铝两片罐工艺流程
第四篇金属包装容器
左图为常见的 二重卷边缺陷形 式。
每一次的加油，每一次的努力都是为 了下一 次更好 的自己 。20.12.1320.12.13Sunday, December 13, 2020
天生我材必有用，千金散尽还复来。00:54:5600:54:5600:5412/13/2020 12:54:56 AM
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20.12.1300:54:5600:54Dec-2013-Dec-20
三片罐制造工艺
印铁
切板
卷边
端折
切角、切缺 成圆
压平(踏平)
翻边
封底
滚凸筋
卷接罐的生产工艺流程
三片罐制造工艺
罐身板尺寸设计 以圆罐为例 罐身板长度尺寸计算公式如下： L=π(D+ tb)±0.25mm 式中L一罐身板计算长度(mm) D一圆罐内径(mm) tb一薄钢板厚度(mm) A一成钩宽度，一般取2.53(mm)
罐底（盖）的制造工艺及封底原理
一、罐盖、罐底及环圈的结构尺寸
1、罐盖的结构尺寸 1）切开式
罐底（盖）的制造工艺及封底原理
2）侧面卷开式：是在罐身上部预先刻 出易开的痕线并带有舌状小片，当要 打开金属罐时，需用开罐钥匙卷开， 其结构如图2-22所示。
3）拉开式：拉开式罐盖是易开罐盖，按 结构分为拉环式、留片式和全开式三 种（见图2-23）。
4）滑盖式
5）紧耳盖、封闭箍盖 一般用于T型金属罐的密封的结构。
封底（盖）原理
1、二重卷边的形式
二重卷边是罐身与盖片或底片的组合，以五层 板材咬合卷接在一起的卷封结构。一般有平卷和圆 卷两种。
封底（盖）原理
2、二重卷边的结构参数
1）卷边厚度T：从卷边外部测得的垂直于卷边叠层的最大尺寸。
铝质易拉二片罐罐底开裂成因分析及改善措施
铝质易拉二片罐罐底开裂成因分析及改善措施赵晓红【摘要】通过分析罐料和制罐的生产流程,利用扫描电镜对罐底开裂样罐进行检测分析,用EDS进行元素能谱分析,确定了罐底开裂产生的原因,提出了预防罐底开裂的措施.【期刊名称】《有色金属加工》【年(卷),期】2019(048)001【总页数】5页(P38-42)【关键词】3104铝罐料;铝质易拉罐;罐底开裂;预防措施【作者】赵晓红【作者单位】南山轻合金有限公司,山东龙口265706【正文语种】中文【中图分类】TG339随着铝质二片易拉罐在啤酒、饮料、高温罐如王老吉和加多宝、功能性饮料如红牛和乐虎等的广泛应用，二片罐的用途越来越广泛。
国内铝板带生产企业上也纷纷生产3104 H19罐料铝板带用于生产铝质易拉二片罐。
对于包装液体的二片罐来说，罐底开裂是不允许出现的缺陷。
制罐过程中罐底开裂罐的产生，给制罐厂、灌装厂和铝板带加工企业直接或间接造成巨大的经济损失。
罐料生产的主要工艺流程为，熔铸→热轧→冷轧→切边涂油→包装。
易拉罐的生产要经过40多道工序，主要工序包括开卷→落料冲杯→再拉伸→变薄拉深→清洗→罐外印刷→烘干→内喷涂→烘干→缩颈翻边(罐底再成型)→光检→堆垛→包装。
罐底开裂的影响因素很多，本文从罐底开裂样品罐分析，利用扫描电镜，针对罐底开裂样品进行检测与分析，确定了3种类型的罐底开裂缺陷的原因，并根据缺陷形成原因提出了预防改进措施。
1 试验材料与检测仪器试验材料为3个3104罐底开裂样品罐。
收到样品罐后，切下带有罐底开裂缺陷的部分，用硫酸清除罐表面涂层。
利用SEM-JEOL JSM-5900LV型扫描电镜在背散射模式下进行检测分析，并用能谱分析确定3104合金化学成分(质量分数，%)为，Si≤0.60，Fe≤0.08，Cu 0.05～0.25，Mn 0.80～1.40，Mg 0.80～1.30，Zn≤0.25，Ga 0.05，V 0.05，Ti≤0.10，其它单个0.05，其它总计0.15，Al余量。
金属二片罐和三片罐的结构特点和使用范围
金属二片罐和三片罐的结构特点和使用范围00二片罐与三片罐的结构结构形状二片罐圆形罐或异形罐冲拔罐肉罐头、水果蔬菜罐头、深冲罐(DRD)各种罐头薄壁拉伸罐(DI罐)各种充气饮料罐为主三片罐圆形罐、方形罐或异形罐电阻焊罐各种饮料罐、食品罐、化工罐、压接罐食品罐、化工罐粘接罐各种饮料罐等1、二片罐(Two-pieceCan)的结构(1)二片罐的结构特点二片冲压罐是采用适当的冲压工艺，使圆形板坯经若干次冲压后成型的。
