电子产品生产的质量控制与工艺管理
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
31
6.2 产品的功能、性能检测与调试
6.2.1 消费类产品的功能检测 电路板在大批量生产时，不可能将每块电路板都安
装到整机上以后才进行测试。在实际生产中，工艺 部门会设计制作一种测试工装（或叫测试架）来模 拟电路板接入整机的状态。
32
1. 消费类产品的功能检测 返回
以单片机为控制核心的家电控制器，主 要是数字电路。因此，其测试也以对数 字电路的测试为主。 电子产品的检测，以单元电路板的检测 为基础，对整机产品的检测，主要集中 在对控制电路板的检测上。
一般，在电子产品连续批量生产时，每年进行一次 ；若生产间断的时间超过半年，要对每批产品进行 试验；若产品的设计、工艺、结构、材料及功能发 生重大变更时，也应当进行试验。
例行试验与定型试验的内容基本相同，包括外观、 结构、功能、主要技术性能及安全、电磁兼容性能 检验。根据需要，还可以按照规定的方法对产品进 行环境试验。
11
老化试验
一般在室温下进行，属于非破坏性试验，可分为动 态老化和静态老化：
动态老化试验——是将产品接通电源或输入工作信 号，使产品按规定的时间连续工作。老化试验的主 要条件是时间和温度的设定，根据产品的不同需要 ，在室温下可以选择8h、24h、48h、72h或168h 的连续老化时间；在产品批量大的情况下也可以改
10
② 老化试验
老化试验，是在尚未包装、入库前对产品整体工作 稳定性的检查，是为确保产品的设计、采购的材料 以及生产全过程的质量检验，通过试验发现产品在 制造过程中存在的潜在缺陷，把故障消灭在出厂之 前。与电子元器件的老化筛选相同，每一件电子产 品在出厂前都要进行通电老化试验，老化试验合格 后方可包装、入库或出厂。老化试验也可作为一个 生产过程的常规工序。
·负责解决产品生产过程中所出现的质量问题 ，处理品质异常及品质改善；
·产品的品质状况跟踪，处理客户投诉并提供 解决措施；
·制定各种与品质相关的检验标准与文件；
·指导外协厂商的品质改善，分析与改善不良
材料。
29
6.1.5 全面质量管理鱼骨图分析法
鱼骨图的作图要点
⑴ 明确需要分析的质量问题或确定需要解决 的质量特性；
9
① 定型试验
定型试验，主要目的是考核设计、试制阶段中的产 品样品是否已经达到标准或相关技术要求，一般是 对设计完成后的样品或在试制阶段或小批量生产阶 段进行；同时，定型试验也可以验证企业是否具备 生产符合标准要求产品的能力。定型试验的结果， 可以作为产品鉴定的主要依据。
外观、结构、功能、主要技术性能及安全、电磁兼 容性能。
33
功能和性能检测工作
⑴ 根据具体产品的特点及其设计资料，确定检测方 案；
⑵ 确定模拟输入信号和输出负载，设计并制作检测 工装；
⑶ 编制检测岗位的作业指导书，确定操作步骤和检 验方法，培训检测人员。
34
2. 产品的电路调试 返回
分为两个阶段：
一是电路板的调试，作为板级产品流水 线上的工序，安排在电路板装配、焊接 的工序后面；
二是在整机产品的总体装配流水线上， 把各个部件单元连接起来以后，必须通 过系统调试才能形成整机。
35
（1）调试工艺方案
调试工艺方案是指一整套适用于调试某产品的具体内容 与项目（例如工作特性、测试点、电路参数等）、步骤 与方法、测试条件与测试仪表、有关注意事项与安全操 作规程。同时，还包括调试的工时定额、数据资料的记 录表格、签署格式与送交手续等。
18
▪用户有全检要求的。
抽样检验 可以划分为计数抽样和计量抽样两类。
计数抽样检验是，关于规定的一个（或一组）要 求，仅将产品划分为合格或不合格，或者仅计算 不合格数的检验。 计量抽样检验既包括产品是否合格的检验，又包 括每百个单位产品不合格数的检验。
19
抽样检验的程序
应该按照以下程序实施GB/T2828.1抽样检验：
• 试验通常是生产企业模拟产品的工作条件，对产品 整体参数进行验证，同时考察设计方案的正确性和 生产加工过程的质量。
2
6.1 电子产品的检验
6.1.1 检验的理论与方法 检验，是对产品本身所具有的一种或多种特性进行
