热处理控制程序

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热处理控制程序

热处理控制程序1范围本标准规定了热处理工艺文件编制、热处理过程控制及热处理检验的要求。

本标准适用于公司产品或部件消除焊接残余应力及材料、零部件改善力学性能或耐腐蚀性能的热处理。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于标准。

TSGG0001锅炉安全技术监察规程工艺质量控制程序3职责3.1外委厂家热处理工艺人员负责热处理工艺的编制。

3.2热处理质控责任人负责热处理工艺文件的审核。

3.3热处理质控责任人负责热处理报告和记录的审核。

3.5生产部配合做好产品热处理的外委实施工作。

3.6质保部配合做好产品外委热处理质量的检验、验收。

4控制内容与要求4.1热处理工艺文件控制4.1.1热处理工艺文件包括外委厂家“热处理工艺卡”和《热处理工艺守则》。

4.1.2热处理工艺文件的编制应符合以下各条规定：a)产品图样和有关设计文件；b)订货技术要求和合同要求；c)《锅规》等有关标准、法规；d)热处理工艺试验报告；e)焊接工艺指导书上的热处理要求。

4.1.3对新材料、新工艺及特殊要求的热处理，由工艺人员提出热处理方案，经热处理质控责任人审核后实施。

外委热处理后由质保部按规定进行理化试验，对试件或工件检测并提出检测报告，转交给技术部编制热处理实验报告，经热处理质控责任人审核，公司总工程师批准。

4.1.4外委厂家热处理工艺由技术部热处理工艺人员编制，由热处理质控责任人审核。

热处理工艺守则由公司总工程师批准。

4.1.6外委厂家热处理工艺文件更改按原审批程序进行控制。

4.1.7外委厂家热处理工艺卡应包括以下内容：a)热处理件的主要尺寸、重量及编号：b)热处理类型(消应力、改善力学性能、耐腐蚀、恢复原热处理状态等)；c)热处理施工方法(炉内整体、炉内分析、局部)和热处理加热设备；d)热处理加热过程时间—温度控制曲线图(入炉温度上、下限；出炉温度上下限；冷却介质和方式)；以及在升温和保温期间，炉内受热处理的产品加热区域的温差要求。

热处理控制程序

焊接和热处理控制程序1 目的对检修/安装过程中的金属部件焊接和热处理过程进行控制，确保焊接和热处理过程的工作质量达到规定的技术标准。

2 范围适用于设备检修/安装过程中涉及所有金属部件的焊接和热处理的控制。

3 职责3.1生产技术部负责Ⅰ、Ⅱ类接头（DL5007—92中规定）焊接和热处理工作的技术管理和监督。

3.2 相关检修车间负责承压部件焊接工作的实施和控制，以及Ⅲ类接头（DL5007—92中规定）焊接的技术管理和监督。

3.3 修配检修车间负责进行热处理工作的实施和控制。

4 工作程序4.1从事焊接和热处理工作的人员须经专业培训，考核合格后持证上岗。

4.2生产技术部依据《焊接工艺评定报告》编制《焊接工艺卡》或《焊接作业指导书》，经审批后发放至相关部门。

4.3相关检修车间根据《焊接工艺卡》或《焊接作业指导书》，领取相应的焊接材料，并做好焊前的焊条烘干、保温、光谱分析、焊件除锈和坡口加工等工作，需要时还应对焊接接头进行预热，并做好相应记录，且经焊接技术负责人确认。

4.4 施焊过程控制:4.4.1 施焊人员按《焊接工艺卡》或《焊接作业指导书》进行焊接。

4.4.2 焊口焊完后应进行清理，经自检合格后在焊缝附近打上焊工本人代号钢印，并填写《焊接记录卡》。

4.4.3 施焊完毕后，由焊接质量检验人员进行外观质量检查，检查结果记录于《焊接质量检验报告》。

4.4.4 外观检查合格后，对规程要求需进行焊后热处理的焊接接头，由生产技术部通知修配车间进行热处理；不需热处理的焊接接头，直接进行无损探伤检查。

4.5 热处理过程:4.5.1 热处理人员接到生产技术部的通知后，按照《热处理工艺卡》或《焊接作业指导书》中有关热处理工艺的要求，进行焊后热处理并记录。

4.5.2 热处理后由热处理人员通知焊接质量检验人员，检验人员按《电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇》有关硬度检验要求进行焊缝硬度值检查，结果填写于《焊接质量检验报告》。

热处理质量控制程序

热处理质量控制程序1. 引言1.1 目的和范围本文档旨在介绍热处理质量控制程序，包括其目的、适用范围以及相关流程。

2. 资源需求与分配2.1 设备要求描述所需设备，并列出具体型号或规格。

2.2 工作人员要求需要参与该过程的工作人员角色及相应职责。

3. 流程概述概述整个热处理质量控制程序，包括以下步骤： - 接收待加工材料/产品；- 准备预定温度条件下进行热处理；- 进行实际热处理操作；- 冷却并检查结果是否符合标准要求；4 . 环境监测在每次执行前，请确保环境满足特定参数。

