机床概论复习.
机床概论复习题给
0-1机床的传统分类，按应用范围分类。
0-2解释机床型号：CK6132, X6132, Z3040, M1432A, Y3150E.。
0-3发生线是指什么线？形成发生线的方法有哪些？0-4分别说明车外圆、磨内孔、滚齿、铣齿使用的成形方法及成形运动。
0-5何谓传动链、外联传动链、内联传动链？1-1 指出在车床上（1）车削外圆锥面（2）车端面（3）钻孔时所需要的成形运动。
1-3 机床中常用的离合器有哪几类？各适用于什么场合？1-4 试分析车床中机动进给链和车螺纹传动链的共同之处及区别。
2-1 列出CA6140型卧式车床主运动传动链最高及最低转速（正转）及560、100rpm的运动平衡式并计算其转速值。
2-2 CA6140型车床中加工径节螺纹与加工米制螺纹的传动路线有何不同？为什么？2-3 用CA6140型车床削下列螺纹；（1）米制螺纹P=2.5（2）英制螺纹a=8牙/in试列出其传动路线表达式.2-4 为什么CA6140型车床能加工大导程螺纹？此时主轴为何只能以较低转速旋转？传动路线与正常导程有何不同？2-5 CA6140型车床有几种机动进给路线？列出最大纵向机动进给量及最小横向机动进给量的传动路线表达式，并计算出各自的进给量。
2-6 画出轴I上卸荷带轮及双向摩擦离合器的结构示意图，并结合该图说明其工作原理。
2-7 在需要车床停转，将操纵手柄板至中间位后，主轴不能很快停转或仍继续旋转不止，试分析其原因，并提出解决措施。
2-8 卧式车床中能否用丝杠来代替光杠作机动进给？为什么？2-9 试分析CA6140型车床在加工时，为何有时会发生闷车现象。
如何解决？2-10 画图说明：①为何在加工螺纹时，扳不动机动进给操纵手柄②在机动进给时，开合螺母无法合上。
2-11 为什么开合螺母的开合量应调整适当？结合图2-18说明调整方法。
2-12 比较图2-4及图2-9说明CA6140型车床二支承主轴部件的特点。
2-13 画图说明CA6140主轴前轴承调整步骤。
第三章机床概论
机床
第一节 机床传动的基本知识
▪ 机床的运动 ▪ 机床的传动链 ▪ 机床的传动比 ▪ 机床传动系统图
第一节 机床传动的基本知识
表面成形运动
3
第一节 机床传动的基本知识
1）主运动——对切削起主要作用的工作运动，消耗机床 的主要功率。机床主运动只有1个。 ◆主要形式：
① 工件或刀具作回转运动，用转速（r/mim）表示； ②工件或刀具作直线运动，用速度（m/s）或行程次 数（dst/min）表示； ③ 复合运动 2）进给运动——使工件不断投入切削的运动。机床的进 给运动可以有一个或几个。 ◆两种形式：连续进给和间歇进给。 ◆表示方法：mm/s，mm/r，mm/ dst
2）．用跟刀架支承车细长轴
▪ 对不适宜调头车削的细长轴，不能用中心架支 承，而要用跟刀架支承进行车削，以增加工件 的刚性。
跟刀架使用
跟刀架固定在床 鞍上，一般有两 个支承爪，它可 以跟随车刀移动， 抵消径向切削力， 提高车削细长轴 的形状精度和减 小表面粗糙度。
但由于工件本身的向 下重力，以及偶然的 弯曲，车削时会瞬时 离开支承爪、接触支 承爪时产生振动。所 以比较理想的跟刀架 需要用三爪中心架。
（1）荒车 荒车精度一般为IT18～IT15，表面粗糙度Ra大
于80μm。
（2）粗车 粗车后的尺寸精度为IT13～IT11，表面粗糙度
Ra值为30～2.5μm。
（3）半精车 尺寸精度要求不高的工件或精加工工序之前
可安排半精车，半精车后的尺寸精度为IT10～IT8，粗糙度Ra
为6.3～3.2μm。
（4） 精车 一般作为最终工序或光整加工的预加工工序，
2.用花盘、穹板及压板、螺栓安装工件
