各种桩基施工工艺标准[详]
桩基工程中的施工工艺与验收规范
桩基工程中的施工工艺与验收规范桩基工程是基础工程中重要的一部分，它在建筑、交通、桥梁等领域起到了至关重要的作用。
桩基工程的施工工艺和验收规范是确保工程质量和安全的重要环节。
一、桩基工程施工工艺1. 桩基工程前期准备桩基工程施工前需要进行详细的勘察和设计，确定桩基的类型、长度、直径和布设方式等。
同时，根据地质条件和承载力要求，选择合适的施工方法和设备。
2. 桩基施工过程（1）桩基施工分为预制桩和灌注桩两种类型。
预制桩是在预先制作好的桩身中注入混凝土，而灌注桩是在施工现场直接进行混凝土的灌注。
（2）桩基施工过程主要包括钻孔、清孔、桩基灌注和坍落度调整等环节。
其中，钻孔是指钻取地下的孔洞，清孔是将孔洞中的泥土清除干净，以便进行灌注。
灌注时需根据设计要求进行坍落度调整，保证混凝土的质量。
3. 桩基施工质量控制（1）施工过程中需要进行质量控制，确保桩基的强度和稳定性。
包括监测加固桩施工的垂直度、偏移度和垂直度等参数。
（2）同时，施工现场要进行严格的环境保护和安全措施，确保施工人员的安全。
二、桩基工程验收规范1. 施工过程验收（1）桩基工程施工中，需对钻孔和清孔进行验收，确保施工的准确性和孔洞的质量。
验收要求包括孔洞直径、孔洞深度和孔洞的偏移度等。
（2）对桩基灌注过程进行验收，主要检查灌注过程中的坍落度、密实度和混凝土的饱和度等。
2. 桩基质量验收（1）桩基的强度和稳定性是桩基质量验收的重点。
通常采用静载试验和动载试验等方法检测桩基的承载能力。
（2）同时，还需对混凝土的质量进行验收。
包括对混凝土的抗压强度、坍落度和含水率等进行检测。
3. 施工现场验收（1）桩基工程的施工现场需进行验收，确保施工过程中的环境保护和安全措施的落实。
包括施工现场的清洁、材料的存放以及施工设备的安全使用等。
（2）同时，对施工人员的文明施工行为和安全防护情况进行检查，并对未达标的情况进行整改。
桩基工程中的施工工艺和验收规范对于保证工程质量和安全具有非常重要的意义。
桩基工程施工工艺标准
一次清孔、下钢筋笼
钢筋笼吊放入孔对中、慢放、防止碰撞孔壁；上下两段顺直， 单面焊焊接长度不小于10d，焊接质量符合规范要求。
二次清孔、水下混凝土浇筑
二次清孔沉渣厚度小于50mm，水下混凝土应连续浇筑，塌 落度控制在180~220mm。
桩基检测、后压浆
桩基施工工艺标准
钢筋笼加工、制作
钢筋笼采用滚焊加工，加工尺寸、连接符合规范要求， 间距均匀，绑扎、焊接牢固。
测量定位
桩基定位偏差控制在10mm以内。
埋设护筒
护筒直径比桩径大20~30cm，顶面高出地面0.3m。
旋挖钻钻进
钻机底座平稳，倾斜度控制在1%以内，钻进 速度控制在0.6~0.8m/s以内。
成孔检查
一类桩控制在95%以上，后压浆水灰比控制在0.45~0.55。
桩基础施工的主要方法(常见5种桩基础施工工艺)
桩基础施工的主要方法(常见5种桩基础施工工艺)文档一：桩基础施工的主要方法引言：桩基础施工是建筑工程中常用的一种基础施工方法，它可以在复杂地质条件下提供更好的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍常见的五种桩基础施工工艺，读者更好地了解桩基础施工的过程和方法。
一、桩基础施工的准备工作1. 地质勘探：进行地质勘探，了解地层状况，确定桩基础的设计参数。
2. 桩基础设计：根据地质勘探结果和工程要求，进行桩基础设计，确定桩的类型和参数。
3. 土质测试：进行土质测试，了解土壤的物理力学特性，为施工提供依据。
4. 施工方案编制：根据桩基础设计和土质测试结果，编制桩基础的施工方案。
二、钻孔灌注桩施工工艺1. 桩基础布置：按照设计要求，在地面上进行桩基础的布置和标定。
2. 钻孔开挖：使用钻机对桩的位置进行钻孔开挖，达到设计要求的孔径和深度。
3. 清孔处理：将钻孔内的杂质清除干净，确保钢筋混凝土灌注质量。
4. 衬套安装：在钻孔中安装衬套，保护钢筋和混凝土免受地层影响。
5. 钢筋布置：按照设计要求，在钻孔中布置钢筋，提供桩的强度和稳定性。
6. 灌注混凝土：利用泵车将混凝土灌注到钻孔中，确保桩体充实密实。
7. 后期处理：对灌注混凝土进行养护和检测，确保桩基础的质量和稳定性。
三、预制桩施工工艺1. 桩基础布置：按照设计要求，在地面上进行桩基础的布置和标定。
2. 预制桩制作：预制厂根据设计要求，制作预制桩，并进行检查和质量控制。
3. 打桩机安装：将预制好的桩安装到打桩机上，做好防倒措施。
4. 打桩过程：使用打桩机将预制桩垂直插入地下，直到达到设计要求的深度。
5. 后期处理：对打入地下的桩进行检查和修整，确保桩基础的质量和稳定性。
四、钢筋混凝土灌注桩施工工艺1. 桩基础布置：按照设计要求，在地面上进行桩基础的布置和标定。
2. 钻孔开挖：使用钻机对桩的位置进行钻孔开挖，达到设计要求的孔径和深度。
3. 钢筋布置：在钻孔中按照设计要求进行钢筋布置，提供桩的强度和稳定性。
桩基础工程施工工艺与质量标准
桩基础工程施工工艺与质量标准2．1 静力压桩施工工艺与质量标准2．1．1 总 则2．1．1．1 适用范围静力压桩适用于软土、填土及一般黏性土层中应用，特别适合于居民稠密及危房附近环境要求严格的地区沉桩，但不宜用于地下有较多孤石、障碍物或有厚度大于2m的中密以上砂夹层的情况，以及单桩承载力超过1600kN的情况。
2．1．1．2编制参考标准及规范1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300--2001)；2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202--2002)；3．中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》(JGJ94—94)；4．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB 50007--2002)。
2．1．2 术 语静力压桩：系用静力压桩机或锚杆将预制钢筋混凝土桩分节压人地基土中的一种沉桩施工工艺。
2．1．3 基本规定2．1．3．1 静力压桩包括锚杆静压桩及其他各种非冲击力沉桩。
施工前应对成品桩做外观及强度检验，接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查。
硫磺胶泥半成品应每lOOkg做一组试件(3件)。
2．1．3．2 压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。
