水源引入滤池。
2.2打开滤池的排水阀门，将滤池内的杂质和污水排出。
2.3检查滤池中的滤料是否有堵塞现象，如果有，应进行清洗。
2.4将清洗后的滤料放回滤池中，并严格按照设计要求进行填料。
2.5关闭排水阀门，保持滤池内的水位稳定。
2.6将阀门调整到过滤模式，使水从滤料层向下渗透。
2.7定期检查滤池的出水水质，确保水质达到要求。
2.8在需要更换滤料时，必须提前通知相关人员，并进行停工维护。
三、滤料清洗和更换3.1滤料清洗应定期进行，以确保滤料的过滤效果。
3.2清洗滤料时，需要使用清水进行冲洗，使滤料中的杂质和污物被冲刷出来。
3.3清洗过程中，应定期检查滤料的状态，如发现破损或堵塞严重的滤料，则需要及时更换。
3.4更换滤料时，必须严格按照设计要求选择合适的滤料，并确保滤料的质量达到要求。
四、设备维护4.1每次操作结束后，必须对滤池进行清洁。
4.2定期检查滤池的内部结构和各个部件的工作状态。
4.3定期清理滤料层上的污垢和杂质。
4.4检查进水阀门、排水阀门等设备，确保其正常运行。
4.5定期检查水质和出水水位，确保其达到相关标准。
4.6定期对水泵、电动机等设备进行维护和保养，确保其正常运行和延长使用寿命。
五、事故处理5.1发生事故时，操作人员必须第一时间采取应急措施，并及时上报相关责任人。
5.2在事故处理过程中，必须保证操作人员的安全，避免二次事故的发生。
5.3事故处理完毕后，必须进行事故分析和记录，并采取相应措施避免类似事故再次发生。
v型滤池操作规程
v型滤池操作规程
《V型滤池操作规程》
1. 工作人员应按照操作规程，正确操作V型滤池设备，确保滤池的正常运行和水质的稳定。
2. 在操作之前，要检查滤池设备的整体情况，确保设备没有损坏和漏水现象。
3. 打开V型滤池设备的进口阀门，让水流进入滤池。
确保进水管道和进口阀门处于正常操作状态。
4. 当滤池内的水位达到要求时，打开排水阀门，将滤池内的混凝土和杂质排出。
5. 使用清水冲洗滤池内的过滤介质，确保介质表面的杂质和污垢被冲洗干净。
6. 关闭排水阀门，让滤池内的水位上升到正常水位。
7. 打开滤池设备的出口阀门，开始滤过水处理过程。
监测滤池出口水质的变化，确保水质符合要求。
8. 定期清理滤池设备，检查滤池内的过滤介质，及时更换损坏或过期的介质。
9. 在滤池设备停止运行时，关闭进口和出口阀门，做好设备的
停机维护和检查工作。
10. 每日记录滤池的运行情况和水质测试结果，发现异常情况及时处理并上报。
通过严格按照V型滤池操作规程进行操作，可以保证滤池设备的正常运行和有效处理水质，确保水质符合相关标准要求。
V型滤池的施工工法(修改)
V型滤池施工工法1前言V型滤池是快滤池的一种形式，因为其进水槽形状呈V字形而得名，也叫均粒滤料滤池（其滤料采用均质滤料，即均粒径滤料）、六阀滤池（各种管路上有六个主要阀门）。
它是我国于20世纪80年代末从法国Degremont公司引进的技术。
我单位多年来从事水厂建设的任务，从中总结出一些施工经验，如：自来水厂水处理工艺过程是由多个地下地上给水构筑物组成的，其中滤站中的滤池是水厂净水工艺中的重要环节，而滤池过滤能力的再生及利用是滤池稳定高效运行的关键。
当今新的滤水工艺，就是利用较好的反冲洗技术，使滤池经常处于最优条件下工作。
不仅可以节水、节能，还能提高水质，增大滤层的截污能力，延长工作周期，提高产水量。
而V型滤池过滤能力的再生，就是采用先进的气、水反冲洗兼表面扫洗这一先进技术工艺。
