品质管理之抽样检验的解说
品质管理之抽样检验讲义(PowerPoint 34页)
对百分比抽样方案的评审
百分比抽样方案就是不论产品的批量N如何，均按同一百分比抽取单位产品(样品)组成样本，而对样本中的不 合格判断数都规定为0。因此百分比抽样方案为(n=aN，A=0)，a为一固定比例。
例：供方有批量不同但批质量相同(P=5%)的三批产 品交检，均按10%抽取样品检验，于是可得到下列三 种方案：①N=900, n=90, A=0②N=300, n=30, A=0③ N=90, n=9, A=0. OC曲线如图所示:
产品批质量的抽样验收判断过程
• 对提交检验的产品批实施抽样验收，通常必须先合理地制 定一个抽样方案。
在最简单的计数检验抽样方案中，通常要确定抽取的样本量n和产品接 收准则(包括接收数A、拒收数R和判断规则)。
抽取一个容量为n的样本
统计样本中不合格品数（或不合格数）d
d≤A
批合格
d≥R
批不合格
接收概率
不合格分级： 1. A类不合格：单位产品的极重要的质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定； 2. B类不合格：单位产品的重要的质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定； 3. C类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3. 批的组成：同一批内的产品应当是在同一制造条件下生产的。批量大小应 适宜。
•极限质量水平：对于连续批系列，认为不满意的过程平均的最高质量水平；
Hale Waihona Puke •生产方风险α：对于给定的抽样方案， 当批质量水平（如不合格品率）为某一 指定的可接收值（如可接受质量水平） 时的拒收概率。即好的质量批被拒收时 生产方所承担的风险；
•使用方风险β：对于给定的抽样方案， 当批质量水平（如不合格品率）为某一 指定的不满意值（如极限质量水平LQL） 时的接收概率，即坏的质量批被接收时 使用方所承担的风险；
产品品检中的抽样原理与方法
产品品检中的抽样原理与方法在产品品检中，抽样原理与方法是确保产品质量稳定的重要步骤。
通过合理的抽样，可以有效地评估整体产品批次的质量状况，减少检测时间和成本，提高生产效率。
本文将详细介绍产品品检中的抽样原理与方法。
我们来了解一下抽样的原理。
抽样是从总体中选取一部分样本进行检验，通过对样本的检验结果进行分析和判断，从而推断总体的质量状况。
抽样的原理基于以下两个前提假设：一是样品是从总体中随机抽取的，具有代表性；二是样本的检验结果可以反映总体的质量状况。
在抽样方法方面，主要有以下几种常见的抽样方法：1. 随机抽样：随机抽样是最常用的抽样方法之一。
它通过随机选择样本，可以保证样本的代表性。
在随机抽样中，每个产品都有相同的被选中的概率，从而避免了主观性和偏见的影响。
常见的随机抽样方法包括简单随机抽样、系统抽样和分层抽样等。
2. 方便抽样：方便抽样是根据方便和可得性选择样本。
这种方法便捷简单，但可能存在样本代表性差的问题，因为样本的选择主要取决于研究者的方便性和偏好。
3. 系统抽样：系统抽样是指根据事先规定的规则从总体中按照固定的间隔选取样本，比如每隔固定数量的产品选取一个样本。
这种抽样方法相对于方便抽样来说，具有一定的随机性和代表性。
4. 分层抽样：分层抽样是将总体分为若干个层次，然后在每个层次中进行抽样。
这种抽样方法通常用于总体的特征不均匀的情况下，可以提高样本的代表性。
在产品品检过程中，根据具体的需求和要求，选择合适的抽样方法对样本进行抽取，以达到准确评估产品质量的目的。
除了抽样方法，还需要确定抽样的样本量。
样本量的确定通常由以下几个因素决定：总体大小、抽样误差、可接受的风险水平和可接受的抽样误差。
为了保证抽样结果的准确性和可信度，还需要进行合理的统计分析。
常用的统计方法包括点估计和区间估计。
点估计是通过样本的检验结果，对总体的某个特征进行估计。
区间估计是通过计算样本统计量的置信区间，对总体参数进行估计。
质量控制中的抽样检验方法与流程介绍
质量控制中的抽样检验方法与流程介绍概述质量控制中的抽样检验是一种常用的质量管理方法，通过对样本的抽取和检验，来判断批次产品的质量状况。
本文将介绍抽样检验的基本概念、方法和流程，帮助读者了解并应用于实际质量控制工作中。
抽样检验的定义抽样检验是一种通过对少量样本进行检验，来对大批量产品的质量状况作出判断的方法。
通过在合理的抽样基础上对样本进行检验，可以在经济和时间的前提下提供产品整体质量的信息。
抽样检验的方法随机抽样方法随机抽样是一种基于概率统计原理的抽样方法。
它不受个体特点的影响，能够在总体中代表性地选取样本，从而得到对总体的可靠估计。
常见的随机抽样方法有简单随机抽样、系统抽样和分层抽样等。
简单随机抽样简单随机抽样是最基本的随机抽样方法，即从总体中随机抽取若干个体作为样本。
这种方法要求每个个体被选中的概率相等，且相互独立。
系统抽样系统抽样是按照一定的规则从总体中进行抽样的方法。
通常通过计算总体大小与样本大小的比例，确定抽样间隔，然后从总体中按照选定的间隔选取样本。
分层抽样分层抽样是按照总体的特征将总体划分为若干层，然后在每一层内进行随机抽样的方法。
这种方法能够保持各层之间的代表性，并提高样本的有效性。
非随机抽样方法非随机抽样方法是在随机抽样的基础上根据实际情况进行选择的方法。
它可以根据产品特点、工艺流程、供应商信誉等因素进行抽样，具有一定的针对性。
方便抽样方便抽样是一种根据实际操作的方便性进行抽样的方法。
通常在抽样者接受的范围内选择样本，不考虑样本的代表性。
判断抽样判断抽样是根据抽样者的经验和专业知识进行选择的方法。
抽样者根据产品的特点和工艺流程，判断哪些样本需要被选取作为检验对象。
抽样检验的流程抽样检验的流程主要包括抽样计划制定、样本抽取、样本检验和判断结果的处理。
抽样计划制定抽样计划制定是根据质量控制的要求和实际情况，确定抽样的基本原则、抽样方案和样本规模。
其中，抽样的基本原则包括抽样方法、抽样层次和抽样比例等；抽样方案包括具体的抽样方法和抽样流程；样本规模则根据总体大小和可接受的抽样误差来确定。
质量检验—抽样检验介绍
抽样检验(一)抽样检验简介抽样检验是从一批交验的产品（总体）中，随机抽取适量的产品样本进行质量检验，然后把检验结果与判定标准进行比较，从而确定该产品是否合格或需再进行抽检后裁决的一种质量检验方法。
一、抽样检查方法的分类目前，已经形成了很多具有不同特性的抽样检查方案和体系，大致可按下列几个方面进行分类。
1．按产品质量指标特性分类衡量产品质量的特征量称为产品的质量指标。
质量指标可以按其测量特性分为计量指标和计数指标两类。
计量指标是指如材料的纯度、加工件的尺寸、钢的化学成分、产品的寿命等定量数据指标。
计数指标又可分为计件指标和计点指标两种，前者以不合格品的件数来衡量，后者则指产品中的缺陷数，如一平方米布料上的外观疵点个数，一个铸件上的气泡和砂眼个数等等。
按质量指标分类，产品质量检验的抽样检查方法也分成计数抽检和计量抽检方法两类。
（1）计数抽检方法是从批量产品中抽取一定数量的样品（样本），检验该样本中每个样品的质量，确定其合格或不合格，然后统计合格品数，与规定的“合格判定数”比较，决定该批产品是否合格的方法。
（2）计量抽检方法是从批量产品中抽取一定数量的样品数（样本），检验该样本中每个样品的质量，然后与规定的标准值或技术要求进行比较，以决定该批产品是否合格的方法。
有时，也可混合运用计数抽样检查方法和计量抽样检查方法。
如选择产品某一个质量参数或较少的质量参数进行计量抽检，其余多数质量参数则实施计数抽检方法，以减少计算工作量，又能获取所需质量信息。
2．按抽样检查的次数分类按抽样检查次数可分为一次、二次、多次和序贯抽样检查方法。
（1）一次抽检方法该方法最简单，它只需要抽检一个样本就可以作出一批产品是否合格的判断。
