不饱和聚酯树脂常见问题知识培训
不饱和聚酯树脂储存标准
不饱和聚酯树脂储存标准
摘要：
一、不饱和聚酯树脂的概念与用途
二、不饱和聚酯树脂的储存要求
三、不饱和聚酯树脂的储存方法
四、不饱和聚酯树脂的注意事项
正文：
一、不饱和聚酯树脂的概念与用途
不饱和聚酯树脂，简称UP，是一种热固性树脂。
它是由饱和二元酸、不饱和二元酸和二元醇缩聚而成的线形聚合物，经过交联单体或活性溶剂稀释形成的具有一定黏度的树脂溶液。
不饱和聚酯树脂广泛应用于物体表面加厚、固化等领域，如家具、汽车、建筑等行业。
二、不饱和聚酯树脂的储存要求
不饱和聚酯树脂在储存过程中需要遵循一定的要求，以保证其品质和性能。
首先，储存环境应干燥、通风，避免阳光直射。
其次，储存温度应在15-25℃之间，过高或过低的温度会影响树脂的性能。
最后，储存空间应保持整洁，避免与其他有害物质接触。
三、不饱和聚酯树脂的储存方法
为了保证不饱和聚酯树脂的储存安全，应采取以下方法：
1.采用密封容器储存，防止水分、杂质等进入。
2.储存区域应设立明显的警示标志，提醒他人注意。
3.储存过程中，应定期检查树脂的性能，如发现异常，应及时处理。
四、不饱和聚酯树脂的注意事项
在使用不饱和聚酯树脂时，应注意以下几点：
1.操作人员应佩戴好相应的防护设备，如手套、口罩等。
2.避免树脂与皮肤、眼睛等接触，一旦接触，应立即用清水冲洗。
3.储存和使用过程中，应远离火源、热源，避免高温、明火等可能导致危险的因素。
2.3 不饱和聚酯树脂的增粘及其它种类的不饱和聚酯树脂
乙烯基酯树脂分子结构与性能的关系
乙烯基酯树脂另一个突出的优点是具有优良 的耐腐蚀性能。耐酸性超过胺固化的环氧 树脂，耐碱性超过酸固化环氧树脂及不饱 和聚酯树脂，它同时具有良好的韧性和物 理机械性能、突出的浸润性与粘结性。 乙烯基酯树脂具有很好的综合性能，可通 过分析树脂的分子结构看出：
Hale Waihona Puke 1）链端乙烯基。是活性较高的不饱和基团，可与不 饱和单体发生自由基共聚，使树脂快速固化。 2）甲基。可屏蔽酯键，提高酯键的耐化学性能和耐 水解稳定性。 3）酯键。乙烯基酯树脂中，每单位相对分子质量中 酯键比UP中约少35～50％，这样就提高了树脂在 碱性溶液中的水解稳定性。 4）仲羟基。分子链上的仲羟基与玻璃纤维或其它纤 维表面上的羟基相互作用，可以改善树脂对纤维 的浸润性与粘结性。 5）环氧树脂主链。可以赋予乙烯基酯树脂良好的韧 性和其它物理机械性能。
SMC
BMC
片状模塑料（SMC）的组成
由一定比例的树脂、填料、增粘剂、引发剂、 低收缩添加剂、内脱模剂和阻聚剂等配制成糊状 物，然后浸渍玻璃纤维毡片，上下两面再覆以聚 乙烯薄膜制成。 片状模塑料（SMC）是一种预混料，主要用于 热压成型。它一般有6个月以上的贮存期。
增粘剂的成分与用量
这类物质主要是碱土金属氧化物或氢氧化物。 1）碱土金属氢氧化物 Mg（OH）2 、Ca（OH）2 等 2）碱土金属氧化物 MgO 、CaO 等 CaO对空气潮湿比较敏感， MgO与Mg（OH）2 为 常用增粘剂。其用量一般为1～5％。
O O CH2 CH CH2 CH2 O CH2
O CH CH2 CH2 O CH2
O CH CH2 + CH2=C CH3
n
O
C OH
关于不饱和聚酯树脂
关于不饱和聚酯树脂通过阅读与不饱和聚酯树脂相关方面的书籍，使我对不饱和聚酯树脂有一个更为直观的了解：不饱和聚酯树脂，一般是由不饱和二元酸二元醇或者饱和二元酸不饱和二元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物。
通常，聚酯化缩聚反应是在190～220℃进行，直至达到预期的酸值（或粘度），在聚酯化缩反应结束后，趁热加入一定量的乙烯基单体，配成粘稠的液体，这样的聚合物溶液称之为不饱和聚酯树脂。
物理性质不饱和聚酯树脂的相对密度在1.11～1.20左右，固化时体积收缩率较大，固化树脂的一些物理性质如下：⑴耐热性。
绝大多数不饱和聚酯树脂的热变形温度都在50～60℃，一些耐热性好的树脂则可达120℃。
红热膨胀系数α1为（130～150）×10-6℃。
⑵力学性能。
不饱和聚酯树脂具有较高的拉伸、弯曲、压缩等强度。
⑶耐化学腐蚀性能。
不饱和聚酯树脂耐水、稀酸、稀碱的性能较好，耐有机溶剂的性能差，同时，树脂的耐化学腐蚀性能随其化学结构和几何开关的不同，可以有很大的差异。
⑷介电性能。
不饱和聚酸树脂的介电性能良好。
化学性质不饱和聚酯是具有多功能团的线型高分子化合物，在其骨架主链上具有聚酯链键和不饱和双键，而在大分子链两端各带有羧基和羟基。
主链上的双键可以和乙烯基单体发生共聚交联反应，使不饱和聚酯树脂从可溶、可熔状态转变成不溶、不熔状态。
主链上的酯键可以发生水解反应，酸或碱可以加速该反应。
若与苯乙烯共聚交联后，则可以大大地降低水解反应的发生。
在酸性介质中，水解是可逆的，不完全的，所以，聚酯能耐酸性介质的侵蚀；在碱性介质中，由于形成了共振稳定的羧酸根阴离子，水解成为不可逆的，所以聚酯耐碱性较差。
聚酯链末端上的羧基可以和碱土金属氧化物或氢氧化物[例如MgO，CaO，Ca(OH)2等]反应，使不饱和聚酯分子链扩展，最终有可能形成络合物。
分子链扩展可使起始粘度为0.1～1.0Pa·s粘性液体状树脂，在短时间内粘度剧增至103Pa·s以上，直至成为不能流动的、不粘手的类似凝胶状物。
关于不饱和聚酯树脂
关于不饱和聚酯树脂不饱和聚酯树脂，是一种由不饱和酯类单体与多美林单体共聚而成的高分子聚合物。