用此滤池的过滤周期比单纯水冲洗的滤池延长了75%左右。
截污量可提高118%，而反冲洗水的耗量比单纯水冲洗的滤池可减少40%以上。
由此可见，此项工艺技术，不但提高了水质，而且对节省水汽，增加经济效益起到了很好的效果，是净水工艺的新的突破。
2工法特点V型滤池是快滤池的一种形式，因为其进水槽形状呈字形而得名，因为其滤料采用均质滤料，即均粒径滤料，所以也叫做均粒滤料滤池，整个滤料层在深度方向的粒径分布基本均匀；在底部采用带长柄滤头底板的排水系统，不用设砾石承托层。
V型进水槽和排水槽分别设于滤池两侧，池子可沿着长的方向发展，布水均匀。
3适用范围：3.1 大中水量污水处理；3.2 城市污水处理厂除氮脱磷深度处理；3.3 工业废水处理回用工艺；3.4 进水SS<10-15mg/L4工艺原理V型滤池反冲洗技术及原理就是利用气、水反冲洗兼表面冲扫，达到快速滤水的作用，其工艺流程和结构构造如下：2.1过滤工艺流程：通过滤站中央水渠把反应沉淀池通过加药、加氯混合反应沉淀后的水，输送到滤站中，起二次沉淀作用的水槽内。
再由水槽中进水口流到滤池壁上的V型流水槽。
V型滤池操作规程
4.4.3 反冲洗泵操作规程 一、反冲洗泵的作用及组成 1、作用：提供V型滤池反冲洗滤后水 2、反冲洗泵组成：泵有三台，分别为1#、2#、3#。每台泵对应一
个泵的出水阀门和进水阀门。进水阀门为手动的，出水阀门可电动可手 动。
二、反冲洗泵的控制 1、运行：进水阀门为手动的，一般处于常开状态；出水阀门可电 动可手动。电动时通过电动阀门控制箱控制，电动离合。通常采用电 动，电动故障或停电时可采用手动。 2、工艺控制：反冲洗时，三台泵开启的数量和时间根据V型滤池反 冲用水量的大小而定。开每个泵前都要检查进出水阀门是否已经开启。 4.4.4 加药间设备的操作规程 4.5 正常运转的工艺规程 一、V型滤池组成
过滤是水厂净水工艺的主要关键环节，滤池运行状态的好
坏将直接影响悬浮固体、浊度、细菌、病毒等的去除率，也直 接影响出水水质的提高 。而V型滤池是由法国德利满公司首创 的专利技术，由于其截污量大，冲洗效果好等明显优势，近年 来在我国新建的大、中水厂大都采用了这种滤水工艺，特别是 广东省新建的净水厂几乎都采用了V型滤池。
出现藻类
检查前加氯和投加量的设定
冲洗不充分
继续进行一次或多次冲洗
（2）滤砂损耗 可能引起的原因
处理方法
冲洗水流量过大
减少冲洗水流量
堰的水平度变化
检查是否有沉降变化，若有则对堰 进行打磨和抹面
表面扫洗流量过量
必要时进行检查及减少流量
（3）气洗不正常 可能引起的原因
处理方法
滤头阻塞
清洁或更换损坏的滤头并放进一个 新的垫圈
气冲3min气冲强度14L/m2·s 气水冲5min气冲：7L/m2·s水冲：2.1L/m2·s 气冲5min气冲强度4.2L/m2·s
扫洗强度 Q=1.1 L/m2·s
V型滤池反冲洗操作规程(试行)
V型滤池反冲洗操作规程（试行）一．控制箱手动操作程序运行条件：V型滤池进出水闸板控制箱转换开关，滤格动力柜转换开关，鼓风机控制箱转换开关，潜水泵控制箱转换开关，全部置于“手动”档。
1．进出水闸板控制箱上，按进水电动闸板“关闭”按钮，关闭指示灯亮，待池中水位降至反冲洗槽堰顶时，滤格动力柜上，按清水管电动阀“关闭”按钮，关闭指示灯亮；闸板控制箱上，按出水电动闸板“开阀”按钮，开阀指示灯亮。
2．滤格动力柜上，按空气管电动阀“开阀”按钮，开阀指示灯亮；鼓风机控制箱上，按一台鼓风机“启动”按钮，运行指示灯亮，先气冲3~4分钟。