重要工程应对电焊接桩的接头做10％的探伤检查。
对承受反力的结构应加强观测。
2．1．3．3 施工结束时，应做桩的承载力及桩体质量检验。
2．1．3．4压桩时压力不应超过桩身所能承受的强度。
同一根桩的压桩过程应连续进行。
压桩时操作员应时刻注意压力表上压力值。
并在压桩前排出合理的压桩顺序。
2．1．4 施工准备2．1．4．1 技术准备1．认真熟悉图纸，理解设计意图，做好图纸会审及设计交底工作。
2．编制施工组织设计或施工方案，确定施工工艺与质量标准。
3．针对工程基本情况，收集工程所需的相关规定、标准、图集及技术资料。
桩基工程施工工艺
桩基工程施工工艺一、施工准备：1.1 材料准备：机械及材料准备：打桩机、泥浆车、泥浆泵、铁锹、镐、测量仪器、钢卷尺、电焊机等。
1.2 现场准备：1、施工现场平整，清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物，修设桩机进出、行走道路。
2、测绘院规划局平面和高程测量放线完毕，测量控制点要保护完好。
3、施工现场临时用电到位。
4、施工现场桩位点测量放线完毕并经过监理公司验收完毕，定位点采用木桩，木桩上钉小铁钉，并做好明显的标志。
5、桩位平面布置图中统一桩编号。
1.3施工要求：1、先施工试桩再施工其他工程桩。
2、每日做好施工纪录，上交资料至项目部资料。
二、施工工艺:施工工艺流程：桩位放样一埋设护筒T钻机就位T钻机成孔一测定泥浆比重T 终孔一次清孔T钢筋笼吊放T下导管T二次清孔一佐灌注T拔导管护筒T成桩验收。
1、桩位放样：根据测量基准点数据和桩位设计图纸，使用经纬仪测放轴线，用经纬仪与钢尺结合测放桩位，桩位点用木桩，木桩上钉小铁钉，其上撒以白灰以利辨认。
所放轴线及桩位须自检合格并经现场监理工程师验收合格签字后方可进行下步工作。
2、埋设护筒：护筒内径比钻头大200mm,埋设中心线与桩位中心线的偏差控制在20mm以内，并保证护筒垂直。
3、钻机就位：定位准确，成孔过程中，钻机滑轮组、钻杆中心与桩位中心始终保持在同一铅垂线上。
4、成孔：在成孔过程中，孔径必须按设计要求，在施工过程中，及时复核钻头的磨损情况，主观偏差，随时调整。
进钻时的电流宜控制在30~40A,加钻杆时，先停止钻机转动，提升钻杆，泥浆继续循环，接好钻杆后放下电钻继续钻进。
5、测定泥浆比重：严格把好泥浆护壁这一关，泥浆比重控制标准为1.18—1.40g∕cm3,根据钻遇地层特征，及时相应调整各项性能指标,确保成孔和成桩全过程质量。
6、终孔一次清孔：钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径检测系统进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔。
采用换浆法施工，抽渣或吸泥时，应保持孔内水位，即向孔内注入经过泥浆处理器处理过的泥浆，换出孔底沉硝及浓度较大的泥浆。
桩基工程施工详解
桩基工程施工详解桩基工程是一种常用的深基础形式，主要用于将上部结构的荷载传递到深部较坚硬的、压缩性较小、承载力较大的土层上，或使软弱土层受挤压，提高地基土的密实度和承载力。
桩基工程可以分为预制桩和灌注桩两大类。
预制桩是在工厂或施工现场用不同的建筑材料制成的各种形状的桩，然后用打桩设备将其沉入地基土中。
灌注桩是在设计桩位上先成孔，然后放入钢筋骨架，再浇筑混凝土而成的桩。
一、桩基工程施工流程1. 工程准备在桩基工程施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要处理障碍物、进行场地平整，为桩基工程施工创造良好的施工环境。
然后，需要进行抄平放线，测定桩位，确定打桩顺序，以及打试验桩，为正式施工提供重要参考。
2. 桩的制作、运输、堆放预制桩需要在工厂或施工现场进行制作。
制作完成后，通过运输车辆将桩运送到施工现场，并按照一定的顺序进行堆放。
预制桩的制作要符合设计要求，确保桩的质量。
3. 打桩打桩是桩基工程的核心环节。
根据桩的类型和地质条件，选择合适的打桩设备，将桩沉入地基土中。
打桩过程中，要注意控制桩的垂直度和桩位的准确性。
在打桩过程中，还需要进行桩的稳定性控制，以防止桩在施工过程中发生倾斜或断裂。
4. 桩基检测桩基工程完成后，需要进行桩基检测，以验证桩的质量和承载力是否满足设计要求。
常见的检测方法有静载试验、动力试验、声波透射法等。
二、桩基工程施工方法1. 锤击沉桩法锤击沉桩法是利用锤击力将桩沉入地基土中。
施工过程中，将桩置于桩位中心，用桩锤自重将桩插入地下一定深度，然后用桩锤不断敲击桩身，使桩逐渐沉入土中。
这种方法的优点是施工设备简单，适应性强，但缺点是噪音大，对城市环境有一定影响。
2. 静力压桩法静力压桩法是利用静压力将桩沉入地基土中。
施工过程中，将桩置于桩位中心，用静力压桩设备将桩逐渐压入土中。
这种方法的优点是噪音小，对环境影响小，但缺点是施工设备较为复杂，适应性较差。
3. 水冲沉桩法水冲沉桩法是利用水冲力将桩沉入地基土中。
桩基分类及施工方法
桩基分类及施工方法桩基是一种常见的基础形式，广泛应用于建筑和土木工程中。
根据施工方法和桩的类型，桩基可以分为多个分类。
以下是对桩基分类及施工方法的详细介绍：一、按桩的工作原理分类1.承载桩：承载桩的主要作用是通过桩的摩擦或端阻力来承受建筑物的荷载。
承载桩可以进一步分为摩擦桩和端阻力桩。
-摩擦桩：摩擦桩主要通过桩身与周围土壤之间的摩擦力来承受荷载，其承载力主要取决于桩身与土壤之间的黏结力。
-端阻力桩：端阻力桩主要通过桩底与土壤之间的摩擦力来承受荷载，其承载力主要取决于桩底的级配土壤及桩身形状。
2.增强桩：增强桩一般不承受建筑物的荷载，而是通过改变土体的物理性质来提高地基的稳定性和承载力。
常见的增强桩包括搅拌桩、灌注桩和土钉墙等。
二、按施工材料分类1.钢筋混凝土桩：钢筋混凝土桩是一种常用的桩基类型，通常由钢筋和混凝土组成。
根据桩身形状的不同，钢筋混凝土桩可分为圆形桩、方形桩和梁形桩等。
2.预制桩：预制桩是在工厂或现场预先制作而成的桩，其施工效率较高。
常见的预制桩有钢筋混凝土桩、钢管桩和聚合物海绵桩等。
3.钢桩：钢桩是由钢材制成的桩基，具有较高的强度和稳定性，适用于多种地质条件和复杂的施工环境。
常见的钢桩有H型钢桩、管桩和板桩等。
三、按施工方法分类1.打入桩：打入桩是将桩体直接锤击或振动到设计标高的施工方法。
根据桩的打入方式的不同，打入桩可分为静力打入桩和动力打入桩。
静力打入桩主要依靠土体的阻力和桩身与土体之间的摩擦力，而动力打入桩则利用冲击力或振动力将桩体打入地下。
