高频变压器生产工艺样本
高频变压器的制作工艺
套管
多芯线时须绞线
飞线 长度
10 ～15mm 吃锡 3mm min 安全间隔
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二、包铜箔 铜箔表面有覆盖一层胶带的为背胶，铜箔 在变压器中一般起屏蔽作用，主要是减小漏 感，激磁电流，在绕组所通过的电流过高时 ，取代铜线，起导体的作用。
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二、包铜箔
➢ 铜箔制作
方法1：
焊引线
方法2：
焊引线
焊点须 光滑
接引线于 图面规定
脚位
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三、包胶带
包胶带的方式一般有以下几种。 1、同组不同层的绝缘方法
2、不同层的绝缘方法
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三、包胶带
3、最外层的绝缘方法
4、压线胶带的贴法
出现处 的绝缘
胶带须拉紧包平，不可翻起刺破，不可露铜线。 最外层胶带不宜包得太紧，以免影响产品美观。
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四、压脚
线与线间没有空隙。整齐的绕线。
2）均等绕：在绕线范围内以相等的间 隔进行绕线；间隔误差在20%以内。
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一、绕线
3）多层密绕：在一个绕组一层无法绕完，必须
绕至第二层或二层以上，此绕法分为三种情况：
➢ 任意绕：在一定程度上整齐排列，达到最上层时 ，布线已零乱，呈凹凸不平状况，这是绕线中最 粗略的绕线方法。
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六、组装铁芯
1、铁芯确认：不可破损或变形。 2、铁芯固定方式可以铁夹或三层胶布方式固定，且
可在铁芯接合处点环氧胶固定， 3、包铁芯的胶布宽度规定，以实物外观为优先着眼
，次以铁芯宽减胶布宽空隙约0.5mm~2mm为最佳。
a、把铁芯搓合 3~4 回，确认 中间无缝隙
b、在铁芯接合 面上沾上胶
c、把铁芯搓 合3~4 回
高频变压器绕制工艺
高频变压器绕制工艺一：绕线（1）winding the copper wire on the bobbin by machine根据生产工艺设定绕线圈数，包括总圈数与每工序的绕线圈数；慢车功能设置来控制柔和起步与停车缓冲；绕线速度设置；这些将决定变压器的电气性能。
二：包胶纸（1）wrapping the insulating tape绝缘胶纸的采用长度、宽度、位置都必须有明确规定，保证完全遮蔽导体，防止绝缘失效！三：焊接铜箔Soldering the copper foil焊接的温度、时间、焊点的光滑度都要有明确规定。
四：包铜箔wrapping the foil on the bobbin将铜箔（附焊线）包于图示位置。
五：包胶纸（2）wrapping the tape六：绕线（2）winding the wire七：浸锡（1）dip the pin into the tin骨架的PIN位浸锡；浸锡高度、时间、锡炉温度都要明确规定。
八：包胶纸（3）wrapping the tape九：绕飞线winding the wire依据指示图绕线十：包胶纸（4）wrapping the tape十一：剪线头cut the surplus wire把飞线依据图示尺寸剪平。
十二：浸锡（2）dip the wire into tin十三：浸锡检查check the soldering point and joint检查浸锡点是否平滑、是否被污染、短路等十四：装磁芯fit the ferrite core into the bobbin依据图示装磁芯十五：包胶纸（5）wrapping the outside tape将磁芯用绝缘胶纸包绕十六：电气性能测试tesing electric features测试火牛绝缘、包绕后的电气性能是否达标。
十六：高温干燥(1) drying in high temperature在恒温100度的环境里干燥30分钟左右。
高频变压器制作工序