它具有重要的应用领域，如制备复合材料、涂料、粘合剂和浇注材料等。
本文将从它的制备方法、性质和应用等方面进行详细介绍。
不饱和聚酯树脂的制备方法主要有缩聚法和交联法两种。
缩聚法是指将饱和和不饱和的酯类单体与多醇缩聚，通过酯键的缩聚反应将单体分子链连接成高分子聚合物。
常用的酯类单体有酞酸酯、己二酸酯、丙烯酸酯等。
交联法是指将不饱和酯类单体与含有活性引发剂的配位或自由基引发剂共聚，引发剂将引发交联反应，从而形成交联聚合物。
交联聚合的不饱和聚酯树脂具有高耐热性和强度。
不饱和聚酯树脂的分子结构主要由酯键和不饱和键组成。
酯键是连接酯类单体的化学键，由羧酸和醇反应形成。
不饱和键是在聚合反应中引入的，它能够提供高度活泼的反应活性，从而有助于交联反应的进行。
树脂中的不饱和键包括单酯双烯、酞酸烯和己二酸烯等。
不饱和聚酯树脂具有许多重要的性质。
首先，它具有优异的化学稳定性，在一定的温度和湿度条件下稳定性较高。
其次，它具有良好的物理力学性能，如强度高、耐磨性好等。
此外，其绝缘性能好，具有良好的耐腐蚀性和耐热性能。
同时，不饱和聚酯树脂还具有可调性强、可染性好等优点。
不饱和聚酯树脂在许多应用领域有广泛的应用。
首先，它可以用于制备复合材料，如玻纤增强不饱和聚酯树脂复合材料，具有机械性能好、重量轻、设计自由度高等特点。
其次，不饱和聚酯树脂还可以制备涂料，具有良好的附着力、抗化学腐蚀性和优异的耐候性。
此外，不饱和聚酯树脂还可以用作粘合剂和浇注材料，具有较低的粘度和高度的渗透性，可与不同材料具有良好的粘结性能。
总之，不饱和聚酯树脂是一种具有重要应用前景的高分子材料。
它具有优异的性质和多种应用领域，未来可望在材料科学领域发挥更大的作用。
第二章之不饱和聚酯共44页文档
化学化工学院高分子材料科学与工程系
复合材料概论
（c）由四溴苯二甲酸酐和六氯内次甲基四氢苯二甲酸(HET酸或氯 菌酸)等可制得自熄性聚酯。其中六氯内次甲基四氢苯二甲酸聚酯， 还具有特殊的耐腐蚀性能。
复合材料概论
1．物理性质
不饱和聚酯树脂的相对密度在1.11-1.20左右，固化时体积收缩率 较大，固化树脂的一些物理性质如下。
①耐热性。绝大多数不饱和聚酯树脂的热变形温度都在50-60℃， 一些耐热性好的树脂则可达120℃。
②力学性能。不饱和聚酯树脂具有较高的拉伸、弯曲、压缩等强 度，见表2-1。
表２-１ 通用刚性不饱和树脂的力学性能
化学化工学院高分子材料科学与工程系
第二章 基体材料
第一节 不饱和聚酯树脂 一、概述
复合材料概论
不饱和聚酯是不饱和二元羧酸(或酸酐)和饱和二元羧酸〔或酸酐) 组成的混合酸，与多元醇缩聚而成的，具有酯键和不饱和双键的线 型高分子化合物。通常，聚酯化缩聚反应是在190-220℃进行，直至 达到预期的酸值(或粘度)。在聚酯化缩聚反应结束后、趁热加入一 定量的乙烯基单体，配成粘稠的液体，这样的聚合物溶液称之为不 饱和聚酯树脂。
⑶在酸性介质中，水解是可逆的，不完全的，所以，聚酯能耐 酸性介质的侵蚀；在碱性介质中，由于形成了共振稳定的羧酸根阴 离子，水解成为不可逆的，所以聚酯耐碱性较差。
21.04.2020
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第二章 基体材料
第一节 不饱和聚酯树脂
⑷聚酯链末端上的羧基可以和碱土金属氧化物或氢氧化物[例如 MgO，CaO，Ca(OH)2等]反应，使不饱和聚酯分子链扩展，最终使 树脂很快稠化，形成凝胶状物，因此将这些物质称为增粘剂。
2．化学性质
不饱和聚酯是具有多功能团的线型高分子化合物，在其骨架主 链上具有聚酯链键和不饱和双键，而在大分子链两端各带有羧基和 羟基。
第二章3_不饱和聚酯树脂讲解
已工业化的产品有聚酯纤维（涤纶）、不 饱和聚酯树脂、醇酸树脂。
不饱和聚酯树脂的合成 合成原理
生产不饱和聚酯树脂是由不饱和二元酸和 饱和二元酸、不饱和二元醇或饱和二元醇之间 的酯化反应为基础，有以下几种类型： 直接酯化 酯交换反应 复分解反应 开环反应
合成原料：
脂肪二元酸：分子结构中较长的柔性脂肪链， 不饱和双键间距离增大，韧性增加。
d、己二酸 制备柔性树脂 e、癸二酸
（1）不饱和二元酸
工业上常用的是顺丁烯二酸酐（简称顺酐） 和反丁烯二酸，主要用顺酐，原因是:
①、顺酐熔点低，消耗能量少；
②、反应时缩水量少（较顺酸或反酸少 1/2的缩聚水），可提高分子量；
若顺酐与苯酐的物质量的比降低：聚酯树脂最终 固化不良，制品力学强度下降。
为了合成特殊性能要求的聚酯，可以适当增加顺 酐/苯酐的比例。
2、二元醇
合成不饱和聚酯主要用二元醇（如乙二醇、 丙二醇、二乙二醇和二丙二醇等），一元醇用 作分子链长控制剂，多元醇可得到高分子量、 高熔点聚酯。
a、乙二醇
分子结构对称，合成的聚酯树脂有较强的 结晶倾向，与交联单体苯乙烯的相容性较差。 通常添加一定量的丙二醇，破坏其对称性。
固化----交联
不饱和聚酯链中存在着不饱和双键，可以在加 热、光照、高能辐射以及引发剂的作用下与交联单 体进行共聚，交联固化成具有三向网络结构的体型 结构，成为具有不溶、不熔体型结构的固化产物。
不饱和聚酯在交联前后的性质可以有广泛的多 变性。多变性取决于两种因素：一、二元酸的类型 和数量；二、二元醇类型。
不饱和聚酯树脂（UP) 聚酯： （unsaturated polyester resins,UPR） 是指主链上含有酯键的高分子化合物的总称。
