齿轮油泵泵盖的机械加工工艺规程
齿轮油泵泵盖泵盖机械加工工艺规程卡片
齿轮油泵泵盖泵盖机械加工工艺规程卡片(总2页)
本页仅作为文档封面，使用时可以删除
This document is for reference only-rar21year.March
2
机械加工工序卡片产品型号零件图号
产品名称齿轮泵零件名称齿轮泵左泵盖共页第页
车间工序号工序名称材料牌号
钻φ16孔深15mm盲孔，粗铰，
精铰钻
HT200
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
铸件101mm×66mm×
25mm
1 1
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
立式加工中心Z525 1 1
夹具编号夹具名称切削液
专用夹具
工位器具编号工位器具名称
工序工时 (分) 准终单件
工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度
进给次数
工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助
1 钻孔专用夹具, 15麻花钻392200.2815 1
12.
01
2.40
2
粗铰专用夹具,铰刀960500.80.95 1 1.20.24精铰专用夹具,铰刀960500.80.05 1 1.190.24
设计（日期）
校对（日
期）
审核（日期）
标准化（日
期）
会签（日期）
标记处
数
更改文件
号
签
字
日
期
标记处数
更改文件
号
签字日期
3。
机械制造工艺学齿轮泵泵盖课程设计(精)
机械制造工艺学齿轮泵泵盖课程设计(精)湖北民族学院理学院机械制造工艺学课程设计设计题目：齿轮泵泵盖零件机械加工工艺规程姓名：学号：专业：指导老师：年月日机械制造工艺学课程设计安排请同学们按照自己绘制的零件图进行工艺设计：设计题目：ХХХ零件的机械加工工艺规程一、设计前提：中批生产。
二、设计内容：1.零件图１张2.课程设计说明书１份3.机械加工工艺规程１套三：提交时间：2012年春季学期第18周周五之前，提交课程设计电子文档（word文档），不必提交纸质文档。
四：以本次课程设计作为课程考核成绩，成绩评定方式：1. 零件图尺寸标注合理完整（含尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等），20分；2. 课程设计说明书规范，40分；3. 机械加工工艺规程正确完整，40分。
目录1、设计任务------------------------------------------------------- 12、零件的分析------------------------------------------------------ 12.1零件的作用------------------------------------------------- 12.2零件的工艺分析-------------------------------------------- 13、确定毛坯的制造方法和毛坯的形状--------------------------- 23.1毛坯的种类------------------------------------------------- 23.2毛坯的结构工艺------------------------------------------- 33.3毛坯选择的依据- ------------------------------------------ 33.4坯料尺寸公差与机械加工余量-------------------------- 34、机械加工工艺规程设计---------------------------------------- 34.1基准的选择----------------------------------------------- 44.2零件表面加工方法--------------------------------------- 44.3各工序间加工余量--------------------------------------- 44.4制定工艺路线--------------------------------------------- 55、切削用量计算--------------------------------------------- 85.1钻孔工步切削用量的计算--------------------------------------- 85.2粗绞孔工步工步切削用量的计算-------------------------------- 85.3 精绞孔工步工步切削用量的计算 ----------------------------96、加工Ф18H7孔的专用机床夹具------------------------ 97、参考文献-------------------------------------------------------- 10 1.设计任务分析泵体泵盖的技术要求，并绘制零件图。
齿轮泵前盖加工工艺设计
齿轮泵前盖加工工艺设计摘要:本次设计主要阐述了一种齿轮泵前盖的制造工艺，对整个零件的机械加工过程有详细的讲解，主要内容是：从零件测绘到机械加工，其中涉及零件测绘、加工工艺、重要工序中的夹具设计，最后简单地介绍了一下齿轮泵的装配。
通过对工件的工艺性进行分析，确定一个最佳的工艺方案，合理设计加工工艺，并对零件加工工艺及夹具工艺进行设计。
关键词：齿轮泵；零件测绘；工艺设计1前言液压技术有很多优点，从民用到国防，从一般传动到精密控制，都得到了广泛的应用。
作为主要施工设备的工程机械,目前绝大多数采用了液压传动与控制技术，液压传动及其控制技术是促进工程机械主流方向不断发展的基础条件。
齿轮泵作为工程机械中的重要元件，在各种液压传动中起了极其重要的作用。
齿轮泵作为工程机械中的重要元件，在各种液压传动中起了极其重要的作用，所以从零部件到整机，任何一个细节质量要求都要严格控制，本次设计的目的主要就是希望从中学到一些技术性的知识，并结合自己所学的知识运用到企业实际生产中去。
2零件分析2.1零件结构分析公司自己生产的样品，主要是一些零件和装配好的齿轮泵，还有多路阀，在技术部我也有安排一台电脑，所以也见到了公司的一些生产图纸与产品样本，大致了解了一下齿轮泵的结构。
针对选题对一个齿轮泵的前盖进行了测绘，测绘过程中，精度要求不高的尺寸就用游标卡尺测量，精度要求高的尺寸就用三坐标测量机测量，有些尺寸需要测量多次再取平均值，以确保客观地反应实际尺寸。
以下数据是用三坐标测量的部分实际数据：我的思路是：先测量尺寸，再在图纸上画出草图，主要就是三视图，再用Pro/E把零件造型画出来，最后导出工程图，导出之后要经过很多修改与调整的，造型图如图1所示。
最后师傅还特别讲了一下工序基准，标注尺寸必须先选择好工序基准，不然尺寸标注就会没有基准，显得很混乱，而且对加工某道工序的人来说，也很难看明白具体尺寸，这个还要对工艺过程很熟悉；其它还有各尺寸公差级别的选定与技术要求等。
齿轮油泵泵盖的机械加工工艺规程(doc 20页)
齿轮油泵泵盖的机械加工工艺规程(doc 20页)课程设计题目：齿轮油泵泵盖的机械加工工艺规程及工艺装备设计班级：姓名：一、设计题目泵盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（钻盲孔162Φ⨯）二、原始资料(1)被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1)被加工工件的零件图1张(2)毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4)夹具装配图1张(5)夹具体零件图1张(6)课程设计说明书(5000～8000字) 1份四、进度安排(参考)(1)熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图)9天(4)编写说明书3天(5)准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要本课程设计主要内容包括齿轮油泵泵盖的加工工艺过程设计和钻16⨯盲孔的专用夹具设计，在课程设计过程中完成2Φ了零件图、毛坯图、夹具体装配图和夹具体零件图的绘制及说明书的编写。
泵盖零件结构较简单，而且为铸件，外表面为要求较高精度要求，铸造即可满足，与其它接触面处的端面精度要求较高，需要经过粗车、半精车加工，保证密封配合性。
本次设计针对16⨯盲孔的加工难度设计了一套专用夹2Φ具，采用一面两孔的定位方式来满足定位要求，又通过夹紧装置保证加工过程中不会产生较大误差。
其中间过程对夹紧装置进行了受力分析，保证了夹紧的可靠性。