测量、检查、试验或计量，并将这些特性与规定的 标准进行比较，以确定其符合性的活动。也就是说 ，使用规定的方法测量产品的特性，并将结果与规 定的要求比较，对产品质量是否合格做出判定。可 以说，检验是检测、比较和判定的统称。
16
（2） 按检验的地点分类
▪固定场所检验
固定场所检验，是在生产现场的指定检 验工位或检验部门的检测室进行检验。
▪巡检
巡检，是由专职检验人员按照规定的时 间到生产或操作现场进行检验。
17
（3） 按检验的方法分类
全数检验
全数检验适用于以下情况：
▪如果出现不合格品漏检，可能造成重大损失 的； ▪批量小，质量尚无可靠保障措施的； ▪检验的自动化程度较高、较为经济的；
▪ 在检测开始前和完成后，应该分别 检查测量仪器的工作是否正常，以便 当测试仪器发生失效时，及时追回被 测样品并及时维修和校准。
23
6.1.4 电子产品制造企业与质量控制相关的 工作岗位与岗位职责
QC（Quality Control）的中文意义是品质控制 ，在ISO8402中的定义是“为达到品质要求所采 取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组 织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000 标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工 作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的 产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检 验员（IPQC）、最终检验员（FQC）和出厂检 验员（OQC）等。
按检验的阶段分类 ⑴ 采购检验.采购检验即进货检验，由生产厂对外
购件及外协件等采购物料进行检验或试验。 ① 首件（或首批）检验 ② 批次检验
6
② 批次检验
A类——对产品质量或安全性能有重大影响 的采购物料，如产品的主要材料、部件及安 全关键原材料和部件，一般要进行全检或抽 检；
FQC.FQC（Final Quality Control）是指 生产过程终端的成品全检；是交QA抽检前的 最后一级QC检验，检验的项目和标准由QA 制订。
OQC.OQC（Outgoing Quality Control）
是成品出厂检验。
26
QA（QUALITY ASSURANCE）
品质保证，在ISO8402中的定义是“为了提供足够 的信任，表明实体能够满足品质要求，而在品质管 理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和 有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置 这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的 有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做 QA人员。
变试验条件，如采取提高试验环境温度、缩短老化 试验时间的办法。在老化时，应该密切注意产品的
工作状态，如果发现个别产品出现异常情况，要立 即退出通电老化。
静态老化试验——是将产品接通电源而不给产品输
入工作信号，使产品按规定的时间连续工作。
12
产品动态老化
13
14
高温多功能综合老化系统
③ 最终产品检验
3
（2） 检验的意义及作用
① 符合性判定 ④ 提供信息 ② 质量把关 ⑤ 出具符合性证据 ③ 过程控制
4
检验的依据
• 国际标准——国际标准化组织发布的标准（ISO标准） 、国际电工委员会发布的标准（IEC标准）；
• 国家标准——强制性标准（GB标准），属于必须执行的 标准；推荐性标准（GB/T标准），属于自愿采用的标准 。国家标准采用国际标准时，均注明“idt”表示等同采用 或注明“mod”表示修改采用；
② 安全性能测试仪器和设备
耐压测试仪、兆欧表、接地电阻测试仪、泄漏电流测试 仪等。
21
（2） 仪器设备的使用要求
▪在标准规定的温度、湿度、大气压等环境 条件下使用测试仪； ▪摆放测量仪器，应该便于操作和观察，并 确保其安全和稳定；
▪测量仪器的测量范围及精度等，应符合