第4章 不饱和聚酯树脂
a、邻苯二甲酸二烯丙酯 反应活性比乙烯类单体及丙烯酸类单体要低，即 使有催化剂存在，也不能使不饱和聚酯树脂在室温固 化。 4、端基封闭剂 为改进聚酯的某些性能，如抗水性、电绝缘性以 及与交联单体的混溶性，在合成聚酯的后期，常用一 元酸或一元醇与端羟基或端羧基反应，使聚酯的端基 失去活性，达到封端的目的。 5、溶剂 目的是利用溶剂与水的共沸点，降低水的沸点， 将水除去。一般是环状烃如苯、甲苯或二甲苯。
4.1.2 国内外发展概况
1、国外发展概况 19世纪中叶到20世纪30年代为早期 世纪中叶到20世纪30 （1）第一阶段 19世纪中叶到20世纪30年代为早期 阶段； 阶段； 聚苯二甲酸甘油酯， 聚苯二甲酸甘油酯，主要用于涂料 20世纪30年代到第二次世界大战结 世纪30 （2）第二阶段 20世纪30年代到第二次世界大战结 束； 军用航空领域 第二次世界大战结束至今； （3）第三阶段 第二次世界大战结束至今； 军民两用，其发展超过其他塑料品种 军民两用，
第4章 不饱和聚酯树脂 4.1 概述 4.1.1 不饱和聚酯树脂的概念及其特性 不饱和聚酯树脂（ 不饱和聚酯树脂（unsaturated polyester resins,UPR）是指分子链上具有不饱和键（如 resins,UPR）是指分子链上具有不饱和键（如 双键）的聚酯高分子。 更准确的定义是：不饱和聚酯在乙烯基类 交联单体（eg.苯乙烯）中形成的液体树脂。 交联单体（eg.苯乙烯）中形成的液体树脂。 不饱和聚酯树脂是一种典型的热固性树脂。
j、混酸 顺酐/苯酐=1/1（摩尔比）时称为“ 顺酐/苯酐=1/1（摩尔比）时称为“低活 性不饱和聚酯树脂”；顺酐/苯酐=2/1或 性不饱和聚酯树脂”；顺酐/苯酐=2/1或3/1 （摩尔比）时，分被称为“ （摩尔比）时，分被称为“中活性不饱和聚酯 树脂” 树脂”和“高活性不饱和聚酯树脂”。 高活性不饱和聚酯树脂” （3）多元酸 偏苯三酸酐、均苯三酸酐和马来酐海松酸 等三酸可用于制造软化点高的、特种用途的聚 酯树脂；如固体感光树脂、不饱和聚酯树脂固 体粉末涂料。
不饱和聚酯
4.1不饱和聚酯所用的原材料
交联单体：苯乙烯，其他苯的乙烯基衍生物，邻苯二甲 酸二烯丙酯（DAP），甲基丙烯酸甲酯，三聚氰酸三烯 丙酯。 引发剂：常用的常温引发剂是过氧化环己酮（CHP）和 过氧化甲乙酮（MEKP）；中温引发剂是过氧化二苯甲 酰；高温引发剂是二过氧化缩酮类。
过氧化甲乙酮（MEKP）
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ脂本身的活性
UPR的反应活性通常是以其中所含不饱和二元酸 的摩尔数占总二元酸摩尔数的百分比来衡量，所谓高反 应活性，中反应活性，低反应活性一般是指：不饱和二 元酸占70％以上者为高反活性；60—30％者为中反应 活性；而不饱和二元酸占30％以下者为低反应活性。
引发剂
引发剂的特性要与 树脂的反应性 相匹配。 树脂存放期 指树脂使用者在加工制品时， 一般来说，树脂反应性强，就可以采用活性较 成型温度 的变化，直接影响树脂的凝胶与 从加入引发剂开始，到树脂开始凝胶，失去流 引发剂的选择主要考虑以下几个方面： 高的引发剂使树脂固化周期缩短，树脂反应性 固化速度 决定了模压成型的合模时间，如 固化速度。成型温度上下波动10 ℃，对工艺就 动性为止的一段可进行加工的有效时间。 树脂特性 弱就要求选用活性较低的引发剂相配合，以免 要求较长的合模时间，就要放慢固化速度，也 有敏感的反映。在热固化工艺中，可以根据半 根据树脂的存放时间不同，可将引发剂分 模制件的厚度 对引发剂的选择也很重要。 树脂的存放期 游离基产生过快，在树脂固化过程中不能充分 就要选用较稳定的引发剂，否则引发剂分解过 衰期和经验共同确定一种引发剂的固化温度。 为：室温引发剂——不需要存放期；中温引发 成型温度控制 随着制品厚度增大，热传导延续，固化时间延 在选用引发剂时，必须考虑填料、颜料以 生效，而到后期又缺少引发剂。 快，在合模时可能出现过凝胶。反之要提高生 固化速度 剂（十小时半衰期温度低于80℃）——需要存 长，部件中心达到反应温度需时也长。如果采 及其他添加剂对固化工艺的影响。有些填料起 模制件的壁厚 产效率，缩短合模时间，就要选用较活泼的引 放几小时到几天；高温引发剂（十小时半衰期 用高温引发剂时，模制件传热慢，但放热温度 促进剂作用，减少存放时间。有些颜料（特别 填料、颜料及各种添加剂的影响 发剂。决定树脂固化速度的因素有引发剂的活 温度高于80℃ ）——需要存放一周以上到几个 较高，就可能因短时间内高度放热不能散开而 是黑色）其加速剂作用。但也有些起阻滞作用， 性、浓度和成型温度。 月。 使固化延缓。 使部件开裂。但采用低温引发剂，又会使固化 时间过短不能满足工艺要求。此时，要仔细选 择合用的引发剂。
第十一章不饱和聚酯树脂
5、引发剂 、
≠ 过氧化环已酮
OH OOH
OH O HOO O
OH O
HO O
OOH O
HOO O
≡ 过氧化甲乙酮
HO CH3 C OOH C2H5
HOO CH3
O O CH3
O CH3 C
OOH C C2H5
OH C C2H5
OOH C2H5
HO C2H5
HO C2H5 C
C
CH3
O CH3
HOO C2H5 C
7、阻聚剂 、
稀释过程中，为防聚合凝胶， 稀释过程中，为防聚合凝胶，应加树脂量 0.02%的阻聚剂。一般阻聚剂先与交联稀释剂混 的阻聚剂。 的阻聚剂 合后再加入。 合后再加入。