综上所述为本次课程设计的主要内容及设计过程AbstractThe main contents of the curriculum design, including gear oil pump cover process design and process of 16⨯blind hole drilling2Φspecial fixture design in the curriculum design process was completed parts map, blank map of the specific folder and the folder assembly of specific parts and the manual mapping preparation.Pump parts to build a simpler structure, but also for the casting, the outer surface of the requirements for higher precision, casting can be met, contact with other Department of the higher-end precision, cars need to go through thick, semi-refined car processing, to ensure that sealed with sexual.The design for the16⨯blind hole of the processing difficulty of2Φthe design of a special fixture, using a two-hole position to meet position requirements to ensure through clamping device processing will not produce large errors. Intergovernmental process in which a clamping device for mechanical analysis, to ensure the reliability of the clamp.To sum up this meeting the main contents of the curriculum design and the design process目录1零件的工艺性分析 (1)1.1 零件的用途 (1)1.2 零件的技术要求 (1)1.3 审查零件的工艺性 (1)2零件毛坯的确定 (2)2.1零件的生产类型 (2)2.2毛坯的种类和制造方法 (2)2.3零件各表面的加工方法 (3)2.4各工序间加工余量 (3)2.5确定毛坯尺寸 (4)3机械加工工艺规程设计 (4)3.1拟定工艺路线 (4)3.2孔切削用量的计算 (5)3.3基本工时的计算 (6)3.4制订工序卡片 (8)4 孔的专用夹具设计 (8)4.1定位方案的设计 (8)4.2定位误差分析与计算 (9)4.3导向元件设计 (10)4.4夹紧装置的设计 (10)4.5夹具结构设计及操作简要说明 (11)5 方案综合评价与结论 (11)6体会与展望 (12)参考文献 (13)1零件的工艺性分析1.1零件的用途本次课程设计的题目是左端盖的加工以及162Φ⨯孔的专用夹具的设计。
齿轮泵泵体的机械加工工艺规程及工装设计(铣夹具)说明书 (2)
齿轮泵泵体的机械加工工艺规程及工装设计（铣夹具）说明书1. 引言1.1 背景齿轮泵是一种常见的液压传动装置，被广泛应用于各个领域，如汽车、工程机械、船舶等。
齿轮泵的核心部件之一是泵体，它承载着齿轮和轴的工作负荷，因此其加工精度和质量必须得到保证。
本文档旨在介绍齿轮泵泵体的机械加工工艺规程以及工装设计，特别是针对铣夹具的设计。
1.2 目的本文档的目的是提供一份详细的齿轮泵泵体加工工艺规程及工装设计说明书，以帮助操作人员正确进行泵体的加工操作，并保证最终产品的质量。
2. 加工工艺规程2.1 工艺流程以下是齿轮泵泵体的加工工艺流程：1.下料：根据设计要求选择合适的材料，并根据零件图纸进行下料。
2.粗加工：使用数控铣床对泵体进行粗加工，包括平面铣削、孔加工等。
3.热处理：根据材料要求进行热处理，以提高材料的硬度和强度。
4.精加工：利用数控铣床进行泵体的精加工，如表面加工、孔的精确定位等。
5.辅助加工：根据需要进行螺纹加工、刻线等辅助操作。
6.清洗：使用清洗剂对加工完成的泵体进行清洗，以去除杂质和油污。
7.检验：对泵体进行外观检查和尺寸检测，以验证工艺加工是否符合要求。
8.组装：将泵体与其他部件进行组装，并进行最终装配。
2.2 加工工艺要点在齿轮泵泵体的加工工艺中，有几个关键要点需要注意：1.加工前要根据零件图纸进行严格的加工准备，包括检查设备的准备情况、工艺文件的完整性等。
2.在粗加工过程中，要保持合适的切削速度和进给量，以确保加工效率和质量。
3.对于精加工过程中的平面加工和孔加工，要使用合适的刀具，并控制好切削参数，确保加工表面的光洁度和尺寸精度。
4.在热处理过程中，要控制好加热温度和保持时间，以确保材料的硬度和强度达到要求。
5.进行辅助加工时，要注意保持刀具的锋利度，并根据需求进行合适的加工操作。
6.在检验环节中，要根据严格的检验标准进行检验，以确保加工质量符合要求。
7.组装过程中，要严格控制装配间隙，并进行必要的调整和配合。
齿轮油泵零件右端盖的加工工艺
齿轮油泵零件右端盖的加工工艺摘要首先，本人设计齿轮油泵零件右端盖的机械加工工艺规程及工艺装备，不过本人对于自己设计的齿轮油泵右端盖经过了解，根据零件的形状、尺寸精度、生产的经济效益等各方面的详细分析其加工工艺，采用多工序，数控机床加工。
通过对零件的分析，此齿轮油泵右端盖要求精度高，工序适当集中，要求光滑，所以选用的工具和尺寸要量得准。
最后对零件进行校核。
以便达到零件精度的要求。
1、齿轮油泵右端盖的功用和结构特点齿轮油泵右端盖是齿轮油泵的基础零件之一，用手将一些轴套和齿轮等零件组装在一起，使其保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调的运动。
组装后的齿轮油泵，用端盖的基准平面安装在机器上。
因此，齿轮右端盖的加工质量对箱体部件装配后的精度有着决定性的影响。
且其属于剖分式箱体，结构特点为:结构形状稍微复杂，内部呈空腔，箱壁较厚且不均匀，其上有许多精度要求很高的轴承孔和装配用的基准平面。
此外，还有一些精度要求不高的紧固孔和次要平面。
因此，齿轮油泵右端盖要加工部位较多，加工难度也较大。
2、齿轮油泵右端盖的材料和毛坯齿轮油泵右端盖采用灰铸铁HT200，它有容易变形，吸振性好，耐磨性及切削性好等特点。
当生产批量不大时齿轮油泵右端盖毛坯采用木模手工造型，制作简单但毛坯精度较低，余量也较大，大批、大量生产时则采用金属模机器造型。
毛坯精度高，余量可适当减少。
在单件生产时，有时采用焊接件作毛坯，以缩减短生产周期。
随着科学技术的进步，各种新技术、新工艺、新材料和新设备不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。
所以我们必须捉住机遇，把引进国内外先进技术(如数控设备)和自己的研究创新结合起来，奋发图强，加快发展速度，为使我们厂生产出一批具有世界先进水平的产品，提高我们厂的生产。
关键词:数控编程、加工工艺、铣削加工、齿轮油泵右端盖、装夹方案齿轮油泵零件右端盖的加工工艺AbstraFirst of all, I design the right gear pump cover parts of the machining process planning and process equipment, but I own the design of gear pumps cover right through to understand, according to the parts of the shape, size precision, production and other economic benefits of a detailed analysis of its Processing technology, multi-process, the CNC machine. Through parts of the analysis, the right gear pumps cover the requirements of high precision, the appropriate processes focused on demanding smooth, so the selection of tools and size to the amount accurately. Finally, check for components. In order to meet the requirements of precision parts. ,( cover the right gear pump function and structure of the characteristics of theGear pump cover is the right gear pumps on the basis of one of the parts, some with their hands and sleeve assembly of parts such as gears together to keep each other in the right position, and in accordance with the transmission of a certain relationship