高频变压器制作工序一. 绕线1. 材料确认1.1 线架规格及材质之确认.1.1.1 BOBBIN规格及材质需正确,且不可有破损或裂痕.1.1.2 工程图面要求拔掉的PIN脚需在绕线前拔掉.1.1.3 PIN脚确认需与工程图面相符,一般有特殊标记为PIN 1(如斜角或凸点等);如果无特殊标记的则参考图面外观图.1.2 铜线规格之确认.1.2.1 WIRE规格及材质需正确,且WIRE不可有破皮、氧化、打结等不良现象.1.3 胶带规格之确认.1.3.1 TAPE规格(宽度、厚度、颜色等)及材质需正确.1.3.2 ACT规格(宽度、层数等)及材质需正确.1.4 套管规格之确认.1.4.1 TUBE规格(大小、长度、颜色等)及材质需正确.1.5 铜箔规格之确认.1.5.1 COPPER FOIL规格(宽度、厚度、长度等)需正确,且无毛边、氧化等不良.1.5.2 是否有要求背胶、焊接引线处理,焊点需平整且需用TAPE正反包住.2. 绕线方式2.1 密绕2.1.1 整齐的绕线,不论是绕一层或是多层,线与线之间都紧密无空隙.2.1.2 要求严格的绕线,在绕两层或以上的绕组时,每绕完一层需加绝缘胶带一层.2.2 疏绕2.2.1 绕线不满一层,线与线之间以相等距离均匀分布.2.3 并绕2.3.1 两股或两股以上铜线同时绕线,依照工程图面采用密绕或疏绕方式绕线.2.4 任意绕2.4.1 有的机种线径细而且圈数较多,绕线时在一定程度上排列整齐,达到最上层时,排线己零乱.2.5 混合绕2.5.1 有的机种为了降低漏电感,在密绕完一层或以上后剩下不足的一层采用疏绕.2.6 逆回绕2.6.1 根据绕线要求,在引出线相反方向起始绕线至引出方向结束的绕线.2.7 同层绕2.7.1 两个或以上绕组分别密绕于同一层上.3. 注意事项3.1 需包ACT的先依工程图面要求靠线槽侧包好,包1TS之ACT可包0.9TS,以利含浸时凡立水良好的渗入底层;包2TS或以上ACT时重迭不可超过5mm,以免线包过胖不利组装CORE及影响漏电感过高.3.2 依照工程图面绕线方式绕线,当结束线跨越绕组回线时需贴固定胶带作隔离,最外层绝缘胶带不宜包得太紧,以免影响产品外观.3.3 原则上铜线从BOBBIN凹槽以一线一槽引出,如凹槽不足可考虑从上槽引出;如无上槽而造成共槽出线的可考虑加TEFLON TUBE避免焊锡短路.3.4 缠线要求紧靠PIN针周围,且不可超过BOBBIN支点,线径小于0.30mm(含)需缠2TS以上,线径小于0.80mm(含)需缠1TS以上,线径大于0.80mm需缠0.8TS以上.3.5 TUBE伸入线槽(或ACT)需2mm以上,套管引出需平齐BOBBIN凹槽或至少达到凹槽2/3高;如卧式无凹槽BOBBIN之套管长度需距PIN针1mm左右.3.6 内铜箔在变压器中一般起屏蔽作用,主要是减小漏电感、激磁电流.包铜箔时原则上焊点朝上,如内铜箔超过1TS(含)时需用胶带隔离防止内部短路.3.7 铜箔取代铜线而做绕组时起导体作用,需背胶后方可使用,主要是满足通过高电流的需要.各焊点需用复合基材包住防止短路.3.8 CT线绞合必须均匀,不可太松也不可太紧.3.9 所有出线均不可太长,以免造成材料浪费,如裁线绕组所用铜线长度与材料分析不符,需及时提出,并由工程部及时变更.二. 焊锡1. 材料确认1.1 锡条之确认1.1.1 锡炉所用之锡条,其锡/铅比例为63/37,锡炉内之杂质污染需及时处理干净.锡炉温度应保持在490℃±10℃.1.1.2 无铅锡条之锡/银比例为99/1.1.2 助焊剂之确认1.2.1 助焊剂及稀释剂之调配依实际情况而定,盛放助焊剂之容器中溶液量依产品而定.2. 作业步骤2.1 将产品整齐排放在粘有双面胶的木条上.2.2 排好版产品之PIN脚沾适量助焊剂.2.3 用锯片刮净锡面,将变压器PIN脚浸入锡中,深度以锡面平齐PIN底部为止.2.4 将焊好锡之产品锡渣清理干净.2.5 剪掉需剪1/2的抽头PIN脚.3. 注意事项3.1 排版木条所粘之双面胶应酌情更换,以免粘性不够时线包掉入锡炉.3.2 PIN脚沾助焊剂时不可太多,以免影响外观,也不可太少而影响焊锡质量.3.3 为防止PIN脚不洁净,锡面需及时处理干净.3.4 不可烫破线包胶带,塑料类BOBBIN不耐高温,必须严格控制好锡炉温度及焊锡时间,否则会使BOBBIN变形、PIN歪斜甚至脱落.3.5 镀锡后的PIN脚需均匀光滑,不可有冷焊、空焊、漏焊、氧化、短路、倒钩或锡围,锡渣需清理干净.3.7 焊锡时间因线径不同而异,如下时间供参考:3.7.1 0.32mm以下焊锡时间: 2-3秒3.7.2 0.80mm以下焊锡时间: 3-4秒3.7.3 0.80mm以上焊锡时间: 4-5秒3.8 特殊产品依实际情况作业.三. 组装铁芯1. 材料确认1.1 铁芯之确认1.1.1 CORE规格、材质、电感需正确,且不可有破损、变形、裂痕或大小不一等不良.1.2 胶带之确认1.2.1 TAPE规格(宽度、厚度、颜色等)及材质需正确.2. 