自动化仪表工程施工管理培训讲义要点

自动化仪表工程施工管理培训讲义李占火一、自动化仪表安装工程采用的标准1、《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002。

2、《石油建设工程质量检验评定标准(自动化仪表安装工程)》SY4031-93。

3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-97。

4、《石油化工仪表工程施工技术规程》 SH3521-20075、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001- 1 -二、自动化仪表安装工程识图基本知识1、自动化仪表分类（1）按仪表使用的能源分：气动仪表、电动仪表和液动仪表；（2）按仪表组合形式分：基地式仪表、单元组合仪表、综合控制装置；（3）按仪表安装形式分：现场仪表、盘状仪表和架装仪表；（4）按仪表信号形式分：模拟仪表和数字仪表。

（5）按仪表功能分：检测仪表、显示仪表、调节（控制）仪表和执行器。

（6）按北侧变量分：温度测量仪表、流量测量仪表、压力测量仪表、物位测量仪表和分析仪表。

- 2 -2、仪表安装术语（1）一次点：检测系统或调节系统中直接与工艺介质接触的点。

例如，压力仪表的取压点，温度测量中热电偶安装点等。

（2）一次部件：又称取源部件。

通常指安装在一次点的仪表加工件。

例如，压力测量中的取压短管，温度计的安装管接头，流量测量孔板等。

（3）一次阀门：又称根部阀、取压阀。

指直接安装在一次部件上的阀门。

如，孔板法兰上安装的阀门。

（4）一次仪表：指安装在现场直接与工艺介质相接触的仪表。

如，压力表、双金属温度计等。

（5）一次调校：通常称单体调校（单校），指仪表安装前的校验。

如，差压变送器的校验。

（6）二次仪表：是指仪表示值信号不直接来自工艺介质的各类仪表。

如，安装在仪表盘上的仪表。

（7）现场仪表：是指安装在现场的仪表总称。

如，变送器、流量计等。

（8）二次调校：又称联调、系统调校。

是指仪表安装结束后，对整个检测回路或调节系统的检验。

- 3 -3、自动化系统的基本组成（1）测量回路组成：（2）控制（调节）回路组成：检测变送调节单元执行单元4、自动化仪表的图形符号- 4 -（1）测量点（2）信号线a. 电动信号线b. 气动信号线c. 液压信号线d．内部系统链（软件或数据链）e. 毛细管（3）仪表管路测量点- 5 -- 6 -a. 可见管路b. 不可见管路c. 挠性管、软管e.保温管 f ．蒸汽伴热管 g.电伴热管 h. 单管向下i. 单管向上（4）表示仪表安装位置的图形符号a. 就地仪表b. 盘装仪表c. 架装仪表d. 就地盘面安装仪表e. 就地盘内安装仪表f. 复式仪表g. DCS仪表符号（5）被测变量和仪表功能字母代号- 7 -- 8 -- 9 -(6)仪表位号表示方法5．P ＆I 图（Piping and Instrument ）第四部分： 序号第三部分： 工序或单元编号 第二部分： 仪表功能字母代第一部分： 被测变量字母代6．仪表平面布置图- 11 -7．仪表安装图- 12 -- 13 -三、施工准备1．施工程序- 14 -检定（Veritication）：由法定计量部门或法定授权组织按照检定规程，通过试验，提供证明来确认测量器具的示值误差满足规定要求的活动。

校准（校验）(Calibration)：在规定条件下，为确定测量仪器仪表或测量系统的示值、实物量具或标准物质所代表的值与相对应的由参考标准确定的量值之间关系的一组操作。