冲压成型后的杯形或其他形状的罐身，其侧壁完整、光洁、无接缝;底部和侧壁为一整体，没有传统三片式组合罐的侧壁与底部的卷封接缝。
正是由于上述结构特点，二片冲压罐很容易加工成各种圆形或异形的容器，即使是圆柱形结构的二片罐，也可以很方便地在柱体(罐身)的上缘部分和下缘部分进行适当的加工修饰，既可以使二片罐结构强度得到改善，也可以使圆柱形容器的造型更加美观。
二片冲压罐结构的另一特点是，大多数的二片罐都采用了易开启的结构形式，使二片罐的开启方便易行。
由于二片罐的罐形、结构尺寸及封口形式受到制罐设备的限制，可变化的余地很小，其结构设计在实质上是选定罐形、制造工艺方法及封口形式等。
二片罐的结构有五个部分，分别是罐底、下缘部分、罐侧壁、上缘部分和罐端盖。
罐底主要起支撑整个容器的作用。
罐底外形主要以圆拱形为主。
下缘部分是侧壁与罐底的连接部。
它常配合罐底脚设计成合适的外形，以保证二片罐具有足够的结构强度和适当的外观造型。
侧壁部分光滑平整，外表面可以进行涂装修饰。
侧壁的结构设计，必须使罐体具有一定的纵向压缩强度，其强度最低值应控制在1330N。
上缘部分是侧壁与罐盖封合的部位。
由于节约材料降低成本饿缘故，二片罐罐盖直径都较小，所以二片罐上缘部分采取缩颈一缩小二片罐筒体的口径，使之与罐盖相配合。
目前采用的缩颈形式有:双缩颈、三缩颈、旋压缩颈等。
罐盖部分可以根据实际需要进行设计。
饮料用的二片罐通常都是采用统一规格的易开盖。
三片罐基础知识及生产工艺
含义：按标准2520生产的二次冷轧镀锡板卷， 钢级T620+SE，MR类，连续退火，镀锡量一面 为8.4g/㎡,另一面为5.6 g/㎡，厚度为0.18mm, 宽度750mm
按钢基不同分为：
D类钢：超深的耐冲时效，能使垂直于弯 曲方向的折痕和拉伸变形现象降至低； L类钢：超高的耐蚀性，非金属杂质及残 余金属含量低； MR钢：绝大多数食品包装用钢，非金属 杂质与钢近似，Cu,Ni,Cr,Mo等残余金属 元素含量限制不严；
6）涂料及所用溶剂价格便宜。
7）涂料的贮藏稳定性好。
（1）环氧酚醛涂料：
环氧酚醛涂料是环氧树脂和酚醛树脂混合制成的， 必须经过加热聚合，干燥成膜，烘烤温度不低于 195℃ ，高温固化时间不低于10分钟，成膜后具 有金黄色泽。
但注意：环氧酚醛涂料在施工过程中，涂料的流 平性较差，特别当溶剂使用不当和环氧分子量较 高时，对镀锡薄板表面状态较为敏感，容易形成 “鱼眼”或“小孔”。另外，当涂膜较厚时，与 铁皮的附着力较差。
按表面状况分：
代号 B
St S M
类别
特征
光亮表面 在具有磨石花纹的光滑表面的原板上镀锡，然后进
行锡层软熔处理得到的有光表面。
石纹表面 银色表面 无光表面
在具有一定方向的磨石花纹表面的原板上镀锡，然 后进行锡层软熔处理得到的有光表面。 在粗糙无光表面的原板上镀锡，然后进行锡层软熔 处理得到的有光表面。 在无光表面的原板上镀锡，但不进行锡层软熔处理 得到的无光表面。
2.2第二位数： 表示原合金中主要添加合金元素含 量或杂质成分含量经修改的合金 。 0：表原合金 1： 表原合金经第一次修改 2：表原合金经第二次修改
三片罐基础知识及生产工艺
环氧酚醛
环氧胺基
环氧树脂
我司所用 涂料种类
有机溶胶
乙烯基
丙烯酸
822/A
000/A
常用 制罐 涂料
内涂料 外涂料
金黄色 白色仿瓷
土黄色仿瓷 打底涂料 白瓷涂料 光油涂料
苏州PPG公司的PPG2004-
格雷斯公司的GL1001-05
苏州PPG公司的PPG1249-
扬瑞公司的MC6030-801
苏州PPG公司的P-XC040319 扬瑞公司的MC6051-320
2、罐头内壁涂料的要求： 1）涂料成膜后应无毒，不污染内容物，不影响其 风味和色泽，低公害性。
2）涂料成膜后能有效的防止内物对罐壁的腐蚀。
3）涂料成膜后的附着力良好，具有要求的硬度、 耐冲击性能和耐焊热性，适应制罐的工艺要求。
4）制成罐头经杀菌后，涂膜不应有变色、软化和 脱落，溶解。
5）施工方便，烘干后能形成良好的涂膜。