组装铁芯2.1有CT线或飞线的线包剪去多余的部分.2.2 线包较胖的产品需用气压啤机压制线包后方可组装.2.3 CORE装入线包时两只CORE接触面必须保持清洁,CORE结合必须紧密无错位等不良.2.4 有GAP的CORE必须按要求放置,如无注明的则将GAP之CORE放置于PIN端,卧式BOBBIN则将GAP之CORE放置于初级端.2.5 EI型CORE如无注明的将I片放置于顶部.2.6 按工程图面要求方式(胶带或铁夹)固定CORE,用胶带固定CORE的需将胶带切口置于产品底部,需包外铜箔(或外胶)或卧式产品则将胶带切口置于CORE中间,需点胶作业的产品可在一次测试后作业.3. 注意事项3.1 在正式生产前应试样组装10PCS以上,以免含浸后产品批量电感不良.3.2 不同材质的CORE不可组装在同一产品上.3.3 要求背胶的CORE必须依工程图面背胶作业后方可组装,并且所背胶带不可歪斜、皱起及破损,以免产品含浸后胶带翘起.3.4 固定CORE之胶带必须缠紧,以免含浸后电感下降,且不可分层及皱起,胶带切口应平滑以免影响产品外观;如用铁夹固定CORE的产品,铁夹必须置于CORE正中央.3.5 遇上线包较胖的产品,需用气压啤机压制线包后再组装,压制线包时不可压破BOBBIN.3.6 组装CORE时不可弄破线包胶带,以免线包对CORE产生高压不良.3.7 组装好之产品不可有CORE大小不一、错位,点胶产品点胶位置需正确,胶量应适中,所有产品上应无焊油、胶等污物.四. 电气测试1.仪器校对1.1 匝数比测试仪器之确认1.1.1 测试前用校对品校对仪器是否准确.1.2 电感测试仪器之确认1.2.1测试前用校对品校对仪器是否准确.1.3 高压测试仪器之确认1.3.1测试前用校对品校对仪器是否准确.2. 作业步骤2.1 确认测试治具与变压器脚位是否相符.2.2 按工程图面要求设定测试参数,匝数比测试频率为20KHz,测试电压为2.0V,匝数标准为±0.2TS;部分产品(如铁芯GAP或匝数多)会使测试匝数与实际匝数不符,则根据拆解结果设定相应匝数标准.2.3 根据测试仪器功能(洤华310仪器仅可测试匝数比)测试工程图面要求之各项电气性能.2.4 通过测试分选良品与不良品,匝数不良(注明不良绕组)退回前段修理;电感不良如为材料不良则拆下CORE退供货商,如组合不良则由组装人员修理.2.5 按工程图面要求设定测试参数,高压测试一般按初级对次级、初级对铁芯、次级对铁芯之顺序进行测试.3. 注意事项3.1 为防止内部短路,匝数比测试时应加匝间短路测试.3.2 如果为气动测试,测试时应防止BOBBIN支点破损.3.3 高压测试系危险作业,测试人员必须经过培训后方可上岗.3.4 如客户要求高压测试时间为一分钟,为节约时间而提高生产效率,作业时可将高压要求提高至1.2倍而将时间缩短为一秒钟.3.5 测试过程应尽量避免弄歪PIN脚.3.6 所有电气测试必须保证100%为良品方可流程.3.7 为防止混料,所有不良产品需放于有标示之红色盘子.3.8 所有含浸作业后之产品需再次测试电感及高压.五. 焊铜箔1. 材料确认1.1 铜箔之确认1.1.1 COPPER FOIL规格(宽度、厚度、长度等)需正确,且无毛边、氧化等不良.1.1.2 如需背胶之铜箔是否背胶,TAPE是否有气泡、皱折、刺破等不良.1.2 引线之确认1.2.1 WIRE规格及长度需正确,且至少一端己镀锡.1.3 其它材料之确认1.3.1 外围TAPE规格(宽度、厚度、颜色等)及材质需正确,一般情况之外围TAPE宽度应与线包TAPE相同.1.3.2 引线TUBE规格及长度需正确,规格以容易穿入引线为宜.2. 作业步骤2.1 焊内铜箔2.1.1 将铜箔竖立工作台面上,左手拿引线与铜箔成90℃角置于需焊位置,右手拿焊枪迅速焊接引线.2.2 焊外铜箔2.2.1 根据工程图面要求,确定产品在焊外铜箔前是否需包外围胶带,如需包外围胶带需按要求层数包好.2.2.2 将裁好长度之铜箔居线包中间包紧,用焊枪迅速焊接铜箔.2.2.3 在对应位置焊接外铜箔引线,如需加套管则按适当长度加套管.2.2.4 将引线缠于指定PIN脚上.2.3 焊绕组铜箔2.3.1 方法同焊内铜箔.2.3.2 绕组铜箔主要是满足通过高电流的需要,各焊点需用复合基材包住防止短路.3. 注意事项3.1 背胶之铜箔不可有气泡、皱折、刺破等不良.3.2 点锡需适量,焊点需光滑,不可有堆锡及锡尖.3.3 焊接时间不可太长,以免烫破胶带.3.4 外铜箔需包正包平,不可歪向一边,否则可能会造成产品高压不良及影响外观.3.5 绕组铜箔之焊点需用复合基材正反包住,以免造成短路.3.6 外铜箔引线缠接时不可松散,应避免焊锡后造成焊点超高.3.7 焊好外铜箔后所包绝缘胶带不宜包得太紧,以免影响产品外观.六. 真空含浸1. 材料确认1.1 凡立水之确认1.1.1 凡立水与天那水(稀释剂)必须是同一厂家产品才能混合使用,混合后溶液比重为0.90-0.92.2. 