手轮制造设计说明书

Φ40右端 面（C）
锻件 粗铣 半精铣
Φ18右端 面（D）
锻件 粗铣 精铣
（2）圆弧面及圆柱面工序尺寸： 各圆环面加工工序的加工余量如表3-5： 表3-5 加工表面 Φ40的圆 面 加工内 容 锻件 粗铣 精铣 R10的圆 面 锻件 粗铣 精铣 Φ18的圆 环面 锻件 粗铣 精铣 加工余 量 2 1.5 0.5 2 1.5 0.5 2 1.5 0.5 精度等 级 IT13 IT10 IT8 IT13 IT10 IT8 IT13 IT10 IT6 Φ44±0.4 Φ41±0.2
西南科技大学城市学院课程设计
目录
概述……………………………………………………………………2 一 设计任务……………………………………………………………3
1.1 上交材料…………………………………………………………………3 1.2 进度安排…………………………………………………………………3
二 零件的分析…………………………………………………………4
图3-3
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三 工艺规程设计
3.1 选择定位基准：
1 粗基准的选择： 先以零件的小小圆柱端面为主要的定位粗基准，以小圆环面为 辅助粗基准。然后以大端面为粗基准，以小圆环面为辅助基准。 2 精基准的选择： 考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便， 依据 “基准重合” 原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以六个小外 圆柱表面为辅助的定位精基准。
4
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（1）轴Φ18有精度要求，其端面与轴心有垂直度要求及粗糙度要求； （2）中心孔φ6有精度要求，并且还有同轴度要求及粗糙度要求； （3）垂直轴向孔φ4有精度要求及粗糙度要求； （4）孔φ25有粗糙度要求； （5）还有深度为8，外径为φ25，内径为φ18的圆环槽。 由上面分析可知，可以先加工大端面，再加工与大端面相邻的外围，先以 这两个面为粗基准，进行粗加工，因为零件尺寸小，精度要求高，粗糙度高，并 且还有位置度要求， 所以所有加工工序均用专用夹具。其圆环槽的加工是用电火 花加工。
1.2 进度安排
本课程设计要求在 3 周内完成。 1）第 l～2 天查资料，熟悉题目阶段。 2）第 3～7 天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械 加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。 3）第 8～10 天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在 其同意的前提下，进行课程设计的下一步） 。 4）第 11～13 天，完成夹具总装图的绘制。 5）第 14～15 天，零件图的绘制。 6）第 16～18 天，整理并完成设计说明书的编写。 7）第 19 天，完成图纸和说明书的输出打印。 8）第 20～21 天，答辩
3.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (1) 平面工序尺寸：
前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量， 现在确定各表面的各个加 工工序的加工余量如表3-4： 表3-4 加工表面 加工内 容 加工余 量 精度等 级
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工序尺寸
表面粗糙 度
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Φ40左端 面（A）
锻件 粗铣 半精铣
0.025 Φ 40 0
工序尺寸
表面粗糙 度
3.2
R8±0.3 R9.5±0.1
0.018 R 10 0
3.2
Φ22±0.3 Φ19±0.15
0.009 Φ 18 - 0.020.
1.6
（2）孔的工序尺寸： 各孔的各个加工工序的加工余量如表3-6：
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表3-6 加工表 面 孔Φ25 加工内 容 钻孔 铰孔 钻孔 铰孔 钻孔 精铰 钻孔 精铰 加工余 量 24 1 9.8 0.2 5.8 0.2 3.9 0.1 精度等 级 IT10 IT8 IT10 IT8 IT10 IT7 IT10 IT7 IT6 Φ 24 0 - 0.084 Φ 250 - 0.039 Φ 9.8 0 - 0.058 Φ 10 0 - 0.022 Φ 5.8 0 - 0.058
西南科技大学城市学院 City College of Southwest University Of Science and Technology
《制造技术基础》课程设计说明书
2012～2013 学年第 1 学期
手轮零件的机械加工工艺规程及 设计题目： 工艺装备设计 指导教师： 专业班级： 姓 学 日 名： 号： 期： 2013 年 3 月 26 日
3.2 制定工艺路线
