本特利探头的安装使用方法介绍

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本特利探头的安装使用方法介绍

3.系统原件说明

探头探头对正被测体表面，它能精确地探测出被测体表面相对于探头端面间隙的变化。通常探头由线圈、头部、壳体、高频电缆、高频接头组成，其典型结构见下图所示。
3.系统原件说明
线圈是探头的核心，它是整个传感器系统的敏
感元件，线圈的物理尺寸和电气参数决定传感器系统的线性量程以及探头的电气参数稳定性。探头壳体用于支撑探头头部，并作为探头安装时的装夹结构。壳体采用不锈钢制成，一般上面刻有标准螺纹，并备有锁紧螺母。为了能适合不同的应用和安装场合，探头壳体具有不同的型式和不同的螺纹及尺寸规格.

3.系统原件说明
4.传感器的典型应用实例
电涡流位移传感器系统以其独特的优点，广泛
应用于电力、石油、化工、冶金等行业，对汽轮机、水轮机、发电机、鼓风机、压缩机、齿轮箱等大型旋转机械的轴的径向振动、轴向位移、键相器、轴转速、胀差、偏心、油膜厚度等进行在线测量和安全保护，以及转子动力学研究和零件尺寸检验等方面。下图列举了传感器的一些典型应用示意。

6.校准与维修
6.校准与维修
压缩机检修期间：系统检查接线端子接线是否接错；接线是否短路或开路；电源电压是否正确；测量仪器是否短路或开路；探头检修探头高频插头和探头头部是否干净，如有脏物，请用无水酒精,洗油,四氯化碳,仪表清洗剂等擦洗。注意洗油,四氯化碳有毒。延伸电缆(如果有延伸电缆的话)是否短路或开路，如有故障，应更换延伸电缆。
本特利探头安装使用手册
讲课人：
1.系统简介

为何采用电涡流位移传感器? 电涡流位移传感器能测量被测体(必须是金属导体)与探头端面
的相对位置。电涡流位移传感器长期工作可靠性好、灵敏度高、抗干扰能力强、非接触测量、响应速度快、不受油水等介质的影响，常被用于对大型旋转机械的轴位移、轴振动、轴转速等参数进行长

本特利3500型TSI系统安装与调试

1 传感器的安装与调试1.1轴承振动传感器探头的安装6个φ8 mm灵敏度为7.87 V/rnm 的涡流探头分别装于1号、2号、3号轴承处。

每个轴承处安装两只互成90°,垂直于轴承,探头与水平方向的夹角为45°,分别测量X、Y方向上的振动。

一般涡流传感器,涡流影响范围约为传感器线圈直径的三倍,因此传感器对应的测量宽度应为传感器直径的三倍,而且在传感器空间24mm范围内不应有其它金属物存在,否则会带来误差。

安装间隙电压应为传感器输出特性曲线确定的线形中点位而定,φ8 mm灵敏度为7.87 V/mm的探头,安装间隙电压为- 9.75 V或1.2 mm左右。

由于传感器线形电压范围大大超过测量范围,所以安装间隙允许有较大的偏差,只要保证测量范围在线形段内即可,但为了满足故障诊断和可靠性的需要,一般要求安装电压9.75土0.2 V。

1.2轴向位移、高低压差胀传感器的安装轴向位移测的是推力轴承相对汽缸的轴向位移,在机组运行过程中,使动静部件之间保持一定的轴向间隙,避免汽轮机内部转动部件和静止部件之间发生摩擦和碰撞。

两只轴向位移传感器探头安装在2号轴承处,分别装于甲乙两侧,探头朝向低压缸方向安装探头型号为7200型φ14 mm探头,灵敏度为3.937 V/mm，前置器供电电压为-24V。

大轴相对于汽缸的设计零点为止推轴承靠在工作瓦面为大轴零位。

在安装轴向位移和低压差胀传感器前,首先要把大轴推到零位,然后按要求安装。

轴向位移的量程范围为-2 mm一+ 2 mm,安装电压- 9.75土0.2 V 沾化电厂汽轮机膨胀相对死点在2号轴承处,高压缸转子膨胀在以2号轴承处为相对死点向前箱方向膨胀,低压缸转子膨胀在以2轴承处为相对死点向发电机方向膨胀。

高低压差胀探头为不带前置器φ25 mm涡流探头,灵敏度为0.8 V/ mm,因为高低压差胀都是朝着发电机方向安装,要使高低缸差胀测量范围均在线形范围之内,按照探头线性中点及量程范围- 2--10 mm定位。

本特利探头的安装使用方法介绍_505

4.传感器的典型应用实例
4.传感器的典型应用实例
轴的径向振动测量
测量轴的径向振动时，每个测点应安装两个传感器探头，两个探头分安装在轴承两边的同一平面上相隔 90°(±5°)。由于轴承盖一般是水平剖分的，因此通常将两个探头分别安装在垂直中心线每一侧45°，定义为X 探头(水平方向)和Y探头(垂直方向)。通常从原动机端看， X探头应该在垂直中心线的右侧，Y探头应该在垂直中心线的左侧。理论上，只要安装位置可行，两个探头可安装在轴承圆周的任何位置，保证其90°(±5°)的间隔，都能够准确测量轴的径向振动。
在停机时安装传感器探头，由于轴通常都会移向工作推力的反方向，因而探头的安装间隙应该偏大，原则是保证：当机器启动后，轴处于其轴向窜动量的中心位置时，传感器应工作在其线性工作范围的中点。
5.探头的安装
安装探头时，您应注意以下几个问题： • 各探头间的距离 • 探头与安装面的距离 • 安装支架的选择 • 探头安装间隙 • 探头所带电缆的安装 • 电缆转接头的密封与绝缘 • 探头的抗腐蚀性
前置器的检修
先检查探头和延伸电缆是否与前置器配套。如果有延伸电缆，一定要将延伸电缆接上。将判定完好的探头，与前置器相连。当探头头部紧靠金属导体时，前置器的输出值应该最小；当探头头部远离金属导体时，前置器的输出值应该最大。否则就可以判定此前置器损坏，或者传感器系统接触不良，这时应该对系统进行修理或更换前置器。
4.传感器的典型应用实例
4.传感器的典型应用实例
轴向位移测量
测量轴的轴向位移时，测量面应该与轴是一个整体，这个测量面是以探头中心线为中心，宽度为1.5倍探头头部直径的圆环(在停机时，探头只对正了这个圆环一部分，机器启动后，整个圆环都会成为被测面)，整个被测面应该满足第四节被测体尺寸与材料的影响关于被测面的要求。探头安装位置距离止推法兰盘不应超过 305mm(API670标准推荐值)，如图2-4所示，否则测得的结果不仅包括轴向位置的变化，而且包括胀差在内的变化，不能真实地反映轴向位移量。

