2-3C-QC-016 过程检验、例行检验和确认检验控制程序

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例行检验和确认检验控制程序

例行检验和确认检验控制程序1.目的对生产线终端的产品实施例行检验和确认检验，确保产品满足产品认证实施规则所规定的要求，保证未经检验和经检验不合格的产品不可加贴标志。

2.适用范围适用于生产线终端的产品的例行检验和确认检验。

3.职责3.1品质部和技术部负责对认证产品的例行检验/验证。

3.2品质部负责认证产品的确认检验/验证。

3.3品质部和技术部负责保存例行检验/验证的记录，负责保存确认检验/验证的记录。

4．工作程序4.1例行检验控制4.1.1例行检验必须在进货检验和过程检验完成后且满足规定的要求的基础上对生产线上的终端产品进行100%检验。

4.1.2品质部根据《例行检验和确认检验程序》所规定的项目进行例行检验，如电器结构检查、抗电强度、电源端子干扰电压、辐射干扰场强等。

测量检验合格后，才可加贴认证标志、，同时应填写《例行检验报告单》。

4.1.3在例行检验中发现的不合格由质检主管按《不合格品控制程序》执行。

4.2 确认检验控制4.2.1确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。

确认检验的产品可以在生产线末端或成品仓库中经检验合格的产品进行抽样测试。

4.2.2品质部制定《例行检验确认检验规程》，规程中应明确检验项目、检验标准、检验方法、判定准则、检验频次、检验单位等；当本厂因缺少检测仪器无法对确认检验时，可委托实验室检测。

规程经总经理审批后，质检主管应严格执行，同时应保存确认检验记录。

4.2.3产品的电气结构、产品的安全件和对产品电磁兼容性能有重要影响的零部件完全相同的可作为一个单元申请认证，原则上应明确同一单元内产品的具体型号。

4.3 质检员的认可、培训4.3.1根据本公司检验测量的需要，由文件管理员提出，质量负责人组织对质检员的培训。

4.3.2对质检员必须进行资格鉴定合格后，才能上岗。

确认检验控制表产品名称标准试验项目（标准条款编号）确认检查备注扫描仪GB4943 1.标记与说明（1.7）一次/半年委外检测2.电气结构检查（2.10) 一次/年委外检测3.对地泄漏电流（5.1) 一次/年委外检测4.抗电强度（5.2、6.2) 一次/半年委外检测5.接地电阻（2.6.3.3) 一次/半年委外检测6.直插式AC电源适配器插头尺寸一次/半年委外检测GB9254GB17625.17.电源端子干扰电压两年委外检测8.辐射干扰场强两年委外检测9.谐波电流两年委外检测5.相关文件《不合格品控制程序》《质量记录控制程序》6．质量记录《例行检验报告单》《确认检验报告单》《例行检验确认检验规程》。

例行检验和确认检验控制程序

5.3发动机确认检验
5.3.1确认检验的检验项目包括标记、起动性能、怠速性能、怠速污染物测量项目。
5.3.2 检验频次及数量
实行抽样检验，检验抽样频次为全部项目至少每季一次。
5.4 关重零部件及重要原材料确认检验按《关键元器件和材料控制程序》执行。
5.5 检测设备
5.5.1检测人员负责检测设备的日常维护，在检测设备有效周期内使用。
5.2.2除怠速排气污染物检测外，公司不能进行检测的确认检验项目，可委托有资格的组织完成，但公司应保存记录。
5.2.3 检验频次及数量
实行抽样检验。其中，无线电骚扰、排气污染物（工况法）、加速噪声的检验抽样频次为：产量≤1 万辆时，抽 2 辆/年；产量 1 万~5 万时，抽 2辆/半年；产量≥5 万时，抽 3 辆/半年。排气污染物（怠速法）的抽样数量。
5.5.2检测人员发现检测设备状态异常时，应及时报告质量工程部领导，由质量工程部组织安排有资格的检测机构校准或检定检测设备。
6、相关记录
——摩托车装配检验流程卡
——摩托车测试检验流程卡
5.1.2 整车例行检验的检验项目包括制动力测试、车速表校核、前照灯发光强度测试项目、怠速污染物测量、前后轮偏（二轮摩托车）；发动机例行检验的检验项目包括包括：标记、起动性能（冷机起动）、怠速性能、怠速污染物测量。
5.1.3检验频次
成车例行检验项目的检验频次均为 100%。发动机怠速污染物测量按每种机型的产量≥200 台时抽取 5%，小于 200 台时按10 台抽取，不足 10 台时 10பைடு நூலகம்%检验。其余项目检测频次为 100%。
4.2质量工程部负责成品的例行检验和确认检验，负责检测设备日常使用维护及定期检定。
4.3生产部负责成品检验中不合格品的返工（修）。