五、树脂配方
1、手糊柔性树脂 、 原料 摩尔比 1.93 丙二醇 0.27 一缩二乙二醇 1.0 顺丁烯二酸酐 1.0 苯二甲酸酐 2 苯乙烯 苯乙烯中先加叔丁基邻苯二酚20g、氢醌 苯乙烯中先加叔丁基邻苯二酚 、氢醌40g、环烷 、 酸铜7.2g。合成结束后加石蜡 酸铜 。合成结束后加石蜡10.6g。 。
R
'
HO
C O
CH
' R
RCOOCH2 CH O O C CH O
+
R
HC
CH2
HO
C O
CH
O HC C O HC C O
R RCOOCH2
'
O C CH
CH O
RCHCH2O HO
'
C O
CH
3、直接酯化法 、
O HC C O HC C O
O
OH
C
+
C O
O
培训体系聚酯培训资料
培训体系聚酯培训资料一、引言聚酯是一种重要的合成纤维材料，具有优异的物理性能和化学稳定性，广泛应用于纺织、包装、塑料等领域。
为了提高聚酯产品的质量和生产效率，培训体系聚酯培训资料旨在为聚酯生产企业的员工提供全面的培训内容，帮助他们掌握聚酯生产的关键知识和技能。
二、聚酯的基本概念和特性1. 聚酯的定义：聚酯是由酯键连接起来的高分子化合物，通常由二元酸和二元醇经缩聚反应得到。
2. 聚酯的特性：聚酯具有高强度、耐磨损、耐化学品侵蚀、抗紫外线等特性，适用于各种工业领域的应用。
三、聚酯生产的工艺流程1. 原料准备：聚酯的主要原料包括酸、醇和催化剂等，需要进行准确的配比和储存。
2. 缩聚反应：将酸和醇进行缩聚反应，生成聚酯预聚体。
3. 聚合反应：将聚酯预聚体进行聚合反应，生成聚酯高分子链。
4. 后处理：对聚酯进行脱溶剂、干燥、切割等后处理工序，得到最终的聚酯产品。
四、聚酯生产中的关键技术和设备1. 酸醇配比技术：合理的酸醇配比可以确保聚酯产品的质量稳定和生产效率的提高。
2. 缩聚反应控制技术：控制缩聚反应的温度、时间和催化剂的使用量，可以控制聚酯预聚体的分子量和粘度。
3. 聚合反应控制技术：控制聚合反应的温度、压力和聚合时间，可以控制聚酯高分子链的长度和分子量分布。
4. 后处理技术：包括脱溶剂、干燥、切割等工艺，可以提高聚酯产品的质量和外观。
五、聚酯生产中的质量控制和检测方法1. 聚酯产品的质量控制：通过严格的原料检验、生产过程控制和最终产品检验，确保聚酯产品的符合标准要求。
2. 聚酯产品的检测方法：包括粘度测定、拉伸强度测试、耐磨性测试等，可以评估聚酯产品的物理性能和耐久性。
六、聚酯生产中的安全注意事项1. 原料储存和使用注意事项：酸、醇等原料具有腐蚀性和易燃性，需要储存和使用时注意安全。
2. 反应过程中的操作注意事项：控制反应温度和压力，避免产生危险物质的释放和事故发生。
3. 设备维护和保养注意事项：定期检查和维护反应釜、管道等设备，确保其正常运行和安全使用。
不饱和聚酯讲解
不饱和聚酯树脂洛阳赛图191树脂是苯酐、顺酐或反酸与丙二醇等二元醇为原料，经缩聚反应合成的聚酯，再与苯乙烯掺合溶解而成的不饱和聚酯树脂。
是一种普通型玻璃钢用树脂，具有中等反应活性和适中的粘度·191不饱和聚酯树脂1. 基本组成：191树脂是苯酐、顺酐或反酸与丙二醇等二元醇为原料，经缩聚反应合成的聚酯，再与苯乙烯掺合溶解而成的不饱和聚酯树脂。
2. 特点与用途：是一种普通型玻璃钢用树脂，具有中等反应活性和适中的粘度，用于制造玻璃纤维增强塑料，有较好的机械性能，适用于手糊玻璃钢产品。
3. 液体树脂技术指标：项目单位春秋季夏季冬季测定标准外观Appearance 浅绿色浅绿色浅绿色目测酸值Acid value mgKOH/g 15-21 15-21 15-21 GB2895-82粘度Viscosity( 室温) Pa.s 0.5-0.9 0.25-0.50 0.9-1.3 GB7193.1-87胶凝时间Gel time( 室温) min 10-18 8-15 15-25 GB7193.6-87固体含量Non- volatile % 61-65 63-67 59-63 GB7193.3-87 80 ℃热稳定性thermal stability h ≥ 24≥ 24≥ 24GB7193.4-874. 树脂浇铸体性能:项目单位指标测定标准巴氏硬度Barcol Hardness ≥Barcol 38 GB3854-83热变形温度H.D.T. ≥℃65 GB1634-89拉伸强度Tensile Strength ≥MPa 55 GB/T2568-1995弯曲强度Flexural Strength ≥MPa 100 GB/T2570-1995弯曲模量Flexural Modulus ≥MPa 3000 GB/T2570-1995断裂延伸率Elongation ≥% 2.6 GB/T2568-19955. 使用方法：a. 树脂与辅助原料配比（重量比）：191B ﹕过氧化甲乙酮﹕Ⅲ有色促进剂=100 ﹕1-2 ﹕1-2手糊玻璃钢制作流程：原料准备---- 模具清理、涂脱模剂--- - 胶衣制作----- 表面层制作（先铺表面毡，再上树脂）----- 增强层制作（先铺短切毡、方格布，再上树脂并使布浸透，依次操作）--- 固化----- 脱模191B不饱和聚酯树脂>> 产品图片1．基本组成：191B树脂是回收级对苯二甲酸、顺丁烯二酸酐或反酸与丙二醇等二元醇为原料，经缩聚反应合成的聚酯，再与苯乙烯掺合溶解而成的不饱和聚酯树脂2. 特点与用途：是一种经济型玻璃钢用树脂，具有中等反应活性和适中的粘度，用于制造玻璃纤维增强塑料，有较好的机械性能，适用于手糊玻璃钢产品。
