桥梁质量控制要点(多图)
桥梁施工质量控制要点及工序安排
• 大体积混凝土浇注后，要及时养护防止出现裂纹。混凝土浇筑过程中，对结构物采取适当的防风、保温措施。混凝 土浇筑完成后，应立即进行包裹保温保湿。混凝土采用保湿蓄热法养护，即在构件四周及表面覆盖帆布或土工布，用冷 却管流出的水进行养护。经常浇水，保持混凝土表面湿润。当混凝土温度芯部与环境温度相差15℃以内时，方可拆除保 温装备。
3、钢筋笼加工照片
4、钻孔灌注桩施工流程
场地准备 桩位放样 埋设护筒 钻机就位 泥浆制备、钻孔 成孔检测 清孔、检查沉渣厚度 安放钢筋笼 安放导管、再次检查沉渣厚度 混凝土施工 桩头处理 基桩检测
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钻孔灌注桩质量控制要点
1、钻孔灌注桩施工准备要求 （1）施工人员对施工地点地质情况、桩位、桩径、桩长、标高等了解清楚。 （2）桩位放样。测量人员将4根直径400mm的钢管打入强风化层作为定位桩。 （3）将吊装工字钢焊接的钢围堰导向桩与定位桩分层联结固定，确保导向框位
和深圳市工程质量监督检验站所发的《大直径混凝土灌注桩质量验评方 法》等要求，对灌注桩进行检验。通过抽取混凝土芯样进行检验，钻孔 灌注桩混凝土强度满足设计要求。
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2、扩大基础质量控制要点及施工工序流程
1、扩大基础结构图
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2、扩大基础施工流程图
施工准备 测量放样 基坑开挖
• （2）终孔后，将钻头提至距孔底的0.2-O.3m处，使之空转，然后将残存在孔底的钻 渣吸出；必要时投入适量纯碱以提高泥浆比重和胶结能力，使沉渣排出孔外。 （3） 当钢筋笼下沉固定后，再次复检孔深和沉渣厚度等。若沉渣超标，可用导管中附属 的风管再次清孔，直至全部符合设计要求和工艺标准。
• （4）清孔结束前，将泥浆比重调整到规定范围，以保证水下混凝土的顺利灌注，同 时保证成桩质量。
桥梁工程质量控制要点
桥梁工程质量控制要点引言概述：桥梁工程作为基础设施建设的重要组成部份，对于交通运输的安全和便捷起着至关重要的作用。
而桥梁工程的质量控制则直接关系到桥梁的使用寿命和安全性。
本文将从五个大点出发，详细阐述桥梁工程质量控制的要点。
正文内容：1. 设计阶段的质量控制1.1 确定合理的设计参数：根据桥梁的跨度、荷载等因素，确定合理的设计参数，确保桥梁的承载能力和稳定性。
1.2 优化结构设计：通过采用合理的结构形式和材料，减少桥梁的自重和施工难度，提高桥梁的使用寿命和经济效益。
1.3 强化结构分析：利用现代计算机软件对桥梁结构进行详细分析，确保结构的合理性和安全性。
1.4 严格遵守设计规范：根据国家和地方的相关规范，确保桥梁设计符合标准要求，避免设计缺陷和安全隐患。
2. 施工阶段的质量控制2.1 严格执行施工方案：根据设计要求和施工方案，组织施工过程，确保施工的顺利进行。
2.2 控制材料质量：对使用的材料进行严格的质量检验，确保材料的合格性和稳定性。
2.3 加强施工监督：配备专业的监理人员进行现场监督，及时发现和解决施工中的问题，确保施工质量。
2.4 定期检测和试验：在施工过程中进行定期的检测和试验，确保桥梁的质量符合设计要求。
3. 质量验收阶段的质量控制3.1 完善验收标准：根据国家和地方的相关规范，制定详细的质量验收标准，确保桥梁的质量符合要求。
3.2 严格验收程序：按照验收标准，进行严格的验收程序，包括检查桥梁的结构、材料和施工质量等方面。
3.3 加强验收人员培训：提高验收人员的专业水平，确保验收工作的准确性和公正性。
4. 养护阶段的质量控制4.1 定期巡查和检测：建立健全的养护管理制度，定期对桥梁进行巡查和检测，及时发现和处理桥梁的病害。
4.2 加强养护材料管理：对使用的养护材料进行质量控制，确保养护效果和桥梁的使用寿命。
4.3 定期维护和修缮：根据巡查和检测结果，及时进行桥梁的维护和修缮，延长桥梁的使用寿命。
桥梁工程质量控制点
桥梁工程质量控制点一、基础工程1、地质勘察在桥梁建设之前，必须进行详细的地质勘察，以了解地质条件和地层结构。
准确的地质勘察数据对于设计合理的基础形式和确定基础的承载能力至关重要。
如果地质勘察不准确，可能导致基础设计不合理，从而影响桥梁的稳定性。
2、基础施工（1）灌注桩基础灌注桩施工时，要控制好桩位、桩径、桩长和桩身质量。
桩位偏差应符合设计要求，桩径和桩长应满足设计尺寸，桩身混凝土应连续、均匀，无断层、夹渣等缺陷。
同时，要注意控制灌注桩的垂直度，避免桩身倾斜。
（2）扩大基础扩大基础施工时，要保证基底的承载力符合设计要求。
在开挖过程中，要注意防止基底土受到扰动。
基础的尺寸和形状应符合设计要求，混凝土浇筑要振捣密实，防止出现蜂窝麻面等质量问题。