3．滤格动力柜上，按反冲洗管电动阀“开阀”按钮，开阀指示灯亮；潜水泵控制箱上，按一台潜水泵“启动”按钮，运行指示灯亮，气水冲洗3~4分钟（暂定）。
4．鼓风机控制箱上，按鼓风机“停止”按钮，停止指示灯亮；滤格动力柜上按空气管电动阀“关阀”按钮，关阀指示灯亮。
（暂定）5．潜水泵控制箱上再按一台潜水泵“启动”按钮，运行指示灯亮，单独冲洗2~3分钟。
6．潜水泵控制箱上按二台潜水泵“停止”按钮，停止指示灯亮，滤池动力柜上按反冲洗管电动阀“关阀”按钮，关阀指示灯亮，按余气管电磁阀“开阀”按钮，进行排气，排尽空气后，按“关阀”按钮，反冲洗完成。
7．进出水闸板控制箱上，按出水电动闸板“关阀”按钮，关阀指示灯亮，按进水电动闸板“开阀”按钮，开阀指示灯亮，当水位上升到一定时，滤格动力柜上，按清水管电动阀“开阀”按钮，开阀指示灯亮，进入正常过滤状态。
二．分站电脑控制反冲洗运行条件：V型滤池进出水闸板控制箱转换开关，滤格动力柜转换开关，鼓风机控制箱转换开关，潜水泵控制箱转换开关，全部置于“自动”档。
1．V型滤池正常过滤和气水反冲洗，均为自动控制，PLC控制滤池恒水位、恒流量运行。
2．分站电脑设定滤池水头损失差压值0.7m，过滤周期48小时。
3．超过过滤周期或阻塞值高于设定点时，自动要求冲洗请求。
4．若滤池处于非正常状态，显示故障时，进出水闸板控制箱转换开关打到“手动”档后查明原因。
v型滤池工艺流程
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下面是V型滤池工艺的详细流程：1. 原水进入V型滤池：首先，经过预处理后的原水通过管道进入V型滤池的上部。
水厂V型滤池运行规程
水厂V型滤池运行规程1、滤池及相关设备的运行管理规定。
1.1 滤池为V型滤池，分2组，共16格，每组8格滤池，双排布置，每格滤池面积为139.7m2。
滤床采用均质石英砂，厚度1.20～1.30m，d10=0.95mm，k80=1.40，承托层采用石英砂，厚度0.05m，d=2～4mm。
1.2 16格滤池工作时设计滤速为7.21m/h，14格滤池工作时设计滤速为8.24m/h，期终水头投失为2.3m,不同供水规模条件下滤池运行情况表（滤速控制在9m/h以下）1.3 运行时滤层水深应大于1.2m，正常运行滤池过滤水位应控制在1.15m~1.25m。
1.4 滤池出水进入清水渠，清水渠出水总堰堰长10.1m，堰顶标高4.4m,必须为跌小方式出水。
1.5 滤池进水混浊度控制在2NTU以下，出水混浊度控制在0.08NTU以下。
1.6 反冲洗周期应根据水头损失、滤后水浊度和运行时间确定。
反冲洗的条件为水头损失达到1.7m（压差为13Kpa)或滤后浊度超过0.1NTU或运行时间超过48小时。
1.7 反冲洗时应将水位降至排水槽顶后进行。
滤池采用气冲--气水混冲--水冲洗方式进行反冲洗，同时用滤水进行表面扫洗。
气冲强度控制在15L/m2.s左右，历时2～4min，汽水混冲时气冲强度控制在15L/m2.s 左右，水冲强度2.1L/m2.s左右，历时3～4min。
单独水冲时，冲洗强度控制在4.2L/m2.s左右，历时3～5min，表表扫强度为5～7.2m3/m2.h.1.8 反冲洗前应注意回用水池液位，反冲洗时注意清水渠水量，每格滤格反冲洗时应保证3格以上滤格正常运行。
1.9 冲洗结束后，不得马上开启清水阀，应限在设计水位下使清洁滤料进行静置压实，降低滤料间孔隙率，起熟化滤料作用，约15～30min，初滤水可视滤后水质情况考虑排放。