between the co-ordination of movement. After the assembly of gear pumps, cover with the base machine installed in the plane. As a result, the right gear on thecover of the processing quality of the cabinet after the assembly of precision components have a decisive impact.And his cabinet belong to Split, structural characteristics: the structure of the shape of a little complex, was an internal cavity,thick-walled box and uneven, and its many high precision bearings usedin the assembly hole and the base plane. In addition, there are a number of less demanding precision fastening holes and secondary plane. As a result, gear pumps right to cover large parts of the processing, processing more difficult.,( gear pumps cover the right materials and roughGear pumps use the right cover gray cast iron HT200, it is easy to deformation, vibration absorber of good wear resistance and good cutting and so on. When the production volume is not right when the oil pump gear cover rough shape by hand using wooden mold, but the simple production of rough lower accuracy, is also a greater margin, a large number, when mass-produced metal mold machine model. Blank and high precision, to reduce the margin may be appropriate. In the production of one-piece, sometimes used for welding pieces of rough, so as to reduce the short production cycleWith the progress in science and technology, a variety of new technologies, new materials and new equipment have emerged, machinery manufacturing is toward high-quality, high productivity and low-cost direction. That is why we must seize the opportunity to introduce advanced technology at home and abroad (such as numerical controlequipment) and its innovative combination of research, work hard to accelerate the pace of development, we plant to produce a number of world-class products, improve our Factory production齿轮油泵零件右端盖的加工工艺Key words:NC programming， processing，milling， gear pumps right end caps，clamping p前言21世纪机械制造业的竞争，其实质是数控技术的竞争，这种竞争是全方位的。
齿轮泵前泵盖机械加工设计
1齿轮泵前泵盖的工艺分析及生产类型的确定1.1齿轮泵前泵盖的用途齿轮泵前泵盖和后泵盖一起将油泵整体进行封闭，保证油泵的密封性和内部环境的清洁，并对内部零件起到了支撑作用，同时，为解决齿轮泵的困油现象,通常在泵盖上开设对称的卸荷槽,或向低压侧方向开设不对称卸荷槽,吸液侧采用锥形卸荷槽,排液侧为矩形卸荷槽，避免因为油困而引起的冲击和噪声，延长了元件的使用寿命，提高了工作效率。
1.2齿轮泵前泵盖的技术要求按表1-1形式将齿轮泵前泵盖的技术要求列于下表中。
整体来讲，齿轮泵前泵盖的结构比较复杂，由于外表面不用于安装配合，故对其精度要求较低，而内表面需要和其他零件进行配合，故对其精度要求较高，这是保证油泵密封性的重要手段。
同时，与支撑齿轮的轴的孔的要求也较高，有粗糙度的要求，同时还有配合精度的要求。
综上所述，该零件的各项技术要求制订的较合理，符合盖零件的装配要求。
1.3审查齿轮泵前泵盖的工艺性分析零件图可知，前泵盖的两端面还有轴孔以及卸荷槽均要求切削加工，而两齿轮所在轴的孔只放在了一个凸起的台上，这样，不但可以适当的减少精加工的面积，而且还提高了其接触刚度；由于各个孔的端面都是平面，可以防止加工过程中钻头偏钻，保证孔的加工精度；另外，该零件除了主要的加工表面（前泵盖凸台的端面，前泵盖的内端面和孔的表面等）精度要求较高，其他的表面加工精度都比较低，不需要高精度的机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以满足加工要求；主要表面虽然加工精度相对要求较高，但在正常的生产条件下，采用较经济的方法就可以保质保量的加工出来。
此外，该零件的整体结构比较对称，也方便加工。
由此可见，该零件的工艺性较好。
1.4确定齿轮泵前泵盖的生产类型依设计题目可知：N=5000台/年所以根据表1-3、1-4确定生产类型为成批生产（大批）。
2确定毛坯、绘制毛坯简图2.1选择毛坯该零件材料为ＨＴ20-40，考虑到零件的形状、结构以及材料，选择毛坯为铸件较适宜，由于零件年产量为5000件，属于成批生产中的大批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故采用金属型铸造。
齿轮油泵泵体的机械加工工艺及工艺装备设计.pdf
辽宁工程技术大学课程设计题目：齿轮油泵泵体的机械加工工艺规程及工艺装备设计全套图纸，加153893706班级：机电05-1姓名：指导教师：完成日期：2008年7月2日一、设计题目齿轮油泵泵体的机械加工工艺规程及工艺装备设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图（草图）1张(2) 生产类型: 5176件/年三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体零件图1张(6) 课程设计说明书(5000字左右) 1份四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要本次课程设计的课题是钻床主轴径向孔钻夹具设计。
本论文按照夹具设计的一般步骤，进行了以下部分的设计：通过对零件的分析，讨论了零件的机械加工工艺过程、工艺规程设计和毛坯的种类。
通过零件的分析后制定零件机械加工工艺路线，说明表面加工方法的选择、零件加工工艺原则和工艺编制。
确定夹具总体方案，包括加工的方法、定位方案和定位误差的分析、夹紧方案、切削夹紧力的计算。