2.凿孔桩：凿孔桩是通过在地面上打孔，然后灌注混凝土形成桩体的施工方法。
凿孔桩适用于较硬的地层或需要防止土体塌土的情况。
3.挤压桩：挤压桩是将空心桩体插入地下并通过施加压力将土壤挤压进桩内，形成桩体的施工方法。
挤压桩适用于软土地层和需要提高沉降性能的情况。
4.钻孔灌注桩：钻孔灌注桩是在地下钻孔后，将钢筋和混凝土灌注至孔内形成桩体的施工方法。
桩基础工程主要施工工艺
桩基础工程主要施工工艺（1）指挥控制：（2）垂直控制：管桩吊入桩机后通过上下双梁定位压桩，先粗平主机室内的平水仪后，地面上的指挥员和记录员用吊线在两垂直方向反复对比，校正桩的垂直度。
（3）定桩位：以桩位上的测放点（钢筋头）为中心，用圆木板心对中桩位，画圆圈于地上，桩入土时，桩周边刚好与圈边重合，利用桩机的沿十字轴线运行的特点快速对准桩位，桩机对中时可同时进行纵横移动或回转。
（4）压桩：静压沉桩是通过机上的自重利用液压结构将桩压入地基土中，达到设计承载力的2倍。
桩尖部分刺入土体使其产生冲剪破坏，且伴随发生沿桩身土体的剪切破坏和对桩周土进行排挤，引起地基土侧向应力增加，故在密实沙层中，压到一定深度后，阻力增大到一定程度后就难以继续压入，但在软粘性土中，孔隙水受此冲剪挤压作用，形成不均匀水头，产生巨大的水压力，破坏土体结构，使桩周土体抗剪强度大幅度降低，产生软化（粘性土）或液化（松散粉土）形成滑动磨擦，故能将桩送入很深的土层中。
（5）接桩：当桩顶被压至距地面约1米，可根据配桩长度要求，吊放第二节桩驳接，尽可能达到或接近设计桩长的要求。
本工程用二氧化碳保护电焊接桩法，要求两桩中心线必须在同一直线上，偏差不能超过5mm，节点弯曲矢高不得大于0.1%桩长且不大于20mm，焊接时要把两桩面上的杂物泥土清除干净，先在直径方向上的两点焊固定，再由两焊工同时分别由该点同向焊接。
焊接完毕检查满焊，不得出现夹渣或气孔等缺陷。
（6）送桩：利用管桩，要求两桩中心必须在同一直线上，偏差不能超过5mm，压桩速度一般控制在0.03至0.05m/s左右，缓慢地把桩送到要求的深度。
（7）施压过程中，应随时注意保持桩的轴心受压，若有偏移，要及时调整，压桩速度一般控制在0.03-0.05m/s左右。
（8）终压：桩端进入持力层时,即进行终压，压入力为单桩承载力特征值的2倍，复压3次，最后两次的贯入度≤5mm短桩时稳压4-5次。
按设计要求,测定其最后各次终压时的贯入度达到设计要求即可收桩,然后桩机进行卸荷.（9）当桩压至设计要求时，按规范要求持荷，检查下沉量是否达到设计要求，并做好详细施工记录，请现场监理工程师进行隐蔽验收。
桩基工程施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计审查：对桩基设计图纸进行审查，确保设计符合规范要求，并具备可行性。
2. 材料设备：准备所需的各种材料，如钢筋、混凝土、水泥、砂石等，并确保其质量符合国家标准。
同时，准备好施工设备，如打桩机、吊车、运输车辆等。
3. 施工场地：对施工场地进行平整，确保施工过程中场地宽敞、平整。
4. 施工人员：组织施工队伍，明确各岗位责任，并进行技术培训和安全教育。
二、施工工艺1. 桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，并利用全站仪进行放样。
2. 钻孔：根据设计要求，采用合适的方法进行钻孔。
常见的钻孔方法有旋转钻进、冲击钻进、旋挖钻进等。
3. 清孔：钻孔完成后，对孔洞进行清孔，确保孔洞内无杂物和泥浆。
4. 钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，并进行焊接、绑扎等工序。
5. 混凝土浇筑：将混凝土运输至现场，采用导管法进行浇筑，确保混凝土密实。
6. 静力压桩：采用静力压桩机，将预制桩压入土中。
根据设计要求，控制压桩速度和压力，确保桩身垂直、密实。
7. 动力打桩：采用动力打桩机，将预制桩打入土中。
根据设计要求，控制桩身垂直、密实。
8. 桩基检测：对桩基进行检测，确保桩身质量、桩顶标高、桩身倾斜度等符合设计要求。
9. 成桩：完成桩基施工后，对桩基进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
三、质量标准1. 桩位偏差：桩位偏差应小于设计要求的允许偏差。
2. 桩身质量：桩身无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，混凝土强度达到设计要求。
3. 桩顶标高：桩顶标高应符合设计要求。
4. 桩身倾斜度：桩身倾斜度应符合设计要求。
5. 桩基检测：桩基检测合格率应达到100%。
四、注意事项1. 施工过程中，严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
2. 加强施工现场管理，确保施工安全。
3. 定期对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的综合素质。
4. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
总之，桩基工程施工工艺是建筑工程中不可或缺的一环，施工单位应严格按照规范要求进行施工，确保工程质量，为我国建筑事业的发展贡献力量。
桩基工程施工工艺要求
一、适用范围本施工工艺要求适用于各类新建、改建、扩建项目的桩基工程施工与验收。
二、编制依据1. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）2. 《载体桩设计规程》（JGJ135-2007）3. 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）4. 《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）5. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）6. 集团和城市公司相关程序文件、标准三、施工工艺要求1. 施工准备（1）材料质量要求1.1 预应力桩质量应符合设计要求和施工规范的要求，并有产品合格证和标识。
成品管桩外观检查无裂缝等缺陷，管壁厚度符合标准要求。
1.2 桩基及护壁使用的砼、钢筋及水泥等原材料的质量应符合国家标准及设计要求，有出厂合格证及见证取样试验报告。
1.3 焊条型号及质量应符合设计要求和相关标准的规定，有产品合格证。