根据零件的几何形状、 尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能 达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑铣床，钻床，电火花加 工机床及配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当 考虑经济效果， 以便使生产成本尽量下降。选择零件的加工方法及工艺路线方案 如下： 工步1 粗铣Φ40的大端面（A面），以端面D为粗基准，采用X51立式铣床 加专用夹具； 工步2 粗铣6个凹圆面及6个凸出的部分（B面），以中心线为定位基准，采 用X51立式铣床加专用夹具； 工步3 粗铣Φ40的大端面（C面），以A面为定位基准，采用X51立式铣床加 专用夹具； 工步4 粗铣圆柱面Φ18，以中心线为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹 具； 工步5 粗铣Φ18的端面， 以A端面为定位基准， 采用X51立式铣床加专用夹具； 工步6 半精铣Φ40的大端面（A面），以端面D为精基准，采用X51立式铣 床加专用夹具； 工步7 粗铣Φ25的孔，以中心线基准，采用X51立式铣床加专用夹具； 工步8 精铣Φ25的孔，以中心线基准，采用X51立式铣床加专用夹具 工步9 半精铣6个凹圆面及6个凸出的部分（B面），以中心线为定位基准， 采用X51立式铣床加专用夹具； 工步10 半精铣Φ40的大端面（C面），以A面为定位基准，采用X51立式铣床
140 3.0 3.0 3.4 3.4
200 4.0 4.0 4.0
280 4.6 4.6
查 《机械制造技术课程设计》 第13页表1-13锻件内孔直径的机械 加工余量，如表3-2所示，其孔的加工要以面为基准；查《机械制造 技术课程设计》 第14页查表1-14确定各个加工面的锻件内外加工表面 余量，如表3-1所示： 2.2.3、绘制铸件毛坯图：图3-3
四 机床夹具设计………………………………………………………19 五 设计小结……………………………………………………………21 参考文献………………………………………………………………22
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西南科技大学城市学院课程设计
概述
机械制造技术基础课程设计，是以切削理论为基础、制造工艺为主线、兼顾 工艺装备知识的机械制造技术基本设计能力培养的实践课程； 是综合运用机械制 造技术的基本知识、 基本理论和基本技能，分析和解决实际工程问题的一个重要 教学环节；是对学生运用所掌握的“机械制造技术基础”知识及相关知识的一次 全面应用训练。 机械制造技术基础课程设计， 是以机械制造工艺及工艺装备为内容进行的设 计。 即以给定的一个中等复杂程度的中小型机械零件为对象，在确定其毛坯制造 工艺的基础上， 编制其机械加工工艺规程，并对其中某一工序进行机床专用夹具 设计。 让学生在学习了机械制造技术基础和进行了校内外的生产实习之后让学生 获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力。同时，课 程设计也是为了毕业设计进行一次综合训练和准备。 机械制造技术基础的课程设 计可以使学生在下述三方面得到锻炼： （1）能把机械制造技术基础课程中的基本理论和在校内外生产实习中学到 的实践知识有机的相结合， 从而解决零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安 排、工艺尺寸确定等问题，从而确保零件的加工质量。 （2）提高学生的机械结构设计能力。通过针对某一典型零件的夹具（或量 具）的设计，从而使学生能够通过所给出的被加工零件的加工要求，设计出高效 率、低成本、装夹简单、省力、省时而能保证加工质量的夹具的能力。 （3）锻炼学生使用手册及图表资料的能力。能够熟练地依据给定的任务而 查找相关的资料、手册及图表并掌握其中的设计信息用于设计参数的确定。
2.1 零件的分析………………………………………………………………4 2.2 确定毛坯……………………………………………………………………5
三 工艺规程设计………………………………………………………7
3.1 选择定位基准………………………………………………………………7 3.2 制定工艺路线………………………………………………………………7 3.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定…………………………………8 3.4 确定切削用量及时间定额：………………………………………………10
1.5 1.0 0.5 1 0.7 0.3 1.5 1.0 0.5
IT13 IT10 IT8 IT13 IT10 IT8 IT13 IT10 IT8
31±0.4 30±0.4 29.5±0.2 17.5±0.2 15.5±0.15 15±0.1 31±0.4 28.5±0.2 28±0.1 1.6 3.2 3.2
2.2.2 确定铸件加工余量及形状
表3-1
表3-2 孔径 大于 到 孔深 100
大于
0
5
63
140
200
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25 40 63 100 160
25 40 63 100 160 250
到 2.0 2.0 2.0 2.5 2.6 3.0
63
100 2.6 2.6 3.0 3.0 3.0
2.2 确定毛坯 2.2.1 确定毛坯种类：
零件材料为Q235。 考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比 较简单，生产类型为大批生产，故锻件毛坯。锻造加工能保证金属纤维组织的连 续性，使锻造件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具 有良好的力学性能与长的使用寿命，采用精密模锻生产的锻件，都是铸件所无法 比拟的，但是锻造件的精度不是太高，此毛坯件的精度为IT-13。