例行检验和确认检验控制程序

1、目的例行检验是在生产的最终阶段对产品进行100%的检验，确保批量生产的产品符合消防产品认证一致性要求。

确认检验是质量保证措施的一部分，由公司计划和实施的一种定期抽样检验。

目的是考核公司生产的认证产品质量稳定性，认证产品一致性，从而验证工厂质量保证能力的有效性。

2、适用范围适用于本公司内消防类强制性认证产品。

3、职责3.1 技质部负责制定检验和试验的工艺规程，明确检验和试验内容、方法和要求。

3.2 技质部按产品一致性要求、图样、技术文件、相关标准编制检验规程。

3.3 技质部部负责例行检验的实施，对检验结论负责，并作好检验记录，负责检验记录的归档、保管。

3.4 质量负责人负责确认检验产品的抽样3.5 技质部部组织实施确认产品的检验，并负责确认产品的检验记录的归档、保存。

4、检验依据GB17945-2010 消防应急照明和疏散指示系统CNCA-C18-01：2014 强制性产品认证实施规则（火灾报警产品）CCCF-HZBJ-02(A/0) 强制性产品认证实施细则/火灾报警产品/消防应急照明和疏散指示产品《应急照明集中电源产品例行检验规程》《应急照明集中电源产品定期确认检验规程》5、相关支持性文件《记录控制程序》《认证标志的管理和使用程序》《认证产品一致性控制程序》6、例行检验工作程序6.1 在产品生产的最后阶段除包装和加贴标志外，不再进一步加工，由生产车间提出检验申请。

6.2质检员依据申请产品的批次、型号规格，依据产品执行标准、产品描述、系统图、总装图、电气原理图、安装接线图和产品《应急照明集中电源例行检验规程》，进行 100%的检验。

6.3质检员按检验结果填写检验报告,并对检验结果做出判定，合格的产品由授权质检员施加检验标识，然后由授权质检员按《认证标志的管理和使用控制程序》施加认证标志，转入《包装、搬运和储存》控制工序。

6.4质检员对不合格产品填写《不合格品通知单》，由技术质检部组织相关部门，按《不合格品控制程序》对不合格品进行评审和处置，并填写《不合格品评审处置单》。

例行检验和确认检验装置运行控制程序(精)

例行检验和确认检验装置运行控制程序
一、目的：对例行检验和确认检验设备定期进行运行检查，确保其符合规定要求。

二、范围：适用于CQC强制性产品认证的例行检验和确认检验设备。

三、职责：质检部负责制定例行检验和确认检验设备的运行检查规范。

由第三方负责实施对例行检验和确认检验设备的运行检查。

四、程序：
4.1 例行检验和确认检验的设备包括耐压试验台、兆欧表、双臂电桥等。

4.2 周期：每3个月进行一次。

4.3 检验方法：
4.3.1耐压试验台：①可用串接电阻，使之流过电流为规定泄漏值时其报警是否正常；②电压值：可用一电压表并联比对；③时间值：可用相应的计时仪（如秒表等）来比对。

