井下电气防爆检查标准及规定(新版)
井下防爆标准
井下防爆电气设备检查标准一．总则1、为了进一步贯彻执行《煤矿安全规程》及有关防爆电气的标准和规定，提高机电职工对防爆电气防爆性能的认识，载实际工作中便于掌握运用标准，从而加强对煤矿井下防爆电气的科学管理，提高维修质量，消灭电气失爆，实现电气设备安全运行，特制定本标准。
2、所有井下电气设备（包括小型电器）的选用，都必须符合《煤矿安全规程》第7条和第444条的要求。
（详细内容见附注）3、专职防爆检查员必须经过上级主管部门培训考试，并取得合格证。
兼职防爆检查员必须经过矿级培训考试并取得合格证。
4、防爆电器设备，在入井前必须经专职防爆检查员检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方可准许入井。
5、井下防爆电气设备的运行、维护和管理工作，都必须符合防爆性能的各项技术要求。
防爆性能受到破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
7、加强对井下使用中的防爆电气性能检查：（1）、防爆电气的维修工（兼职防爆检查员），对自己所管辖的防爆电气设备每班至少检查一次。
（2）、专职防爆检查员对高瓦斯矿井或低瓦斯矿井的高瓦斯区域的防爆电气每周至少检查两次。
对低瓦斯矿井的防爆电气每周至少检查一次。
（3）、专职和兼职防爆检查员人员配备必须满足防爆检查工作的需要。
（4）、必须对设备周围的环境状况进行安全检查，确认安全后方可进行工作。
（5）、防爆检查工在井下检查电气设备时，应与所在区域负责人或维护人员一起检查，不得单独一人作业。
（6）、安装地点是否有良好的通风散热条件，外壳有无缺损。
（7）、安装是否牢固可靠，有无歪斜及震动现象。
（8）、需停电检查时，首先确认在无负荷的情况下将控制开关打至零位确认无误后，再进行检查。
（9）、需打开隔爆外壳检查时，必须先测瓦斯浓度。
瓦斯浓度在1%以下方可打开隔爆外壳，经验电，放电后方可进行检查。
（10）、检查设备的完好情况是否符合防爆性能和要求须做到以下三条：a、电源电缆、控制线和信号线电缆接线规范、牢固、无锈蚀，引出引入密封良好，不用的喇叭口应用挡板封堵严密，无失爆现象。
煤矿电气设备防爆检查规范(新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改煤矿电气设备防爆检查规范(新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process煤矿电气设备防爆检查规范(新版)第一章总则第一条为加强矿用电气设备的防爆管理，规范防爆电气的检查、检修、维护行为，做到有章可循，确保安全生产，根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全监察条例》、GB3836-93标准和国家煤炭行业有关技术规范的相关规定，制定本规范。
第二条本规范中的矿用电气设备包括井下用各类电气设备、照明、通信、监测和信号装置、仪器、仪表、矿用电缆等。
第三条必须按《煤矿安全规程》规定安设防爆电气设备。
第四条凡已接装的防爆型电器，失去防爆性能的，称为失爆，凡电源侧未拆除电缆的设备发生失爆的，均视为失爆。
第五条凡防爆型电气设备，在要求按照防爆管理使用的场所使用的，都必须按照防爆要求进行检查。
第六条防爆电气设备所用的紧固件，必须使用合格的标准件。
第二章防爆性能检查细则第七条在检查中凡有下列情况或不符合相关条款内容之一者即为失爆：一、外壳：1、外壳出现变形，歪扭、裂纹、开焊，或凹凸超过10mm的。
2、外壳厚度低于原设计厚度87%以下的。
二、隔爆面：1、静止式、转盖式、插盖式隔爆接合面的表面粗糙度低于▽5(新标准6.3)的，操纵杆、电机轴隔爆面低于▽6(新标准3.2)的。
2、静止部分的隔爆结合面、操纵杆与杆孔隔爆的结合面、转轴与轴孔的隔爆结合面的最大间隙（直径差）W，隔爆结合面最小有效长度L，隔爆结合面边缘至螺栓通孔边缘的最小有效长度L1 达不到表1规定者。
煤矿井下电气设备防爆检查标准
井下防爆电器检查标准(失爆)失爆：就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能一、设备外壳：凡属于下列情况之一者，判定为失爆。
（一）、外壳有裂纹、开焊、严重变形。
严重变形是指长度超过50 mm，同时凹、凸深度超过5 mm者。
（二）、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。
（三）、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。
（四）、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。
（五）、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。
（六）、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。
（七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值)；操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。
（八）、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。
（九）、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。
（十）、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1 mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。
（十一）、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。
（十二）、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。
涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。