检验标准的要求；
22
▪测量仪器应定期进行计量检定或校准 ，测试仪器的准确度、误差应符合检 定规程及国家对计量溯源的要求；
⑵ 召集同该质量问题有关的人員参会，集思 广益，各抒己见；
⑶ 向右画一条带箭头的主干线，将质量问题 写在图的右边，一般按5M1E分类，然后围
绕各大原因逐级分析展开，直到能采取相应 措施为止。
⑷ 记录研讨会有关事项（如产品名称、工序
、小组名称、参加人及日期等）。
30
用鱼骨图分析“设备维修率高”的问题
B类——对产品质量有一定影响的采购物料 ，一般进行全检或抽检；
C类——对产品质量影响较小的采购物料， 如辅助材料、包装材料等，一般只对外观、 规格、数量进行检查和核实，并对供货方提 交的产品出厂合格证、检测报告等进行验证 7 。
⑵ 过程检验
过程检验是对生产过程中的一个或多个工序的在制 品、半成品或成品进行检验。电子行业中，主要有 焊接检验、单元电路板调试检验、整机组装后系统 联调检验等。
▪规定产品的质量标准；
▪确定产品的批量N；
▪规定检验水平；
▪ 规定接收质量限AQL；
▪ 确定抽样方案的类型和抽样方案；
▪ 提交能满足质量要求规定的批；
▪ 检验的判定。
20
Biblioteka Baidu 6.1.3 检验仪器和设备
（1） 电子产品常用测量仪器和设备 ① 电性能测试仪器和设备
电流表、电压表、欧姆表、功率计、示波器、低频信 号发生器、高频信号发生器、失真仪、频率计、频谱 分析仪等。
最终产品检验是针对批次产品入库前的整体质 量检验 。检验的主要项目有：
✓ 外观检验
✓ 功能检查及性能测试
▪ 例行试验
例行试验是对连续批量生产的产品进行周期性 的检验和试验，以确认生产企业是否能持续 、稳定地生产符合要求的产品。
15
④ 例行试验
例行试验是对连续批量生产的产品进行周期性的检 验和试验，以确认生产企业是否能持续、稳定地生 产符合要求的产品。
是设计或工艺、工程部门。QA主要是保证生产过
程受控或保证产品合格，着重于维护，而QC一般
是具体的质量控制，如检验、抽检、确认。在很多
企业中，质量部门只承担QA的职责，把QC的工作
放入生产部门。
28
QE（QUALITY ENGINEER）是指品质工程师
⑴ QE的主要职责如下：
·负责从样品到批量生产整个过程的产品质量 控制，寻求通过测试、控制及改进流程的方 法以提升产品质量；
① 首件（或首批）检验 ② 工序检验
8
⑶ 成品检验
成品检验包括对设计制作的样品检验以及在生产的 全部工序完成后的成品检验。成品检验是为全面考 核产品满足标准、设计、合同等要求的重要环节， 主要包括对产品外观、结构、功能、主要技术性能 及安全、电磁兼容、环境适应等性能进行全方位的 检验和试验。
• 行业标准——行业范围内统一的技术要求。对电子产品 来说，主要是部颁标准及相关检验、监督机构颁布的标 准；
• 企业标准——对没有国家标准和行业标准的产品所制定 的、作为组织生产依据的标准，只在生产企业内部使用 ，须经主管部门审批。按照常规，企业标准应当不低于 5 国家标准和行业标准的要求。
6.1.2 检验的分类
电子产品生产的质量控 制与工艺管理
产品质量是企业的生命，质量控制是企业生 产活动中的生命线。
• 检验不仅是对具体产品的质量检查，还能判定生产 过程或某一具体加工环节（如组装、焊接等）的工 作质量；
• 调试包括调整与测试——产品电路、元器件参数的 离散性要求通过对某些元器件的参数进行调整，使 电路整体参数匹配，实现特定功能，测试对调整做 出认定；
27
QA与QC
QA偏重于质量管理体系的建立和维护、客户和认 证机构质量体系审核、质量培训工作等；QC主要 集中在质量检验和控制方面。QA的工作涉及公司 的全局与各相关职能部门，覆盖面比较宽广，而 QC主要集中在产品质量检查方面，只是质量工作 的一个方面。
·QA并不是质量的立法机构，质量的立法机构应该
24
QC七大手法
指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布 图、直方图、管制图。
25
⑴ IQC.IQC（Incoming Quality Control ）即进料品质控制，也称进料检验。