2、滤池设备运行规定2.1 滤池设公共反冲洗泵、鼓风机及空压机等设备。
反冲洗泵3台，2用1备。
v型滤池反冲洗鼓风机安全操作规程
V滤池反冲洗鼓风机安全操作规程一、设备简介规格型号：BK7018，风压50KPa，风量30.3m3/min，转速1150r/min，电机45KW。
数量：3台，2用1备。
安装位置：V型滤池设备间。
结构内容：罗茨式鼓风机、电机、风扇、放空阀、出口阀，皮带传动。
取电位置：风机一次电源取自分变电室的MCC2-13AA、MCC2-23AA、MCC2-23AA 柜，就地按钮箱的电源取自V型滤池设备间内的动力柜，动力柜电源为双路，取自分变电室的MCC2-4AA与MCC2-7AA。
密封方式：机械密封。
生产厂家：百事德机械（江苏）有限公司。
其他说明：风机状态、电流、风压、流量信号上传，中控室可实现流量变频控制。
二、程控运行要求鼓风机日常运行执行反冲洗程序，根据程序设定自动执行启动。
日常巡视需要检查以下内容。
1. 管路部分检查管路部位是否完好，管道有无漏气部位，管路连接部位的螺栓与螺母连接情况。
管路上的阀门全部开启、包括总管路上DN200的排气阀、DN200的风机出气阀、DN300的反冲洗进气阀门。
2. 电源参与程控运行的风机电源状态正确，阀门电源状态正确。
3. 手转确认用手转动风机的皮带轮，确认内部是否有导物，若掉进了异物，则转动不灵活，且有异常的声音产生，必须拆卸配管，检查并清扫其内部。
4. 安全阀的调试（1）缓慢调整排气阀门，使排气压力增大到工作压力的1.1倍为止。
（2）松开安全阀的锁紧螺母，然后调整安全阀的螺栓到安全阀开始放气为止。
（3）拧紧安全阀的锁紧螺母。
（4）缓慢调整排气阀门，再确认安全阀是否在工作压力的1.1倍时开始放气。
（5）安全阀调整完后，应将排气阀门全部开启。
5. 润滑油（1）请确认在风机停机1小时后，拆下齿轮罩上下面水平方向油堵，检查油位不能低于水平中心限位以下。
每三个月换油一次，若油脂差，则应更换。
（2）轴承润滑油脂要用指定的润滑耐热油脂，累计运行150小时加一次（3个月内不足150小时也必须用黄油枪打入），加注时须保证黄油确实已加注进入。
V型滤池操作规程
V型滤池操作规程Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998V型滤池操作规程准备工作清洗滤池底部和气水渠在向滤池注水前，检查滤板下面是否清洁，查看是否有残留木块，这些木块可堵塞排放阀。
检查标高及堰的水平状态若在安装时没有进行检查，就应检查及在控制表上记录不同的标高，这是为了保证正常运行所必需的。
重要：注意反冲洗水排水槽的标高，用水平仪检查它们的水平状态，必要时对其校正。
检查澄清水渠上各个滤池的进水堰标高。
必要时，将其校正（滤池之间的流量分配）。
检查滤池进水口的尺寸（澄清水进口）。
必要时进行校正。
检查滤头在放置过滤介质前，若有洁净水时：打开冲洗水进水阀门，向滤池逆向输送水流，以检查经过所有滤头的水流是否相等。
检查机电设备及自控系统检查所有电机的转向（鼓风机等），如有必要检查齿轮箱的油位。
启动压缩空气系统。
检查系统（空压机、压力开关及应急设备等）。
检查手动、气动阀门是否运转正确并操作灵活。
按照供货商的说明调节气动阀门的压力。
检查鼓风机的安全阀的设定。
检查各种传感器的回路（液位计、阻塞计、流量计等）。
检查调节阀的运行（4—20mA回路及行程开关等）。
