双主轴数控镗铣床系统设计

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铣床系统设计方案

铣床系统设计方案铣床是一种常用的机床设备，广泛应用于各个领域的加工生产中。

为了提高铣床的生产效率和加工质量，需要设计一个高效稳定的铣床系统。

本文将从系统设计的角度，综合考虑铣床的结构、控制、自动化、安全等方面，提出一个完整的铣床系统设计方案。

1.铣床结构设计：铣床的结构设计是整个系统设计的基础。

合理的结构设计可使铣床具有更高的刚性和稳定性，以保证加工质量。

一般来说，铣床的主要结构包括床身、工作台、主轴、主轴驱动装置、进给装置等。

床身应选择高强度、高刚性的材料，确保整机的稳定性和刚性。

工作台应具备高精度的刚性夹具，以确保工件的定位和夹紧。

主轴驱动装置应选择高精度的直线导轨和滚珠丝杠，以提高系统的定位精度。

2.铣床控制系统设计：铣床的控制系统是整个系统的核心，并且具有决定性的影响。

合理的控制系统设计可实现程序化控制和自动化加工，提高生产效率和加工精度。

控制系统应采用高性能的数控装置，具备高速、高精度的位置控制和速度控制功能。

3.铣床自动化设计：自动化设计可使铣床从人工操作转变为自动化操作，提高生产效率和加工质量。

自动化设计应考虑与控制系统的集成，实现自动化的进给、换刀、定位、测量等操作。

自动化设计还应考虑与物料输送系统的集成，实现工件的自动装卸和输送。

4.铣床安全设计：铣床的安全性设计是保障操作人员安全的重要环节。

安全设计应采用紧急停机装置和事故报警系统，可及时停止机床，并通过声光信号进行报警。

安全设计还应考虑防护装置的设置，保护操作人员不受切削液、切屑、电机等的伤害。

以上是一个针对铣床系统设计的方案。

在实际应用中，还应根据具体的加工需求和系统性能要求进行设计。

通过科学合理的设计，可以实现铣床的自动化控制、高效加工和安全运行，提高生产效率和加工质量。

数控镗铣床变速操纵机构及液压平衡系统毕业设计

数控镗铣床变速操纵机构及液压平衡系统设计摘要本文着重对数控镗铣床的主轴箱变速操纵机构和液压平衡系统两个部分做了研究和设计。

在对变速操纵机构的设计中，对其工作原理进行分析。

依据传动轴的安装、齿轮在轴上的布置和排列、相啮合齿轮的宽度进行机构整体设计。

对液压系统的设计中先考虑主轴箱与平衡液压缸的连接，完成两者之间连接结构的初步设计；对液压系统进行分析设计，完成了液压缸的结构和参数设计、液压缸稳定性的校核、液压系统的性能验算等工作。

关键词：变速操纵机构；液压平衡系统；平衡液压缸The design of the speed change and controls mechanism and hydraulic balanced system of numerical controlboring-milling machineAbstractThe thesis focuses on researching and designing the spindle box in speed change and controls mechanism and hydraulic balanced system of numerical control boring-milling machine. In the design of speed change and controls mechanism, and analyze its principle to make it meet requirements, then designed entirety of the mechanism accordance with installation of the transmission shaft,configuration and lacing of gear on the axis,width of gears which are meshes with each other. In the design of hydraulic system, the link of main spindle box and balancing hydraulic cylinder have been taken into account, the preliminary structural design was finished; according to analyze and design hydraulics system, the design of the structures and parameters of the hydraulic cylinder, stability check criterion of hydraulic cylinder, the calculation of hydraulic system’s behavior was finished.Key words: the spindle box in speed change and controls mechanism;hydraulic balanced system;balanced hydraulic cylinder目录摘要Abstract1 绪论 (1)1.1 数控镗铣床概述 (1)1.2 数控镗铣床的结构组成 (1)1.3 数控镗铣床的发展动向 (2)1.4 液压技术 (3)1.4.1 液压技术的现状及其发展 (3)1.4.2 液压技术的特点 (3)2 数控镗铣床变速操纵机构设计 (4)2.1 主轴箱变速操纵机构工作原理 (4)2.2 主轴箱变速操纵机构中传动轴的安装 (5)2.3 齿轮在轴上的布置和排列 (5)2.4 相啮合齿轮的宽度 (5)3 液压平衡系统设计计算 (6)3.1 负载分析 (6)3.2 负载图和速度图的绘制 (7)3.3 液压缸主要参数的确定 (8)3.3.1 初选液压缸的工作压力 (8)3.3.2 计算液压缸的尺寸 (8)3.3.3 活塞杆稳定性校核 (9)3.3.4 求液压缸的最大流量 (10)3.3.5 绘制工况图 (10)3.4 液压平衡系统图的拟定与回路分析 (11)3.4.1 液压平衡系统图的分析 (11)3.4.2 液压平衡系统原理分析 (12)3.5 液压元件的选择 (12)3.5.1 确定液压泵的型号及电动机功率 (12)3.5.2 选择阀类元件及辅助元件 (13)3.6 液压系统的性能验算 (13)3.6.1 压力损失及调定压力的确定 (13)3.6.2 系统的发热与温升 (15)4 平衡液压缸设计 (16)4.1 液压缸的组成 (16)4.2 平衡液压缸的计算 (18)4.3 平衡液压缸与主轴箱的连接 (19)5 结论 (20)参考文献致谢数控镗铣床变速操纵机构及液压平衡系统设计1 绪论1.1 数控镗铣床概述图1-1 立式数控镗铣床实物图图1-2 卧式数控镗铣床实物图数控镗铣床也称“加工中心”机床，是一种新型机床，是一种具有自动换刀装置和任意分度数控转台的点位-直线数字控制机床。