1.4 护壁泥浆应通过比重测试仪确定配合比。
1.5 外加剂、掺合料有出厂合格证明和配合比试验报告，外加早强剂应通过试验选用。
1.6 预应力PC桩的混凝土强度等级不低于C50，PHC（高强）桩的混凝土强度等级不低于C80。
1.7 桩尖、桩帽的制作及焊接应符合设计要求。
（2）设备质量要求2.1 桩基施工机械及质量检测设备应符合施工专项方案。
2.2 施工设备应定期检查、维护，确保其正常运行。
2.3 施工设备操作人员应经过专业培训，具备相应的操作技能。
2.4 施工设备应满足施工现场的施工需求。
3. 施工过程（1）桩位放样3.1 按照设计图纸要求，进行桩位放样，确保桩位准确无误。
3.2 桩位放样后，应进行复测，确保桩位偏差在允许范围内。
（2）桩基施工3.3 根据设计要求，选择合适的桩基施工方法，如钻孔灌注桩、预制桩、挖孔桩等。
3.4 桩基施工过程中，应严格控制施工质量，确保桩基质量满足设计要求。
3.5 施工过程中，应定期对桩基进行质量检测，如桩长、桩径、桩身质量等。
桩基施工工艺详解
桩基施工工艺详解桩基是一种常用的地基加固工程方法，它通过将混凝土桩或钢筋混凝土桩打入地下，以增加地基的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍桩基施工工艺的各个环节，包括桩基的分类、桩基施工的准备工作、施工过程及质量控制等。
一、桩基的分类桩基按照桩体材料的不同可分为混凝土桩、钢筋混凝土桩和钢桩三种。
1. 混凝土桩：混凝土桩是通过将预制好的混凝土块推入土壤中形成的。
根据桩的作用方式和施工工艺的不同，混凝土桩又可以细分为灌注桩、灰桩和沉桩等。
2. 钢筋混凝土桩：钢筋混凝土桩是在挖掘孔洞后预先安装钢筋骨架，再将混凝土注入孔洞中形成的。
相比于混凝土桩，钢筋混凝土桩具有更高的抗压和抗弯强度，适用于承受大荷载的场合。
3. 钢桩：钢桩是由钢板制成的，可以分为圆钢管桩、H型钢桩和角钢桩等。
钢桩具有较高的承载力和抗震能力，适用于特殊地质条件或需要较大桩直径的工程。
二、桩基施工准备工作桩基施工前需要进行详细的准备工作，主要包括场地勘察、材料准备和设备租赁等。
1. 场地勘察：施工前需对工程用地进行勘察，了解地质情况、地下水位及土壤的承载能力。
根据勘察结果确定桩基的设计参数和施工方案。
2. 材料准备：根据设计要求，准备所需的混凝土、钢筋和其他辅助材料。
混凝土的配合比要合理，确保桩的强度和耐久性。
3. 设备租赁：根据施工方案选择合适的设备和工具，如桩机、起重机、钻孔设备等。
设备的选择应根据工程规模和施工环境进行综合考虑。
三、施工过程桩基施工过程一般包括桩基预制、孔洞凿建和桩身施工三个步骤。
1. 桩基预制：根据设计要求，制作桩模具，将混凝土或钢筋混凝土浇筑至模具内，形成预制桩。
预制桩的尺寸和长度应符合设计要求。
2. 孔洞凿建：使用钻孔设备在地下挖掘孔洞，孔洞的直径和深度应根据设计要求确定。
钻孔完毕后，需进行孔洞清理和检查，确保孔洞的质量和尺寸符合设计要求。
3. 桩身施工：在孔洞中安装预制桩，通过振动、顶锤或压力等方式，将桩打入地下，直至达到设计要求的埋设深度。
常用桩基施工工艺及质量标准[1]
![常用桩基施工工艺及质量标准[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/07147231effdc8d376eeaeaad1f34693daef1064.png)
常用桩基施工工艺及质量标准目录第一章预应力管桩施工工艺及质量标准 (4)1.1锤击预应力管桩 (4)1、适用范围 (4)2、工艺流程 (4)3、施工工艺 (5)1.2静压预应力管桩 (9)1、适用范围 (9)2、工艺流程 (10)3、施工工艺 (11)1。
3质量控制要点 (13)1。
4质量标准 (15)1。
5常见质量问题及处理 (21)第二章钻(冲）孔灌注桩施工工艺及质量标准 (28)1.1适用范围 (28)1。
2工艺流程 (28)1.3施工工艺 (29)1。
4质量控制要点 (35)1.5质量标准 (37)1。
6常见质量问题及处理 (41)第三章人工挖孔桩施工工艺及质量标准 (49)1。
1适用范围 (49)1.2工艺流程 (50)1。
3施工工艺 (51)1。
4质量控制要点 (56)1.5质量标准 (58)1。
6常见质量问题及处理 (61)第四章CFG桩施工工艺及质量标准 (64)1.1适用范围 (64)1。
2工艺流程 (66)1.3施工工艺 (66)1。
4质量控制要点 (68)1。
5质量标准 (72)1。
6常见质量问题及处理 (72)第一章预应力管桩施工工艺及质量标准1.1锤击预应力管桩1、适用范围锤击预应力管桩适用于各种粘性土、粉土,当需要穿透较厚砂性土中间夹层或含砾卵石较多的硬夹层时，采用锤击管桩效果更佳，但因噪音大,在城市建设中应限制使用。
2、工艺流程3、施工工艺⑴放线定桩位1）根据设计图纸编制桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响。
2)根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样10-20根桩位，在桩位中心点地面上打入一支φ6。
5长30-40cm的钢筋，并用红油漆标示.3）桩机移位后,应进行第二次复核，保证桩位偏差小于10mm 。
4）桩施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩的锤击数.⑵桩机就位打桩机就位时，应对准桩位,保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动.⑶起吊预制管桩先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，管桩在施工中起吊，可采用一点法(位置距桩头0.29L处)，启动吊车吊桩,使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中,位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
超详细各类桩基础工程施工工艺及质量标准
超详细各类桩基础工程施工工艺及质量标准1、施工工艺1.1施工准备材料质量要求预应力桩质量应符合设计要求和施工规范的要求，并有产品合格证和标识，成品管桩外观检查无裂缝等缺陷，管壁厚度符合标准要求。
①桩基及护壁使用的砼、钢筋及水泥等原材料的质量应符合国家标准及设计要求，有出厂合格证及见证取样试验报告。