为防止镀锡钢板在存放过程中生锈、运输过程中互 相摩擦和便于铁皮分开，马口铁表面涂有一层棉籽 油或癸二酸二辛酯。
通常油膜量控制在2-4mg/m2，对于贮存期长的马 口铁，可以控制油膜量在6 mg/m2，油层太厚会直 接影响涂料牢固度和附着力。
镀锡薄钢板的表面质量分为两级： I级镀锡板first grade tinplate
苏州PPG公司的PPG2875-801/A 扬瑞公司的MC6875-801
苏州PPG公司的PPG2567-801/A ICI公司的FQ190-68055 安格公司IS310-055 ICI公司的ICI46900
等现象。
②保证食品不受镀锡板的作用而影响其品质或营养 价值。
代号：C-GB/T 2520-T620+SE-D8.4/5.60.18×750-MR-CA
两片罐的制造技术及设备
两片罐的制造技术及设备2010-06-25 22:24两片罐的制造技术及设备两片罐是为替代有严重铅污染的锡焊三片罐而发展起来的。
两片罐是采用一定形状的金属板片，用冲床通过拉深成型模具，使之经拉深、压延变形，成为罐底罐身为一体的包装容器。
将空罐充入包装物品后，套上罐盖进行卷边封口，即可得到完整的销售包装件。
因其整个罐体由两件组成，故称之为两片罐。
两片罐与三片罐相比具有如下优点。
如罐身无接缝、罐身与罐底无卷边封接，故密封性好，且节省了原材料；罐身可进行全面积装潢印刷；制罐程序简单，效率高等。
但也有不足之处，如对制罐材料的性能要求高，设备投资都较大，制罐技术、设备与模具精度要求也较高等。
两片罐的类型：按罐身的高低分有浅冲罐和深冲罐；按罐材分有两片铝罐和两片马口铁罐（镀锡板罐）；按罐身成型方法分有变薄拉深两片罐和深冲拉拔两片罐；按罐形分有圆罐和异形罐。
本节只介绍圆形罐的加工设备。
（一）变薄拉深两片罐成型加工及设备最早出现的变薄拉深两片罐是变薄拉深两片铝罐，后来才出现了变薄拉深镀锡钢板（马口铁）两片罐。
图17-13 变薄拉深两片罐加工工艺流程图1-板坯料; 2-冲压预拉深;3-再拉深; 4、5变薄拉深; 6-再变薄拉深完成成型;7-切罐身高度、齐边变薄拉深两片罐是在冲床上经模具内拉拔伸展而成型。
所用板坯材料的厚度为0.3～0.4mm，成型后的罐身壁厚为0.1～0.14mm，罐底基本保持原坯厚。
这种罐主要用于啤酒及含气的碳酸类饮料的包装。
1.变薄拉深两片罐加工工艺变薄拉深的工艺流程为：原材料（板材）→涂润滑油→下料（坯料）→冲拉→多次变薄拉深（1~3次不等）→切边（切罐口平齐）→清洗→烘干→罐内外表面喷涂→缩颈或翻边（直罐缩颈可省）→装潢印刷。
图17－13为变薄拉深两片罐的加工工艺流程图。
2.变薄拉深两片罐的主要成型设备一套完整的变薄拉深两片罐生产线由十多台不同类型的设备组成。
主要有薄板输送机、涂油机、多功能冲压机、再次涂油机、剪板机、坯料堆码机、整形冲机、控制装置及系统、后续处理设备和附属设备等。
500ml啤酒易拉罐_两片罐
目录1 两片罐 (1)2 两片罐结构 (1)3 工作条件分析 (1)4 结构设计 (2)4.1 选择合适的金属材料 (2)4.2 罐型及罐容规格的选择 (3)4.3 罐壁厚度 (3)4.4 制造工艺方法 (4)4.5 封口方式 (4)4.6开封形式 (7)4.7 坯料尺寸计算 (7)5 装潢设计 (8)6 技术要求 (8)6.1 罐体 (8)6.2 罐盖 (8)6.3 卷边 (8)6.4密封性 (8)7 校核 (8)7.1 气密性校核 (8)7.2 跌落实验校核 (9)7.3 堆码试验校核 (9)7.4 罐强度试验校核 (9)7.5 漆膜附着力测定 (9)参考文献 (10)1 两片罐两片罐是以金属薄板为材料经冲压、拉伸加工成型的罐型包装制品，其罐身与罐底为一体，没有罐身接缝，只有一道罐身与罐盖的卷封线的包装容器。
其罐身制造有浅拉深、深拉深、变薄拉深三种方法，罐盖为易开盖。
啤酒易拉两片罐属于变薄拉深罐。
2 两片罐结构3 工作条件分析由于此金属罐用用于盛装啤酒，而啤酒具有一定的腐蚀性，再设计上要考虑罐体材料的抗腐蚀性能。
同时啤酒还属于充气饮料，在设计上要保证其罐体和罐盖材料具有有一定轴向强度和弯曲强度的要求，要求材料对内装物所产生的内压力有足够的耐压强度。