（2）二次抽检方法先抽第一个样本进行检验，若能据此作出该批产品合格与否的判断、检验则终止。
如不能作出判断，就再抽取第二个样本，然后再次检验后作出是否合格的判断。
（3）多次抽检方法其原理与二次抽检方法一样，每次抽样的样本大小相同，即n1=n2=n3…=n7，但抽检次数多，合格判定数和不合格判定数亦多。
抽样检验概要
抽样检验概要抽样检验是统计学中的一种常用方法，用于推断总体参数或者对比两个或多个总体参数。
本文将对抽样检验以及其应用进行概要介绍。
一、什么是抽样检验抽样检验是一种用于验证统计推断的方法，它通过从总体中随机选择一个样本来进行统计推断。
抽样检验的核心思想是基于样本的统计量来推断总体参数，并通过假设检验来确定样本推断是否具有统计显著性。
二、抽样检验的步骤1. 提出假设：在抽样检验中，我们首先需要提出一个原假设（H0）和一个备择假设（H1）。
原假设通常表示无变化或者无差异，备择假设则表示变化或者差异存在。
2. 选择显著性水平：显著性水平（α）是我们用来决定接受还是拒绝原假设的临界值。
通常情况下，常见的显著性水平有0.05和0.01。
3. 确定检验统计量：根据问题的具体情况，我们需要选取适当的统计量来进行检验。
例如，对于两个总体均值的差异检验，可以选择t检验作为检验统计量。
4. 计算P值：使用所选的检验统计量和样本数据，计算出P值。
P 值是指，在原假设为真的情况下，观察到与原假设一样或者更极端的结果出现的概率。
5. 做出决策：根据计算出的P值与选择的显著性水平进行比较，如果P值小于显著性水平，则拒绝原假设，否则接受原假设。
三、常见的抽样检验方法1. 单样本t检验：用于检验一个样本的均值是否与一个已知的总体均值存在显著差异。
2. 两样本t检验：用于检验两个独立样本的均值是否存在显著差异。
3. 配对样本t检验：用于检验两个相关样本的均值是否存在显著差异。
4. 卡方检验：用于比较两个或多个分类变量之间是否存在关联性。
5. 方差分析（ANOVA）：用于比较三个或多个样本均值之间是否存在显著差异。
四、抽样检验的应用举例1. 市场研究：抽样检验可以用于判断两种市场推广方式的效果是否存在显著差异。
2. 医学研究：抽样检验可以用于比较新药物和传统药物的疗效是否有显著差异。
3. 教育研究：抽样检验可以用于评估不同教育方法对学生成绩的影响是否显著。
抽样检验名词解释
抽样检验名词解释又称取样。
从欲研究的全部样品中抽取一部分样品单位。
其基本要求是要保证所抽取的样品单位对全部样品具有充分的代表性。
抽样的目的是从被抽取样品单位的分析、研究结果来估计和推断全部样品特性，是科学实验、质量检验、社会调查普遍采用的一种经济有效的工作和研究方法。
抽样：检验检疫机构接受报验后，须及时派员赴货物堆存地点进行现场检验、鉴定。
其内容包括货物的数量、重量、包装、外观等项目。
现场检验一般采取国际贸易中普遍使用的抽样法(个别特殊商品除外)。
抽样时，要按照规定的方法和一定的比例，在货物的不同部位抽取一定数量的、能代表全批货物质量的样品( 标本)供检验之用。
还可以抽血样。
基本概念：所实地考察对象的某一数值指标的全体形成的子集看做总体，形成总体的每一个元素做为个体，从总体中提取一部分的个体所共同组成的子集叫作样本，样本中的个体数目叫作样本数量。
1, 第二，在抽样数量和样本选择的盲目性，使审计人员不能令人信服地解释抽样审计的结果，也无法用这一结果来正确判断财务表报的总体特征，从而使审计人员对财务表报的评价难以自圆其说。
2, 统计学老师说道抽样调查犹如管中窥豹一样，都就是利用少数样本回去所云事情的全貌。
3, 每一次民意测验和抽样调查带给这些政客的感受都是大同小异。
4, 一次性水槽例如棉花球和棉花水槽提供更多了避免不卫生的样本程序。
5, 方法采取分层随机抽样的方法，对杭州市城区名初一年级和高二年级学生进行生活方式和健康行为的问卷调查。
6, 分层技术就是遥感技术分层抽样调查与监测方法中的关键技术之一。
7, 全国数据根据抽样误差和调查误差进行了修正。
8, 使用以企业资质等级分层随机抽样的方法，调查了建筑施工企业经营模式发展的现状。
9, 因此，方案可为团场生产经营中农产品产量的抽样调查提供参考。
10, 方法使用整群样本的方法在合肥市某中专学校展开问卷调查，并对有效率问卷展开统计分析。
11, 影响抽样误差大小有很多因素，如标志变异程度，样本单位数量的多少，抽样方式方法的选择等。
[品质管理抽样检验]抽样检验的基本概念及主要作用
![[品质管理抽样检验]抽样检验的基本概念及主要作用](https://img.taocdn.com/s3/m/1cbd1635240c844768eaeeba.png)
被抽中的单位在统计中称为样本，它相当于一个代表团，这个代表团也就是总体的缩影。
2.抽样调查的目的在于通过样本获得资料，并进一步从数量上推断总体 因抽样而产生的误差可以根据抽样原理加以测定并控制在一定范围内，从而使得抽取的样本能够反映总体的数量特征。
二.抽样调查的主要作用一般地，抽样调查主要用于下列一些现象的调查：1.实际工作不可能进行全面调查，而又需要了解其全面情况的现象。
例如，具有破坏性或消耗性产品的质量检验，如灯泡的寿命、轮胎的行程、人体的血液检验以及糖果、烟酒等食品和调味品的质量检验，都不可能将所有产品一一进行检查和实验，只能采取抽样调查的方法。
2.对某些现象虽然可以进行全面调查，但是由于总体范围大、单位数目多，又缺乏原始记录可作依据，实际进行全面调查有许多困难。
例如，城乡居民的家庭收支调查，虽然可以对城乡中每一户居民进行逐一调查，但工作量太大，耗费人力物力和财力太多，而且常常缺乏原始记录。
这是可以采用抽样调查，掌握部分家庭的收支状况，也就足以说明总体的特征。
3.对普查和全面调查资料的质量检查和修正。
例如，为了检查人口普查资料的正确性，在普查完毕后要抽取5％—10％的居民户对一些重要的指标进行详细的复查，用复查结果修正普查资料。
比如，我国建国以来的四次人口普查所公布的人口资料，都是经过抽样调查修正普查数据后的结果。
4.当被调查总体中的单位无限多时，事实上不可能进行全面调查，只能进行抽样调查。
例如，江河、湖泊、海洋中的鱼尾数，大气或海洋的污染程度等。
抽样调查比起全面调查有以下的优点：首先，抽样调查节约费用，快速及时。
由于抽样调查需要调查的单位少，搜集整理和汇总工作量少，所以同全面调查相比较，能大大节约人、财、物力，能快速地进行汇总和分析，尤其对于急需的有关信息可以及时地得出所要结果。
其次，抽样调查能够提高资料的准确性和可靠性。
由于抽样误差的大小取决于样本容量的大小，也取决于抽样的组织形式，因此，在抽样调查时，可以通过抽样单位数的多少和抽样组织形式的变化来调节和控制抽样误差，同时可以用较少的费用，对所需要的工作人员进行严格的业务培训，提高它们的业务素质，减少调查登记误差，更进一步提高资料的准确性和可靠性。
品质控制中的抽样检验方法
品质控制中的抽样检验方法抽样检验是品质控制中的重要环节，旨在评估产品的合格程度。
通过抽取一部分样本进行检测，从而对整个批次的产品品质进行判断。
本文将介绍品质控制中常用的抽样检验方法，包括简单随机抽样、方便抽样和系统抽样，并分析它们的优缺点及适用场景。
简单随机抽样是抽样检验中最基础的方法之一。
它的特点是抽样时每个样本具有相同的被抽中概率，即每个样本被选中的可能性是相等的。
简单随机抽样的优点在于可以保证样本的代表性和可靠性，从而准确评估整个批次的品质。
然而，简单随机抽样方法在实际应用中可能存在样本分布不均匀、浪费样本等问题。
方便抽样是一种相对简单的抽样方法，它通过选择最容易获取的样本进行抽样检验。
这种方法的优点在于操作方便、省时省力，适用于一些实用性不那么强的情况，如一些市场调研和问卷调查。
然而，方便抽样的缺点在于样本可能不具有代表性，导致抽样结果存在偏差。
因此，在进行品质控制时，方便抽样一般不被推荐使用。
系统抽样是常用的抽样方法之一，它通过在整个批次中选择距离固定间隔的样本进行抽样检验。
它的优点在于比较简单，操作方便，适用于批次规模较大的情况。