3、基础防水基础的防水处理也是一个重要的质量控制点。
如果基础防水处理不好，地下水可能渗入基础，导致基础腐蚀和承载能力下降。
因此，在基础施工中，要选择合适的防水材料，并严格按照施工工艺进行施工。
二、墩台工程1、墩台模板墩台模板的设计和制作质量直接影响墩台的外观和尺寸精度。
模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土浇筑时的侧压力和施工荷载。
模板的拼装应严密，防止漏浆。
2、钢筋工程墩台钢筋的规格、数量、间距和连接方式应符合设计要求。
钢筋的焊接和绑扎质量要符合规范标准，确保钢筋骨架的整体性和稳定性。
在钢筋安装过程中，要注意保护钢筋的防锈层，避免钢筋受到腐蚀。
3、混凝土浇筑墩台混凝土浇筑时，要控制好混凝土的配合比、坍落度和浇筑顺序。
混凝土应分层浇筑、振捣密实，避免出现冷缝和蜂窝麻面等质量问题。
同时，要注意混凝土的养护，保证混凝土在规定的时间内达到设计强度。
三、梁体工程1、预制梁（1）预制场地预制梁的预制场地应平整、坚实，排水良好。
预制台座的强度和稳定性应满足要求，以保证预制梁的质量。
（2）钢筋和模板预制梁的钢筋和模板制作安装应符合设计和规范要求。
特别是预应力钢筋的布置和张拉端的处理，要严格按照设计图纸进行施工。
桥梁工程施工质量控制要点
桥梁工程施工质量控制要点1.施工前准备阶段(1)确定施工组织设计，明确施工组织结构、责任和权限；(2)制定工程施工方案，确保施工过程中安全可控；(3)开展技术交底和培训，确保施工人员明确工作要求；(4)收集并归档相关资料，监测施工材料的品质。
2.地基基础施工(1)按照设计要求进行地基处理，如加固、加密、加高等；(2)定期进行地质勘察和监测，监测地基条件的变化；(3)控制施工过程中的土方开挖、填筑和压实工艺，确保地基的稳定性。
3.桥梁主体施工(1)在施工过程中进行必要的现场检验和测试，确保材料的合格性；(2)控制施工工艺，确保施工质量符合设计要求；(3)定期进行结构监测，以及对关键节点进行质量跟踪；(4)确保施工过程中加强安全防护措施，减少施工事故发生的可能。
4.质量验收(1)对施工过程中的质量进行抽查和全面检查，及时发现和纠正问题；(2)与监理单位和设计单位进行质量验收，确保工程整体质量达标；(3)对质量不合格的施工部位进行整改，直到合格为止；(4)对已整改部位进行复验，确保问题得到解决。
5.质量管理(1)建立档案管理制度，对施工图纸、质量检测报告等重要资料进行归档；(2)定期开展桥梁的维护检查，及时发现和修复质量隐患；(3)加强对施工人员的技术培训，提升其施工质量意识和技能水平；(4)定期组织质量学习和经验交流，推动质量管理的提升。
6.施工过程监督(1)加强对施工现场的监督，确保施工质量符合施工协议和合同要求；(2)对施工单位和监理单位进行监督和检查，确保他们履行职责；(3)对施工质量问题进行跟踪处理，确保问题得到及时解决；(4)对施工进度进行监督，确保施工进度按照计划进行。
总结起来，桥梁工程施工质量控制的要点包括施工前准备、地基基础施工、桥梁主体施工、质量验收、质量管理和施工过程监督等方面。
通过严格控制施工质量，可保证桥梁项目的安全性、耐久性和经济性，实现预期的工程目标。
桥梁工程质量控制要点
桥梁工程质量控制要点一、设计方面的质量控制1.施工图设计：施工图设计要合理、准确，包括桥体的结构、尺寸、耐久性以及施工工艺等。
施工图应符合国家规范和标准，并准确传达给施工单位。
2.设计审查：对施工图纸进行审查，确保其符合相关规范和标准，并做好记录和反馈。
审查应包括桥梁的结构、材料、施工工艺等方面。
二、施工方面的质量控制1.施工组织设计：制定施工组织设计方案，明确施工过程的安全、质量控制等要求，确保施工过程顺利进行。
2.技术管理：严格按照相关规范和标准进行施工，保证施工过程中各项工程技术措施的合理性和可行性。
3.施工现场管理：建立完善的施工现场管理制度，包括施工机具设备的使用、物料的堆放和搬运、工人的操作等，确保施工过程中不出现质量问题。
4.施工质量检测和验收：及时对施工质量进行检测，并进行全面的验收，发现问题及时整改。
三、材料方面的质量控制1.材料选择：明确桥梁工程设计要求，选择合适的材料，确保材料的质量符合相关标准和规范。
2.材料采购和储存：严格按照要求采购材料，并做好材料的储存工作，防止材料的损坏和老化。
3.材料使用：严格按照设计要求使用材料，并做好记录和统计，确保材料使用的合理性和准确性。
4.材料检测和质量证书：对材料进行专业检测，并确保检测结果符合规范要求。
同时，材料供应商提供的质量证书应完备且真实。
四、施工质量检测方面的质量控制1.检测单位的选择：选择符合相关标准和规范的检测单位进行检测，并确保其具备相应的资质。
2.检测方案的设计：制定详细的检测方案，包括检测内容、检测方法、检测标准等，并明确相关责任人。
3.检测过程的监控：对检测过程进行监控，确保检测的准确性和可靠性，发现问题及时处理。