罐身上缘罐身罐身下缘(a)二片罐结构 (b)二片罐受力二片罐底部外形其啤酒配料主要为果汁、麦牙汁、乙醇、维生素及一定当量的啤酒花、纯净水，将以上原料按比例调配，经酵母菌发酵同时充入二氧化碳气体即成。
因此，啤酒是一种弱酸型饮料。
4 结构设计4.1 选择合适的金属材料：铝材（铝合金薄板）、镀锡薄钢板制造变薄易拉罐的材料有两种：铝材（铝合金薄板）、镀锡薄钢板。
易拉罐通常是由铝合金板材经多次变薄拉伸制成的罐身与马口铁制成的罐盖卷封（二重卷封）而成。
因为铝材具有较高的回收再使用价值，出于对环境保护的考虑，易拉罐大量使用铝材。
铝在包装业中的强劲对手来自PET材料，PET材料可以通过注塑模具制成奇形怪状，铝材就比较难。
310ml两片罐装质量控制标准
每次CIP结束后用工艺水对缸内壁进行清洗。 其它与食品接触的工器具：
①、生产过程中与食品接触的其它工器具（如：浓缩汁还原
310ml两片罐装饮料质量控制标准
2020/9/2
1
目录
两片罐制罐、制盖工艺简介 文件概述 内容解析
2020/9/2
2
一、两片罐制罐、制盖工艺简介
1、在材质方面，铝罐质量较轻，相对节省原材料成本，但罐体轴向
承载能力较低；马口铁罐质量较重，原材料成本较高，但罐体抗压性强；
2、就回收而言，铁罐可用磁铁分拣回收，较铝罐相对容易；
中间法（调配缸例外） 三步法 五步法
21
CIP清洗要求
三、内容解析
①、正常生产情况下，每天用中间法清洗； ②、正常生产情况下（停产时间≤16h，按正常生产算），五步法连续 使用的间隔频率不超过2周，三步法连续使用的间隔频率不超过2周， 且每周间隔交替用三步法和五步法，如本周使用三步法，下周应使用 五步法，连续两次清洗时间隔不超过一周； ③、三步法或五步法清洗完毕后，至开始生产前8h内，可以正常生产； 大于8h不超24h，应进行中间法后方可生产； ④、设备首次使用、设备（或工艺）经过维修、保养或较大调整后， 且对产品质量存在质量隐患时，或其它需要的时候，用五步法清洗。
3、在生产工艺方面，两片罐相对于三片罐而言，具有以下几个方面
的优点：首先是密封性好，因其罐身由冲拔工艺直接成型，无焊缝，因
此可免去焊缝检漏工序；其次，可确保产品质量，两片罐由于不用焊接
密封，避免焊锡罐的铅污染且耐高温杀菌，可保证产品卫生；第三是美
观大方，两片罐罐身无接缝，避免了出现锈蚀和侧漏的风险，造型美观，
13
流程图
二、文件概述
无生产流程中规定的产品，可以 不操作相应产品规定的工序；删 除或调换与产品质量相关的工序 应经品控部、工厂品管部确认后， 且转集团品管部的认可。
气雾罐的制造工艺喷雾罐的结构和制造工艺
一、二片罐概述
2、二片罐的分类
拉深罐
浅拉深罐
（H:D≤1:2）
一般拉深罐
成型工艺
深拉深罐
（H:D≥1）
变薄拉深罐
3
二、二片罐的结构
1、二片罐的结构特点 侧壁完整、光洁、无接缝 底部和侧壁为一整体 采用易开启的结构形式
4
二、二片罐的结构
2、二片罐容器的结构形式 (1) 结构要素 (2) 底部结构 (3) 上缘部分结构
37
一、概述
特点： 使用携带方便 使用量易于控制，使用方便 喷出效果好 安全可靠 内装物不易被污染、内装物易以理想的形状喷出 为采用吸收作用的药物包装开辟新市场 结构复杂，成本高。对强度、气密性要求高，存放时
间长难免产生渗漏。注意安全性。
38
一、概述
应用领域： 家庭 个人 医药 工业及汽车用 其它
2、三片罐力学分析
a 受力状态
罐内的正压
或罐内的负压：设计膨胀圈
外部机械力
b 容器强度校核
容器壁面内各点三向应力状态：
1 (切向) 2 (纵向) 3 (厚度方向)
1
pD 2t
2
pD 4t
最大切应力强度理论：
r3
1
3
pD 2t
r3
8
四、二片罐罐身的制造
1、浅拉深罐 板料→落料→拉深→罐底成型→翻边→修边
9
四、二片罐罐身的制造
1、浅拉深罐 板料→落料→拉深→罐底成型→翻边→修边
10
四、二片罐罐身的制造
2、深拉深罐 板料→落料→预拉深→再拉深（若干次）→翻边→罐底成
500ml啤酒易拉罐_两片罐