▪ 形状不规则的工件，无法使用三 爪或四爪卡盘装夹的工件，可用 花盘装夹。花盘是安装在车床主 轴上的一个大圆盘，盘面上的许 多长槽用以穿放螺栓，工件可用 螺栓直接安装在花盘上，如上图 所示。也可以把辅助支承角铁 （弯板）用螺钉牢固夹持在花盘 上，工件则安装在弯板上。下图 所示为加工一轴承座端面和内孔 时，在花盘上装夹的情况。为了 防止转动时因重心偏向一边而产 生振动，在工件的另一边要加平 衡铁。工件在花盘上的位置需经 仔细找正。
机床概论复习材料
一、 判断题1、CA6140中的40表示床身最大回转直径为400mm（ ）2、机床加工某一具体表面时，至少有一个主运动和一个进给运动（ ）3、M1432A型万能外圆磨床只能加工外圆柱面,不能加工内孔.( )4、滚齿机能够进行各种内外直齿圆柱齿轮的加工.( )5、CA6140型车床加工螺纹时,应严格保证主轴旋转刀具移动一个被加工螺纹的导程.( )6.为方便运动中变速，常用啮合式离合器变速组（ ）7.机床按照加工方式及其用途不同共分为十二大类（ ）8、CA6140中的40表示床身最大回转直径为400mm（ ）9．在CA6140型车床上主要为了①提高车削螺纹传动链的传动精度；②减小螺纹传动链中丝杠螺母副的磨损以长期保持其传动精度，所以车削螺纹与机动进给分别采用丝杠和光杠传动。
（ ）10．拉孔的进给运动是靠刀齿齿升量来实现的。
（ ）11．机床加工的共性是：把刀具和工件安装在机床上，由机床产生刀具与工件间的相对运动，从而切削出合乎要求的零件。
（ ）12．车床上可以加工螺纹，钻孔，圆锥体。
（ ）13．磨削加工切削刃不规则，加工质量高。
（ ）14．主轴部件是机床的执行件。
（ ）15．切削加工中，主运动是速度较低，消耗功率较小的运动。
（ ）16．车床的主轴箱是主轴的进给机构。
（ ）17．车床是做直线进给运动的车刀对作旋转主运动的工件进行切削加工的机床。
（ ）18．C6140型机床是最大工件回转直径为140mm的普通车床。
（ ）19．CA6140型车床溜板箱中的开合螺母的功用是在刀架过载时能自动停止进给。
（ ）20．在CA6140型车床上车削螺纹与机动进给分别采用丝杠和光杠传动。
主要为了提高车削螺纹传动链的传动精度。
（ ）21．磨床既能作为精加工机床，也能作为粗加工机床。
（ ）22．M1432A万能外圆磨床的内圆磨具主轴轴承间隙由螺母进行调整。
（ ）23．滚齿机能够进行双联直齿圆柱齿轮的加工以提高效率。
（ ）24．加工螺纹时应严格保证主轴一转刀具进给一个螺距。
数控机床第1章机床概论
纹 加 工 机
铣 床
刨 插 床
拉 床
锯 床
其 它 机 床
床床
代 号
C
Z
T
M
2 M
3 M
Y
S
X
B
L
GQ
读 音
车
钻
镗
磨
二 磨
三 磨
牙
丝
铣
刨
拉
割
其 它
其中每类划分10个组，每组划分10个系。 组、系代号用两位阿拉伯数字表示，位于类 代号和通用特性代号、结构特性代号之后； 系用一位阿拉伯数字表示，位于组代号之后。 各类金属切削机床类、组划分如表1.2所示。
床、锯床及其它机床等。（见表1.1） 2） 按工艺范围的宽窄（万能程度）分：通
用机床、专门化机床、专用机床。 3）按加工精度分：普通精度级、精密级、
高精密级。 4）按自动化程度分：手动、机动、半自动、
自动。 5）按质量和尺寸分：仪表机床、中型机床、
大型机床（10吨）、重型机床（30吨以上）、
超重型机床（100吨以上）。
58年英国和日本、59年德国相继研制生产 出数控机床；
52年至70年为采用专用的控制的硬件逻辑 数控系统（NC），经历了三个阶段；
70年后研制出大规模集成电路，采用了计 算机控制系统（CNC），也经历了三个阶段；
70年第四代——小型计算机数控机床； 74年第五代——微处理器组成的数控系统； 90年第六代——基于PC的数控系统；
（3）通用特性代号、结构特性代号 通用特 性代号如表1.3所示。
对主参数相同而结构、性能不同的机床， 在型号中加结构特性代号予以区分。结构特 性代号用汉语拼音字母表示，排在类代号之 后。当型号中有通用特性代号时应排在通用 特性代号之后。 （4）主要参数、主轴数和第二主参数的表示 方法。