4.3.2兆欧表：用短接法。

当表臂两端短接，摇动手柄，指针应指向零位；当表臂两端开路时，摇动手柄，指针应指向∞为正常。

4.3.3双臂电桥：用标准电阻法(1)用自制或购买的0.1～0.001Ω的电阻一只，作为样件。

(2)用测试仪测试标准电阻，其示值应与样件相符。

4.4 质检部提供相应的检测、监视装置；监视和测量装置必须在有效的检定周期内，保证监视和测量的有效性。

4.5 质检部保持相应的检验记录。

4.6 发现检测设备偏离校准状态时，应停止检测工作，及时报告质检部。

质检部应追查使用该设备检测的产品流向，再评价以往检测结果的有效性，确定需重新检测的范围并重新检测。

质检部应组织对设备故障进行分析、维修并重新校准，采取相应的纠正措施。

4.7 质量标准记录《运行检查记录》。

例行检验与确认检验控制程序

3.确认检验——是指为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验，确认检验最小频次每单元1次/年。
4、职责：
4.1.品管科：负责对产品进行100%全检且保持记录。
4.2.品管科：负责对产品质量进行控制并实施抽样检验，同时保存完好相关检验记录。
4.3.品管科实验室:负责产品的全面测试。
5、程序规定：
5.1.程序应规定例行检验的内容（包括检验项目、检验方法、频次、判定等，具体检验的要求参见例行检验记录表要求执行并将例行检验结果记录于<例行检验记录表>中。
1、目的：
对例行检验和确认检验进行策划与控制，以验证产品满足相关规定的要求。
2、适用范围：
适用于本公司生产制造的且在中国市场内销售的玩具产品。
3、定义：
3.1. CCC——是指中国强制性认证的英文缩写，其英文全称是China compulsory certification。
3.2.例行检验（ipqc）——是指在生产的最终阶段对生产在线的产品进行100%的检验。通常检验后，除包装和加施标签外，不再进行下一步加工。
七、相关记录
7.1.首件检验报告
7.2.例行检验记录表
7.3.品质异常处理单
7.4.成品检验报告
7.5.QA测试报告
5.2.例行检验的频次为对产品进行100%全检。
5.3.确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验，确认检验最小频次每单元1次/年。
5.4.工厂制定的例行检验的项目、内容应不少于认证实施规则的要求。例行检验和确认检验的要求见<附表>有关规定。确认检验的频次应不低于每单元1次/年。
5.5.产品的试验
5.5.1.有需要时，QA技术员要抽办作相关测试并作好记录

例行检验和确认检验控制程序

例行检验和确认检验控制程序
受控状态：分发号：
编制
审核
批准
年月日
年月日
年月日
2011年月日发布2011年月日实施
1.目的
确保未经检验或验证及经检验和试验不合格的产品不出厂，保证公司产品质量符合国家要求。
2.适用范围
适用于公司所有机电产品的例行检验和确认检验。
3.定义
3.1例行检验：在生产的最终阶段对生产线上的产品进行100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。若后续生产工序不会对之前的检验结果造成影响，例行检验也可以在生产过程中完成。
3.2确认检验：为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。
4.职责
4.1生产部：负责制定相关管理规定，并责实施对产品的例行检验和验证。
4.2品质部：负责制定相关管理规定，并负责实施对产品的确认检验和验证。
4.3工程部：负责对公司产品无法检验的项目外送检验（如电磁兼容等）。
5.工作程序
5.1检验项目
5.2.3接地电阻、电气强度（耐压）、泄漏电流、输入功率、标志、发热、非正常工作、耐热、耐燃的确认检验频率为1次/年。
5.2.4电磁兼容的确认检验频率为1次/2年。
5.2.5进料的关键元器件检验，执行《监视和测量控制程序》，若我公司没有相应的检测设备时，
需供应商提供相应的检测报告，当供方的检测报告无法满足我公司的质量、认证要求时，需协商由具有国家检验资格的第三方检测机构进行检测。
5.2.6相同材料、同一供应商的耐热、耐燃确认检验只做一次。
5.2.7确认检验时，若工厂不具备测试设备，需外发到具有国家检验资格的第三方检测机构进行检测，检验报告由品质部归档保存。
5.3检验结果判定
5.3.1最终产品全部检验项目合格方可判定为合格；