目录1 两片罐 (1)2 两片罐结构 (1)3 工作条件分析 (1)4 结构设计 (2)4.1 选择合适的金属材料 (2)4.2 罐型及罐容规格的选择 (3)4.3 罐壁厚度 (3)4.4 制造工艺方法 (4)4.5 封口方式 (4)4.6开封形式 (7)4.7 坯料尺寸计算 (7)5 装潢设计 (8)6 技术要求 (8)6.1 罐体 (8)6.2 罐盖 (8)6.3 卷边 (8)6.4密封性 (8)7 校核 (8)7.1 气密性校核 (8)7.2 跌落实验校核 (9)7.3 堆码试验校核 (9)7.4 罐强度试验校核 (9)7.5 漆膜附着力测定 (9)参考文献 (10)1 两片罐两片罐是以金属薄板为材料经冲压、拉伸加工成型的罐型包装制品，其罐身与罐底为一体，没有罐身接缝，只有一道罐身与罐盖的卷封线的包装容器。
其罐身制造有浅拉深、深拉深、变薄拉深三种方法，罐盖为易开盖。
啤酒易拉两片罐属于变薄拉深罐。
2 两片罐结构3 工作条件分析由于此金属罐用用于盛装啤酒，而啤酒具有一定的腐蚀性，再设计上要考虑罐体材料的抗腐蚀性能。
同时啤酒还属于充气饮料，在设计上要保证其罐体和罐盖材料具有有一定轴向强度和弯曲强度的要求，要求材料对内装物所产生的内压力有足够的耐压强度。
罐身上缘罐身罐身下缘(a)二片罐结构 (b)二片罐受力二片罐底部外形其啤酒配料主要为果汁、麦牙汁、乙醇、维生素及一定当量的啤酒花、纯净水，将以上原料按比例调配，经酵母菌发酵同时充入二氧化碳气体即成。
因此，啤酒是一种弱酸型饮料。
4 结构设计4.1 选择合适的金属材料：铝材（铝合金薄板）、镀锡薄钢板制造变薄易拉罐的材料有两种：铝材（铝合金薄板）、镀锡薄钢板。
易拉罐通常是由铝合金板材经多次变薄拉伸制成的罐身与马口铁制成的罐盖卷封（二重卷封）而成。
因为铝材具有较高的回收再使用价值，出于对环境保护的考虑，易拉罐大量使用铝材。
铝在包装业中的强劲对手来自PET材料，PET材料可以通过注塑模具制成奇形怪状，铝材就比较难。
铝易开盖两片罐装饮料“胀罐”原因分析及防范
铝易开盖两片罐装饮料“胀罐”原因分析及防范从“理化因素”和“微生物因素”两方面，分析了铝易开盖两片罐装碳酸饮料产生“胀罐”的原因，提出了工艺、卫生、检验方面的防范措施关键词：饮料胀罐原因分析防范措施用铝易开盖两片罐灌装碳酸饮料存在一个较敏感的质量问题，即所谓的“胀罐”，或称之为鼓听、爆罐。
探讨形成这一质量缺陷的原因并找出防范措施，会给企业(制造商)、经营者、消费者带来较大的经济利益。
1 “胀罐”原因分析诸多原因都会引起“胀罐”。
归纳起来，有两方面的主要原因：理化因素引起的“胀罐”和微生物引起的“胀罐”。
前者主要是包装物外形受损，对罐装饮料的内在品质影响不大，通常是在生产过程或贮存过程中发生的，一般形成“次品”；而后者由于微生物在罐体内生长繁殖，产酸产气，使饮料的内在品质发生较大变化，不能食用，因此，多形成“废品”。
此现象通常发生在产品贮存或已销往消费者手中时，企业较难控制，影响也较大1.1 理化因素引起的“胀罐”原因饮料内部温度过高，CO2含气倍数过大，罐内空气含量过高或运输中的颠簸，都会造成饮料中CO2的逸出。
气体聚拢在顶隙，使罐内压力升高。
当内压大于罐体承压能力时，即引起胀罐。
另外，铝材过薄，拉伸不均或材料有缺陷时，会使罐、盖承压力下降，在薄弱处容易发生饮料胀罐甚至泄漏1.2 微生物引起的“胀罐”原因碳酸饮料有其特殊的理化特性——低pH、低氮、低氧，对微生物的生长有一定的抑制作用，是一种选择性培养基，只有少数菌群可以生存。
因为pH较低，只有酵母、霉菌、乳酸菌和醋酸菌能够生长；受CO2填充的影响，专性好氧的霉菌生长受到抑制，而具有发酵能力的酵母菌和乳酸菌却可以生长、繁殖，尤其是兼性好氧的酵母菌，产酸产气，使饮料产生过多泡沫，使包装物内压增高，引起容器变形胀罐或渗漏。
微生物污染途径见表1。
表1 微生物污染饮料途径表2 “胀罐”防范措施2.1 理化因素引起的“胀罐”防范措施2.1.1 工艺防范2.1.1.1 制定科学的灌装工艺对标准的“冷灌装”工艺暖罐温度一般应＜6 5℃；对“冷灌装+巴氏杀菌”的灌装工艺杀菌温度和时间以60～63℃，20～30m in为宜。
二片罐培训资料
二片罐培训资料xx年xx月xx日CATALOGUE目录•二片罐基本介绍•二片罐的生产工艺•二片罐的材质种类•二片罐的制造设备•二片罐的制造流程及规范•二片罐的质量标准及检验方法•二片罐的常见问题及解决方案01二片罐基本介绍二片罐指的是一种由两片材料组成的罐体，通常采用金属、塑料或复合材料制成。