机床概论复习
第一章1.机床按加工性质和所使用的刀具分为哪几类？其类别代号用什么表示？1、按加工性质和所用刀具分：12类普通机床的类别代号类别车床钻床镗床磨床齿轮加工机床螺纹加工机床铣床刨插床拉床特种加工机床锯床其他车床代号 C Z T M 2M 3M Y S X B L D G Q读音车钻镗磨磨磨牙丝铣刨拉电割其2、机床按万能程度分为几类？特点是什么？机床可分为：1）通用机床，其特点是:加工范围广，结构复杂，自动化程度低，生产率低，适合于单件小批生产；2）专用机床，其特点是：加工范围窄，结构简单，自动化程度高，生产率高，适合于大批大量生产；3）专门化机床，其特点是介于通用机床和专用机床之间，适合于成批生产。
3、按照加工精度不同，在同一机床中分为几种精度等级？普通精度机床、精密机床、高精度机床。
4、在机床的型号中，机床的特性有几种？他们是如何排序的？在机床型号中有通用特性和结构特性，当同时出现时，通用特性在前，结构特性在后。
5、认识和分析机床的基本方法是什么？次序为“表面-运动-传动-机构-调整”6、什么是表面成形运动？何谓简单？何谓复杂运动？其本质区别是什么？试举例说明7、举例说明何为外联系传动链？何为内联系传动链？其本质区别是什么？这两种传动链有何不同的要求？外联系传动链：联系动力源和执行件之间的传动链，使执行件获得一定的速度和方向。
内联系传动链：联系复合运动内部各个分解部分，以形成复合成形运动的传动链。
本质区别：外联系传动链不要求动力源和执行件之间有严格的传动比；内联系传动链要求各传动副之间有严格的传动比，不能有摩擦或瞬时传动比变化8、独立运动参数有几个？各是什么？机床上每一个独立的运动都需要五个参数来确定。
这五个运动参数是：运动的轨迹；运动的速度；运动的方向；运动的起点；运动的行程9、试分析三种不同位臵安排设计方案有何区别？第三章1.CA6140型普通车床具有哪些运动?各是什么作用?1、主运动：主轴的旋转运动，速度高，消耗的功率大，切削中起主要作用。
（完整版）机床概论复习题及答案
（完整版）机床概论复习题及答案机床概论复习题及答案简答题（每题10分，共20分）1.能否在CA6140车床上,⽤车⼤导程螺纹传动链车削较精密的⾮标螺纹?不能，因为加⼯较⼤精密螺纹在CA6140车床上只要采⽤的措施、就是缩短传动链、⽽车⼤导程螺纹传动路线长，传动件的累积误差⼤，所以不能⽤车⼤导程螺纹传动链车削较精密的⾮标螺纹2.M1432万能外圆磨床提⾼横向进给精度的措施是什么？○1设置闸缸○2采⽤滚动导轨，设有缓冲装置，以减少定位时的冲击和防⽌振动○3采⽤定程磨削和微量调整。
3.试说明何谓外联系传动链？何谓内联系传动链？其本质区别是什么？对这两种传动链有何不同要求？答:外联系传动链是联系运动源和执⾏件，使执⾏件获得⼀定的速度和⽅向的传动链。
内联系传动链是联系复合运动内部两个单元运动，或者联系实现复合运动内部两个单元运动的执⾏件的传动链。
两者的本质区别在于，其运动是由单个或多个运动组成外联系传动链，该联系是整个复合运动与外部运动源，它只决定成形运动的速度和⽅向对加⼯表⾯的形状没有直接影响，⽽由于内联系传动链联系的是复合运动，内部必须保证严格的运动联系的两个单元运动，它决定着复合运动的轨迹，其传动⽐是否准确以及其确定的两个单元的相对运动是否正确会直接影响被加⼯表⾯的形状精度甚⾄⽆法成形为所需表⾯形状。
4.卧式车床进给传动系统中，为何既有光杠⼜有丝杠来实现⼑架的直线运动？可否单独设置丝杠或光杠？为什么？答：光杠是实现纵横向直线进给，⽽丝杠则在加⼯螺纹是实现⼑架的进给，不能单独设置丝杠或光杠。
设置光杠可以保证丝杠的传动精度不被磨损。
5.溜板箱的功⽤是什么?答：溜板箱的功⽤是将丝杠或光杠传来的旋转运动转变为直线运动并带动⼑架进给，控制⼑架运动的接通，断开和换向，机床过载时控制⼑架⾃动停⽌进给。