②焊条型号及质量应符合设计要求和相关标准的规定，有产品合格证。
③护壁泥浆应通过比重测试仪确定配合比。
④外加剂、掺合料有出厂合格证明和配合比试验报告，外加早强剂应通过试验选用。
⑤预应力PC桩的混凝土强度等级不低于C50，PHC（高强）桩的混凝土强度等级不低于C80。
⑥桩尖、桩帽的制作及焊接应符合设计要求。
设备质量要求桩基施工机械及质量检测设备应符合施工专项方案及施工工序、质量检测标准的要求，有出厂合格证及有效期内校验证明。
1.2作业条件①工程地质资料齐全，桩基设计图纸已组织会审，桩基专项施工方案已审批。
②已排除桩基范围内高空、地面和地下障碍物,场地已平整压实，桩基施工机械能在场地内正常运行,雨期施工已落实排水措施。
③根据现场实际情况，打桩场地附近建（构）筑物已采取隔振措施。
④桩基轴线和水准基点控制桩已设置完毕，并经复核已办理确认移交手续。
⑤桩位已复核无误，用木桩、短钢筋或白灰撒线等做出标志。
⑥已选择和确定打桩设备进出路线和桩基施工顺序。
⑦检查管桩外观质量合格，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格管桩已做好标记并安排退场处理。
⑧桩基施工设备已安装，检查桩基施工机械设备及起重工具是否完好，铺设水电管线。
⑨管桩、旋挖桩等施工前应根据设计要求进行试桩，试桩数量应满足设计要求，一般不少于2根。
人工挖孔桩一般不进行试挖桩，但地质情况复杂、设计有明确要求时可试挖桩，并经勘察、设计单位查看、确认后进行大面积开挖。
1.3工艺流程①冲孔桩：②旋挖桩：③预应力管桩（静压、锤击）：④人工挖孔桩：注：当桩孔不设支护和不扩底时，则无此工序。
桩基施工工艺标准[详]
![桩基施工工艺标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/b33f3b7bdd3383c4ba4cd236.png)
桩基施工工艺标准福达工程建设监理咨询东柯大道总监办2017年4月一、总体规定1、钻孔灌注桩施工要具备工程地质资料和水文地质资料，水、水泥、砂、石、钢筋等原材料及制品的质量检验报告。
2、钻孔灌注桩施工时，要按有关规定制定安全生产、保护环境等措施。
3、钻孔灌注桩施工时，要有完善的施工记录。
4、桩位测量放样后，用皮尺等复核，无误后报项目经理部测量工程师检验，复测无误后，报监理工程师检验，合格并签字后方可进行下道工序的施工。
5、钻孔桩施工工艺图（见附件）。
二、施工平台与护筒（一）施工平台场地为旱地时，应平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。
钻机底座不宜直接路于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
1、场地为浅水时，宜釆用筑岛法施工。
筑岛面积应按钻孔方法、机具大小等要求决定，高度应髙于最髙施工水位0. 5〜1. OnlO2、场地为深水时，采用双壁钢围堰平台作为固定式平台。
平台须牢靠稳定，能承受工作时所有静、动荷载。
（二）护筒设路1、护筒径宜比桩径大200〜40OmmO2、护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm,竖直线倾斜不大于1%,干处可实测定位，水域可依靠导向架定位。
3、旱地、筑岛处护筒釆用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。
4、水域护筒设路，应严格注意平面位鎔，竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述要求，沉入时可釆用压重、振动锤击并辅以筒除土的方法。
5、护筒顶面宜髙出施工水位或地下水位2m,还应满足孔泥浆面高度的要求，在旱地或筑岛时还应髙出施工地面0.5m。
6、护筒埋路深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋路深度为2〜4πb特殊情况应加以保证钻孔和灌注殓的顺利进行。
7、护筒连接处要求筒无突出物，应耐拉、压，不漏水。
(三)泥浆的调制和使用技术要求在砂类土、碎(卵)石土或黏土夹层中钻孔，宜釆用膨润土泥浆护壁。
在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15,浮渣能力满足施工要求时，可利用孔原土造浆护壁。
各种桩基施工工艺
。
§桩管内混凝土尽量填满，拔管时要均匀，保持连续密锤轻击，并控制拔
管速度，一般土层以不大于1m/min为宜，软弱土层与软硬交界处，应控制 在0.8m/min以内为宜。
第二十八页, 共三十九页。
v 在管底未拔到桩顶设计标高前, 倒打或轻击不得中断, 注 意使管内的混凝土保持略高于地面, 并保持到全管拔出为
2.2.3 清孔
§ 验孔是用探测器检查桩位、直径、深度和孔道情况；清孔即清
除孔底沉渣、淤泥浮土, 以减少桩基的沉降量, 提高承载能力 。
§ 泥浆护壁成孔清孔时, 对于土质较好不易坍塌的桩孔, 可用空
气吸泥机清孔, 气压为0.5MPa, 使管内形成强大高压气流向上 涌, 同时不断地补足清水, 被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排 出, 直至喷出清水为止。
§端承桩是穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层上的桩, 结构
荷载主要由岩层阻力承受；施工时以控制嵌岩深度为主, 对 沉渣厚度的要求严格。
§ ——桥梁工程中的端承桩多数要求嵌岩。
§摩擦桩完全设置在软弱土层中, 依靠桩端阻力和桩身侧面与
地基土之间的摩擦阻力共同承受荷载, 施工时以控制桩端设 计标高（长度）为主。
身断裂, 桩身位移、扭转、倾斜, 桩锤跳跃, 桩身严重回弹等 。
§ 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、沉桩操作
工艺和复杂土层等三个方面的原因。
§ 工程及施工验收规范规定, 打桩过程中如遇到上述问题, 都应
立即暂停打桩, 施工单位应与勘察、设计单位共同研究, 查明 原因, 提出明确的处理意见, 采取相应的技术措施后, 方可继 续施工。
§ 对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣, 清
桩基混凝土的施工工艺标准
桩根底混凝土施工工艺标准1.适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。