同时，系统抽样相对于方便抽样而言，具有更好的样本均匀性，能够更好地反映批次整体的品质。
然而，系统抽样可能存在样本分布不均匀的风险，因此在使用中需要注意抽样间隔的选择。
还存在其他的抽样检验方法，如分层抽样、群集抽样等，根据实际的场景和需求，可以选择合适的方法。
分层抽样是将总体划分为不同层次，然后在各个层次中实施抽样。
这种方法的优点在于可以更好地保证样本的代表性，减小抽样误差。
群集抽样则是将总体划分为不同的群集，然后在群集中随机抽取样本。
群集抽样的优点在于降低抽样难度，提高抽样效率。
但是，这些方法都需要充分考虑样本的分布情况和总体特点，以及对应的统计推断方法。
在品质控制中选择合适的抽样检验方法，需要综合考虑多个因素。
需要关注样本的代表性和可靠性，确保抽样结果能够准确反映整个批次的品质情况。
质量管理学6. 抽样检验
3.按抽取样本的次数分类：
一次抽样检验、二次抽样检验、多次抽样检验与序贯抽源自检验 4.按抽样方案是否调整分类：
调整型抽样检验和非调整型抽样检验
三、抽样检验的分类
1.按检验的目的分类 验收抽样检验：用抽样检验判定是否接收的验 收检验 核查抽样检验：核查（评定）某一总体（批或 过程）是否不符合声称的质量水平的抽样检验
质量检验是对产品或服务的一个或多个特性进 行观察、测量、试验，并将这些特性与规定的 质量要求进行比较，以确定其符合性的技术性 检查活动。
一、质量检验的定义
质量检验包括如下过程
①准备 ②测量或试验 ③记录 ④比较和判定 ⑤处理
二、质量检验的主要职能
1.鉴别的职能 2.把关的职能 3.预防的职能 4.报告（反馈）的职能
四、质量检验计划
3.检验站、点设置 按产品类别设置 按工艺流程顺序设置 按生产作业组织设置 按检验技术性质和特点设置
四、质量检验计划
4.检验指导书（检验规程或检验卡片） 具体规定检验操作要求的技术文件
第三节 抽样检验的基本理论
一．抽样检验的概念和特点 二．抽样检验的相关名词术语 三．抽样检验的分类 四．批质量的抽样判断过程 五．接收概率及操作特性（OC）曲线 六．抽样检验标准体系
三、抽样检验的分类
4.按抽样方案是否调整分类 调整型抽样检验：根据质量水平的变化，按照 转移规则，调整抽样方案。 非调整型抽样检验：不需利用产品质量的历史 资料，使用中也没有调整规则。
四、批质量的抽样判断过程
一次抽样方案（n，Ac）的判断过程
批量N 样本n 样本不合格品数d
d≤Ac 接收
d＞Re 不接收
一、抽样检验的概念和特点
质量管理的统计方法--抽样检验
质量管理的统计方法--抽样检验抽样检验一、抽样检验概述(一)抽样检验1．抽样检验的分类(1)根据抽样检验特性值的属性分类①计数抽样检验计数抽样检验包括计件抽样检验和计点抽样检验。
计件抽样检验是根据被检验样本中的产品是否被接收来推断是否要接收整批产品的活动。
计点抽样检验是根据被检验样本中的产品包含不合格数的多少来推断是否要接收整批产品的活动。
②计量抽样检验计量抽样检验是通过测量被检验样本中的产品质量特性的具体数值并与标准进行比较来推断是否要接收整批产品的活动。
(2)根据检验次数分类①单次抽样单次抽样是指从检验批中一次性抽取样本后就对该批产品做出是否接收的判断。
在商业动作中，大多数都采用一次抽样。
②二次抽样二次抽样是指在抽样的过程中，从检验批中抽取一组样品来检验后，再从中间抽一组样品来检验。
二次抽样又分两种方式：一是有放回抽样，二是无放回抽样。
③多次抽样多次抽样实际上是二次抽样的延续，只是二次抽样次数上的增多。
[例题7]根据检验次数分类可分为（）。
A.单次抽样B.计数抽样检验C.二次抽样D.计量抽样检验E.多次抽样答案：ACE2．抽样检验的特点因为抽样检验不是检验批中全部产品，所以它相对于全数检验有如下特点：①检验的单位产品数量少，费用少，时间省，成本低；②检验对象是一批产品；③接收批中可能包含不合格品，不接收批中也可能包含合格品。
抽样检验存在两类错误风险(弃真风险、取伪风险)，但这两类风险是可以控制在一定概率以下的。
3．抽样检验的适用情况产品按统计方法进行抽样检验常常用于下列情况：①检验是破坏性的；②检验时，被检对象是连续体(如钢带、胶片、纸张等)；③产品数量多；④检验项目多；⑤希望检验费用小；⑥作为生产过程工序控制的检验。
[例题8] 产品按统计方法进行抽样检验常常用于（）情况。
A.检验是破坏性的B.产品数量多C.检验项目多D.检验的单位产品数量少E.希望检验费用小；答案：ABCE4．常用概念(1)单位产品单位产品是为了实施检验的需要而划分的基本单元。
(完整版)抽样检验方法介绍
抽样检验方法介绍对产品质量的检验通常采用两种方式：全数检验和抽样检验一、全数检验与抽样检验1、全数检验：是对交验的一批产品的所有单位产品进行全部检验，并对每个单位产品作出合格与不合格的判定；全数检验适用于以下场合：（1）经检验后合格批中不允许存在不合格品时；（2）单件小批生产；（3）检验费用低，检验项目少时；2、抽样检验：是按规定的抽样方案，随机地从批或过程中抽取少量个体或材料作为样本，对样本进行全数检验，并根据对样本的检测结果对该批产品作出合格与不合格的判定；抽样检验主要用于以下场合：（1）破坏性检验（检验一件破坏一件），必须采用抽样检验；（2）对连续体的检验，如对布、电线、油的检验等，只能采用抽样检验；（3）大批量生产与连续交付时；（4）检验费时、费用高时。
3、全数检验与抽样检验的比较二、抽样检验的基本原理1、抽样检验的数学理论基础（1）随机变量的统计规律性（2）概率运算（3）计数抽样检验批接收概率的计算（4）计量抽样检验批的接收概率2、各种抽样检验类型的设计思想与基本做法（1）标准型抽样检验标准型抽样检验是最基本的抽样检验方式，为保护生产方与使用方双方的利益，将生产方风险α和使用方风险β固定为某一特定数值，（通常固定α= 0.05 ，β=0.1），由生产方和使用方协商确定P O、P1✧生产方风险α：在生产方与使用方的验收抽样检验中, 在抽样检验中,将合格批误判为不合格所犯的错误称为弃真错误，犯弃真错误的概率将称为弃真概率，记为犯弃真错误(将合格批误判为不合格),对生产方是不利的,在此时犯弃真错误的概率称为生产方风险✧使用方风险β：在生产方与使用方的验收抽样检验中,犯存伪错误(将不合格批误判为合格),对使用方是不利的,在此时犯存伪错误的概率称为使用方风险。
✧P O：可接收质量，被认为满意的批质量水平；✧P1：极限质量，使用方认为不允许更差的批质量水平。
具体做法是：✧好批高概率接收：当交验批质量达到或好于可接收质量P O时，抽样方案以1-α的高概率接收，保护生产方利益；✧坏批高概率拒收：当交验批质量达到或差于P1时，抽样方案以大于或等于1-β的高概率拒收，保护使用方利益；✧鉴别好批和坏批：当交验批的质量介于P O、P1之间时，抽样方案的接收概率急骤下降，较好地区分好批和坏批。
品质抽样标准
品质抽样标准品质抽样是指从一批产品或过程中抽取一部分样本进行检验，以评估整批产品或过程的质量状况。
在生产和质量管理中，品质抽样标准是非常重要的，它直接影响着产品质量的稳定性和可靠性。
本文将从品质抽样的定义、意义、方法和应用等方面进行探讨。
首先，品质抽样的定义是指根据一定的规则和程序，从一批产品或过程中抽取一部分样本进行检验，以代表整批产品或过程的质量状况。
品质抽样是通过对样本的检验来推断整批产品或过程的质量状况，是一种经济、快捷、有效的质量检验手段。
其次，品质抽样的意义在于可以通过对样本的检验，评估整批产品或过程的质量状况，及时发现问题并采取措施加以改进，从而提高产品质量和生产效率。
同时，品质抽样也可以帮助企业节约成本，减少不必要的检验和浪费。
品质抽样的方法主要包括随机抽样、分层抽样、系统抽样等。
随机抽样是指在一批产品或过程中，每个样本都有相同的机会被选中，能够有效地代表整批产品或过程的质量状况。
分层抽样是将一批产品或过程按照一定的特征分成若干层，然后从每一层中抽取样本进行检验。
系统抽样是按照一定的规则和步骤，从一批产品或过程中抽取样本进行检验。