本特利bently3300探头使用说明书

Specifications and Ordering InformationPart Number 141194-01Rev. T (12/12)Bently Nevada* Asset Condition Monitoring 3300 XL 8mm Proximity Transducer SystemDescription The 3300 XL 8 mm Proximity Transducer System consists of: ∙ One 3300 XL 8 mm probe,∙ One 3300 XL extension cable 1, and ∙ One 3300 XL Proximitor * Sensor 2. The system provides an output voltage that is directly proportional to thedistance between the probe tip and the observed conductive surface and can measure both static (position) and dynamic (vibration) values. The system’s primary applications are vibration and position measurements on fluid-film bearing machines, as well as Keyphasor * reference and speed measurements 3.The 3300 XL 8 mm system delivers the most advanced performance in our eddy current proximity transducer systems. The standard 3300 XL 8 mm 5-metre system also fully complies with the American Petroleum Institute’s (API) 670 Standard (4th Edition) for mechanical configuration, linear range, accuracy, and temperature stability. All 3300 XL 8 mm proximity transducer systems provide this level of performance and support complete interchangeability of probes, extension cables, and Proximitor sensors, eliminating the need to match or bench calibrate individual componentsEach 3300 XL 8 mm Transducer System component is backward-compatible and interchangeable 4 with other non-XL 3300 series 5 mm and 8 mm transducer system components 5. This compatibility includes the 3300 5 mm probe, for applications in which an 8 mm probe is too large for the available mounting space 6,7.Proximitor SensorThe 3300 XL Proximitor Sensor incorporates numerous improvements overprevious designs. Its physical packaging allows you to use it in high-density DIN-rail installations. You can also mount the sensor in a traditional panel mount configuration, where it shares an identical 4-hole mounting “footprint” with older Proximitor Sensor designs. The mounting base for either option provideselectrical isolation and eliminates the need for separate isolator plates. The 3300 XL Proximitor Sensor is highly immune to radio frequency interference, allowing you to install it in fiberglass housings without adverse effects from nearby radio frequency signals. The 3300 XL Proximitor Sensor’s improved RFI/EMI immunity satisfies European CE mark approvals without requiring special shielded conduit or metallic housings, resulting in lower installation costs and complexity. The 3300 XL’s SpringLoc terminal strips require no special installation tools and facilitate faster, more robust field wiring connections by eliminating screw-type clamping mechanisms that can loosen.Proximity Probe and Extension CableThe 3300 XL probe and extension cable also reflect improvements over previous designs. A patented TipLoc* molding method provides a more robust bond between the probe tip and the probe body. The probe’s cable incorporates a patented CableLoc* design that provides 330 N (75 lbf) pull strength to more securely attach the probe cable and probe tip. You can also order 3300 XL 8 mm probes and extension cables with an optional FluidLoc* cable option. This option prevents oil and other liquids from leaking out of the machine through the cable’s interior.ConnectorsThe 3300 XL probe, extension cable, and Proximitor sensor have corrosion-resistant, gold-plated ClickLoc* connectors. These connectors require only finger-tight torque (the connectors will "click" when tight), and the specially-engineered locking mechanism prevents the connectors from loosening. These connectors require no special tools for installation or removal.You can order the 3300 XL 8 mm probes and extension cables with connector protectors already installed. We can also supply connector protectors separately for field installations (such as when an application must run the cable through restrictive conduit). We recommend connector protectors for all installations to provide increased environmental protection8.Extended Temperature Range ApplicationsAn extended temperature range (ETR) probe and ETR extension cable are available for applications in which either the probe lead or extension cable may exceed the standard 177 ︒C (350 ︒F) temperature specification. The ETR probe has an extended temperature rating for up to 218 ︒C (425 ︒F). The ETR extension cable rating is up to 260 ︒C (500 ︒F). Both the ETR probe and cable are compatible with standard temperature probes and cables, for example, you can utilize an ETR probe with the 330130 extension cable. The ETR system uses the standard 3300 XL Proximitor Sensor. Note that when you use any ETR component as part of your system, the ETR component limits the system accuracy to the accuracy of the ETR system. Description Notes:1.1-metre systems do not use an extension cable.2.Proximitor sensors are supplied by default from thefactory calibrated to AISI 4140 steel. Calibration toother target materials is available upon request.3.Consult Bently Nevada* Applications Note,Considerations when using Eddy Current ProximityProbes for Overspeed Protection Applications, whenconsidering this transducer system for tachometer or overspeed measurements.4.3300 XL 8 mm components are both electrically andphysically interchangeable with non-XL 3300 5 mmand 8 mm components. Although the packaging ofthe 3300 XL Proximitor Sensor differs from itspredecessor, its design fits in the same 4-holemounting pattern when used with the 4-holemounting base, and will fit within the same mounting space specifications (when minimum permissiblecable bend radius is observed).5.Mixing XL and non-XL 3300-series 5 mm and 8 mmsystem components limits system performance to the specifications for the non-XL 3300 5 mm and 8 mmTransducer System.6.The 3300-series 5 mm probe (refer to Specificationsand Ordering Information p/n 141605-01) usessmaller physical packaging, but does not reduce theside view clearances or tip-to-tip spacingrequirements as compared to an 8 mm probe. It isused when physical (not electrical) constraintspreclude the use of an 8 mm probe. When yourapplication requires narrow side view probes, use the 3300 NSv* Proximity Transducer System (refer toSpecifications and Ordering Information p/n 147385-01).7.8 mm probes provide a thicker encapsulation of theprobe coil in the molded PPS plastic probe tip. Thisresults in a more rugged probe. The larger diameterof the probe body also provides a stronger, morerobust case. We recommend that you use 8 mmprobes when possible to provide optimal robustnessagainst physical abuse.8.Each 3300 XL extension cable includes silicone tapethat you can use instead of connector protectors. We do not recommend silicone tape for applications that will expose the probe-to-extension cable connectionto turbine oil.Specifications and Ordering InformationSpecificationsUnless otherwise noted, the following specifications are for a 3300 XL 8 mm Proximitor Sensor, extension cable and 8 mm probe between +18 ︒C and +27 ︒C (+64 ︒F to +80 ︒F), with a -24 Vdc power supply, a 10 kΩ load, an AISI 4140 steel target, and a probe gapped at 1.27 mm (50 mils). Performance characteristics apply to systems that consist solely of 3300 XL 8 mm components. The system accuracy and interchangeability specifications do not apply to transducer systems that are calibrated to any target other than our AISI 4140 steel target.ElectricalProximitorSensor InputAccepts one non-contacting3300-series 5 mm, 3300 8 mm or3300 XL 8 mm Proximity Probeand Extension Cable.PowerRequires -17.5 Vdc to -26 Vdcwithout barriers at 12 mAmaximum consumption, -23 Vdcto -26 Vdc with barriers.Operation at a more positivevoltage than -23.5 Vdc can resultin reduced linear range.SupplySensitivityLess than 2 mV change in outputvoltage per volt change in inputvoltage.OutputResistance50 ΩNominal ProbeDC ResistanceResistance (R PROBE) from CenterConductor to Outer ConductorProbe Length R PROBE (Ω)0.5 7.45± 0.501.0 7.59 ± 0.501.5 7.73± 0.502.0 7.88 ± 0.503.0 8.17 ± 0.605.0 8.73± 0.709.0 9.87 ± 0.90 NominalExtension CableDC ResistanceResistance (R CORE) from CenterConductor to Center ConductorLength of ExtensionCable (m)R CORE (Ω)3.0 0.66± 0.103.5 0.77 ± 0.124.0 0.88± 0.134.5 0.99 ± 0.156.0 1.32± 0.217.0 1.54± 0.237.5 1.65 ± 0.258.0 1.76± 0.268.5 1.87 ± 0.28Resistance (R JACKET) from OuterConductor to Outer ConductorLength of ExtensionCable (m)R JACKET (Ω)3.0 0.20± 0.043.5 0.23 ± 0.054.0 0.26± 