培训复习资料-炼胶密炼

密炼中心职工培训复习资料

一、胶料生产用主要原材料品种及作用

1、生胶

胶料生产的主体材料。按来源不同分包括天然胶（NR）、合成胶（SR）及再生胶等。1.1 NR：由橡胶树上割取胶乳后经过一定加工工艺制造而成，主要有10#和20#标准胶（SMR10、SMR20、STR20等），生产时控制胶料的门尼粘度（83±10）。

复合NR：在NR中加入3%左右的其它物质，如炭黑、丁苯胶、硬脂酸等，目前我们使用的是用97%STR20+2.5%丁苯胶+0.5%硬脂酸的复合胶。

1.2 SR：通过人工化学合成方法生产，具有不同性能的橡胶。一般综合性能不如NR。主要有高顺式顺丁胶BR9000、丁苯胶SBR1500、异戊胶IR、低顺式顺丁胶INTEN50、溴化丁基胶BIIR、氯化丁基胶CIIR等。

1.3 再生胶：通过一定的脱硫工艺将废旧硫化胶降解返原为可再次使用的生胶。

2、填充补强剂

作用：主要是提高胶料的物理机械性能，降低胶料成本等。

2.1 炭黑：胶料用的主要填充补强剂，主要有N115、N121、N326、N375、N660等。炭黑牌号代表意义N代表正常硫化速度，第一位数字表示炭黑的粒径范围，后两位数字表示同一粒径范围的炭黑结构度高低。

2.2 白炭黑：增加胶料的抗撕裂性能，降低滚动阻力、生热，增加橡胶与钢丝的粘合力等。

2.3 碳酸钙：主要是增加胶料的体积，降低成本，而对胶料物性基本没有影响。

3、软化剂与增塑剂

作用：主要是湿润橡胶大分子，增加分子间润滑，达到降低胶料的粘度，改进加工性能，降低生产能耗等。主要有：芳烃油、氧化沥青、增塑剂FS-200。

4、防老剂

作用：使橡胶具有抵抗各种条件（热、氧、臭氧、紫外线、盐水等）的作用，保持胶料的性能。分物理和化学防老剂两种。

化学防老剂：4020（6PPD），RD，3100（DTPD）；

物理防老剂：B型微晶蜡，白色颗粒。

5、硫化剂

作用：使胶料由线形结构的混炼胶交联形成具有空间网状结构的硫化胶，达到提高胶料的硬度、强度、弹性等物理性能。

5.1 普通硫黄：黄色粉末，颜色较浅，一般用200目；

5.2 不溶性硫黄：黄色粉末，颜色较深，根据充油量不同分不同牌号。目前子午胎胶料主要用HS OT 20和IS6033。

5.3 氧化锌-80：用于含BIIR和CIIR胶料中作硫化剂。如LIB和LTM-2胶料中。

6、活性剂

作用：提高硫化反应活性，加快硫化速度，增加硫化胶模量等。主要有：氧化锌、硬脂酸。

7、促进剂

作用：可降低硫化反应温度，提高硫黄与橡胶硫化反应速度，缩短硫化时间，改善硫化胶物性。主要有：NS（白色到粉红或略有黄色粉末）、NOBS（黄色颗粒）、DZ（浅白色或棕黄色粉末、颗粒）、CZ（浅白色或棕黄色粉末）、HEXA-80（白色颗粒）、DM（奶黄色粉末）等。

8、防焦剂

作用：延长焦烧时间，不影响硫化速度，可有效保证胶料的加工安全性。

主要有：CTP、氧化镁（仅在含丁基胶的胶料中起作用）。

9、粘合剂

作用：增进橡胶与骨架材料（钢丝帘线、纤维帘线、胎圈钢丝等）的结合力，提高胶料的模量。主要有：间苯二酚（白色片状）、钴盐（目前为癸酸钴、兰紫色颗粒）、RA（约35%白炭黑与65% HMMM的混合体，白色粉末）。

10、补强增硬剂

作用：增加硫化胶硬度。主要有：固体酚醛补强树脂（SP6701），高苯乙烯树脂（S6H）等。

11、增粘剂

作用：增加半成品的工艺粘性。主要有：辛基酚醛增粘树脂（SP1068）、叔丁基酚醛增粘树脂（Koresin），C5石油树脂等。

12、偶联剂

作用：在含白炭黑胶料中，参与白炭黑与橡胶的硫化反应，提高胶料物性，降低胶料的粘度，改善工艺性能。

13、均匀剂

作用：改善不同极性橡胶之间的共混性能，比如：天然胶与顺丁胶、卤化丁基胶，或改进卤化丁基胶的小料和炭黑的分散性能等。主要有：42MSA（为树脂状颗粒）。

14、塑解剂

作用：降低天然胶的粘度，改进加工性能，一般在投炭黑和小料前加入，或者单独在塑炼

加入。目前使用的是五氯硫酚类，牌号为SJ-103。

二、炼胶工序工艺操作要点及注意事项

1、烘胶工序：

①烘胶工艺条件：烘胶房热空气温度：冬季65±5℃，夏季55±5℃。

天然胶:11—4月烘胶时间36—72小时；5—10月烘胶时间24—36小时。

合成胶:11—4月烘胶时间24—36小时；5—10月不需烘胶。。

②各种生胶进入烘胶房前，要求表面清洁、无油污、无杂物、无发霉带水，且胶块不得有落地现象。

③进入烘胶房生胶按规定区域分类存放并摆放整齐，同时要留有间隔和通道，以保证热空气的自由通畅。

④胶块要求内外都烘透，无夹心、无老化及粘流状态。

⑤根据胶料生产计划合理安排烘胶，并按烘胶先后顺序使用。

⑥做好烘胶温度、时间记录及出入库记录。

⑦保持好烘胶房清洁卫生。

2、炭黑、油料输送岗位：

①炭黑在解包之前，检查炭黑名称、批次，若发现炭名称错误或受潮、结块，有杂物，不能输送，并及时与技术部门有关人员联系解决。

②各种炭黑必须分类存放，有明确标识。

③上辅机料斗中炭黑型号，要与实际相同。

④每种炭黑固定一个日贮斗，如遇特殊情况，必须更换日贮斗，须将要使用贮斗清理干净。

⑤不准将混合炭黑和杂物炭黑用于正常生产。

⑥炭黑解包机操作人员要与中央控制室操作人员密切联系，以防工作中脱节出现工艺事故。

⑦油料必须经过检验合格，方可使用。

⑧油料加工温度110℃--130℃，保温罐油料应保持在50℃--70℃，使用油料呈流动状态，注油压力6帕。

⑨炭黑称和油料称由计量人员每周校对一次，并做好记录。

3、配料工序：

①原材料进车间要有名称、批次、日期、重量，查看有无合格证，合格章。技术上允许使用原材料要有技术通知，否则不能使用。

②各种称量工具要求准确，必须定期由技术人员校对，未经校对或校对不准，不准使用。