IPQC.IPQC（In-Process Quality Control ）制程控制，是指产品从物料投入生产到最 终包装过程的品质控制
6.2 产品的功能、性能检测与调试
6.2.1 消费类产品的功能检测 电路板在大批量生产时，不可能将每块电路板都安
装到整机上以后才进行测试。在实际生产中，工艺 部门会设计制作一种测试工装（或叫测试架）来模 拟电路板接入整机的状态。
32
1. 消费类产品的功能检测 返回
以单片机为控制核心的家电控制器，主 要是数字电路。因此，其测试也以对数 字电路的测试为主。 电子产品的检测，以单元电路板的检测 为基础，对整机产品的检测，主要集中 在对控制电路板的检测上。
一般，在电子产品连续批量生产时，每年进行一次 ；若生产间断的时间超过半年，要对每批产品进行 试验；若产品的设计、工艺、结构、材料及功能发 生重大变更时，也应当进行试验。
例行试验与定型试验的内容基本相同，包括外观、 结构、功能、主要技术性能及安全、电磁兼容性能 检验。根据需要，还可以按照规定的方法对产品进 行环境试验。
11
老化试验
一般在室温下进行，属于非破坏性试验，可分为动 态老化和静态老化：
动态老化试验——是将产品接通电源或输入工作信 号，使产品按规定的时间连续工作。老化试验的主 要条件是时间和温度的设定，根据产品的不同需要 ，在室温下可以选择8h、24h、48h、72h或168h 的连续老化时间；在产品批量大的情况下也可以改
10
② 老化试验
老化试验，是在尚未包装、入库前对产品整体工作 稳定性的检查，是为确保产品的设计、采购的材料 以及生产全过程的质量检验，通过试验发现产品在 制造过程中存在的潜在缺陷，把故障消灭在出厂之 前。与电子元器件的老化筛选相同，每一件电子产 品在出厂前都要进行通电老化试验，老化试验合格 后方可包装、入库或出厂。老化试验也可作为一个 生产过程的常规工序。
·负责解决产品生产过程中所出现的质量问题 ，处理品质异常及品质改善；
·产品的品质状况跟踪，处理客户投诉并提供 解决措施；
·制定各种与品质相关的检验标准与文件；
·指导外协厂商的品质改善，分析与改善不良
材料。
29
6.1.5 全面质量管理鱼骨图分析法
鱼骨图的作图要点
⑴ 明确需要分析的质量问题或确定需要解决 的质量特性；
9
① 定型试验
定型试验，主要目的是考核设计、试制阶段中的产 品样品是否已经达到标准或相关技术要求，一般是 对设计完成后的样品或在试制阶段或小批量生产阶 段进行；同时，定型试验也可以验证企业是否具备 生产符合标准要求产品的能力。定型试验的结果， 可以作为产品鉴定的主要依据。
外观、结构、功能、主要技术性能及安全、电磁兼 容性能。
33
功能和性能检测工作
⑴ 根据具体产品的特点及其设计资料，确定检测方 案；
⑵ 确定模拟输入信号和输出负载，设计并制作检测 工装；
⑶ 编制检测岗位的作业指导书，确定操作步骤和检 验方法，培训检测人员。
34
2. 产品的电路调试 返回
分为两个阶段：
一是电路板的调试，作为板级产品流水 线上的工序，安排在电路板装配、焊接 的工序后面；
二是在整机产品的总体装配流水线上， 把各个部件单元连接起来以后，必须通 过系统调试才能形成整机。
35
（1）调试工艺方案
调试工艺方案是指一整套适用于调试某产品的具体内容 与项目（例如工作特性、测试点、电路参数等）、步骤 与方法、测试条件与测试仪表、有关注意事项与安全操 作规程。同时，还包括调试的工时定额、数据资料的记 录表格、签署格式与送交手续等。
18
▪用户有全检要求的。
抽样检验 可以划分为计数抽样和计量抽样两类。
计数抽样检验是，关于规定的一个（或一组）要 求，仅将产品划分为合格或不合格，或者仅计算 不合格数的检验。 计量抽样检验既包括产品是否合格的检验，又包 括每百个单位产品不合格数的检验。
19
抽样检验的程序
应该按照以下程序实施GB/T2828.1抽样检验：
• 试验通常是生产企业模拟产品的工作条件，对产品 整体参数进行验证，同时考察设计方案的正确性和 生产加工过程的质量。
2
6.1 电子产品的检验
6.1.1 检验的理论与方法 检验，是对产品本身所具有的一种或多种特性进行
测量、检查、试验或计量，并将这些特性与规定的 标准进行比较，以确定其符合性的活动。也就是说 ，使用规定的方法测量产品的特性，并将结果与规 定的要求比较，对产品质量是否合格做出判定。可 以说，检验是检测、比较和判定的统称。