例行检验和确认检验控制程序

例行检验和确认检验控制程序××××-××1.目的排除产品在生产过程中可能造成的一切偶然性损伤和保证3C认证（型式认可）消防产品的质量稳定性，从而使产品与型式试验合格的产品保持一致。

2.范围适用于3C认证（型式认可）消防产品检验。

3.职责4.工作程序4.1例行检验和确认检验的识别根据消防产品3C认证（型式认可）实施规则的要求，把例行检验和确认检验作如下定义：A．例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。

B. 确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。

4.2 根据消防产品3C认证（型式认可）实施规则和××××标准的有关要求，对例行检验和确认检验的项目、内容、方法、判定等作如下规定和实施。

4.2.1.1 检验应满足消防产品3C认证（型式认可）实施规则的要求及××××标准的要求，并填写《例行检验记录》××××-××。

4.2.1.2 检验方法、判定等按作业指导书《检验/试验导则》××××-××及《检验/试验大纲》××××-××规定执行。

4.2.1.3 对例行检验发现的不合格品要做出明显标识，并按《不合格品控制程序》××××-××进行处理。

4.2.1.4 在例行检验发现的不合格品率接近公司规定值时，检验员应根据情况及时通知操作者注意加强控制；当不合格品率超过规定值时，应采取纠正和预防措施，并按《纠正及预防措施控制程序》××××-××处理。

例行检验与确认检验控制程序

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1．目的：
为了保证本工厂获证产品在生产时有可靠性、安全性及与获证产品的一致性，并为满足客户要求特制定本规范。
2．范围：
适用于本公司获得CCC认证产品（以下简称获证产品）的生产。
3．职责：
3.1品质部负责获证产品功能及外观、一致性等检验。
产品名称
认证依
据标准
试验项目
(标准条款编号)
确认检验
例行检验
备注
车载多功能定位器
GB4943.1
标记与说明（1.7）
一次/年
/
电气结构检查（2.10）
一次/年
/
III类设备不适用
接触电流（5.1）
一次/年
/
III类设备不适用
抗电强度（5.2、6.2）
一次/年
/
III类设备不适用
保护接地导体连接电阻(2.6.3.3)
3.2生产部负责对获证产品进行例行检验。
3.3检验员实施例行检验和确认检验及对不合格品的处理及追踪。
3.研发部：负责获证产品的确认检验。
4．定义：
4．1例行检验：是指在生产的最终阶段对生产线上的产品进行100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进行加工。
4．2确认检验：是指为配合验证产品持续符合国家标准要求而进行的抽样检查。
2、确认检验委托具有相关资质的国家实验室进行检验。
3、未注版本号的标准为现行有效版本的标准。
注：III类电器不适用。
5．2确认检验的项目和要求：
5.2.1检验项目参照附表一中的确认检验项目

3C例行检验和确认检验控制程序

3C例行检验和确认检验控制程序1. 目的：对产品进行检验和验收，确保产品符合要求。

2．范围：适用于本厂母线槽及GGJ低压无功功率补偿柜以及各式开关柜的例行检验和确认检验活动。

3. 职责：3 .1质量技术部负责对本厂生产的产品进行例行检验和确认检验。

3.2质量技术部组织对本厂生产的产品进行确认检验，本厂不能完成的项目，可委托第三方进行。

4. 工作程序4.1 产品进行例行检验的项目：a.一般检查b.工频耐压试验；c.保护措施和保护电路的连续性检查;d.绝缘电阻的验证e.电气间隙和爬电距离的验证f.防护等级验证4.2例行检验的内容及方法4.2.1一般检查a 检查连接,接触是否符合要求;b 成套设备与技术数据、标志、电路图、接线图、资料是否相符。