（如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。
（十三）、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。
紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。
安全管理制度之井下电气防爆检查标准及规定
态，发现异常情况及时预警和处理。
加强设备维护与检修管理
设备维护
加强井下电气设备的日常维护和保养，定期对设备进行检查、 清洗和维护，确保设备的正常运转。
设备检修
制定设备检修计划，对发现的问题及时进行检修，确保设备的 稳定性和可靠性。
备品备件管理
合理储备易损件和关键件，确保设备出现故障时能够及时更换 ，避免因设备故障影响生产安全。
培训计划
需要制定详细的培训计划，包括培训内容、时间、地点等，以确保防爆检查工作 的顺利进行。
设备和器材的准备
选择合适的设备
需要选择符合规范的设备和器材，如防爆电器、电缆、仪器 等，以确保防爆检查工作的准确性和可靠性。
设备的维护和保养
需要对设备进行维护和保养，以确保其正常运转和延长使用 寿命。
安全风险评估与措施制定
鼓励员工参与安全管理和监督
建立员工安全管理和监督制度，鼓励员工积极发现和报告 安全隐患和问题。
设立安全奖励机制，对积极参与安全管理和监督的员工给 予表彰和奖励。
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01
井下电气防爆检查标准及规 定概述
检查目的和意义
确保井下电气设备防爆性能良好，降低瓦斯、煤尘等灾害事 故发生的概率。
保障井下作业人员的生命安全和身体健康，维护企业的安全 生产形象。
检查范围和内容
1
井下电气设备、电缆、电线等设施的防爆性能 检查。
2
井下电气设备安装、运行和维护情况的检查。
3
井下电气作业人员资质和安全培训情况的检查 。
隔爆外壳与接线盒的检查标准
隔爆外壳和接线盒应具有有效的防爆合格证，外壳 表面无明显损伤，紧固件齐全牢固，接地可靠。
接线盒内部应清洁无杂物，导线连接牢固可靠，绝 缘件无损伤和老化现象。
井下电气防爆检查标准及规定
井下电气防爆检查标准及规定
是确保井下电气设备和设施符合安全要求的一套标准和规定。
以下是一些常见的井下电气防爆检查标准及规定：
1. 国家标准GB 3836《爆炸性环境用电气设备》：这是中国官方颁布的关于爆炸性环境用电气设备的标准，规定了井下电气设备的设计、制造、安装、使用、维护和检修的要求。
2. 工矿部《井下电气设备和电气工作安全规程》：这是中国煤矿行业专门制定的井下电气设备和电气工作的安全规程，包括电气设备的选用、安装、防护、维护和管理等方面的要求。
3. ISO 80079系列标准：这是国际电工委员会（IEC）制定的关于防爆电气设备的标准，包括ISO 80079-36：____《非电或非电子设备的安全要求-割线方法》和ISO 80079-37：____《非电或非电子设备的安全要求-非割线方法》等。
4. 美国矿物管理局（MSHA）标准：这是美国矿山工业所使用的井下电气设备和设施的标准，包括电气设备的设计、制造、安装、使用和维护等方面的要求。
此外，不同国家和地区可能还有一些其他的井下电气防爆检查标准和规定，具体情况需要根据当地的法律法规和标准来确定。
在进行井下电气防爆检查时，需要严格按照相应的标准和规定进行操作，确保井下电气设备和设施的安全性。
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井下电气防爆检查标准及规定范文（三篇）
井下电气防爆检查标准及规定范文第一章总则第一条目的与依据为了确保井下电气设备的安全运行，预防事故的发生，保护工作人员生命财产安全，制定本标准。
本标准依据国家相关法律法规和技术标准，结合井下电气设备的特点和实际情况制定。
第二条适用范围本标准适用于煤矿、金属矿山、非金属矿山等井下电气设备的防爆检查工作。
第三条定义1. 井下电气设备：指在井下作业场所中使用的各类电气设备。
2. 防爆检查：指对井下电气设备进行定期检查，以确保其符合防爆要求并处于正常状态的工作。
3. 防爆要求：指符合国家相关技术标准和法律法规对井下电气设备防爆安全的要求。
第二章防爆检查工作过程第四条防爆检查单位井下电气设备的防爆检查工作由具有相应资质的井下电气设备检验单位负责，其中应有专业技术人员参与。
第五条防爆检查周期为了保证井下电气设备的安全运行，减少事故的发生，防爆检查周期应按照以下要求进行：1. 主要设备或关键部位每年进行一次防爆检查。
2. 次要设备或非关键部位每两年进行一次防爆检查。
3. 隐患较多的设备每季度进行一次防爆检查。
第六条防爆检查内容防爆检查内容应包括以下方面：1. 设备的防爆等级和防护类别是否符合要求。
2. 设备的外壳、接线盒等部件是否存在损坏、变形等情况。
3. 设备的绝缘性能是否达标。
4. 设备的接地系统是否正常运行。
5. 设备的温度是否过高。
6. 设备的接线是否牢固，电缆是否磨损。
7. 设备的运行是否正常，无异常声音、异味等。
第三章防爆检查程序第七条计划编制防爆检查单位应根据实际情况制定防爆检查计划，并按照计划进行检查工作。
第八条检查组织防爆检查单位应组织受过培训的专业技术人员组成检查小组，负责具体的检查工作。
第九条检查准备检查小组在进行防爆检查前，应进行必要的准备工作，包括检查工具的准备、检查资料的整理等。
第十条检查过程防爆检查包括设备外观检查、设备内部检查和设备运行检查。
1. 设备外观检查检查人员应仔细观察设备的外观，检查设备的防爆标志是否清晰，设备的外壳是否完好，有无损坏、变形等情况。
井下电气防爆的管理规定(5篇)
井下电气防爆的管理规定一、开关应完好无损，转动防爆面间隙应小于0.4mm，不得缺丝少件。
螺丝、弹簧垫要齐全。
二、接线时电缆外皮进入按线腔一般在5-15mm，接线要牢固且接触电阻不得大于同种线径电缆的电阻。
三、接线应整齐无毛刺，齿形压线板，平垫齐全，不得压电缆皮。
四、接线腔内要干净整齐，接地线长度应以把所有电缆线拉脱之后，地线不脱落为标准。
五、胶圈大小合适，电线套入胶圈内，电缆外皮与胶圈间隙不应大于0.5mm，胶圈外径与进线口间隙不得大于2mm，胶圈厚度不得小于电缆芯线直径的7倍。
六、所有不接线的接线口，都必须有厚度不小于2mm的挡板堵死，且必须有密封圈，挡板要挡在外面。