关键词: 夹具设计钻模加工工艺AbstractThe project of the class is the subject of radial drilling spindle hole drilling fixture design. This paper in accordance with the general steps fixture design, the design of some of thefollowing:Through the parts analysis, discussed the components of the machining process, process design and order the type of hair embryo. Part of the analysis through the development of mechanical parts processing line, that the choice of surface processing methods, principles and processing parts of the preparation. Fixture determine the overall plan, including processing methods, targeting programmes and positioning error analysis, clamping programme, cutting clamping forcecalculations.Key words: fixture design drill-processing manufacturetechnology目录1齿轮油泵泵体零件技术要求 (1)1.1标题（二级） (1)1.1.1标题（三级） (1)2.审查泵体的工艺性 (1)3.确定泵的生产类型 (2)4.确定毛坯.绘制毛坯简图 (2)4.1选择毛坯 (2)4.2零件的工艺分析 (2)4.2.1上端面4-Ф9mm的圆孔内表面 (3)4.2.2两端4-φ5孔 (3)4.2.4钻孔及攻螺纹孔 (3)4.2.3泵体左端面6-φ9通孔 (3)4.3确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (3)4.3.1确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差 (3)4.3.2确定机械加工余量 (4)4.3.3确定毛坯尺寸 (4)4.3.5设计毛坯图 (4)4.3.4确定毛坯尺寸公差 (4)4.3.5设计毛坯图 (4)5.选择加工方法，制定工艺路线 (5)5.1定位基准的选择 (5)5.1.1精基准的选择 (5)5.1.2粗基准的选择 (5)5.2各个表面的加工方法 (7)5.3制定工艺路线 (7)6.工序设计（工序Ⅰ、Ⅲ、Ⅴ、Ⅶ） (8)6.1选择加工设备与工艺装备 (8)6.1.1选择机床 (8)6.1.2选择夹具 (9)6.1.3选择刀具 (9)6.1.4选择量具 (9)6.2确定工序尺寸 (9)7.确定切削用量 (10)7.1工序Ⅰ加工4-φ5盲孔 (10)7.1.1加工余量，工序尺寸和公差的确定 (10)7.1.2确定粗加工Φ4.5孔的切削用量 (12)7.2工序Ⅲ、Ⅴ加工φ9孔 (12)7.2.1确定粗加工Φ9孔的切削用量 (13)7.3工序Ⅶ钻削螺纹孔 (13)7.3.1切削用量 (13)8.钻床专用夹具设计 (14)8.1 夹具设计任务 (14)8.2定位方案的确定 (14)8.3选择定位元件 (14)8.4定位误差分析∆d (15)8.5切削力及夹紧力计算 (15)8.6导向及引导装置设计 (15)8.7确定夹紧机构 (16)参考文献 (17)1. 齿轮油泵泵体零件技术要求2. 审查泵体的工艺性分析零件图可知1．结构形状比较复杂，内部为空腔形，某些部位有“隔墙”，箱体壁薄且厚薄不均。
齿轮泵前盖加工工艺设计
齿轮泵前盖加工工艺设计摘要:本次设计主要阐述了一种齿轮泵前盖的制造工艺，对整个零件的机械加工过程有详细的讲解，主要内容是：从零件测绘到机械加工，其中涉及零件测绘、加工工艺、重要工序中的夹具设计，最后简单地介绍了一下齿轮泵的装配。
通过对工件的工艺性进行分析，确定一个最佳的工艺方案，合理设计加工工艺，并对零件加工工艺及夹具工艺进行设计。
关键词：齿轮泵；零件测绘；工艺设计1前言液压技术有很多优点，从民用到国防，从一般传动到精密控制，都得到了广泛的应用。
作为主要施工设备的工程机械,目前绝大多数采用了液压传动与控制技术，液压传动及其控制技术是促进工程机械主流方向不断发展的基础条件。
齿轮泵作为工程机械中的重要元件，在各种液压传动中起了极其重要的作用。
齿轮泵作为工程机械中的重要元件，在各种液压传动中起了极其重要的作用，所以从零部件到整机，任何一个细节质量要求都要严格控制，本次设计的目的主要就是希望从中学到一些技术性的知识，并结合自己所学的知识运用到企业实际生产中去。
2零件分析2.1零件结构分析公司自己生产的样品，主要是一些零件和装配好的齿轮泵，还有多路阀，在技术部我也有安排一台电脑，所以也见到了公司的一些生产图纸与产品样本，大致了解了一下齿轮泵的结构。
针对选题对一个齿轮泵的前盖进行了测绘，测绘过程中，精度要求不高的尺寸就用游标卡尺测量，精度要求高的尺寸就用三坐标测量机测量，有些尺寸需要测量多次再取平均值，以确保客观地反应实际尺寸。
以下数据是用三坐标测量的部分实际数据：我的思路是：先测量尺寸，再在图纸上画出草图，主要就是三视图，再用Pro/E把零件造型画出来，最后导出工程图，导出之后要经过很多修改与调整的，造型图如图1所示。
最后师傅还特别讲了一下工序基准，标注尺寸必须先选择好工序基准，不然尺寸标注就会没有基准，显得很混乱，而且对加工某道工序的人来说，也很难看明白具体尺寸，这个还要对工艺过程很熟悉；其它还有各尺寸公差级别的选定与技术要求等。
齿轮油泵零件的右端盖的加工工艺分析
齿轮油泵零件的右端盖的加工工艺分析作者：张志茹来源：《中国科技博览》2014年第11期摘要：我国职业教育模式的教学方法主要是以知识为主，强调了学科知识而忽略了知识在实际中的应用，随着新课程改革的施行，现在在教学中更加注重培养学生的实际动手操作能力和实用技能。
本文通过利用泵盖的加工来加深对数控编程加工零件，从而使我们能更好的更熟练掌握数控编程，并把加工零件的全部工艺过程，工艺参数，以代码的形式记录在控制介质上，用控制介质上的信息来控制机床，实现零件的全部加工过程。
关键词：加工工艺；铣削加工、齿轮油泵右端盖、装夹方案中图分类号：V261.2+3一、齿轮油泵工作原理齿轮油泵是依靠一对齿轮的传动把油升压的一种机械，泵体1内有一对齿轮，轴齿轮4是主动轮，轴齿轮8是被动轮。
动力从主动轮输入，从而带动被动轮一起旋转，转动时齿轮啮合区的左方形成局部真空，压力降低将油吸入泵中，齿轮继续转动，吸入的油沿着泵体内壁被输送到啮合处的右方，压力升高，从而把高压油输往需要润滑的部位。
二、齿轮油泵右端盖的材料和毛坯齿轮油泵右端盖采用灰铸铁HT200，它具有容易变形，吸振性好，耐磨性及切削性好等特点。
结构特点为：结构形状稍微复杂，内部呈空腔，箱壁较厚且不均匀，其上有许多精度要求很高的轴承孔和装配用的基准平面。
此外，还有一些精度要求不高的紧固孔和次要平面。
因此，齿轮油泵右端盖要加工部位较多，加工难度也较大。
齿轮油泵右端盖是齿轮油泵的基础零件之一，用手将一些轴套和齿轮等零件组装在一起，使其保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调的运动。
组装后的齿轮油泵，用端盖的基准平面安装在机器上。
因此，齿轮右端盖的加工质量对箱体部件装配后的精度有着决定性的影响。
当生产批量不大时齿轮油泵右端盖毛坯采用木模手工造型，制作简单但毛坯精度较低，余量也较大，大批、大量生产时则采用金属模机器造型。
毛坯精度高，余量可适当减少。
在单件生产时，有时采用焊接件作毛坯，以缩减短生产周期。
机油泵罩盖冲压生产工艺流程
机油泵罩盖冲压生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!机油泵罩盖冲压生产工艺流程一、生产准备阶段在进行机油泵罩盖冲压生产之前，需要做好充分的准备工作。
机油泵罩盖冲压生产工艺流程
机油泵罩盖冲压生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!机油泵罩盖是发动机的重要组成部分，其冲压生产工艺流程如下：1. 原材料准备选择合适的钢材，通常使用低碳钢板，要求表面光洁、无明显凹坑、无锈蚀等。
全防护齿轮泵的加工工艺流程
全防护齿轮泵的加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!全防护齿轮泵是一种常用的工业泵，其主要特点是齿轮和轴承都处于完全防护状态，能够有效防止介质泄漏和润滑油污染。
机油泵罩盖冲压生产工艺流程
机油泵罩盖冲压生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!机油泵罩盖是汽车发动机中的一个重要零件，主要作用是用于保护机油泵，防止异物进入油泵内部，同时起到减震和降噪的作用。
泵盖机械加工工艺规程及工艺装备设计设计14页
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：泵盖机械加工工艺规程及工艺装备设计学院：机电学院系别：机械系专业：机械设计制造及其自动化“机械制造技术基础”课程设计任务书设计者：学号：设计题目：泵盖机械加工工艺规程及工艺装备设计工艺文件编制（批量1万件/年）序言机械制造工艺学课程设计是进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练。
通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。
一、零件分析（一）零件图（二）零件工艺分析分析零件图可知，泵盖图的各表面均要求铣、磨、切削加工， 7mm、 18 和 5mm孔的端面均为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，为保证孔的加工精度，可先用钻头在套筒的中间钻出一个 4mm的通孔。
然后再在该孔的基础上近一步向外扩，直至达到精度要求，其余的表面用铣磨的方法加工。
除此外，其他表面的加工精度要求均不太高，不需要高精度机床加工，一般通过铣削的粗加工就可以达到加工要求。