16
（2） 按检验的地点分类
▪固定场所检验
固定场所检验，是在生产现场的指定检 验工位或检验部门的检测室进行检验。
▪巡检
巡检，是由专职检验人员按照规定的时 间到生产或操作现场进行检验。
17
（3） 按检验的方法分类
全数检验
全数检验适用于以下情况：
▪如果出现不合格品漏检，可能造成重大损失 的； ▪批量小，质量尚无可靠保障措施的； ▪检验的自动化程度较高、较为经济的；
▪ 在检测开始前和完成后，应该分别 检查测量仪器的工作是否正常，以便 当测试仪器发生失效时，及时追回被 测样品并及时维修和校准。
23
6.1.4 电子产品制造企业与质量控制相关的 工作岗位与岗位职责
QC（Quality Control）的中文意义是品质控制 ，在ISO8402中的定义是“为达到品质要求所采 取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组 织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000 标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工 作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的 产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检 验员（IPQC）、最终检验员（FQC）和出厂检 验员（OQC）等。
按检验的阶段分类 ⑴ 采购检验.采购检验即进货检验，由生产厂对外
购件及外协件等采购物料进行检验或试验。 ① 首件（或首批）检验 ② 批次检验
6
② 批次检验
A类——对产品质量或安全性能有重大影响 的采购物料，如产品的主要材料、部件及安 全关键原材料和部件，一般要进行全检或抽 检；
FQC.FQC（Final Quality Control）是指 生产过程终端的成品全检；是交QA抽检前的 最后一级QC检验，检验的项目和标准由QA 制订。
OQC.OQC（Outgoing Quality Control）
是成品出厂检验。
26
QA（QUALITY ASSURANCE）
品质保证，在ISO8402中的定义是“为了提供足够 的信任，表明实体能够满足品质要求，而在品质管 理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和 有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置 这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的 有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做 QA人员。
变试验条件，如采取提高试验环境温度、缩短老化 试验时间的办法。在老化时，应该密切注意产品的
工作状态，如果发现个别产品出现异常情况，要立 即退出通电老化。
静态老化试验——是将产品接通电源而不给产品输
入工作信号，使产品按规定的时间连续工作。
12
产品动态老化
13
14
高温多功能综合老化系统
③ 最终产品检验
3
（2） 检验的意义及作用
① 符合性判定 ④ 提供信息 ② 质量把关 ⑤ 出具符合性证据 ③ 过程控制
4
检验的依据
• 国际标准——国际标准化组织发布的标准（ISO标准） 、国际电工委员会发布的标准（IEC标准）；
• 国家标准——强制性标准（GB标准），属于必须执行的 标准；推荐性标准（GB/T标准），属于自愿采用的标准 。国家标准采用国际标准时，均注明“idt”表示等同采用 或注明“mod”表示修改采用；
② 安全性能测试仪器和设备
耐压测试仪、兆欧表、接地电阻测试仪、泄漏电流测试 仪等。
21
（2） 仪器设备的使用要求
▪在标准规定的温度、湿度、大气压等环境 条件下使用测试仪； ▪摆放测量仪器，应该便于操作和观察，并 确保其安全和稳定；
▪测量仪器的测量范围及精度等，应符合
检验标准的要求；
22
