立式高压电机振动故障分析与处理 郝元
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理高压电动机是现代化生产设备的重要配件之一，它的运行可直接影响生产效率和产品质量。
但经常因为一些原因导致故障的发生，进而影响设备正常运转，本文将就高压电动机常见故障进行分析及处理。
一、绕组短路高压电动机的绕组短路在运行过程中常常会出现，这种短路通常是由于绕组接地引起，出现类似于机房过电流保护跳闸的情况，如果是长期存在的问题则会造成主电机长时间卡死，或者磁铁受热熔化，引起危险。
此时应迅速检查绕组情况，确认绕组短路是否由接地引起，如绕组绕的散热片过多，导致绕组间隙过小等情况，都可能导致短路现象，应及时维护或更换电机。
二、轴承磨损与松动高压电动机的轴承处在长期高速运转状态下，具有一定的使用寿命，无法长期免检。
如果发现轴承温度异常高时，很可能是轴承已经磨损或松动，建议在更换轴承前将电动机停机放冷，确定轴承损坏的位置和原因，再进行维修。
三、转子偏磨与失衡转子是高压电动机的重要部件，如果发生失衡，则很容易导致设备震动或噪音过大，大致是由于转子在运行过程中产生了偏差，造成离心力不均等现象，应尽快调整或更换转子以保证电动机正常运转。
四、绝缘层老化高压电动机在长期运行的过程中，绝缘层在受到电场或电加热的影响下会逐渐老化，导致绝缘层损坏。
进而引起短路、接地等缺陷，会严重影响电动机的使用寿命。
因此，需定期检查绝缘层的状态，如有发现损坏需及时更换绝缘层。
五、定子和转子接触不良如果高压电动机的定子和转子的接触不良，则电动机在正常运行时就会出现噪音大、振动强、电流偏高等现象。
如果长期存在这种情况，会加速定子和转子损坏，并进一步影响设备的正常运转。
建议在发现接触不良现象时及时检查，更换接触不良的部件，以保障电机正常运行。
综上所述，高压电动机在使用过程中，经常会遇到一些故障问题，如果忽略现象而让其继续运行，将影响设备的使用寿命或产生事故隐患，因此，需及时采用合理的处置措施，防止故障的发生。
高压电机振动故障分析与处理
高压电机振动故障分析与处理高压电动机在煤矿生产中的应用极其广泛,根据安装运行维护管理的规定必须进行定期的检查,以便及时了解、掌握电动机的运行情况,及时采取有效的措施,从而保障电动机的安全运行。
因此,本文将分析总结高压电动机在安装、运行中所出现振动故障的查找与处理方法。
1、电机振动的测量对电机振动量的测量从过去用螺丝刀测听,到现在使用较精密的振动测试仪,已经能进行准确的判定。
V—63型便携式测振仪,为目前各工厂企业使用较多的用于测量振动的主要仪器,在及时预报电机的振动故障,根据电机的具体运行状况,制定出不同的维护检修措施,发挥着重要作用。
1.1 测量方法振动的测量可进行振动位移、速度、加速度的测量,在测量时,应注意(1)在测量前,应检查确认仪器的电池电压,正确的设置频率范围。
(2)根据不同的测量参数,正确的设置频率范围。
(3)在测量时,应保持探头和被测面垂直。
(4)在测量过程中,施加在仪器上的压力应适中。
1.2 选取测量位置根据电机的结构特点,选取合适的能表征电机振动特性的测量点,对判定电机的振动是否超标是非常重要的,对于大中型电机,一般选取电机轴承座的正上方以及轴承中心线左右的对称点,或者电机大端盖的垂直向下与轴承水平方向垂直位置作为测量点。
1.3 电机振动的判定标准电机振动量所测试的三个参数振动位移、速度、加速度,根据振动的频率越低则振动的位移量的测定灵敏度就越高,振动的频率越高则振动加速度所测定的灵敏度就越高的机理,对于大多数的设备,其振动的速度能够表征设备的振动状态。
所以,在对电机进行监测时,以电机振动的速度为主,兼顾振动的位移量。
2、电机在自由状态下振动小,栓紧底脚时振动大,或相反目前对置于刚性基础上所做空载试验的高压电机,是取自由状态的振动测试值还是在栓紧底脚时的振动测试值没有进行明确的规定。
实践证明,取自由状态的振动测试值是可行的,由于在大多数的情况下,把紧底脚时测得的电机的振动值要较自由状态小。
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理1. 绝缘老化绝缘老化是高压电动机常见的故障之一，通常是由于电机长时间运行和工作环境导致绝缘材料老化而引起。
这种情况会导致电机绝缘性能下降，甚至导致电机绝缘击穿。
此时应该采取以下措施：（1）定期对电机绝缘进行检测，一旦发现绝缘老化情况，应立即停机并进行绝缘处理。
（2）提高通风散热条件，减少电机运行温度，延长绝缘寿命。
2. 轴承故障高压电动机在运行过程中，轴承承受着较大的机械载荷和振动，长时间工作容易导致轴承损坏。
轴承损坏会导致电机振动加剧、噪音增大等现象。
这时需要：（1）对电机轴承进行定期检查和润滑，及时更换磨损严重的轴承。
（2）在电机工作过程中避免过载和频繁启停，减少轴承受力。
3. 绕组短路绕组短路是高压电动机常见的故障之一，通常是由于过载、供电不稳定等原因导致绕组发生短路现象。
绕组短路会导致电机运行时发热严重、绝缘老化加剧，严重时甚至引起烧毁电机。
处理方法如下：（2）操作人员应严格按照电机额定参数进行使用，避免电机过载运行。
4. 风机故障高压电动机中的风机在工作过程中如果出现故障，会影响电机的散热效果，导致电机温度过高，加剧电机绝缘老化。
需要注意的是：（1）定期对电机风机进行检查和维护，确保风机正常工作。
（2）提高电机工作环境的通风散热效果，减少电机温升。
5. 输电线路故障高压电动机在运行过程中，输电线路如果出现故障会导致电机工作不稳定，甚至引发电机损坏。