双轴精镗孔机床的设计制造

于切削速度的提高，响粗糙度的切削过程的不稳定影
因素主要是切削力的增大和镗杆的振动。在一定的转
速范围内，过采用硬质合金镗杆、高镗杆的刚性；通提严格控制镗杆的加工质量，小镗杆的不平衡和调整减
为进一步改善以上状况，我公司组织了课题组进行攻
．
＜３ｕ，￣ｎｒ粗糙度
适用的专用设备价格昂贵。在投资不太的前提下，我公司技术人员自行研制了精密液压主轴，利用Ｃ１６６车床床身组装精镗孔机床专机，本解决了摩托车、型基微车活塞销孔加工的难题，但仍存在以下不足：１自制（）液压镗头主轴转速￣２Ｏｒｉ，＜０Ｏ／ｎ切削速度较低、工效ｍ加
关。
刀具角度等措施，以使这些不利因素的影响减至很可
、。
１双轴精镗孔机床的设计
１１机械部分设计（１．图）
ａ伍日 ≈
式中
日 ——切削残留面积高度，硼ｎ
产一进给速度，Ｌ］［ｌｒｉ１ｒｒ —— 刀尖圆弧半径，ｍｍ
（）１金刚石刀具适合用于高速加工有色金属及其合金精镗销－ｍ序我们采用聚晶金刚石刀具，ｆＬ部分刀具供应商推荐的聚晶金刚石刀具加工铝合金的切削参数如下表。
聚量金刚石刀具加工铝台金切削参数推荐裹
刀具供应厂家
日本住左日本东芝
根据以上公式，保持进给速度、削深度、尖在切刀
圆弧半径不变的前提下，高切削速度不会使粗糙度提变差。相反由于切削速度的提高，达到最佳切削速度，同时适当调整进给速度，反而会使加工表面粗糙度，值减小。（主轴低速旋转时，给速度太低容易引起导进轨爬行。提高切削速度是提高加工效率的有效手段之）

一种双主轴数控机床控制电路设计

一种双主轴数控机床控制电路设计数控机床是一种高精度、高效率的加工设备，它广泛应用于金属加工、模具制造、航空航天等领域。

在数控机床中，双主轴数控机床是一种常见的形式，它具有两个工作主轴，可以同时加工两个工件，提高生产效率。

双主轴数控机床的控制电路设计是其关键技术之一，它直接影响到机床的性能和稳定性。

下面将介绍一种双主轴数控机床控制电路设计。

1.主轴控制部分主轴控制部分是双主轴数控机床的核心之一，它负责控制主轴的转速、方向和停止等操作。

在设计主轴控制电路时，需要考虑以下几个方面：1).转速控制：主轴转速是影响加工质量和效率的重要参数，需要采用闭环控制系统来实现对主轴转速的精准控制。

2).方向控制：主轴的正反转是主轴加工不同方向的关键操作，需要设计反向保护电路，确保主轴正常运行。

3).停止控制：主轴的停止控制是保证工件安全的重要环节，需要设计急停控制电路，确保主轴能够在紧急情况下迅速停止。

2.主轴同步控制部分双主轴数控机床的主轴同步控制部分是整个机床的关键之一，它负责保证两个主轴之间的同步运行，从而实现对工件的同步加工。

在主轴同步控制部分的设计中，需要考虑以下几个方面：1).同步稳定性：主轴同步控制的稳定性是保证加工精度和效率的关键因素，需要设计合适的同步控制算法和电路结构。

2).误差补偿：由于双主轴数控机床存在传动误差和机械误差，需要设计误差补偿电路，实现对误差的实时调整。

3).同步调整：主轴同步控制需要实现对两个主轴之间的实时调整，确保加工的一致性和精度。

总的来说，双主轴数控机床的控制电路设计是一个复杂的任务，需要综合考虑机械、电气、信号处理等多个方面的因素。

只有在各个方面都充分考虑的情况下，才能设计出性能稳定、精度高的双主轴数控机床控制电路。

镗床的电气控制系统设计方案

镗床的电气控制系统设计方案一、引言镗床作为一种重要的金属加工设备，广泛应用于机械加工领域。

其电气控制系统是其重要组成部分之一，对于镗床的稳定性、精度和安全性具有重要影响。

因此，合理的电气控制系统设计方案对于镗床的性能和功能具有至关重要的意义。

二、电气控制系统功能需求1. 运动控制：镗床的电气控制系统需要能够实现主轴、进给轴、刀架等部件的精确运动控制，以满足加工工件的精度要求。

2. 自动化功能：电气控制系统应具备自动化功能，能够实现自动换刀、自动测量、自动修正等功能，提高生产效率。

3. 安全保护：系统需要设计相应的安全保护措施，如过载保护、急停按钮等，确保操作人员和设备的安全。

4. 便捷操作：系统应具备用户友好的操作界面，便于操作人员进行设备操作、监控和故障诊断。

三、电气控制系统设计方案1. 运动控制：采用先进的PLC 控制技术，结合伺服驱动器和编码器，实现对主轴、进给轴等部件的精确控制。

通过编程控制，可以实现复杂的加工运动路径规划和执行。

2. 自动化功能：引入自动换刀系统、自动测量系统等设备，通过PLC 控制实现自动化功能。

在加工过程中，可以通过传感器检测工件尺寸，并根据设定值进行自动修正，提高加工精度和一致性。

3. 安全保护：设置急停按钮、限位开关、过载保护装置等安全设备，保护操作人员和设备的安全。

同时，引入安全PLC 或安全继电器控制系统，实现对安全信号的精确控制和处理。

4. 便捷操作：设计人机界面（HMI），显示设备运行状态、参数调整、报警信息等，操作人员可以通过触摸屏或按钮进行设备操作和监控。

同时，考虑到操作人员的使用习惯和便捷性，设计合理的操作界面布局和功能设置。

四、电气控制系统优化改进1. 引入网络通讯技术：将电气控制系统与上位机、工厂MES 系统等进行互联，实现设备状态远程监控、生产数据采集和实时分析，提高生产管理水平。