6.精密卧式车床的特点有哪些?①．提⾼机床的⼏何精度②．主传动链采⽤“分离传动”的形式，即把主轴箱和变速箱分开，把主传动的⼤部分传动和变速机构安放在远离主轴的单独变速箱中，再通过带传动将运动传⾄主轴箱③．主轴上的⽪带轮采⽤卸荷式结构，以减少主轴的弯曲变形④．为减少加⼯表⾯粗糙度，有些卧+式精密车床的主轴前后均采⽤精度滑动轴承。
金属切削机床概论整理的复习资料
1.在分级变速传动系统中，前一个变速组中处于从动轮，后一个变速组中处于主动轮的齿轮，称为惰轮。
2.普通滑动导轨常采用压板和镶条调整间隙。
3.模数制螺纹的螺距参数用模数m表示，其螺距为Ph=Kπm 毫米。
4.已知某机床使用双速电动机驱动时ψ电=2,Z=8,当公比φ=1.41时最合理的结构式是卧式。
5.CA6140型普通车床的主参数是床身上最大回转直径为400mm 。
6.采用卸荷式皮带轮，其作用是将皮带的张力（径向力）卸除到箱体，而将力矩传递给皮带轮轴。
7.组合机床是通用部件和专用部件组成。
8.机床主轴能够传递全功率的最低转速称为最低极限转速。
9.立时双柱坐标镗床适合于加工高度尺寸小于横向尺寸的工件，立式单柱坐标镗床适合于加工高度方向尺寸不受限制的工件。
10.根据误差传递规律，内联系传动链应采用齿式传动，以缩小中间传动副的传动误差。
11.半自动车床与自动车床的最大区别在于，前者每完成一个自动工作循环，必须由机床操作人员手工卸装工件一次。
12.通用机床常采用 2 和 10 的整数次方根作为标准公比。
13.在C1312型单轴六角自动车床上，一般采用方刀架上的刀具切断工件。
14.组合机床上的多轴箱属于专用部件。
15.某等比数列，已知n1=11.8，nmax=530，变速级数Z=12，则该数列的公比φ应为 1.06 。
16.一个特定的变速系统结构式，对应着若干个可行的转速图。
17.为了防止机床运动发生干涉，在机床传动机构中，应设置互锁装置。
18.工件表面的成形方法有_____轨迹法、成形法、相切法、范成法（展成法）19.成形运动按其组成情况不同,可分为___简单_和__复合____两种运动.20.根据切削过程中所起的作用不同,成形运动又可分为____主运动_和_进给运动_______.21.机床在加工过程中完成一系列辅助运动包括_切入运动、分度运动、调位运动和其他各种空行程运动22.为实现加工过程中所需各种运动,机床必须具备____执行件、运动源____和传动装置.23.传动链中的一类传动机构可以变换传动比和传动方向,如__滑移齿轮变速机构/挂轮变速机构__24.主轴前端有精密的____莫氏锥度______,供安装顶尖或心轴之用.25.卧式车床主轴箱常用的制动装置有___闸带式制动器和片式制动器26.卧式车床主要由____主轴箱、进给箱、溜板箱____和刀架组成.27.回转,转塔车床与车床在结构上的主要区别是,没有____尾座___和_丝杠__28.回转,转塔车床主要有__转塔式___和回轮式_______两种.29.外圆磨床用来磨削外圆柱面的方法有______纵磨法____和切入磨法_______.30.钻床的主要类型有__台式、立式、摇臂钻床_____以及专门化钻床.31.按加工原理分类，齿轮加工机床的加工方法有__成形法、展成法_____两类.32.镗床的主要类型有____卧式铣镗床和坐标镗床_、金刚镗床33.机床在加工中完成的各种运动，按其功用可分为___表面成形运动_和__辅助运动两类.34.万能外圆磨床用纵磨法磨削外圆时，需(1)_主运动、(2)圆周进给运动、(3)工作台纵向进给运动、(4)砂轮架横向进给运动35.X6132型万能升降台铣床中，X表示_铣床__61表示_万能升降台铣床___32表示 __工作台面宽为320mm____36.CA6140普通车床加工较精密螺纹的主要措施是___缩短传动键______.37.CA6140普通车床主轴正反转采用多片式摩擦离合器换向机构车左右旋螺纹采用圆柱齿轮换向机构，刀架纵向左右移动采用双向牙嵌式离合器换向机构。