针对输电线路故障，应：（2）在电机系统中增加过流保护装置，一旦输电线路出现过流情况能够及时切断电源。
6. 过载故障高压电动机在使用过程中，电机接线不良会导致电机运行不稳定、噪音增大等问题。
需要进行以下处理：（2）设立专门的电气维护人员，对电机接线进行定期检查和维护。
高压电动机常见的故障有很多，但只要我们在日常工作中认真对待，严格按照操作规程进行操作和维护，就能有效地减少故障的发生，保障设备的正常运行。
希望本文介绍的处理方法能够对大家在高压电动机维护和故障处理中有所帮助。
高压电机振动故障的查找及其处理对策
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高压风机异常振动故障的分析诊断与处理
摘要介绍了香海热电厂高压风机的电动机冷却风扇叶片脱落引起振动故障的识别分析诊断处理过程及结果，通过频语分析等手段，排除假象找到振动的根本原因，迅速及时解决问题。
旋转机械的振动监测与故障诊断在电厂中有着重要的实际应用价值，根据对机械振动信号的测量与分析，可以提前发现故障，及时处理，消灭故障于萌芽之中，避免事故扩大使设备损坏酿成不可挽回的巨大损失。
现将热电厂应用这项技术准确判断解决了一起典型故障的过程，介绍给大家。
一、发现问题2002年12月20日，香海热电厂1#炉高压风机（美国产海本多级离心机），在日常检测中发现，测点8（图1）轴承水平振动比平时大出五倍，最大振动有效值7.6mm/s（图2），已严重超过标准。
驱动电机功率110kW，转速3000r/min，通过增速器（i=1.288）使风机转速达到3860r/min。
二、故障分析与处理1．故障前后测得的振动速度有效值见表1，从表1中可以看出，振动最大的是风机外侧轴承水平振动8H(7.6mm/s)，振动变化率最大的是风机内侧轴承水平振动7H(6倍)。
据此并不能说明故障点的准确位置和故障原因，需进一步进行频谱分析。
2．对照故障前后风机外侧轴承水平振动频谱图3和图4，可以看出图中有两个较大的峰值，其特征频率分别为3853r/min和2989r/min。
前者为风机转速，后者为电机转速。
正常时(图3)，风机的振动水平大于电机。
而故障时(图4)，电机振动水平不但远远大于正常时的水平，而且也远远大于风机水平。
因此初步判断振动原因在电动机及低速齿轮轴部分。
3．再对照故障前后其他测点的频谱特征，发现都存在这样一个现象，即都像风机外侧轴承水平振动那样有一个电机转速一倍频的突增，进一步说明振动原因在电动机及低速齿轮轴部分（限于篇幅，仅选示电机外侧轴承垂直振动1V故障前后频谱图5、图6）。
4．为审慎起见，查看各滚动轴承的状态变化，通过观察各轴承部位测点的尖峰能量（gSE值及频谱图，均正常，无明显变化，故可排除轴承故障的可能性。
电机振动的原因分析及处理对策
&$ 润滑剂的情况会影响轴承
振动 "
’$ 轴承外圈与端盖或轴承套
间所用的配合会影响振动的传播 ! 较松的推入配合比较有利" 配合 面处形成的油膜对轴承外圈的振 动有阻尼作用! 但过松会引起响 声" 轴承的径向装配间隙一般限 制在 #(() 微米范围内 " 对于上面提到的影响轴承振 动的因素! 选用轴承时必须认真 检查! 不合格的轴承不能用到电 机上 " ’# $ 电机轴承的装配 轴承是电机中的薄弱环节! 装配不当极易引起发热和振动" 轴是转动零件! 要求轴和轴承间 的配合比较牢固! 不能出现间 隙" 但配合如有过大的盈量会使 轴承内圈涨大 ! 使轴承钢 球 ’或 钢柱$ 和内外圈的间隙减小! 引 起轴承发热或振动" 轴承外圈和 端盖或轴承套的配合过紧也会引 起轴承发热或振动" 轴承套与轴 承外圈的配合可参照下面的公 差" 轴承外径 轴套公差 ,+-+!% 轴承外径 ! 轴套公差
%$ 滚道表面的波纹度和局部
缺陷 "
子 油 中 %(("+ 分 钟 ! 微 微 摆 动 ! 取出滴干防锈油后! 浸入汽油中 清洗数次 ! 用空气吹干 % 轴承装到轴上! 一般采用热 套方法! 在加热箱中盛机油或变 压 器 油 ! 油 温 保 持 )+ (("++" 1 % 将清洗干净的轴承放入内! 加热 约 !+ 分钟 ! 取出后即热套于轴颈 上% 加热温度不宜过高! 时间不 宜过长 ! 以免轴承回火降低硬度 ! 影响使用寿命 % 轴承转速较高时 ! 应选用稠度较稀的润滑脂! 否则 会使轴承温升增高! 润滑脂填满 轴承室的 "/#((!/# 为宜 % 所以要保证滚动轴承正常运 行! 避免由此产生的振动! 必须 在质量& 润滑& 组装和公差配合 等方面达到最佳 %
高压电机常见故障分析及处理方法
高压电机常见故障分析及处理方法摘要：我国的科技领域正在高速的发展中，高压电机应用愈加广泛。
电动机主要采取高压电机，其运行原理为电磁感应原理，所以其又被称为感应电动机。
关键词：高压电机；故障；处理方法引言在我国各项经济获得稳步发展的同时，科技不断的获得创新，电子电器产品在工业制造、企业管理及日常生活中的应用愈加广泛，用电量越来越大，特别在夏天高温与冬季供暖期间的供电量和供暖量更会急剧加大，加之供电设备故障等因素的影响，极易造成常规电压的电力供应紧张，甚至出现一定程度的断电情况。
这就使高压电机的运用越来越普遍，在高压电机的运行过程中如果出现故障应当及时有效的进行处理。
1 高压电机常见故障分析1.1电机运行温度异常高压电机在出厂时随机携带的技术说明书中，对电机轴承运行温度都做出了明确的规定。
对于某单位使用的高压电机来说，技术说明书明确规定，高压电机在运行过程中轴承温度达到90℃时就达到了报警值，温度达到95℃时就达到了停机值。