c 对机械操作元件、联锁、锁扣等部件的有效性进行检查；d 必要时进行通电操作试验4.2.2工频耐压试验a 施压值及施压时间见产品例行检验记录；b 施压部位:①断路器的所有带电部件与裸露导电部件之间;②每极和为此试验被连接到成套设备相应连接的裸露导电部件上的所有其它极之间;③绝缘手柄（施压为主电路Ui的1.5倍）4.2.3保护措施和保护电路的连续性检查接地电阻≦100mΩ验证保护电路有效性.测量相应裸露导电部件之间电阻.4.2.4绝缘电阻的验证至少为500V的绝缘测量仪电路与裸露导电部件之间,每条电路对地标称电压的绝缘电阻≥1000Ω/V;4.2.5电气间隙和爬电距离的验证a. 电气间隙：CCKX型母线：≥10mm；GGD、YTZX及其他：≥5.5mm；GGJ：≥10mmb. 爬电距离：CCKX型母线：≥12mm；GGD、YTZX及其他：≥10mm； GGJ：≥14mm4.2.6防护等级验证按GB4028规定的的实验方法进行5.1 确认检验5 .1.1 确认检验的项目：a.一般检查b.工频耐压试验；c.保护措施和保护电路的连续性检查;d.绝缘电阻的验证e.电气间隙和爬电距离的验证f.防护等级验证5.1.2确认检验的内容及方法5.1.2.1一般检查a)检查连接,接触是否符合要求;b)成套设备与技术数据、标志、电路图、接线图、资料是否相符。

例行检验及成品确认检验控制程序(含流程图)

例行检验及成品确认检验控制程序（ISO9001-2015/CCC）1.0目的确保本公司过程及成品符合强制认证/CQC认证标示产品的例行检验和确认要求及产品满足规定的质量要求。

2.0范围本程序适用于生产过程、成品例行检验及确认。

3.0定义与术语(无)a.例行检验：是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。

b.确认检验：是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。

4.0职责a.生产部负责实施自检及检验合格后的包装防护；b.品管课负责制定制订相关的产品检验标准及生产最终阶段的强制认证产品质量，实施例行检验与确认检验；5.0作业流程5.1首件检验a.当每批生产开始运行前，生产变更或生产有超过一天以上的停顿时，均应进行首件确认。

b.旧产品首件确认由操作人员确认后交组长、课长确认。

若是新产品首件由生产课长交与品管课、研发部共同进行确认。

首件确认后的产品应保留一个合格品放在生产现场直到该班或该批生产完成时为止。

c.生产各课组长根据所生产品名、品号找出相应图纸资料详细核对，确认所有工作准备情况，记录于《首件检验表》。

5.2自检与过程检验a.生产过程中各工序作业人员完工后，必须进行自主检验，发现缺陷自行修复；自主检验合格后的产品，才能转入下道工序；下道工序若发现上道工序流下的产品有问题时应退回上道工序修复。

b.生产组长依据工程图纸，检验标准，结合抽检方法（一般是2H一次）和实际情况进行抽样检验，并填写相关记录报表做出判定结果。

c.判定合格：制程IPQC在《产品标识卡》上盖合格章，生产人员方可转交下一工序生产作业。

d.判定不合格：生产部人员按《不合格品管制程序》处理。

e.生产各组每月对各类不良进行记录，并定期汇总，作为分析和改进的依据。

f.生产各课要对出现的不合格问题进行分析并采取纠正预防措施。

5.3例行检验和最终检验a.例行检验是在生产的最终阶段由生产单位依照《强制认证产品质量要求》《强制认证产品的例行检验规程》对生产线上的产品进行的100%检验,并填写《例行检验报告》。