4.检测结果的处理：对检测结果进行分析和处理，并及时做出决策，如需要整改或重做相应工作。
总之，桥梁工程质量控制需要从设计、施工、材料和施工质量检测等方面严格把控。
只有在各个环节都进行全面、细致的质量控制，才能确保桥梁工程质量的安全和合格。
桥梁工程质量控制要点
桥梁工程质量控制要点一、引言桥梁工程是基础设施建设中重要的组成部分，对于保障交通运输的安全和便利具有至关重要的作用。
为了确保桥梁工程的质量，需要制定相应的质量控制要点，以确保施工过程中的质量标准得到满足。
二、质量控制要点1. 设计阶段质量控制要点- 确保设计方案符合相关国家和地区的桥梁设计规范和标准。
- 确保设计方案满足桥梁的使用要求和设计寿命。
- 确保设计方案考虑到地质条件、自然环境和交通流量等因素。
- 确保设计方案经过充分的计算和分析，以确保结构的稳定性和安全性。
- 确保设计方案经过专业审核和评审，以确保设计的准确性和合理性。
2. 施工阶段质量控制要点- 确保施工过程中的材料符合相关标准和规范。
- 确保施工过程中的工艺符合相关标准和规范。
- 确保施工过程中的施工设备和机械的质量和性能符合要求。
- 确保施工过程中的施工人员具备相应的资质和经验。
- 确保施工过程中的施工现场的安全和环境保护得到有效控制。
3. 质量检测要点- 对施工过程中的材料进行抽样检测，确保其质量符合标准。
- 对施工过程中的工艺进行监督和检测，确保施工质量符合要求。
- 对施工过程中的关键节点进行质量检测，确保结构的稳定性和安全性。
- 对施工过程中的施工设备和机械进行定期检测和维护，确保其性能符合要求。
4. 质量验收要点- 对施工完成的桥梁进行全面的质量验收，确保其质量符合设计要求。
- 对施工完成的桥梁进行静载试验和动载试验，确保其结构的稳定性和安全性。
- 对施工完成的桥梁进行环境保护和安全评估，确保其对周围环境和交通的影响得到有效控制。
5. 质量管理要点- 建立健全的质量管理体系，确保质量管理工作的科学性和规范性。
- 建立质量管理责任制，明确各级人员的质量管理职责和权限。
- 建立质量管理档案，对施工过程中的质量管理工作进行记录和归档。
- 建立质量管理评估制度，对质量管理工作进行定期评估和改进。
三、结论桥梁工程质量控制是保障桥梁工程质量的重要手段，通过制定和实施相应的质量控制要点，可以有效地提高桥梁工程的质量，确保其结构的稳定性和安全性。
桥梁施工质量控制要点 ppt课件
注：施工时根据具体地层条件而定，钻孔深度比设计深度 超深不小于5cm、桩基嵌岩深度和岩层必须符合设计图纸要 求才可终孔。
ppt课件
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冲击钻施工
旋挖钻施工
人 工 挖 孔 施 工
ppt课件 8
④钢筋笼制作与安装质量控制：根据设计，计算好箍筋用料长度、主 筋分布段长度，将盘条钢筋调直后再用圆盘制作螺旋箍筋。将支撑架 按2～3m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主 筋平直摆放在焊接支撑架上。将加强箍筋按设计要求套入主筋并保持 与主筋垂直，进行焊接。加强箍筋与主筋焊好后，将螺旋箍筋按规定 间距绕于其上并间隔点焊固定。制作好的钢筋笼稳固垫高放置在平整 的地面上，防止变形。吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持垂直，轻 放、慢放入孔，不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行 处理。严禁高提猛落和强制下入。下放钢筋笼时，要求有技术人员在 场，记录好测护筒顶标高，准确计算吊筋长度，以控制钢筋笼的桩顶 标高。钢筋笼制作和安装的质量严格按照设计图纸施作，主筋间距、 箍筋间距、外径、保护层厚度、中心平面位置、顶端高程、底面高程 应符合规范验收标准，钢筋接头搭接焊满足单面焊10d，双面焊5d，焊 接要饱满、平顺、焊渣及时清理干净的要求。声测管安装位置和长度 必须符合设计图纸要求，接头连接必须紧固，管内灌水必须采用清水。
③桩基检测浇筑砼垫层质量控制：先凿除桩头至设计标高，并将声测管 在高出桩头顶面10㎝处，切割至同一水平面，将管内注满清水；为保证检 测工作顺利，先用测绳吊φ28㎜的钢筋头对全部声测管探测一遍，同时核 实桩长是否符合设计；桩基检测合格后，将垫层面标高用钢筋头作好标记 再进行浇筑垫层砼，确保砼面标高和平整度符合设计要求。 ④钢筋加工绑扎质量控制：在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且现场 技术管理人员、质检人员应不定期抽查钢筋场的钢筋加工情况，下料长度 与设计长度进行比较，误差大于设计及规范要求的应重新制作。钢筋在下 料时，钢筋工应严格按照设计规范要求进行下料，而且钢筋搭接长度应符 合规范要求。成品堆放应标明所用部位、长度、规格。钢筋绑扎应在垫层 砼达到设计强度75%后进行。在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油 漆标出每根钢筋的平面位置。底层钢筋垫块采用同承台砼等级的砂浆垫块， 梅花型布置，间距1.5米，侧面垫块每平方米数量不少于4个。钢筋骨架绑 扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形，钢 筋绑扣无漏绑、松绑，垫层面清洗干净。保证墩柱预留钢筋间距、数量、 保护层厚度正确。