2.施工准备2.1材料及主要机具：1.水泥：宜采用325号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
3.石子：粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。
4.水：应用自来水或不含有害物质的干净水。
5.粘土：可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。
6.外加早强剂应通过试验确定。
7.钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
8.主要机具有：盘旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
2.2作业条件：1.地上、地下障碍物都处理完毕，到达“三通一平〞。
施工用的临时设施准备就绪。
2.场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
3.制作好钢筋笼。
4.根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。
5.要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
6.正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。
3.施工工艺3.1工艺流程：钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋3.2操作工艺3.2.1钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进展观测、记录。
3.2.2钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进，出土，到达一定深度(视土质和地下水情况)停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。
3.2.3厂套管(护筒)：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。
套管内径应大于钻头100mm。
套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。
桩基施工规范标准
本工艺标准适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层，且地下水位低的人工成孔灌注桩工程2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。
2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5 外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。
2.1.6 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
2.1.7 一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
2.1.8 模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。
卡具、挂钩和零配件。
木板、木方，8号或12号槽钢等。
2.2 作业条件：2.2.1 人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。
2.2.2 开挖前场地应完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
2.2.3 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
2.2.4 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后，办理预检手续。
2.2.5 按设计要求分段制作好钢筋笼。
2.2.6 全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。
2.2.7 在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。
桩基施工方法及工艺
桩基施工方法及工艺本工程桩基处黄河阶地区、冲积区及黄土卯区，区域内有人工填土、冲积砂质黄土、冲积细沙及粗圆、细圆砾土，少数地段存在湿陷性黄土及膨胀土。
故本工程桩基施工时应需软弱土进行处理，再进行桩基施工。
本工程桩基分为钻孔灌注桩形式，φ1.0m、φ1.25m、φ1.5m、φ1.8m四种。
根据桩孔的分布、本工程地质条件、设计桩径、桩长等情况，钻孔桩基础可采用冲击钻、旋挖钻钻进，泥浆护壁，导管法灌注水下混凝土。
1.1.钻孔桩施工钻孔灌注桩桩基全面施工前，先选择具有代表性地质特征的地段，进行试验桩施工，取得可靠数据、施工工艺后再全面开工。
钻孔灌注桩施工工艺流程见图2.5.2-1。
图2.5.2-1钻孔桩施工工艺流程图⑴施工准备钻孔桩地根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求，开始准备工作。
首先确定钻孔桩位：按照各墩设计桩位，布置基线控制网，采取交会法准确放出桩位。
钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m者，先平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。
钻孔场地在陡坡时，先挖成平坡。
使钻机座于坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。
⑵泥浆制备在砂类土、碎(卵)石土或黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆护壁。
为提高泥浆粘度和胶体率，在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等，其掺量经试验决定。
造浆后要试验全部性能指标，钻孔过程中要随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。