两片材料在罐体的成型过程中被合在一起，形成一个密闭的空间，用于储存各种产品，如食品、药品、化妆品等。
1 2 3由于二片罐的罐体是由两片材料组成，在结合处容易形成密封，从而保证了产品的保质期和安全性。
密封性能好二片罐的体积小、重量轻，方便携带，适合户外活动或旅行时使用。
易于携带二片罐的制造过程相对简单，生产效率高，降低了生产成本。
生产效率高03个人护理产品个人护理产品如洗发水、沐浴露等也常采用二片罐作为包装形式。
01食品包装二片罐广泛应用于食品包装领域，如饮料、罐头食品、调味品等。
02医药包装二片罐也用于医药包装，特别是对于需要保持密封性的药品，如口服液、眼药水等。
02二片罐的生产工艺主要使用钢材和铝材作为原料，用于制作二片罐的上下两片。
原料对原料的质量要求较高，需要符合相关标准，如厚度、强度等。
质量要求原料需要进行妥善的存储和处理，避免出现损坏或污染。
存储和处理原料准备根据产品要求，制作相应的模具，包括上下两片模具。
加工成型模具准备将原料放入模具中，通过压制成型的方式，得到所需的二片罐形状。
压制成型对成型后的二片罐进行修整和打磨，确保表面光滑，无毛刺。
修整和打磨涂装根据产品要求，对二片罐进行涂装处理，如印刷图案、涂防锈漆等。
清洗对二片罐进行清洗，去除表面的杂质和油污。
烘干对涂装后的二片罐进行烘干，确保涂层干燥牢固。
表面处理对二片罐的尺寸进行检测，确保符合产品要求。
尺寸检测外观检测性能检测对二片罐的外观进行检测，如表面光滑度、涂层质量等。
对二片罐的性能进行检测，如抗压、抗拉等性能。
03质量检测020103二片罐的材质种类优点铝合金具有轻量化、耐腐蚀、易于加工等特点，表面光滑美观，适合用于制作高档二片罐。
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1两片罐前段1.1卷料系统卷料系统包括翻卷机（UPENDER）、卷材车（COIL CAR）、放卷机（UNCOILING）、润滑机（LUBRICATING）。
翻卷机注意事项：铝卷放置紧贴翻卷机背板，翻卷时机器周围应无人。
最大翻卷重量13600kg，最大卷直径1820mm，翻卷油表压力：翻卷机Max.1200PSI。
铝材牌号A3104/H19，铝材宽度〖1449.94〗_(-0.0)^(+2.0) mm（12出）；〖1687.76〗_(-0.0)^(+2.0) mm（14出）。
铝材厚度0.275±0.005mm（330ml）；0.280±0.005mm（330ml）；0.290±0.005mm（355ml）；0.280±0.005mm （355ml）。
铝卷净重7000-10500kg，卷芯直径〖406〗_(-6)^(+0) mm。
卷料小车注意事项：注意铝卷应在小车的中间位置，以防失衡而翻倒。
移动小车，铝卷上放卷臂时，周围应无人。
铝材在上机前，应该注意铝材的方向，铝材面对操作台铝材横面卷头朝上。
放卷机注意事项：放卷臂换位时，旁边应无人。
放卷时，应有两人拉动铝材，并戴好手套，防止划伤。
放卷机油压力表：放卷机Max.900PSI。
润滑机注意事项：点动钢辊前应检查钢辊，确认无异物后方可操作。
铝材进润滑机，润滑机应处于手动位置，点动钢辊，使铝材通过润滑机。
润滑机气缸空气压力20-50PSI，油缸压力25-30PSI，压缩空气润滑器：Mobil DTE oil light。
1.1.1开卷1.1.2涂油润滑纯油系统：纯油牌号为汉高DTI NCL-C。
铝材涂油：汉高DTI NCL-C；冲杯自动润滑油：美孚Mobil 600XP150；离合器液压油：美孚Mobil SHC 626。
冲杯油内侧残留量7-17mg，外侧残留量8-18mg，冲杯油总残留量：单个15-35mg，平均：20-25mg。
冲杯油温度加热器设定32+2℃，夏季常温。
冲杯油厚度大概在金属基材表面占到2/3，而预涂油占到1/3。
预涂油的作用：与冲杯油能够很好的结合，提供拉伸时所需的润滑要求，与冲杯油结合性能好，当金属表面未涂到冲杯油时起安全网作用；分散铝板冷轧时产生的碎片，确保铝板表面不受到氧化。