最后，品质抽样的应用非常广泛，不仅在生产制造领域，也在服务行业和质量管理中得到了广泛的应用。
在生产制造中，品质抽样可以帮助企业及时发现产品质量问题，保证产品质量稳定可靠；在服务行业中，品质抽样可以帮助企业提高服务质量，满足客户需求；在质量管理中，品质抽样可以帮助企业建立科学的质量管理体系，持续改进产品和过程。
总之，品质抽样标准对于企业的质量管理至关重要，它是评估产品质量和生产过程的有效手段，能够帮助企业及时发现问题并加以改进，提高产品质量和生产效率。
因此，企业在实施品质抽样时，应该严格按照标准程序进行，确保样本的代表性和检验结果的准确性。
检验及抽样检验
检验及抽样检验简介检验及抽样检验是质量管理的重要组成部分，用于检验和评估产品或过程是否符合特定标准和要求。
通过抽样检验，可以从整个批次中选择一部分样本进行检测，从而用较小的成本和时间评估整体质量。
本文将介绍检验及抽样检验的基本概念、常用方法和步骤，以及其在质量管理中的应用。
什么是检验？检验是通过对产品或过程进行测量、测试、观察等方式，来判断其是否满足特定标准和要求的过程。
它是质量控制中核心的一部分，用于确保产品或过程的质量达到预期水平。
检验的目的•确保产品或过程的质量符合特定标准和要求；•发现潜在的质量问题并及时纠正；•评估供应商的质量能力；•提供有效的反馈和改进措施。
检验的步骤1.确定检验目标和要求：根据产品或过程的特征和要求，明确检验的目标和需要检验的项目。
2.制定检验计划：确定检验的方法、样本数量、检验标准和频率等。
3.选择检验样本：根据抽样方法，从整个批次中选择一部分样本进行检测。
4.进行检验：对所选的样本进行测量、测试、观察等，记录检验结果。
5.分析检验结果：根据检验结果，判断产品或过程是否符合标准和要求。
6.制定改进措施：如有必要，根据检验结果，制定相应的改进措施并实施。
抽样检验的概念抽样检验是从整个批次中选择一部分样本进行检测的方法。
通过抽样检验，可以用较小的成本和时间评估整体质量。
常用的抽样方法包括随机抽样、系统抽样和分层抽样。
随机抽样是指从整个批次中随机选择样本进行检测；系统抽样是按照一定的系统规律选择样本；分层抽样是将整个批次划分为若干层次，然后从每个层次中选择样本进行检测。
抽样检验的步骤1.确定抽样方法：根据具体情况选择适合的抽样方法。
2.确定样本数量：根据抽样误差和置信水平确定样本数量。
3.进行抽样：根据抽样方法，从整个批次中选择样本。
4.进行检验：对所选的样本进行测量、测试、观察等，记录检验结果。
5.分析检验结果：根据检验结果，判断产品或过程是否符合标准和要求。
6.给出结论：根据检验结果给出相应的结论和建议。
产品质量法中的产品抽样检测
产品质量法中的产品抽样检测在保障产品质量的过程中，产品抽样检测是一种常见且重要的方法。
在我国，产品质量法严格规定了产品抽样检测的程序和标准，以确保消费者的权益和公共利益。
本文将对产品质量法中的产品抽样检测进行详细探讨。
一、产品抽样检测的定义和意义产品抽样检测是指按照一定的规则和程序，从生产或流通中的产品中抽取样品，对其进行检验以获得产品质量信息的过程。
通过抽样检测，可以评估产品是否符合质量标准和法律法规的要求，保障消费者利益，维护市场秩序，促进企业健康发展。
产品抽样检测的意义主要体现在以下几个方面：1. 评估产品质量：通过抽样检测，可以对产品的质量进行评估，发现存在的问题和缺陷，及时采取措施进行改进和修复，以提高产品的质量水平。
2. 保护消费者权益：通过抽样检测，可以确保消费者购买到合格、安全的产品，避免因产品质量问题导致消费者的权益受损。
3. 维护市场秩序：通过抽样检测，可以排除不合格产品，防止市场上的低质量、假冒伪劣产品充斥，维护市场的公平竞争环境。
4. 促进企业发展：通过抽样检测，可以引导企业重视产品质量，提升自身的竞争力，并推动企业进行技术创新和管理改善，推动行业的发展。
二、产品抽样检测的程序产品抽样检测的程序是根据产品质量法的相关规定来执行的。
一般而言，产品抽样检测的程序包括以下几个步骤：1. 抽样计划的编制：根据产品的特点和抽样目的，制定抽样计划，确定需要抽取的样品数量、抽样地点和抽样时间等。
2. 样品的抽取：按照抽样计划，在合适的时间和地点抽取样品，确保样品的代表性和可比性。
3. 样品的封存和标识：将样品封存，同时进行标识，标明样品的来源、日期和抽样人员等相关信息，以确保样品的完整性和可追溯性。
4. 检测机构的选择：根据产品的性质和抽样的目的，选择符合资质要求、具有可靠检测能力的检测机构进行样品的检测。
5. 检测结果的评定：检测机构对样品进行检测，根据相应的标准和法律法规进行评定，得出产品的合格或不合格等判断结果。
抽样检验——精选推荐
抽样检验第三章抽样检验产品检验就是对产品的⼀个或多个质量特性进⾏的诸如测定、检查、试验或度量并将结果同规定要求进⾏⽐较以确定每项质量特性合格与否所进⾏的活动。
考试⼤在产品制造过程中，为了保证产品符合标准，防⽌不合格品出⼚或流⼊下道⼯序，最好对产品进⾏全数检验即100％检验。
但是，在许多情况下全数检验是不现实的也是没有必要的，例如破坏性检验、批量⼤、检验时间长或检验费⽤⾼的产品，就不能或不宜采⽤全数检验，此时抽样检验是⼀种有效且可⾏的⽅法。
抽样检验是质量管理⼯作的⼀个重要组成部分。
第⼀节抽样检验的⼀些基本概念⼀、抽样检验抽样检验是按照规定的抽样⽅案，随机地从⼀批或⼀个过程中抽取少量个体（作为样本）进⾏的检验，根据样本检验的结果判定⼀批产品或⼀个过程是否可以被接收。
考试⼤抽样检验的特点是：检验对象是⼀批产品，根据抽样结果应⽤统计原理推断产品批的接收与否。
不过经检验的接收批中仍可能包含不合格品，不接收批中当然也包含合格品。
抽样检验⼀般⽤于下述情况：①破坏性检验，如产品的寿命试验等可靠性试验、材料的疲劳试验、零件的强度检验等。
②批量很⼤，全数检验⼯作量很⼤的产品的检验，如螺钉、销钉、垫圈、电阻等。
③测量对象是散装或流程性材料，如煤炭、矿⽯、⽔泥、钢⽔，整卷钢板的检验等。
④其他不适于使⽤全数检验或全数检验不经济的场合。
按检验特性值的属性可以将抽样检验分为计数抽样检验和计量抽样检验两⼤类。
计数抽样检验⼜包括计件抽样检验和计点抽样检验，计件抽样检验是根据被检样本中的不合格产品数，推断整批产品的接收与否；⽽计点抽样检验是根据被检样本中的产品包含的不合格数，推断整批产品的接收与否。
计量抽样检验是通过测量被检样本中的产品质量特性的具体数值并与标准进⾏⽐较，进⽽推断整批产品的接收与否。
按抽样的次数也即抽取样本的个数（不是指抽取的单位产品个数，即样本量），抽样检验⼜可以分为⼀次抽样检验、⼆次抽样检验、多次抽样检验和序贯抽样检验。
抽样检验
目前我国现有产品质量监督抽样检验系列国家标准有5个，主要用于质量监督部门定期或不定期对经过验收检 验合格的产品总体实施质量监督抽样检验。与验收抽样检验标准的相同点在于将基础抽样检验方式分为计数抽样 检验和计量抽样检验。但是，每个标准也都有它自身特点：
(1) GB/T —-996《产品质量监督复查程序及抽样方案》 该标准的作用在于指导规范产品质量监督这一特定场合，复查工作程序及抽样方案使用。 (2)GB/T -1993《产品质量监督计数抽样检验程序及抽样表》 该标准规定了对以每百单位产品不合格数为质量指标的监督总体计数一次监督抽样检验程序。 (3)GB/T -1997《产品质量一次计数监督抽样检验程序及抽样表》 该标准规定了对以不合格品率为质量指标的产品总体进行计件一次监督抽样检验程序。仅适用于产品总体量 较大的情形，一般来说，监督总体量应大于250且总体量与之比应大于10。 (4)GB/T -1995《产品质量小总体计数一次抽样检验程序及抽样表》 该标准规定了对以不合格品数为质量指标的产品总体计数一次监督抽样检验程序。
标准化
国际标准
国内标准