金属切削机床概论复习提要(江汉大学)
金属切削机床概论复习提要题型:判断题填空题简答题绘制和分析传动原理图绪论传动系统图的分析和计算等掌握机床的分类及型号编制方法;掌握通用机床、专门化机床和专用机床的主要区别。
第一章机床的运动分析掌握零件表面的形成方法及所需要的运动;掌握各种常用典型加工方法形成零件表面时的成形方法和所需要的运动;分清简单成形运动和复合成形运动、表面成形运动和辅助运动、主运动和进给运动等概念。
弄清各类常用机床的主运动和进给运动。
掌握机床传动链、内联系传动链和外联系传动链的概念。
熟练掌握传动原理图的规定符号和绘制方法,能读懂机床传动系统图,熟练掌握普通车床和数控车床车圆柱面、车端面、车螺纹,滚齿机滚切直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮的传动原理图绘制和传动链分析。
对于简单的传动系统或一般机床主运动传动系统,应能根据传动系统图熟练列出传动路线表达式,并计算主轴的转速和转速级数或对传动链作换置计算。
第二章车床掌握车床的用途和运动,了解车床的分类。
掌握CA6140型卧式车床的工艺范围和总布局。
读懂CA6140型卧式车床传动系统图,对照传动系统图能写出主运动传动路线表达式,计算主轴转速级数、最高转速和最低转速。
掌握进给运动传动链的组成以及传动系统,各分配机构,各换向机构,移换机构,各离合器和制动器的作用。
理解丝杠传动和光杠传动的功用,二者为什么不能相互替代的原因。
掌握CA6140型卧式车床车削螺纹的种类,四种标准螺纹车削的传动路线变换特点。
熟练掌握车床车削米制螺纹的传动系统中各变速机构(基本组、增倍机构等)。
掌握超越离合器、安全离合器的功用和工作原理。
掌握CA6140型卧式车床主轴箱的功用,掌握双向多片式摩擦离合器和制动器的功用、调整方法和工作原理,了解主轴结构特点。
第三章磨床掌握磨床的定义、工艺范围、加工特点和应用场合。
了解磨床的分类和各类磨床的用途。
掌握M1432B型万能外圆磨床的布局和用途,掌握M1432B型万能外圆磨床的几种典型加工方法和所需要的运动。
机床概论复习
绪论
熟练掌握：
1. 机床型号：
型号的构成规则，表0-1机床分类代号，表0-2通用特性代号，CA6140A 及M1432A型号意义。
第一章机床运动分析
熟练掌握：
1.表面成形运动：种类
2.主运动：各种通用机床的主运动
3.内联系传动链、外联系传动链：定义，两者区别，举例。
4.传动原理图：车床原理图、滚齿机原理图
第二章车床
熟练掌握：
1.车床工艺范围
2.图2-4传动系统图：分析主运动传动路线，转速级数，转速。
3.图2-5转速图：分析传动路线。
4.卸荷带轮：结构特点，功用。
5.摩擦离合器：工作原理，结构特点，功用。
6.主轴组件结构特点，功用。
第四章齿轮加工机床
熟练掌握：
1.齿轮加工方法
2.齿轮加工机床典型种类
3.滚齿机运动分析：分析直齿加工的运动原理图。
第五章磨床
熟练掌握：
1.磨床种类及工艺范围
2.M1432A加工外圆柱面和外圆锥面的方法
3.M1432A的表面成形运动
4.砂轮架的运动及结构特点
5.头架的运动机结构特点
6.尾座的结构特点
7.综述上述特点，分析提高磨床加工精度的措施。
8.平面磨床端面磨削和周边磨削的特点
第六章其他机床
熟练掌握：
1.各种机床的工艺范围
2.各种机床的主运动。
机床概论_机床基本知识
1.1 机床的基本知识
➢ 机床的分类和型号编制
1 机床的分类 2 机床主要组成部分 3 机床型号的编制方法
➢ 机床的运动分析
1 零件表面轮廓的构成 2 零件表面形成方法 3 表面成型运动 4 其他运动
➢ 机床的传动分析
1 机床传动的组成 2 机床的传动链 3 传动原理图 4 传动系统图 5 转速图 6 运动平衡式