此部分描述了必须遵循的环境监测指南。

5 . 加载和安装样品此章节详细说明如何正确加载和安装待加工材料/产品到对应设备中。

6 . 温度调节对于不同类型的物资（例如金属），根据其性能选择恰当的温度。

此章节描述了如何调整和控制热处理过程中的温度。

7 . 时间设定根据材料/产品类型，设置适当的时间以确保达到所需效果。

本部分提供关于不同材料或产品所需时间范围的指导。

8. 冷却描述冷却步骤及其重要性，并列出常用冷却方法。

9. 检查与测试详细说明在完成热处理后进行哪些检查和测试操作，包括使用什么工具、测量参数等内容。

10. 记录与报告此章节介绍记录必须保存多长时间以及需要怎样格式化报告来跟踪质量数据。

11. 风险管理可能发生问题并提供相应解决方案，在执行程序时注意安全风险防护措施。

12 . 监督与改进确立监督机制，并持续评估该流程是否满足预期目标。

根据实验结果对程序进行优化和改善。

13 . 术语表在文档结尾处添加一个法律名词注释列表，为读者理解相关条款做参考依据14.附件提示有任何相关文件或附件需要参考。

本文档涉及附件：无本文所涉及的法律名词及注释：1. 热处理 - 一种改变材料物理性质的过程，通常通过加热和冷却来实现。

2. 质量控制程序 - 为确保产品符合特定标准而采取的计划、方法和活动集合。

3. 温度调节 - 控制温度以达到预期效果，并确保在安全范围内进行操作。

热处理质量控制程序(二)2024

热处理质量控制程序（二）引言：热处理是一种常见的材料加工工艺，通过控制材料的温度和处理时间，可以改变材料的结构和性能。

为确保热处理的质量，需要建立一套有效的质量控制程序。

本文将阐述热处理质量控制程序的具体内容。

正文：1.温度测量与控制- 确定热处理过程中的目标温度- 选择合适的温度传感器- 定期校准温度传感器- 对温度进行实时监测与记录- 使用合适的加热设备进行温度控制2.时间控制与监测- 确定热处理的持续时间- 使用计时设备进行时间控制- 监测热处理时间的准确性- 进行时间记录与分析- 针对不同材料和处理要求，制定相应的时间控制方法3.冷却控制与评估- 确定合适的冷却速率- 选择合适的冷却介质- 监测冷却速率的准确性- 进行冷却效果的评估与记录- 针对不同材料和处理要求，制定相应的冷却控制方法4.处理环境控制- 确保热处理过程的干净和无尘- 控制热处理过程的湿度- 避免杂质和粉尘对材料的污染- 定期清洁和维护热处理设备- 加强对处理环境的检查和监测5.质量检验与分析- 定期进行热处理质量的检验- 使用合适的检测设备和方法- 对处理后的材料进行物理和化学性能测试- 分析并记录测试结果- 根据测试结果进行热处理程序的调整和优化总结：热处理质量控制程序是保证热处理质量稳定性和产品性能的重要环节。

通过温度测量与控制、时间控制与监测、冷却控制与评估、处理环境控制以及质量检验与分析等措施的综合运用，可以确保热处理的稳定性和一致性，提高产品的质量和性能，满足用户需求。

热处理质量控制程序

热处理质量控制程序一、目的本程序规定了热处理过程的质量控制要求和方法，以确保热处理后的产品符合设计要求和相关标准。

二、适用范围本程序适用于公司内所有经过热处理工序的产品，包括金属材料、非金属材料和其他材料。

三、职责1、热处理部门：负责热处理过程的实施，包括制定热处理工艺、操作设备、监控热处理参数等。

2、质量部门：负责对热处理过程进行监控和检验，确保热处理质量符合要求。

3、设计部门：负责提供热处理产品的设计要求和相关标准。

四、程序步骤1、设计部门应明确热处理产品的设计要求和相关标准，并在产品设计文件中予以规定。

2、热处理部门应根据设计要求和相关标准，制定热处理工艺，包括加热温度、保温时间、冷却速度等参数。

3、质量部门应对热处理工艺进行审核，确保其合理性和可行性。

4、热处理部门应按照制定的热处理工艺进行操作，并监控热处理过程中的参数，如温度、时间等。

5、质量部门应对热处理后的产品进行检验，包括外观检查、尺寸检测、力学性能测试等，确保其符合设计要求和相关标准。

6、如果发现热处理后的产品存在质量问题，应立即停止生产，并对问题进行分析和整改。

7、质量部门应对热处理过程进行定期评估，以确保热处理质量持续改进。

五、记录和报告1、热处理部门应记录热处理过程中的参数，如温度、时间等，并保存记录。

2、质量部门应对热处理后的产品进行检测，并将检测结果记录在质量报告中。

3、如果发现质量问题，应立即向质量部门报告，并采取相应措施进行整改。

4、质量部门应对热处理过程进行定期评估，并将评估结果报告给相关部门。

六、持续改进5、根据质量报告的反馈结果，针对存在的问题进行改进；6、定期对热处理设备和工艺进行检查和维护，确保其正常运行；7、不断更新热处理技术和设备，提高热处理质量和效率；8、对热处理过程进行统计和分析，找出潜在的问题和改进点；9、通过与同行业的交流和合作，引进先进的热处理技术和设备，提高公司的热处理水平。