0.054.5 0.30 ± 0.066.0 0.39± 0.087.0 0.46± 0.097.5 0.49 ± 0.108.0 0.53± 0.118.5 0.56 ± 0.11Specifications and Ordering InformationExtension CableCapacitance69.9 pF/m (21.3 pF/ft) typical Field Wiring0.2 to 1.5 mm2(16 to 24 AWG) .Recommend using 3-conductorshielded triad cable and tinnedfield wiring. Maximum length of305 metres (1,000 feet) betweenthe 3300 XL Proximitor Sensorand the monitor. See thefrequency response graphs inthrough Figure 13 (pages 28 and29) for signal rolloff at highfrequencies when using longerfield wiring lengths.Linear Range2 mm (80 mils). Linear rangebegins at approximately 0.25 mm(10 mils) from target and is from0.25 to 2.3 mm (10 to 90 mils)(approximately –1 to –17 Vdc). RecommendedGap Setting forRadial Vibration-9Vdc [approximately 1.27 mm(50 mils)]IncrementalScale Factor(ISF)Standard 5-or 1- metreSystem:7.87 V/mm (200 mV/mil) ± 5%including interchangeability errorwhen measured in increments of0.25 mm (10 mils) over the 80 millinear range from 0 °C to +45 °C(+32 °F to +113 °F).Standard9-metreSystem:7.87 V/mm (200 mV/mil) ± 6.5%including interchangeability errorwhen measured in increments of0.25 mm (10 mils) over the 80 millinear range from 0 °C to +45 °C(+32 °F to +113 °F).ExtendedTemperatureRange (ETR)for 5- and9-MetreSystems:7.87 V/mm (200 mV/mil) ± 6.5%including interchangeability errorwhen measured in increments of0.25 mm (10 mils) over the 80 millinear range from 0 °C to +45 °C(+32 °F to +113 °F).Deviation from best fit straight line (DSL)Standard 5-or 1-metreSystem:Less than ±0.025 mm (±1 mil) withcomponents at 0 °C to +45 °C(+32 °F to +113 °F).Standard9-metreSystem:Less than ±0.038 mm (±1.5 mil)with components at 0 °C to +45°C (+32 °F to +113 °F).ExtendedTemperatureRange 5 and9-metreSystems:Less than ±0.038 mm (±1.5 mil)with components at 0 °C to +45°C (+32 °F to +113 °F). PerformanceOver ExtendedTemperaturesStandard 5-or 1-metreSystem:Over a probe temperature rangeof –35 °C to +120 °C (-31 °F to+248 °F) with the Proximitorsensor and extension cablebetween 0 °C to +45°C (+32 °F to+113 °F), the ISF remains within±10% of 7.87 V/mm (200 mV/mil)and the DSL remains within±0.076 mm (±3 mils).Specifications and Ordering InformationOver a Proximitor sensor andextension cable temperaturerange of –35 °C to +65 °C (-31 °Fto +149 °F) with the probebetween 0 °C to +45 °C (+32 °F to+113 °F), the ISF remains within±10% of 7.87 V/mm (200 mV/mil)and the DSL remains within±0.076 mm (±3 mils).Standard9-metreSystem:Over a probe temperature rangeof –35 °C to +120 °C (-31 °F to+248 °F) with the Proximitorsensor and extension cablebetween 0 °C to +45°C (+32 °F to+113 °F), the ISF remains within±18% of 7.87 V/mm (200 mV/mil)and the DSL remains within±0.152 mm (±6 mils).Over a Proximitor sensor andextension cable temperaturerange of –35 °C to +65 °C (-31 °Fto +149 °F) with the probebetween 0 °C to +45 °C (+32 °F to+113 °F), the ISF remains within±18% of 7.87 V/mm (200 mV/mil)and the DSL remains within±0.152 mm (±6 mils).ExtendedTemperatureRange 5 and9-metreSystems:Over a probe and extension cabletemperature range of –35 °C to+260 °C (-31 °F to +500 °F) withthe Proximitor sensor between 0°C to +45 °C (+32 °F to +113 °F),the ISF remains within ±18% of7.87 V/mm (200 mV/mil) and theDSL remains within ±0.152 mm(±6 mils).FrequencyResponse(0 to 10 kHz), +0, -3 dB, with up to305 metres (1000 feet) of fieldwiring. MinimumTarget Size15.2 mm (0.6 in) diameter (flattarget)Shaft DiameterMinimum:50.8 mm (2 in)RecommendedMinimum:76.2 mm (3 in)When gapped at the center of thelinear range, the interactionbetween two separate transducersystems (cross-talk) will be lessthan 50 mV on shaft diameters ofat least 50 mm (2 in) or greater.You should take care to maintainminimum separation oftransducer tips, generally at least40 mm (1.6 in) for axial positionmeasurements or 38 mm (1.5 in)for radial vibration measurementsto limit cross-talk to 50 mV or less.Radial vibration or positionmeasurements on shaftdiameters smaller than 76.2 mm(3 in) will generally change thescale factor.Effects of 60 HzMagnetic Fieldsup to 300 GaussOutput Voltage in Mil pp/Gauss Gap(mil)5- or1-metreProximitorSensor9-metreProximitorSensorProbeExt.Cable10 0.0119 0.0247 0.0004 0.000450 0.0131 0.0323 0.0014 0.001490 0.0133 0.0348 0.0045 0.0045Specifications and Ordering InformationSpecifications and Ordering InformationCompliance and CertificationsEMCEuropean Community Directives: EMC Directive 2004/108/EC Standards:EN61000-6-2 EN61000-6-4MaritimeABS 2009 Steel Vessels Rules 1-1-4/7.7, 4-8-3/1.11.1, 4-9-7/13Hazardous Area ApprovalsNote: Multiple approvals for hazardous areas certified byCanadian Standards Association (C/US) in North America and by Baseefa for Europe and IEC Ex.Field Wiring Limitations:Type Approval: Gas GroupCapacitance(µF)Inductance (mH)L/R Ratio (μH/Ω)ATEX and IEC Zone 0/1IIC 0.078 0.99 29.2IIB 0.645 7.41 117.0IIA 2.144 15.6 234.0 CSA Div 1A &B 0.070 1.0 29.2C 0.600 5.0 117.0D 2.09 11.0 234.0CSA Div 2 All 0.460 100.0 N/A North America3300 XL Proximitor Sensor and probe, ia:Ex ia IIC T4/T5; Class I Zone 0 or Class 1; Groups A, B, C, and D, Class II, Groups E, F and G, Class III when installed with intrinsically safe zener barriers per drawing 141092 or when installed with galvanic isolators.3300 XL Proximitor Sensor and probe, nA:Ex nA IIC T4/T5 Class I Zone 2 or Class I, Division 2, Groups A, B, C, and D, when installed without barriers per drawing 140979. T 5 @ T a = -35 ︒C to +85 ︒C. T4 @ Ta= -51 ︒C to +100 ︒C.Europe3300 XL Proximitor Sensor, ia :II 1 G EEx ia IIC T4/T5 when installed per drawing 141092.3300 XL Proximitor Sensor, nA:II 3 G Ex nA II T4/T5 when installed per drawing 140979. T5 @ Ta= -35 ︒C to +85 ︒C T4 @ Ta= -51 ︒C to +100 ︒C3300 XL 8mm probe, ia: II 1 G EEx ia IIC, Temperature Classification per Table 1 when installed per drawing 142491. 3300 XL 8mm probe, nA:II 3 G EEx nA II, Temperature Classification per Table 1 when installed per drawing 142491.Brazil3300 XLProximitorSensor, ia:BR-Ex ia IIC T4(-51°C ≤ Ta ≤ +100°C)BR-Ex ia IIC T5(-35°C ≤ Ta ≤ +85°C)Terminal J1Terminal J2Ui= -28V Ii= 140mA Pi= 0.91W Ci = 0 FLi =0 H Uα= -28V Iα= 140mA Pα= 0.91W Ci = 0 FLi =0 .7 mHApplicable for Part numbers:330180, 330980, 330780, 330850,330878.3300 XL8mm and3300 5mmEddy CurrentProbes, ia:BR-Ex ia IIC TemperatureClassification per Table 1.Ui = -28V Ci = 0 FIi = 140 mA Li = 0 HPi = 0.91 WIEC Ex3300 XLProximitorSensor, ia:Ex ia IIC T4 (-51°C ≤ Ta ≤ +100°C) /T5 (-35ºC ≤ Ta ≤ +85ºC)Ui= -28V Ci = 0Ii= 140mA Li =10µHPi= 0.84W3300 XLProximitorSensor, nA:Ex nA II T4 (-51°C ≤ Ta ≤ +100°C) /T5 (-35°C ≤ Ta ≤ +85°C)Ui = -28V3300 XL8mm and3300 5mmEddy CurrentProbes, ia:Ex ia IIC TemperatureClassification per Table 1.Ui = -28V Ci = 1.5 nFIi = 140 mA Li = 200 µHPi = 0.84 W3300 XL8mm and3300 5mmEddy CurrentProbes, nA:Ex nA II for Zone 2 TemperatureClassification per Table 1.Table 1: Probe Temperature ClassificationTemperatureClassificationAmbient Temperature(Probe Only)T1 -51ºC to +232ºCT2 -51ºC to +177ºCT3 -51ºC to +120ºCT4 -51ºC to +80ºCT5 -51ºC to +40ºCHazardous AreaConditions ofSafe Use:ATEX:Follow the conditions of safe useincluded on the Declaration ofConformance sent with eachproduct.CanadianStandardsAssociation(CSA):Division 1 (Intrinsically safe):Install per Bently Nevada drawing141092.Division 2 (non-Incendive): Installper Bently Nevada drawing140979.Specifications and Ordering InformationIECEx:Zone 0 (Intrinsically safe): TheProximitor Sensor must beinstalled to minimize the risk ofimpact or friction with othermetallic surfaces.Zone 2 (non-Incendive): Theprobe must be supplied from avoltage-limited source. MechanicalProbe TipMaterialPolyphenylene sulfide (PPS). Probe CaseMaterialAISI 303 or 304 stainless steel(SST).Probe CableSpecificationsStandardcable:75Ω triaxial, fluoroethylenepropylene (FEP) insulated probecable in the following total probelengths: 0.5, 1, 1.5, 2, 3, 5, or 9metres.ExtendedTemperatureRange cable:75Ω triaxial, perfluoroalkoxy (PFA)insulated probe cable in thefollowing total probe lengths: 0.5,1, 1.5, 2, 5, or 9 metres.Armor(optional onboth):Flexible AISI 302 or 304 SST withFEP outer jacket.Tensile Strength(MaximumRated):330 N (75 lbf) probe case to probelead.270 N (60 lbf) at probe lead toextension cable connectors.ConnectorMaterial:Gold-plated brass or gold-platedberyllium copper.Probe CaseTorque:Probe TypeMaximumRatedRecommended Standardforward-mountedprobes33.9 N∙m(300 in∙lbf)11.2 N∙m(100 in∙lbf) Standard