精密调整阀位变送器的设定。
检查各种阀门（手动、电动或气动）的运行及行程开关位置。
检查不同的自控系统（反冲洗和过滤的继电及程序控制）。
滤板的密闭性和鼓风测试密闭性测试须在装填滤砂之前进行。
开始测试前，检查滤板和滤头的安装以及以下附属设备：鼓风机、水泵、控制器、阀门及排放系统等是否工作正常。
参见上述机电设备检查。
滤板淹没水位应高于滤头3厘米。
打开反冲洗进水阀及旁通阀（如有）进行反向注水，确认各个滤头的布水均匀。
滤头出现大的气泡意味着滤头的损坏。
如有必要，更换问题设备并／或检查滤头的密闭性。
启动鼓风机，然后向滤板下方供气（打开进气阀）。
检查：□ 滤池中所有滤头是否可以正确布气；□ 滤板、连接缝及滤头的密闭性；□ 锚固螺栓的密闭性。
V型滤池操作规程
V型滤池操作规程准备工作清洗滤池底部和气水渠在向滤池注水前，检查滤板下面是否清洁，查看是否有残留木块，这些木块可堵塞排放阀。
检查标高及堰的水平状态若在安装时没有进行检查，就应检查及在控制表上记录不同的标高，这是为了保证正常运行所必需的。
重要：注意反冲洗水排水槽的标高，用水平仪检查它们的水平状态，必要时对其校正。
检查澄清水渠上各个滤池的进水堰标高。
必要时，将其校正（滤池之间的流量分配）。
检查滤池进水口的尺寸（澄清水进口）。
必要时进行校正。
检查滤头在放置过滤介质前，若有洁净水时：打开冲洗水进水阀门，向滤池逆向输送水流，以检查经过所有滤头的水流是否相等。
检查机电设备及自控系统检查所有电机的转向（鼓风机等），如有必要检查齿轮箱的油位。
启动压缩空气系统。
检查系统（空压机、压力开关及应急设备等）。
检查手动、气动阀门是否运转正确并操作灵活。
按照供货商的说明调节气动阀门的压力。
检查鼓风机的安全阀的设定。
检查各种传感器的回路（液位计、阻塞计、流量计等）。
检查调节阀的运行（4—20mA回路及行程开关等）。
精密调整阀位变送器的设定。
检查各种阀门（手动、电动或气动）的运行及行程开关位置。
检查不同的自控系统（反冲洗和过滤的继电及程序控制）。
滤板的密闭性和鼓风测试密闭性测试须在装填滤砂之前进行。
开始测试前，检查滤板和滤头的安装以及以下附属设备：鼓风机、水泵、控制器、阀门及排放系统等是否工作正常。
参见上述机电设备检查。
滤板淹没水位应高于滤头3厘米。
打开反冲洗进水阀及旁通阀（如有）进行反向注水，确认各个滤头的布水均匀。
滤头出现大的气泡意味着滤头的损坏。
如有必要，更换问题设备并／或检查滤头的密闭性。
启动鼓风机，然后向滤板下方供气（打开进气阀）。
检查：□? ? ? ? 滤池中所有滤头是否可以正确布气；□? ? ? ? 滤板、连接缝及滤头的密闭性；□? ? ? ? 锚固螺栓的密闭性。
停止鼓风机。
重复进行三次试验。
装填滤池检查滤砂的质量承托的砾石（如使用）及滤砂必须符合设计标准。
V型滤池的工艺流程
V型滤池的工艺流程V型滤池是快滤池的一种形式，因为其进水槽形状呈V字形而得名，也叫均粒滤料滤池（其滤料采用均质滤料，即均粒径滤料）、六阀滤池（各种管路上有六个主要阀门）。
它是我国于20世纪80年代末从法国Degr emont公司引进的技术。
V型滤池运行过程分为过滤周期及反冲洗周期两部分，互相交替进行。
过滤过程：待过滤水由进水总渠经进水阀和两个过水窗（主要用于表面漂洗）后，溢过堰口再经侧孔进入V型槽，分别经槽底均布配水孔和V型槽堰顶进入滤池。
被滤层过滤后的洁净水经滤头流入滤池底部，由配水窗汇入气水分配管渠，再经管廊中的水封井、出水堰、清水渠流入清水池。