冲杯油的作用：提高生产效率，减少断罐率，消除碎片；开始清洗罐身，阻止黑痕现象产生，提高罐内部的清洗性能；减少罐身的清洗是过腐蚀和降低清洗成本。
冲杯残油量的标准基于罐子的尺寸和冲杯润滑油的种类。
典型的355ml的杯带残油量DTI M3-A（13-18ml低，18-21ml中，21-26ml 高），DTI C1（13-16ml低，17-20ml中，20-23ml高）。
测量杯带残油量均衡取罐是非常重要的，杯带残油量的检测需要每班测量。
对于应用纯油系统的杯带残油量的测量应该分开内部与外部。
冷却液中一定含量的冲杯润滑油对拉伸性能有好的影响，高的杯带残油量将增加冷却液中冲杯油的含量，加入冲杯油的冷却液不是一种长期的节约方法。
1.2冲杯冲床的工作原理：冲床的设计目的是将圆周运动转化为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
冲床对材料施以压力，使其发生塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力使其变形，加工时施加于材料的力所造成的反作用力由冲床机械本体所吸收。
冲床的分类：1)滑块驱动分为机械式和液压式两种。
2)依滑块运动方式为单动、复动、三动冲床。
3)依滑块驱动分类可分为曲轴式冲床、无曲轴式冲床、摩擦式冲床、连杆式冲床。
1.2.1落料采用非圆的落料设计，节约材料。
采用202拱底设计，在设备选型和布局上，为后期改为D202的罐口设计预留了空间。
十四模的冲杯模具设计，可以用较宽的铝材。
1.2.2冲杯美国Stolle DAC-150-84冲杯机工作原理：冲杯过程是将卷材进行落料并拉伸成一个杯子的形状。
这两个工艺过程是由一台双动作冲床来完成的，这种冲床有两个相位角不同的滑块，外滑块装有落料及压边上模，内滑块装有杯冲头，所有的下模都固定在冲床的工作台面上，内滑块落后外滑块一个相位角（60度）。
冲床动作时，外滑块向下，落料模开始落料，并压紧落下的圆形片料，这时装有冲头的内滑块下落，冲头和下模一起实现冲杯过程。
此后从冲头中吹出一股压缩空气，将冲成的杯从模具下方吹出实现脱模。
生产速度：70-250SPM（冲次/分钟），12-14模。
工艺过程：润滑的铝材经落料、深冲而成杯，每次冲程12-14个杯，材料利用率88%左右。
冲杯机的机构：驱动系统、曲轴系统、模座组合、滑块组合、送料系统、卸杯系统、杯输送系统、润滑系统。
1)驱动系统由主电机、飞轮、离合刹车部件组成。
2)曲轴是将机械由圆周运动转化为直线运动的重要部件。
3)模座组合由上模板、下模板、内冲模板、定位组合、模具部分等组成。
4)冲杯机滑块由内滑块和外滑块两部分组成，外滑块装有落料及压边上模，内滑块装有杯冲头，所有的下模都固定在冲床的工作台面上，内滑块落后外滑块一个相位角（60度）。
5)送料系统由同步皮带轮、间歇机构波箱、送料辊提供准确送料。
6)卸杯系统由高压气管、储气罐、高压阀、电磁阀、分配管、进气软管组成。
7)杯输送系统利用风机风力把杯子及时快速送走。
8)润滑系统是冲杯机重要组成部分，由电机、油泵、滤芯、油分配器等组件组成。
润滑系统采用循环润滑方式为冲杯机的润滑点提供必要的润滑。
封闭高度是指冲床运动到下死点，上模板表面和下模板表面的最短距离。
合适的封闭高度保证杯子可以高质量完成拉伸成型工艺，杯壁外观质量好，杯壁不起皱。
1.3拉伸拉伸机又称罐体成型机，是一种双动作的卧式冲床。
和主轴相连的凸轮推动一个顶杆，带动杯压紧系统运动，压住杯；曲轴带动一个菱形机构，再带动冲杆向前实现拉伸、打底过程；之后冲杆中吹出压缩空气来实现脱模。
美国CR-18.5拉伸机（冲杆行程18.5英寸，压杯系统行程2英寸）工作原理：拉伸机也叫罐体成形机，是一种单头长冲程的挤压成形机。
制成的杯经进料机构进入拉伸机模具包的前部，由一个杯压紧套压紧，此时装于冲杆上的冲头经过，套住杯并分别穿过再拉伸环；将杯再拉伸至冲头尺寸（此时罐壁尺寸是没有变薄的），冲杆带着冲头穿过第一、第二、第三道拉伸环，由于各道拉伸环的内径尺寸逐步变小，和冲头之间的间隙也越来越小，通过这三道环尺寸的变化，实现了对罐壁的三次变薄拉伸。
最后再通过冲头和底模的冲压作用形成罐底。