2. 考虑节能环保：在电气控制系统设计中，考虑节能降耗，采用可调速驱动器、能耗监测系统等设备，实现对电能的有效利用和监控。

箱体双面粗镗床总体设计及右主轴箱设计

1前言机床设计和制造的发展速度是很快的。

由原先的只为满足加工成形而要求刀具与工件间的某些相对运动关系和零件的一定强度和刚度，发展至今日的高度科学技术成果综合应用的现代机床的设计，也包括计算机辅助设计（CAD）的应用。

但目前机床主轴变速箱的设计还是以经验或类比为基础的传统（经验）设计方法。

因此，探索科学理论的应用，科学地分析的处理经验，数据和资料，既能提高机床设计和制造水平，也将促进设计方法的改进。

车床的分类：万能型车床、普通型车床、轻型车床三个品种。

车床主要用于加工常用公制、英制模数螺纹、端面等。

在现代大中型机械制造业大批或成批生产车间、一般机械制造业、科研所的工具车间、机修车间和单件、成批机加工车间、轻、纺、仪表、农机维修、教学实习等都有使用。

1.1本课题来源XX市宝利来精密机械制造有限公司。

1.2课题研究的主要内容此次课题，有关变速箱体的加工，需设计一个专用机床，目的就是通过设计有关机械设计，机械加工的相关知识进行全面的复习和掌握，学习并掌握有关机械相关软件，能够自己独立设计，此次课题的重要性不言而喻。

1．产品名称：变速箱体双面粗镗床。

2．被加工零件：变速箱箱体。

3．工件材料：HT200。

4．加工内容：按图要求钻Φ11.65,Φ14.7,Φ18孔，粗镗Ф71，Ф77、Ф79、Ф81、Ф87、Ф89孔。

5．机床设计为双面卧式结构，夹具装在中心底座上，两侧为钢性镗头装在HY40B液压滑台上，此滑台装在CC40侧底座上。

6．生产纲领：大批大量。

7．批量：本机床设计、制造一台。

1.3国内外现状综述近年来，随着我国的机床工业的迅速发展，人们开始越来越广泛地重视机床的工作效率，加工精度，并要求机床设计合理、结构简单、性能可靠、操作简单，调整维修方便。

新型的试样加工设备对传统的试样加工方式提出了挑战。

试样加工面临着多种选择。

认识专用设备，研制专用设备，开发专用设备尤其对批量试样加工是今后重要的发展方向。

加工工艺落后、机床设备老化、加工速度缓慢是当前我国试样加工行业的现状。

专用卧式双面镗床设计

专用卧式双面镗床设计摘要机械制造业是国民经济的基础产业,它的发展直接影响到国民经济各部门的发展,也影响到国计民生和国防力量的加强,因此,各国都把机械制造业的发展放在首要位置。

随着机械产品国际市场竞争的日益加剧,各大公司都把高新技术注入机械产品的开发中,作为竞争取胜的重要段。

本文是关于卧式双面镗削加工的专用夹具和专用机床总体设计的说明。

此专用机床要求：在两个面同时进行镗削。

本文主要内容包括专用夹具、主轴箱和专用机床总体设计的必要性分析。

通过对设计的机床的功能分解与功能合成，以及对工件加工方案的设计从而提出专用机床的加工方案。

通过对定位方式的选择和对工件工艺性的分析，以及对零件工序图和机床联系尺寸的分析，提出对卧式双面镗床的总体设计方案。

为了实现大批量、自动化生产的要求，本文还对夹具的液压系统进行了详细的说明。

改革开放以来，我国机械制造业充分利用国内外两方面的资金和技术，进行了较大规模的技术改造，使制造技术、产品质量和水平及经济效益有了很大地提高，为推动国民经济发展起了重要作用。

但与工业发达的国家相比，我国机械制造业的水平还存在阶段性的差距，主要表现在产品质量和水平不高，技术开发能力不强，基础元器件和基础工艺不过关，生产率低下，科技投入严重不足等。