抽样检验除了根据抽样检验方法制定适用于各种特定情形的抽样方案外，抽样检验方法的标准化是一个重要 的趋向。这就是制定各种类型的抽样标准，其内容包括抽样方案程序及图表。生产方和使用方只要商定出关于批 质量的某个（或某些）特性值，根据抽样检验标准(简称抽样标准)即可得到所需的抽样方案。使用最广泛的标准 是由国际标准化组织(ISO)通过并颁布的两个国际标准：ISO2859－1974：《计数抽样程序及表》和ISO39511981：《不合格品率的计量抽样程序及图表》。这两个国际标准的蓝本是美国军用标准MIL-STD-105D和MILSTD-414。其他国家或直接采用这些标准，或在它们的基础上修订出本国的抽样标准。中国也颁布过几个标准， 如关于计数抽样的《中华人民共和国国家标准GB-2828-81》。此外，一些国家还制定了适用于连续生产线上的抽 样检验的连续抽样标准。
品质管理抽样检验抽样基本知识
最新卓越管理方案您可自由编辑‚从批量中抽取试料的方法ƒ判定的基准2抽样检验与品质保证(QualityAssurance)品质管理抽样检验抽样基本知识为能保证充分地满足消费者要求的品质而进行体系化的活动曰之，ISO 品质的词汇中定义品质保证就是为使人们确信某产品、服务能满足规定的品质要求，所需提供的一切有计划，有系统的活动(2)品质保证是TQM的精髓，是品质管理的目的，一般品质保证还有品质管理意味(3)品质保证的实践方法有体系的进行品质活动以期使用者产生积极的信赖与信心‚万一使用时发生制造者责任之问题时，有体系的进行活动以快速补偿，并做再发防止(4)为能品质保证须对产品品质加以检验，一般系以抽样检验控制一批产品品质(5)唯抽样技术容许有不良品存在，故以抽样检验无法100%的良品保证3抽样检验的基本用语名词符号意义检验单位依检验目的决定受检的大小，如一个、一组等生产批量一群以相同材料、相同制造条件所生产的产品检验批量N检验对象的检验单位的组成其检验单位的总数称批量大小样本n从检验批量抽取一个以上检验单位的组成其检验单位的总数称样本大小抽样检验方式有关样本数、判定基准等的规定抽样检验计划基于抽样策略而订定有关抽样检验方式的计划1计数、计量2型(型态)全数检验、抽样检验规准型、选别型、调整型、连续生产型3次(抽样形式)单次、双次、多次、逐次合格判定个数不合格判定个数c作为判定一批量为合格或不合格的不良个数合格判定值、不合格判定值合格判定系数、不台格判定系数4检验的种类5全数检验与抽样检验(1)一一检验才能完全的品质保证(2)但有时须破坏性检查、连续体仍需实施抽样检验(3)有时需要全数检验(4)有时抽样检验较优势的场合(5)实施抽样检验的必要条件，但以抽样检验无法100%的良品保证可以批处理者‚容许合格批中混入某种程度的不良品ƒ试料之抽取可随机…品质基准明确…若使用计量抽样检验须大致了解特性值的分配情形6抽样检验的步骤抽样检验的步骤主管工程师品管员(1)决定品质基准○(2)决定检验的形式、方法○(3)检验所采取抽样计划○(4)批的形成、取样○(5)测定○(6)按基准判定合不合格○(7)批的处置○○(8)结果检讨与活用 今后继续以此法检验?‚修改品质基准ƒ检验条件、抽样各要项变更?…供货商评价○○二抽样计划类型与OC曲线绘制1抽样检验基本原理(1)超几何分配从群体大小为N，不良率为p，随机抽样n个，样本中含不良数x的机率分配(2)二项分配一群体之不良率为p随机抽样n个，样本中含不良数x的机率分配(3)卜氏分配当二项分配试行次数n非常大且趋近于0，μ=np为固定值时，二项分配超近于卜氏分配e=2.71828μ=np(4)常态分配2各种不同抽样形式(1)单次抽样以一次抽样检验结果而判定合格、不合格的一种抽样检验形式抽样数样本数合格判定个数样本不良数合格不台格Nncxx≤cx＞c(2)双次抽样第一次抽样检验结果可以清楚判定合格、不合格时即予判定，否则追加第二次抽样以其结果而判定合格、不合格的一种抽样检验形式抽样数样本数合格判定个数不合格判定数样本不良数第一次抽样第二次抽样合格不台格合格不台格Nn1，n2c1，c2r1，r2x1，x2x1≦c1x1>r1x1+x2≦c2x1+x2>c2 (3)多次抽样双次抽样的扩张，而以三次或更多次来判定每次抽样均判定合格、不合格及不确定三种结果(4)逐次抽样逐次抽取一个样本，将累积的检验成绩判定合格、不合格或继续逐次抽样(5)各种不同抽样形式的比较单次抽样双次抽样多次抽样逐次抽样平均检验数大中小最小检验费用大中小小记录易中杂杂心理效果差中良良检验费用最低低中高3计量值与计数值抽验的比较(1)检查单位良品、不良品的表示方法以计数值品质表示：不良数、缺点数‚以计量值品质表示：特性值(2)计量值与计数值抽验的比较计数值抽样检验计量值抽样检验品质表示方法良、不良品特性值检熟练不需要需要验时间短长方设备简易复杂法记录简易复杂计算简易复杂适用时之条件易满足随机取样随机取样且需常态分配批好坏判定能力与检验个数试料大判断能力低试料小判断能力高检验记录活用低高适用于检验费用低检验费用高、破壤性检验4订定抽样检捡计划的要素(1)OC曲线检验特性曲线‚抽样检验中表示批的品质与合格机率的关系称之ƒ用来表示抽样检验方式的性质…选择合于抽样目的OC曲线之方法Œ规准型OC曲线指定2点调整型OC曲线指定1点与斜率Ž选别型平均检查数为最小(2)允收水准AQL(AcceptableQualityLevel)经双方妥协决定的合理之品质水准，此水准为卖方现在所能提供，为常见的抽样检验方式，一般在允收水准的状况下其允收机率为95%(3)拒收水准LTPD(LotTolerancePercentDefective)容许的最高不良率，一般在拒收水准的状况下其允收机率为10%(4)管理点在允收机率为50%的品质水准，此时应以OC曲线的斜率选择检验方式(5)平均出厂品质界限AOQL(AverageOutgoingQualityLimit)在长期供应过程中，若以选别型检验则可保证长期品质水准不会超过AOQL(6)样本大小5OC曲线的概念(1)OC曲线的绘制例橡胶管一批共800个自其中随机抽出75个试料测定，若不良品2个以下(含)，则允收否则拒收，试给本抽样计划的OC曲线解：，且，可用卜氏分配求得PaPnpPa001.00000.010.750.95950.021.500.80880.032.250.60930.043.000.42320.053.750.27710.064.500.17360.075.250.10510.086.000.06200.096.750.03570.107.500.0203OC曲线之绘制如下(2)OC曲线的特性(批量N、试料大小n、合格判定数c的变化)n、c一定，N变化时不太影响OC曲线‚N、c一定，n愈大OC曲线倾斜度愈大，生产者冒险率增加，消费者冒险率减少ƒN、n一定，c愈小则OC曲线倾斜度愈大…比例抽样(n/N或c/N一定时)，OC曲线有所不同，亦即品质保证程度不同(3)选定OC曲线的方法指定OC曲线上的两点计数值抽样中指定，….规准型Œ比好的批不合格的机率小于α比坏的批合格的机率小于β计量值抽样中指定不良率或平均值M0，M1与α，β的关系‚指定OC曲线上的一点与斜率….调整型Œ一点….以AQL(合格品质水准)或管理点斜率….当工程平均品质优于某值时使OC曲线平缓，当劣于某值时，能迅速倾斜在调整型中系以批量大小决定ƒ在某工程平均不良下使平均检验量为最小….