滤速可达7-20m/h，一般为12.5-15m/h（纤维滤料可达10-35m/h）。
反冲洗过程：关闭进水阀，进水阀两侧的两个过水窗依然处于常开状态，通过V型槽底部的配水孔，形成表面漂洗。
然后开启排水阀将池面水从排水槽中排出直至滤池水面与V型槽顶相平。
开始进行反洗操作，采用“气冲-气水同时反冲-水冲”三步：气冲：打开进气阀，开启供气设备，空气经气水分配总渠的上部小孔均匀进入滤池滤板底部，由长柄滤头喷入滤层，将滤料表面杂质擦洗下来并悬浮于水中，再由表面漂洗水冲入排水槽。
气水同时反冲洗：在气冲的同时启动冲洗水泵，打开冲洗水阀门，反冲洗水也进入气水主分配渠，经下部配水窗流入滤池底部配水区，同反洗空气同时经长柄滤头均匀进入滤池，滤料得到进一步冲洗，表面漂洗依然继续进行。
水冲：停止气冲，单独水冲，表面漂洗依然进行，最后水中、滤层中的杂质彻底被冲入排水槽，待滤料下沉后打开排水阀将上部反洗水排走。
V型滤池V型滤池反冲洗进水进气孔。
V型滤池操作规程
上海市自来水公司月浦水厂企业标准岗位操作规程Q/PGCT.6009A-J4-1997 净水滤池（V型滤池）工岗位操作规程一、巡检制度当班人员应按巡检内容认真做好巡检工作。
对巡检对象，如仪表、设备、水泵等，一定要按照巡检内容的要求巡检。
若在巡检过程中发现巡检对象有异常情况，应立即按有关规程进行处理,并及时通知净水值班长和车间管理人员,并每一小时记录一次，记录在“月浦水厂V型滤池设备巡检记录表”（表PGCT.6009A-J4.9）。
在接到唧机车间电话通知水量变动及交接班情况,应记录于“值班日志”（表PGCT.6009A-J2.6)。
二、巡检路线V 型滤池：值班间→操作柜→滤池→管廊→空压机房→配电间三、巡检内容1、值班室要求：检查冲洗用操作柜指示灯是否指示正确，绿灯表示开启，红灯表示关闭，红绿灯同时亮，表示设备故障。
2、操作柜（12只）要求：掌握滤池运行处于“手动”还是“自动”状态，阀门指上海市自来水公司月浦水厂1997-12-15批准 1998-01-01实施示灯是否指示正确，开足绿灯，关足红灯，水头损失仪读数是否在2m以下。
3、滤池（12组）要求：滤池池面无漂浮物，滤池运行水位保持平衡。
4、管廊⑴冲洗泵（4台）要求：检查冲洗泵配根是否漏水，是否闻到异味。
冲洗时，检查泵有无异常振动，有无异声。
⑵排水泵（4台）要求：设备处于完好状态，管沟无积水。
⑶取样笼头（12组）要求：检查取样笼头出水流量稳定，排水畅通。
⑷管廊地面要求：地面保持清洁，无污水渍。
5、空压机房⑴空压机（2台）要求：检查空压机是否正常运转，有无异声，压力控制在7bar 之间，检查备用空压机油位是否充满观察孔。
⑵前后过滤器（每台各二个）要求：检查指针是否处于绿色范围内。
⑶干燥器（每台各一）要求：检查干燥器温度是否在0℃～6℃。
⑷排污阀（每台各二）要求：检查排污阀是否正常工作。
⑸贮气筒：要求：检查压力是否在600kpa～750kpa。
以上⑴～⑸记录在“月浦水厂空压机巡检记录”(表PGCT.6009A-J4.7)。
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V型滤池操作规程
准备工作
清洗滤池底部和气水渠
在向滤池注水前，检查滤板下面是否清洁，查看是否有残留木块，这些木块可堵塞排放阀。
检查标高及堰的水平状态
若在安装时没有进行检查，就应检查及在控制表上记录不同的标高，这是为了保证正常运行所必需的。