,桥梁工程质量控制要点ppt课件
9．审查制梁单位的开工条件。
后张法制梁工序质量控制
制梁工序主要包括钢筋加工、安装；模板安 装；混凝土拌和、浇筑；预应力施加、孔道 压浆和防水层施工等。监理工程师对各道工 序进展检查、验收，以隐蔽工程检查为主， 对重要的施工环节，如梁体混凝土浇筑、预 应力施加、孔道压浆等，进展旁站监理。
料。 4．检查模板、张拉设备、混凝土设备、钢筋加工设备等制
梁设备。 5．检查龙门吊、卷扬机、滑移车等吊装及滑移设备。 6．检查工地实验室的实验室资质证书和压力实验机、万能
实验机、恒温养护箱、水泥及混凝土试块标养设备等主要实 验和检测设备。查验实验人员资历证书。
3.上部构造质量控制
7．检查水泥、粗、细骨料、外加剂和掺合料、拌 和用水、钢筋、防水资料以及预应力钢绞线、锚具 等进场资料，尤其留意检查粗、细骨料的碱活性检 验。
4．钻孔到达设计深度后，监理工程师应核实地质 情况，进展成孔检查：〔采用测绳、检孔器或成孔 检测仪器等〕孔径、孔深和孔型必需符合设计要求。
孔位中心允许偏向为5cm，垂直度允许偏向为1%。 5．浇筑水下混凝土前应清底。设计无要求时，沉
渣厚度柱桩不大于5cm，摩擦桩不大于20cm，严禁 采用加深钻孔深度方法替代清孔。
主筋锚入承台的长度应符合设计要求。 3.对于大体积承台，施工单位必需采取温度控制措
施，防止因混凝土构造内外温差过大而产生的裂痕。
2.下部构造质量控制
一、墩台施工的质量控制要点 〔一〕监理工程师应审批施工单位的施工方
案，重点审查模板及支架的稳定性、混凝土 运输和浇筑方法等。 〔二〕检查模板及支架安装质量 〔三〕钢筋工程 〔四〕混凝土工程 〔五〕支承垫石
桥梁工程质量控制要点
桥梁工程质量控制要点一、施工质量控制（一）桩基1.成孔达到设计深度后，必须核实地质情况，确认符合设计要求，沉渣厚度符合设计要求；2.孔径、孔深符合设计要求；3.钢筋笼底端高程偏差不得大于±50mm；4.混凝土强度应符合设计要求，混凝土试件不得少于2组；5.桩身不得出现断桩、短桩、缩径，桩基无损检测报告应符合规定要求；6. 具体检验标准按CJJ2-2008中10.7规定执行。
（二）模板1．模板刚度及强度必须符合要求，确保混凝土构筑物不产生变形；2.模板与混凝土接触面应平整、接缝严密；3.支架、拱架安装完毕，经检验合格后方可安装模板；4.安装模板应与钢筋工序配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板，应待钢筋工序结束后再安装；5.安装墩、台模板时，其底部应与基础预埋件连接牢固，上部应采用拉杆固定；6.模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施；7.浇筑混凝土前，应对模板、支架和拱架进行检查和验收，合格后方可施工；8.钢筋混凝土结构的承重模板、支架和拱架的拆除，应符合设计要求，当设计无规定时，应符合下表规定：注：构件混凝土强度必须通过同条件养护的试件强度确定。
9.非承重侧模应在混凝土强度能保证结构棱角不损坏的条件下方可拆除，混凝土强度宜为2.5MPa以上；10.芯模和预留孔道内膜应在混凝土强度能保证结构表面不发生塌陷和裂缝的条件下，方可拔出；11.具体检验标准按CJJ2-2008中5.4规定执行。
（三）钢筋1.钢筋应按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，确认合格后方可使用；2.预制构件的吊环必须采用未经冷拔的HPB235热轧光圆钢筋制作，不得以其他钢筋代替；3.受拉构件中主筋不得采用绑扎连接；4.在同一钢筋上宜少设接头；5.钢筋接头应设在受力较小区段，不宜位于构件的最大弯矩处；6.在任一焊接或绑扎接头长度区段内，同一根钢筋不得有2个接头，在该区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表规定：注：焊接接头长度区段内是指35d（d是钢筋直径）长度范围内，不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度。
桥梁工程质量检查控制要点分析(43页,图文并茂)
√
L7标xx桥预制梁场
2、预制箱梁顶板负弯矩张拉端口(天窗)位置的预留 钢筋制作错误，导致该处混凝土浇筑后局部凸起、 钢筋外露等，影响桥面铺装施工质量。