不饱和聚酯树脂生产中的几个问题
不饱和聚酯树脂生产中的几个问题摘要：采用直接熔融法，以间歇式方式生产不饱和聚酯树脂时，选择合适的报料方式，控制合适的工艺参数，可生产出质量优等的产品．关键词：不饱和聚酯树脂；熔融法；间歇式生产：工艺参数中图分类号：TQ320．6 文献标识码：A 文章编号：ISSN1008—3332（2002）03—0057—03不饱和聚酯树脂的生产工艺，目前仍以间歇式生产为主，采用直接熔融缩聚法，即把二元醇、二元酸或酸酐等反应物投入缩聚釜中，在惰性气体保护下，高温反应，生成的聚酯放人盛有稀释剂和阻聚剂的釜中，于一定温度下混合，制得粘稠的液态不饱和聚酯树脂．要生产质量稳定的产品，必须对生产过程中的有关工艺参数加以控制．1 投料方法对产品质量的影响在投料方法中分为一步法和两步法两种．所谓一步法就是根据配方将不饱和酸或酸酐、饱和酸或酸酐和二元醇一次投入反应釜内进行反应．所谓两步法是根据配方先将饱和二元酸或酸酐和二元醇投入反应釜中进行反应，当反应进行到一定程度时，再投入不饱和二元酸或酸酐，该法的优点是分子中的双键排列比较均匀规整，有利于性能的提高．例如生产191#树脂时用一步法和两步法作比较：如表1表1 一步法与二步法树脂性能比较实验数据表明，两步法生产的树脂，由于结构上排列比较对称，因此性能较一步法生产的2 反应时间对聚酯性能的影响一般生产中，通过测定反应体系的酸值或粘度来控制反应进程，判断反应终点，所谓酸值是1克反应混合物所消耗的KOH 的毫克数．随着反应的进行，羧基不断和羟基进行酯化反应，使体系中羧基浓度不断下降，酸值不断降低，反应程度不断加深，聚酯的分子量不断提高，不饱和聚酯树脂的物理性能不断提高．缩聚反应时间取决于所用各原料组分的性质及转化程度，而转化率又取决于不饱和酸的用量，反应混合物中不饱和酸量越多，则反应时间越短．由表2可以看出反应时间越短，则聚酯的酸值越高，粘度越低．从而导致树脂固化后的性能变差．实际生产中，该聚酯的反应时间应控制在10—14小时范围内．3 反应温度酯化反应加热升温是一个重要因素，不达到一定温度，酯化反应速度很小，但到达可觉察的反应速度的温度时，几乎任何一个二元醇分子，都可能与二元酸分子缩合成酯，而且酯化反应本身是一个放热反应，倘若继续加热升温会造成反应过于猛烈而溢锅，所以反应到此阶段应停止升温，保温预聚半小时．升高温度增加了分子的运动速度，可促使酯化反应迅速达到平衡，有利于聚合物分子量的增大．但并不是温度越高越好，若温度高于250~C，就会发生下列现象：（1）聚酯分子链中不饱和双键打开，发生聚酯胶凝固釜的危险．（2）发生羧酸脱羧作用，聚酯分子的热裂解反应，造成产品质量变坏．（3）沸点较低的原料挥发损失．（4）反应过于猛烈，造成溢锅事故．（5）产品颜色变深．因此，生产中必须将反应温度控制在一定范围内，通常为160～2l0℃．根据生产实践，反应的升温方式以逐步升温法为好．反应开始后，升温至160~C，停止加热，预聚半小时，当缩水量达到理论总量的2／3时，再升温到200+5~C，直到酸值降到合格为止．为了提高聚酯的活应，必须在反应后期将反应温度升高到195℃以上，保温1h以上，这样可使聚酯内的顺（式）丁烯双键转变为反（式）丁烯双键．4 稀释剂一苯乙烯用量固化前的聚酯是具有不饱和双键的线型结构，稀释剂苯乙烯也具有一个不饱和双键．不饱和聚酯树脂形成最终产品固化时，稀释剂与聚酯之间发生了交联聚合反应，形成了不2002年齐双春：不饱和聚酯树脂生产中的几个问题第3期溶、不熔的具有体型结构的固体．因此不饱和聚酯树脂中稀释剂的量要适当．稀释剂过少，不饱和聚酯树脂形成最终产品时，引起固化不足；稀释剂过多，不饱和聚酯树脂形成最终产品时，稀释剂本身形成长链，影响最终产品的强度及其它性能．通常不饱和聚酯树脂中含有约35％重量的苯乙烯．表3所示为通用树脂以改变苯乙烯含量时对产品性能的影响．表3 苯乙烯不同含量（质量百分数）对通用树脂性能的影响5 结束语不饱和聚酯树脂生产中，要严格控制工艺操作及工艺参数，只有严格控制工艺操作及工艺参数才能生产出质量优等，质量稳定的产品．。
最新不饱和聚酯树脂的性能和应用培训资料
不饱和聚酯树脂的性能和应用1概述2 不饱和聚酯树脂所用主要原材料不饱和聚酯树脂生产所需原材料品种较多，我们着重介绍一些常用原材料的特性和用途。
2.1 不饱和二元酸（二甘醇）2.5其它助剂3.3 制品性能对组分和结构的要求4.不饱和聚酯树脂的应用4.1 通用树脂表4-1为通用树脂固化前后的典型性能实例4.2 透明板材树脂表4-2位典型透明板材树脂的性能4.3 人造大理石和人造玛瑙树脂表4-3为典型的人造大理石与人造玛瑙树脂性能4.4 低挥发树脂脂”。
其效果见表4-4。
5 增强材料、填料及其它添加剂5.1 玻璃纤维一般地，玻璃纤维的拉伸强度为聚酯树脂的34倍，拉伸强效果。
采用25%~40%的玻璃纤维增强不饱和聚酯，可以5.2 填料5.2.1 碳酸钙5.2.2 粘土和硅酸盐。
5.2.3 阻燃填料基徐卤化物即可进行。
降低，其耐电弧性也好。
缺点是充填密度下降，使树脂流动性明显下降，故用量不能太多。
得数是7的加法教案教学内容：得数是7的加法。
教者：田继颖教学目标：1、使学生初步学会得数是7的加法。
2、通过观察、比较，初步知道交换两个相加的数的位置，得数不变。
教学重难点：初步知道看一幅图列两种加法算式，交换两个相加的数的位置得数不变。
教学准备：多媒体课件。
