钢结构设计总说明

钢结构设计总说明

1.工程概况：

1.1项目名称：浙江环球房地产集团有限公司迪荡新城B2地块。

1.2工程地址：浙江省绍兴市；使用功能：空中连廊。

1.3设计范围：钢结构空中连廊。

2.本工程的主要设计依据：

本工程钢结构的设计、制作、安装须依照以下《规范》和《规程》进行。

2.1《建筑结构可靠度设计统一标准》

2.2《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)(2006年版)(GB50068-2001)

2.3《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)(2008年版)

2.4《钢结构设计规范》(GB50017-2003)

2.5《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99-98)

2.6《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)

2.7《钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程》(JGJ82-91)

2.8《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)

2.9《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)

2.10《钢结构防火涂料应用技术规范》(CECS24)

2.11

2.12《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)

2.13《圆柱头焊钉》(GB10433-89)

以上各规程、规范、标准、在以下条款中简称《规范》和《规程》。

2.14委托方提供的其它设计资料。

2.15设计荷载标准值：

(1)基本风压：0.45kN/m

(2)基本雪压：0.45kN/m

(3)屋面恒载：8.00kN/m

(4)屋面活载：1.00kN/m

(5)楼面恒载：5.00kN/m

(6)楼面活载：3.50kN/m

2.16 设计标高、尺寸

(1)本工程室内标高%%p0.000相当于地戡报告指定标高现场定，室内外高差为0.450米。

(2)本工程的所注尺寸单位为毫米，建筑标高尺寸单位为米。

3.设计总的要求:

3.1本工程所用材料（包括钢材、焊接材料、高强度螺栓等），应完全符合现行规范、规程及标准的要求。

3.2钢材：

(1)本工程使用的钢材要求如下：

所有主钢梁及构件材质均采用Q345GJ-D级钢，支撑等次构件采用Q345GJ-D级钢。其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定。

(2)承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证；焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构（图中特别注明）的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。

(3)进行抗震设防的承重钢结构，其钢材材性应符合以下要求：

1)钢材的屈强比（按实物性能值）不应大于0.8；

2)钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率大于20%钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性；行《碳素结构钢》（GB/T700）和《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）的规定。

3.3焊接材料：

(1)选用的焊条、焊丝、焊剂等的型号应与主体金属力学性能相适应；当两种不同强度的钢材焊接时，可采用与较低强度钢材相适应的焊条。

(2)手工焊接采用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117）或《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定；对直接承受动力荷载的结构，宜采用低氢型焊条。

(3)自动焊和半自动焊所采用的焊丝和焊剂，应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293）和《低合金钢埋弧埋焊用焊剂》（GB/T12470）中的相关规定。

(4)气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合国家现行标准《焊接用二氧化碳》（HG/T2357）的规定。

3.4高强度螺栓：

(1)本工程中所用的摩擦型高强螺栓的性能等级为10.9级，产品选用麻擦型高强度螺栓及连接副。

(2)凡未注明的高强度螺栓摩擦面抗滑移系数≥0.45，摩擦面处理方法为喷砂,抗滑移系数值须根据实验进行确认，并提交监理单位及工程部认可。

3.5普通螺栓螺母及垫圈：C级螺栓，性能等级

4.6级。

3.6预埋件锚栓均采用Q235级钢制成，精度达到C级普通螺栓标准。

3.7二次灌浆采用高强度、无收缩、自流淌灌浆材料或高强度、无收缩细石混凝土浇筑，施工时采用高压灌浆。

3.8圆柱头焊钉（栓钉）：应符合现行国家标准《圆柱头栓钉》GB10432的规定，且抗拉强度不小于400N/m，屈服强度不小于240N/m；栓钉焊接时根据焊接要求配用B1或B2型瓷环。

3.9楼、屋面均为现浇钢筋混凝土板，自承式模板仅作模板使用,其型号、材质、基板厚度详见节点图。

4.对施工总的要求：

4.1制作单位应仔细详尽地阅读所有结构图并进行钢结构的深化设计，在深化设计得到我院结构工程师确认之后，方可进行备料及制作。

4.2除在结构图上专门注明，不允许在结构构件上开洞和损伤截面特性的操作。

4.3本工程所完成的结构设计中，未考虑施工方法产生的施工附加荷载，也未考虑施工阶段的安全。

5.对制作的要求：

5.1钢结构的制造：放样、取料、切割、矫正、弯制、起拱以及制孔、刨边等均应严格按照《规范》和《规程》中相关要求进行，制造单位在施工之前，应提供完整的制造工艺流程图和每个零部件的加工工艺，经监理单位及工程部认可后方可施工。

5.2钢结构工程的放样，应由富有经验的技师承担，且必须详尽地向施工人员交底。

5.3在放样画线时，应根据施工工艺要求，预估安装焊接、构件加工中焊接收缩余量；如发现施工图有误,应及时通知设计单位，进行核对工作，在未得到确认之前，不得进行下一道工序施工。

5.4所有钢材在使用前应进行复检，如有变形等情况，应采取不损坏钢材的方法展直

5.5所有主要构件，除设计图上另有规定者外，一律不得用短料拼接；图中无注明处，拼接位置应设置在内力较小处；热轧型钢等型材应采用锯切下料。

5.6本工程所有高强度螺栓孔应采用钻制孔，应严格遵守《规范》及《规程》之要求。

5.7钢管等空心构件外露端除注明外要应采用钢板封头，并采用连续焊缝密闭，封头钢板厚度6mm且不小于构件壁厚，材质与构件相同。

5.8设计要求起拱的构件，应采用滚压成型或采用700℃以下高温高热成型的方法。制作时应注意起拱方向，切不可反向起拱。

5.9构件制作完毕，应对每一构件进行校核，做到准确无误后方可出厂。

5.10钢结构构件焊接组装的允许偏差详见《规范》和《规程》。