作业步骤2.1 将产品整齐排放在含浸板上,放入80℃-100℃烤箱中预热30分钟.2.2 待产品冷却至60℃左右时,将产品整版放入含浸槽内.2.3 启动真空含浸机,抽气至40-50cm/Hg,导入凡立水,使凡立水淹没产品为准(不可淹没PIN脚),连续抽真空、破真空4-5次.2.4 放气后导出凡立水,再抽气至65-75cm/Hg,然后再放气,将产品取出稍吹干.2.5 将产品放入80℃烤箱预热1小时,再将温度调至100℃-110℃烘烤4小时,大颗产品和安规机种需多烘烤2小时.2.6 将产品取出烤箱,自然冷却(特殊情况可用风扇迅速冷却)后流程至下一工段.3. 注意事项3.1 凡立水和天那水为易燃有毒物品,含浸室内需保持良好的通风条件.3.2 每日含浸前必须检测凡立水之比重,凡立水在使用过程中会渐渐粘稠,必须补给稀释剂充分混合,使其比重达到要求.3.3 含浸用具必须定期清理,保持用具干净,以免影响含浸产品外观.3.4 每批产品出烘箱,IPQC必须拆解成品,确认产品最内层是否烘干,线圈是否固定.3.5 含浸后之产品必须保持外观洁净,无块状污物,CORE不可有松动情形.七. 整脚成形1. 调试整脚机1.1 装好适配的整脚板,启动后插入变压器整脚,取出产品检查PIN脚是否合格.2. 整脚作业2.1 将产品逐一插入整脚板整脚成形.2.2 所有经整脚成形之产品应整齐排放于盘中,不可随意乱放以免弄歪PIN脚.2.3 整脚时不可弄破BOBBIN支点及刮伤PIN脚.3. CT线成形3.1 确认CT线是否需加套管及套管材质、规格、长度.3.2 穿入要求之套管,检查镀锡部分长度是否正确.3.3 确认CT线成形位置,将CT线弯向工程图面要求位置.3.4 根据实际情况确定CT线是否需合脚处理.八. 贴标签(捺印)1. 材料确认1.1 标签之确认1.1.1 标签规格、材质及内容需正确,字体清晰,无漏字错字,周期是否有效.1.1.2 印章内容需正确,字体清晰,有周期的需将周期调至有效周期.1.2 产品之确认2.1 产品与标签(印章)是否相符,产品是否己完成贴标签(捺印)之前所有工序.2. 操作步骤2.1 将产品初级(或次级)朝同一方向摆放整齐.2.2 将标签粘贴(或捺印)于产品上.3. 注意事项3.1 标签大小原则上应小于所贴位置面积.3.2 标签需贴正贴平,标签与产品需完全接触,不可贴错、贴反、贴歪及漏贴.3.3 捺印之油墨应清晰,均匀,颜色需正确.九. 外检包装1. 材料确认1.1 包装盒之确认1.1.1 所用包装盒外观尺寸及包装数量是否符合客户要求.1.1.2 包装盒和外箱上之内容与产品料号是否相符.2. 外观检查2.1 确认产品是否完整,外观需洁净,无块状污物(凡立水);各外观尺寸需符合工程图面要求.2.2 BOBBIN不可有裂缝、破损、变形.2.3 CORE不可有严重错位、破损、变形及松动.2.4 TAPE不可有刺破、翘起、烫伤等不良.2.5 TUBE材质及长度是否正确,TUBE不可破损.2.6 要求点胶之产品,胶量及位置需正确,且必须起到固定的作用.2.7 要求打点之产品,颜色及位置需正确,且必须清晰,不可有打错、打反或漏打.2.8 有CT线(或飞线)之产品,出线位置及长度需正确,镀锡部分需光滑且不可有大头.2.9 产品PIN脚必须均匀光滑,不可有冷焊、空焊、漏焊、氧化、短路、倒钩或锡围,锡渣需清理干净.3. 装盒封箱3.1 将检验无误之产品按要求装入盒中.3.2 确认数量无误后封箱.4. 注意事项4.1 所有待包装产品需100%通过电气特性测试.4.2 不良产品必须进行修补,无法修补之产品方可报废.4.3 包装时不可有混料、多装及少装之情形.4.4 海运和空运之产品需慎重包装,以免运输时造成损坏.4.5 包装好之产品需经FQC检验OK后方可出货.。
高频、低频变压器制作流程
─── 贴铭板 ─── 尺寸外观检查 ─── 装箱
─── FQC 检验
电压测试 电流测试 高压绝缘测试
电压测试 电流测试 高压绝缘测试
─── 入库
五. T CORE 线圈制作流程图.
─── 领料 ─── 工程图确认及作业指导书 ─── 裁线 ─── 钩线 ─── 上底座 ─── 压脚.整脚 ─── 焊锡 ─── 半成品测试 T1
电压测试
电流测试
高压绝缘测试
─── QA 至终检区--─ 尺寸外观检查
电气测试
装箱
─── 入库
三.圆盘制作流程图.
─── 领料 ─── 工程图确认及作业指导书 ─── 铁芯加工 ─── 固定铁芯 ─── 绕线 ─── 固定 ─── 上线盘 ─── 刷凡立水 ─── 阴干 ─── 剪线 ─── 剥漆 ─── 上套管，端子 ─── 焊锡 ─── 外观 ─── 贴标签 ─── 包装 ─── 入库
─── 理线压脚
─── 焊锡
─── 上套管
─── 烘烤套管
─── 切脚
─── 外观
─── 测试 T1
电感
直流电阻
─── 包装
─── FQC 检验 ─── 入库
变压器制作流程
一.高频变压器制作流程图.