教学过程：一、复习1、同学们我们一起来说一说2、3、4、5、6的分与合选“6”指名说一说答案是什么。
2、看图写算式。
○○○○○ ○ ○○○○○ ○（）+（）=（）（）+（）=？二、创设情境出示课件，让学生观察。
问：图中左边有几个小蘑菇，右边有几个蘑菇？提出问题：一共有几个蘑菇？三、教学新课1、引导列式。
（1）想一想，求一共有几个蘑菇，用什么方法算？（提示加法）可以怎样列式？（2）小朋友自己先假设。
不饱和聚酯树脂基础知识
不饱和聚酯树脂基础知识1．不饱和聚酯树脂的定义“聚酯”是相对于“酚醛”“环氧”等树脂而区分的含有酯键的一类高分子化合物。
这种高分子化合物是由二元酸和二元醇经缩聚反应而生成的，而这种高分子化合物中含有不饱和双键时，就称为不饱和聚酯，这种不饱和聚酯溶解于有聚合能力的单体中（一般为苯乙烯）而成为一种粘稠液体时，称为不饱和聚酯树脂（英文名Unsaturated Polyester Resin 简称UPR）。
因此，不饱和聚酯树脂可以定义为由饱和的或不饱和的二元酸与饱和的或不饱和的二元醇缩聚而成的线型高分子化合物溶解于单体（通常用苯乙烯）中而成的粘稠的液体。
2．不饱和聚酯树脂的特性不饱和聚酯树脂是一种热固性树脂，当其在热或引发剂的作用下，可固化成为一种不溶不融的高分子网状聚合物。
但这种聚合物机械强度很低，不能满足大部分使用的要求，当用玻璃纤维增强时可成为一种复合材料，俗称“玻璃钢”,简称FRP。
“玻璃钢”的机械强度等各方面性能与树脂浇铸体相比有了很大的提高。
以不饱和树脂为基材的玻璃钢（UPR-FRP）具有以下特性：轻质高强：FRP的密度为1.4-2.2g/cm3，比钢轻4-5倍，而其强度却不小，其比强度超过型钢、硬铝和杉木。
耐腐蚀性能良好：UPR-FRP是一种良好的耐腐蚀性材料，能耐一般浓度的酸、碱、盐类，大部分有机溶剂、海水、大气、油类，对微生物的抵抗力也很强，正广泛应用于石油、化工、农药、医药、染料、电镀、电解、冶炼、轻工等国民经济诸领域，发挥着其他材料无法替代的作用。
电性能优异：UPR-FRP绝缘性能极好，在高频作用下仍能保持良好的介电性能。
它不反射无线电波，不受电磁的作用，微波透过性良好，是制造雷达罩的理想材料。
用它制造仪表、电机、电器产品中的绝缘部件能提高电器的使用寿命和可靠性。
独特的热性能：UPR-FRP的导热系数为0.3-0.4Kcal/mh℃，只有金属的1/100-1/1000，是一种优良的绝热材料，用其制成的门窗是第五代新型节能建材。
【UP】如何解决不饱和树脂出现颜色黄变的问题
【UP】如何解决不饱和树脂出现颜色黄变的问题不饱和聚酯树脂作为复合材料，在涂料、玻璃钢、人造石、工艺品等领域，都已经得到了较好的应用。
但不饱和树脂的颜色黄变，一直是一个困扰生产厂家的问题。
通常不饱和树脂的黄变原因包括以下几种：1、不饱和树脂酯化合成过程中，由于高温引起的热老化黄变，不饱和树脂一般酯化温度，为180～220℃甚至更高，在此温度下树脂很容易因热老化而变黄，影响树脂产品外观；2、树脂接触紫外线而引起的黄变，主要因素是树脂中存在的苯环(包括芳香族二元酸/酐和苯乙烯引入的苯环)，原因可能是芳香族化合物在高温时发生热氧降解，容易发生π→π轨道上的电子跃迁，使树脂呈现黄色；3、树脂生产过程中，因装置密封性不好等原因使原料接触氧气，通用不饱和聚酯分子链中不仅含有酯基、羟基、羧基，而且含有双键和芳香环，微量氧能使其发生热氧化降解，最明显的表现就是树脂颜色变黄。
4、添加剂的影响如抗氧剂、阻聚剂、固化剂等，胺类抗氧剂易转变成氮氧自由基而使制品着色，常用的阻聚剂，如对苯二酚，在微量氧存在时氧化为醌类，醌类本身带有颜色，从而影响树脂的颜色，固化剂有些厂家仍采用过氧化酰类-叔胺体系和过氧化酮类-金属皂体系，由于叔胺和金属皂都有颜色，容易使树脂着色。
当然也会有其他导致树脂变黄的原因。
总的来说热氧和紫外线是黄变的主要原因。
采用饱和二元酸(或酸酐)代替芳香族二元酸(或酸酐)，虽然可以在一定程度上使树脂颜色浅一点，但考虑到树脂性能、成本等各方面的因素，所以此法也是不够理想的。
据专家介绍，除了在生产、储存过程中充惰性气体尽可能隔绝与氧气的接触外，更有效的方法是添加抗氧剂与紫外线吸收剂，可有效地防止与延迟聚酯发生黄变。
专家推荐的不饱和树脂抗黄变解决方案是：选用不含胺类的抗氧剂，而采用主辅抗氧剂复配使用，主抗氧剂通常为受阻酚类，可以捕捉过氧化自由基；辅助抗氧剂则为亚磷酸酯类，在分解氢过氧化物的同时还能螯合金属离子，防止树脂氧化变色。
不饱和聚酯-
不饱和聚酯-聚酯是指由二元羧酸和二元醇经缩聚反应而成的聚合物。
根据聚酯分子中是否含有非芳香族的不饱和键，可将聚酯分为饱和聚酯树脂或不饱和聚酯树脂两大类。
前者是热塑性树脂，如涤纶；后者是热固性树脂。
不饱和聚酯树脂一般是由不饱和二元酸、饱和二元酸和二元醇缩聚而成的，在分子中同时含有重复的不饱和双键和酯键，因此，在生产后期，还必须经交联剂稀释形成具有一定黏度的树脂溶液，成为实际运用的不饱和聚酯。
使用时再加入固化剂，即可使交联剂与树脂分子中的不饱和键发生自由基共聚，最终交联成为体型结构的树脂。
不饱和聚酯树脂是增强塑料中使用最普遍的树脂之一，其主要特点是：工艺性能优良。
在室温下有适宜的黏度，可室温固化，常压成型且固化后没有小分子副产物生成；固化后树脂的综合性能良好，其力学性能略低于环氧树脂，但优于酚醛树脂；价格较低，品种较多。
其主要缺点是：固化时体积收缩率较大；有贮存期限，且施工时有气味。