拉伸机的机构：主驱动系统、冲杆导正组合、再拉伸组合、模座组合、底拱组合、杯输送系统、卸罐组合、润滑系统、钻石组合。
主驱动系统由主电机、飞轮、离合刹车系统组成。
冲杆导正组合由线性轴承、冲杆组成，为冲杆提供精准导向。
模座功能：在拉伸过程中，杯被拉入拉伸模中，拉伸衬套和压杯支架施加均匀压力，以控制金属流动，当冲头通过拉环压挤金属时形成罐壁。
1.3.1再拉伸再拉伸：由杯压紧套和再拉伸环压紧杯，冲头穿过再拉伸环，将杯拉伸成罐的形状，在这个过程中，罐壁厚度基本没有多大变化。
1.3.2三次变薄拉伸变薄拉伸：冲头套着罐穿过三道拉伸环，拉伸环和冲头之间的间隙比罐壁小由于剂压作用使罐壁变薄。
1.3.3底部成型底部成型：由底压边模和鼻头压住罐底边，冲头冲向底模冲头时，冲出罐底部的拱形部分。
底压边模和底模冲头都是由后面的弹性机构支撑，支撑底压边模的是底模中部的液体塑料形成的弹簧，支撑底模的是底模后面的气缸。
1.3.4拉伸机乳化液系统把经过拉伸罐子后的乳化液收集起来，由泵送到沉淀槽沉淀废渣，随后经过滤油槽滤去多余的矿物油，再由高压泵送到过滤芯进行过滤，然后再送至拉伸机重新使用。
用途：对经过拉伸机的乳化液进行过滤除渣除油后重新使用。
基本功能：控制乳化液铝粉、杂油含量，控制乳化液浓度和温度。
拉伸机冷却液的功能：生产效率上，冷却性能-较少拉伸过程产生的热量，较少模具和罐子之间的粘接，在罐身和拉伸模环之间提供边界润滑，使罐子能够顺利地从冲头脱离。
清洗性能，控制杂油，减轻清洗机的负担，提供清洗性能，保证在清洗过程能将罐身洗干净。
其它，有效防止模具和设备的锈蚀，减少杀菌剂的添加量。
拉伸冷却液的化学组成：1)水基拉伸冷却液：乳化剂，有机皂，防锈剂，pH缓冲剂，消泡剂，Polymer，络合剂，水，杀菌剂。
2)汉高DTI 361拉伸冷却液：增强润滑剂，全效生物稳定剂，三种聚合物含量排除杂油。
冷却液的性能受到如下因素的影响：冷却液浓度，杂油浓度，冲杯油浓度等。
冷却液槽液影响包括钙镁离子、水+润滑油、冲杯油、预涂油、氯离子、硫酸根离子、液压油、铝粉、杀菌剂、细菌、地板清洗剂等。
冷却液浓度一般控制在2.0-4.0%，冷却液的用量和浓度成正比例关系，冷却液的浓度应该与用量建立一定的对应关系，从而找出合适的平衡点。
冷却液的杂油含量：杂油检测，杂油与非水基的润滑油存在关系，液压油、齿轮油、冲杯油、预涂油，检测结果必须将冲杯油与其它杂油区分开来。
冲杯油与预涂油，冷却液中合适的冲杯油与预涂油含量是有益的，提供额外的流体动力润滑，保护冲头和拉环；含量很高的害处，能够乳化杂油，使铝粉含量较高。
杂油的控制：杂油的污染来源，杂油的控制需要维持设备用油的渗漏，保持一个合理的平衡点；杂油能够被过滤系统和撇油器部分清除，聚丙烯的过滤材料能够对杂油很好的清除，天然的纤维材料则较差；乳化后的杂油很难使用机械式的方法清除；尽可能的减少杂油在冷却液中的含量，必须每天监测设备用油的耗量，地槽内会收集大量的设备用油，拉伸机的密封件不好将会导致设备有渗漏，从拉伸机外部HP系统的渗漏更容易被发现。
铝粉含量的控制：适当的过滤，高性能的过滤系统将会大大改善对铝粉的控制，过滤系统的机械设备条件（渗漏，CV阀），降低杂油的含量，能够直接降低铝粉的含量，未乳化的杂油更容易与铝粉结合，Polymer会清除杂油和铝粉。
乳化液添加方式：乳化液过滤器主缸液面高度≤1250mm开始添加，至1350mm停止添加，当≤1000mm乳化液过滤器低液位报警。
乳化液系统其他附件：撇油器---除去乳化液中的各种油油类，热交换器---使两种流体间进行热量交换而实现加热或冷却等目的的设备。
撇油器其实是一种油水分离器。
除去乳化液中的各种油类。
用专用的撇油装置（不锈钢带或毛带•尼龙带）将油从乳化液中粘带出来，而乳化液留在原处。
撇油带用于隔油沉淀池场合，处理液体浮油。
润滑脂选用：美孚Mobilgrease XHP222拉伸润滑油：美孚Mobil vacuoline 528拉伸冷却液：汉高DTI 361拉伸用润滑油脂：美孚Mobil shc4601.4修边美国Belvac CC93修边机工作原理：经过拉伸的罐通过导罐槽进入修边机，经由星轮分配到3个修边头上，由带真空的底座吸牢罐底。