1.2 定子绕组引出线绝缘层老化绝缘层老化是电力设备普遍存在的问题，高压电机的绝缘层老化多出现于定子绕组引出线上面，受到原材料采购、制作、装配、运行环境等因素的影响，使高压电机定子绕组引出线绝缘层出现老化情况。
绝缘材料的类型多样且市场材料质量参差不齐，如果不注意分辨采购的原材料质量标准不达标，会极大的影响其绝缘性能。
制作与装配环节也时常会出现线材段开的情况，并且大部分都是出现在定子机座棱角处，主要是由于此处作为定子绕组引出线的固定位置，在运行中加剧了此处的摩擦，进而降低了绝缘材料的性能，老化现象更加严重。
另外高压电机的使用较为广泛，有的长期处于湿度较大的环境中，也会缩短绝缘材料的使用寿命，造成材料老化。
1.3由于电机的振动而引起的故障振动是电机运行中不可避免的，而这些振动也会引起电机产生故障。
纵观这些原因，可以发现危害力最多的就是因转子轴断所产生的振动，就是由于电机的长时间运转导致了电机转子轴断现象，这是一种比较严重的故障现象，主要产生的原因是电机在前期的运行过程中长期处于不平衡的振动，在加上电机的长时间满负荷运转，会使得电机长期处于被磨损和打击的过程中，其中的转轴也会随着时间的推移而不堪重负，慢慢地会出现一些小的裂痕，如果工作人员不能够及时地注意，那么这种裂痕很可能就会越来越大，直至断裂。
电动机振动问题原因分析及解决办法
电动机振动问题原因分析及解决办法电动机产生振动，会使绕组绝缘和轴承寿命缩短，影响滑动轴承的正常润滑，振动力促使绝缘缝隙扩大，使外界粉尘和水分入侵其中，造成绝缘电阻降低和泄露电流增大，甚至形成绝缘击穿等事故。
另外，电动机产生振动，又容易使冷却器水管振裂，焊接点振开，同时会造成负载机械的损伤，降低工件精度，会造成所有遭到振动的机械部分的疲劳，会使地脚螺丝松动或断掉。
电动机振动又会造成碳刷和滑环的异常磨损，甚至会出现严重刷火而烧毁集电环绝缘，电动机将产生很大噪音，这种情况一般在直流电机中也时有发生。
振动产生的原因主要有三种情况：电磁方面原因；机械方面原因；机电混合方面原因。
一、电磁方面的原因1、电源方面：三相电压不平衡，三相电动机缺相运行。
2、定子方面：定子铁心变椭圆、偏心、松动；定子绕组发生断线、接地击穿、匝间短路、接线错误，定子三相电流不平衡。
典型案例：锅炉房密封风机电机检修前发现定子铁心有红色粉末，怀疑定子铁心有松动现象，但不属于标准大修范围内的项目，所以未处理，大修后试转时电机发生刺耳的尖叫声，更换一台定子后故障排除。
3、转子故障：转子铁心变椭圆、偏心、松动。
转子笼条与端环开焊，转子笼条断裂，绕线错误，电刷接触不良等。
典型案例：轨枕工段无齿锯电机运行中发现电机定子电流来回摆动，电机振动逐渐增大，根据现象判断电机转子笼条有开焊和断裂的可能，电机解体后发现，转子笼条有7处断裂，严重的2根两侧与端环已全部断裂，如发现不及时就有可能造成定子烧损的恶劣事故发生。
二、机械原因1、电机本身方面转子不平衡，转轴弯曲，滑环变形，定、转子气隙不均，定、转子磁力中心不一致，轴承故障，基础安装不良，机械机构强度不够、共振，地脚螺丝松动，电机风扇损坏。
典型案例：厂凝结水泵电机更换完上轴承后，电机晃动增大，并且转、定子有轻微扫膛迹象，仔细检查后发现，电机转子提起高度不对，转、定子磁力中心未对上，重新调整推力头螺丝备帽后，电机振动故障消除。
电机振动故障的诊断与处理技巧
电机振动故障的诊断与处理技巧电机作为现代工业生产中最常见的动力设备之一，一直扮演着至关重要的角色。
然而，由于长时间的运行和使用，电机振动故障可能会出现。
这些振动故障不仅会影响电机的正常运转，还可能对设备和工作环境产生负面影响。
因此，及时准确地诊断和处理电机振动故障至关重要。
本文将介绍一些常见的电机振动故障诊断与处理技巧。
首先，定位振动源是诊断电机振动故障的首要步骤。
通常，电机振动可以来源于机械原因、电气原因以及磁场原因。
机械原因包括轴承故障、不平衡、松动等，电气原因可能是由于电机的供电不正常或绕组问题引起的，而磁场原因则可能是由于电机的磁场分布不均匀导致的。
针对不同的振动源，需要采取相应的诊断和处理方法。
其次，针对常见的机械振动故障，轴承故障是其中最常见的问题之一。
检查电机轴承是否有异常声音、温度升高以及是否出现震动等现象是诊断轴承故障的基本方法。
如果电机轴承出现故障，需及时更换轴承，并注意合理选用质量可靠的轴承进行更换。
此外，不平衡也是常见的机械振动问题。
可通过进行静、动平衡来消除电机的不平衡。
另外，对于松动引起的振动，需要检查电机的紧固件是否紧固牢固，并进行适当的紧固操作。
第三，针对电气振动故障，供电不正常是主要原因之一。
检查电源电压和频率是否正常，以及检查电机绕组是否出现线圈接触不良、绝缘破损等问题是诊断电气振动故障的关键步骤。
确保电源电压和频率稳定，并对电机绕组进行绝缘性能检测和维护，如必要时进行绕组的绝缘修复工作，以减少电气振动故障的发生。
最后，针对磁场引起的振动故障，一般是由于电机磁场分布不均匀所导致的。
这可能是由于转子不对称、磁极间隙不均匀等原因造成的。
诊断这类问题需要进行磁极间隙、转子不对称等方面的检查，并采取适当的调整措施，以实现电机磁场的均匀分布，从而减少振动故障。
除了上述的具体诊断和处理技巧外，日常的电机维护也是避免电机振动故障发生的重要措施。
定期清理电机周围的灰尘和杂物，保持电机的冷却通风畅通。
高压电动机振动问题及试验
高压电动机振动问题及试验摘要：高压电动机是一种将电能转换为机械能的设备，用来驱动各种用途的生产机械。
发电厂、机械制造工业、冶金工业、煤炭工业、石油工业、轻纺工业、化学工业及其他各工矿企业中，广泛地应用着各种高压电动机。