机床的分类
2）按工艺范围：通用机床、专门化机床和专用机床。 3）按加工精度：普通精度级机床、精密级机床和高精度
级机床。 4）按自动化程度：手动、机动、半自动和自动机床。 5）按质量和尺寸：仪表机床、中型机床、大型机床(质量
达到10～30t)、重型机床(质量在30～100t)和超重型机 床(质量在100t以上)。 6）按其主要工作部件的多少：单轴、多轴或单刀、多刀 机床等。
机床型号的编制方法
3. MGl432A M—类别代号（磨床类） G—通用特性（高精度） 1—组别代号（外圆磨床组） 4—系别代号（万能外圆磨床系） 32—主参数（最大磨削直径320mm） A—重大改进顺序号（第一次重大改进）
机床型号的编制方法
4. Z3040×16/S2 Z --类代号(钻床类机床) 3--组代号(摇臂钻床组) 0--系代号(摇臂钻床系) 40--主参数(最大钻孔直径40mm) 16--第二主参数(最大跨距1600mm) S2--企业代号(中捷友谊厂)
机械零件内外 表面轮廓由几 种基本表面元 素构成:柱面、 平面、锥面、 螺旋面及各种 成形表面
任一个表面都 可以看作母线 和导线运动形 成。
母线和导线统称为形成表面的发生线
机床的运动分析-零件表面形成方法
由于刀刃形状和加工方法不同，形成发生线的方法也 不同，可归纳为四种：
机床概论复习总结提纲
金属切削机床概论复习提纲1、卧式车床主轴箱的运动输入轴常采用卸荷式带轮结构,皮带轮的张力可经过法兰轴直接传至短三瓦上。
轴不受此径向力的作用。
2、单轴转塔自动车床上加工工件的单件工时是否等于所有工作行程工步时间与空行程公布时间的总和？不是。
3、车削过程中产生闷车现象，可能是由于离合器摩擦片过松或皮带过松打滑引起的。
4、要加工以下形面：外圆表面、内孔、沟槽，可以分别选用以下机床：车床、镗床、铣床。
5、中型万能外圆磨床的尾座顶尖通常采用弹簧顶紧，而卧式床则采用丝杠螺母顶紧。
6、若卧式车床刀架横向进给方向相对于主轴轴线存在垂直度误差，则会影响车端面及沟槽的垂直度，切出的工件带有一定的锥度。
7、插齿机主要用于加工直齿圆柱齿轮，尤其适用于加工在滚齿机上不能加工的内齿轮和多联齿轮。
8、内圆磨床磨削各种圆柱孔和圆锥孔，其磨削方法主要有以下三种：普通内圆磨削，无心内圆磨削，行星内圆磨削。
9、在单轴转塔自动车床控制系统中，分配轴主要用于控制工件加工的工作行程，辅助轴主要用于空行程。
10、在卧式车床的溜板箱中,丝杠传动与纵、横向机动进给之间常设互锁机构，以防止二者同时相遇。
11、回轮转塔车床是在卧式车床的基础上发展起来的，它与卧式车床在结构上的主要区别是回轮转塔车床没有尾座和丝杠，机床身上设有一个能纵向移动的多工位刀架。
12、与一般卧式车床相比,精密及高精度卧式车床主要采取了以下三种措施来提高其加工精度○1提高车床的几何精度,○2主传动链采用“分离传动”的形式,○3主轴的皮带轮采用卸荷式式的结构。
13、扳动主轴开、停和换向操纵手把十分费力，不能稳定地停留再终点位置上，是由于摩擦片过紧。
操作手柄扳至停车位置上时，主轴不能迅速停止，是由于制动带过松。
14、卧式车床进给传动系统中，为何既有光杆又有丝杆来实现刀架的直线运动？可否单独设置光杆和丝杆？为什么？设置光杠加丝杠的传动形式，这样既可以实现螺纹进给（丝杠传动），又可以实现纵、横向进给运动（光杠传动），这样，既可以大大减轻丝杠的磨损，又有利于长期保持丝杠的精度，又可以获得一般车削所需的纵横进给量。
数控机床概论考试要点小结
数控机床概论考试要点小结第一篇：数控机床概论考试要点小结第一章绪论1、数字控制：简称数控，是一种自动控制技术，是用数字化信号对机床的运动加工过程进行控制的一种技术。
2、数控系统：即采用数字控制的系统，能逻辑的处理输入到系统中具有特定代码的程序，并将其译码，从而使机床运动并加工零件。
3、数控机床的发展方向：1）高速、高效；2）多功能；3）智能化；4）高精度；5）高可靠性；6）柔性化和集成化；7）开放性。