我们应该正视现实，面对挑战，抓住机遇，深化改革，以振兴和发展中国的机械制造业为己任，以使我国的机械制造业在不太长的时间内，赶上世界先进水平。

关键词：夹具主轴箱专用机床SPECIAL-PURPOSE HORIZONTAL-TYPETWO-SIDED BORING LATHE DESIGNSABSTRACTMachinery manufacturing industry is the foundation of the national economy, the development of a direct impact on sectors of the national economy development, but also affect the Guojiminsheng and the strengthening of national defense forces, therefore, machinery manufacturing countries regard the development on top. With the machinery of international competition in the market growing, major high-tech companies put into the development of machinery products, as a competition to win the important paragraph.This paper is on the horizontal boring double-sided fixture for the processing and machine tool design for the note. This demand for machine tools: the two face at the same time boring.This paper includes special fixture, the spindle box for machine design and analysis of the need. Through the design of the machine's function and function of decomposition, and the processing of the workpiece to the design of the processing machine dedicated to the programme. By way of the choice and positioning of the workpiece process of analysis, and parts of the process map and machine the size of contact analysis, the horizontal boring machine double the overall design programme. In order to achieve the requirements of automated production, the paper also fixture on the hydraulic system carried out a detailed description.Since reform and opening up, China's machinery industry take full advantage of both domestic and foreign funds and technology for the large-scale technological transformation, manufacturing technology, product quality andlevel of economic efficiency and greatly improved, to promote national economic development Played a major role.But with the industrial developed countries, the level of China's machinery manufacturing stage in the gaps still exist, mainly in product quality and level is not high, technological development capability is not strong, basic components and the basis of the Commissioner, however, low productivity, A serious lack of investment in science and technology. We should face up to reality and the challenges and seize the opportunity, deepen the reform, to boost the development of China's mechanical and manufacturing responsibility to make China's machinery industry in the not too long time to catch up with advanced world standards.KEY WORDS：fixture headstock special machine目录前言 (1)第一章绪论前言 (1)§1.1机械制造的作用、地位和发展趋势 (2)§1.2机械制造装备的作用、地位及组成 (2)§1.3选题的意义以及本设计的研究内容 (3)§2.1小型箱体加工工艺分析 (5)§2.1.1小型箱体零件的特点 (5)§2.1.2箱体零件加工工艺分析 (6)§2.1.3箱体加工定位基准的选择 (6)§2.1.4箱体加工的工艺过程 (7)§2.1.5箱体零件的检验 (7)§2.2双面卧式精镗四个纵向孔工序分析 (8)§2.2.1定位基准 (8)§2.2.2工时计算 (8)§3.1夹具设计方案 (12)§3.1.1概述 (12)§3.1.2问题的提出 (13)§3.2夹紧机构与定位元件 (13)§3.2.1切削力及夹紧力的计算 (13)§3.2.2定位误差与定位元件分析 (15)§3.2.3液压传动系统 (18)§4.1传动系统的设计 (22)§4.1.1传动方案的拟定 (22)§4.1.2 电机的选择 (23)§4.1.3 传动系统图 (23)§4.2传动轴的确定 (24)§4.2.1 主轴参数的确定 (24)§4.2.2主轴轴承的选择 (26)§5.1 被加工零件工序图 (28)§5.1.1 被加工零件工序图的作用与内容 (28)§5.1.2绘制被加工零件图的规定及注意事项 (29)§5.2加工示意图 (29)§5.2.1 加工示意图的作用和内容 (29)§5.2.2 动力滑台行程的确定 (30)§5.3 机床联系尺寸图 (31)§5.3.1 机床联系尺寸图的作用和内容 (31)§5.3.2绘制机床尺寸联系总图之前应确定的内容 (31)结论 (32)参考文献 (33)致谢 (34)前言毕业设计，它是一次深入的综合性的总复习，也是一种理论联系实际的训练，是我们完成本专业教学计划的最后一个极为重要的实践性教学环节，是我们综合运用所学过的基本理论知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。

专用双行程铣床课程设计

专用双行程铣床课程设计一、设计任务本次课程设计的任务是设计一台专用双行程铣床，包括机床结构设计、传动系统设计、控制系统设计和电气系统设计等方面。

二、机床结构设计1. 机床整体结构设计双行程铣床采用门式结构，具有高刚性和稳定性。

机身采用整体焊接的钢板，经过精密加工后具有高强度和刚度。

门式立柱采用铸铁材料，经过热处理后具有良好的抗变形能力。

2. 工作台结构设计工作台采用可调节高低的卡板式夹紧装置，并且可以在X、Y轴方向上移动。

工作台表面采用T型槽，便于夹紧工件。

3. 刀架结构设计刀架采用液压卡盘夹紧方式，具有高精度和稳定性。

刀架内部配备自动换刀系统，可以实现自动换刀功能。

4. 滑道及导轨结构设计滑道和导轨采用滚珠丝杠传动方式，具有高精度和稳定性。

导轨表面经过磨削处理，保证了运动的平稳性和精度。

三、传动系统设计1. 主轴传动系统设计主轴采用变频电机驱动，可以实现无级调速。

主轴与液压卡盘之间采用同步带传动方式，具有高精度和稳定性。

2. X、Y轴传动系统设计X、Y轴采用滚珠丝杠传动方式，具有高精度和稳定性。

X、Y轴电机采用伺服电机，可以实现高速运动和精准停止。

四、控制系统设计1. 数控系统选型数控系统采用FANUC数控系统，具有高可靠性和稳定性。

该数控系统可以实现多种加工功能，并且支持G代码编程。

2. 加工程序编写加工程序需要根据工件的形状和加工要求进行编写。

在编写过程中需要考虑到刀具的选择、进给速度、切削深度等因素。

3. 自动换刀程序编写自动换刀程序需要根据刀具的类型和位置进行编写。

在编写过程中需要考虑到刀具的安全性和准确性。

五、电气系统设计1. 电气元器件选型电气元器件包括接触器、继电器、开关等。

选用品牌优质、性能稳定的电气元器件，确保系统的可靠性和稳定性。

2. 电气原理图设计根据机床的功能和要求，设计出合理的电气原理图。

在设计过程中需要考虑到安全性和可靠性。

3. 电气控制程序编写电气控制程序需要根据机床的功能和要求进行编写。

卧式镗铣数控机床设计方案

卧式镗铣数控机床设计方案1绪论1.1国内外发展现状卧式镗铣床是一种加工范围极广、自由度很大的通用机床，主要用来加工中、小型箱体零件，并多用于孔加工，镗孔精度可达IT7；除扩大工件上已铸出或已加工的孔外，还能铣削平面、钻削、加工端面和凸缘的外圆，以及切螺纹等。

卧式镗铣床在发展早期，主轴多采用经典的镗轴与铣轴组成的双层主轴结构，为保证刚性与高精度加工，主轴前端由双列圆柱滚子轴承与推力球轴承支承。

近年来，随着电子技术、新材料和新工艺的广泛应用，以及零件加工对机床提出的更高的要求，卧式镗铣床发展呈现出新的特点，在提高进给速度和快速移动的同时，又出现了提高加速度这一概念，使得卧式镗铣床采用电主轴设计成为新的追求。