选别型指定AOQL(平均出厂品质限界)或LTPD(拒收水准、容许批不良率)三规准型抽样1规准型抽样检验的概念(1)买卖双方事前约定合理的冒险率下以验收某批物品(2)适用于非长期、独立批之检验(3)一般指定P0、α、P1、β(P0<P1)2JISZ9002计数规准型单次抽样表1选别型抽样检验的概念(1)买卖双方事前约定合理的冒险率下以验收某批物品(2)当试料中不良品数超过允收不良个数，即判不合格，且对本批物品实施全数检验，选别出不良再予供应者交换或修理(3)不能应用于破坏性检验，使用于最终检验、工程间检验‚不能自由选择卖方、或非向同一卖方购买不可时之受入检验(4)一般有两种保证形式保证该批的品质‥‥P1(LTPD批容许不良率)‚保证多批的平均品质‥‥AOQL(平均出厂品质界限)(5)实施选别型抽样检验的必要条件可批处理者‚不合格须全数选别ƒ某程度了解送验批之品质水准(6)选别型抽样计划表道奇洛敏抽样表TheDodge-RomingSamplingInspectionTables一般使用本表‚另有JISZ9006计数选别型单次抽样检验，但只能用于单次抽样ƒ未有计量选别型抽样计划表(1)平均检验总件数ATl(AverageTotalInspection)单次抽样(2)平均出厂品质AOQ(AverageOutgoingQuality)当N>>n则(3)平均出厂品质界AOQL(AverageOutgoingQualityLimit)在AOQ曲线上之最高值称之由图解而得‚近似值的算法(y为系数)c012345y(道奇洛敏表)0.3680.8411.3721.9462.5443.172c1y(道奇洛敏表)3.8104.4655.1505.8366.5357.234例:：抽样计划N=800，n=75，c=2近似值批的不良率AOQ00100.0%0.00%0.010.7595.9%0.96%0.021.5080.9%1.62%0.032.2560.9%1.83%0.043.0042.3%1.69%0.053.7527.7%1.39%0.064.5017.4%1.04%0.075.2510.5%0.74%0.086.006.2%0.50%0.096.753.6%0.32%0.17.502.0%0.20%3道奇洛敏抽样表(1)道奇洛敏抽样表(TheDodge-RomingSamplingInspectionTables)内容指定LTPD，并使不良率为p时，其平均检验次数ATI为最小‚道奇洛敏抽样表内容共有42张表分四组保证形式组别抽样方式保证水准%LTPD该批的品质1单次抽样0.51.02.03.02双次抽样4.05.07.010.0AOQL多批平均品质3单次抽样0.10.250.50.751.01.54双次抽样2.02.53.04.05.07.010.04选别型检验的实施(2)应用选别型抽样检验例例一：P1=2%，N=2000，=0.20%采TheDodge-RomingSamplingInspectionTablesSL=2.0%则n=190，c=1，AOQL=0.40%采JISZ9006计数选别型单次抽样检验SL表-2则n=190，c=l，AOQL=0.44%‚例二：AOQL=0.5%，N=2000，=0.20%采TheDodge-RomingSamplingInspectionTablesSA=0.5%采单次抽样，则n=155，c=1，P1=2.5%采双次抽样，则第一次抽样=125，=0第二次抽样=135，=2P1=2.2%第2楼：抽样基本知识二五调整型抽样检验1调整型抽样检验的概念(1)买卖双方事前约定合理的冒险率下以验收某批物品(2)当送验批品质好时，日后检验给予放松，反之则加严检验(3)能使用于企业内部最终检验、工程间检验‚固定协力厂交货的入厂检验ƒ当供给者被拒收的损失大时2计数调整型抽样检验计划表(1)美军标准MIL-STD-lO5E，一般采用此抽样计划表(2)另有JISZ9011计数调整型单次抽样检验3MIL-STD-lO5E抽样检验计划表(1)MIL-STD-lO5E的内容适用于连续批交货，但也可用于单一批交货‚缺点分级严重缺点，主要缺点，次要缺点ƒ允收品质水准AQL，共有26个水准0.0100.0150.0250.0400.0650.100.150.250.400.65101.52.54.06.当AQL值在10.0以下可用不良率或百单位缺点数，若超过l0.0以上，则只能用于百单位缺点数的表示，在契约中应予明示…检验水准Œ一般检验水准水准Ⅰ判别力不要求高水准Ⅱ未有任何指定时采用水准Ⅲ判别力有要求高特殊检验水准适于须要小的试料使用，但其冒险率高，分S-1，S-2，S-3，S-4…抽样检验计划表格内容表名表格内容讲义表Ⅰ样本代字○表Ⅱ-A、B、C正常、严格、减量检验单次抽样计划(主抽样表)○表Ⅲ-A、B、C正常、严格、减量检验双次抽样计划(主抽样表)表Ⅳ-A、B、C正常、严格、减量检验多次抽样计划(主抽样表)表Ⅴ-A、B正常、严格检验平均出厂品质界限值(单次抽样)表A表Ⅵ-A、B表Ⅶ-A、B正常单次抽样Pa=10%(表Ⅵ)、=5%(表Ⅶ)之LQ(界限品质)A表以不良率，B表以百单位缺点数表Ⅷ减量检验限界值○表Ⅸ~表Ⅹ-S(说明省略)(2)检验的实施设定品质基准明确检查单位、良品、不良品及缺点分级划分的基准‚指定AQL，并决定检验水准ƒ批的形成，求抽样数的代表字以同一生产条件为一批、批量过大时可切割为小批…求样本代字表Ⅰ样本代字批量特殊检验水准一般检验水准S-1S-2S-3S-4ⅠⅡⅢ2~8AAAAAAB9~15AAAAABC16~25AABBBCD26~50ABBCCDE51~90BBCCCEF91~150BACDDFG151~280BCDEEGH281~500BCDEFHJ501~1200CCEFGJK1201~3200CDEGHKL3201~10000CDFGJLM10001~35000CDFHKMN35001~150000DEGJLNP150001~500000DEGJMPQ500001~overDEHKNQR…指定单次、双次或多次抽样†决定检验的严格性‡查抽样表得抽检方式n，Ac，Reˆ抽样与检验‰合格、不合格判定Š批的处置表Ⅱ-A正常检验单次抽样计划(主抽样表)样本代码ABCDEFGHJKLMNPQRAcceptableQualityLevel(正常检验)1000AcRe5↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑650AcRe5↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑400AcRe↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑250AcRe↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑150AcRe↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑100AcRe↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑65AcRe↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑40AcRe↑↑↑↑↑↑↑↑↑25AcRe↑↑↑↑↑↑↑↑15AcRe↑↑↑↑↑↑↑10AcRe↑↑↑↑↑↑6.5AcRe01↑↓↑↑↑↑↑4.0AcRe↓01↑↓↑↑↑↑2.5AcRe↓↓01↑↓↑↑↑1.5AcRe↓↓↓01↑↓↑↑1.0AcRe↓↓↓↓01↑↓↑0.65AcRe↓↓↓↓↓01↑↓0.40AcRe↓↓↓↓↓↓01↑↓0.25AcRe↓↓↓↓↓↓↓01↑↓0110.15AcRe↓↓↓↓↓↓↓↓01↑↓6780.10AcRe↓↓↓↓↓↓↓↓↓01↑↓60.065AcRe↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓01↑↓1223340.040AcRe↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓01↑↓12230.025AcRe↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓01↑↑120.015AcRe↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓01↑↑0.010AcRe↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓01↑样本数样本代码ABCDEFGHJKLMNPQR表Ⅱ-B严格检验单次抽样计划(主抽样表)样本代码ABCDEFGHJKLMNPQRSAcceptableQualityLevel(严格检验)1000AcRe2↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑650AcRe2↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑400AcRe↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑250AcRe↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑150AcRe↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑100AcRe819↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑65AcRe↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑40AcRe↑↑↑↑↑↑↑↑↑25AcRe↓↑↑↑↑↑↑↑↑15AcRe↓↓↑↑↑↑↑↑↑10AcRe↓↓↓↑↑↑↑↑↑6.5AcRe↓01↓↓↑↑↑↑↑4.0AcRe↓↓01↓↓↑↑↑↑2.5AcRe↓↓↓01↓↓↑↑↑1.5AcRe↓↓↓↓01↓↓↑↑1.0AcRe↓↓↓↓↓01↓↓↑0.65AcRe↓↓↓↓↓↓01↓↓0.40AcRe↓↓↓↓↓↓↓01↓↓2130.25AcRe↓↓↓↓↓↓↓↓01↓↓6890.15AcRe↓↓↓↓↓↓↓↓↓01↓↓60.10AcRe↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓01↓↓1223340.065AcRe↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓01↓↓12230.040AcRe↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓01↓↓120.025AcRe↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓01↓↓120.015AcRe↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓01↓0.010AcRe↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓01样本数样本代码ABCDEFGHJKLMNPQRS表Ⅱ-C减量检验单次抽样计划(主抽样表)样本代码ABCDEFGHJKLMNPQRAcceptableQualityLevel(减量检验)1000AcRe1↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑650AcRe4↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑400AcRe↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑250AcRe↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑150AcRe↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑100AcRe13↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑65AcRe↑↑↑↑↑↑↑↑↑↑40AcRe↑↑↑↑↑↑↑↑↑25AcRe↑↑↑↑↑↑↑↑15AcRe↓↑↑↑↑↑↑↑10AcRe↓↓↑↑↑↑↑↑6.5AcRe01↑↓↑↑↑↑↑4.0AcRe↓01↑↓↑↑↑↑2.5AcRe↓↓01↑↓↑↑↑1.5AcRe↓↓↓01↑↓↑↑1.0AcRe↓↓↓↓01↑↓↑0.65AcRe↓↓↓↓↓01↑↓0.40AcRe↓↓↓↓↓↓01↑↓0.25AcRe↓↓↓↓↓↓↓01↑↓80.15AcRe↓↓↓↓↓↓↓↓01↑↓5360.10AcRe↓↓↓↓↓↓↓↓↓01↑↓50.065AcRe↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓01↑↓021314 0.040AcRe↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓01↑↓0213 0.025AcRe↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓01↑↓020.015AcRe↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓01↑↑0.010AcRe↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓01↑样本数样本代码ABCDEFGHJKLMNPQR AcceptableQualityLevel(正常检验)06.9.79.99.08.27.57.34.0126.56.96.16.35.65.24.74.72.57.44.24.33.94.03.63.33.02.91.54.62.62.72.42.52.22.11.91.81.02.81.71.71.61.61.41.31.21.20.651.81.11.10.971.000.900.820.750.730.401.20.670.690.620.630.560.520.470.250.740.420.440.390.400.360.330.150.460.270.270.240.250.220.100.290.170.170.160.160.0650.180.110.110.0970.0400.120.0670.0690.0250.0740.0420.0150.0460.0100.029样本数样本代码ABCDEFGHJKLMNPQR第3楼：抽样基本知识三表Ⅷ减量检验限界AcceptableQualityLevel(正常检验)277*不实施减量检验16.5*4.0**2.5***1.5****1.0*****0.65******0.40*******0.25********0.15*********630.10**********0.065***********250.040************0.025*************002470.015**************00130.010***************002连续10批总样本数20~2930~4950~7980~129130~199200~319320~499500~799800 ~0~0~0~0~0~500~000~500~000~over(3)检验严格性的调整方法初次检验è正常检验‚经连续五批以上检验实绩后以下列规则进行调整Œ正常检验è加严检验5批有2批不合格正常检验è减量检验10批全部合格，且样本不良数总和不超过界限值(减量检验的界限值)，生产安定、主管也认可Ž加严检验è正常检验5批都合格减量检验è正常检验有一批不台格或生产不规则、停顿或特殊考虑ƒ检验终止连续10批加严检验(4)抽样检验应用例例一：N=l500，AQL=4.0%，正常及一般检验水准Ⅱ，求抽样计划查样本代字为K抽样方式表号抽样程序样本数AcRe抽样表单次表II-A1○双次表Ⅲ-A18059本讲义未放入多次表Ⅳ-A1320523238332610432813‚例二：N=l500，AQL=4.0%，正常及一般检验水准Ⅱ，单次，求AOQL查表V-A代字K，AQL=4%，AOQL值=5.2正确的ƒ例三：某零件IQC采AQL=4.0%，正常及一般检验水准Ⅱ，实施单次抽样，其连续10批的检验纪录如下，下批能否从正常检验改为减量检验?no批量抽样计划不良数判定样本码样本数AcRe11000J80784允收21500K0允收31800K8允收42500K3允收52200K3允收63300L5允收72500K6允收82800K8允收91100J80782允收101800K4允收10批合计123543查表Ⅷ减量检验限界=24，不良总数.