七、螺旋接线咀以手不能旋动为合格，带压线板的接线咀以电缆压紧后不松动为标准。
八、开关弹簧垫、螺丝必须齐全，有弹性物质力除外。
井下电气防爆的管理规定（2）井下电气防爆管理的规定是关于在井下环境中使用电气设备和系统时，为防止火灾和爆炸的发生而制定的一系列管理措施。
这些规定旨在确保井下电气安全运行，并保护工人和设备的安全。
以下是关于井下电气防爆管理规定的详细内容：一、井下电气设备安全标准1. 井下电气设备必须符合国家相关标准和规定，且具有防爆性能。
2. 井下电气设备必须通过防爆性能检测并取得合格证书，确保其在工作环境中的安全可靠性。
3. 井下电气设备在安装前需要进行认证，包括设备本身的认证和安装过程的合格证明。
二、井下电气设备的检查与维修1. 井下电气设备必须定期进行检查和维护，确保其正常运行状态。
2. 检查和维护应按照设备生产商提供的规定和程序进行，必要时可借助专业人员的帮助。
3. 井下电气设备的维修必须在停电的情况下进行，且由经过专业培训的人员进行操作。
三、井下电气设备的防护措施1. 井下电气设备必须设置防爆保护措施，如防爆外壳、防爆配电箱等，以减少火灾和爆炸的风险。
2. 井下电气设备的配电线路必须采用特殊的防护措施，如防火套管、防火保护罩等，以阻止电火花引发火灾。
井下电气防爆检查标准及规定
井下电气防爆检查标准及规定1.介绍井下电气防爆检查是保障矿井安全生产的重要环节，旨在排除井下电气设备潜在的火灾和爆炸风险。
本文将介绍井下电气防爆检查的标准和规定，以确保矿井电气设备的安全运行。
2.检查对象井下电气防爆检查的对象主要包括电气设备、线路系统、接地和绝缘装置等。
其中，电气设备包括井下开关柜、配电箱、电动机等，在检查过程中应特别注意其防爆性能和可靠性。
3.检查准则（1）符合国家标准要求：井下电气设备必须符合国家标准的相关要求，包括安全性能、防爆等级、可靠性等方面的要求。
（2）完好无损：检查时要观察电气设备的外观，确保设备没有明显的形变、破损和脱落等缺陷，并检查设备的密封性和绝缘性能。
（3）防爆性能检测：对防爆设备和元件进行定期检验和试验，确保其防爆性能满足要求。
（4）接地系统检查：检查接地系统的接地电阻是否符合规定，避免由于接地不良引起的电气火灾和爆炸风险。
（5）电气线路绝缘测试：采用合适的绝缘测试仪对电气线路的绝缘电阻进行检测，确保电气线路的绝缘性能良好。
4.检查程序（1）检查前准备：检查前要收集电气设备的相关资料，了解设备的使用情况和维护记录，以便于有针对性地进行检查。
（2）外观检查：对设备的外观进行检查，包括设备的外壳、连接件、操作按钮等，确保无明显损坏和安全隐患。
（3）内部检查：检查设备的内部组成部分，核对设备的型号、规格、防爆等级等信息，同时对重要部件进行检查和试验。
（4）检测记录：将检查过程中发现的问题记录下来，包括设备的缺陷、存在的安全隐患以及需要更换的部件等。
（5）问题整改：对检查中发现的问题进行整改，包括更换损坏的部件、修复电气设备的故障和缺陷等。
（6）检查报告：编制检查报告，说明检查的情况、发现的问题和整改情况，并提出改进意见和建议，为下次检查提供参考。
5.检查频率井下电气防爆检查的频率应根据设备的使用状况和防爆等级来确定。
一般来说，常用设备的检查频率为每月一次，一些重要设备的检查频率可缩短至每周一次。
防爆电气设备防爆检查标准
防爆电气设备检查标准第一条本标准适用于公司矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备和连线电缆。
第二条防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志（MA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。
第三条防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能下井，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。
二、壳体第四条凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。
第五条隔爆壳变形长度超过50mm，凸凹深度超过5mm为失爆。
第六条隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮脱落较多为不完好。
第七条穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。
第八条隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。
当外壳，当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm。
否则为失爆。
观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm 为不完好，否则为失爆。
三、防爆面第九条隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米，否则为失爆。
1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度：表12、活动部分（操纵杆和电机轴）隔爆接合面间隙与接合面宽度：表2第十条隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3，为失爆。
无伤隔爆面的有效宽度计算见图1。
L1—无伤隔爆面有效宽度L —隔爆面规定宽度 L1—螺孔边缘至隔爆面边缘最短有效宽度。
第十一条转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25mm，间隙不得大于0.5mm，否则为失爆。
快开式门或盖因变形打不开，且隔爆面间隙大于或结合机有效宽度小于表1规定值为失爆，否则为不完好。
第十二条隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3μm，操纵杆粗糙度应不大于3.2μm，否则为失爆。
煤矿井下防爆电气设备检查标准
煤矿井下防爆电气设备检查标准煤矿是一种具有特殊环境的工作场所，井下工作面的防爆电气设备是保障安全生产的重要环节，对其进行定期检查是确保设备正常运行的关键步骤。