例行检验和确认检验控制程序

例行检验和确认检验控制程序
1 目的
对例行检验和确认检验进行规定，确保认证产品满足规定的质量要求和持续地满足认证产品标准的要求。

2 适用范围
本程序适用于公司所有获得认证车型例行检验和确认检验的控制。

3 职责
3.1 质量部门负责例行检验和确认检验的实施和管理。

3.2技术部门负责提供例行检验和确认检验所依据的技术文件。

3.3其他部门配合并支持质量部门做好对产品的检验工作。

4.定义
4.1 例行检查：在生产的最终阶段对产品关键项目进行的 100％检验，例行检验后除非进行包装和加贴标签外，一般不再进一步进行加工。

4.2 确认检验：作为质量保证措施的一部份，为验证产品是否持续符合标准要求而由工厂计划的实施的一种定期抽样检验。

5．流程图
（无）
6 工作程序和要求
6.1 例行检验
6.1.1 检验内容：依据汽车产品技术文件及《整车调整检验作业指导书》的要求，按照《___质量随车检查卡》中各项的检验内容进行检验。

6.1.2 检验频次：以上项目100％进行检验。

6.1.3 整车中不合格项目的处理按《不合格品控制程序》执行。

6.2 确认检验
依据生产计划，定期对整车质量进行抽查评审，具体执行《产品质量考核评价办法及细则》。

7相关文件
7.1 《标识和可追溯性控制程序》
7.2 《产品监视和测量控制程序》
7.3 《不合格品控制程序》
7.4《整车调整检验作业指导书》
7.5 《产品质量考核评价办法及细则》
8 相关记录及保存期
8.1 《___质量随车检查卡》保存期十二年
8.2《月份质量考核评价分析》保存期三年。

2-3C-QC-016 过程检验、例行检验和确认检验控制程序资料

√
√
20
铰链间隙
√
√
21
刚性材料上的圆孔
√
√
22
活动部件间的间隙
有无5mm～12mm活动部件间的间隙
√
√
√
23
其他驱动机构
半年/次
√
√
24
发条钥匙
是否符合标准要求
√
√
√
25
弹簧
是否符合标准要求
√
√
√
26
静止在地面上玩具的稳定性
√
√
27
（封闭式玩具）通风装置
√
√
28
（封闭式玩具）关闭件
√
√
29
封闭头部的玩具
√
√
√
26
其它驱动机构
√
√
27
弹簧
是否符合标准要求
√
√
√
28
带有热源的玩具
√
√
29
输入功率
√
√
30
正常工作温升
√
√
31
短路试验
√
√
32
温控器短路试验
√
√
33
锁定运动部件试验
√
√
34
外接额外电源试验
√
√
35
电气故障试验
√
√
36
工作温度下的电气强度
√
√
37
耐潮湿
√
√
38
室温下的电气强度
√
√
39
结构
√
√
40
√
√
√
11
可触及锐利尖端
是否存在危险锐利尖端

例行检验或确认检验控制程序

4.3例行检验和确认检验的实施：
4.3.1例行检验和确认检验的实施执行《过程与产品的监视和测量及产品放行控制程序》，发现不合格按《不合格品控制程序》执行。
4.3.1如需要委托外部机构进行例行检验或确认检验时，品质部应负责验证和评价所委托的机构满足检验要求的能力，可申请委托第三方机构进行调查和评价。
4.4检查项目：
插头
1个/年
按标准要求
V
1次/年
例行检验或确认检验控制程序
版本/版次：A/1
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文件编号：XXXXXXXXXXX
生效日期：2018-12-22
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A/0
4
1.目的：
确保本公司已通过3C认证的产品符合《强制性产品认证实施规则工厂质量保证能力要求》对最终产品的例行检验和/或确认检验进行控制的要求。
4.1.2例行检验的项目、内容：
例行检验的项目、内容应不少于认证实施规则和细则的规定。
4.1.3例行检验的频次、方法：
a）检验频次是每批次产品都须进行例行检验。
b）检验方法是在生产的最终阶段对生产的产品进行100%检验。例行检验可以采用经验证后确定的等效、快速的检验方法进行检验；并且在特殊情况下，可以按照产品认证实施规则/细则的要求，实施抽样检验。
非金属材料
1次/年
按标准执行
V
1次/年
高压测试
全检
使用高压测试仪3750V 0.5mA/2秒