2．图纸会审（设计交底）由建设单位组织设计单位、建设单位、施工单位、监理和质量监督站等有关部门进行。

会审内容：a、图纸是否完整、齐全；b 、与土建、设备、工艺专业之间有无衔接问题；c 、设计是否合理；d 、材料是否充足，稀有材料是否能代用。

尽量将材料问题在图纸会审是解决。

填写“图纸会审记录”，作为交工资料存档。

3、编制材料、设备计划材料、设备计划应按图纸和设计变更单编制，并进行审批。

- 15 -4、材料、设备领取和检验（1）对仪表安装材料应进行数量、规格型号检查，材料应有出厂合格证和材质报告单。

（2）仪表设备应进行开箱检验，应由供货商、订货部门、建设单位代表、监理单位、设计院、施工单位等参加，并应填写开箱检验记录。

仪表应有出厂合格证、校验单和说明书。

（3）压力试验。

应对一次阀、温度计套管、液位计等直接与工艺介质接触的仪表管件进行强度试验和密封性试验。

5、预制（1）仪表支架预制（2）阀门、短接焊接（3）仪表保温箱内配管预制6、仪表校准和检定（1）仪表校准: 变送器、液位计、调节阀、调节器、记录仪等二次仪表。

仪表安装前施工单位应进行校准。

（2）仪表检定：流量仪表、压力表、双金属温度计、热电阻和热电偶。

仪表是否进行检定应由建设单位确定，施工单位协助搬运。

- 16 -四、电缆桥架的安装1．电缆桥架安装前应对支架进行验收。

2．电缆桥架严禁使用气焊切割，应采取机械切割方法进行切割。

3．仪表电缆桥架与电气桥架间距应大于800mm。

4．电缆桥架连接时应使用连接板连接，螺丝的圆头应朝里。

5．电缆桥架进入室内前应有一定坡度，防止雨水进入室内。

6．电缆桥架直线长度超过50米时应有热补偿措施。

7．在电缆桥架上开孔应采用机械开孔器进行。

穿线管应从侧面引出，严禁从底面引出穿线管。

- 17 -六、电缆保护管的安装1．保护管套丝时螺纹不宜太长或太深，管端螺纹有效长度应大于管接头长度的1/2。

2. 保护管弯制时应采用弯管机进行，不应采用气焊弯管，单根保护管的直角弯不宜超过两个。

3. 保护管与检测元件或就地仪表采用挠性管连接时，管口应低于仪表电气接口。

4. 保护管低点处应安装排水三通，以防止仪表进水。

5. 保护管引入接线箱或仪表保护（温）箱时宜从底部进出。

6．保护管应保持电器连续性，丝口连接处应涂导电防锈脂。

- 18 -七、仪表保护（温）箱、接线箱的安装1．仪表保护（温）箱底面距地面或平台600～800毫米,箱体中心距操作面的高度宜为1.2～1.5m。

2. 仪表保护（温）箱垂直度允许偏差为3mm，当箱的高度大于1.2m时，垂直度允许偏差为4mm，水平度允许偏差为3mm。

3. 接线箱的电缆入口应朝下或朝侧面，接线箱中心高度宜为1.2～1.5m。

- 19 -八、电缆敷设1．电缆敷设前应进行导通与绝缘测试。

用500V摇兆欧表测试绝缘电阻不应小于5MΩ。

2. 编制电缆分配表。

电缆中间不应有接头，不可避免时应采用压接或通过接线箱连接，不得焊接。

3. 本安电缆应与非本安电缆分开敷设。

4. 信号电缆、补偿导线、供电电缆、联锁信号电缆不应穿同一保护管。

5. 电缆敷设时的环境温度：塑料绝缘电缆，不低于0℃；橡胶绝缘电缆：不低于-15℃。

6．电缆敷设完应进行导通和绝缘测试，进行绝缘测试时应断开与仪表的连接。

7．主电缆屏蔽层只能在控制室侧一点接地，分支电缆的屏蔽层应在接线箱内与主电缆屏蔽层相连，应保持屏蔽层的电气连续性，并不得多点接地。

- 20 -九、温度仪表的安装1．侧温度元件应安装在温度变化敏感的地方，不能安装在阀门等阻力件附近和介质流束成死角及振动大的地方。