─── 领料 ─── 工程图及作业指导书确认 ─── 一次侧绕线 ─── 一次侧绝缘 ─── 二次侧绕线 ─── 二次侧绝缘 ─── 焊锡 ─── 铁粉芯研磨 ─── 铁粉芯组装 ─── 加工铜箔 ─── 半成品测试 T1 ─── 电感值测试
───漏电感值测试 ───直流电阻测试 ───相位测试 ───圈数比测试 ───高压绝缘测试 ─── 凡立水处理(真空含浸) ─── 阴干处理 ─── 烤箱烤干处理 ─── 加包外围胶带 ─── 整脚处理 ─── 切脚处理 ─── 贴危险标签及料号标签 ─── 外观处理 ─── 成品电气测试 T ──电感值测试
高频变压器制作文档
高频变压器制作文档
《高频变压器制作文档》
嘿呀，大家好呀！今天我来给大家分享一下高频变压器的制作过程哦，这可是一个超级有趣的事儿呢！
有一次我就亲自搞起了高频变压器的制作，那可以说是一次难忘的经历呀。
我先把各种工具都准备得妥妥当当的，什么螺丝刀啦、钳子啦、铜线啦等等，就像准备上战场的战士一样，装备齐全得很嘞！然后呢，我就开始小心翼翼地绕线啦，每一圈都绕得特别仔细，心里想着可千万不能出错呀。
哎呀，这绕线的过程就像在给变压器编织一件特别的毛衣似的，真的需要特别的耐心哦。
我时不时还会停下来检查一下，生怕有哪里不完美。
接着就是安装铁芯啦，我对着那小小的铁芯研究了好久，想着怎么把它完美地安装进去。
就这么一会儿比划这儿，一会儿摆弄那儿的，终于给它找到了最合适的位置。
在整个过程中呀，我都特别的专注和认真，就好像在雕琢一件艺术品一样。
慢慢地，高频变压器在我的手中逐渐成型啦，看着它一点点变得完整，那种成就感简直爆棚呀！等最后完成的时候，我开心得都要跳起来了，哇塞，我自己亲手做出来啦！
这就是我制作高频变压器的有趣经历啦，真的是又好玩又有挑战性呢！大家也快来试试吧，感受一下制作高频变压器的独特乐趣哟！嘿嘿！。
高频变压器生产工艺
6.变压器要求绕制端控带的，应使用工艺图纸规定的材质、宽度、厚度端控带，端控带绕制
应紧靠骨架线槽的两边，层与层之间应重叠在一起不能分散错位。
7.按工艺要求的圈数绕制端控带，不可多圈少圈。要求用端控带压线的，应将端控带收尾在
绕组起始侧，并使端控带末尾翘起以方便下一道绕线。
<三>.配线
5
1.将绕完线、骨架完好的线包各个绕组引出线缠绕在针脚上，并将多余的线头剪掉的工序
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工艺说明
拟制 审核
名
称
高频变压器
批准
第4 页
共 10 页
文件编号
版本
FWT-0101
1.0
7
<四>.一次焊锡
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1.将锡炉温度调到 450---500 度，刮去锡面氧化物，将配完线的线包针脚沾上助焊剂向下放
入锡炉焊锡中 2--4S 垂直取出。
（7）.为了避免漆包线的浪费，起末头出线长度应掌握在 18 3 mm。
ห้องสมุดไป่ตู้
（8）.绕组中要求加屏蔽带的，屏蔽带应放在线槽的中间，并注意两头的绝缘，起头和结尾
不能接触短路。
<二>.包绝缘胶带或端控带
1. 使用工艺图纸规定的颜色、材质、宽度胶带。使用前检查胶带有无破损穿孔。
2. 按工艺要求的圈数绕制胶带，要求胶带绕制无卷边、圈数正确。
2.焊锡时间不可过长以防将线包烫坏，助焊剂不可粘上线包影响外表清洁。
3.焊过锡的线包骨架应无变形、破损；引脚焊锡光亮，无虚焊、假焊、连焊现象，线包及骨
架不可粘有焊锡。不可将线包胶带烫坏，如有胶带破损现象应立即返回给绕线班修补。
高频变压器通用工艺文件
一、工艺流程图：—— 表示关键工序二、工艺说明：‹一›绕制绕线前准备：1、按照作业指导书准备原材料（骨架：幅宽、脚距、有无破损、毛刺；线：线径、型号、根数、无黑点打结等现象；胶带：颜色、宽窄度、粘结度等）；2、绕线夹具紧密固定在绕线机主轴上，防止绕线圈数与起绕点变动；3、在上线时，线轴之间应保持一定的距离并用塑料袋套住作为保护，防止在绕线过程中线与线之间出现缠绕与打结等现象；4、铜线不能与金属或硬度过大的介质相接触，需要在必要的地方加海绵垫，并保证线的张力适中即可。
（当线直接与金属接触时，会损伤线的绝缘层，张力过大时会将线径拉小，影响产品的电气性能；张力过小时，线包不易绕平整且容易松散，会导致线包饱满，影响后继工序进行。
）；5、保持工作台面干净、整齐，周转盒应摆放在规定位置。
与工作无关物品不得摆放在工作台上。
要求及注意事项：1、为保证工作效率，剪刀应随时握在右手里。
脚踏板放在自己合适的位置，踩踏后，脚应迅速离开脚踏板，避免在挂线时受伤。
2、认准骨架方向，骨架在上到绕线机夹具上时应保证接触紧密、方向一致、不得松动或脱落。
3、铜线在针脚上的缠绕方向与圈数应严格按照作业指导书执行。
4、绕制前检查前工序的脚位、槽位、线的根数、线圈胶带平整度等是否符合要求，不合格的产品应及时退回上工序返工，发现批量性的错误时应及时停止生产并上报相关负责人，进行错误隔离。