但是，电主轴的结构单一，仅能提高加工速度与效率，而不适合重切削，更不能替代卧式主轴镗杆伸缩移动，进行深孔加工，其加工能力受到了限制，可谓顾此失彼。

针对这个问题，德国Dorries Scharmann 公司生产的ALPHA 系列卧式加工中心对此给出了完美的解决方案。

ALPHA 系列卧式加工中心立柱采用斜面概念的设计，刚性极高，具有卧式主轴和电主轴可交换使用的功能，具有“一机两用”之功效，大大提高了机床的工艺性能，也降低了制造成本，这一创新引领着卧式镗铣床的发展方向。

该机的最大特点是高效、高精，快速移动最高达min /50m ，最大加速度达2/5s m ，位置精度mm 01.0~008.0。

武重的TR6513型卧式柔性加工单元，是目前国内同类产品中规格最大的产品，处国内领先水平。

主轴直径mm 130，最高转速min /2500r ，Z Y X 、、三轴移动速度min /10m 。

配有2个交换工作台和1个回转工作台，交换工作台的定位精度在mm 01.0以内。

刀库安装在立柱的侧面，随立柱移动，还可配备直角铣头、万能角铣头、两座标数控铣头、平旋盘等各种附件，一次装夹完成孔、面、曲面的加工。

与国外同类产品相比，国内厂家的产品主要还是设计上的差距，国外已经全部采用模块化设计，强化设计的“柔性化”，产品结构形式多样；其次，国内产品从机床性能和制造水平上讲，产品运行速度、进给速度与国外产品相比也还有很大差距。

数控加工中心多主轴系统设计分析

数控加工中心多主轴系统设计分析摘要：数控加工中心作为一种高效快捷的多功能数控机床，其成熟和发展也在一定程度上反映了我国的工业设计和制造水平。

本文主要对数控加工中心多主轴系统设计、加工中心主轴组件结构设计等进行分析，结合加工中心主轴组件结构设计以及改进方案研究，为数控加工中心多主轴系统优化设计提供思路。

关键词：数控加工中心；多主轴；系统设计数控加工中心的应用能够促进多工序编程实现，还能结合需求进行道具切换，是一种高效便捷的数控加工机床。

这一中心聚集了铣床、镗床、钻床等多种数控功能，还有独立的刀库和自动换刀装置，可以同时进行多道工序。

数控加工中心的应用能够有效减少工件装夹、产品和设备调整等工序，也为工件转移提升了效率，所以在数控加工中得到了广泛应用。

1.数控加工中心主轴组件构成目前的数控加工中心主轴组件包含多种，有主轴、主轴支承、传动件、密封件等。

借助数控系统来对于主轴的启动、变速以及停止进行控制，借助装在主轴上的刀具来实现切削作业，也是切削加工的功率输出部件[1]。

主轴是加工中心的重要组成部分，其结构好坏对于数控加工中心的性能影响较大，直接影响到数控加工中心的切削性能、动态刚度、加工精度等。

主轴中的刀具自动加紧机构主要功能是实现刀具交换的自动化。

1.机械系统方案设计2.1主轴传动机构针对现阶段的机床主轴传动机构而言，可以分为齿轮传动以及同步带传动。

其中齿轮传动是机械传动中的关键传动装置，其类型多样，应用范围也比较刚。

且传动机构的传递效率较高，可以达到约10万千瓦，其圆周速度接近200m/s，效率接近0.99。

这类传动模式一般是以传动比固定传动为主的，也有部分是有级变速传动[2]。

齿轮传动制造和安装对于精度的要求比较高，但是成本也相对更高，所以在唇动距离过大的情况下并不适用。

同步带在齿合传动中应用的最大优势就是其不需要进行润滑传动。

在齿合传动中，其结构也更为简单，制作难度低，使用经济实惠，且其弹性缓冲能力突出，质量较轻，两轴的布置可调节性强，运行中的噪声较小。

某型镗铣床主轴系统结构设计

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（寺ｆ宜寺～）；为
（）合理选择ｚ，选定。的值后，通常取ｚ２值＝（２５口２～．）合适；（）适当增加轴承数量，增大支承面积和宽度，３减小比压面积，增大值的补偿作用；
ｄ＝０ｍｎ４ｌ，ｎ＝０１０咖，当＜．，孔对刚度的影响０５

ＷＡＧＹｄｎ，ＷＡＧＱａｂｏＮａｏｇＮｕｎａ，ＷＡＧＹｎ，ＫＮａｇＮｏｇＯＧＧｎ（ｈｎｉｒｕｕｍｎｃｉｅＴｏＣ．ｔ．ｕｍｎｕｎｎ６００，Ｃｉ）ＳｅｊＧｏｐＫｎｉｇＭａｈｎｏｌｏ，Ｌｄ，ＫｎｉｇＹｎａ５２３ｈｎａ
上，
可不计。查询相关轴承刚度Ｋ＝５１／ｍ，１０× ０Ｎｃ
．
＝
１０× ０Ｎｃ４１’ ／ｍ，则＝１０１．７。
Ａ２
主轴当量直径为前、后轴承内径平均值Ｄ＝
・
６・
机床与液压
第４０卷
＿１５ｍ＿１．０ｍ０５ｃ
２１０２年８月
机床与液压
ＭＡＣＨＩＮＥＯＯＬ＆ＨＹＤＲＡＵＬＣＴＩＳ
Ａｕ．０２ｇ２１Ｖｏ．０Ｎｏ１１４．６
第４Ｏ卷第１６期
ＤＯＩ１．９９ｊｉｎ１０：０３６／．ｓ．０１—３８．０２１．０ｓ８１２１．６０２
第ｌ６期
王亚东等：某型镗铣床主轴系统结构设计