七、培训与沟通1.对新员工进行热处理知识和技能的培训；2.对现有员工进行定期的热处理知识和技能的培训和考核；3.加强与客户的沟通和协作，了解客户的需求和反馈；4.与其他部门进行有效的沟通和协作，确保整个生产过程的顺利进行。

热处理质量控制规程

热处理质量控制规程摘要：本文档详细介绍了热处理质量控制规程的重要性和应遵循的基本要求。

通过严格执行这些规程，可以最大限度地确保热处理过程的质量稳定性和可靠性。

1. 引言热处理是制造业中常见的一项工艺技术，通过对金属或合金进行加热和冷却，以改变其物理和化学性质。

热处理质量控制是确保最终产品的质量符合客户要求的关键环节。

2. 质量控制原则2.1 完善的质量管理体系：建立并持续改进质量管理体系，包括制定适用于热处理工艺的质量管理程序和要求。

2.2 严格的工艺和设备控制：确保热处理工艺参数和设备的准确性和稳定性，如加热时间、加热温度和冷却速度的控制。

2.3 合理的操作流程：制定详细的操作规程，确保操作人员按照规程进行操作，并建立记录以供追溯。

2.4 严格的材料控制：对热处理材料进行严格的检验和控制，包括材料质量、化学成分和机械性能等。

2.5 完整的记录和档案：对热处理过程的关键参数、操作记录和检验结果进行完整的记录和归档，以供质量追溯和问题排查。

3. 质量控制程序3.1 热处理工艺设计：根据产品的要求和技术规范，制定热处理工艺设计方案，包括加热温度、保温时间和冷却速度等参数的确定。

3.2 材料检验：对待热处理的材料进行严格的检验，确保其质量和性能符合要求。

3.3 设备校验和维护：定期对热处理设备进行校验和维护，确保设备的准确性和稳定性。

3.4 热处理过程控制：按照工艺要求进行热处理过程的控制，包括加热、保温和冷却等环节的控制。

3.5 检验和测试：对热处理后的产品进行检验和测试，包括检查材料硬度、显微组织和化学成分等。

3.6 记录和归档：对热处理过程的关键参数和检验结果进行详细记录和归档，以备质量追溯和问题排查使用。

4. 质量控制指标4.1 加热温度和保温时间：确保加热温度和保温时间符合工艺要求，并保持在允许范围内。

4.2 冷却速度：确保在冷却过程中控制合适的速度，以避免产生过火或冷却不足等缺陷。

4.3 显微组织：通过金相显微组织检验，评估热处理的效果和结构形态是否符合要求。

热处理质量控制程序(含表格)

热处理质量控制程序（ISO9001-2015）1. 范围本规程规定了我厂热处理工件的生产过程，适用于我厂所有需热处理的工件。

由铆焊一车间编制，热处理班具体执行。

2. 引用文件a)钢件的淬火与回火b)热处理炉有效加热区测定方法c)抽样标准d)热处理生产过程安全卫生要求e)火力发电厂焊接热处理技术规程3. 职责3.1技术人员的职责a．熟悉相关规程，熟练掌握、严格执行本规程，组织热处理人员业务学习。