5、严格按照作业指导书要求来执行绕制步骤（进出线脚位、槽位、圈数、绕线方向）6、有挡墙（或有套管）的绕组必须依照作业指导书要求确定挡墙的宽度、厚度、层数与位置（或套管的露出长度、大小、位置与流线长度），线圈不能上挡墙。
7、有层间绝缘的绕组按照要求的层数进行层间绝缘，胶带的圈数应按照作业指导书进行操作。
8、要求散绕的绕组，左右留空，各线圈之间应保证均匀的间隙，并绕满整个绕线要求的幅宽；密绕的绕组，线与线之间不能留空，层与层之间不能留缝，不能出现交叉、堆积现象。
高频变压器制作工艺
2根 2 1.5 1 0.9 0.8 0.75
3根 1.5 1 0.9 0.85 0.75 0.7
贴 多 单 铜 股 股 皮 线 线 焊 点
铜 皮 制 作
三、主要流程
四、基本操作
绕制部分 浸锡部分 组装部分
浸漆部分Leabharlann 测试部分 包装部分1、绕制部分
包隔带 上套管 绕制 绕铜皮绕组 包屏蔽带 贴固定胶带
员工培训系列：
通用工艺之 ——高频变压器
一、基本材料
骨架 磁芯
线材（漆包线、三重绝缘线、丝包线等）
绝缘层（胶带、隔带、聚脂薄膜等） 套管
1、骨架
数脚（槽）方法
相关参数（脚距、排 距、脚长） 各部位名称
附图
底视
按顺时针方向数脚
底视
正确数脚方法
错误数脚方法
脚位及槽位
2、磁芯
规格、型号
材质
应用
二、术语解释及操作示范
绕线
焊锡
接线
铜皮制作
常用名词
线径与圈数
圈数 线径 Φ 0.15-Φ 0.20 Φ 0.21-Φ 0.3 Φ 0.30-Φ 0.5 Φ 0.5-Φ 0.8 Φ 0.8-Φ 0.95 Φ 0.95 以上
1根 3 2 1.5 1 0.9 0.85
2、浸锡部分
助焊剂配比 焊锡温度
焊锡时间
焊锡外观
外 包 调 点 装 观 磁 测 胶 配 芯 胶 带
、 组 装 部 分
3
4、浸漆部分
非真空浸漆 真空浸漆
烘烤
绝 缘 电 阻 测 试
高频变压器绕制工艺
高频变压器绕制工艺一：绕线（1）winding the copper wire on the bobbin by machine根据生产工艺设定绕线圈数，包括总圈数与每工序的绕线圈数；慢车功能设置来控制柔和起步与停车缓冲；绕线速度设置；这些将决定变压器的电气性能。
二：包胶纸（1）wrapping the insulating tape绝缘胶纸的采用长度、宽度、位置都必须有明确规定，保证完全遮蔽导体，防止绝缘失效！三：焊接铜箔Soldering the copper foil焊接的温度、时间、焊点的光滑度都要有明确规定。
四：包铜箔wrapping the foil on the bobbin将铜箔（附焊线）包于图示位置。
五：包胶纸（2）wrapping the tape六：绕线（2）winding the wire七：浸锡（1）dip the pin into the tin骨架的PIN位浸锡；浸锡高度、时间、锡炉温度都要明确规定。
八：包胶纸（3）wrapping the tape九：绕飞线winding the wire依据指示图绕线十：包胶纸（4）wrapping the tape十一：剪线头cut the surplus wire把飞线依据图示尺寸剪平。
十二：浸锡（2）dip the wire into tin十三：浸锡检查check the soldering point and joint检查浸锡点是否平滑、是否被污染、短路等十四：装磁芯fit the ferrite core into the bobbin依据图示装磁芯十五：包胶纸（5）wrapping the outside tape将磁芯用绝缘胶纸包绕十六：电气性能测试tesing electric features测试火牛绝缘、包绕后的电气性能是否达标。
十六：高温干燥(1) drying in high temperature在恒温100度的环境里干燥30分钟左右。
高频变压器的制作工艺
高频变压器的制作工艺》一.绕线1.材料确认1.1 BOBBIN规格之确认.1.2不用的PIN须剪去时，应在未绕线前先剪掉，以防绕完线后再剪除时会刮伤WIRE或剪错脚，而且可以避免绕线时缠错脚位.1.3 确认BOBBIN完整：不得有破损和裂缝.1.4将BOBBIN正确插入治具，一般特殊标记為1脚(斜角為PIN 1)，如果图面无註明，则1脚朝机器. 1.5须包醋酸布的先依工程图要求包好，紧靠BOBBIN两侧，再在指定的PIN上先缠线(或先鉤线)后开始绕线，原则上绕线应在指定的范围内绕线2.绕线方式根据变压器要求不同，绕线的方式大致可分為以下几种2.1一层密绕：佈线只佔一层，紧密的线与线间没有空隙.整齐的绕线. (如图6.1)2.2 均等绕：在绕线范围内以相等的间隔进行绕线;间隔误差在20%以内可以允收.(如图6.2)2.3 多层密绕：在一个绕组一层无法绕完，必须绕至第二层或二层以上，此绕法分為三种情况：a.任意绕：在一定程度上整齐排列，达到最上层时，佈线已零乱，呈凹凸不平状况，这是绕线中最粗略的绕线方法 .b.整列密绕：几乎所有的佈线都整齐排列，但有若乾的佈线零乱(约佔全体30%，圈数少的约佔5%REF).c.完全整列密绕：绕线至最上层也不零乱，绕线很整齐的排列著，这是绕线中最难的绕线方法.2.4 定位绕线：佈线指定在固定的位置，一般分五种情况(如图6.3)图6.32.5 并绕：两根以上的WIRE同时平行的绕同一组线，各自平行的绕，不可交叉.此绕法大致可分為四种情况：(如图6.4)图6.43.注意事项：3.1当起绕(START)和结束(FINISH)出入线在BOBBIN同一侧时，结束端迴线前须贴一块横越胶布(CROSSOVER TAPE)作隔离。