例如压缩机、鼓风机、磨煤机、循环水泵、给水泵等机械。
对于高压电动机来说，振动过大是一个极易发生的问题，如何能够降低高压电动机到现场与被驱动设备连接后振动过大的发生的概率是十分重要的。
关键词：高压电动机；振动；原因；措施；试验；1.高压电动机及振动的基本原理1.1 高压电动机的基本原理电动机（Motors）是把电能转换成机械能的一种设备。
它是利用通电线圈（也就是定子绕组）产生旋转磁场并作用于转子（如鼠笼式闭合铝框）形成磁电动力旋转扭矩。
电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机（电机定子磁场转速与转子旋转转速不保持同步速）。
电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线（磁场方向）方向有关。
电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动。
而高压电动机是指额定电压在1000V以上电动机。
常使用的是6000V和10000V电压，由于国外的电网不同，也有3300V、6600V和11000V的电压等级。
1.2 振动的基本原理振动是物体相对于某一基准位置的周期性往复运动的状态，振动可以用它的位移、速度和加速度等几个主要参数来表达。
2.高压电动机振动的危害电动机振动带来的危害有很多，振动会对电动机本身产生危害、对拖动设备产生危害及对周围环境产生危害，主要危害有下列几个方面：电动机振动会加速电动机轴承磨损，使轴承的正常使用寿命大大缩短。
电动机振动将使绕组绝缘下降。
由于振动使电动机端部绑线松动，造成端部绕组产生相互磨擦，绝缘电阻降低，绝缘寿命缩短，严重时造成绝缘击穿。
电动机振动会造成所拖动机械的损坏，影响四周设备的正常工作，发出很大的噪声。
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理高压电动机是大型电机中的一种，具有体积小、重量轻、功率大、效率高、运行可靠等优点，广泛应用于石化、冶金、矿山、水泥、船舶等行业。
但是，由于高压电动机长期以来承载着重要的生产任务，故障率较高。
下面从常见的故障情况出发，对高压电动机的故障分析及处理进行归纳总结。
一、定子故障1. 定子断线定子绕组中出现断线现象，主要原因是绕组受到拉伸、挤压、屈曲、磨损等外力影响。
此时，由于绕组内部电流不稳定，电机输出的磁场也会变得不稳定，从而影响到电机的输出功率。
此时需要检查并更换断线部分的绕组，或使用绝缘胶带进行修复。
2. 定子绕组短路定子绕组短路的原因可能是绝缘老化、外界物质侵入、或是绕组之间的短路等。
短路后电机会发热，严重时产生烟雾，同时输出功率下降。
应及时检查定子绕组，确认短路位置并进行处理。
转子在运行中如果出现过大的振动，会导致轴承磨损严重，甚至导致轴承卡死，从而损坏转子轴。
此时应迅速停止电机运转，检查轴承状况及其他转子部件的运行状态，确认损坏部分并修复。
2. 转子不平衡转子不平衡时会引起电机振动、噪音和能耗增加等问题，还会影响电机轴承寿命。
转子不平衡的原因可能是加工不精确、转子重心移动或电机基础变形等。
要解决转子不平衡问题，应对电机重新进行平衡调整。
三、电气故障1. 电机缺相电机缺相是指定子绕组中某个相的线圈短路或断开，导致该相无法正常工作。
电机缺相后会产生异响、振动、输出功率下降等问题。
应检查电机电源及电机的端子，如果发现线路损坏，应及时修复。
2. 电机接地电机接地是指电机绕组与机壳之间形成一条低阻抗的通路，导致电机输电线路发生故障，进而导致机组电流过大、电机损坏、或电机速度降低等现象。
应先检查电机绝缘是否老化，如果电气绝缘破裂，应及时进行绝缘处理。
四、轴承故障轴承故障是高压电动机的常见问题，主要的原因是油脂老化、磨损、疲劳寿命等。
轴承故障后会导致电机振动、噪音、能耗增加，严重时还会导致转子断轴。
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理高压电动机由于其操作环境的特殊性，常常受到磨损、腐蚀、过载和温度等因素的影响，使其出现故障。
在工业生产中，高压电动机的故障不仅会直接影响生产效率，而且会给人身和设备造成不同程度的损失。
因此，正确解决高压电动机故障是非常必要的。
下面将介绍高压电动机常见的故障分析及处理方法。
一、起动故障1.1 起动现象及原因（1）起动缓慢：可能是电源电压偏低、电机电源电压不平衡、电机回路接触不良或转子不在中心等原因导致；（2）起动无反应：可能是电源线路断路、电机场线路短路或电源电压太低等原因导致；（3）起动有轻微震动：可能是转子曲线量不平衡或受力不平衡等原因导致；（4）起动电流过大或过小：可能是电源电压变化或电机运行时过载等原因导致。
1.2 处理方法（1）排查电源线路、接触器和电机场线路中的故障，确认电源电压是否正常；（2）检查电机回路是否接触良好，是否接错相序；（4）确认电机运行时是否有过载情况，并设定适当的过载保护。
二、运行故障（1）电机电流突然增大：可能是负载变大或转子受到摩擦力过大、温度过高等原因导致；（2）电机恶性振动：可能是电机支座强度不够、转子力矩不平衡、电机结构过于松散等原因导致；（3）外壳温度升高：可能是导电件接触松动、受力不平衡、风扇散热不良、轴承磨损等原因导致；（4）异响：可能是轴承磨损、电机支座变形、电机轴与负载轴不平行等原因导致。
（1）改善负载条件，减少转子摩擦力和温度，加强通风冷却；（2）加固电机支座，提高电机结构稳定性；（3）检查导电件的接触情况，确保受力平衡；（4）更换轴承和电机部件，保证电机的良好状态。