L3xx桥箱梁顶“天窗”钢筋错误
L3xx桥箱梁顶“天窗”钢筋外露
3、部分梁板 尤其是T梁 混凝土浇筑 施工过程中 存在振捣不 到位，导致 梁体混凝土 表面气泡多 的情况。
L7标x桥预制T梁凿毛较好
6、预制梁板施工过程中操作控制不当，梁板钢筋 笼上浮，造成预制梁顶板跨中隆起，直接影响桥面 铺装层施工。
L4标x桥预制T梁 边梁顶板隆起变 形。
7、检查中发现部分梁板在混凝土施工时，由于梁 端和横隔板端头模板封闭不到位，存在混凝土漏浆 现象 。
L11标xx桥梁板 底板端头漏浆 L7标xx桥梁板 横隔板端头漏浆
梁体内垃圾未清理
盖梁上遗留的模板等垃圾未清理
三、支座安装
检查中发现各单位安装的橡胶支座在梁板架设后 变形严重，部分钢板安装位置错误。主要原因是多 数桥梁在梁板架设安装时不注意支座的正确安装和 调整，梁底楔形块的浇筑、垫石的标高、支座上下 钢板的设置、不锈钢板的安装和四氟滑板上硅脂油 的涂抹等环节多数不符合要求，导致支座变形较大， 对于一些变形严重的支座必须进行重新安装和调整。
8、通过检查发现L4标的预制梁板整体较差，综合 了配合比不当，振捣、养生不到位，拆模过早等一 系列问题，导致梁板质量存在隐患，外观极差。
L4xx1、2号桥预制箱梁整体较差
L4标1、2号桥预制箱 梁整体较差
9、互通桥右幅现浇梁混凝土配合比不当，水灰比 较大造成顶板浮浆严重、干缩裂缝多。此外，现场 施工管理也需加强。
用电弧切割钢绞线
桥梁工程质量控制关键点及保证措施
（4）箱梁顶面混凝土要严格控制,杜绝脚印痕迹；
（5）混凝土浇注完毕后,要对梁体及时进行覆盖浇水养护。当强度满足设计要求后方可拆除内模,进行下一联的施工。
预应力施工
预应力
（1）预应力材质
（2）管道坐标、间距
（3）张拉应力值、伸长率
（4）断丝滑丝数
混凝土
（1）材质、配合比
（2）混凝土强度
（3）结构几何尺寸
（4）平面轴线、平整度
（5）浇注连续性
（1）施工中严格按施工配合比进行混凝土的配制,严格开盘的计量工作；
（2）混凝土浇注前要对模板进行严格检查,模板表面是否平整,脱模剂涂沫是否均匀,模板接缝处是否严密,钢筋与模板间垫块是否已设置,设置是否牢固等；
（4）临时锚固或解除约束时，预留偏移值。
桥面系
伸缩缝安装
（1）长度、缝宽
（2）与Байду номын сангаас面高差
（3）纵坡、平整度
（4）焊缝质量
（5）外观质量
（1）所有材质均必须满足设计和规范要求，经检验合格后方可进场加工。
（2）混凝土添加钢纤维及膨胀剂，保温保湿养护到位。
（3）预埋装置安装由厂家专业人员指导安装，确保安装精度。
(5)外观质量
（6）浆体强度、压力值、稳压时间
（1）预应力在混凝土达到设计和规范要求后进行张拉,顺序按设计要求进行。
（2）张拉设备采用数控张拉系统，定期及时检定。按设计要求对张拉值进行复合。
（3）张拉时采用双控,即以应力控制为主,伸长量作为检验，测量回缩量。
（4）浆体的各项技术性能应符合施工技术规范规定并满足设计要求。
（2）钢筋保护层控制应采用同梁混凝土标号一致定型垫块，并固定牢固避免垫块移位及倾倒。
桥梁工程质量管理的控制重点
桥梁已成为目前铁路、公路设计中常用的结构类型，占路线长度的比重非常大。
桥梁工程质量管理尤其重要，因质量问题引起的安全事故非常严重。
桥梁工程质量管理重点较多，主要有基础工程、墩台身和梁部三部份。
1．1 明挖基础1)开挖。
避免超挖，设计高程以上保留一定厚度由人工开挖; 开挖好的基坑，及时浇筑基础混凝土，避免长期暴露，雨水浸泡引起地基承载力下降。
2)基底处理。
清除松碎物，凿出新鲜岩面;倾斜岩层，将岩面凿平或者凿成台阶;凿除已风化部份;清(冲)洗干净。
3)混凝土施工。
应在坑底无水情况下施工，有水时必须采取抽、排水措施;混凝土终凝后(终凝时间可由工地试验室测得，普通为10h~14h)方可住手抽水。
4)基坑回填。
及时回填;回填所用材料和混凝土强度应满足设计要求;回填密实、稳定。
5)现场检查。
基底平面位置、尺寸大小和基底高程;基底地质情况和承载力是否与设计资料相符;基底处理和排水情况;检查施工记录及有关试验资料。
6)易发质量问题及危害。
a．第一层(最底层)基础做大、基础与回填同时浇筑(满灌)。
危害:影响结构受力—刚性角增大，降低基础抗冲切承载力。
b．基坑暴露时间过长、基坑回填不及时、受雨水浸泡。
危害:降低地基承载力，特殊是泥岩、泥夹砂岩地质情况影响尤其严重。
c．陡坡地段，开挖施工便道引起明挖基础安全距离不足。
危害:影响地基内力扩散，降低基底抗滑移、抗倾覆能力。
1．2 桩基础1)钻孔桩。
a．钻孔、清孔。
泥浆指标(主要是密度和含砂率) 符合施工规范要求;孔径、孔深和孔型符合设计要求;孔底平整，孔底沉渣厚度满足设计和规范(施规和验标:柱桩 10cm，磨擦桩 30cm); 钻孔渣样与设计相符。
b．钢筋笼吊装。