forward-mount probes -first three threads22.6 N∙m(200 in∙lbf)7.5 N∙m(66 in∙lbf)Reverse-mountprobes22.6 N∙m(200 in∙lbf)7.5 N∙m(66 in∙lbf)Extension CableMaterialStandardcable:75Ω triaxial, fluoroethylenepropylene (FEP) insulated.ExtendedTemperatureRange cable:75Ω triaxial, perfluoroalkoxy (PFA)insulated.MinimumCable BendRadius:25.4 mm (1.0 in)Note: 3300 XL 8 mm components are both electrically and physically interchangeable with non-XL 3300 5 mm and 8mm components when minimum permissible cable bendradius is observed..Specifications and Ordering InformationConnectorMaterial:Gold-plated brass or gold-platedberyllium copper.MaximumConnectorTorque:0.565 N∙m (5 in∙lbf) Connector-to-connectorrecommendedtorque:Connector Type Tightening Instructions Two 3300 XL gold"click" typeconnectorsFinger tightOne non-XL stainlesssteel connector and one 3300 XLconnector Finger tight plus 1/8 turnusing pliersProximitorSensor MaterialA308 aluminumConnectorMaterial:Gold-plated brass or gold-platedberyllium copper.System Length5 or 9 metres (including extensioncable) or 1 metre (probe only). Total SystemMass (Typical)0.7 kg (1.5 lbm)Probe:323 g (11.4 oz)ExtensionCable:34 g/m (0.4 oz/ft)ArmoredExtensionCable:103 g/m (1.5 oz/ft)ProximitorSensor:246 g (8.67 oz) Environmental LimitsProbe Temperature RangeOperating andStorageTemperatureStandardProbe:-51 °C to +177 °C (-60 °F to +350°F)ExtendedTemperatureRange Probe:-51 °C to +218 °C (-60 °F to+425°F) for the probe tip; -51 °C to+260 °C (-60 °F to +500 °F) for theprobe cable and connector. Note: Exposing the probe to temperatures below –34 ︒C (-30 ︒F) may cause premature failure of the pressure seal. Probe Pressure3300 XL 8 mm probes aredesigned to seal differentialpressure between the probe tipand case. The probe sealingmaterial consists of a Viton®O-ring. Probes are not pressuretested prior to shipment. Contactour custom design department ifyou require a test of the pressureseal for your application.Note: It is the responsibility of the customer or user to ensure that all liquids and gases are contained and safelycontrolled should leakage occur from a proximity probe.In addition, solutions with high or low pH values mayerode the tip assembly of the probe causing medialeakage into surrounding areas. Bently Nevada, Inc. willnot be held responsible for any damages resulting fromleaking 3300 XL 8 mm proximity probes. In addition, 3300XL 8 mm proximity probes will not be replaced under theservice plan due to probe leakage.Specifications and Ordering InformationExtension Cable Temperature Range Operating andStorageTemperatureStandardCable:-51 °C to +177 °C (-60 °F to +350°F)ExtendedTemperatureRange Cable:-51 °C to +260 °C (-60 °F to +500°F)Proximitor Sensor Temperature Range OperatingTemperature-51 °C to +100 °C (-60 °F to +212°F)StorageTemperature-51 °C to +105 °C (-60 °F to +221°F)RelativeHumidityLess than a 3% change inAverage Scale Factor (ASF) whentested in 93% humidity inaccordance with IEC standard68-2-3 for up to 56 days. PatentsComponents or proceduresdescribed in one or more of thefollowing patents apply to thisproduct: 5,016,343; 5,126,664;5,351,588; and 5,685,884.Specifications and Ordering InformationOrdering Information Probes3300 XL 8 mm Proximity Probes:330101 3300 XL 8 mm Probe, 3/8-24 UNF thread, without armor2330102 3300 XL 8 mm Probe, 3/8-24 UNF thread, with armor2Part Number-AXX-BXX-CXX-DXX-EXXA:Unthreaded Length OptionNote: Unthreaded length must be at least 0.8 inches less than the case length.Order in increments of 0.1 inLength configurations:Maximum unthreaded length: 8.8 inMinimum unthreaded length: 0.0 inExample:0 4 = 0.4 inB:Overall Case Length OptionOrder in increments of 0.1 inThreaded length configurations:Maximum case length: 9.6 inMinimum case length: 0.8 inExample:2 4 = 2.4 inC:Total Length Option0 50.5 metre (1.6 feet)1 0 1.0 metre (3.3 feet)1 5 1.5 metre (4.9 feet)2 0 2.0 metres (6.6 feet)3 0 3.0 metres (9.8 feet)5 0 5.0 metres (16.4 feet)9 09.0 metres (29.5 feet)Notes: 3-metre length option is only available on 330101 probes, and are designed for use with the 9-metre Proximitorsensor only.5-metre probes are designed for use with the 5-metreProximitor sensor only.D:Connector and Cable-Type Option0 1Miniature coaxial ClickLocconnector with connectorprotector, standard cable0 2 Miniature coaxial ClickLocconnector, standard cable1 1Miniature coaxial ClickLocconnector with connectorprotector, FluidLoc cable1 2Miniature coaxial ClickLocconnector, FluidLoc cable E:Agency Approval Option0 0 Notrequired0 5 MultipleApprovals 3300 XL 8 mm Proximity Probes, Metric: 330103 3300 XL 8 mm Probe, M10 x 1 thread, without armor2330104 3300 XL 8 mm Probe, M10 x 1 thread, with armor2Part Number-AXX-BXX-CXX-DXX-EXXA:Unthreaded Length OptionNote: Unthreaded length must be at least 20 mm less than the case length.Order in increments of 10 mm.Length configuration:Maximum unthreaded length: 230mmMinimum unthreaded length: 0 mmExample:0 6 = 60 mmB:Overall Case Length OptionOrder in increments of 10 mm.Metric thread configurations:Maximum length: 250 mmMinimum length: 20 mmExample:0 6 = 60 mmC:Total Length Option0 50.5 metre (1.6 feet)1 0 1.0 metre (3.3 feet)1 5 1.5 metres (4.9 feet)2 0 2.0 metres (6.6 feet)5 0 5.0 metres (16.4 feet)Note: 5-metre probes are designed for use with the 5-metre Proximitor sensor only.9 09.0 metres (29.5 feet)D: Connector and Cable-Type Option0 1 Miniature coaxial ClickLocconnector with connectorprotector, standard cable0 2 MiniaturecoaxialClickLocconnector, standard cable1 1 MiniaturecoaxialClickLocconnector with connectorprotector, FluidLoc cable1 2 MiniaturecoaxialClickLocconnector, FluidLoc cable E:Agency Approval Option0 0 Not required0 5 MultipleApprovalsSpecifications and Ordering Information3300 XL 8 mm Reverse Mount Probes330105-02-12-CXX-DXX-EXX, 3/8-24 UNF threads2 330106-05-30-CXX-DXX-EXX, M10 x 1 threads2Option DescriptionsC:Total Length Option0 50.5 metre (1.6 feet)1 0 1.0 metre (3.3 feet)1 5 1.5 metre (4.9 feet)2 0 2.0 metres (6.6 feet)5 0 5.0 metres (16.4 feet)Note: 5-metre probes are designed for use with the 5-metre Proximitor sensor only.9 09.0 metres (29.5 feet)D: Connector Option0 2 MiniatureClickLoccoaxialconnector1 2 MiniatureClickLoccoaxialconnector, FluidLoc cable Note: The FluidLoc cable option –12 is not necessary on the vast majority of 330105 and 330106 installations due to thepresence of the probe sleeve. Consider carefully theapplication before ordering the FluidLoc cable option forthese probes.E:Agency Approval Option0 0 Notrequired0 5 MultipleApprovals 3300 XL 8 mm Proximity Probes, Smooth Case: 330140 3300 XL 8 mm Probe without armor1330141 3300 XL 8 mm Probe with armor1Part Number-AXX-BXX-CXX-DXXOption DescriptionsA:Overall Case Length OptionOrder in increments of 0.1 inLength configurations:Maximum length: 9.6 inMinimum length: 0.8 inExample:2 4 = 2.4 inB:Total Length Option0 50.5 metre (1.6 feet)1 0 1.0 metre (3.3 feet)1 5 1.5 metres (4.9 feet)2 0 2.0 metres (6.6 feet)5 0 5.0 metres (16.4 feet)Note: 5-metre probes are designed for use with the 5-metre Proximitor sensor only.9 09.0 metres (29.5 feet) C:Connector and Cable-Type Option0 1 MiniaturecoaxialClickLocconnector with connectorprotector, standard cable0 2 MiniaturecoaxialClickLocconnector, standard cable1 1 MiniaturecoaxialClickLocconnector with connectorprotector, FluidLoc cable1 2 MiniaturecoaxialClickLocconnector, FluidLoc cable D:Agency Approval Option0 0 Not required0 5 MultipleApprovals 3300 XL 8 mm Extended Temperature Range (ETR) Proximity Probes:330191 3300 XL 8 mm ETR Probe, 3/8-24 UNF thread, without armor330192 3300 XL 8 mm ETR Probe, 3/8-24 UNF thread, with armorPart Number-AXX-BXX-CXX-DXXA:Unthreaded Length OptionNote: Unthreaded length must be at least 0.8 inches less than the case length.Order in increments of 0.1 inLength configurations:Maximum unthreaded length: 8.8 inMinimum unthreaded length: 0.0 inExample:1 5 = 1.5 inB:Overall Case Length OptionOrder in increments of 0.5 inThreaded length configurations:Maximum case length: 9.6 inMinimum case length: 0.8 inExample:2 5 = 2.5 inC:Total Length Option0 50.5 metre (1.6 feet)1 0 1.0 metre (3.3 feet)1 5 1.5 metre (4.9 feet)2 0 2.0 metres (6.6 feet)5 0 5.0 metres (16.4 feet)Note: 5-metre probes are designed for use with the 5-metre Proximitor sensor only.9 09.0 metres (29.5 feet)D:Agency Approval Option0 0 Notrequired0 5 MultipleApprovalsSpecifications and Ordering Information。