CCC例行检验和确认检验程序

例行检查和确认检验程序
1、目的
排除产品在生产过程中可能造成的一切偶然性损伤和保证认证产品的质量稳定性，从而使产品与型式试验合格的产品保持一致性。

2、范围
适用于对认证产品的检验。

3、工作程序
3.1 例行检验和确认检验的识别
3.1.1根据认证实施规则的要求，把例行检验和确认检验作如下定义：
A、在生产的最终阶段，必须对产品100%的例行检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。

B、确认检验是为了验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。

3.2根据认证实施规则和标准GB7251.1、GB7251.3、GB/T15576的有关要求，对例行检验和确认检验的项目、内容、方法和判定作如下规定和实施。

3.2.1例行检验
3.2.1.1检验应满足认证实施规则和《检验/试验导则》及《检验/试验大纲》的要求，并填写C T-3C-21
《产品检验记录》。

3.2.1.2检验的方法、判定等按作业指导书《检验/试验导则》及《检验/试验大纲》规定执行。

3.2.2确认检验
3.2.2.1检验/试验室对认证产品列出抽样检验的计划，抽样检验的频次不低于每年一次，并填写TC-3C-22《确认检验计划表》，报质管办批准。

3.2.2.2检验的方式选用自行检验或委托具备相应能力的组织来完成。

3.2.2.3当由委托方完成的确认检验，委托方须提供能证明其结论有效性的检验报告或质量凭证等。

3.2.2.4对委托方的相关协调工作，由质管办负责。

3.2.2.5确认检验完后，结论填入C T-3C-23《确认检验记录》中。

3.3对本程序所形成的相关记录，按《质量记录控制程序》控制。

例行检验与确认检验控制程序

5．内容：
5．1例行检验的项目和要求：
5.1.1标志：按标准要求进行目视检查，包括型号规格，制造商，铭牌要求和型式试验报告中的一致。
5.1.2性能检查：依工厂《产品检查标准》对产品进行100%检查，并填写《QC检查报告》。
5.1.3接地电阻：对于Ⅰ类器具，由一个空载电压不超过12V的交流电源获得至少32A的电流，以该电流通过每一个易触及接地的金属部件和接地端子（对于打算永久连接到固定布线的0I和I类器具）或电源线插头的接地插销或其接地触点或器具输入插口的接地插销（对于其他器具），测量其两端的电压降并由电流、电压降计算接地电阻。接地电阻不应超过0.1Ω。
产品名称
认证依据标准
确认检验项目及要求
频次
电源适配器
GB:4943.1-2011
1.标记与说明
(具体要求详见标准GB:4943.1-2011第1.7章)
1次/年
2.电气结构检查
(具体要求详见标准GB:4943.1-2011第2.10章)
1次/年
3.接触电流
(具体要求详见标准GB:4943.1-2011第5.1章)
7.电源端子干扰电压
1次/年
8.辐射干扰场强
1次/年
9.谐波电流
1次/年
备注：例行检验项目在生产线100%进行检验。
1、确认检验委托具有相关资质的国家实验室进行检验。
2、未注版本号的标准为现行有效版本的标准。
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批准人
1．目的：
为了保证本工厂获证产品在生产时有可靠性、安全性及与获证产品的一致性，并为满足客户要求特制定本规范。

例行检验确认检验程序

例行检验和确认检验控制程序1.目的对产品特性进行例行检验，有效控制质量波动和认证产品的一致性，确保产品的符合性，并根据《建筑耐火构件产品自愿性认证实施细则》，建立并保持成品的例行检验和确认检验的控制程序，以验证本公司产品满足认证所规定的要求。