专用镗孔机床的电气控制系统设计说明书

东北林业大学课程设计论文题目：专用镗孔机床的电气控制系统设计学生：指导教师：学院：机电工程学院专业：机械电子工程2009级3班2012年7月课程设计任务书论文题目专用镗孔机床的电气控制系统设计指导教师专业机械电子工程2009级3班学生2012年7月13日目录1专用镗床的电气控制线路分析 (1)1.1镗床的主要结构 (1)1.3镗床的电力拖动方式及电气控制要求 (1)2专用镗床继电器接触器控制系统设计 (2)2.1专用镗床继电器-接触器控制系统主电路设计 (2)2.2专用镗床接触器-继电器控制系统控制线路设计 (3)2.3专用镗床接触器-继电器控制系统控制流程 (4)2.4镗床接触器-继电器控制系统控制过程 (4)3镗床继电器接触器控制系统主要原件的选择 (5)3.1电动机的选择 (5)3.2接触器的选择 (6)3.3中间继电器的选择 (6)3.4熔断器的选择 (6)3.5专用镗孔机床各主要电气元件型号选择一览表 (7)4专用镗孔机床可编程控制器控制系统设计 (7)4.1专用镗孔机床可编程控制器控制系统I/O口分配表 (7)4.2专用镗床可编程控制器控制系统硬件接线图 (9)4.3专用镗孔机床可编程控制器控制系统梯形图 (10)4.4专用镗床可编程控制器控制系统控制过程 (12)4.5专用镗床可编程控制器控制系统CPU的选择 (12)5结束语 (13)参考文献1专用镗床的电气控制线路分析1.1镗床的主要结构镗床的床身是一个整体铸件，在它的一端固定有前立柱，在前立柱的垂直导轨上又安装有镗头架，镗头架可沿垂直导轨上下移动。

在镗头架里集中里装有主轴、变速箱、进给箱和操纵机构等部件。

切削刀具一般安装在镗轴前端的锥形孔里，或安装在花盘的刀具溜板上。

在切削过程中，镗轴一面旋转，一面沿轴向作进给运动，而花盘只能旋转，装在他上面的刀具溜板可作垂直主轴轴线方向的径向进给运动，镗轴和花盘轴分别通过各自的传动链传动，可以独立转动。

双面铣床组合机床设计(全套图纸)

双面铣床组合机床设计第一章引言组合机床是由通用部件组成的，加工一种（或几种）零件，一道或几道工序的高效率的专用机床。

它是一种自动化或半自动化的机床，无论是机械、电器、或液压电器控制的部件实现自动循环，半自动循环的组合机床，一般采用多轴、多刀、多工序、多面、多工位同时加工，是一种工序集中的高效率机床。

组合机床加工刀具是借助于钻模板和钻模架，与通用机床及专用机床相比，它具有：1、缩短设计制造周期；2、投资少、成本低、经济效果好；3、提高生产率。

我国有一个柴油机厂做个这样一个分析，由于用组合机床加工，生产率比用万能机床提高了6—10倍。

4、工作可靠，便于维持，自动化程度高。

5、产品质量稳定，不要求技术高的操作工人。

6、便于产品更新，改变加工对象时，通用部件可重复使用，只废掉专用部件。

由于组合机床具有上述诸多优点，在分析解决问题时，为我指示出了明确的思考问题的方法。

S195柴油机机体要进行多工位的加工，如果还是用通用机床，生产率显然是很低的，同时增加了设计制造周期，经济效果不好，且不易保证各孔之间的相互位置精度。

在前面大的指导思想下，我们自然能想到如果能设计出一台组合机床来进行二个面同时加工时，那么优越性就显而易见了。

在设计过程中我组全体人员通力协作，认真调查分析，多次去江动厂，深入现场，向厂方询问情况，查阅了大量的资料，在他们的协助指导下我们设计了一台S195柴油机机体进气面与排气面的加工机床。

在设计过程中，由于我的水平有限，设计中一定会有这样那样的问题，恳请各位老师帮助指定，同时借此一席之地，衷心的向指导我们的各位老师表示衷心的感谢。

一、对加工零件进行分析1．生产类型分析此次设计的双面铣床组合机床，其所加工的零件在汽车中应用十分广泛，应该属于大批量生产项目，所以在设计时应注意到尽量使加工简单，但又不影响加工质量。

这是组合机床设计最重要的一步，工艺方案的制定正确与否，将确定机床能否达到重量轻、体积小、结构简单、使用方便、效率高、质量好的要求，为使工艺方案先进合理，我们认真分析了6110柴油机缸头工序图，要求加工6110柴油机缸头面加工，认真分析总结设计制造使用单位和操作者丰富的实践经验，基本确定机体在组合机床上能够完成的工艺内容及方法。

数控落地镗铣床主轴箱平衡补偿系统的设计

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ｔｌａ；ｅｓｈｙｄｒａｕｌｉｃ — ｍｅｃｈｎｉａｃａｌｂａｌｎｃａｅ
ｃｏｍｐｅｎｓｔｉａｏｎｔｏｍａｋｅｓｐｉｎｄｌｅｂｏｘｃｈａｉｅｖｅａｄｙｎａｍｉｃｅｑｕｉｌｉｂｒｉｕｍ，ｇｅｔｔｈｅｒｅｌｔｉａｏｎｓｈｉｐｂｅｔｗｅｅｎｔｈｅｃｏｍｐｅｎｓｔｉａｏｎｒｏｐｅｔｅｎｓｉｏｎ
ｃｏｍｐｅｎｓａｔｉｏｎｃｕｒｙｅｗｉｔｈｔｈｅｒａｌｙｔｓｔｒｏｋｅｂｙｔｈｅｏｒｅｔｉｃｌａｃｌｃａｕｌｔａｉｏｎ，ａｃｑｕｉｒｅａｐｒｅｓｅｔｃｏｍｐｅｎｓａｔｉｏｎｃｕｒｖｅｆｏｃｏｍｐｅｎｓｔｉａｏｎ
（１．苏州大学机电工程学院，江苏苏州摘２１５０２１；２．苏州江源精密机械有限公司，江苏苏州２１５０２１）
要：在大型数控落地镗铣床加工过程，受到滑枕伸出或滑枕端部安装附件的影响，主轴箱会产生低头现象，这将严重
影响机床加工精度．．另外，主轴箱在上下移动过程中会对立柱产生很大的倾覆力矩，使立柱导轨产生很大摩擦力，引起不
２．ＳｕｚｈｏｕＪｉａｎｇｙｕａｎＰｒｅｃｉｓｉｏｎＭａｃｈｉｎｅｒｙＣｏ．，Ｌｔｄ．，ＪｉａｎｇｓｕＳｕｚｈｏｕ２１５０２１）