三、绝缘故障（1）绝缘电阻不足或绝缘击穿：可能是电机回路有漏电，或电机内部绝缘破损导致；（2）机绕温升过高：可能是机绕供电电源故障或机绕散热不良导致；（3）表面放电：可能是电机绕组表面污秽等原因导致。
（1）检查电机回路及绕组，确认绕组是否间歇短路或绕组破损；（2）改善机绕散热条件，防止过热导致绝缘击穿；（3）检查电机绕组表面，清除表面污物和杂物，提高绝缘性能。
立式高压电机轴承振动故障分析与治理
（6）：34. ［4］ 赖仁满.离心式空压机喘振原因分析及预防［J］.设备管理与维修，
2018（12）：67-68. ［5］ 刘晓霞.离心压缩机喘振原因分析及防治措施［J］.科学与财富，
2017（12）：60. ［6］ 张立军.浅析离心式压缩机的喘振现象及控制方案［J］.化工管理，
2017（5）：2-3. ［7］ 张宛月.燃气轮机空气压缩机喘振原因及对策分析［J］.工程技术
（2）故障位置：非驱动端轴承。
（3）故障方向：均表现为单一径向（水平方向）振动值超标。
设备故障期间的振动烈度如表 2 所示。
表 2 安喷泵电机故障振动烈度
设备代码
非驱动端轴承径向（水平） 振动限值（/ mm/s） 振动烈度（/ mm/s）
1EAS001MO
5.2
1EAS002MO
4.3
2.8
2EAS001MO
（1）故障频谱图呈唯一突出的 25依0.05 Hz 分量, 其他分量
极小。
（2）激振力不随转子旋转而变化（单一径向振动值超标），即
本故障为定向振动故障。
（3）故障频率与转子工频接近，即本故障为工频振动故障。
根据实践经验及同行研究[2-4]，列写故障的可能原因（故障
模式）有：电气故障、轴弯曲、轴承缺陷、转子不平衡、冷却水管载
表 3 轴承部件缺陷特征频率计算
5.0
2EAS002MO
6.4
2 安喷泵电机振动故障原因分析与处理方案
电机振动故障的原因和机理错综复杂，为准确诊断故障根
本原因，采用根本原因分析[1]技术（Root Cause Analysis，RCA）和
频谱分析等手段，以保障故障分析的准确性和正确性。
2.1 RCA 简介
高压电机常见故障分析及处理方法
高压电机常见故障分析及处理方法摘要：高压电机在运行过程中不可避免地会出现一些异常以及故障，如果不能及时针对高压电机的异常或者是故障进行及时处理，会导致高压电机的长周期运行过程产生严重的影响，严重的情况下甚至会导致高压电机出现停机停产的现象。
由此可见，在高压电机设备的日常管理工作中电机故障的精确判断是非常重要的一项内容。
关键词：高压电机；故障；处理方法高压电机运行状况直接影响到生产的连续运行。
由于各种原因的影响，电机故障时有发生，一旦发生故障，不仅电机自身损坏，严重时还会导致整个生产系统停产。
因此对高压电机故障进行检修和分析具有重要意义。
本文主要针对单位高压电机运行过程中常见的几种典型事故处理进行分析，在此基础上，对同类事故的处理过程以及高压电机的运行维护注意事项进行了分析。
1高压电机概况在日常的生产过程中会应用到大量的高压电机，不同电机会应用在不同的设备上。
通常情况下，该单位的高压电机润滑形式包括了轴承式、轴瓦式等，而且高压电机的类型包括低转速送风机电机、高转速空压机电机等几种。
与其他生产单位应用的高压电机相比较，该单位的高压电机在数量以及种类上都更加丰富。
2高压电机常见故障2.1电机振动异常在该单位高压电机的运行过程中，经常会通过电机振速作为判断电机异常的主要指标。
根据旋转设备振动等级评定标准可以知道，电机在空载运行状态下如果满足评定标准中A等级注明转速、振动值相关要求，表示电机试运行合格；电机在带载运行状态下，如果能够满足标准中C等级注明转速、振动值相关要求，表示电机要实施严格的监护运行，同时，要尽快找出原因，让电机带载状态下的振动值能够达到评定等级B的要求；如果高压电机在试运行过程中振动达到了评定标准D等级的条件，要立即停机，以避免设备在运行过程中出现设备损坏现象。
2.2电机运行温度异常高压电机在出厂时随机携带的技术说明书中，对电机轴承运行温度都做出了明确的规定。
对于该单位使用的高压电机来说，技术说明书明确规定，高压电机在运行过程中轴承温度达到90℃时就达到了报警值，温度达到95℃时就达到了停机值。
某立式电机振动超标问题分析及处理
某立式电机振动超标问题分析及处理发表时间：2016-08-25T11:44:24.773Z 来源：《电力设备》2016年第12期作者：鲍宇温青云[导读] 海南昌江核电厂一号机组调试过程中，某立式电机出现了自由端轴承径向振动超标的故障。
鲍宇温青云（海南核电有限公司海南昌江）摘要：海南昌江核电厂一号机组调试过程中，某立式电机出现了自由端轴承径向振动超标故障。
本文通过介绍该电机振动治理过程，确定了一种对于结构共振问题的解决方法，为解决其他旋转机械结构共振问题提供参考。
关键词：立式电机结构共振1 前言海南昌江核电厂一号机组调试过程中，某立式电机出现了自由端轴承径向振动超标的故障，该电机额定功率为500Kw，转速1485rpm，重量3500kg，单侧布置有电机冷却进出水管，振动标准为2.8mm/s[1]。
由于设备驱动端轴承与外壳一起被限制在底板上，驱动端轴承振动无法真实进行测量，所以只对电机自由端轴承进行振动测量，同时关注驱动端轴承温度。
振动情况如表1所示。
3 总结该设备故障原因偶然性较高，电机冷却水管外壳本身并不会与设备转频形成共振，但当电机固定在底板上，冷却水管外壳的刚度改变，固有频率调频后恰好与设备转频重合，形成共振。
在处理此设备故障过程中，由于加垫铁后振动数据合格，导致分析人员忽略了对共振源的查找，走了很多弯路。