以不同的二元酸或二元醇为原料可以制成不同类型的不饱和树脂。
当不饱和酸对饱和酸的比例越高时，其热变形温度也越高，但此类聚合物加工困难。
表1指出了合成组分对树脂性能的影响。
表2列举了不饱和树脂的品种及其合成组分。
表1 合成组分对树脂性能的影响表2 不饱和聚酯部分品种所用组分表不饱和聚酯树脂的固化过程可分为3个阶段，即凝胶、定型和固化。
凝胶阶段加入固化剂后树脂由黏流态到失去流动性生成半固体状有弹性的凝胶阶段，对复合材料的成型工艺起着决定性作用。
定型阶段从凝胶到具有一定硬度和固定形状，可以从模具上将固化产物不变形取下为止。
固化阶段树脂完全固化，具有稳定的化学、物理性能和较高的固化度。
不饱和聚酯树脂的固化过程是属于自由基共聚合反应。
在引发剂的引发下，在具有多个双键的聚酯大分子与交联剂苯乙烯之间发生共聚，最终生成体型结构的固化产物。
为了便于获得不饱和聚酯树脂的苯乙烯溶液，应在较高温度进行混合，所以必须在苯乙烯中加入较多的阻聚剂以防止混合时受热而发生聚合反应。
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3、产品技术指标与常见问题的关系
■ 针对上述的问题，我们也相应的采取了很多措施，但仍 不可避免会出现各种各样的问题。
■ 因此，我们所采取的措施还存在很多的不足甚至一些措 施是无效的，问题的关键在于我们是否找到了问题的根 源，只有找到了问题的根源，才能制定出行之有效的改 进措施。
■ 本文的编制旨在抛砖引玉，互相交流学习，通过对一些 理论知识和实际案例的剖析，使大家相互借鉴。
凝胶时间 树脂的凝胶时间也直接决定了产品的施工性能，对产品 的使用有直接的影响。 同时，树脂的凝胶时间也直接影响到产品的功能，如： 浸润性、消泡能力、固化、收缩变形等。 树脂的凝胶时间是影响产品质量特性的一个重要因素， 直接影响产品的浸润性、表观质量、强度以及固化等质 量问题。
2、不饱和聚酯树脂的技术要求
2、不饱和聚酯树脂的技术要求
■物性指标 拉伸性能 树脂的拉伸性能是衡量制品韧性的重要技术指标，包括： 拉伸强度、拉伸模量和破坏伸长率； 理论上：拉伸模量是拉伸强度与破坏伸长率的比值，模 量为刚性指标。破坏伸长率为柔性指标，破坏伸长率越 大，树脂的柔韧性越好。 拉伸强度提高时，制品的韧性相应的提高。一般情况下， 玻璃纤维的破坏伸长率大约在2.5-3.0%，若希望产品的 性能达到最优，树脂的破坏伸长率应与之相匹配。
1、不饱和聚酯树脂简述
■按产品类型分类 ①、增强型树脂
类别 通用树脂 主要用途
满足一般使用要求的手糊玻璃钢成型工 艺
相关产品
191、H191等
彩光板树脂 适用于机制快速成型的高透光率彩光板 395ZR、295等 阻燃树脂 管道树脂 拉挤树脂 模压树脂 船用树脂 适用于阻燃玻璃钢制品的手糊成型工艺 107系列 适用于手糊、缠绕玻璃钢管道成型工艺 101A、196SP等
3、产品技术指标与常见问题的关系
■ 通过近3年来对不饱和聚酯使用过程出现问题进行统计， 一般分如下几个方面： 气候的变化差异太大 主要是温度、湿度… … … 树脂的选型不当 包括树脂的性能、功能… … … 树脂或辅助材料变质或不配套 树脂生产制造过程中，质量的不稳定 包装、储存及运输等… … … 客户使用不当 如：方法、环境、材料误用… … …
2、不饱和聚酯树脂的技术要求
弯曲性能 弯曲强度是衡量产品抗弯曲性能的重要技术指标，包括 弯曲强度和弯曲模量。 与拉伸模量相同，弯曲模量也是一个比值，即应力与应 变的比值，也是一个刚性的指标。 一般情况下，产品的弯曲性能相对比较稳定，受外界因 素影响较小，因此，产品弯曲强度的控制是比较容易的。
2、不饱和聚酯树脂的技术要求
3、产品技术指标与常见问题的关系
酸值 酸值是作为判断树脂反应程度的一个重要指标，对于一 般通用树脂而言，酸值的高低不会直接影响到产品的质 量，但是，我们通过酸值的数据汇总来判断树脂的产品 稳定性。 1、对模压预混料增稠性能的影响 模压树脂酸值的高低在很大程度上会影响到预混料的增 稠性能。 2、对制品耐水性和润湿性能的影响
分为常温固化剂和中高温固化剂，适用 于所有不饱和聚酯树脂的固化 根据客户使用要求提供的其它功能性助 剂
E1、E4、E5、E8、 E6、T8-A
L液、H糊、M、 过氧化叔丁酯 104WDJ、消泡剂
2、不饱和聚酯树脂的技术要求
■化性指标 外观： 产品的外观一般不影响到产品的安全使用。 产品的外观与产品的功能无直接关联，因此，树脂的颜 色深浅不一定会影响产品的功能。 产品的外观是对产品质量特性的感官认识，尤其是工艺 品、涂层、人造石等有外观要求产品，树脂的外观直接 决定了制品的外观。
2、不饱和聚酯树脂的技术要求
含水量 不饱和聚酯树脂中的水分含量（游离水）是比较低的， 一般我们可以忽略不计，对产品的安全使用没有影响。 只要是树脂中的水分不多，不影响产品的固化，是不会 影响到产品的功能的。 在模压产品中，树脂中水分含量的控制要求相对比较严 格，水分含量偏高容易造成预混料增稠过速，影响压制 产品的表面质量，模压树脂中水分的含量一般控制在 0.2%以下。
■化性指标 外观 1、影响产品的卖相 产品的外观是给客户的第一印象，产品外观的好坏直接 决定了客户对产品质量的可信度。 2、影响产品的质量 尤其对于木器涂层树脂，产品的外观除了影响卖相以外， 还直接影响到涂层的质量。
3、产品技术指标与常见问题的关系