3.2出入线於使用BOBBIN之凹槽出线时，原则上以一线一凹槽方式出线，若同一PIN有多组可使用同一凹槽或相邻的凹槽出线，唯在焊锡及装套管时要注意避免短路。
高频变压器工艺介绍
变压器发展史
二,世界上第一个有实用价值的变压器
变压器发展史
低频变 压器 50Hz
高频变 压器 10kHz~ 25kHz
高频变 压器 25kHz~ 75kHz
高频变 压器 75kHz~ 200kHz
高频变 压器 200kHz ~1MHz
变压器分类
滤波器 脉冲变压器 电源变压器 驱动变压器 磁放大器 干扰抑制滤波器 矽钢片变压器 高频直插式变压器 高频贴片变压器 平面变压器 压电陶瓷变压器
变压器发展史
二,世界上第一个有实用价值的变压器
1850年德国技师鲁姆科尔夫制 年德国技师鲁姆科尔夫制 成第一只感应线圈 (Inductorium).1851年, . 年 他提出第一个感应火花线圈(变 他提出第一个感应火花线圈 变 压器)的专利 压器 的专利 .
变压器发展史
二,世界上第一个有实用价值的变压器
OK
NG
绕线要求: 绕线要求:
五 内铜箔工艺
1. 目 的:满足客户设计要求 基本要求: 2. 基本要求: 铜箔之起绕边应尽量避免置于BOBBIN 转角处. ① 铜箔之起绕边应尽量避免置于BOBBIN 转角处. 引线之焊锡处应避免重迭, 引线之焊锡处应避免重迭, 防止铜箔之间因挤压 而刺破胶带,造成短路. 而刺破胶带,造成短路. 单片铜箔作业使用时, ② 单片铜箔作业使用时,不可用两截铜片以焊接方 使用. 式替代单片铜箔 使用. 铜片作保护遮敝(SHIELDING) (SHIELDING)时 ③ 铜片作保护遮敝(SHIELDING)时, 头尾端需重迭 至少2mm, 且为内铜箔时, 头尾端不可短路. 至少2mm, 且为内铜箔时, 头尾端不可短路. 铜箔引线焊接处焊锡须良好、平整, 不可有尖刺. ④ 铜箔引线焊接处焊锡须良好、平整, 不可有尖刺. 为内铜箔时焊接处之正背面须贴上一层胶带, 为内铜箔时焊接处之正背面须贴上一层胶带, 以 防首尾端短路. 防首尾端短路.
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2.绕制要求:
( 1) .绕线方式严格按图纸要求执行, 如排绕, 漆包线应排列整齐, 不应有高低不平、 松
散、 交叉、 打结现象; 如间绕, 则要求漆包线匝间留有一定的距离。
( 2) .绕组绕制顺序、 圈数、 进出脚位槽位按工艺要求严格执行, 不可出现顺序颠倒、 多
圈少圈、 进错脚位槽位; 进出线应成 90直角, 不可斜拉; 绕制错误时, 需将线包取
<三>.配线
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工艺说明
名
称
高频变压器
文件编号 FWT-0101
版本 1.0
称为配线。
2.如变压器针脚有挡板其配线高度应低于挡板高度 1mm 以上。如变压器针脚无挡板, 其配线
高度以单圈配线最高为标准, 其余针脚配线高度不应超过此高度。
绕线
包胶带、 端控带 配线
B
一次电感测试
A
测匝比、 相位
一次焊锡 装配
浸漆、 烘烤
二次焊锡
C
外观检测
D
电感测试
E
安全测试
注: A、 B、 C、 D、 E 标记为 入库
工序质量控制点。
包装
贴标签
校脚
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锡炉焊锡中 2--4S 垂直取出。
2.焊锡时间不可过长以防将线包烫坏, 助焊剂不可粘上线包影响外表清洁。
3.焊过锡的线包骨架应无变形、 破损; 引脚焊锡光亮, 无虚焊、 假焊、 连焊现象, 线包及
骨架不可粘有焊锡。不可将线包胶带烫坏, 如有胶带破损现象应立即返回给绕线班修补。
<五>。装磁芯 1.将焊完锡的线包装上磁芯, 在磁芯外包上 3 圈胶带固定的工序称为装配。 2.如果磁芯开有空气气隙, 应将有气隙的磁芯放在针脚处; 磁芯要求垫气隙的应使用合适材 质、 厚度的材料, 以达到电感量及其稳定性; 3.使用工艺规定材质、 型号的磁芯, 同种尺寸型号的磁芯其材质有很大的差异, 不可用混。 磁芯如有明显破损不可使用。 4.磁芯外包胶带应和磁芯宽度配套, 不可过宽或过窄, 胶带从磁芯侧面开始, 后面要求焊铜 带的应在起始侧面中间偏上处收口剪断, 不焊铜带的在磁芯底部直角处收口剪断。胶带应 绕制整齐, 层层之间应重叠在一起, 不可交叉错位; 并要绕紧, 不可松散。 5. 装配过程如发现线包骨架破损, 应停止使用该线包 6. 装配过程应保持线包清洁, 无污物。