b．负责编制热处理施工方案、作业指导书等技术文件。

c．指导并监督热处理工的工作。

d．收集、汇总、整理热处理资料3.2热处理工的职责a．执行本规程，按规程规定、作业书、工艺卡进行施工。

b．记录热处理操作过程。

c．在热处理后进行自检。

4. 基本要求4.1热处理人员要求热处理人员必须经过专门的培训，具有丰富的热处理技能，熟悉热处理设备的操作。

4.2 设备要求4.2.1炉子、仪表要求所用炉子、仪表均需符合国家相关标准。

1、2、3号炉应符合控温精度±5℃，保温精度±15℃的要求，4、5号炉应符合控温精度±5℃，保温精度±20℃的要求。

自动记录仪所打曲线读数误差不得大于0.5%。

并且应按照相关标准定期检测仪表与炉体。

4.2.2 工装要求热处理工装必须符合实际、能保证工件质量、操作方便、自重轻、耐用。

在使用前必须检查是否有破损，裂纹，能不能承受工件重量。

4.2.3 工件要求凡需进行热处理的零件不应有裂纹、夹渣、折叠等缺陷，不得有大面积的黑皮。

凡需表面淬火处理的工件表面应有较高的光洁度，不得有飞边、毛刺、刀痕等缺陷。

大型锻件在热处理前应进行100%超声波探伤。

4.2.4 检测仪器要求热处理的检查仪器必须符合国家相关标准，并按照要求定期送检。

4.2.5 辅助设备要求热处理辅助设备包括行车、冷却水管、绳索、夹具等，都要有专人负责并定期检查。

4.3.6 安全要求a. 热处理作业时应穿戴必要的劳动防护用品，防止烫伤、触电，在吊装4、5号炉内工件时必须系好安全带。

22《热处理过程控制程序》

1 目的对施工升降机制造过程中零部件的热处理作业实施有效控制，以确保施工升降机零部件的产品质量，提高施工升降机的使用安全，特制定本控制程序。

2 范围适用于施工升降机制造过程中零部件的热处理作业管理。

3 职责3.1 技术部负责组织质检部、制造部对分承包方进行评价、确认。

3.2 热处理责任人负责监督，并对热处理记录进行确认。

4 工作程序4.1 分供方应具备的条件分供方应具备必备的热处理设备和人力资源，以满足零部件热处理工艺的要求和热处理质量要求。

4.2 分供方的选择程序4.2.1 申请物资供应部部根据需要分供方的项目，应明确热处理分供方应具备的基本生产资源条件，其中包括：必要的热处理设备、零部件表面硬度检测手段等，并负责收集能证明分供方生产能力的相关证明资料。