（1）常见现象： ①树脂颜色偏黄、树脂中有杂质、树脂不透明等 ②对于涂层树脂而言，还容易造成漆膜的透明度差。 ③对于工艺品树脂而言，树脂的颜色深将导致工艺品的颜色不合格。 （2）原因分析及解决方法： ①树脂颜色偏黄一般与操作、设备、原材料的纯度等有关，因此，需 要对原材料、Байду номын сангаас备及操作方法进行控制，必要时可对树脂配方工艺 进行适当的调整； ②树脂中杂质：主要包括包装时未过滤干净产生的机械杂质、包装桶 不干净、包装桶生锈等，需要注意避免； ③树脂不透明一般主要是由于操作原因造成的，目前认为是由于升温 速度不当造成的，具体原因尚还不清楚，目前主要还是采取预防的 方式，包括：对升温速度的控制、馏头温度的控制等等。
2、不饱和聚酯树脂的技术要求
酸值 酸值是判断树脂反应程度的一个指标，对产品的安全使 用无直接影响。 但是树脂的酸值会影响到的产品的功能，特别是耐水性 和增稠性能。 酸值也会影响到产品的质量特性，如：树脂的酸值偏高， 亲水性能、增稠性能提高，造成制品耐水性下降，模压 预混料流动性差，模压制品表面缺料等质量问题。
冲击强度 冲击强度也是衡量树脂韧性的一项技术指标，单位 KJ/m2； 通常冲击强度越大，产品的韧性越高，反之，则产品的 韧性差，脆性高。 通常情况下，不饱和聚酯树脂浇铸体的冲击强度在6-11 KJ/m2之间，柔性树脂的冲击强度一般＞20 KJ/m2，甚 至冲不断。
2、不饱和聚酯树脂的技术要求
吸水率 吸水率是评价树脂耐水性的一个重要指标，吸水率越低， 代表树脂的耐水性越好； 一般船用树脂的吸水率都在0.2%以下； 提高树脂耐水性的方法通常是采用乙二醇作为主要二元 醇来合成树脂，或通过树脂酸值的控制。
相关产品
8892、8987、 PB154等
中间体树脂 用于胶衣、彩色胶衣、触变树脂以及颜 料糊生产
颜料糊
与不饱和树脂或胶衣配合使用，修饰玻 璃钢的改观或在工艺品中着色使用
D34K、D390、 D228、P50等
进口白糊、特黑 糊、中铬黄糊等
促进剂
固化剂 其它材料
主要用于常温固化成型的树脂，起到加 速固化和崔干的作用
2、不饱和聚酯树脂的技术要求
粘度 树脂的体系粘度直接决定了产品的施工性能，对产品的 使用有直接的影响。 同时，树脂的粘度也直接影响到产品的功能，如：浸润 性、消泡能力、流动性等。 树脂的粘度也影响产品质量特性的一个重要因素，直接 影响产品的浸润性、表观质量、强度等质量问题。
2、不饱和聚酯树脂的技术要求
后固化时间 后固化时间直接影响到产品的成型时间，是控制产品成 型速度的一个关键指标。 后固化时间本身就是树脂的一个重要功能。 在质量特性方面，后固化时间对产品的打磨性、附着力、 变形性等方面有重要的影响。
2、不饱和聚酯树脂的技术要求
放热峰 对产品的使用有重要的影响，特别是在灌注成型、真空 导入、涂层等方面。 放热峰是不饱和聚酯树脂一项特有的功能特性。 放热峰的高低对于灌注成型、真空导入和涂层等方面的 质量影响比较大，峰值偏高容易造成制品的开裂、爆边 和烧焦等现象，严重影响产品的质量。
原子灰树脂 适用于机械表面修补、汽车表面修补用原 217 子灰的制作 适用于中高档玻璃钢表面胶衣涂层的制作 33#胶衣、228 胶衣树脂 胶衣等 适用于棒材和片材纽扣成型工艺的制作 103、103C 纽扣树脂
1、不饱和聚酯树脂简述
③、其它类型
类别 低收缩剂 主要用途
与模压树脂、拉挤树脂配套使用降低树 脂的收缩率
②、非增强型树脂
类别 主要用途 相关产品 工艺品树脂 适用于人造玛瑙石、水晶工艺品等制品的 8142、995 制作 （N）、168等 993YX、991等 人造石树脂 适用于人造岗石、石英石等制品的制作 涂层树脂 柔性树脂
适用于钢琴、木器工艺品表面涂层的施工 810PS、196LT 适用于建筑材料、树脂韧性改性等领域的 D259N、249、 适用 229等
2、不饱和聚酯树脂的技术要求
固体含量 固体含量是判断不饱和聚酯树脂中聚酯含量的标准，不 影响产品的安全使用。 相对而言，不饱和聚酯树脂固体含量的高低，不影响产 品的功能。 但是，就某些产品而言，如：采光板树脂（机制），树 脂的固体含量对采光板的制品外观影响，固体含量偏低 时，制品表面容易产生鼓泡现象。
1、不饱和聚酯树脂简述
（2）产品的分类 ■按产品用途分类
通用树脂 船用树脂 阻燃树脂 涂层树脂 中间体树脂 胶衣树脂 颜料糊 促进剂 固化剂 工艺品树脂 纽扣树脂 模压树脂 拉挤树脂 低收缩树脂 缠绕管道树脂 原子灰树脂 耐化学树脂 真空导入树脂 采光板树脂 人造石树脂 柔性树脂 其它材料
3、产品技术指标与常见问题的关系
（1）常见现象 ①模压预混料增稠性能差，短时间增稠或长期不增稠； ②产品耐水性差，用水浸泡一段时间，制品表面发白； ③树脂对颜料的润湿性能差，易浮色、发花 （2）原因分析及解决方法 ①树脂的酸值是决定模压预混料增稠效果的因素之一，酸值偏高时， 预混料的增稠速度偏快，容易造成树脂与增强材料、颜填料的浸润 性差，模压制品时料团流动性差、制品局部缺料、表面失光等缺点。 通常解决的方法是，降低增稠剂的用量或适当降低树脂的酸值。 ②树脂分子链上的羧基是一个亲水基团，树脂的酸值越高，羧基的含 量也越高，亲水性则越强，耐水性则越差。通常解决的方法是降低 树脂的酸值或选用极性较强的材料来提高树脂的耐水性。 ③树脂中的羧基对颜料粉、填料等与树脂的分散性和润湿性是有帮助 的，通常树脂的酸值高时，树脂对颜填料的分散性、润湿性好。因 此，酸值的控制也是控制树脂防浮色、发花的一种方法。（表面与 处理的颜填料除外）