重要：注意反冲洗水排水槽的标高，用水平仪检查它们的水平状态，必要时对其校正。
检查澄清水渠上各个滤池的进水堰标高。
必要时，将其校正（滤池之间的流量分配）。
检查滤池进水口的尺寸（澄清水进口）。
必要时进行校正。
检查滤头
在放置过滤介质前，若有洁净水时：
打开冲洗水进水阀门，向滤池逆向输送水流，以检查经过所有滤头的水流是否相等。
检查机电设备及自控系统
检查所有电机的转向（鼓风机等），如有必要检查齿轮箱的油位。
启动压缩空气系统。
检查系统（空压机、压力开关及应急设备等）。
检查手动、气动阀门是否运转正确并操作灵活。
按照供货商的说明调节气动阀门的压力。
检查鼓风机的安全阀的设定。
检查各种传感器的回路（液位计、阻塞计、流量计等）。
检查调节阀的运行（4—20mA回路及行程开关等）。
精密调整阀位变送器的设定。
检查各种阀门（手动、电动或气动）的运行及行程开关位置。
检查不同的自控系统（反冲洗和过滤的继电及程序控制）。
滤板的密闭性和鼓风测试
密闭性测试须在装填滤砂之前进行。
开始测试前，检查滤板和滤头的安装以及以下附属设备：鼓风机、水泵、控制器、阀门及排放系统等是否工作正常。
参见上述机电设备检查。
滤板淹没水位应高于滤头3厘米。
打开反冲洗进水阀及旁通阀（如有）进行反向注水，确认各个滤头的布水均匀。
滤头出现大的气泡意味着滤头的损坏。
如有必要，更换问题设备并／或检查滤头的密闭性。
启动鼓风机，然后向滤板下方供气（打开进气阀）。
检查：
□滤池中所有滤头是否可以正确布气；
□滤板、连接缝及滤头的密闭性；
□锚固螺栓的密闭性。
停止鼓风机。
重复进行三次试验。
装填滤池
检查滤砂的质量
承托的砾石（如使用）及滤砂必须符合设计标准。
需要进行取样分析。
每个滤池的过滤介质体积
157立方米砂（砂径：1.35mm），1.5米深。
装填滤池前，至少注入50厘米的水高于滤板上（也可用其它方法）。
不论用何种装填法，开始装填时都应倍加小心，以免损毁滤头。
当滤头被覆盖后，可进行快速装填。
当所有介质就位时，平整表面。
应注意不要将砂填到排水槽内。
确保滤池介质层的高度与图纸所标的一致。
建议多装填5％以补偿滤池运行开始时冲洗期间的损耗。
在砂层上部作个记号作为计算由于冲洗而造成的砂耗。
启动过滤控制系统
•检查LT液位控制回路（包括变送器的校准）
•检查PDT阻塞控制回路（包括变送器的校准）
•检查液位开关
•检查自动控制阀回路（包括变送器的校准）
•检查所有自动阀的动行，从控制台到冲洗顺序，从公用冲洗电器盘到控制台（不向反冲洗泵和鼓风机输电）
启动滤池冲洗
注意：应牢记在澄清水进入滤池前，必须首先进行溢流，直到澄清池出水合格为止（浊度至少低于10NTU）。
重要：澄清水必须先进行中和后才允许进入滤池。
滤池的第一次清洗应使用清洁水。
•若可能，或使用配水系统的水
•以非常低的滤速过滤或使用足量的澄清水充满反冲洗水池，进行该滤池的首次清洗
在首次过滤期间，有必要多使用一些氯或／加入次氯酸盐用作过滤介质的消毒。
当产生足够的水时，启动一座滤池的反冲洗。
为取得适当的反冲洗流量，对节流阀（位于反冲洗泵输送处）进行调节。
在首次冲洗期间，应查清空气平均分配在滤池整个表面。
在这个滤池冲洗干净后，继续在刚清洁过的同一个滤池中进行过滤直至获得足够水量冲洗第二个滤池为止（在需要的时候，可以在每次冲洗后增加投入运行的滤池数目）。
为防止污染滤池、滤后水渠及滤后水池，该程序是必要的。
冲洗水流量调节
用手动阀门（位于冲洗水泵输送处）调节水流。