泥浆性能指标，按钻孔方法和地质情况确定，符合下列规定：泥浆比重：旋挖钻机、冲击钻机使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重为1.1～1.3；冲击钻机使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重不大于：砂黏土为1.3、卵石层为1.4；岩石为1.2。
特别是在穿越砂层时适当增加泥浆比重，以防塌孔。
含砂率：新制泥浆不大于4%。
胶体率：不小于95%。
PH 值：大于6.5。
泥浆采用优质膨润土造浆。
制备及循环分离系统由泥浆搅拌机、泥浆池、泥浆分离器和泥浆沉淀处理器等组成。
桩基施工工艺(五)
桩基施工工艺（五）桩基施工工艺（五）提要：护筒采用5mm厚钢板制作，直径比桩径大20~40cm，直径平面位置偏差不大于50mm，竖直线倾斜不大于1%更多精品方案桩基施工工艺（五）一；钻孔灌注桩施工工艺流程：1、钻孔灌注桩施工工艺流程：测量放线/桩基测量定位/制作护筒/埋设护筒/检查护筒位置和垂直度/桩机就位/测量钻孔/斜度、直径/深度/检查验收/钻进终孔、清孔/安装钢筋笼/导管试拼/安放导管、储料斗/测量沉渣厚度/泥浆处理/清孔/验坍落度、制作试件/检查验收/钢筋笼、超声波管制作/泥浆调制与处理/灌注水下砼/清理桩头/桩基检验。
二；主要施工方法1、测量放线在施工前，首先布设测量控制网，然后根据设计施工图及核算无误的各桩中心坐标，放出各桩位的中心位置，并埋设好护桩。
2、护筒设置a、在旱地护筒采用人工配合挖掘机挖埋法，做到位置正确、稳定不倾斜，护筒底部和四周所填粘质土分层夯实确保不漏水，护筒上部开设溢浆孔。
b、护筒采用5mm厚钢板制作，直径比桩径大20~40cm，直径平面位置偏差不大于50mm，竖直线倾斜不大于1%，保证护筒中心竖直线与桩位中心线的偏差在规范的允许范围内。
c、护筒高度必须高出地面以上，并采有稳定护筒内水头的措施。
3、钻机安装a、钻机就位前，先整平场地，为了保证钻机安放平整、稳固，在施工中不倾斜、不移位。
冲孔过程中，随时用水平尺检查钻机平台的水平状态，从而确保桩基成孔标准、垂直。
b、安装钻机时，为保证钻孔的垂直度，必须使钻架上吊滑轮中心与桩位中心处在同一垂直线上，垂吊钻头上的钢丝绳对准桩位中心，其位置偏差不大于20mm。
就位时用全站仪校准桩中心坐标点。
4、护壁泥浆制备现场设储浆池、沉淀池，并用循环槽连接，以满足钻孔时泥浆的需要，循环泥浆的相对密度控制在~/cm3范围内。
孔内溢出的含有废弃物的泥浆流入沉淀池，经过沉淀，施工过程中不断捞出钻渣，确保沉淀池正常工作，所再生利用的泥浆重新流入储浆池，不能再利用的泥浆经过脱水处理，运至指定的地点弃掉。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
在管底未拔到桩顶设计标高前，倒打或轻击不 得中断，注意使管内的混凝土保持略高于地面，
桩的中心距在5倍桩管外径以内或小于2m时，
均应跳打施工；中间空出的桩须待邻桩混凝土
达到设计强度的50%以后，方可施打。
2.3.2
振动沉管灌注桩
振动沉管灌注桩采用激振器或振动冲击沉管。 其施工过程为：
桩，结构荷载主要由岩层阻力承受；施工时以控制 嵌岩深度为主，对沉渣厚度的要求严格。
——桥梁工程中的端承桩多数要求嵌岩。
摩擦桩完全设置在软弱土层中，依靠桩端阻力和桩 身侧面与地基土之间的摩擦阻力共同承受荷载，施 工时以控制桩端设计标高（长度）为主。
——对于桩端为硬土层者，又有摩擦端承桩，端承摩擦桩。
它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，
适用于有地下水和无地下水的土层。
成孔机械有潜水钻机、冲击钻机、冲抓锥等。
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、埋设
护筒、桩机就位、制备泥浆、机械 ( 潜水钻机、冲击钻
机等 ) 成孔、泥浆循环出渣、清孔、安放钢筋骨架、浇 筑水下混凝土。
2.2.3
粘土层、砂土及人工填土地基，不适于有地下水的土 层和淤泥质土。
钻机就位后，钻杆垂直对准桩位中心，开钻时先慢后
快，减少钻杆的摇晃，及时纠正钻孔的偏斜或位移。
钻孔至规定要求深度后，进行孔底清土。清孔的目
的是将孔内的浮土、虚土取出，减少桩的沉降。方 法是钻机在原深处空转清土，然后停止旋转，提钻 卸土。
灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、沉管
灌注桩、干作业钻孔灌注桩、人工挖孔灌注桩等。
2.1 干作业钻孔灌注桩
干作业钻孔灌注桩施工过程如图2.11所示。 干作业成孔一般采用螺旋钻机钻孔。螺旋钻头外径分
别 为 Φ 400mm、Φ 500mm、Φ 600mm，钻孔深 度相应为
12m、10m、8m。适用于成孔深度内没有地下水的一般
接桩的方法目前有三种：焊接法 ( 图 2 . 9) 、法兰螺栓连
接法、硫磺浆锚法(图2.10)。
二、 混疑土灌注桩施工
灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，在
孔内安放钢筋、灌注混凝土而成型的桩。
与预制桩相比，灌注桩具有不受地层变化限制，不
需要接桩和截桩，节约钢材、振动小、噪声小等特 点。
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空
心断面桩。
钢筋混凝土预制桩施工前，应根据施工图设计要
求、桩的类型、成孔过程对土的挤压情况、地质
探测和试桩等资料，制定施工方案。其主要内容
包括：确定施工方法，选择打桩机械，确定打桩 顺序，桩的预制、运输，以及沉桩过程中的技术 和安全措施。
打入法施工
都应立即暂停打桩，施工单位应与勘察、设计单位共同
研究，查明原因，提出明确的处理意见，采取相应的技 术措施后，方可继续施工。
1.3.6 打桩过程中的注意事项
桩机就位后，桩架应垂直平稳，桩帽与桩顶应锁紧牢靠，连
接成整体。
打桩时，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。 在正常情况下，沉桩应连续施工，打入土的速度应均匀，应
周围淤泥质土趁机填充过来，也会形成颈缩。
处理方法：拔管时应保持管内混凝土面高于地面，使之
具有足够的扩散压力，混凝土坍落度应控制在50～70mm。
拔管时应采用复打法，并严格控制拔管的速度。
(2) 断桩
断桩：指桩身局部分离或断裂，更为严重的是一段
桩没有混凝土。