4.2.2 评审4.2.2.1 物资供应部负责组织评审，相关人员和部门参与（如技术部、质检部、热处理相关负责人等）。

4.2.2.2 对分供方所提供的相关资料进行评审，必要时应组织相关人员进行实地考察。

4.2.2.3 评审要提出评审意见，做好评审记录，并出具书面的评审报告。

4.2.2.4 对评审合格的分供方，经批准后生效，由物资供应部负责与分供方签订正式的分包合同。

合同中应明确要求分供方热处理工艺符合安全技术规范、标准要求，并对每批产品出具相应的热处理报告，并对所出具的热处理报告的正确性负责。

4.3 分供方的控制程序4.3.1 物资供应部应与分供方在技术、管理等方面保持良好的沟通。

当分供方技术能力（如生产设施、人员等）发生变化时，技术部应及时收集信息，并重新进行评审。

4.3.2 通过重新评审如确定分供方已无法继续承担分包工作时，应及时取消其分包资格。

4.3.3 每年年底技术部组织相关人员对合格分供方进行综合评审，重新确定合格分供方名录。

4.5 分供方管理物资供应部负责合格分供方的日常管理工作，负责向提供质检部提供合格分供方资料，包括：分供方资质、分包项目、分包工作的质量、热处理报告编号等。

热处理质量控制程序

热处理质量控制程序热处理质量控制程序⒈概述热处理是一种重要的工艺，用于改善材料的性能和性质。

为了确保热处理过程的质量和一致性，需要建立一个有效的质量控制程序。

本文档将详细介绍热处理质量控制程序的各个方面，包括过程监控、设备校准和记录管理。

⒉过程监控⑴温度控制热处理过程中，温度是一个关键的参数。

确保热处理炉内的温度稳定和均匀分布至关重要。

在热处理过程中应采取以下措施：●验证炉内温度控制设备的准确性和稳定性。

●定期校准温度计，并进行记录。

●监控炉内温度变化，及时调整加热功率和通风量。

⑵时间控制热处理过程中的保温时间对最终产品的性能影响很大。

为了确保时间控制的准确性：●使用可靠的计时器，并定期校准。

●根据热处理工艺规范和产品要求，确保保温时间的准确控制。

●监控保温时间，记录每个批次的保温时间。

⑶气氛控制某些热处理过程需要控制炉内气氛的成分和压力。

为此，应：●定期检查气氛控制设备的可靠性，并进行记录。

●检测炉内气氛成分和压力，确保符合要求。

●采取适当的控制措施，如调整气氛流量和加气时间。

⒊设备校准⑴热处理炉热处理炉是热处理过程中最关键的设备，需要定期进行校准和维护：●检查炉内加热元件的完好性和连接状态。

●校准炉内温度控制设备。

●检查炉内气氛控制设备的完好性和控制准确性。

⑵温度计温度计是热处理过程中必不可少的工具，需要定期校准：●与信任的实验室合作，进行温度计的定期校准。

●校准前后记录温度计的误差，并进行修正。

⒋记录管理⑴过程记录每次热处理过程都应有详细的记录，包括温度、时间、气氛控制参数等：●记录炉内温度变化曲线，以评估温度控制的准确性。

●记录保温时间和保温温度，以评估保温过程的控制质量。

●记录气氛控制参数和炉内气氛成分，以评估气氛控制的准确性。

⑵产品检测记录每次热处理后应对产品进行检测，并记录结果：●记录产品硬度、宏观形貌和化学成分等检测结果。

●将检测结果与热处理工艺规范进行比较，以评估热处理质量。

⑶设备校准记录对热处理设备和温度计的校准都需要有相应的记录：●记录设备校准的日期、方法和结果。

热处理和无损检测特殊过程控制程序

文件制修订记录1.0目的对特殊过程中影响质量的各种因素实施有效控制，确保特殊过程的运行和控制满足质量规定的能力要求。

2.0范围适用于产品生产过程中的热处理和无损检测等特殊过程的控制。

3.0职责3.1生产部热处理责任人负责组织热处理过程的工艺编制，并组织实施确认和监控。

3.2质量部无损检测责任人负责组织无损检测过程的工艺编制，并组织实施确认和监控。

3.2热处理车间/质量部负责按特殊过程控制的工艺文件及有关规定要求组织实施、监控和管理。

3.3质量部计量管理员负责对用于特殊过程相关的设备的计量进行管理。

3.4质量部检验员负责对特殊过程形成的产品的检验工作。

4.0管理程序4.1应对热处理和无损检测过程进行确认（或工艺评定），以证实其满足要求的能力，并在日常实施中严格按经评定合格的工艺进行质量控制。

零件的热处理和无损检测过程工艺评定应依据工件相关的技术要求编写《工艺评定方案》，同时确定工艺评定所需的测试报告/记录。

4.2热处理4.2.1热处理工艺评定：4.2.1.1工艺评定时机：a)新的产品品种生产为满足相关行业或客户的特殊要求时；b)新工艺应用于产品加工生产时；c)以前未涉及新材料首次用于零件加工生产时；d)常规产品质量理化性能出现较大波动时；e)其它原因（如炉子大修后）认为应该进行热处理工艺评定时；f)客户对工艺要求进行确认或评审时。

4.2.1.2评定准备：a)在接到评定通知要求后，热处理责任人准备评定的具体实施，并提出具体《热处理工艺评定方案》交技术负责人审核。

b)评定的实施由热处理责任人负责实施，相关单位配合。

4.2.1.3评定程序4.2.1.3.1评定应达到的要求a)新材料应用，应达到相应材料标准检测项目的最低要求；b)新工艺应用，要达到相应工艺方案的最低要求；c)要达到图纸或技术规范的最低要求，产品质量出现较大波动，要达到质量稳定可靠；4.2.1.3.2热处理车间按批准的《热处理工艺评定方案》安排进行试件的热处理。

热处理质量控制程序

为确保压力容器产品或者零部件为消除残存应力，防止变形，稳定尺寸，改善力学性能及耐蚀性要求的热处理质量，本程序规定了热处理质量责任及质量控制要求。

本程序合用于公司压力容器产品或者零部件的热处理质量控制工作。

门归口管理。

生产部门负责热处理外协委托，质检部门负责热处理试件进场验收和热处理报告、记录等文件的确认。

普通要求本公司的产品热处理应委托有资格的合格单位进行分包。

热处理的分包方应经公司供应部门组织按 Q/XHJ— B703—2022 《供方评价和选择程序》规定对热处理分包方的人员素质,设备条件，测量手段，管理水平等方面进行评审合格，且在公司“合格供方名单”之中。

需进行热处理的产品或者零部件，在委托之前必须检验合格, 须返修的焊缝应在热处理前返修合格 .热处理后不得再进行焊接修补或者在受压件上焊接装配件。

经热处理后返回公司的产品或者零部件，应经检验员检验合格，方可流转使用。

热处理前准备(包括热处理设备和测量仪表，热处理前对热处理工艺、检验资料审核、测温点的布置,热处理试板在炉内位置等)，热处理操作过程、热处理设备和测量装置、热处理检验和试验等方面质量控制由热处理分包方负责.热处理工艺热处理工艺编制审批和修改由热处理分包方负责，条件允许时,第Ⅰ、Ⅱ类压力容器和第Ⅲ类简单的热处理(如局部焊后热处理、焊后消除应力热处理等)可由本公司编制热处理工艺表卡(表样 D06。

39 )热处理工艺表卡由公司焊接技术人员编制，经热处理责任人审核认可.热处理工艺如分包方编制时,其热处理工艺应符合热处理有关安全技术规范、标准要求且经本公司热处理责任人的审核认可. 3。

2。

3 热处理工艺普通应包括：a。

热处理的主要尺寸和分量；b.热处理类型(焊后消除应力热处理或者改善力学性能、耐晶间腐蚀性能热处理等)；c.热处理施工方法(炉内、炉外、局部,分段)和热处理设备；d。

热处理时间 -温度控制(如装炉温度、升温速度、保温温度、保温的时间、降温速度、出炉温度、冷却介质和方式等)；e.测温热电偶配置数量及其所在部位的标注；f。

热处理分包控制程序

热处理分包控制程序实施日期:2010年1月1日一、目的:对分包的热处理质量控制做出规定,以保证达到预期的热处理质量效果。

二、适用范围:适用于本公司进行分包热处理时,实施质量控制。

三、职责:1、热处理责任人负责对公司的热处理分包方和过程的控制。

2、检验责任人负责公司外部过程热处理件的检验对检验工作质量负责。

四、工作程序1、对分包的热处理单位的选择分包的热处理单位应从具备以下条件的热处理单位中选定:①具有营业执照及相关专业项目的业务许可证明;②具备规定的资格;③具备符合资格要求的管理人员、专业人员和操作人员;④具有一定的从业和管理经验;⑤经营业绩良好,在同行业中具有良好的信誉;⑥提供的热处理质量和服务水平能满足本公司的要求。