本特利系统现场安装

本特利监测保护系统现场安装时应注意的几个接地问题监测保护系统现场安装时应注意的几个接地问题本特利内华达公司所生产的3300系列和3500系列监测保护系统主要由传感器、延长电缆、前置器、就地电缆和监测保护系统组成。

这一系统的具体接线要求如下：传感器系统：传感器（探头）一般安装在机组上。

对于涡流传感器，它通过延长电缆与前置器相连。

要求探头电缆与延长电缆及延长电缆与前置器的连接要正确可靠，探头电缆与延长电缆的连接接头应用专用的接头保护器或热缩管、绝缘胶带包好。

严禁将接头裸露，因裸露的接头一旦与轴承箱或台板接触，会带来严重的干扰和测量误差，甚至系统无法正常工作。

就地电缆：前置器通过就地电缆与监测保护系统相连接。

就地电缆应选用带屏蔽层的三芯电缆（对于速度传感器可选用两芯屏蔽电缆），单根的截面积大于等于0.5平方毫米。

就地电缆的三根线与前置器上的三个接线端子应接触良好牢靠，屏蔽层在此处不与任何端子连接，而应用胶布包好作绝缘处理。

就地电缆与监测保护系统连接时最好不经过任何端子直接连到监测保护系统的接线端子上。

对于3300系统，应将就地电缆的屏蔽层与公共（COM）端相连接。

而3500系统是将就地电缆的屏蔽层与监测保护系统上的屏蔽层端子相连接。

监测保护系统：如果监测保护系统不与其他系统（如DCS、PLC、记录仪等）连接，则应将监测保护系统电源背板上的公共（COM）端与框架上的接地端子相连，以实现监测保护系统单点接地，达到防干扰的目的。

对于3500系统需要将电源模块背板上的接地开关扳到"接通"的位置，同时，将COM端与框架地线相连的连接片去掉。

如果监测保护系统还要与其他系统通过硬接线或接口相连接，这时应从整个系统防干扰的角度考虑，以实现单点接地。

以监测保护系统与DCS相连接为例，具体接线方式有两种：一是信号公共端从监测保护系统上接地。

这时，应将监测保护系统上的公共端与接地线的短接线（片）或开关接好,而将DCS系统上的公共端与接地线断开，以保证整个系统是单点接地。

本特利探头检查安装作业指导

本特利探头检测及安装作业指导说明编号:目录1. 目的 (2)2. 范围 (2)3. 定义 (2)4. 参考文献 (2)5. 说明指导 (3)5.1 探头检查及更换. (3)5.2 探头安装 (6)6. 注意事项 (6)1. 目的此作业指导的目的是提供操作步骤对于本特利探头的检查、安装、更换在旋转设备上。

2. 适用范围此作业指导适用范围包含所有本特利探头应用于旋转设备上状态监视及仪表连锁系统含振动、位移、键相、转速3. 定义本特利探头: 本特利公司制造的电涡流传感器应用于检测振动、位移、键相、速度延长电缆: 一根同轴电缆连接在传感器和前置器之间前置器: 一个转换设备把从探头来的信号传送到3500监测系统TK3: 一种校验本特利探头静态及动态特征曲线的专用工具4. 参考文献本特利说明书:1, 3300XL 8mm 电涡流传感器2, 3300 5mm, 8mm 电涡流传感器3, 3500/25 键相卡4, 3500/40 振动卡5, 3500/42 振动及位移卡6, 3500/50 转速卡5. 说明指导5.1 探头检查及更换.5.1.1 所有探头安装前都需要做检查.5.1.2 Beside linearity verification, dynamic verification should be done for the probesused in vibration.5.1.3 在做检查前确保探头、延长电缆、前置器相互匹配（5M系统、9M系统）5.1.4 被测量探头电阻值应在本特利探头说明书规定范围内，列表如下:8mm 探头11mm 探头65.1.5被测量延长电缆电阻值应在本特利延长电缆说明书规定范围内，列表如下:8mm 延长电缆11mm延长电缆5.1.6 当使用延长电缆时在线芯与外导体测量总电阻其值应小于以下值：8 mm 探头: 8.75+/-0.7Ohms 5m系统9.87+/-0.9 Ohms 9m系统11 mm 探头: 7.2+/-0.9Ohms f5m系统8.5+/-1.2 Ohms 9m系统5.1.7 按照图5.1的方式连接探头、延长电缆、前置器、TK3 ，调整千分尺每间隔0.25mm, 记录间隙电压值在事先准备好的校验表中，绘制校验曲线如图5.25.1.8 检查测量值是否符合本特利系统要求值，如果测量值超过本特利系统要求值，此探头不合格不能被安装使用。

本特利振动探头中文说明书

3300 XL 8mm 本特利振动探头概述传感器系统3300 XL 8 mm 电涡流传感器系统由以下几部分组成：• 3300 XL 8mm 探头 • 3300 XL 延伸电缆 •3300 XL 前置器1系统输出正比于探头端部与被测导体表面之间的距离的电压信号。

它既能进行静态（位移）测量又能进行动态（振动）测量，主要用于油膜轴承机械的振动和位移测量，以及键相位和转速测量2。

3300 XL8mm 系统是我们性能最先进的电涡流传感器系统，100%符合美国石油学会（API ）为这类传感器制定的670标准（第四版）。

所有的3300 XL 8mm 电涡流传感器系统都能达到规定的性能标准，并且探头、延伸电缆和前置器具有完全可互换性，不需要单独的匹配组件或工作台校准。

3300 XL 8mm 传感器系统的每一个组件都是向后兼容的，并且和其它的非XL 3300系列的5mm 和8mm 传感器系统组件3可互换4。

例如，当没有足够的空间安装8mm 探头时，通常使用3300 5mm 探头来代替5，6。

前置器与以前的前置器相比，3300 XL 前置器有重大的改进。

它既可以采用紧凑的导轨安装，也可以采用传统的面板安装。

当采用面板安装时，其安装孔位置与以前四孔安装的3300前置器相同。

两种形式的安装基板均具有电绝缘性，不需要独立的绝缘板。

3300 XL 前置器抗无线电干扰能力强，即使安装在玻璃纤维防护罩中，也不会受到附近无线电信号的干扰。

改进的RFI/EMI 抗辐射能力使它不需要特殊的屏蔽导管或金属防护箱就可以达到欧洲电磁兼容性标准，从而减少了安装费用，降低了安装的复杂性。

上海立拓实业有限公司代理本特利振动探头联系人：段思齐１３５０１９４４５１６ＱＱ：１２８５６７５９０８电话：０２１－６１５３６３６１传真：０２１－５０３５２１０９3300 XL的SpringLoc 端子带不需要特殊的安装工具即可紧固。

由于不需要螺丝紧固，不会发生松动，所以连线更坚固。

本特利3500安装规程

本特利3500安装、调试使用规程一、简述BENTLY3500对高速旋转的高炉鼓风机提供在线监测转子的机械性能。

轴向位移、径向振动重要参数的正确监测可以为操作人员提供可靠的在线设备信息，有效的采取各种措施，预防各种非计划停机。

作为机组的保护装置，其本身的可靠性、抗干扰性是其发挥保护作用的前提。

本特利3500系统主要由传感器、延伸电缆、前置器、就地电缆和监测保护系统组成。

其连接原理图如图一所示：在风机机组中本特利探头主要使用轴位移探头和轴振探头两种。

安装方式大致一样。

二、探头安装2.1轴位移探头安装步骤：1、探头安装前检查探头的丝口光滑平整，探头表面无油污或其它异物。

旋转固定螺帽进退自如，无卡涩现象。

2、用卡尺量准汽轮机转子与固定盘的间距,旋转探头上的固定螺帽，将螺帽与探头前端的距离调整至稍大于量准的间距位置。

探头旋进固定盘时用力不要太图一：本特利连接原理图延伸电缆猛，感觉碰到异物，要马上旋出探头检查，以免损坏探头。

3、给本特利3500送电，在现场本特利前置放大器的VT端和COM端接上万用表，检查24V电源是否正常。

4、将探头电缆的连接接头与前置放大器的延伸电缆的连接接头连接好。

5、用万用表接好本特利前置放大器的OUT端和COM端，旋转探头上的固定螺帽,调整探头与转子的间距。

标准电压值9.75V±0.2。

6、查微机显示的相应轴振示值是否正常。

2.2轴振探头安装步骤：1、头安装前检查探头的丝口光滑平整，探头表面无油污或其它异物。

旋转固定螺帽进退自如，无卡涩现象。

2、卡尺量准汽轮机转子与上缸开口丝孔的间距,旋转探头上的固定螺帽，将螺帽与探头前端的距离调整至稍大于量准的间距位置。

探头旋进时用力不要太猛，感觉碰到异物，要马上旋出探头检查，以免损坏探头。

3、本特利3500送电，在现场本特利前置放大器的VT端和COM端接上万用表，检查24V电源是否正常。

4、探头电缆的连接接头与前置放大器的延伸电缆的连接接头连接好。

本特利电涡流传感器工作原理、安装及常见故障总结处理

引言在笔者所在单位大空分空气透平压缩机、天然气转化制甲醇合成气压缩机，低密度聚乙烯循环气压缩机等大型旋转机械上都使用本特利电涡流传感器来测量压缩机的轴的位移、振动及转速等，本文说明了电涡流传感器的构成及工作原理，介绍其在大型旋转机械设备监测中的应用、安装方法并总结常见故障。