而主要加工表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量的加工出来。
（三）主要加工表面加工表面尺寸及偏差mm 公差及精度等级表面粗糙度Ra/μm泵盖图左端面71 IT8 3.2泵盖图右端面71 IT8 12.5泵盖图侧面13 IT8 12.5Φ7mm孔7IT7 12.5φ18mm 孔 027.0018+φIT7 1.6 φ5mm 孔 0.0125φ+ IT71.6二、毛坯选择 （一）选择毛坯根据该零件的形状可以看出属于盘套类零件。
该零件的材料选为45钢即可，由于该零件在工作时受力不大，所以通常采用铸铁件。
由于该套筒的尺寸不大，且生产类型属于大批量生产，为提高生产率和铸件精度，宜采用模锻方法制造毛坯。
泵盖机械加工工艺规程及工艺装备设计
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：泵盖机械加工工艺规程及工艺装备设计学院：机电学院系别：机械系专业：机械设计制造及其自动化学生姓名: 学号:指导教师:“机械制造技术基础”课程设计任务书设计者：温鑫学号： 0612100201设计题目：泵盖机械加工工艺规程及工艺装备设计工艺文件编制（批量1万件/年）序言机械制造工艺学课程设计是进行毕业设计之前对所学各课程地一次深入地综合性地总复习,也是一次理论联系实际地训练.通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件地生产工艺过程，巩固和加深已学过地技术基础课和专业课地知识，理论联系实际，对将从事地工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题地能力，为今后地工作打下一个良好地基础，并且为后续课程地学习大好基础.一、零件分析（一）零件图（二）零件工艺分析分析零件图可知，泵盖图地各表面均要求铣、磨、切削加工，f7mm、f18 和f5mm孔地端面均为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，为保证孔地加工精度，可先用钻头在套筒地中间钻出一个f4mm地通孔.然后再在该孔地基础上近一步向外扩，直至达到精度要求，其余地表面用铣磨地方法加工.除此外，其他表面地加工精度要求均不太高，不需要高精度机床加工，一般通过铣削地粗加工就可以达到加工要求.而主要加工表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常地生产条件下，采用较经济地方法保质保量地加工出来.（三）主要加工表面二、毛坯选择（一）选择毛坯根据该零件地形状可以看出属于盘套类零件.该零件地材料选为45钢即可，由于该零件在工作时受力不大，所以通常采用铸铁件.由于该套筒地尺寸不大，且生产类型属于大批量生产，为提高生产率和铸件精度，宜采用模锻方法制造毛坯.毛坯成形方法地选择也应遵循功能性原则、经济性原则和可行性原则.（二）确定毛坯地尺寸公差和机械加工余量经查表可知，要确定毛坯地尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素.1、公差等级有泵盖图地功能和技术要求，确定该零件地公差等级为普通级.2、铸件重量由实物成品零件可初步估计机械加工前铸件毛坯地重量大约为6kg.3、零件地材质系数由于该零件地材料为45钢，是碳地质量分数小于0.65%地碳素钢，故该零件地材质系数属M1级.4、零件表面地粗糙度由零件图可知，该套筒各加工表面地粗糙度Ra均大于等于0.8μm.根据上述因素，可查表确定该零件地尺寸公差和机械加工余量，查得结果列于下表中.（三）毛坯尺寸公差及机械加工余量三．定位基准地选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准.（一）精基准地选择根据该泵盖图地技术要求和装配要求，选择泵盖图右端面和轴孔f18mm作为精基准，零件上地很多表面都可以采用他们作基准进行加工，即遵循了“基准统一”原则.轴孔f18mm 地轴线是设计基准，选用其精基准定位加工套筒各端面和各表面，实现了设计基准和工艺基准地重合，保证了被加工表面地垂直度要求.选用泵盖图左端面作为精基准同样是遵循了“基准重合”地原则，因为该零件在轴向方向上地尺寸多以该端面作设计基准；另外，为了避免在机械加工中产生加紧变形，根据加紧力垂直于主要定位基面，并应作用在刚度较大部位地原则.（二）粗基准地选择作为粗基准地表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺欠.对该零件可以选择f78mm 地外圆面或轴孔地左端面作粗基准.采用f18mm外圆面定位加工内孔可保证孔地壁厚均匀.四．工艺路线地拟定（一）表面加工方法地选择根据泵盖图零件图上各加工表面地尺寸精度和表面粗糙度，确定加工工件各表面地加工方法，如下表：（二）加工阶段地划分该零件加工质量要求较高，夸奖加工阶段划分成粗加工、半精加工和精加工几个阶段.在粗加工阶段，首先将精基准（泵盖图右端面和轴孔）准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面地精度要求；然后粗铣泵盖图各端面、各表面及对轴进行钻孔，并在半精加工阶段对钻孔进行外扩成f18mm、f7mm和f5mm地孔和完成泵盖图两端面地精铣加工.在精加工阶段，进行泵盖图两端面地磨削加工.（三）加工顺序地安排具体方案：基准加工-主要表面粗加工-钻孔-主要表面精加工论证：此方案在同时进行粗加工后，进行钻孔，在钻孔后对零件各表面进行精加工，即满足了设计要求又节省了时间.1. 机械加工工序1.1 遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准——泵盖图右端面和轴孔f18mm.1.2 遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工续.1.3 遵循“先主后次”原则，先加工主要表面——泵盖图右端面和轴孔f18mm，后加工次要表面.1.4 最后进行精加工.2. 热处理工序铸造成型后切边，进行热处理，硬度为hb170-241，泵盖图两端面在精加工之前进行局部高频淬火，提高其耐磨性和在工作中承受冲击载荷地能力.3. 辅助工序粗加工泵盖图两端面和热处理后，安排校直工序；在半精加工后，安排去毛刺和中间检验工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和终检工序.综上述，该泵盖图工序地安排顺序为：基准加工——主要表面粗加工及一些余量大地表面粗加工——主要表面半精加工和次要表面加工——热处理——主要表面精加工.（四）确定工艺路线在综合考虑上述工序安排原则地基础上，该零件地工艺路线如下表：（五）工序地集中与分散该零件是生产类型为大批量生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件地装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间地相对位置精度要求.二、工序内容地拟定（一）、工序尺寸和公差地确定1. 加工泵盖图两端面至设计尺寸地加工余量、工序尺寸和公差地确定第1、2两道工序地加工过程为：（1）以左端面B定位，粗铣右端面A，保证工序尺寸P1；（2）以右端面定位，粗铣左端面，保证工序尺寸P2；（3）以左端面定位，半精铣右端面，保证工序尺寸P3，达到零件图设计尺寸L地要求，L=71mm由下图可找出工艺尺寸链(1）由上图可知，P3+P2+P1=L=71mm，（2）在设计时可以用P1’作为粗加工时地工序尺寸、用Z1作为半精铣余量，其中半精铣余量可通过查表得知Z1=1mm，则P1’=（71+1）mm=72mm.由于工序尺寸是在粗铣加工中保证地，因此粗铣工序地经济加工精度等级可达到B面地最终加工要求——IT8，因此确定该工序尺寸公差为IT8，其公差值为0.054mm，故P1‘=（72±0.027）mm.（3）同样用Z2表示粗铣余量，由于B面地加工余量是经粗铣一次切除地，故Z2等于B 面地毛坯余量，即Z2=2mm，P1“=（72+2）mm=74mm.由表1-20确定该粗铣工序地经济加工加工等级为IT9，其公差值为0.087mm，故P1“=（74±0.043）mm.（4）Z3为P1地精铣余量为验证确定地工序尺寸及公差是否合理，还需对加工余量进行校核.（1）余量Z3地校核，在图中所示尺寸链中Z3是封闭环，故Z3max=P1max‘—P1min“=[72+0.027—（71—0.3）]mm=1.327mmZ3min=P1min‘—P1max“=[72—0.027—（71+0）]mm=0.973mm(2) 余量Z2地校核，在图中所示地尺寸链中Z2是封闭环，故Z2max=P1max"—P1min'=[74+0.043—（72—0.027）]mm=2.07mmZ2min=P1min‘'—P1max'=[74—0.043—（72+0.027）]mm=1.93mm 余量校核结果表明，所确定地工序尺寸公差是合理地.2. 钻—扩—铰f18mm f7mm 和f5mm 孔地加工余量、工序尺寸和公差地确定 由表2-29可查得，f18mm 孔地精铰余量Z=0.08mm ；粗铰余量Z=0.1mm ；钻孔：Z=19mm.查表1-20可依次确定确定各工序尺寸地加工精度等级为，精铰：IT8；粗铰：IT10；钻：IT12.