数控镗铣床主轴箱装配体装配设计分析

数控镗铣床主轴箱装配体装配设计分析张廷慧（齐齐哈尔二机床（集团）有限责任公司，黑龙江齐齐哈尔 161000）摘要：想要保证数控镗铣床主轴箱装配体装配设计的有效性，就需要做好主轴箱设计程序的优化，在进行主轴箱设计开始之前，我们要先结合主轴箱本身的设计理念，制定出合理的设计方案，通过实验进行证明，有关数控机床洗床主轴箱装配体的装配设计，需要严格地遵循基本的运营模式，通过主轴箱功能设计概念的展示，以此为核心进行自然化主轴箱设计。

数控镗铣床主轴箱装配体的设计需要采用CAD、CAFD、CAED等多功能的设计模块建立，借助装配模型的运用，做好装配设计管理工作的开展，本文主要对数控镗铣床主轴箱装配体装配设计进行了详细的研究和分析，希望能够助力我国机床设计的不断发展。

关键词：数控镗铣床；主轴箱装配体；装配设计分析中图分类号：TG537 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2019）08-0133-2在进行数控落地镗铣床主轴箱装配设计的过程中，需要明确主轴箱是数镗铣床的主要部件，被广泛的应用到镗铣床主轴和传动零件安装的过程中，因此在进行数控镗铣床加工开展的过程中，需要充分的了解安装顺序以及流程，保证滑枕和镗杆完全伸出主轴箱，以此全面提高切削力的承受能力。

结合当前我国的设计现状看，需要通过三维设计软件的应用，为数控镗铣床主轴箱装配体装配设计奠定良好的基础，结合有限元软件详细的分析在最大承载工况下，主轴箱所具有的应力强度。

1 主轴箱装配体三维立体模型的建立（1）自然化设计程序。

在进行模型设计的过程中，需要严格的遵行运行模式的自然化设计程序，优化主轴箱设计的功能概念，通过装配模型对装配设计过程进行优化和管理，借助众多类型的功能模块延长主轴箱的使用寿命，结合生命周期的实际参数，设计出理想化的运行模式。

主轴箱装配体三维实体模型建立主要是采用数据抽象、模块化、数据隐藏等设计概念，对主轴箱现有的功能结构进行完整的分类，数控镗铣床主轴箱装配体装配设计主要分为电机的输出类、主轴类、变速机构类和箱体类，结合设计对象所具有的继承性和多态性等发展变化规律，将该程序的不同组成部分进行有效连接，构建多样化的装配体结构。