▪测量仪器应定期进行计量检定或校准 ，测试仪器的准确度、误差应符合检 定规程及国家对计量溯源的要求；
⑵ 召集同该质量问题有关的人員参会，集思 广益，各抒己见；
⑶ 向右画一条带箭头的主干线，将质量问题 写在图的右边，一般按5M1E分类，然后围
绕各大原因逐级分析展开，直到能采取相应 措施为止。
⑷ 记录研讨会有关事项（如产品名称、工序
、小组名称、参加人及日期等）。
30
用鱼骨图分析“设备维修率高”的问题
B类——对产品质量有一定影响的采购物料 ，一般进行全检或抽检；
C类——对产品质量影响较小的采购物料， 如辅助材料、包装材料等，一般只对外观、 规格、数量进行检查和核实，并对供货方提 交的产品出厂合格证、检测报告等进行验证 7 。
⑵ 过程检验
过程检验是对生产过程中的一个或多个工序的在制 品、半成品或成品进行检验。电子行业中，主要有 焊接检验、单元电路板调试检验、整机组装后系统 联调检验等。
▪规定产品的质量标准；
▪确定产品的批量N；
▪规定检验水平；
▪ 规定接收质量限AQL；
▪ 确定抽样方案的类型和抽样方案；
▪ 提交能满足质量要求规定的批；
▪ 检验的判定。
20
Biblioteka Baidu 6.1.3 检验仪器和设备
（1） 电子产品常用测量仪器和设备 ① 电性能测试仪器和设备
电流表、电压表、欧姆表、功率计、示波器、低频信 号发生器、高频信号发生器、失真仪、频率计、频谱 分析仪等。
最终产品检验是针对批次产品入库前的整体质 量检验 。检验的主要项目有：
✓ 外观检验
✓ 功能检查及性能测试
▪ 例行试验
例行试验是对连续批量生产的产品进行周期性 的检验和试验，以确认生产企业是否能持续 、稳定地生产符合要求的产品。
15
④ 例行试验
例行试验是对连续批量生产的产品进行周期性的检 验和试验，以确认生产企业是否能持续、稳定地生 产符合要求的产品。
是设计或工艺、工程部门。QA主要是保证生产过
程受控或保证产品合格，着重于维护，而QC一般
是具体的质量控制，如检验、抽检、确认。在很多
企业中，质量部门只承担QA的职责，把QC的工作
放入生产部门。
28
QE（QUALITY ENGINEER）是指品质工程师
⑴ QE的主要职责如下：
·负责从样品到批量生产整个过程的产品质量 控制，寻求通过测试、控制及改进流程的方 法以提升产品质量；
① 首件（或首批）检验 ② 工序检验
8
⑶ 成品检验
成品检验包括对设计制作的样品检验以及在生产的 全部工序完成后的成品检验。成品检验是为全面考 核产品满足标准、设计、合同等要求的重要环节， 主要包括对产品外观、结构、功能、主要技术性能 及安全、电磁兼容、环境适应等性能进行全方位的 检验和试验。
• 行业标准——行业范围内统一的技术要求。对电子产品 来说，主要是部颁标准及相关检验、监督机构颁布的标 准；
• 企业标准——对没有国家标准和行业标准的产品所制定 的、作为组织生产依据的标准，只在生产企业内部使用 ，须经主管部门审批。按照常规，企业标准应当不低于 5 国家标准和行业标准的要求。
6.1.2 检验的分类
电子产品生产的质量控 制与工艺管理
产品质量是企业的生命，质量控制是企业生 产活动中的生命线。
• 检验不仅是对具体产品的质量检查，还能判定生产 过程或某一具体加工环节（如组装、焊接等）的工 作质量；
• 调试包括调整与测试——产品电路、元器件参数的 离散性要求通过对某些元器件的参数进行调整，使 电路整体参数匹配，实现特定功能，测试对调整做 出认定；
27
QA与QC
QA偏重于质量管理体系的建立和维护、客户和认 证机构质量体系审核、质量培训工作等；QC主要 集中在质量检验和控制方面。QA的工作涉及公司 的全局与各相关职能部门，覆盖面比较宽广，而 QC主要集中在产品质量检查方面，只是质量工作 的一个方面。
·QA并不是质量的立法机构，质量的立法机构应该
24
QC七大手法
指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布 图、直方图、管制图。
25
⑴ IQC.IQC（Incoming Quality Control ）即进料品质控制，也称进料检验。
IPQC.IPQC（In-Process Quality Control ）制程控制，是指产品从物料投入生产到最 终包装过程的品质控制