2. 温度仪表和压力仪表在同一管线上并靠近安装时，温度仪表应位于压力仪表的下游，以防影响压力的测量。

3. 温度仪表和流量仪表在同一管线上安装时，应位于流量仪表的直管段之外。

4. 测温元件应垂直于管道轴线，当倾斜安装时宜逆着介质流向并与管道轴线相交，在管道拐弯处安装时宜逆着介质流向并与管道轴线重合。

方案A5．当工艺管道小于DN50时，应加括大管，扩大管可用∮108×4×200的管自制。

- 21 -十、压力仪表的安装1. 在安装测量低压的压力表时，应尽量使仪表与取压点处于同一高度，避免液柱高度引起的测量误差。

2．测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8米以上。

3．压力取源部件应安装在介质流束稳定的地方，当与温度仪表安装在同一管线上时，应位于温度仪表的上游。

4．压力取源部件的端部不应超出工艺管道的内壁。

5．当测量高温介质（超过60℃的液体或蒸汽）的压力时，就地压力表的取源部件应加冷凝弯。

- 22 -6. 压力取压口方位应符合下列要求:（1）介质为气体时，取压口位于管道上半部；（2）介质为液体时，取压口位于管道水平中心线以下45°范围内；（3）介质为蒸汽时，取压口位于管道水平中心线上下45°范围内。

- 23 -7. 压力变送器安装位置应符合下列要求：（1）介质为气体时，变送器应高于取压点安装，引压管的水平段应向取压点方向倾斜，坡度为1:10 ～ 1:100；（2）介质为液体时，变送器应低于取压点安装，引压管的水平段应向变送器方向倾斜，坡度为1:10 ～ 1:100；（3）介质为蒸汽时，变送器应低于取压点安装，引压管的水平段应向变送器方向倾斜，坡度为1:10 ～ 1:100；（4）当不能满足上述要求时，应在引压管最低处安装集液罐或在最高处安装集气罐。

- 24 -十一、流量仪表的安装1．流量仪表的流向应与流体流向一致。

前后直管段应符合设计文件、施工规范或仪表说明书的要求。

2．节流元件（孔板、喷嘴、文丘里管等）的轴线应与管道轴线重合，断面应垂直于管道轴线。

一吋法兰取压时，应保证上、下游取压孔的轴线相距孔板上、下游表面为25.4±0.8mm。

3．流量仪表的垫片内径不应小于工艺管道内经。

- 25 -4．节流式流量测量一次元件取压口方位如下:（1）介质为气体时，取压口位于管道上半部；（2）介质为液体时，取压口位于管道水平中心线以下0～45°范围内；（3）介质为蒸汽时，取压口位于管道水平中心线以上0～45°范围内。

180°（气体）- 26 -5. 差压流量变送器的安装位置和引压管应满足下列要求:（1）介质为气体时，变送器应高于取压点安装，引压管的水平段应向取压点方向倾斜，坡度为1:10 ～ 1:100；（2）介质为液体时，变送器应低于取压点安装，引压管的水平段应向变送器方向倾斜，坡度为1:10 ～ 1:100；（3）介质为蒸汽时，变送器应低于取压点安装，引压管的水平段应向变送器方向倾斜，坡度为1:10 ～ 1:100；（4）当不能满足上述要求时，应在引压管最低处安装集液罐或在最高处安装集气罐。

（5）两导压管应在同一高度，若有伴热，伴热量应相等。

（6）测量蒸汽流量时，应安装两只冷凝容器。

安装冷凝容器时，应保持两个容器在同一水平线上，其高度差不得超过 2mm。

- 27 -十二、物位仪表安装1．浮筒液面计安装前应使浮子处于垂直状态，垂直度允许误差为2/1000。

安装前应检查设备上的安装法兰间距和垂直度，两法兰面应在同一垂直平面内。

- 28 -2．差压液面变送器安装高度应不高于液面下部取压口；负压侧引压管应在最低点安装排放阀，以排除导压管内的积液；若负压侧引压管灌隔离液，隔离罐的入口应与容器的取压口在同一水平面上。