冲洗水流量≈787立方米／小时（大约）（一台工作泵）
漂洗水流量≈1574立方米／小时（大约）（两台工作泵）
水力测试
滤池的水力测试包括：
•检查水的均配。
•所有滤池进水堰上的涌水高度应保持一致。
•应检查冲洗水、漂洗水及流量。
在检查过程中，确保在冲洗阶段没有任何砂粒被水冲到排放渠。
检查冲洗水流量
打开冲洗水入口，检查滤池中水的升高速率。
液位应高于冲洗污水管的边缘。
滤池横截面为一已知因素，可就算出流量：
Q＝H*S/T
其中：H＝检查期间水位上升
S＝滤池面积
T＝时间，以小时计算
用这种计算方法检查冲洗水流量计。
检查水头损失
启动滤池组后，将启动滤池时的水头损失作为给定值记录下来并将此与其随时间递进而进展
作比较，这样可以检查出砂是否慢慢变脏，以及是否需要强力清洗（先气洗后漂洗）或加氯（出现藻类）。
滤池的运行
过滤
生产过程中，唯一要做的是检查显示阻塞程度的水头损失。
液位传感器控制回路控制着滤后水阀门。
当水头损失达到约1.5米时，或当运行时间长过设定值时，滤池将自动进行反冲洗（滤池处于自动模式）。
缺省设定值为24小时。
待滤水通过开孔流入侧面的“V”形槽并通过它在滤池的全长上向滤池供水。
水通过滤砂和滤头后在滤板下方进入滤后水管道。
滤池停用
停止滤后水生产，关闭滤后水出水阀。
滤池反冲洗
滤池的反冲洗是通过在足够克服过滤物质的阻力的一定压力下向滤池反向供水和气来完成的。
在两者的作用下，被滤池截流的杂质被释放进排污系统。
反洗的过程包括以下几步：
□停止：停止过滤，滤后水出水阀关闭。
□顶部排水自动排水阀打开。
当水位降至反洗排水堰后再执行下一步。
□形成气垫（持续大约30秒到1分钟）：启动鼓风机，打开进气阀，空气由气路系统进入滤池；目的是在滤板下方形成气垫。
□气水联合反洗：启动一台反冲泵，打开反洗进气阀（保持自动旁通阀关闭），同时进行气冲洗大约6分钟。
期间，检查是否有跑砂现象；如有，减小水的流量直至现象消失。
□漂洗：停止气冲，保持水洗。
这一步必须持续到排水干净为止。
□转化到过滤：关闭反冲洗进水阀，关闭反冲洗排水阀，停止反冲泵，打开滤池进水阀。
滤池运行模式
滤池处于自动运行模式
滤池投入使用时，滤后水调节阀控制滤池液位。
当以下其中一种情况发生时，开始冲洗：•超过了滤池运行时间
•水头损失高于设定点
•控制台或监控电脑发生冲洗要求
若发生以上其中一种情况，滤池将自动进行反冲洗。
一个冲洗周期后，滤池恢复过滤状态。
在同一时间内只能冲洗一个滤池。
如果冲洗条件不具备，滤池停留在过滤状态（等待冲洗）直到冲洗水源准备就绪，条件是滤后水池满足中水位，没有低气压，2台鼓风机及2台冲洗泵准备就绪。
滤池处于手动操作模式
当滤池处于“手动”运行模式时，预设的“阻塞值”与“过滤时间”自动不能触发反冲洗，滤池在得到操作人员的手动反冲洗请求之前将一直保持过滤状态。
当滤池被选择在手动模式运行时，通过操作员可选择两种冲洗模式：自动或分步冲洗洗模式。
冲洗模式
自动冲洗模式
当冲洗模式被选为“自动”模式时，在收到冲洗请求时，它会自动进行一个完整的冲洗周期。
可通过操作员从操作盘按下“冲洗请求”键，或从监控计算机、或由运行计时器或由阻塞设定值触发冲洗。
分步制冲洗模式
当滤池冲洗模式被选作“分步制”模式时，通过操作员从触摸屏按下“冲洗请求”键，然后，按下触摸屏上的“步进”键，就可启动每个冲洗步骤。
各顺序的持续时间由操作员调配。
结束冲洗时，滤池停止。
只有当滤池被选在手动模式时，该冲洗模式方才有效。