定位准确、坚固;宜采用多点吊桩方法(如十字扁担)，以防钢筋笼变形;确保混凝土保护层厚度(宜采用轮式垫块);采取有效措施防上浮。
c．水下混凝土浇筑。
钢导管内壁顺滑，接口严密，使用前试压(宜为孔底静水压力的 1．5 倍)和升降试验，底节导管下端不得有法兰盘;应连续浇筑，中途不得停顿，缩短拆除导管的间断时间，每根桩的浇筑时间不应太长，宜在 8h 内浇筑完成，孔口护筒在混凝土初凝前拔出;混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于 1m并不宜大于 3m，浇筑过程中，保持导管埋深在 1m~3m 范围;混凝土浇筑面接近设计高程时，应测取混凝土顶面位置，保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上 1．0m 摆布;桩顶必须清理上层浮浆露出新鲜混凝土，桩顶高程和主筋伸入承台的长度符合设计要求;浇筑过程中若造成断桩，应重钻或者补救。
桥梁质量控制要点(一)
桥梁质量控制要点（一）引言:桥梁作为城市交通基础设施的重要组成部分，其质量控制至关重要。
本文将从桥梁质量控制的要点出发，分析桥梁建设中需要关注的五个大点，并在每个大点中详细介绍相关的小点，为桥梁质量控制提供指导。
正文:一、建立合理的设计与施工方案1. 确定桥梁类型和规模：根据设计要求和交通需求，确定适合的桥梁类型和规模。
2. 桥梁荷载分析：根据设计要求和实际荷载情况，进行桥梁荷载分析，确保桥梁承载能力满足要求。
3. 施工过程模拟：通过施工过程模拟，分析施工中可能出现的问题，并制定相应的施工方案，确保施工的顺利进行。
4. 质量控制计划制定：制定详细的质量控制计划，明确各参与方的责任，并建立相应的质量控制系统。
5. 安全措施规划：制定合理的安全措施规划，确保施工期间的安全性和施工人员的健康。
二、材料选择与检测1. 材料选择合理：根据设计要求和实际情况，选择合适的桥梁材料，确保其质量和性能符合要求。
2. 材料检测严格：对选用的材料进行严格的检测，包括材料的物理力学性能、化学成分等方面的检测，确保材料的质量符合标准。
3. 材料存储与保护：建立合理的材料存储和保护制度，确保材料在运输、存放和使用过程中不受损坏。
4. 材料标识与追溯：对每批材料进行标识，并建立材料追溯机制，以便及时查明材料的来源和质量状况。
5. 材料试验记录完整：对每批材料进行试验，确保试验记录完整，有利于发现问题和解决质量缺陷。
三、施工质量控制1. 基础施工质量控制：对桥梁基础施工过程进行严格的质量控制，包括土方开挖、基础浇筑等方面。
2. 结构施工质量控制：对桥梁结构施工过程进行质量控制，包括模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑等方面。
3. 焊接质量控制：对桥梁焊接过程进行严格的质量控制，包括焊缝质量、焊接变形等方面。
4. 支座安装质量控制：对桥梁支座安装过程进行质量控制，确保支座的安装精度和稳定性。
5. 防腐防水质量控制：对桥梁的防腐和防水工程进行质量控制，确保桥梁在使用寿命内具有良好的防腐和防水性能。
桥梁工程质量控制点
停止点
旁站、试验检测
断面尺寸
见证点
量测
长度
见证点
量测
侧向弯曲
控制点
量测
对角线长度差
控制点
量测
平整度
控制点
量测
外观质量
见证点
观察
梁、板安装
平面位置
见证点
测量
焊接横隔梁相对位置
控制点
量测
湿接横隔梁相对位置
控制点
量测
伸缩缝宽度
控制点
量测
支座板位置、边缘高
差
控制点
量测
焊缝长度
控制点
量测
相邻两构件支点处顶
预埋件位置
见证点
测量、量测
断面尺寸
见证点
量测
相邻高差
控制点
量测
顶面高程
见证点
测量
7
附属
结构
声屏障
声屏障装置规格、尺
寸
停止点
检查合格证、进场验
收记录及质量检验报
告
中线偏位
见证点
测量
顶面高程
见证点
测量
金属立柱中距
见证点
量测
金属立柱垂直度
控制点
量测
屏体厚度
见证点
量测
屏体宽度、高度
控制点
量测
防眩板
防眩板规格、尺寸
顶面高程
见证点
检测
基础厚度
见证点
检测
轴线偏位
见证点
量测
砼灌注桩基础
孔深、孔径
见证点
测量、查施工记录
钢筋
停止点
观察、量测、试验
砼
停止点
旁站、试验检测
桥梁质量控制要点
石华高速公路桥梁质量控制要点目录一、挖孔灌注桩施工 (1)二、钻孔灌注桩施工 (2)三、钢筋笼制作与吊放施工 (4)四、水下混凝土施工 (5)五、系梁、承台施工 (7)六、墩柱、盖梁混凝土浇注施工 (7)七、预制场的台座设置 (10)八、预制梁的模板 (11)九、预应力混凝土 T 梁施工(后张法) (12)十、预应力混凝土空心板施工(后张法) (14)十一、就地浇筑梁(板) (16)十二、架桥机施工 (16)十三、悬臂施工梁 (17)十四、桥面防水层 (18)十五、桥面铺装 (19)十六、支座安装 (19)十七、伸缩缝安装 (20)十八、混凝土防撞护栏 (21)十九、桥头搭板 (22)精心精细精致创新创意创优一、挖孔灌注桩施工1、挖孔桩合用于无地下水或者少量地下水，且较密实的土层或者风化岩层。