下面是一份煤矿井下防爆电气设备检查的标准，供参考：一、电气设备测试与记录1.定期检查电气设备的电压、电流、接地电阻等参数，确保其处于正常工作状态。
2.检查所有电气设备的外观，如有破损、锈蚀或其他异常情况，需及时修复或更换。
3.检查电气设备的运行状态和工作温度，如有过热现象，需切断电源并通知维修人员进行维修。
4.检查电气设备的接线端子，确保连接良好，无松动或导线断裂现象。
5.检查电气设备的隔离开关和漏电保护器的可靠性和正常工作状态。
6.检查所有防爆电器元件和连接件，确保其完好无损并与设备配套。
7.对于煤矿井下的防爆电气设备，应进行抗冲击、抗振动、防水、防尘等特殊性能的测试。
8.对于煤矿井下的防爆电气设备，应定期进行绝缘测试，确保其绝缘性能符合要求。
二、井下电气设备维护和保养1.定期清洁电气设备表面的灰尘和污垢，并保持设备周围环境的清洁。
2.定期润滑电气设备的运动部件，如电机轴承、齿轮等，并记录润滑情况。
3.定期检查电气设备的密封装置，确保其完好，防止进水、进尘和漏电。
4.定期检查电气设备的冷却系统，确保其正常运行，防止过热。
5.定期对井下电气设备进行维护和校准，确保其工作准确可靠。
6.对于井下电气设备的故障，应及时报修，并在修复后进行相关测试和记录。
三、井下电气设备降级使用和报废处理1.对于有缺陷的电气设备，应及时降级使用，并标明降级范围和注意事项。
2.对于无法修复或修复成本过高的电气设备，应及时报废处理，并做好设备台账和记录。
3.报废的电气设备应予以封存，并按规定进行财务处置和资产清查。
四、定期开展防爆电气设备安全培训和演练1.定期组织对矿工进行防爆电气设备的使用和维护培训，确保其操作规范。
2.定期开展防爆电气设备的应急故障处理演练，提高矿工的应急处理能力。
井下防爆电气设备检查标准
山西焦煤集团公司防爆电气设备查抄尺度一、隔爆结合面1、隔爆结合面〔Ⅰ类〕的最大间隙、直径差或最小有效长度〔宽度〕必需符合表Ⅰ的规定，但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。
附表Ⅰ：Ⅰ类外壳隔爆结合面的最小宽度和最大间隙⑴、对于把持杆、轴和转轴，其间隙是指最大的直径差；⑵、如果把持杆或轴的直径超过了表Ⅰ所规定的隔爆接合面的最小宽度，其接合面宽度应不小于把持杆或轴直径，但不必大于25mm；⑶、如果转轴的直径大于表Ⅰ所规定的隔爆接合面的最小宽度，带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度，当转轴直径不大于25mm时，应不小于转轴直径；当转轴直径大于25mm时，应不小于25mm。
２、如果接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔，那么孔与外壳表里侧间的距离最大值满足：①、当Ｌ＜12.5mm时，Ｉ≥６mm；〔L为接合面宽度〕；②≤Ｌ≤25mm时，Ｉ≥８mm；③、当Ｌ≥25mm时，Ｉ≥９mm。
３、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态不该发生摩擦。
用圆筒隔爆接合面时，•轴与轴孔配合的最小单边间隙不少于0.075mm；用滚动轴承布局时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表Ⅰ所规定的轴承盖允许的最大间隙的2/3。
μμm。
５、隔爆结合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。
６、隔爆结合面的缺陷或机机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤外表的凸起局部磨平后，不得超过以下规定：①、隔爆面上对局部呈现的直径不大于１mm，深度不大于２mm 的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每1cm2范围内不超过５个；10mm宽的隔爆面上不得超过２个。
②、•发生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm，其长度应包管残剩无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
７、隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处置。
如有锈迹，用棉纱擦干净后，留有青褐色氧化亚铁云状陈迹，用手摸无感觉者仍算合格，对无意造成的油漆，其陈迹不超过隔爆面宽度的1/8仍算合格。
井下电气防爆检查标准及规定范本（2篇）
井下电气防爆检查标准及规定范本1. 引言井下电气设备是煤矿等危险场所中不可或缺的一部分，重要性不言而喻。
为确保井下工作环境的安全，必须对井下电气设备进行定期的防爆检查。
本文将针对井下电气防爆检查的标准和规定进行详细探讨。
2. 检查对象井下电气防爆检查的对象包括但不限于以下设备：- 井下照明设备- 井下电动机及变频器- 井下电缆及接线- 井下开关及控制设备3. 检查内容井下电气防爆检查应包括以下内容：3.1. 检查井下照明设备的防爆等级和防护性能是否符合规定要求；3.2. 检查井下电动机及变频器是否具备防爆措施，并检查其防爆性能；3.3. 检查井下电缆及接线是否符合规定标准，并检查其绝缘性能；3.4. 检查井下开关及控制设备的防爆性能及功能是否正常。
4. 检查方法井下电气防爆检查可以采用以下方法：4.1. 目视检查：通过观察井下电气设备的防爆标志、密封性能、绝缘情况等进行初步判断；4.2. 现场测试：利用合适的测试仪器对井下电气设备的防爆性能、电气参数等进行测试验证，确保其正常；4.3. 文件审查：检查相关的电气设备使用和维护记录，以确保设备符合标准要求。
5. 检查标准井下电气防爆检查应参考以下标准进行：5.1. GB 3836.1《爆炸性环境用电气设备第1部分: 通用要求》；5.2. GB 3836.2《爆炸性环境用电气设备第2部分: 防爆型\井下电气防爆检查标准及规定范本（二）一、背景介绍井下电气防爆检查是为了确保井下电气设备能够安全运行并防止发生火灾或爆炸等危险情况而进行的一项重要工作。
本文旨在制定并介绍井下电气防爆检查标准及相关规定，以保障井下工作区域的安全。
二、检查标准1. 设备标志：所有井下电气设备必须明显标注符合防爆要求的标志，以便操作人员迅速辨认。