1本特利监测系统结构1.1本特利电涡流传感器的构成电涡流传感器系统由三个部分组成，分别是传感器探头、延伸电缆、前置放大器。

传感器探头内部含有一个线圈，探头的端部由聚苯撑硫（PPS ）材料组成，线圈被厚实的封装到探头的端部，探头壳体材料为不锈钢，线圈与75欧姆宽带同轴电缆相连，同轴电缆中心是导体芯，有中心向外展开依次为绝缘层、内屏蔽层、外屏蔽层（网状屏蔽层）和外护套，内屏蔽层和线圈相连，外屏蔽层不和线圈相连，延伸电缆同样为同轴电缆，两端的接头分别与探头和前置放大器相连接。

前置器是一种内部装有振荡电路和调制解调器测量电路的密闭金属盒，接收电涡流传感器和延伸电缆的信号，需要给前置器的电压VT 端和公共端COM 端输入-17.5VDC ~-26VDC 的驱动电压。

前置器的VOUT 端为输出端。

传感器系统的结构构成图如图1所示。

图1传感器系统的结构构成图1.2本特利监测系统结构组成监测系统由电涡流传感器系统，3500监测模块组成，其中前置器接收由探头和延伸电缆传输的信号，并将其转换为3500监测模块接收的电压信号，通过内部逻辑运算，向各保护装置（DCS 和SIS ）送出模拟量和数字量信号。

3500系统模块组件如图2所示。

1.3电涡流传感器工作原理电涡流传感器是一种相对式非接触传感器，前置器的振荡电路产生的高频振荡电流流入探头内部线圈，线圈中便会产生交变的磁场，当被测金属转轴靠近这一交变磁场，就会在转轴表面产生感应电流，同时，该感应电流也产生一方向与探头内部线圈方向相反的交变磁场，两个磁场相叠加，将改变线圈的阻抗。

该线圈阻抗可近似看成是探头顶部到金属表面间隙的单值函数，即两者之间成正比例关系。

本特利使用说明书.

BH5000网络化实时监测诊断系统 ====使用指南 ====版本:V4.6.0.4北京博华信智科技发展有限公司2014年 04月目录1前言 .................................................................................................................. 1 1.1标识 (2)1.2BH5000网络化实时监测系统概 ................................................................... 2 1.2.1实时监测系统功能 .......................................................................................... 2 1.2.2实时监测系统特性 (3)1.3BH5000客户端软件概述 (4)2客户端软件的安装和配置 .............................................................................. 5 2.1客户端软件的安装 (5)2.2客户端软件的配置 (7)3基本操作指南 ................................................................................................ 10 3.1系统登录 ........................................................................................................ 10 3.2界面总览 ........................................................................................................ 10 3.3菜单栏 ............................................................................................................ 11 3.4快捷工具栏 .................................................................................................... 13 3.5功能模块抽屉式菜单栏 ................................................................................ 14 3.6导航栏 ............................................................................................................ 15 3.7绘图工具栏 .................................................................................................... 15 3.8操作页 ............................................................................................................ 16 3.9信息页 ............................................................................................................ 16 3.10图谱操作 ........................................................................................................ 17 3.10.1图谱新增毫秒显示 ........................................................................................ 17 3.10.2游标 ................................................................................................................ 17 3.10.3标注 ................................................................................................................ 17 3.10.4同步标注 ........................................................................................................ 18 3.10.5标点 ................................................................................................................ 18 3.10.6趋势操作 ........................................................................................................ 19 3.10.7复位 ................................................................................................................ 19 3.10.8打印 ................................................................................................................ 20 3.10.9保存图形 ........................................................................................................ 20 3.10.10切换 ................................................................................................................ 21 3.10.11显示报警线 .................................................................................................... 22 3.10.12纵坐标自动调整 ............................................................................................ 22 3.10.13锁定坐标 ........................................................................................................ 23 3.10.14手动修改坐标 (23)3.10.15图谱放大,关联更新 (24)3.10.16滚轮放大 (24)3.10.17自定义图谱布局 (25)3.10.18三维图谱 (26)3.10.19双击时间戳画图 (27)3.11设备树显示报警 ............................................................................................ 27 3.12设备树启停车状态显示 ................................................................................ 27 3.13设备树显示断网状态 .................................................................................... 28 3.14设备切换 ........................................................................................................ 28 3.15背景提示图 .................................................................................................... 29 3.16服务器状态切换 .. (30)3.17设备采集状态设置 (33)4旋转机械专用图谱 ........................................................................................ 34 4.1机组概貌图 .................................................................................................... 34 4.2振动监测 ........................................................................................................ 35 4.3振动历史比较图 ............................................................................................ 37 4.4单多值棒图 .................................................................................................... 38 4.5轴心轨迹 ........................................................................................................ 39 4.6轴心位置 ........................................................................................................ 42 4.7启停车图形 .................................................................................................... 43 4.8综合分析 ........................................................................................................ 45 4.9运行状态图 .................................................................................................... 49 4.10其它参数趋势图 ............................................................................................ 51 4.11全频谱 ............................................................................................................ 52 4.12二维全息谱图 ................................................................................................ 53 4.13三维全息谱图 ................................................................................................ 54 4.14旋转报警查询 (55)4.15现场动平衡 (57)5临时在线专用图谱 ........................................................................................ 59 5.1机组概貌图 .................................................................................................... 59 5.2动平衡响应分析 ............................................................................................ 59 5.3试车分析 ........................................................................................................ 60 5.4振动监测 ........................................................................................................ 62 5.5振动历史比较图 ............................................................................................ 62 5.6单多值棒图 (62)5.7轴心轨迹 (63)5.8轴心位置 ........................................................................................................ 63 5.9综合分析 ........................................................................................................ 63 5.10运行状态图 .................................................................................................... 63 5.11其他参数趋势图 ............................................................................................ 63 5.12旋转报警查询 ................................................................................................ 63 5.13全频谱图 ........................................................................................................ 63 5.14二维全息谱图 ................................................................................................ 63 5.15三维全息谱图 ................................................................................................ 63 5.16现场动平衡 (64)5.17倒谱图 (64)6往复机械专用图谱 ........................................................................................ 64 6.1机组概貌图 .................................................................................................... 64 6.2运行状态图 .................................................................................................... 65 6.3历史比较图 .................................................................................................... 67 6.4单值棒图 ........................................................................................................ 68 6.5活塞杆沉降 /偏摆监测 .................................................................................. 70 6.6活塞杆轨迹图 ................................................................................................ 71 6.7振动监测 ........................................................................................................ 72 6.8多参数分析 .................................................................................................... 74 6.9示功图 ............................................................................................................ 75 6.10综合监测 ........................................................................................................ 76 6.11其它参数趋势图 ............................................................................................ 77 6.12往复报警查询 ................................................................................................ 79 6.13应力监测 (80)6.14冲击诊断 (81)7风电专用图谱 ................................................................................................ 83 7.1机组概貌图 .................................................................................................... 83 7.2趋势分析 ........................................................................................................ 84 7.3冲击诊断 ........................................................................................................ 86 7.4转子类故障诊断 ............................................................................................ 89 7.5倒谱图 ............................................................................................................ 90 7.6单多值棒图 .................................................................................................... 92 7.7其它参数趋势图 ............................................................................................ 93 7.8风电报警查询 (94)8机泵专用图谱 ................................................................................................ 95 8.1机组概貌图 .................................................................................................... 96 8.2趋势分析 ........................................................................................................ 97 8.3冲击诊断 ........................................................................................................ 98 8.4转子类故障诊断 .......................................................................................... 101 8.5倒谱图 .......................................................................................................... 103 8.6单多值棒图 .................................................................................................. 104 8.7其它参数趋势图 (105)8.8机泵报警查询 (106)9在线报告报表 .............................................................................................. 108 9.1监测诊断报告 .............................................................................................. 108 9.2机组月报表 .................................................................................................. 110 9.3厂级报表 ...................................................................................................... 113 9.4振动参数报表 .............................................................................................. 113 10案例库模块 .................................................................................................. 115 10.1案例录入 ...................................................................................................... 115 10.1.1添加案例 ...................................................................................................... 117 10.1.2修改案例 ...................................................................................................... 121 10.1.3取消案例 ...................................................................................................... 121 10.2案例查询 ...................................................................................................... 121 10.2.1案例查询 ...................................................................................................... 122 10.2.2导出word .................................................................................................... 122 10.3案例审核 ...................................................................................................... 123 10.3.1案例查询 ...................................................................................................... 123 10.3.2修改案例 ...................................................................................................... 124 10.3.3审核案例 ...................................................................................................... 124 10.4检维修记录管理 .......................................................................................... 125 10.4.1添加检维修记录 .......................................................................................... 126 10.4.2修改检维修记录 .......................................................................................... 126 10.4.3删除检维修记录 .......................................................................................... 126 10.4.4导出word .................................................................................................... 127 10.5开停车记录管理 .......................................................................................... 127 10.5.1查询原始开停车记录 .................................................................................. 127 10.5.2添加开停车记录 .......................................................................................... 128 10.5.3修改开停车记录 (128)10.5.4删除开停车记录 .......................................................................................... 128 10.5.5开停车记录查询 (129)10.6基于案例诊断 (129)10.6.1诊断条件 (129)10.6.2相似度判断 .................................................................................................. 129 11系统维护和系统故障诊断 .......................................................................... 130 11.1客户端无法登陆 .......................................................................................... 130 11.2客户端看不到概貌图 .................................................................................. 131 11.3客户端提示请选择测点 .............................................................................. 131 11.4添加图谱出错 .............................................................................................. 131 11.5客户端查看不到历史数据库或不保存历史数据 ...................................... 131 11.6客户端图谱单位不正确 .............................................................................. 132 11.7客户端测点缸号不正确 .............................................................................. 132 11.8客户端不报警 .............................................................................................. 132 12附录 .............................................................................................................. 132 12.1旋转机械振动机理和诊断方法 .................................................................. 133 12.1.1机械设备振动监测的主要参数和定义 ...................................................... 133 12.1.2机械设备振动分析常用手段 . (138)1前言状态监测与故障诊断是在设备运行中或在基本不拆卸的情况下, 通过各种手段,掌握设备的运行状态,判定设备产生故障的部位和原因,并预测、预报设备未来的运行状态。