本文通过介绍该立式电机的故障分析及处理过程，明确了当设备存在共振问题时，应首先确定共振源的思路。
为其他设备的故障诊断提供借鉴，旨在有效提高工作效率及故障诊断的准确性。
参考文献[1]JB/T 8097-1999泵振动测量与评价方法[2]沈阳电力机械总厂.低压安注泵电机设备运行维护手册,2012-06,CFC版[3]韩清凯.基于振动分析的现代机械故障诊断原理及应用.科学出版社.2010[4]周健成.旋转设备基础振动故障诊断及处理[J].设备管理与维修,2011,12,53-54[5]何国安.立式泵组结构共振分析及治理，《热力发电》，2015[6]胡仁富.土木工程有限元分析从入门到精通，机械工业出版社，2012[7]李家宝.结构力学，高等教育出版社，2006。
高压电机振动故障的查找及其处理对策
高压电机振动故障的查找及其处理对策发表时间：2019-07-08T14:03:06.947Z 来源：《电力设备》2019年第5期作者：陈景超[导读] 摘要：随着科技的不断发展，高压电机在各个领域都得到了广泛的应用，主要原因在于其可以作为原动机去拖动各种生产机械。
（陡河发电厂河北省唐山市 063028）摘要：随着科技的不断发展，高压电机在各个领域都得到了广泛的应用，主要原因在于其可以作为原动机去拖动各种生产机械。
然而在实际的工作中，高压电机常常会发生振动现象，而导致电机本身及其附属机械的破坏。
在实际中，由高压电机振动带来的经济损失是比较严重的。
所以有必要分析高压电机振动的原因，并加以控制，以便事先发现问题并及时处理。
基于此，本文对高压电机振动故障的查找及其处理对策进行分析。
关键词：高压电机；振动故障；查找；处理对策纵观世界发展，我们不难看出，大到上百吨的工业、军事机器，小到一手可以掌握的手机振动器，它们都与电机密不可分。
也正因此，我们可以说，电机早已走入人们的生活、工作之中，也俨然成为现代化工厂的重要机器设备。
然而在实际工作中，高压电机一旦出现故障，如若不能及时准确的排除故障，不仅会引发电机损坏，还会带来巨大的经济损失，影响工厂的健康、稳定发展。
因此，加强对高压电机常见故障的探讨具有十分重要的意义。
1高压电机振动的原理高压电机在运行过程中会发生振动，具体的振动如下：定子的振动、轴承的振动、转子的振动。
其中定子的振动中包括了以下几个方面的振动，如：定子绕组的振动、机座的振动、定子铁心的振动。
通常情况下由电磁力引起了定子铁心的振动。
如果电磁力的频率与定子周边的振动频率相接近，此时虽然电磁力的频率很小，但是仍然还可以引起定子铁心的振动。
一些内部因素、外部因素都会影响到轴承的振动。
其中内部因素包括了加工装配中存在的故障；外部因素包括了外界的力。
在内部因素和外部因素的作用下，高压电机会运行，然而在运行过程中轴承与轴承座会发生碰撞，从而导致该系统发生了振动。
浅析电机振动故障及处理方法
浅析电机振动故障及处理方法摘要：众所周知，电机对生产发展十分重要，为确保生产设备的正确运行和正常生产任务点的完成，要保障生产设备的“心脏”即电机，能在生产中正常高效运行。
在电机的日常使用过程中，除了要注重对电机的保养外，还要在电机出现运行故障时，对电机出现的故障进行积极有效的确认和维修。
关键词：高压电机；产生故障；振动处理引言高压电机运行过程中经常发生损毁问题，严重影响了正常的生产秩序和经济效益；要避免此类问题就必须分析高压电机损坏的主要原因，并才民据问题提出可行的措施，减少运行过程中的突发故障和非计划停机。
1高压电机产生故障的原因1.1电机振动电机产生振动的原因有很多，其中情况比较严重的一种就是因转子轴断产生的振动。
也可以说是通过电机振动这个表面现象可以推断出是电机转子轴断了，或者说电机的振动也在一定程度上导致电机转子轴断。
具体分析如下：由于电机在前期运行中的不平衡而引起振动，再加上电机在长期使用过程中一直变化负载的程度，使得电机不断受到打击，转轴不堪重负，从最开始产生裂缝，到裂痕明显增大，直到最后断裂。
1.2定子绕组引出线的绝缘层老化由于定子绕组使线的安装、绝缘倒料的选择等方面存在问题，可能会导致定子绕组引出线的绝缘层老化。
从安装的方法方式看，定子绕组引出线经常发生断裂的部位般是在定子机座棱角处引出处，这就使得引出线在棱角处的摩擦增大，也就使得引出线的绝缘材料更容易老化；从定子绕组导出线的绝缘材料的选择看，由于选择的绝缘材料不当，外加电机在相对潮湿的环境中持续运行，导致绝缘材料老化。
1.3定子绕组绝缘薄弱和磨损由于很多电机定子缠绕的线圈内部匝间的绝缘是通过玻璃丝来实现的，绝缘程度比较低，这就导致电机定子绝缘薄弱。
这样的绝缘方式会使电机在长期的运行过程中，内部散发的热量很难散发出去，加快绕组绝缘的老化程度。
此外，这样的绕组绝缘会使线圈匝间有更多的电流泄露，造成短路；严重时导致电机内部起火，烧毁电机。
高压电动机机械振动故障分析与处理方法
摘要:为了处理和掌握高压电机振动问题，通过日常检修，结合常规判断，总结一套自身处理办法。
高压电机是火力电厂主要设备之一，它能否安全可靠运行，直接影响电厂系统正常运行，所以掌握处理高压电机振动方法很重要。
高压电动机振动故障在日常生产中较容易碰到，通常通过检查电动机轴承座、台板、转子活动部件观察是否异常，拆检瓦枕比较间隙和瓦面来处理振动故障，更重要的是通过测试转子动态平衡解决转子产生的离心惯性力，消除电动机振动，降低噪音，延长电动机寿命。
关键词:高压电动机振动动态平衡分析判断处理0引言高压异步电动机的转子大多数采用笼型结构，由于制造、使用、维护不当或运行时间长等原因，电机的端盖、轴承、轴承套、转子轴颈、笼条以及定子铁心等零部件都会发生磨损、变形而丧失了应有的行位精度和尺寸精度，使电机在使用中产生振动，当振动值超标时，将影响到设备的安全运行。