标志应清晰可见，不得模糊或磨损，标志样式应符合国家相关标准。
2. 密封性检查：所有电气设备的外壳、接线盒等部件应具备良好的密封性能，以防止外界可燃气体进入设备内部。
井下电气防爆检查标准及规定
井下电气防爆检查标准及规定井下电气防爆检查标准和规定是针对井下具有爆炸危险性的环境中的电气设备进行安全检查和评估的指导性文件。
具体的标准和规定会因国家和地区的不同而有所差异，以下是一些常见的井下电气防爆检查标准和规定的概述：1. IEC 60079系列标准：这是国际电工委员会(IEC)制定的一系列标准，用于指导电气设备在爆炸危险环境中的设计、安装、操作和维护。
其中包括IEC 60079-0:2017(防爆技术－第0部分：一般要求)和IEC 60079-14:2014(防爆技术－第14部分：设计、选择和安装电气设备)等。
2. 国家和地区规定：各国和地区会根据自身情况制定相关的标准和规定。
例如，美国国家电气安全协会(NFPA)的NFPA 70E标准(电气安全在工作场所的标准)和加拿大电气安全局(ESA)的Z462标准(工作场所电气设备安全)等。
3. 煤矿安全法规：煤矿行业是井下电气防爆的关键领域，各国会制定相关的煤矿安全法规来规范井下电气设备的运行和维护。
例如，中国的《煤矿安全规程》、美国的《联邦煤矿安全法》等。
井下电气防爆检查标准和规定通常包括以下方面的内容：1. 设备评估和分类：对井下电气设备根据爆炸危险性进行评估和分类，确定设备所需的防爆措施和防护等级。
2. 设备安装和维护：包括设备的正确安装和接线、接地、隔爆、清洁、维护等要求。
3. 作业程序和限制：规定井下电气设备的操作程序，包括开关操作、电气维修等，以及作业人员所需遵循的安全限制。
4. 报告和记录：要求对井下电气设备的检查、维护和事故进行记录并报告，以便追踪设备的运行情况和发现潜在的安全问题。
总的来说，井下电气防爆检查标准和规定旨在提供一套细致的指南，确保井下电气设备在爆炸危险环境中的安全操作和有效保护。
具体的标准和规定请根据所在国家或地区的相关法规和标准进行查询。
井下电气防爆检查标准及规定
井下电气防爆检查标准及规定1.基本概念和通用要求在瓦斯和煤尘爆炸事故中，由于电火花等电气设备失爆引起的瓦斯和煤尘爆炸事故占有很大的比例。
因此，加强防爆电气设备的监察和管理，，对减少瓦斯和煤尘爆炸事故的发生具有十分重要的作用。
工作在煤矿井下爆炸性环境中的电气设备必须采取一定的防爆安全措施，使其在规定的运行条件下不会引起周围爆炸性混合物爆炸。
这种按规定的条件设计制造的、不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备通称为防爆电气设备。
防爆电气设备的种类很多，有防爆电机、防爆开关、防爆灯具、防爆仪器仪表、防爆等。
1.1基本概念1.11类别、级别和组别为了正确选用防爆电气设备，必须了解防爆电气设备的类别、级别和组别。
防爆电气设备按使用环境的不同分为两大类。
I类：用于煤矿井下的电气设备。
Ⅱ类：用于工厂的防爆电气设备。
为了保证各种类型电气设备在运行中不产生引燃爆炸性混合物的温度，对电气设备运行时能允许的最高表面温度进行了分组。
1.12电气间隙和爬电距离由于煤矿井下空气潮湿、粉尘较多、环境温度较高，严重影响电气设备的绝缘性能。
为了避免电气设备由于绝缘强度低而产生短路电弧、火花放电等现象，对电气设备的爬电距离和电气间隙作出了规定。
电气间隙和爬电距离是既有区别又有联系的两个不同概念。
电气间隙是指两个裸露的导体之间的最短距离，即电气设备设备中有电位差的金属导体之间通过空气的最短距离。
电气间隙通常包括：①带电零件之间以及带电零件和接地零件之间的最短空气距离；②带电零件和易碰零件之间的最短空气距离。
电气间隙应符合表5-3的规定。
只有满足电气间隙的要求，裸露导体之间和它们对地之间才不会发生击穿放电，才能保证电气设备的安全运行。
1.13防护等级电气设备应具有坚固的外壳，外壳应具有一定的防护能力，达到一定的防护等级标准。
防护等级就是防外物和防水能力。
防外物是指防止外部固体进入设备内部和防止人体触及设备内的带电或运动部分的性能，简称防外物。
防爆电气检查规定（3篇）
防爆电气检查规定1、严格执行如下标准规程：《GB3836-2000爆炸性气体环境用电气设备》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿安全规程》、《煤矿井下电缆安装、运行、维修、管理工作细则》、“煤矿井下供电三大保护细则”和《部颁煤矿井下电气检查有关问题的若干规定》等规定。
2、矿井必须编制《防爆电气检查工操作规程》，在防爆电气专管组室内放大张挂。
3、井下防爆电气专管人员必须经防爆电气检查工和井下电钳工的安全资格培训，持证上岗；非专管人员不得打开防爆电气设备检查。
4、打开防爆电气检查，必须执行停送电检修规定。
5、打开防爆电气检查，必须切断上级电源，并闭锁、挂牌；现场瓦斯浓度在____%以下时，方可打开防爆电气，并进行验电、放电。
6、专管人员携带的电工工具、测量工具及防护用具齐全完好。
7、集团公司专管人员打开防爆电气检查，不得检修电气设备。
防爆电气检查规定（2）防爆电气检查是为了确保电气设备在有爆炸危险环境中工作时的安全性能，以下是防爆电气检查的一些规定：1. 检查范围：检查应包括电气设备的进口质量合格证明、产品资料和制造商提供的安装和使用说明书。
还应对电气设备的外部和内部进行全面检查，包括电缆、接头、开关、插座、照明设施等。
2. 相关标准：防爆电气设备应符合国家相关标准和技术规范，例如《防爆电气设备通用要求》（GB3836.1-2010）、《防爆电气设备用于爆炸性气体环境的固有安全型“i”》（GB3836.9-2010）等。
3. 检查方法：检查可以采用目视检查、测量仪器检测、试验等多种方法，以确保电气设备的完好性、防爆性能和可靠性。
4. 检查频率：对于新安装的电气设备，应在投入使用前进行一次全面检查。
同时，定期的定期巡检和维护保养也是必要的，以确保设备的正常运行和防爆性能的持续有效。
5. 检查记录：所有的防爆电气检查都应有相应的记录，包括检查时间、检查人员、检查结果等。
这些记录应妥善保存，并能够提供给有关部门进行查阅。
井下防爆电器检查标准