根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步地公差值分别为，精铰：0.033mm ；粗铰：0.052mm ；钻：0.21mm.同样地方法可查出f7mm 孔地公差值分别为，精铰：0.035mm ；粗铰：0.1mm ；钻：0.25mm.(二) 设备工艺装备地选择 1. 机床设备地选用在大批量生产条件下，可以选用高效地专用设备和组合机床，也可选通用设备.所选用地通用设备应提出机床型号，所选用地组合机床应提出机床特征，如“四面组合机床”.2. 工艺装备地选用工艺装备主要包括刀具、夹具和量具.在工艺卡片中应简要写出他们地名称，如“钻头”、“百分表”、“车床夹具”等.因该零件是生产类型为大批量生产，所选用地夹具均为专用夹具. （三）切削用量地地选择 1. 粗铣套筒两端面该工序分两个工步，工步1是以B 面定位，粗铣A 面；工步2是以A 面定位，粗铣B 面.由于这两个工步是在一台机床上经一次走刀加工完成地，因此它们所选用地切削速度V 和进给量¦是一样地，只要背吃刀量不同. （1）背吃刀量地确定工步1地背吃刀量aP1取为Z1，Z1等于A 面地毛坯总余量减去工序2地余量Z3，即Z1=2.5mm —1 mm=1.5mm ；而工步2地背吃刀量aP2取为Z2，则如前所已知Z2=2mm ，故aP2=2mm. （2）进给量地确定由表5-7知，按机床功率为5~10kw 、工件——夹具系统刚度为中等条件选取，该工序地每齿进给量zf取为0.12mm/z.（3）铣削速度地计算由表5-9知，按端铣刀、/125/14d z =地条件选取，铣削速度v 可取为40.5m/min.由公式1000vn d π=可求得该工序铣刀转速，100040.5/min/125103.2/min n m mm r π=⨯⨯=，参照表4-15所列X51型立式铣床地主轴转速，取转速n=100r/min.再将此转速代入公式1000vn d π=，可求得该工序地实际铣削速度/1000100/min 125/100039.25/min v n d r mm m ππ==⨯⨯=.2. 半精铣泵盖图左端面（1）背吃刀量地确定，取ap=Z3=1mm. （2）进给量地确定由表5-8知，按表面粗糙度Ra2.5μm 地条件选取，该工序地每转进给量f 取为0.4mm/r. （3）铣削速度地计算由表5-9知，按镶齿铣刀、/125/14d z =、/0.08/zf z mm zf==地条件选取，铣削速度v 取为46.6m/min ，由公式1000/n v d π=可求得铣刀转速100046.6/min/125183.12/min n x m x mm r π==，参照表4-15所列立式铣床地主轴转速，取转速n=100r/min.再将次转速代入公式（5-1）1000/n v d π=，可求出该工序地实际铣削速度/1000100/min 125/100039.25/min v n d r mm m ππ==⨯⨯=.3. 钻、粗铰、精铰f16mm 孔 （1）钻孔工步1）背吃刀量地确定 ap=14.8mm.2）进给量地确定 由表5-22知，选取该工步地每转进给量0.18/f mm r =. 3）切削速度地计算 由表5-22知，按工件材料为45地条件选取，切削速度v 可取为24m/min.由公式1000/n v d π=可求得该工序钻头转速n=516.44r/min ，参照表4-9所列Z525型立式钻床地主轴转速，取转速n=960r/min.再将此转速代入公式1000/n v d π=，可求出该工序地实际钻削速度/1000960/min 14.8/100044.61/min v n d r x x mm m ππ===.（2）粗铰工步1）背吃刀量地确定 取ap=0.16mm2）进给量地确定 由表5-31知，选取该工步地每转进给量0.5/f mm r =.3）切削速度地计算 由表5-31知，切削速度v 可取为3m/min.由公式1000/n v d π=可求得该工序铰刀转速n=63.86r/min ，参照表4-9所列Z525型立式钻床地主轴转速，取转速n=97r/min .再将此转速代入公式1000/n v d π=，可求得该工序地实际切削速度/100097/min 14.96/1000 4.56/min v n d r x x mm m ππ===.（3）精铰工步1）背吃刀量地确定 取ap=0.04mm2）进给量地确定 由表5-31知，选取给工步地每转进给量 0.5/f mm r =.3）切削速度地计算 由表5-31知，切削速度v 可取为4m/min.由公式 1000/n v d π=可求得该工序铰刀转速n=84.93r/min ，参照表4-9所列Z525型立式钻床地主轴转速，取转速n=195r/min.再将此转速代入公式1000/n v d π=，可求得该工序地实际切削速度/1000195/min 15/10009.18/min v n d r x x mm m ππ===.用同样地方法即可计算出f64mm 和f80mm 孔工序地切削用量及切削速度. 4）切削速度和进给量地校核 刀具地每分钟进给量m f 、刀具转速n 进给量f 之间地关系为m f nf =，由此可分别求出铰孔地每分钟进给量，即铰孔97/min 0.48/46.56/min m f r x mm r mm ==，但实际计算出地m f 为：84.93/min 0.5/42.47/min m f r x mm r mm ==，令0.55/f mm r =时，则铰孔地每分钟进给量，84.93/min 0.55/46.7/minm f r x mm r mm ==，这样组合机床切削用量地选择原则基本相符合.综上所述，各工位地被吃刀量和切削速度按前述保持不变，而只需将铰孔地进给量改为0.55/m f mm r =即可.（四）工序时间地计算 1. 基本时间tm 地计算（1）工序1——粗铣泵盖图两端面根据表5-43中面铣刀铣平面地基本时间计算公式12()/Mzjl l l f t=++可求得该工序地基本时间.由于该共许包括两个工步，即两个工步同时加工（详见机械加工工艺过程卡片），故式中2120240l mm mm =⨯=，21~3l mm =，取22l mm =；[]10.5((1~3)0.5(12020.5(1200)262l d mm mm mm =⨯+⎡⎤=⨯-+=⨯-+=⎣⎦0.3/14/100/min 420Mz z xn f fxn f xZ mm zx z rx r mm ====，将上述结果代入公式12()/j Mzt l l l f =++，则该工序地基本时间(240622)/420/min 0.72min 43j t mm mm mm mm s =++==.（2）工序2——半精铣泵盖图左端面同理，根据表5-43中面铣刀铣平面地基本时间计算公式可求出该工序地基本时间.式中122120;62;1~3,2,0.4/100/min 40/minmz l mm l mm l mm mm f fn mm rx r mm =======取l将上述结果代入公式，则该工序地基本时间12()/(120622)/40/min 4.6min 276j mzt l l l f mm mm mm mm s=++=++==（3）工序3——钻、粗铰、精铰f16mm 孔 1）钻孔工步根据表5-41，钻孔地基本时间可由公式12/()/j t L fn l l l fn==++求得.式中02114.816;2;cot (1~2)cot 5427.3622r D l mm l mm l K mm ===+=⨯+=0.18/;960/min f mm r n r ==.将上述结果代入公式，则该工序地基本时间为(207.362)/(0.18/960/min)0.24min 14.4j t mm mm mm mm r r s =++⨯==2）粗铰工步根据表5-41知，铰圆柱孔地基本时间可由公式12/()/j t L fn l l l fn==++求得.式中12l l 、由表5-42按015)/2(14.9614.8)/20.08r p k a D d mm mm mm ==-=-=、（地条件查得120.37;15;31;0.5/;97/min l mm l mm l mm f mm r n r =====而将上述结果代入公式，则该工序地基本时间(310.3715)/(0.5/97/min)0.96min 57.4j t mm mm mm mm rx r s=++== 3）精铰工步同上，根据表5-41可由公式12/()/j t L fn l l l fn==++求得该工步地基本时间.12l l 、由表5-42按015()/2(1514.96)/20.02r p k a D d mm mm mm==-=-=、地条件查得120.19;13;31;0.5/;195/min l mm l mm l mm f mm r n r =====而将上述结果代入公式，则该工序基本时间(310.1913)/(0.5/195/min)0.45min 27.2j t mm mm mm mm rx r s=++==2. 辅助时间ft 地计算辅助时间ft 与基本时间j t之间地关系为(0.15~0.2)f jt t =，因此我们就取0.15f jt t =，则各工序地辅助时间分别为：工序1地辅助时间：0.1541 6.15f t =⨯=； 工序2地辅助时间：0.1526940.35f t =⨯=； 钻孔工步地辅助时间：0.1513.1 1.96f t =⨯=； 粗铰工步地辅助时间：0.1556.38.44f t =⨯=； 精铰工步地辅助时间：0.1527 4.05f t =⨯=； 3. 