2、桩位放线、定位准确，挖孔中严格控制桩位中心线并及时护壁。
3、孔口护圈砼不得低于桩身砼强度，必须采用滚筒式拌和机现场拌制且必须采用小型振捣器或者插钎插捣，厚20cm，高1~1.5m。
高出地面0.3~ 0.5m，桩位地面需平整、压实、按护圈外径开挖 0.5~1.0m深，立模浇注混凝土。
4、挖孔桩衬砌内成孔直径比桩径大10~20cm，普通上口直径较桩径大 10~15cm，下口直径较桩径大15~20cm，成圆台形。
5、开挖节段高度，较好土层或者无水砂砾石层约0.8~1.0m；土层松软，含水率大的黏土0.5~ 0.8m；地质复杂，水量较大时宜0.3~0.5m。
6、孔内遇到岩层需要爆破时，必须采用电雷管浅眼松动爆破，并严格控制炸药用量，同时在炮眼附近加强支护。
孔内爆破后要先用鼓风机先通风排烟15分钟，经检查无有害气体后，方可继求索求实尽职尽责续下井作业。
7、成孔后及时检查各项数据如桩径、垂直度、圆弧度、桩底标高、偏差、桩底渗水量等；如地质情况复杂，不能满足设计要求时，应及时通知监理、设计单位研究处理。
8、施工间歇期间，孔口应设置专用孔盖(定制的钢筋网或者厚5cm木板) 并及时上锁，防止人畜和其他杂物掉入孔内。
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施工测量
地基处理
加固处理：压实、冲击碾压
换填处理
换填材料要符合设计要求，换填厚度和换填 高程符合设计及规范要注，压实度要符合设 计要求
桥梁施工质量要点
明挖基础
基底高程及基坑尺寸大小必须符 合设计要求，边坡要依地质情况 进行放坡
控制高程要注意垫层
顶面凿毛，基坑排水？
基坑回填料要符合 设计要求并分层夯实
摩阻试验
桥梁施工质量要点
悬浇段质量要点 挂篮进行走行和载重试验，如是旧挂篮，对焊缝及吊带的接头套筒要进行检查
节段之间的接茬面要凿毛
箱内砼质量同样重要，控制底板砼厚度 做好洒水覆盖养护，控制砼开裂，在箱内隔板处设挂帘，减少穿堂风影响
桥梁施工质量要点
悬浇段质量要点
节段顶面的平整度保持，光面毛 面视防水和保护层要求合理安排
验标8.3.1台后锥体填料种类、范围、及密实度要符合设计要求，砌体的反滤 层厚度及材料质量符合设计要求，注意通缝问题，砌体的允许偏差为：
序号 1 2 3 4
项目 顶面高程 表面平整度 砌体厚度 地面高程
允许偏差（mm） ±50 30
0，+50 ±50
桥梁施工质量要点
悬臂现浇连续梁（技术）
1 编制专项方案，并组评审通过后才能实施 2 预压荷载与最大施工荷载之比不小于1.1 3 提前做好合拢段微膨胀砼的配合比设计 4 进场挂篮进行试拼检查
桥梁施工质量要点
连续梁悬臂浇筑梁段的允许误差及检验方法
序号 1
2 3 4 5
6
项目 悬臂梁段高程
合龙前两悬臂段相对高差 梁段轴线偏差 梁段顶面高程差
竖向高强精轧螺纹筋垂直度
竖向高强精轧螺纹筋间距
允许误差（mm）
+15 -5 合龙段长的1/100, 且不大于15 15 ±10
每米高不大于1
检验方法 测量检查 吊线尺量检查不少于5处
二、桥梁施工质量要点
混凝土涵洞允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差 （mm）
1 边翼墙、中墩距设计中心线位置
20
2
墙顶、拱座顶面高程
±15
3
孔径
±20
4
涵长
+100，-50
5
厚度
+10，-5
6
涵身接头错台
10
检查方法
测量检查不少于5处
尺量检查不少于5处 顶板、底板、边墙、
盖板各检查2处 尺量检查不少于5处
±0.5d ±20mm ±20mm
1%
检查方法 尺量检查
尺量检查不少 于5处
吊线尺量检查
桥梁施工质量要点
水下混凝土浇筑必须符合施工工艺设计要求（技术）
钢筋笼下放到位
钻
二次清孔后泥浆稠度
孔
桩
导管密封试验
混
凝
土
首盘砼方量计算
施
工
砼浇筑速度
每次拨管长度
桥梁施工质量要点
水下混凝土标准养护试件强度 必须不小于设计强度等级的 1.15倍
4）、导流限速方案
• 限速值、减速带设置、施工影响范围 • 审批（内部、外部）
桥梁施工质量要点
0号块施工
大体积砼施工 支架预压
墩顶临时固结 支座安装
硫磺水泥砂浆临时支座 灌砂临时支座
注意固定支座位置，活动支座方向
桥梁施工质量要点
注意事项
采用旧挂篮复核梁体截面尺寸 0号块的长度与旧挂篮是否匹配 主墩承台顶部预留钢管焊接钢板 墩身预留塔吊连接钢板或托架钢板
表面平整度
3
1m靠尺检查不少于5处
相邻模板错台
1
尺量查不少于5处
空心墩壁厚
±3
尺量检查不少于5处
同一梁端两垫石高差
2
测量检查
墩台支承垫石顶面高程
0，-5
水准仪测量
预埋件和预留孔位置
5
纵横两向尺量检查
桥梁施工质量要点
混凝土墩台允许偏差和检查方法
序号 1 2 3 4
5
6 7 8
项目