井下防爆电器检查标准第一条鸡爪子(1)橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者;(2)电缆(包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆)的连接不采用接线盒的接头;(3)铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘充填物或充填不严密(漏出芯线)的接头。
第二条羊尾巴电缆的末端不接防爆电器设备或防爆元件者为羊尾巴。
电器设备接线嘴(包括五小电器元件)2米内的不合格接头或明破口者均属于羊尾巴。
第三条明接头(1)橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者。
(2)橡套电缆的护套损坏伤痕深度达最薄处1/2以上，长度达20毫米或沿围长1/3以上者。
出现以上四种情况之一者(包括安全火花型电气元件)均为电缆不合格接头，均属电气安全隐患点。
第五条开关闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。
第六条隔爆面的光洁度应不低于△5，操作杆的光洁度应不低于△6，否则为失爆。
第七条隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，仍有锈蚀斑迹者为锈蚀，属于失爆。
第八条隔爆面有锈迹，用棉丝擦后，只留云影，不算锈蚀，也不为失爆(但在井上修理设备时不允许有云影“云影：擦掉锈迹后，留下青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉”)。
第九条结合面上的小针孔，在1cm2的范围内不超过5个，且直径不超过0.5mm，深度不超过1mm的隔爆面不为失爆。
第十条对于机械伤痕深度、宽度均不超过0.5mm，其伤痕的投影长度不超过相对容积结合面宽度的50%，个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕结合面最短无伤距离相加不小于相应容积规定的结合面宽度不算失爆。
但其中有一项超过均为失爆。
第十一条隔爆面上不允许涂有油漆或机械性杂物，否则为失爆(如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限)。
第十二条隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油(如医用凡士林)或磷化(磷化后也可涂凡士林)，如无防锈油或磷面脱落均属失爆。
涂油应在隔爆面形成一层薄膜为宜。
涂油过多也不完好(如磷面脱落小于隔爆面径向长度的1/5并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好)。
井下电气防爆检查标准及规定范本
井下电气防爆检查标准及规定范本第一章总则第一条为了保障井下电气设备的安全运行，预防事故发生，根据相关法律法规和规范要求，制定本规定。
第二条本规定适用于井下电气设备的防爆检查。
第三条井下电气设备的防爆检查，应严格按照国家相关标准和规范进行执行。
第四条井下电气设备的防爆检查工作，由设备管理单位负责组织实施。
第五条井下电气设备的防爆检查工作，包括定期检查、巡视检查、专项检查等。
第六条井下电气设备的防爆检查工作，应有明确的检查人员、时间、地点和检查内容。
第七条井下电气设备的防爆检查工作，应有记录并保存至少五年。
第八条井下电气设备的防爆检查结果，应及时向相关部门和人员报告。
第二章井下电气设备的防爆检查要求第九条井下电气设备的防爆检查，应包括设备的安全技术状况、运行情况和电气设备的防爆装置等方面。
第十条井下电气设备的防爆检查，应按照以下要求进行：（一）设备的安全技术状况应符合国家相关标准的要求，没有损坏、老化、漏电等现象。
（二）设备的运行情况应正常，没有过载、短路等故障。
（三）电气设备的防爆装置应齐全、有效，能够防止电器设备因外界环境引起的爆炸。
第十一条井下电气设备的防爆检查，应有检查记录并保留至少五年。
第十二条井下电气设备的防爆检查，应及时处理发现的问题，消除安全隐患。
第三章井下电气设备的防爆检查流程第十三条井下电气设备的防爆检查工作，应按照以下流程进行：（一）组织检查：设备管理单位应组织相关人员进行井下电气设备的防爆检查。
（二）检查准备：检查人员应准备好相应的检查工具、仪器和防护用品。
（三）检查过程：检查人员应依次检查设备的安全技术状况、运行情况和电气设备的防爆装置等方面，并记录检查结果。
（四）问题处理：对于发现的问题，应及时处理，消除安全隐患。
（五）记录保存：检查记录应保存至少五年，并向相关部门和人员报告检查结果。
第四章井下电气设备的防爆检查范例第十四条井下电气设备的防爆检查范例如下：（一）设备的安全技术状况检查：检查设备的外观是否完好，有无受潮、腐蚀、老化等现象；检查设备的绝缘性能是否符合要求，有无损坏、漏电等问题。
2023年井下电气防爆检查标准及规定
2023年井下电气防爆检查标准及规定井下电气防爆检查标准及规定是指对井下电气设备的安全性进行评估和检查的相关准则和规定。
由于井下环境的特殊性，电气设备必须符合一系列的要求，以确保人员和设备的安全。
以下是关于2023年井下电气防爆检查标准及规定的一些内容。
一、井下电气防爆标准的制定井下电气防爆标准的制定是为了保障井下作业场所的电气设备的安全工作，在防爆装置和控制装置上做出一些限制，并确保安全的使用和维护。
井下电气防爆标准主要包括以下内容：1. 防爆等级：针对不同场所和具体情况确定相应的防爆等级。
2. 防爆要求：针对不同种类的电气设备和设施确定相应的防爆要求，包括防爆材料的选择、设备密封性的要求等。
3. 防爆标志：对符合防爆标准的电气设备外部表面进行标识，以提醒作业人员和维护人员注意使用和维护的要求。
4. 检查标准：确定井下电气设备的检查周期、检查内容和检查方法，以确保设备的安全使用。
二、井下电气防爆检查的内容井下电气防爆检查主要包括以下内容：1. 设备的完好性检查：包括电缆、开关、接触器、按钮、控制盒等设备的外观、松动、裂纹等情况的检查。
2. 防雷、防水、防爆装置的检查：对设备的防雷措施、防水措施和防爆措施进行检查，确保其正常工作。
3. 接地系统的检查：对接地系统的导体的接触性、接触电阻等性能进行检查，确保接地系统的正常工作。
4. 设备运行状态的检查：通过设备的工作状态和参数的监控，对设备的运行情况进行检查。