本特利BN3500安装指导说明

BN3500现场调试和传感器安装指导该指导书主要针对印度135MW机组编制，该工程TSI与常规设计不同在于，胀差是冗余布置，特别是低压缸胀差，为冗余补偿式测量，安装时需要对两对传感器同时考虑安装间隙，还有该机组盖振配置为XY向。

其他机型可以参考变通。

软件安装BN3500系统调试软件3500/01，安装简单；现场调试安装请注意软件版本，目前厂内调试一般用的最新软件，因此现场最好也安装最新版本软件，否则在软件组态通讯上会有不匹配的情况出现。

本指导按软件版本（不同版本组态界面可能不一样）完成。

通讯连接BN3500系统调试通讯通过通讯电缆从PC和框架接口模块（3500/20，该卡件已经被淘汰，目前为3500/22）连接。

3500/20板件背后有个开关，可以选择RS232/RS422，一般情况下，出厂即是选的RS232，因此现场直接用232的电缆连接即可，BN3500系统用RS232电缆连接如图1），通讯连接不需要密码，只要电缆没问题就OK，设置（通讯口和波特率）也不用更改，连接界面如图2、3。

图1 RS232电缆连接图2 通讯连接界面一图3 通讯连接界面二模块组态以及组态下载按TSI机箱框架实际槽位布置新建一个框架配置组态（只针对同一机箱配置，不同机箱需要不同框架配置组态），该配置也可以直接从TSI框架接口模块中上传至PC上（因为出厂前，TSI在厂内已经完成调试工作），如图4。

图4 上传机箱配置到PC上右键框架中任何一个模块，即可对其进行组态，右键菜单如图5：图5 卡件组态卡件右键OPTIONS，设置卡件参数，包括传感器选型，测量类型，通道选择等；卡件右键SETPOINTS设置报警停机值；卡件右键VERIFICATION为卡件通道显示（间隙电压和间隙值），当PC与框架接口模块处于连接状态，并且传感器安装连接上时，可以在这个画面中检测传感器间隙值显示；同时在该画面中可以显示该模块OK状态，通道OK状态和传感器所处的状态（间隙值，电压值，停机报警状态变化），界面如图6。

本特利BN3500安装指导说明

其他机型可以参考变通。

1、软件安装BN3500系统调试软件3500/01，安装简单；现场调试安装请注意软件版本，目前厂内调试一般用的最新软件，因此现场最好也安装最新版本软件，否则在软件组态通讯上会有不匹配的情况出现。

本指导按软件版本（不同版本组态界面可能不一样）完成。

2、通讯连接BN3500系统调试通讯通过通讯电缆从PC和框架接口模块（3500/20，该卡件已经被淘汰，目前为3500/22）连接。

图1 RS232电缆连接图2 通讯连接界面一图3 通讯连接界面二3、模块组态以及组态下载按TSI机箱框架实际槽位布置新建一个框架配置组态（只针对同一机箱配置，不同机箱需要不同框架配置组态），该配置也可以直接从TSI框架接口模块中上传至PC上（因为出厂前，TSI在厂内已经完成调试工作），如图4。

本特利探头说明书

BN 部件号 141609-01 版本 A, 2003 年 3 月
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电气特性
MicroPROX® 前置器输入:
接收一个 3300 REBAM®电涡流探头和延伸电缆的输入
电源:
无安全栅时要求-17.5 Vdc 到 -26 Vdc，最大消耗 12 mA，有安全栅时要求-23 Vdc 到 -26 Vdc 。在比-23.5 Vdc 更向正向偏离的电压下使用将导致线性范围降低
200 µm (8 mils)。线性范围在距离被测靶面约 230 µm (9 mils)处开始，从 230 到 430 µm (9 到 17 mils)
增量灵敏度
40 V/mm (1 V/mil) 系统:
40 V/mm (1 V/mil) ± 8.3% ，包括互换性误差，当在 400 µm (16 mil)线性范围内以 25 µm (1 mil)的增量测量时
偏离小于 9.1 µm (0.36 mil)，包括在中等间隙(-9 V) 时的互换性误差
80 V/mm (2 V/mil) 系统:
偏离小于 16 µm (0.63 mil) ，包括在中等间隙(-9 V)时的互换性误差
BN 部件号 141609-01 版本 A, 2003 年 3 月
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B: 壳体总长度选项
订货时以 0.1in 递螺纹长度组态: 最大壳体长度: 9.6 in 最小壳体长度: 1.0 in 例如: 2 4 = 2.4 in
C: 总长度选项 1 0 1.0 米 (39 in)
D: 接头选项
0 0 不提供接头 0 2 微型同轴阳接头
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E: 批准机构选项 0 0 05

本特利探头说明书

质安全栅一起使用。当使用与电
源和信号通道处于同一位置的外
部安全栅时，平均灵敏度将降低
4%
机械特性
探头端部材料:
聚苯撑硫(PPS)
探头壳体材料:
AISI 304 不锈钢(SST)
探头电缆规格:
75 Ω 三轴, 氟乙烯丙烯(FEP) 绝缘电缆，1.0 米探头总长度
延伸电缆材料:
75 Ω 三轴, 氟乙烯丙烯(FEP) 绝缘
典型值 69.9 pF/m (21.3 pF/ft)
现场联线长度:
平均灵敏度: 线性范围:
推荐使用三芯屏蔽三股电缆。在 3300 电涡流传感器和监测器之间最长 305 米 (1,000 英尺) 。当使用更长的现场联线或外部安全栅距离监测系统有一定距离时，高频信号衰减情况参阅 3300 REBAM®手册
EExia IIC 对于 0、1 和 2 区, 组 IIC, BASEEFA 许可号 Ex94C2181X, 当安装本质齐纳安全栅或电子绝缘器时。
T4 @ Ta=+100°C。 ExN 对于 2 区, 组 IIA、IIB 和 IIC,
BASEEFA 许可号 Ex94Y3183U
注:
MicroPROX® 应与本特利内华达本
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重量 (典型值): 0.59 kg (1.3 lbs)
探头:
117 g (4.1 oz)
延伸电缆:
180 g (6.3 oz)
铠装延伸电缆: 412 g (14.5 oz)
MicroPROX® 前 275 g (9.7 oz) 置器:
MicroPROX®
4 个直径 4.27 mm (0.168 in) 的孔，使用 M4 x 1 x 30 或 6-32 x 1.25 螺钉，以 50.8 mm (2 in)的孔中心距组成正方形

紧缩机探头安装工法

紧缩机探头安装工法赵全磊霍利辉1.前言紧缩机探头（电涡流传感器）仪表安装的一直以来是一项繁琐、难度大、需紧密配合的工作。

近几年公司承建的大型煤化工程显现多台机组集中陈列的现象，探头安装工作量大、难点更突出。

国内常见紧缩机组由沈鼓紧缩机搭载杭汽透平机的组合，机组平安监控系统采纳Bently公司提供的3300系列产品，多厂家、多标准、多设备是机组安装的要紧特点。

本文将就这种紧缩机为例浅谈电涡流传感器仪表安装方式。

2.探头分类和结构在不同的利用条件下探头的选型不同，探头型号繁多，咱们以经常使用本特利3300系列8㎜为例。

紧缩机经常使用探头分为振动探头传感器、位移探头传感器、转速传感器等。

常见安装方式分为机械测隙安装法和电气测隙安装法。

机械测隙安装法是利用塞尺用测量的方式来调整探头的安装位置，此方式有安装精度不高、不易操作、需要安装空间等缺点，实际中多用于转速传感器仪表安装；电气测隙安装法是探头通过延长电缆和有24V供电的前置器连接，然后调整探头和测量轴的距离，测量前置器输出电压值来调整达到安装的要求，这种方式安装精度高，平安系数高，在实际生产中普遍应用，要紧用于振动探头传感器、位移探头传感器的安装。