1主题高压电动机在各行各业中有着广泛的应用，而在使用中会出现许多问题，其中电机振动故障是日常生产中较轻易碰到的。
高压电动机是火电厂的主要电气设备之一，它能否安全可靠运行，直接影响发电厂的安全经济性。
目前，我厂6kv、315kw以上高压电动机18台，分布在锅炉送风、引风系统，汽机的循环水、给水系统，可能由于电机的振动导致降负荷甚至停机的危险。
高压电机振动出现时，通常通过检查轴承座、台板、转子活动部件观察是否异常，拆检瓦枕比较间隙和瓦面来处理振动故障，但对于由于电动机转子材质不均匀或毛坯缺陷、加工及装配中配重产生的误差，在长期运行过程中由于非对称的几何形状等多种因素，使得转子在长期旋转时，产生的离心惯性力不能相互抵消，离心惯性力通过轴承作用到机械及其基础上，引起振动，造成破坏性事故。
2电动机振动的原因、判断引起电动机振动故障的原因主要有：①机械方面主要存在地脚紧固不牢，基础台面倾斜，不平；轴承损坏，转轴弯曲变形，电动机轴线中心与其所拖动机械轴线中心不一致；定、转子铁芯磁中心不一致，转子动平衡不良等。
高压电机修理之振动问题处理
• 振动的原因很多，4极以上多极数电机不会 因为电机制造质量问题引起振动，振动常 见于2极电机，振动的原因很多，GB100682000，《旋转电机振动限值及测试方法》 规定了在刚性基础上不同中心高电机的振 动限值、测量方法及刚性基础的判定标准， 依据此标准可以判断电机是否符合标准。
• 3)、 如四个底脚只有一个或对角2个振动超 标，松开地脚螺栓，振动就会合格，说明 该底脚下垫得不实,地脚螺栓把紧后引起机 座变形产生振动,把底脚垫实,重新找正,拧紧 地脚螺栓.
• 4)、在基础上，4个地脚螺栓全松开，振动 仍超标，检查轴伸联轴器是否和轴肩平， 如不平，轴伸上多余的键产生的激振力会 引起水平振动超标，（如下图）。
• 处理电机振动问题，按以下步骤进行： • 1)、把电机和主机脱开，空试电机；
•
•
风机转子动平衡
洛阳机床修理
• 2）、检查电机底脚振动值，依据国标 GB10068-2000，底脚板处振动值不得大于 轴承相应位置25%，如超过此值说明电机基 础不是刚性基础。
• 一般情况下，电机振动的原因，可以从三 个方向的振动值简单判断，水平振动大， 转子不平衡，垂直振动大安装找正不好， 轴向振动大，轴承装配质量差，这只是简 单判断，根据现场情况综合考虑，查找原 因。
• 这种情况振动值超得不会太多，往往和主 机对接后振动值能下降，应说服用户使用， 二极电机在出厂试验时根据GB10068--2000 在轴伸键槽内装在半键。
• 如空试电机不振，带上主机振动有两种原 因，一种是找正偏差较大，另一种是主机 的旋转部件（转子）和电机转子对接后整 个轴系的残余不平衡量大产生的激振动力 大引起振动，可以把联轴器脱开，把两个 联轴器中的任一个旋转180℃，再对接试机， 振标，只能更换轴承。军标考核电机振动的 指标是振动加速度不是振动烈度。
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立式高压电机振动故障分析与处理郝元
发表时间：2018-01-10T10:05:54.933Z 来源：《电力设备》2017年第27期作者：郝元林享[导读] 摘要：某电厂两台立式高压电机在调试期间，非驱动端轴承径向振动严重超标，多次调整后无明显好转。
（福建福清核电有限公司福建福清 350318）摘要：某电厂两台立式高压电机在调试期间，非驱动端轴承径向振动严重超标，多次调整后无明显好转。
经测试分析表明故障为螺栓虚脚及底板结构缺陷等所致。
通过消除虚脚及添加减振垫片等方法，最终消除振动故障，为同类机组振动故障处理提供了参考。
关键词：立式高压电机；振动故障；螺栓虚脚；底板缺陷；减振垫片 Abstract:During commissioning of two vertical and high-voltage motors in a power plant, the radial vibrations of the motor non-driving end bearings are found undue. The faults keep the same after being extensively debugged. Through spot tests and analyses, the authors consider the faults are due to the bolt-gap and foundation-plate flaw. By the way of eliminating bolt-gaps and adding damper shims, the vibration faults are removed finally. The methods in the paper can be adopted in other vibration troubleshooting situations. Keywords：Vertical and High-voltage Motor; Vibration Fault; Bolt-gap;Foundation-plate Flaw; Damper Shim 观察表3，可知供货商C版文件（现行采用）的力矩值较小，可能导致电机紧固不足产生松动，从而导致振动故障。
为此，将上述连接板螺栓和地脚螺母力矩增大至供货商A版文件要求重新紧固（M20螺栓保持C版要求）。