三、井下电气防爆检查的相关要求在进行井下电气防爆检查时，需要满足以下要求：1. 检查人员的资质要求：检查人员应具备相关的电气防爆知识和经验，并持有相应的资质证书。
2. 检查工具的要求：检查工具应安全可靠，符合相关的标准和规定。
3. 检查记录的要求：对井下电气防爆检查的结果进行详细记录，包括检查日期、检查人员、检查内容、检查结果等。
4. 异常情况的处理要求：对于发现的设备问题和隐患，及时采取相应的措施进行修复或替换。
2024年井下电气防爆检查标准及规定
2024年井下电气防爆检查标准及规定很抱歉，由于字数限制，我无法提供____字的完整答案。
但我可以为您提供一些关于2024年井下电气防爆检查标准及规定的基本信息。
2024年井下电气防爆检查标准及规定主要由相关国家和地区的法律法规、标准和技术规范所制定。
以下是一些可能适用的基本规定：1. 法律法规：根据各个国家和地区的相关法律法规，井下电气设备和设施必须符合特定的安全标准，以保障工作人员的安全。
例如，在美国，OSHA（Occupational Safety and Health Administration）有关电气设备和设施的法规在井下工作环境中必须得到严格遵守。
2. 标准和技术规范：各个国家和地区可能会制定一系列的标准和技术规范，以规定井下电气设备和设施的设计、制造、安装、操作和维护等方面的要求。
这些标准和技术规范可能包括对电气设备和设施的防爆性能、安全操作要求、维护保养方法、漏电保护等方面的规定。
3. 设备防爆性能要求：根据相关标准和技术规范，井下电气设备和设施必须具备一定的防爆性能才能符合检查标准。
这包括防爆设计、防爆材料的选用、防火和防爆措施的配置等。
设备和设施必须获得相应的防爆认证，并定期进行防爆性能的检测和评估。
4. 作业安全要求：井下电气设备和设施的安全操作是防止爆炸事故发生的关键。
各个国家和地区的相关规定通常要求设备的操作人员必须接受专门培训，掌握设备的正确操作方法和必要的安全技能。
此外，各种操作规程和工艺流程应制定并严格执行，以确保设备的安全操作。
5. 检测和维护要求：井下电气设备和设施必须定期进行检测和维护，以确保其正常运行并保持防爆性能。
检测和维护的内容主要包括定期巡检、维护和保养、设备的防爆性能和安全装置的定期检测等方面。
随着技术的不断进步，一些现代化的设备监测系统也被广泛应用于井下电气设备的监控和维护。
需要注意的是，具体的2024年井下电气防爆检查标准及规定会根据各国和地区的实际情况而有所不同。
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( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改井下电气防爆检查标准及规定(新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process井下电气防爆检查标准及规定(新版)1.基本概念和通用要求在瓦斯和煤尘爆炸事故中，由于电火花等电气设备失爆引起的瓦斯和煤尘爆炸事故占有很大的比例。
因此，加强防爆电气设备的监察和管理，，对减少瓦斯和煤尘爆炸事故的发生具有十分重要的作用。
工作在煤矿井下爆炸性环境中的电气设备必须采取一定的防爆安全措施，使其在规定的运行条件下不会引起周围爆炸性混合物爆炸。
这种按规定的条件设计制造的、不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备通称为防爆电气设备。
防爆电气设备的种类很多，有防爆电机、防爆开关、防爆灯具、防爆仪器仪表、防爆电话等。
1.1基本概念1.11类别、级别和组别为了正确选用防爆电气设备，必须了解防爆电气设备的类别、级别和组别。
防爆电气设备按使用环境的不同分为两大类。
I类：用于煤矿井下的电气设备。
Ⅱ类：用于工厂的防爆电气设备。
为了保证各种类型电气设备在运行中不产生引燃爆炸性混合物的温度，对电气设备运行时能允许的最高表面温度进行了分组。
1.12电气间隙和爬电距离由于煤矿井下空气潮湿、粉尘较多、环境温度较高，严重影响电气设备的绝缘性能。
为了避免电气设备由于绝缘强度低而产生短路电弧、火花放电等现象，对电气设备的爬电距离和电气间隙作出了规定。
电气间隙和爬电距离是既有区别又有联系的两个不同概念。
电气间隙是指两个裸露的导体之间的最短距离，即电气设备设备中有电位差的金属导体之间通过空气的最短距离。
电气间隙通常包括：①带电零件之间以及带电零件和接地零件之间的最短空气距离；②带电零件和易碰零件之间的最短空气距离。
电气间隙应符合表5-3的规定。
表5-3电气间隙和爬电距离额定电压/V最小电气间隙/mm最小爬电距离/mmabcD36444446601012 16 20 25 60 66666 1140 18 24 28 35 45127 667810 3000 36 45 60 75 90 220 6681012 6000 6085 110 135 160 380 88101215 10000 100125150180240只有满足电气间隙的要求，裸露导体之间和它们对地之间才不会发生击穿放电，才能保证电气设备的安全运行。
1.13防护等级电气设备应具有坚固的外壳，外壳应具有一定的防护能力，达到一定的防护等级标准。
防护等级就是防外物和防水能力。
防外物是指防止外部固体进入设备内部和防止人体触及设备内的带电或运动部分的性能，简称防外物。
防水是防止外部水份进入设备内部，对设备产生有害影响的防护性能，简称防水。
防护等级用字母IP连同两数字来标志。
例如，IP43中的IP是外壳防护等级标志，第一位数字4表示防外物4级，第二位数字3表示防水3级。
数字越大表示等级越高，要求越严格。
防外物共7级，防水共分9级。
外壳防护等级标准见表5-5。
外壳的防护等级防护等级防外物能力分级防水能力分级简称说明简称说明无防护没有专门的保护无防护没有专门的保护1防护大于50mm的固体能防止直径大于50mm的固体异物进入壳内防滴垂直的滴水应不能直接进入产品内部2防护大于12mm的固体能防止直径大于12mm的固体异物进入壳内15°防滴和铅垂线成15°角范围内有淋不应不能直接进入产品内部3防护大于2.5mm的固体能防止直径大于2.5mm的固体异物进入壳内防淋水和铅垂线成60°角范围内有淋不应不能直接进入产品内部4防护大于1mm的固体能防止直径大于1mm的固体异物进入壳内防溅任何方向的溅水对产品应无有害的影响5防尘能防止影响产品正常运行的灰尘进入壳内防喷水任何方向的喷水对产品应无有害的影响6尘密完全防止灰尘进入壳内防海浪或强力喷水猛烈的海浪或强力喷水对产品应无有害影响7浸水产品在规定的压力和时间下浸在水中，进入量应无有害的影响8潜水产品在规定的压力和时间下浸在水中，进入量应无有害的影响2.通用要求不同类型的防爆电气设备具有不同的特性，这就需要对它们作出专用的规定。