以下图例是经常使用探头和连接件图样：振动探头传感器位移探头传感器前置器延长电缆3.振动探头传感器安装振动探头传感器的安装咱们拿本特利3300系列8㎜探头来讲，采纳电气测隙安装法。

探头的线性范围为2㎜，即从测量面㎜开始，㎜~㎜范围内，输出电压为-1~-17VDC。

这种型号探头的零点间隙值为㎜即最正确安装间隙（注：不同型号探头零界值不同，能够在产品说明书上取得），灵敏度为㎜。

那么零界点电压就由灵敏度×零点间隙值=×≈10V。

计算得出的结果零界点电压V=10V即是安装振动探头传感器所要调整到的数值。

要紧安装步骤：1)探头插入安装孔之前，应保证孔内无杂物，探头能自由转动而可不能与导线缠绕。

将探头拧入安装孔导线位置通过延长电缆连接至前置器，然后给前置器送上24VDC电源。

本特利3500安装与调试

1 传感器的安装与调试1.1轴承振动传感器探头的安装6个φ8 mm灵敏度为7.87 V/rnm 的涡流探头分别装于1号、2号、3号轴承处。

每个轴承处安装两只互成90°,垂直于轴承,探头与水平方向的夹角为45°,分别测量X、Y方向上的振动。

安装间隙电压应为传感器输出特性曲线确定的线形中点位而定,φ8 mm灵敏度为7.87 V/mm的探头,安装间隙电压为- 9.75 V或1.2 mm左右。

大轴相对于汽缸的设计零点为止推轴承靠在工作瓦面为大轴零位。

在安装轴向位移和低压差胀传感器前,首先要把大轴推到零位,然后按要求安装。

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探头壳体用于支撑探头头部，并作为探头安装时的装夹结构。壳体采用不锈钢制成，一般上面刻有标准螺纹，并备有锁紧螺母。为了能适合不同的应用和安装场合，探头壳体具有不同的型式和不同的螺纹及尺寸规格.
3.系统原件说明
延伸电缆
作为系统的一个组成部分，延伸电缆(如下图)用来联接和延长探头与前置器之间的距离，您可以对延伸电缆长度和是否需要带铠装进行选择，选择延伸电缆的长度应该使延伸电缆长度加探头电缆长度与配套前置器所要求的长度一致(5m或9m)，铠装选择的情况同探头电缆。
3.系统原件说明
前置器
前置器是一个电子信号处理器。一方面前置器为探头线圈提供高频交流电流；另一方面，前置器感受探头前面由于金属导体靠近引起探头参数的变化，经过前置器的处理，产生随探头端面与被测金属导体间隙线性变化的输出电压或电流信号。
3300XL既可以采用紧凑的导轨安装，也可以采用传统的面板安装。当采用面板安装时，其安装孔位置与以前四孔安装的3300 前置器相同。两种形式的安装基板均具有电绝缘性，不需要独立的绝缘板。3300 XL 前置器抗无线电干扰能力强，即使安装在玻璃纤维防护罩中，也不会受到附近无线电信号的干扰。改进的RFI/EMI 抗辐射能力使它不需要特殊的屏蔽导管或金属防护箱就可以达到欧洲电磁兼容性标准，从而减少了安装费用，降低了安装的复杂性。
4.传感器的典型应用实例
4.传感器的典型应用实例
轴的径向振动测量
测量轴的径向振动时，每个测点应安装两个传感器探头，两个探头分安装在轴承两边的同一平面上相隔 90°(±5°)。由于轴承盖一般是水平剖分的，因此通常将两个探头分别安装在垂直中心线每一侧45°，定义为X 探头(水平方向)和Y探头(垂直方向)。通常从原动机端看， X探头应该在垂直中心线的右侧，Y探头应该在垂直中心线的左侧。理论上，只要安装位置可行，两个探头可安装在轴承圆周的任何位置，保证其90°(±5°)的间隔，都能够准确测量轴的径向振动。
1.系统简介
系统主要包括探头、延伸电缆(用户可以根据需要选择)、前置器和附件。
2.系统的工作原理
电涡流作用原理图
2.系统的工作原理
传感器原理框图
2.系统的工作原理
传感器系统的工作机理是电涡流效应。当接通传感器系统电源时，在前置器内会产生一个高频电流信号，该信号通过电缆送到探头的头部，在头部周围产生交变磁场H1。如果在磁场H1的范围内没有金属导体材料接近，则发射到这一范围内的能量都会全部释放；反之，如果有金属导体材料接近探头头部，则交变磁场H1将在导体的表面产生电涡流场，该电涡流场也会产生一个方向与H1相反的交变磁场 H2。由于H2的反作用，就会改变探头头部线圈高频电流的幅度和相位，即改变了线圈的有效阻抗。这种变化既与电涡流效应有关，又与静磁学效应有关，即与金属导体的电导率、磁导率、几何形状、线圈几何参数、激励电流频率以及线圈到金属导体的距离等参数有关。假定金属导体是均质的，其性能是线性和各向同性的，则线圈——金属导体系统的物理性质通常可由金属导体的磁导率μ、电导率σ、尺寸因子r，线圈与金属导体距离δ，线圈激励电流强度I和频率ω等参数来描述。因此线圈的阻抗可用函数Z=F(的典型应用实例
探头中心线应与轴心线正交，探头监测的表面(正对探头中心线的两边1.5倍探头直径宽度的轴的整个圆周面，见图2-3)应无刻划痕迹或其它任何不连续的表面(如油孔或键槽等)，且在这个范围内不能有喷镀金属或电镀，表面粗糙度应在0.4μm～0.8μm之间。
本特利探头安装使用手册
讲课人：
1.系统简介
为何采用电涡流位移传感器? 电涡流位移传感器能测量被测体(必须是金属导体)与探头端面
的相对位置。电涡流位移传感器长期工作可靠性好、灵敏度高、抗干扰能力强、非接触测量、响应速度快、不受油水等介质的影响，常被用于对大型旋转机械的轴位移、轴振动、轴转速等参数进行长期实时监测，可以分析出设备的工作状况和故障原因，有效地对设备进行保护及进行预测性维修。从转子动力学、轴承学的理论上分析，大型旋转机械的运行状态主要取决于其核心——转轴，而电涡流位移传感器能直接测量转轴的状态，测量结果可靠、可信。过去，对于机械的振动测量采用加速度传感器或速度传感器，通过测量机壳振动，间接地测量转轴振动，测量结果的可信度不高。
供电电压灵敏度：当输入供电电压每变化1伏时，输出电压的变化小于 2mV。
输出阻抗： 50Ω
3.系统原件说明
4.传感器的典型应用实例
电涡流位移传感器系统以其独特的优点，广泛应用于电力、石油、化工、冶金等行业，对汽轮机、水轮机、发电机、鼓风机、压缩机、齿轮箱等大型旋转机械的轴的径向振动、轴向位移、键相器、轴转速、胀差、偏心、油膜厚度等进行在线测量和安全保护，以及转子动力学研究和零件尺寸检验等方面。下图列举了传感器的一些典型应用示意。
除非特别说明，通常将轴的径向振动测量探头安装在传感器的线性范围中点，对应的前置器输出电压为中点电压(线性范围中点间隙值和中点电压值可以从校准数据单或校准曲线中查到，一般电压输出传感器线性中点电压为-10V左右，电流输出传感器线性中点电流为12mA)。特别是对于大轴承机器，其最大轴承间隙接近传感器线性工作范围时(建议选用线性工作范围更宽的传感器)。
3.系统原件说明
探头探头对正被测体表面，它能精确地探测出被测体表面相
对于探头端面间隙的变化。通常探头由线圈、头部、壳体、高频电缆、高频接头组成，其典型结构见下图所示。
3.系统原件说明
线圈是探头的核心，它是整个传感器系统的敏感元件，线圈的物理尺寸和电气参数决定传感器系统的线性量程以及探头的电气参数稳定性。
3.系统原件说明
输入：接收非接触式3300 系列5mm、3300 8mm 或3300 XL 8mm 电涡流探头和延伸电缆的信号。
电源：无安全栅时要求-17.5Vdc 至-26Vdc，电流最大为 12mA，有安全栅时要求－23V dc 至－26Vdc。当在高于－23.5V dc 电压下工作时将导致线性范围减小。