一种双主轴数控机床控制电路设计

一种双主轴数控机床控制电路设计【摘要】本文介绍了一种关于双主轴数控机床控制电路设计的研究。

在分别对背景介绍、研究意义和研究目的进行了阐述。

接着在对双主轴数控机床的概述、控制需求分析以及控制电路设计原理进行了详细讨论。

随后，文章阐述了电路设计步骤和电路设计方案。

在总结了设计成果，并展望了未来的发展方向，同时探讨了该设计在实际应用中的意义。

通过本文，读者可以了解到双主轴数控机床控制电路设计的基本原理和步骤，为相关领域的研究和实践提供了有益的参考。

【关键词】双主轴数控机床、控制电路设计、电路设计原理、电路设计步骤、设计成果、未来展望、实际应用意义。

1. 引言1.1 背景介绍双主轴数控机床是一种具有高效率和灵活性的机床，能够同时进行两个独立工件的加工，有效提高生产效率。

在当前制造业快速发展的背景下，双主轴数控机床的需求逐渐增加，特别是对于一些需要大批量生产的行业，如汽车、航空航天等。

双主轴数控机床在工作过程中需要精确的控制和调节，而控制电路设计则是实现这一目标的关键。

传统的双主轴数控机床控制系统存在一些问题，如控制精度不高、响应速度慢等，因此需要进行新的电路设计来解决这些问题。

本文旨在针对双主轴数控机床的控制需求进行分析，并提出一种新的电路设计方案，以提高机床的加工精度和效率。

通过本文的研究，将为双主轴数控机床的设计和制造提供参考，进一步推动制造业的发展。

1.2 研究意义双主轴数控机床控制电路设计具有重要的研究意义。

随着现代制造业的发展，对于机床的精度要求越来越高，双主轴数控机床能够同时加工两个工件，提高了生产效率。

如何设计一种稳定可靠的双主轴数控机床控制电路至关重要。

双主轴数控机床在汽车、航空航天等领域有着广泛的应用，其控制电路的设计质量直接影响到整个生产系统的稳定性和效率。

通过对双主轴数控机床控制电路的研究，可以不断提升机床的加工精度和稳定性，提高产品质量，促进制造业的发展。

研究双主轴数控机床控制电路设计具有重要的理论和实践意义，对提升我国制造业水平具有积极的促进作用。

毕业论文：双面铣削组合机床控制系统设计

图
组合机床由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效率专用机床。它能够对一种（或几种）零件进行多刀、多轴、多面、多工位加工。在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、车削、铣削、磨削及滚压等工序，生产效率高，加工质量
稳定
根据上述所述组合机床的优点，本次设计分为两大部分
第一部分：液压传动控制设计；
在这些方面我国组合机床装备还有相当大的差距，因此我国组合机床技术装备高速度、高精度、柔性化、模块化、可调可变、任意加工性以及通信技术的应用将是今后的发展方。
1.3
（1）研究的目标：设计基于PLC的双面铣削组合机床控制系统，用于对铸件、钢件及有色金属件的大平面铣削。从而把机械加工设备的功能、效率、柔性提高到一个新的水平。
第
2
组合机床是根据特定工件规定的加工工艺要求而设计制造的一种高效自动化专用加工设备。常采用多刀（多轴）、多面、多工位同时进行钻、扩、铰、镗、铣等加工工件，并且具有自动化循环的功能，在机械制造业的成批和大量生产中得到了广泛的应用。
组合机床通常是具有一定功能的通用部件（如动力部件、支撑部件、输送部件等）和加工专用部件（如夹具、多轴箱等）组成，其中动力部件是组合机床通用部件中最主要的一类部件。常用的动力部件有动力头和动力滑台，在动力头上只安装多轴箱，而滑台上还可以安装由各种切削头组成的动力头，因此动力滑台比动力头通用性更强。动力部件常采用电动机驱动或液压系统驱动，由电气控制系统实现工作自动循环的控制，是典型的机电或机电一体化的自动化加工设备。
本文介绍了继电器-接触器及三菱FX1N系列PLC在铣削组合机床控制系统中的运用，简述了PLC控制的过程，分析了控制的内容以及要求从而设计出液压及电气控制电路，采用梯形图编程方式，用顺序控制的设计思路编写了控制程序，实现了机床的自动循环加工，大大提高了其自动化程度和工作效率。

一种双主轴数控机床控制电路设计

一种双主轴数控机床控制电路设计双主轴数控机床是一种能够同时加工两个工件的机床，具有加工效率高、节省时间和成本的优势。

而双主轴数控机床的控制电路设计是其运行的重要组成部分，对机床的运行稳定性和加工精度起着关键作用。

本文将对双主轴数控机床控制电路设计进行详细介绍。

1. 双主轴数控机床控制电路的基本要求1）高稳定性：控制电路需要具有高稳定性，能够保证机床在长时间运行过程中不发生故障。

2）高精度：控制电路需要具有高精度，能够保证机床加工的工件具有一致的精度和质量。

3）高效率：控制电路需要具有高效率，能够实现对双主轴的精准控制和协调运行，提高加工效率。

双主轴数控机床控制电路设计的关键技术包括以下几个方面：1）双主轴同步控制技术：双主轴数控机床需要实现两个主轴的同步控制，需要采用先进的同步控制技术，确保两个主轴的运行速度和位置一致。

2）伺服系统设计：双主轴数控机床需要配备伺服系统，能够实现对主轴的精准控制，保证工件加工的精度和质量。

4）故障诊断技术：双主轴数控机床需要配备故障诊断技术，确保在出现故障时能够及时发现并解决问题，保证机床的稳定运行。

2）伺服系统设计：采用伺服系统控制主轴的转速和位置，实现对主轴的精准控制。

伺服系统采用高性能伺服电机和伺服驱动器，具有高定位精度和动态响应特性。

3）电机控制技术：采用先进的电机控制技术，如矢量控制技术、磁场定向控制技术等，实现对主轴的精准控制，提高加工效率。

双主轴数控机床控制电路设计的应用前景十分广阔，将在汽车、航空航天、军工等领域得到广泛应用。

双主轴数控机床能够实现对两个工件的同时加工，具有加工效率高、节省时间和成本的优势，将成为未来机械加工领域的主流设备。

在汽车制造领域，双主轴数控机床能够满足汽车发动机、变速器、车轮轴等部件的高效加工需求，提高生产效率和产品质量。

在军工领域，双主轴数控机床能够满足枪械、导弹、坦克等装备的高精度加工需求，提高武器装备的性能和可靠性。

一种双主轴数控机床控制电路设计

一种双主轴数控机床控制电路设计双主轴数控机床是一种具有两个工作主轴的数控机床，它可以同时加工两个工件，提高生产效率。

双主轴数控机床的控制电路设计是整个机床运行的核心部分，下面将介绍一种双主轴数控机床控制电路的设计。

双主轴数控机床的控制电路需要具备以下功能：1. 主轴转速控制：能够控制两个主轴的转速，并且能够实现同步或异步运转。

2. 进给控制：能够实现两个主轴的进给运动，包括快速进给和工作进给。

3. 刀具切换：能够实现两个主轴之间的刀具切换功能，实现不同工序之间的切换。

4. 自动调整：能够根据工件的加工情况自动调整轴向的运动和速度，保证加工质量。

1. 控制器设计：使用一台高性能的数控控制器，可以对两个主轴进行独立控制，并且具备多轴联动功能。

通过编写程序，实现主轴转速控制、进给控制和刀具切换等功能。

2. 模块化设计：将控制电路分为多个模块，每个模块负责一个功能。

主轴转速控制模块、进给控制模块和刀具切换模块等。

每个模块都使用独立的电路板，便于维修和升级。

3. 伺服系统设计：使用伺服电机控制主轴的转速和进给运动，通过控制伺服电机的电流和脉冲信号，实现精确的控制。

伺服系统需要具备高速性能和高精度的位置反馈。

4. 传感器设计：安装位置传感器，能够实时监测主轴的位置和转速。

通过与控制器的数据交互，实现对主轴的闭环控制。

5. 采用高性能元器件：为了保证控制电路的可靠性和稳定性，采用高性能的元器件，如高精度编码器、高速运算放大器和高压驱动芯片等。

双主轴数控机床控制电路设计主要包括控制器设计、模块化设计、伺服系统设计、传感器设计和采用高性能元器件等。

这样的设计能够保证机床的高精度加工和高效率生产。