其他时间地计算除基本时间与辅助时间以外,每道工序地单件时间还包括布置工作地时间、休息与生理需要时间和准备与终结时间.由于该零件地生产类型为大批量生产，分摊到每个工件上地准备与终结时间就非常少了，可忽略不计；布置工作地时间b t是作业时间地2%~7%，休息与生理需要时间x t是作业时间地2%~4%，我们可取3%，则各工序地其他时间()b x t t +可按关系式(3%3%)()j f t t +⨯+计算，它们分别为：工序1地其他时间：6%(43 6.4) 2.964b x t t s +=⨯+=； 工序2地其他时间：6%(27641)19.02b x t t s +=⨯+=； 钻孔工步地其他时间：6%(14.4 2.06)0.987b x t t s +=⨯+=； 粗铰工步地其他时间：6%(57.48.51) 3.95b x t t s +=⨯+=； 精铰工步地其他时间：6%(27 4.05) 1.86b x t t s s s +=+=； 4. 单件时间djt 地计算以上工序地单件时间分别为：工序1地单件时间：40 6.35 2.97149.32dj t s s s s =++=； 工序2地单件时间：27441.219.44334.64dj t s s s s =++=； 孔地单件时间djt 为以下三个工步单件时间地和，其中钻孔工步地单件时间：；14.2 2.060.9817.42dj t s s s s =++= 粗铰工步地单件时间：57.38.51 3.9669.77dj t s s s s =++=； 精铰工步地单件时间：27.3 4.07 1.7833.15dj t s s s s =++=；因此，该工序地单件时间：49.32334.6417.4269.7733.15505.3dj t s s s s s s =++++=六、夹具设计 设计夹具地基本要求： 1.保证工件地加工精度专用夹具应有合理地定位方案，标注合理地尺寸公差和技术要求，并进行必 要地精度分析，确保夹具能满足工件地加工要求. 2.提高生产效率应根据工件生产批量地大小设计不同复杂程度地高效夹具，以缩短辅助时间，提高生产效率. 3．工艺性好专用夹具地结构应简单合理便于加工装配检验和维修.专用夹具地制造属于批量生产，当最终精度由调整或修配保证时，夹具应设置调整或修配结构，如设置适当地调整间隙，采用可修磨地垫片等.4.使用性好专用夹具地操作应简单省力安全可靠，排屑应方便，必要时可设置排泄结构.5.经济性好除考虑专用夹具本身结构简单.标准化程度高，成本低廉外，还应根据生产纲领对夹具方案进行必要地经济分析，以提高夹具在生产中地经济效益.夹具装配图工艺过程卡片工序卡片。
齿轮泵盖的加工工艺分析及工艺规程制定
通过利用泵盖的加工来加深对数控编程加工零件，从而使我们能更好的更熟练掌握数控编程，并把加工零件的全部工艺过程，工艺参数，以代码的形式记录在控制介质上，用控制介质上的信息来控制机床，实现零件的全部加工过程。
关键词：数控技术，加工工艺，齿轮泵端盖摘要 (1)目录 (2)1 引言 (3)2 零件图的工艺分析及加工工艺的制定 (4)2.1零件图工艺分析 (4)2.2制定加工方案和加工工艺 (5)2.3 机床的选择 (6)2.4 选择切削用量 (6)2.5 加工路线 (8)3 定位基准的选择和夹紧方案的确定 (9)3.1 定位基准的选择 (9)3.2 装夹方案的确定 (9)4 选择刀具和工艺卡片 (11)5 程序的编制 (16)6 结束语 (17)致谢 (18)参考文献 (19)附录：程序清单 (20)数控技术是工业自动化的一门基础技术，在工业生产中越来越得到广泛的应用。
数控机床问世以来，数控技术大幅度推进了制造技术与制造业的发展，数控技术应用课程在我国已成为各大院校机电类专业的主要专业课程之一。
数控技术是一门综合性专业技术，涉及到设计、工艺、机床、刀具、夹具、材料、数字控制、电机、检测等等。
特别是CAD/CAM一体化技术、FMS、CIMS、它们是集设备、信息、物流、能量流与一体的综合的自动化设计与制造系统，而是一门综合设计、工艺、制造及自动控制的多学科交叉型的科学技术。
数控机床和加工中心是典型的机电一体化产品，同时又是用于产品制造的机电一体化生产设备。
随着计算机技术的飞速发展和广泛应用，机械制造业正在发生着一场深刻的技术革命，这场革命从根本上改变了生产技术和管理技术，传统的生产设备和方法已逐渐被计算机控制的各种系统所取代，数控加工中心正以其强大的加工功能在现代机械制造业中扮演重要的角色。
加工中心是按照预先编好的数控程序自动地对工件进行加工的高效自动化设备，故编制数控程序在数控加工中起到非常重要的地位。
本文介通过泵盖的加工来加深对数控加工了解，使我们更好的更熟练掌握数控编程。
泵盖加工工艺规程设计说明书大学论文
目录1序言 (3)2零件的分析 (3)2.1泵盖加工工艺规程设计 (4)2.2泵盖加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 (4)2.2.1确定毛坯的制造形式 (4)2.2.2基面的选择 (5)2.2.3确定工艺路 (5)2.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)2.2.5确定切削用量工序1：粗、精下平面 (8)2.3小结 (18)3专用夹具设计 (19)3.1钻3－φ11孔夹具设计 (22)3.1.1定位基准的选择 (22)3.1.2定位元件的设计 (22)3.1.3定位误差分析 (22)3.1.4钻削力与夹紧力的计算 (23)3.1.5衬套、钻模板及夹具体设计 (23)3.1.6夹紧装置的设计 (24)3.1.7夹具设计及操作的简要说明 (24)3.2小结 (24)4结束语 (25)参考文献 (26)1 序言机械制造工艺学课程设计是在我们大学基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们进行课程设计之前对所学课程的一深入的综合性的连接，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我的大学学习生活中占有十分重要的地位。
对我个人来言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼分析能力，提高解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。
由于本人的知识，能力有限，设计尚有很多不足之处，恳请老师给予指教。
2. 零件的分析（一）零件的作用题目所给定的零件是液压油泵的泵盖。
属于盖体类零件，它和其他零件一起装配液压泵的一个腔体结构用来储存、输送分配液压油。
工作中，零件内表面要受到液压力的冲击，因此对零件的刚度有一定的要求，零件的A面要与其他零件相配合的表面，要有一定的尺寸精度和形位精度。
（二）零件的工艺分析由于此零件是液压泵零件，起传递动力和液压油分配所以对密封性能要求较高。
该零件的几组平面和有表面粗糙读和位置度要求。
2.1 液压油泵盖加工工艺规程设计零件的材料为ZL106，是典型的二元共晶铝硅合金, 该合金具有优良的铸造性能, 但力学性能和切削加工性能较差。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
课程设计题目：齿轮油泵泵盖的机械加工工艺规程及工艺装备设计班级：姓名：指导教师：完成日期： 2011年12月29日一、设计题目泵盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（钻盲孔162Φ⨯）二、原始资料(1) 被加工零件的零件图 1张 (2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图 1张 (2) 毛坯图 1张 (3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张 (4) 夹具装配图 1张 (5) 夹具体零件图 1张 (6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图 2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片 5天 (3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天 (4) 编写说明书 3天 (5) 准备及答辩 2天五、指导教师评语成 绩：指导教师日 期摘要本课程设计主要内容包括齿轮油泵泵盖的加工工艺过程设计和钻16⨯盲孔的专用夹具设计，在课程设计过程中完成2Φ了零件图、毛坯图、夹具体装配图和夹具体零件图的绘制及说明书的编写。
泵盖零件结构较简单，而且为铸件，外表面为要求较高精度要求，铸造即可满足，与其它接触面处的端面精度要求较高，需要经过粗车、半精车加工，保证密封配合性。
本次设计针对16⨯盲孔的加工难度设计了一套专用夹2Φ具，采用一面两孔的定位方式来满足定位要求，又通过夹紧装置保证加工过程中不会产生较大误差。
其中间过程对夹紧装置进行了受力分析，保证了夹紧的可靠性。