对电机试车，最大振动值却升至7.8mm/s。
由此，排除了螺栓力矩不足的因素。
之后，将上述螺栓力矩值减小至供货商C版文件要求，此时最大振动值降低至5.5mm/s （仍超标）。
为进一步探究故障原因，确定先从力矩较小便于施工的电机机座螺栓着手，适当减小紧固力矩（前已验证振动值随螺栓力矩增大而增大），检查振动变化情况。
起动电机A后，将一颗机座螺栓力矩从345N•m减小为100N•m，电机最大振动降为2.7mm/s。
然后按该方法处理邻近第二颗螺栓，最大振动变为2.0mm/s。
依次处理完最后一颗螺栓后，最大振动降为1.6mm/s。
上述轴承振动值随螺栓力矩增大（减小）而显著增大（降低）的现象比较符合螺栓虚脚或基础缺陷等导致的振动故障特征。
综合前述分析，判断电机振动故障原因是螺栓虚脚或电机底板结构缺陷。
3电机振动故障处理 3.1电机A振动故障处理 3.1.1处理过程
现已得出机座螺栓虚脚是导致振动超标的因素，则采取打百分表法测量出电机座的虚脚情况，然后通过添加不锈钢垫片予以消除。
主要过程如下：
1)标点。
将两法兰面分别等分为若干测量点并标记（两法兰面的测量点应在法兰就位时重叠）；
2)架表。
架百分表于电机联轴器上并将指向电机座法兰面，然后将电机轴盘车一周记录各测量点的表值。
测连接板法兰面虚脚时同理。
3)计算。
将电机座法兰和连接板法兰重叠位置的测量点数值分别求代数和Xi，若其中最大值为Xmax，则任一测量点的虚脚（间隙）值Xj。
Xj=Xmax—Xi 4)垫实。
根据计算的虚脚值，添加对应厚度（Xj）的垫片。
将电机正确就位后再用塞尺检验，若仍有间隙须补偿，最后将所有螺栓按要求正确紧固。
3.1.2效果验证
为避免不锈钢冷却水管道的应力干扰前述调整结果，将冷却器法兰处更换为橡胶软管后对电机试车，检查最大振动降至1.4mm/s（合格）。
然后将橡胶软管换成正式不锈钢管，最大振动增加至3.8mm/s（超标）。
分析原因是在消除虚脚过程中，电机位置移动导致冷却器进出口法兰偏移，将冷却水管道连接后，冷却水管道对电机施加过大应力而导致振动增大。
为此，采取以下步骤消除管道应力：拆卸冷却水管道，先将不锈钢冷却水管道连接至冷却器法兰上，再连接好另一端法兰。
再次对电机空载试车，非驱动端轴承最大振动降为1.8mm/s。
至此，消除机座螺栓虚脚后，电机A空载振动值合格。
3.2电机B振动故障处理 3.2.1处理过程
参照电机A消除故障的方法处理电机B，振动故障始终无法消除，且无论冷却水管为不锈钢管或橡胶软管，振动值均超标，甚至一度达到11.3mm/s，显示了电机B振动故障的复杂性。
据前文分析，判断电机B存在底板结构缺陷。
为此，吊出电机B，检查电机底板等。
检查得出如下两点可能导致振动超标的因素： 1)法兰翘边。
检查发现连接板在与电机座配合的法兰面、基础板与连接板配合的法兰面均存在一圈最大0.10mm的翘边，测量电机法兰面平面度合格（如图4示）。
测量得电机连接板水平度为0.15mm/m，稍高于0.10mm/m的标准值，但据现场经验该微差不至于造成振动故障。
2)法兰垫片质地不佳。
检查发现上述两个法兰配合处均有一块环形非石棉垫片（KLINGERSIL C4430），观察出该垫片明显未得到均匀压缩（表明法兰面配合不均匀），且垫片部分区域已被挤压损坏。
由于翘边的存在，使得法兰面不能完全均匀贴合，加之非石棉垫片质地较硬、延展性差，不能将已经存在的间隙充分填充补偿，因而法兰螺栓紧固后两法兰之间总存在虚脚（间隙），同时在螺栓紧固后还会使法兰过度挤压变形等，由此导致刚性较低的非驱动端轴承产生振动故障。
为此，分析出电机B振动故障主要有以下两种处理方案：
1)进行机加工。
通过机加工消除法兰翘边，并调整连接板的水平度至合格。
该方案优点是一劳永逸；缺点是工期长（涉及各管理机构的层层审查等）、影响连接板机械强度等。
2)添加减振垫片。
将连接板水平度调整合格，然后将非石棉垫片更换为减振垫片。
该垫片应具有强度适宜、延展性和减振性好、寿命长等优点。
通过螺栓紧固将连接板法兰与电机法兰间的由于翘边而存在的间隙充分、均匀填充，完全消除虚脚等降低振动。
该方案优点是便于施工；缺点是该垫片寿命到期后需再次更换垫片，且该方法鲜有先例。
现场综合考虑质量与进度等多重因素后决定采取方案二。
首先，将连接板水平度调整至符合0.10mm/m的要求。
经多次对比分析，最终选定一种常见的膨体聚四氟乙烯垫片。
该垫片继承了传统聚四氟乙烯的优点的同时除去了普通聚四氟乙烯的硬度过大、抗蠕变性差等缺点，具备十分良好的柔韧性、抗蠕变性、寿命长、减振和隔振性等优良性能，且适用于缺陷法兰面配合的工况[8-10]。
吊出电机，在两个翘边的法兰面处分别添加一圈约2.5mm厚的膨体聚四
氟四氟乙烯垫片（注意保留之前除虚脚的不锈钢垫片）。
3.2.2 效果验证
对电机B重新试车，最大振动降低至0.6mm/s，至此电机B空载振动值合格。
4结论与建议
本文考查两台电机轴承的振动故障原因，介绍采用消除螺栓虚脚及添加减振垫片等方法，成功消除振动故障（电机带载后试车振动仍合格），为同类型机组振动故障处理的提供了参考。
该型号电机的振动问题曾经在多个电厂发生。
为增强设备可靠性，笔者建议：一、提高设备制造质量，杜绝底板缺陷等产生故障；
二、为电机冷却器设置合适的支撑，避免对电机脚施加不均衡的力矩；三、增强电机地脚稳固性，主要通过提高地脚螺栓力矩或更换大号螺栓，增大电机基础法兰直径或厚度等，避免“胖人小脚”的设计造成振动故障。
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