原因：桩距离太近，相邻桩施工时混凝土还未具备
向一致。
桩开始打入时，应控制锤的落距，采用短距轻击；待桩
入土一定深度(1～2m)稳定以后，再以规定落距施打。
桩的施打原则是重锤低击，这样桩锤对桩头的冲击小，
回弹也小，桩头不易损坏，大部分能量都用于克服桩身
与土的摩阻力和桩尖阻力上，桩能较快地沉入土中。
桩入土深度是否已达到设计位置，是否停止锤击，其判
足够的强度，已形成的桩受挤压而断裂。
处理方法：施工时，控制中心距离不小于 4 倍桩径；
确定打桩顺序和行车路线，减少对新灌注混凝土桩 的影响。采用跳打法或等已成型的桩混凝土达到 60%设计强度后，再进行下根桩的施工。
(3) 吊脚桩
吊脚桩是指桩底部混凝土隔空或松软，没有落实到孔
底地基土层上的现象。
静力压桩是利用无噪声、无振动的静压力将桩压入土中，
常用于土质均匀的软土地基的沉桩施工。
静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，通过卷扬
机牵引，由钢丝绳、滑轮和压梁，将整个桩机的重力 (800～ 1500kN) 反压在桩顶上，以克服桩身下沉时与土 的摩擦力，迫使预制桩下沉。
压桩施工一般采取分节压入、逐段接长的施工方法。
原因：当地下水压力大时，或预制桩尖被打坏，或桩
靴活瓣缝隙大时，水及泥浆进入套筒钢管内，或由于 桩尖活瓣受土压力，拔管至一定高度才张开，使得混 凝土下落，造成桩脚不密实，形成松软层。
处理方法：为防止活瓣不张开，开始拔管时，可采用
密张慢拔的方法，对桩脚底部进行局部翻插几次，然
后再正常拔管。桩靴与套管接口处使用性能较好的垫 衬材料，防止地下水及泥浆的渗入。
(4) 混凝土灌注过量 如果灌桩时混凝土用量比正常情况下大 1 倍以上， 这可能是由于孔底有洞穴，或者在饱和淤泥中施工时， 土体受到扰动，强度大大降低，在混凝土侧压力作用
下，桩身扩大而混凝土用量增大所造成的。因此，施
工前应详细了解现场地质情况，对于在饱和淤泥软土
中采用沉管灌注桩时，应先打试桩。若发现混凝土用
水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。
浇筑时，先将导管内及漏斗灌满混凝土，其量保证导
管下端一次埋入混凝土面以下 1.0m 以上，然后剪断
（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，混凝土拌和物在 自重作用下迅速排出球塞进入水中。
水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2～6m之间
——过小易发生导管进水，过大易导致“埋管”。
清孔
验孔是用探测器检查桩位、直径、深度和孔道情况；清
孔即清除孔底沉渣、淤泥浮土，以减少桩基的沉降量，
提高承载能力。
泥浆护壁成孔清孔时，对于土质较好不易坍塌的桩孔，
可用空气吸泥机清孔，气压为0.5MPa，使管内形成强大 高压气流向上涌，同时不断地补足清水，被搅动的泥渣
随气流上涌从喷口排出，直至喷出清水为止。
断方法和控制原则与桩的类型有关。
1.3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
作参考；摩擦桩端标高达到设计规
定的标高范围时，贯入度可作参考。
打(压)入桩(预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、
钢桩)的桩位偏差，必须符合表2.4的规定。
锤击沉管灌注桩施工要点：
桩尖与桩管接口处应垫麻(或草绳)垫圈，以防地下水
渗入管内和作缓冲层。沉管时先用低锤锤击，观察无
偏移后，才正常施打。
拔管前，应先锤击或振动套管，在测得混凝土确已流 出套管时方可拔管。
桩管内混凝土尽量填满，拔管时要均匀，保持连续密
锤轻击，并控制拔管速度，一般土层以不大于1m/min
打入法也称锤击法，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来
克服土对桩的阻力，使桩沉到预定的深度或达到持力层
的一种打桩施工方法。
锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，它施工速度
快，机械化程度高，适用范围广，但施工时有冲撞噪声 和对地表层有振动，在城区和夜间施工有所限制。
打桩设备包括桩锤、桩架和动力装置。
桩的承载力检验
1.3.5 打桩施工常见问题的分析
在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，例如桩顶破
碎，桩身断裂，桩身位移、扭转、倾斜，桩锤跳跃，桩
身严重回弹等。
发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、沉
桩操作工艺和复杂土层等三个方面的原因。
工程及施工验收规范规定，打桩过程中如遇到上述问题，
避免因间歇时间过长，土的固结作用而使桩难以下沉。
打桩时振动大，对土体有挤压作用，可能影响周围建筑物、
道路及地下管线的安全和正常使用，施工过程中要有专人巡 视检查，及时发现和处理有关问题。
严禁非施工人员进入打桩现场；对桩机的正常运行、桩架的
稳定经常进行检查，严格按操作规程进行施工，确保安全。
1.4 静力压桩
向两侧对称施打(图2.7(c))，或由中间向四周施打(图 2.7(b))。
当桩的中心距大于 4倍桩的边长或直径时，可采用上述
两种打法，或逐排单向打设(图2.7(a)) 。
根据基础的设计标高和桩的规格，宜按先深后浅、先大
后小、先长后短的顺序进行打桩。
1.3.3 打桩
打桩机就位时，桩架应垂直平稳，导杆中心线与打桩方
桩基工程施工
学习要求：
○熟悉桩基础组成及分类； ◎了解预制桩施工顺序确定、注意事项、质量事故产生 的原因和预防措施； ○了解静力压桩特点和施工方法； ○熟悉泥浆护壁成孔、人工挖空施工过程及工艺原理； ◎掌握水下砼灌注的施工方法与要点。 ◎熟悉常见质量事故的预防和处理，安全施工措施； ○了解预制桩、灌注桩质量检验标准。
导管口初始位置，首盘砼用量
◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，一般20～40cm.
太大——不利于将沉渣带起，底部砼质量难以保证；
太小——容易堵管。 ◎为防止导管进水，首盘砼应使导管埋深不少于1m。
2.3.1
锤击沉管灌注桩
锤击沉管灌注桩适宜于一般粘性土、淤泥质土和人工填土
地基，其施工过程见图2.20所示。
一、 钢筋混疑土预制桩施工
钢筋混凝土预制桩：在预制构件厂或施工现场预