综上所述为本次课程设计的主要内容及设计过程AbstractThe main contents of the curriculum design, including gear oil pump cover process design and process of 16⨯blind hole drilling special2Φfixture design in the curriculum design process was completed parts map, blank map of the specific folder and the folder assembly of specific parts and the manual mapping preparation.Pump parts to build a simpler structure, but also for the casting, the outer surface of the requirements for higher precision, casting can be met, contact with other Department of the higher-end precision, cars need to go through thick, semi-refined car processing, to ensure that sealed with sexual.The design for the16⨯blind hole of the processing difficulty of2Φthe design of a special fixture, using a two-hole position to meet position requirements to ensure through clamping device processing will not produce large errors. Intergovernmental process in which a clamping device for mechanical analysis, to ensure the reliability of the clamp.To sum up this meeting the main contents of the curriculum design and the design process目录1零件的工艺性分析 (1)1.1 零件的用途 (1)1.2 零件的技术要求 (1)1.3 审查零件的工艺性 (1)2零件毛坯的确定 (2)2.1零件的生产类型 (2)2.2毛坯的种类和制造方法 (2)2.3零件各表面的加工方法 (3)2.4各工序间加工余量 (3)2.5确定毛坯尺寸 (4)3机械加工工艺规程设计 (4)3.1拟定工艺路线 (4)3.2孔切削用量的计算 (5)3.3基本工时的计算 (6)3.4制订工序卡片 (8)4 孔的专用夹具设计 (8)4.1定位方案的设计 (8)4.2定位误差分析与计算 (9)4.3导向元件设计 (10)4.4夹紧装置的设计 (10)4.5夹具结构设计及操作简要说明 (11)5 方案综合评价与结论 (11)6体会与展望 (12)参考文献 (13)1零件的工艺性分析1.1 零件的用途本次课程设计的题目是左端盖的加工以及162Φ⨯孔的专用夹具的设计。
左端盖是齿轮油泵的组成部分，它与泵体、右端盖齿轮轴等零件装配在一起工作，泵盖主要的作用是密封、紧固。
保证油泵正常工作，不漏油，不与齿轮轴打齿。
1.2 零件的技术要求齿轮油泵泵盖的材料是HT200，毛坯制造完成后需进行时效处理，消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力。
泵盖有下列几组加工表面：1.以泵盖左端盖20为基准的加工表面，这一组加工表面包括对右端面的加工。
2.以中心距为28.76±0.016为定为基准的两个盲孔。
经过对以上加工表面的分析，我们可以选定粗基准，加工精粗基准所在的加工表面，然后借用专用夹具对其它加工表面进行加工，保证它们的位置精度表1 泵盖技术要求表加工表面 尺寸及偏差/mm 公差/mm 及精度等级 表面粗糙度/um形位公差/mm泵盖右端面 20 0.033/IT8 6.3 6 ХФ6.5 沉头孔 Ф6.5 Ф11 0.090/IT11 12.5 2ХФ5销孔 Ф5 0.018 /IT81.6Φ16011.00+盲孔 Φ16011.00+ 0.011 /IT6 1.6Φ16011.00+盲孔Ф16011.00+0.011 /IT61.61.3 审查零件的工艺性根据老师发给的零件图，审查了零件的结构工艺性，零件图上的视图、尺寸公差和技术要求较统一，不必做大的修改。
仔细阅图后了解到此工件结构较简单，通过铸造再加工即可获得，表面的精度要求不高，只是在右端面的接触处要求具有较高的精度，以保证密封性。
泵盖上的沉头孔和销孔用一般钻床夹具可加工出来，而盲孔可利用设计的专用夹具加工。
总体来说，此工件还是比较容易加工。
其零件图见电子版附图。
2零件毛坯的确定2.1零件的生产类型零件的生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地等）生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。
生产类型一般可分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型有着完全不同的工艺特性。
零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。
生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。
年生产纲领是包括备品和废品在内的某产品的年产量。
零件的年生产纲领N 可按下式计算(1%)(1%)N Qm a b =++其中 N ——是零件的生产纲领（件/年）； Q ——产品的年产量（台、辆/年）；m ——每台（辆）产品中该零件的数量（件/台、辆）； %a ——备品率，一般取2%~4%； %b ——废品率，一般取0.3%~0.7%；根据上式结合题目给定数据，即可算出泵盖的生产纲领，进而确定出其生产类型。
Q =8000台/年，m =1件/台，取%a =3%，取%b =0.6%，由公式(1-1）有：)/(4.8028%)6.01(%)31(18000年件=+⨯+⨯⨯=N .泵盖零件的重量为3.16Kg ，查表1-3可知，泵盖为轻型零件，由此再查表1-4可知，该泵盖的生产类型为大批生产。
2.2毛坯的种类和制造方法泵盖的材料在产品设计时已经确定，在制定零件机械加工工艺规程时，毛坯的选择主要是选定毛坯的制造方法。
由于泵盖选用HT200作为材料，为了减少加工余量，提高劳动生产率，采用机器造型，机器造型生产率较高、铸件尺寸精度高、表面光洁，劳动条件好，尽管机器造型需要专用设备和工艺装备，投资较大，生产准备时间长，但在大批大量生产的情况下铸件成本仍能显著降低，该泵盖的生产类型为大批生产，所以在铸件造型上采用机器造型。
2.3零件各表面的加工方法当零件的加工质量要求较高时，一般要经过粗加工、半精加工和精加工三个阶段，如果零件的加工精度要求特别高、表面粗糙度特别小时，还要经过光整加工阶段。
通过对泵盖的各加工表面的分析，选择前面一系列的预备工序的加工方法和顺序。
表2 各加工表面加工方案2.4各工序间加工余量根据表1-6至1-11和2-15至2-40，将各加工表面的工艺路线、工序（或工步）余量，工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗糙度填入表3中。
3 各工序间加工余量]12[2.5确定毛坯尺寸根据表3得出毛坯尺寸。
利用电子版绘出毛坯图，毛坯尺寸详见毛坯图。
3机械加工工艺规程设计3.1拟定工艺路线拟定零件的机械加工工艺路线是制订工艺规程的一项重要工作，拟定工艺路线时主要解决的问题有：选定各加工表面的加工方法；划分加工阶段；合理安排各工序的先后顺序；确定工序的集中和分散程度。
考虑到实际经验的缺乏，有限的时间，主要进行了定位基准的选择、各表面加工方法的确定和工序顺序的安排工作。
3.1.1 定位基准的选择定位基准的选择是制订工艺规程的一项重要工作。
定位方案的选择直接影响加工误差，影响夹具的复杂性及操作方便性。
定为基准的选择分为粗基准和精基准。
最初工序中，只能选择以未加工的毛坯面作为定位基准，称为粗基准，随后与以加工面为定位基准，称为精基准。
左泵盖的左端面为铸造面，能满足表面粗糙度和精度的要求，先以左端面为粗基准，粗加工出右端面，再以右端面为精基准钻出⨯的销孔，16⨯盲孔。
粗加工完成后，进一步进2Φ2Φ⨯孔和锪出55.66Φ行半精加工和精加工等。
3.1.2 工序顺序的安排根据表2各加工表面的加工方法和表3各工序间加工余量，考虑加工过程中定位基准的选择原则，确定工序顺序。
在工序顺序安排中，不仅要考虑机械加工工序，还应考虑热处理和辅助工序，遵循先基准后其他、先粗后精、先主后次、先面后孔的原则，最终确定的工序顺序详见表4，以此为依据，填写机械加工工艺过程卡片。
表4 加工工序3.2 16⨯孔切削用量的计算2Φ3.2.1 钻孔工步切削用量的计算a=15mm。