4、数控机床的特点：1）适合与复杂异性零件的加工；2）加工精度高；3）加工稳定可靠；4）高柔性；5）高生产率；6）劳动条件好；7）有利于生产管理的现代化；8）投资大，维修困难，使用费用高；9）生产准备工作复杂。
5、数控机床的工作原理：1）根据零件加工图样进行工艺分析，拟定工艺方案，确定工艺过程，工艺参数和刀具位移数据；2）用规定的程序代码和格式编写零件加工程序，或用CAD/CAM软件直接生成零件的加工程序；3）把零件加工程序输入或传输到数控系统；4）数控系统对加工程序进行译码或运算，发出相应的命令，通过伺服系统驱动机床的各个运动部件，并控制刀具与工件的相对运动，最后加工出零件。
6、数控机床的组成：程序载体、控制面板、CNC装置、辅助控制装置、伺服驱动系统、检测与反馈装置、机床本体。
7、按加工方式和工艺用途分类：普通数控机床和加工中心。
8、按机床运动轨迹分类：点位控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制数控机床。
9、按伺服系统控制方式：开环控制数控机床、闭环控制数控机床、半闭环控制数控机床。
10、数控机床的主要性能指标：分辨率、脉冲当量、定位精度、重复定位精度、分度精度。
分辨率是指数控机床对两个相邻的分散细节之间可以分辨的最小间隔。
脉冲当量是数控装置每发出一个脉冲信号，执行运动部件的位移量。
定位精度是指数控机床工作台等移动部件在确定的终点所到达的实际位置的精度。
重复定位精度是指同一台数控机床上，应用相同程序相同代码加工一批零件，所得到的连续结果的一致程度。
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思考题： 1、某机床传动系统图如下图所示。 （1）请写出传动路线表达式； （2）求出主轴的转速级数； （3）求出主轴的最高转速nmax。
36 48 30
电动机
42
Ⅰ
36 56
Ⅱ
42
n电=1440r/min
21 63 28
主轴 Ⅲ
1、滚刀的安装：加工斜齿圆柱齿轮时：
第4章
（1）当被加工的斜齿轮与滚刀的螺旋线方向相同时，安装角δ=β-ω （2）当被加工的斜齿轮与滚刀的螺旋线方向相反时，安装角δ=β+ω （β： 被加工齿轮的螺旋角；ω：滚刀的螺旋升角） 2、滚齿机滚切斜齿圆柱齿轮时，机床具有哪四条传动连?其中哪两条传动 链是内联系传动链？写出各传动链的首尾两个末端件及计算位移。
内联系传动链（二者的定义及区别？）
6、掌握卧车传动原理（会画、会分析）
第3章
1、CA6140主轴的转速级数有几级（正转和反
转）？
2、常用的米制、英制、模数制及径节制四种
螺纹及各自的螺距计算公式
如：英制1英寸12牙双头螺纹的导程是1英寸16牙3头螺纹的导程的多少倍？
3、CA6140型卧式车床： （1）主轴箱内轴Ⅰ上的双向多片式离合器的作用？ （2）主轴上中、低转速采用了何种旋向斜齿圆柱齿轮传 动，其目的是什么？ （3）进给箱内有两条传动路线，分别用于车削何种螺纹？ 各自传动比规律是什么？ （4）超越离合器的作用是什么？ （5）主轴箱上的皮带轮采用了卸荷结构 （6）如何实现主轴转动换向？ （7）掌握溜板箱内牙嵌式双向离合器的工作原理。
3、滚齿机中有三条传动链的挂轮中为什么要选用介轮？
4、用齿轮滚刀加工直齿圆柱齿轮齿面时，母线和导线是什么？用什么方法 形成？需几个成形运动？
5、计算题（课堂练习）
第1章
• 1、机床型号编制 • 熟悉型号编制的方法，能从机床型号中 弄清型号代表的含义。 • 如：CA6140、Z3040、 MG1432A 、 M1432A 等
第2章பைடு நூலகம்
1、形成发生线的方法有哪几种？
2、简单成形运动、复合成形运动的区别
3、机床的传动链包括：运动源、传动装置、
执行件
4、传动链按运动性质分为：外联系传动链、