前后、左右距中心线尺寸
墩台身质量要点
模板预拼并且成套编号，打磨整修； 钢筋绑扎质量 机制砂砼质量控制 混凝土灌注落差超2m
墩身砼采用洒水滴漏养护，困难条件下，喷洒养 护液养护。
桥梁施工质量要点
墩台模板及支架允许偏差和检查方法
序号 1 2 3 4 5 6 7
项目
允许偏差（mm）
检查方法
前后、左右距中心线尺寸
±10
测量检查每边不少于2处
现浇支架施工同0号块，如采用托架施工，须对称安装配重
施工时预埋临时锁定用焊节钢板
完成时间以不影响边跨合拢施工为准
桥梁施工质量要点
合拢段质量要点
1
合拢段长度，临时锁定方法，合拢顺序必须符 合设计要求
2
砼采用微膨胀砼，并提高一个级别，在一天 中最低气温连续浇筑
3
第一次合拢时，未合拢处要进行配重，最后一 次合拢前解除临时固结
3
支架预压，预压荷载与最大施工荷载之比不小于1.1
4 线型控制（预拱度设置）
5
砼浇筑顺序，尽量从跨中向两端，尽量采用新模板
6 管道摩阻，喇叭口磨阻试验要与6、7标联系，一块做 7
提前做好后浇段微膨胀砼的配合比设计（槽形梁）
二、桥梁施工质量要点
涵洞质量要点
1
混凝土涵身必须先浇筑底板（包括下梗肋），当底板混凝土强 度达到设计强度50%后，在施工中、边墙及顶板混凝土
±10
尺量检查不少于5处
桥梁施工质量要点
连续梁梁体外形允许误差及检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
梁全长
±20
2
边孔梁长
±10
尺量检查中心及两侧
3 各变高梁段长度及位置
±10
4
边孔跨度
±20
尺量检查支座中心对中心
5
梁底宽度
+10,0
尺量检查每孔1/4,跨中和3/4截面
6
桥面中心位置
+15，-10
空心墩壁厚
桥墩平面扭角
表面平整度
简支混凝土梁
每片混凝土梁一端两支承垫 石顶面高差
每孔混凝土梁一端两支承垫 石顶面高差
简支钢梁
支承垫石顶面高差
支承垫石顶面高程
预埋件和预留孔位置
允许偏差（mm） ±20 ±5 20 5
3
4
5 0，-10
5
检查方法 测量检查不少于5处 1m靠尺检查不少于5处
测量检查
桥梁施工质量要点
±10 +20，0 每米不大于4
±10 1 2 2
检查方法
尺量检查不少于5处
吊线尺量检查梁两端 测量检查
水平尺靠量检查四角 尺量检查（包括对角线）
尺量
桥梁施工质量要点
支架现浇梁
1 支架模板制安拆需要编制专项方案，并经评审通过后才能实施
2
导流方案：门洞大小及限高，限速，影响范围，导流措施，标志标牌，警 示标志等，如改路，路面标准等
桩身顶端必须清理上层浮浆露出新鲜 混凝土面，桩的混凝土强度等级、桩 顶高程和主筋伸入承台的长度必须符 合设计要求
桥梁施工质量要点
承台允许偏差和检查方法 （钢筋）
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
尺寸
±30
尺量
2
顶面高程
±20
测量五5点
3
轴线偏位
15
测量纵横各2点
4 前后、左右边缘距中心位置
±50
尺量各边2处
3
孔径、孔深必须符合设计要求，用检孔器检测
4
浇筑水下砼前必须清底，桩底沉碴允许厚度为，摩擦桩不大于 300mm，柱桩不大于100mm
桥梁施工质量要点
钻孔桩的孔位允许偏差
序号 1 2
护筒 孔位
项目 顶面位置 倾斜度 孔位中心 倾斜度
允许偏差 50mm
1% 50mm
1%
检查方法
测 量 检 查
桥梁施工质量要点
2
分次浇筑时，边墙的施工缝不应设在同一水平面上
3
涵洞缺口处填土应在涵身砼强度达到100%后进行，两侧对称 填筑，分层压实，涵身两侧1m范围内用小型机械夯实
二、桥梁施工质量要点
涵洞质量要点
对缝
4
涵顶填土厚度超过1m时，才能通行大型机械
5
预制盖板的混凝土达到设计强度75%后方可吊装。涵身强 度必须达到设计强度后，才可分层对称填土
由梁体中心拉线检查1/4,跨中和3/4截面及最大偏差处
7
梁高
+15，-5
尺量检查梁端、跨中及梁体变截面处
二、桥梁施工质量要点
连续梁梁体外形允许误差及检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
8 顶面、底板、腹板厚度
+10,0
9
腹板间距
10
挡碴墙厚度
11
表面垂直度
12
梁上拱度与设计值比
支 13 座
板
四角角度差 螺栓中心位置 支座板平整度
桩的均质检查40米以上桩需超声波检查，注意设置声测管
冲击钻施工同一墩台的群桩时须跳孔施工，以免相互影响
桥梁施工质量要点
序号 1 2 3 4 5 6
孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法
项目 钢筋骨架在承台底以下长度
钢筋骨架直径 主钢筋间距 加强筋间距 箍筋间距或螺旋筋间距 钢筋骨架垂直度
允许偏差 ±100mm ±20mm
线型监控
钢筋绑扎
预应力筋及时张拉，竖向及横向张拉落后梁段数量符合指南要求