但作为防爆电气设备，它们又有共同的特性，这就是对防爆电气设备的通用要求。
无论何种类型的电气设备都必须在符合通用要求和专用规定的情况下，才能保证防爆性能。
通用要求主要包括：防爆电气设备使用的环境温度对外壳、紧固件、连锁装置、绝缘套管、接线盒、连接件、引入装置及接地的要求等。
现将有关要求介绍如下：⑴防爆电气设备使用的环境温度为-20℃～40℃，环境气压为（0.8～1.1）×105Pa。
⑵防爆电气设备如果采用塑料外壳，须采用不燃性或难燃性材料制成，并保证塑料表面的绝缘电阻不大于1×109Ω，以防积聚静电，还必须承受冲击试验和热稳定试验。
⑶防爆电气设备限制使用铝合金外壳，防止其和锈铁摩擦产生大量热能，避免形成危险温度。
⑷紧固件是防爆电气设备的主要零件。
常用的紧固件是由螺栓和螺母及防松用的弹簧垫组成。
对于要用特殊紧固件的防爆电气设备必须用特殊紧固件，如隔爆型电气设备外壳各部分的连接必须用护圈式紧固件，以防无关人员随意打开外壳，①螺栓头或螺母要放在护圈内，并且只有使用专用工具才能打开；②紧固后的螺栓头或螺母的上平面不能超出护圈；③各种规格螺栓的通孔直径、护圈高度、护圈直径应符合有关规定；④护圈可设开口，开口的圆心角不大于120°；⑤护圈要和主体牢固连在一起。
无论何种紧固件都应采用不锈材料制成或经防锈处理。
⑸为了防止电气设备误操作造成事故，防爆电气设备应设置连锁装置。
连锁装置在设备带电时，设备可拆卸部分不能拆卸。
当可拆卸部分拆开时，设备不能送电，以保证安全。
⑹对于固定在设备外壳隔板上用来使导线穿过隔板的绝缘套管，必须用不易吸湿的绝缘材料制成，绝缘套管的使用不能改变电气设备的防爆形式。
如果绝缘套管或电气设备需要使用胶结剂，胶结剂必须具有抗机械、热和化学的能力。
⑺为了保证电气设备导线和电缆连结牢固，防止电气设备运行中产生火花、电弧，引燃爆炸性混合物，对正常运行产生火花、电弧或危险温度的电气设备，功率大于250W或电流大于5A的I类电气设备，其电缆和导线的连接都应使用接线盒和连接件。
接线盒的形式根据使用环境及有关技术要求决定。
接线盒应符合下列条件：接线盒内要留有导线弯曲半径的空间；接线盒内裸露导体间的电气间隙、爬电距离要符合相应防爆类型的有关规定；为防止电弧、闪络现象，接线盒内壁应涂耐弧漆。
⑻连接件是置于接线盒内，供引入电缆或电线接线用的（又称接线端子）。
连接件要有足够的机械强度和结构尺寸，要保证导线连接可靠，保证在振动和温度的影响下连接不松动，不产生火花、过热和接触不良等现象。
对于和铝芯电缆连接的连接件要用铜铝过渡接头。
⑼引入装置是防爆电气设备外电路的电缆或电线进入设备内的过渡装置，是防爆电气设备的薄弱环节，因此引入装置的密封是十分重要的。
常用的密封引入装置有三种：①密封圈式引入装置，该种引入方式使用最广泛，包括压盘式引入装置和压紧螺母式引入装置两种，②浇封固化填料密封式引入装置；③金属密封环式引入装置。
引入装置所用密封圈的材料要用弹性好、不易老化、不易龟裂的橡胶材料或其他类似材料制成，其硬度应达到邵尔氏硬度45°～55°。
密封圈只有硬度适宜才能起到密封和防松作用，保证防爆性能。
引入装置必须具有防松和防止拔脱装置。
⑽为了防止电气设备外壳带电时发生人身触电或对地放电引起周围可燃性气体混合物爆炸，防爆电气设备必须进行良好接地。
电气设备的接地主要包括设备金属外壳的外接地端子和设备接线盒内的内接地端子。
内外接地端子都应标接地符号“⊥”。
接地零件要用不锈钢材料制成或经防锈处理。
无论是内接地端子还是外接地端子，所选用的规格必须和电气设备容量大小相匹配，设备功率越大所用接线端子直径应越大。
对于便携式或运行中需要移动的电气设备，可不设置接地装置，但必须使用有接地芯线的电缆，其外壳和接地芯线连接并和井下总接地网可靠连接。
⑾无论何种形式的防爆电气设备，都应有明显的防爆标志，它是由防爆电气设备的类型、类别、级别、组别和防爆设备的总标志“Ex”构成，矿用电气设备没有级别和级别之分。
因此，不用引出级别和组别。
单一型防爆电气设备标志按前面所述内容标出即可。
例如，“ExdI”表示是I类隔爆型防爆电气设备；“Exib I”表示是I类本质安全型ib等级防爆电气设备。
复合式防爆电气设备必须先标出主体防爆形式，后标出其他防爆形式。
例如“ExibI”表示是I类隔爆兼本质安全型防爆电气设备。
复合型电气设备，还应分别在不同防爆形式的外壳上标出相应的防爆形式。
防爆标志一定要制作在防爆电气设备的最明显处。
其标志牌可铆或焊在外壳上，也可以采用凹纹标志。
防爆型电气设备必须设置铭牌，在铭牌的右上方标出“Ex”字样。
铭牌应包括以下内容：防爆标志（形式、类别、级别、温度组别等），防爆合格证编号，其他要标出的特殊条件有关防爆形式专用标准规定的附加标志，出厂日期或产品编号。
铭牌可用青铜或不锈钢制成，厚度应不小于1mm。
标志应清晰可见，经久不褪。
由于煤矿井下环境潮湿，还有煤块、岩石冒落的危险，并存在爆炸性混合物，因此用于煤矿井下的电气设备应具有一些基本条件，也就是矿用电气设备的通用要求：①电气设备的外壳应具有一定的防护能力；②具有良好的防潮性能，以保证电气设备良好的绝缘性能；③各种类型的电气设备在满足技术要求的前提下，应尽量减小体积、减轻重量、便于操作、维护方便，以适合井下工作环境狭小的特点；④无论何种形式的防爆电气设备必须具有良好的防爆性能，这是至关重要的一点。
3.防爆电气设备有下列情况之一者即为失爆：3.1防爆电气外壳焊缝开焊、裂纹、严重变形长度超过50mm，凸凹深度超过5mm。
3.2采用螺栓紧固的隔爆接合面缺螺钉和弹簧垫或螺母，弹簧垫圈未压平或螺栓松动，螺栓或螺孔滑扣。
3.3隔爆接合面的间隙：3.3.1平面接合面和止口接合面在外壳容积≤100cm3，宽度范围6≤L100cm3，宽度范围12.5≤L100cm3，宽度范围12.5≤L<25时，间隙超过0.6mm；宽度范围25≤L 时，间隙超过0.75mm。
3.4隔爆接合面的粗糙度平均超过6.3微米。
3.5隔爆接合面采用螺钉连接未满扣，沉孔螺纹啮合少于6扣，螺母连接螺纹未露出螺母3扣。