2.5TS
1.5TS 1.0TS 1.0TS 1.0TS
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3.5TS
2.5TS
3.5TS
2.5TS 1.5TS 1.5TS 1.5TS
1.0TS 1.0TS 1.0TS
2.0TS 1.5TS 1.0TS 1.0TS
1.0TS
1.0TS
1.5TS 1.0TS 1.0TS
5.同槽出线, 如各线径差距相差很大, 不能同时并接, 应将线径粗的放在底部, 线径细的放
在顶部, 并缠绕 1.5 圈。
表一
线径
单线引出
双线引出
三线引出
挡板高 2mm 挡板高 2--5mm 挡板 2mm 挡板 2--5mm 挡板高 2mm 挡板高 2--5mm
0.2 以下
0.21--0.3 0.31-0.4 0.45-0.6 0.65-0.8 0.8 以上
工艺说明
名
称
高频变压器
文件编号 FWT-0101
版本 1.0
二.工艺说明:
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<一>.绕线
1.绕前准备:
( 1) .绕线前检查骨架是否符合规格, 而且无破损、 缺针脚。
( 2) .按要求选用配套的胶带和端控带。
( 3) .检查漆包线规格型号是否符合工艺图纸要求, 漆包线表面是否光亮、 干净。
( 6) .起末头要求加套管的, 伸进线包的套管长度要求大于 3mm, 伸出的套管长度要与骨
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工艺说明
名
称
高频变压器
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飞唯特电子有限公司
高频变压器 通用工艺文件
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文件编号: FWT-0101 制作日期: /1/7 版 本: 1.0
工艺说明
文 件名 称 高频变压器通用工艺
文件编号 FWT-0101
一.工艺流程图:
原 材
入
料
进 厂
库
检
验
包铜带
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2.5TS
1.5TS 1.0TS 1.0TS
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工艺说明
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名
称
高频变压器
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文件编号
版本
FWT-0101
1.0
<四>.一次焊锡
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1.将锡炉温度调到 450---500 度, 刮去锡面氧化物, 将配完线的线包针脚沾上助焊剂向下放入
下退圈, 将绕线机复位重新绕制。
( 3) .线包如有端控挡墙, 漆包线不可绕上端控胶带。
( 4) .严禁用剪刀指甲去拨动线圈使漆皮受损; 绕线过程时刻注意漆包线是否有脱漆皮、
发黑、 划伤等现象, 如有发现则停止使用该线, 并迅速向拉长进行质量反馈。
( 5) .引出线需垫一层胶带, 应使胶带垫在漆包线与绕组中间, 而且贴牢、 贴正。
3.配线前先检查各槽位的引出线的线径和数量是否正确, 如有异常应立即停止配线并反馈给
绕线工序.
4.将漆包线在引脚上由里向外缠绕几圈, 不同线径圈数不同( 见表一) ; 然后将线拉紧, 注
意不可用力过猛以防将线拉断或拉出槽位; 再将剪去多余线头。要求漆包线紧贴针脚, 不松
散, 不冒高, 剪断处线头不露出。
( 7) .为了避免漆包线的浪费, 起末头出线长度应掌握在 18 3 mm。 ( 8) .绕组中要求加屏蔽带的, 屏蔽带应放在线槽的中间, 并注意两头的绝缘, 起头和结尾不
能接触短路。
<二>.包绝缘胶带或端控带 1. 使用工艺图纸规定的颜色、 材质、 宽度胶带。使用前检查胶带有无破损穿孔。 2. 按工艺要求的圈数绕制胶带, 要求胶带绕制无卷边、 圈数正确。 3.胶带绕制必须将漆包线全部包住, 不能出现露线现象。绕组间绝缘胶带在骨架线槽两边必 须呈现向上的半圆弧状, 防止绕组之间的漆包线接触而发生短路。最外层外观胶带收口处 应在骨架侧面装磁芯处。 4.绕制时须保持胶带外表干净、 整洁无污物, 特别不能将锡渣、 漆包线头包进线包。 5.绕制过程中不能用剪刀等锐利的金属刺穿胶带。 6.变压器要求绕制端控带的, 应使用工艺图纸规定的材质、 宽度、 厚度端控带, 端控带绕 制应紧靠骨架线槽的两边, 层与层之间应重叠在一起不能分散错位。 7.按工艺要求的圈数绕制端控带, 不可多圈少圈。要求用端控带压线的, 应将端控带收尾在 绕组起始侧, 并使端控带末尾翘起以方便下一道绕线。