2、热处理分包方控制及对分包的热处理测单位的评审认定①热处理责任人组织技术、生产、质检、市场部相关人员对热处理分包单位进行调查。

②分包的热处理单位应提供相应的见证资料。

如:营业执照、许可证明、作业人员资格证明、设备仪器清单、业绩证明等。

③热处理责任人根据对分包方的调查、评审,填写《热处理分包方评审表》包总经理批准。

④热处理分包单位确定后,由供应科与分包单位签订协议。

3、热处理的实施①需进行热处理时,由供应科与外包单位签订热处理协议书,同时提供必要的热处理规范技术要求。

②签订协议后,分包安排符合要求的热处理人员,实施热处理作业。

③热处理单位出具的热处理报告,由热处理责任人审核并签字确认。

4、对分包的无热处理单位的质量控制①根据需要热处理责任人可亲自或派人对分包的热处理单位的工艺条件和质量保证手册进行审查,并进行必要的监督检查。

②热处理责任人每个工作年度应不少于一次对热处理分包单位的工作质量进行统计分析,按《分供(包)方控制程序》对其进行重新评价,以判别是否满足本公司的的要求,合格者继续作为本公司的合格分包方,否则取消其合格供方或限期改正,并重新进行评价。

③分包的热处理单位出现严重质量事故,由热处理责任人报告总经理批准,取消其合格分包方资格。

热处理控制程序

4. 热处理工艺的编制
由本公司提出委托，分包方专职技术人员编制热处理工艺后，会签分包方热处理责任人，也可由本公司的工艺人员编制，热处理责任人审核。
热处理工艺应至少包括：入炉温度、升温速度、保温温度、保温时间、冷却速度及冷却方式等。
5. 热处理工艺的实施
由外单位分包热处理时，热处理工序控制由分包方负责。根据产品数量及重要程度，本公司检验人员有权决定是否到现场监视热处理工序，工序完成后由分包方提供热处理检验记录及温度——时间记录，由本公司检验人员审核后存入产品质量档案。
热处理控制程序
无锡市志成生化工程装备有限公司
程序控制文件
标准号
版本号
Rev.1
热处理控制程序
页码
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1. 范围
适用于有焊后热处理要求的压力容器产品，热处理分包时的质量控制。
2. 热处理的实施
本公司委托有能力进行压力容器产品热处理的外单位进行焊后热处理。
3. 热处理分包方的评定
当委托外单位进行热处理时，事前应由热处理责任人会同相关人员对承接热处理的分包方进行综合评定，评定内容包括：质量保证能力及制度执行情况；热处理炉规格、能力、测温点数量及布置、温度——时间记录仪校正状态、专职的热处理操作人员及检验员、质量记录控制等。
9. 相关的质量记录
序号
记录名称
表格格式
责任Байду номын сангаас门
归档部门
保存期限
1
热处理委托单
JL.09-01
技术质量部
技术质量部
长期
6. 产品焊接试板
无锡市志成生化工程装备有限公司
程序控制文件
标准号
版本号
Rev.1
热处理控制程序

热处理生产过程控制程序

热处理生产过程控制办法1、目的和适用范围1.1为了加强对产品出入库的管理，确保从生产到交付的所有阶段都保持正确的标识，防止发生混料，确保产品出入库数量准确；2、职责权限2.1供应站负责原材料及入库产品的产品标示和数量管理。

2.2热处理车间负责生产过程中的产品标示和数量控制。

2.3检验站负责检验成品的入库。

3、控制办法3.1热处理前供应站按照来料炉号和支数与随车同行单，与实物进行核对确认后，办理原材料入库确认手续。

入库存放时按批次（炉号）相同的原则将管捆放在不同的料架内，不同批次（炉号）不得在同一管架内交叉放料（特殊情况下因料架不足时，允许将外径相差20mm以上的钢管存放同一料架内）。

库管员对于每个库位要在标识牌中注明库存内容（包括检验状态）并及时更新，内容包括生产厂、炉号、规格、材质、料架号等。

销售或采购部门协调原材料运输时，原则上每车不超过两个炉号，运料时要按照炉炉清的原则，前一炉号未装完不允许装下一炉号。

特殊情况下装运多个炉号时不同炉号间必须进行隔离。

3.2热处理线在对原材料进行投产时，将相应规格、材质的管料按原材料炉号进行投料和跟踪，确保不混炉混批。

3.2.1热处理车间根据生产计划领用原材料，出库时必须确认原料管批次数量准确无误，并及时将炉批号及数量传递给上料工。

钢管到热处理上料台架后，热处理上料工将钢管的批次、规格、钢号等信息传递给热处理控制室人员，并分别在该批次开始的第一支钢管外表面端部用粉笔进行实物标识（包括批次、规格、钢号等信息）。