2.范围：适用于成品的确认检验和成品的例行检验。

3.职责：3.1 技质部负责依据策划的安排，组织编制对产品的特性进行例行检验的相关检验规范；组织编制产品确认检验的相关检验文件及技术标准；3.2 检验员负责按策划的安排并依据检验规范，对产品的特性进行例行检验并做好记录；3.3质量负责人负责组织实施并管理对认证产品的成品例行检验和确认检验；3.4 操作工人负责对过程产品的例行检验（自检、互检）。

3.5技质部负责编制各类检测规程，明确检测点、检测频率、抽样方案、检测项目、检测方法、判定依据、使用的检测设备等，检验人员负责执行。

3.6技质部负责实施例行检验和确认检验并负责各项检验记录表的记录和保存。

3.7各部门积极配合成品例行检验和确认检验的各项检查。

4.工作程序4.1 成品的例行检验4.1.1例行检验是对自愿性认证产品，生产最终阶段，除包装和加贴标签外的生产全过程实施100%的质量检验，检验项目的依据是产品标准、技术文件，并填写《例行（出厂）检验记录》。

4.1.2 产品例行检验的项目和标准要求按附表1执行。

4.1.3产品例行检验的检验方法按GB12955-2008的第6条试验方法的相关条款规定进行。

4.1.4根据检验结果，按有关文件规定进行标识和管理。

经检验合格的成品，由检验员填写《入库单》办理入库手续并报质量负责人加贴“CCC”认证标志。

4.1.5在例行（最终）检验中出现的不合格品，按《不合格品控制程序》执行，并督促责任部门隔离存放。

4.1.6成品只有在检验文件中规定的检验项目已圆满完成，且结果合格，经授权的放行员签字认可后，才能入库和发货。

在所有规定例行检验、成品检验均已圆满完成之前，不得放行产品和交付服务。

010例行检验及确认检验控制程序

1. 目的1.1通过在产品生产终端进行例行检验，剔除产品在加工过程中可能对产品产生的偶然性损伤，确保成品质量满足规定的要求；1.2通过对产品定期进行确认检验，考核认证产品质量的稳定性，从而证实我公司质量保证能力的有效性。

2. 适用范围适用于我公司生产线上最终产品的例行检验和确认检验。

3. 职责3.1 技术质检部负责产品例行检验和确认检验的归口管理。

3.2 技术质检部负责按照有关标准要求制定相应的检验规范。

3.3 相关部门配合做好产品的例行检验和确认检验工作。

3.4 总经理负责产品特殊放行的审批。

4. 工作程序4.1技术质检部根据产品质量特性和有关标准要求，确定所需要的监控、检验和试验活动，制定检验、试验规范和接收准则，作为检验和试验的技术依据。

4.2进货检验/验证执行《关键元器件和材料的检验、验证及定期确认检验控制程序》。

4. 3过程检验执行BLY/CX-08相关的过程控制检验要求。

4.4例行检验4.4.1例行检验是指在生产的最终阶段对产品的关键项目进行的100%检验，例行检验后除进行包装和加施标志外，一般不在进一步加工，例行检验又称出厂检验。

4.4.2技术质检部根据产品质量特性和有关标准要求，确定所需要的最终产品例行检验和例行确认活动，制定检验、试验规范和接收准则，作为检验和试验的技术依据。

同时，我公司确保产品例行检验和确认检验项目和要求同相应的产品认证实施规则的要求及产品设计规范和标准的要求保持一致。

由技术质检部负责按《低压成套开关设备例行/确认检验规程》中对例行检验的主要检验项目、方法及判定准则作出具体规定，并按要求实施。

4.4.3需确认所有规定的进货验证、半成品检验完成，并合格后才能进行成品的监控和测量活动。

4.4.4质检员依据成品检验规程进行检验和试验，并填写成品出厂检验报告。

合格品贴上“合格证”，由质检员负责领取CCC产品强制性认证标志，并按规定加施在产品上，同时，将检验记录发到仓库办理入库手续。