在上料处建立上料台帐，按上料管顺序进行实物核对并记录，发生换批（炉号）时，当上一批次钢管在炉内空3-5格后方可放下挡料器投下一炉批料。

对于批次更换，批次号及数量上料工与热处理控制工双方必须共同确认。

如发现实物与领料数量不符，应立即通知供应站有关人员及时处置。

3.2.2淬火炉出料口计数器可以记录淬火的数量，但也包括淬火废掉的管子数量，要求及时在交接班上做好记录。

热处理控制程序Heat Treatment

1 HEAT TREATMENT INSTRUCTION1.1 The Heat Treatment Instruction (Form No.9-1) shall be prepared by Heat Treatment Engineer to meet the requirements of the Code, variables of applicable WPS, data on certificates of materials and the customer’s specification, and approved by the Heat Treatment QC Engineer. As a minimum, it shall provide for:1) A map showing the location and method of attaching each thermocouple on the item being heat treated.2) Heating and cooling rate.3) Holding temperature and time.4) Equipment calibration.5) Charging and discharging temperature6) Method of heat treating (furnace or local)7) If vessel (production) test coupon is required.2 FACILITIES AND MEASURING EQUIPMENTThe Heat Treatment Engineer shall verify that temperature measuring and recording equipment shall have sufficient capability and accuracy, and be calibrated and maintained as described in the Section 10 of this QC Manual.3 Heat Treatment Operation3.1 Heat treatment to Code item will be performed by SURF itself or by the subcontractor outside SURF. For job done by subcontractor, the heat treatment instruction shall be prepared by the Heat Treatment Engineer of SURF or by the subcontractor, and approved by the Heat Treatment QC Engineer of SURF.3.2 All materials and Code Items sent to the subcontractor for heat treatment shall be stamped identification number by the Heat Treatment Engineer of SURF’s. When material is prohibited from stamping, the identification number shall be recorded by him. The appropriate information, including identification number, material specification, Job Number and drawing number shall be specified in an entrustment order. Welding of thermal couple attachment shall be carried out by SURF and not by subcontractor.3.3 Heat treatment activities shall be monitored by the Heat Treatment Engineer of SURF’s to ensure that the operation is conducted in accordance with the Heat Treatment Procedure and Heat Treatment Instruction and all heat treatment records and temperature-time charts shall be signed and dated by the furnace operators and examiner of SURF’s or the subcontractor’s.3.4 The Heat Treatment Examiner shall prepare the Heat Treatment Report (Form No. 9-2) and attach temperature-time chart onto the report, then present it to the Heat Treatment QC Engineer for his review and acceptance.3.5 All Heat Treatment documents, including procedure, temperature-time chart and report shall be made available to AI for his review and acceptance.。

外协热处理质量控制程序

外协热处理质量控制程序外协热处理是一种非常重要的工业生产过程，可以通过改变金属材料的结构，性能和工艺获得新的材料，特别适用于汽车、航空航天、武器制造、机械制造等各个领域。

然而，热处理的质量控制非常重要，如果质量不佳，会对金属材料的性能和使用寿命产生不可逆的影响，在实际生产中对产品质量的稳定性和可靠性产生重大影响。

因此，建立一套完整且可行的外协热处理质量控制程序十分必要。

一、热处理的工艺流程及关键控制点热处理工艺包括加热、保温和冷却三个阶段。

加热阶段是将金属材料升温至一定温度，然后持续一定时间以确保金属内部温度均匀，达到热处理效果。

保温阶段是将已加热的金属材料保持一定时间，使材料内部结构得到重新组织，以改善其物理性能。

冷却阶段是在保证材料冷却速度的同时，控制冷却速度，以达到预期的效果。

在加热阶段，关键控制点包括加热时长，加热温度，加热速率等因素，以确保金属内部温度均匀。

在保温阶段，关键控制点包括保温时间，保温温度，以及保温环境等因素，以确保材料内部结构得到重新组织。

在冷却阶段，关键控制点包括冷却速率，冷却方式等因素，以确保金属材料的硬度和韧性等物理性能得到均衡发展。

二、建立外协热处理质量控制程序的原则1.全面实施热处理流程的质量控制全面实施热处理流程的质量控制，可以从加工前最开始阶段进行调查、询问材料使用目的和所需的物理、化学特性等，进行可行性分析和技术方案制定，保障整个生产流程的稳定性和材料特性的稳定性，谨防生产过程各阶段出现不良品，不留任何后遗症，真正切实提高产品的质量。

2.制定热处理工艺参数每一种材料都有适合自己的热处理工艺参数，根据材料结构、形状、尺寸等因素制定出针对性的热处理工艺参数，保障整个热处理过程的温度、时间、环境的合理性和稳定性，统一流程管理，防止因个别操作不当而导致全批次产品不合格。

3.加强工艺质量控制工作热处理工艺的过程中添加的冷却液、保温坩埚、加热装置等都要经过检验，确保其合法、合格，杜绝因材料问题而带来的品质问题。

07热处理控制程序

1.目的对锻件锻造毛坯消除应力，防止变形，稳定尺寸，改善力学性能等要求的热处理控制作出规定，以保证热理处于受控状态。

2.工作程序热处理控制流程：3.工艺文件3.1.热处理工艺文件：工艺规程或工艺卡。

3.2.热处理工艺员负责编制共处理工艺文件、热处理责任人负责审批。

3.3.热处理工艺内容要求：a）热处理件的主要尺寸和重量；b）热处理类型（消应力，改善力学性能、消氢、耐腐蚀等）；c）热处理施工方法（炉内，炉外，局部）和设备；d）热处理加热过程：时间、温度控制曲线图表；e）测温热电偶配量要求及其所在部位的标注；f）热处理件表面需特殊保护的部位及方法。

4.设备和测量装置4.1.温度测量，记录装置应有足修的测量范围和准确度。

4.2.测温仪应进行鉴定，使用时应测热处理件加热部位表面，使被测件反映出的温度数据具有真实可常性，温度，时间记录采用自动曲线记录的形式进行记录时间、温度状态控制过程，记录要真实可靠，冷却水槽应采用流动的清水进行冷却，并配有温度表对水温进行监控。

4.3.热处理设备应定期检修，满足工艺要求。

5.热处理操作5.1.操作人员应熟悉热处理标准、规范、工艺、设备和测量装置。

5.2.严格执行工艺要求5.3.记录由操作员负责记录，并经热处理责任人确认。

5.4.操作员应认真填写热处理操作记录。

5.5.热处理责任人负责监督热处理操作，检查热处理记录，并核实与热处理工艺是否一致。

5.6.经热处理的部件，不得再进行返工。

6.检验和验证6.1.热处理责任人对热处理操作是否符合热处理工艺要求进行检查，并在自动记录表上签名确认。

6.2.随炉试件按规定要求试验后，由试验人员提出报告并经理化责任人审核签发。

6.3.热处理报告由设计、工艺责任人负责进行验证，并签附确认意见。

6.4.上述记录、报告不符合燕处理工艺要求的按《不合格品（项）控制程序》的有关规定进行纠正，纠正时执行《质量改进与服务控制程序》。

6.5.相关作业文件1）RC／ZY05－2017《热处理操作规程》2）RC／ZY06－2017《固溶操作规程》6.6.记录1）JL－07－01《热处理工艺卡》2）JL－07－02《热处理操作记录》3）JL－07－03《热处理报告》4）JL－07－04《固溶处理记录》5）JL－07－05《固溶处理报告》热处理工艺控制图。

热处理控制程序-新增

1.目的为了改善HFW焊接热影响区组织，减轻或消除组织应力，提高性能，降低热煨弯管的残余应力，提高弯管的韧性、塑性、强度，获得综合力学性能，特制定本程序。

2.范围本程序适用于HFW钢管焊缝在线热处理、热煨弯管在线热处理及热煨弯管整体发外热处理的控制。

3.术语焊缝：本程序中的焊缝包括熔合线两侧各1/2in(12.7mm)范围内的金属。

热煨弯管整体热处理：热煨弯管推制成型后整个管体的热处理。

4.职责4.1.工艺部负责热处理工艺文件的编制、工序控制工艺指导，纠正与预防措施。

4.2.生产部负责实施热处理工艺的控制并做好相关记录。

4.3.设备部负责确保热处理设备满足工艺需要。

4.4.人力资源中心负责组织热处理操作人员培训教育及资格认定。

4.5.质量部负责热处理工艺监督、检验与试验以及金相验证。

5.工作内容5.1.HFW焊管在线热处理热处理要求输入5.1..1.API要求对钢级高于X42的PSL1电焊钢管，焊缝和整个热影响区应进行模拟正火热处理。

钢级不高于X42时，焊缝应作相应热处理，或者对钢管适当加工处理，使之不残留未回火的马氏体；对所有钢级的PSL2电焊钢管，焊缝和整个热影响区应进行模拟正火热处理。

5.1..2.合同或技术协议相关标准规定热处理工艺文件制定5.1..1.由技术研发中心工艺技术人员根据热处理需求编制热处理工艺指导书（可以在产品技术标准或工艺卡中体现），经部门负责人审批后下发执行。

5.1..2.热处理工艺参数包括加热温度、焊接速度、保温时间、冷却速度及水冷开始温度；责任生产部门应至少2小时记录一次，将以上参数记录于《成型焊接热处理生产记录》表单中。

5.1..3.公司采用中频感应加热炉进行热处理。

热处理冷却方式为空冷+水冷。

热处理设备由设备部保证满足工艺需要。

感应器由伺服机构保证与焊接间隙恒定，热处理温度通过调整输出功率进行控制。

热处理上岗人员须经培训。

理论和技能考试合格取得操作证，方可上岗。