>减量检验限界24应继续采正常检验…例四：承上题，继续采用正常检验，其连续5批的检验纪录如下no批量抽样计划不良数判定样本码样本数AcRe111300K4允收121600K11拒收131100J80788允收142500K3允收152200K3拒收5批有2批拒收应改采严格检验六连续生产型抽样检验1连续生产型抽样检验的概念(1)连续生产故无法区分为批(2)其作法如概念为(JISZ9008)(3)连续生产型抽样检验计划表美军标准MIL-STD-1235‚Dodge的表ƒJISZ9008计数连续生产型抽样检验七逐次抽样检验作法1计数规准型逐次抽样检验的概念(1)逐次抽样检验是充分考虑检验费用的作法，其ATI较其它方式为低(2)其作法如概念为(JISZ9009)(3)逐次抽样检验计划表计数规准型逐次抽样检验(JISZ9009)八计量抽样检验1计量抽样检验的两种品质保证方法(1)以批的平均值作为保证对象(2)以批的不良率作为保证对象2其作法如概念(1)计量值品质特性有μ与σ两向度可供品质判断(2)抽样检验的作法是，从验收批的分配中抽取样本而得的分配，采用以下两方法作验收判定推测品质特性的μ值，以批的平均值作为判定‚推测品质特性的不良率，以批的不良率作为判定3抽样检验计划表(1)计量规准型单次抽样检验(JISZ9003标准差已知)(2)计量规准型单次抽样检验(标准差未知，另有JISZ9004可查表)4JISZ9003计量规准型单次抽样检验(标准差已知)5JISZ9003计量规准型单次抽样检验(标准差未知)6美军标准MIL-STD-414计量调整型抽样检验表MIL-STD-414的内容与提供表格编MIL-STD-414内容提供表格A编抽样程序概述表A-1表A-2表A-3AQL变换值样本代字样本代字B~Q的OC曲线图B编标准差未知标准差法1单边规格 形式一‚形式二2双边规格 形式一‚形式二3作业平均值估计与严格及减量规范表B-1表B-2表B-3表B-4表B-5表B-6表B-7表B-8形式一正常与严格检验抽样表形式一减量检验抽样表形式二正常与严格检验抽样表形式二减量检验抽样表估计批不良率严格检验T值减量检验不良率估计限界最大标准差MSD之F值C编标准差未知全距法1单边规格 形式一‚形式二2双边规格 形式一‚形式二3作业平均值估计与严格及减量规范表C-1表C-2表C-3表C-4表C-5表C-6表C-7表C-8形式一正常与严格检验抽样表形式一减量检验抽样表形式二正常与严格检验抽样表形式二减量检验抽样表估计批不良率严格检验T值减量检验不良率估计限界最大平均全距MAR之f值D编标准差已知1单边规格 形式一‚形式二2双边规格 形式一‚形式二3作业平均值估计与严格及减量规范表D-1表D-2表D-3表D-4表D-5表D-6表D-7形式一正常与严格检验抽样表形式一减量检验抽样表形式二正常与严格检验抽样表形式二减量检验抽样表估计批不良率严格检验T值减量检验不良率估计限界日本企业现场管理见闻（摘要）笔者曾在深圳一家日本人独资的电子公司服务，亲眼目睹和实施过日本人的日常管理工作，深切体会到这一点：日本产品的优质完全来自于严格的日常管理！一、对管理干部的素质要求日本人对管理干部的素质要求，重在实际工作能力。
品管抽样检验
4、连续生产型抽样检验
• 适用于大量而连续生产的产品不断流 动时的抽样合，有些 可以做抽样检验，有些就非得做全检 不可。主要是看检验群体的性质、数 量、体积大小，或检验所产生的经费 或者检验方式而定。
1、适用抽样检验的场合
• a．属于破坏性检验，如材料强度检 验。 • b．检验群体体积非常大，如螺丝等。 • c．检验群体体积非常大，如原棉等。 • d．产品属于连续体的物品，如纱线 等。
5555品管抽样检验一抽样检验的由来二次世界大战刚开始时美国迫切需要把平时产业转变为战时产业虽然当初品质管制图已在工厂普及使用但因大量的军需物资必须供应而检查员又非常缺乏之下军需物资的购入及验收就不得不采取一个既经济又实用的方法
5.5 品管抽样检验
一、抽样检验
（一）抽样检验的由来 • 二次世界大战刚开始时，美国迫切需要 把平时产业转变为战时产业，虽然当初品质 管制图已在工厂普及使用，但因大量的军需 物资必须供应，而检查员又非常缺乏之下， 军需物资的购入及验收，就不得不采取一个 既经济又实用的方法。抽样检验的方法由此 应运而生。
（二）抽样检验的定义
• 从群体中，随机抽出一定数量的样品 经过试验或测定以后，以其结果与判 定基准作比较，然后利用统计方法， 判定此群体是合格或不合格的检验过 程，称为抽样检验。
（三）用语说明
• 1、交货者及验收者 提供产品一方为交货者，接收一方为 验收者，在工厂流程中，前一过程可 视为交货者，后一过程为接收者。 • 2、检验群体 所提供的同一生产批（LOT）的产品 称为检验群体，简称群体。群体的大 小（多少）以N 表示。
（四）抽样检验的型态分类
• 1、规准型抽样检验
2、选别型抽样检验
• 对于被判为不合格的群体采取整批 全检，并将全检后的不良品退换为 良品。
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N
X≤C则判断群体合格 （允收）
n
x
P
X>C则判断群体不合格 （选别）
N
NG 修理
整批
OK
P
OK 交换
抽样检验的分类（检验形态）
三、调整型抽样检验
主要依据过去的检验结果，决定采取减量检验， 或严格检验等，在长期的交易中，利用或紧或松的调 整抽检方式，以确保必要的制品品质。（图示四）
严格
正常免检正常 Nhomakorabea抽样检验的分类（检验形态）
一、规准型抽样检验
主要以同时考虑交货者及验收者的利益与损失， 而判断群体的合格与不合格为目的。（图示二）
X>C则判断群体不合格
（拒收）
N
n
x
P
X≤C则判断群体合格
（允收）
抽样检验的分类（检验形态）
二、选别型抽样检验
选别型抽样检验为对于被判断为不合格的群体， 采取整批检验，退回不良品换取良品。然后允收全部 良品。（图示三）
1、交货者与验收者 提供制品一方为交货者，接受一方为验
收者，在工厂制程中，前一制程可视为交 货者，后一制程为接收者。
2、检验群体 所提供之同一生产批（LOT）的制品谓
检验群体，简称群体。群体的大小（多少） 以N表示。
抽样检验相关名词
4、样本 从群体内随机抽取部分的单位体，谓之
样本，样本大小以n表示。 5、合格判定个数
抽样检验的由来
1924年W.A.Shewhart发明管制图，统计的抽样检验 法也 以H.F.Dodge及H.G.Roming为中心开始研究，在 1929、1941、1942前后3次将其研究结果，发表在Bell Telephone Laboratory的杂志里，这些论文对以后抽样 检验的发展贡献极大。
规准型抽样检验
依据消费者与生产者双方均可接受的OC曲 线，来决定抽检方式，谓规准型抽样检验
允收水准（Acceptable Quality Level） 对生产者来说，考虑现有的设备、资材、管
理及人员后，认为某种程度下的不良率，顾客（接 受者）应该可以接受，而顾客也认为可以接受的不 良率，也就是限定良品群体的最高不良率，称为允 收水准，以符号Po或AQL表示。
全，如高压电子枪、飞机
抽样检验的优劣
一、优点
检验费用比全检少 检验数少，检验可较详细 判断不合格，全部退货，可以刺激交货方加强品质
管制
二、缺点
虽然判断合格，也难免有不良品的存在
可能把良品的群体判不合格，也可能把不良品
的群体判为合格 加强预防不良的措施，使不良率降到最低，
并采用抽检进而免检才是根本之道。
第二次世界大战美国需要把平时产业转变为战时产业， 大量的军需物资的购入及验收采取既经济又实用的方法， 抽样检验的方法由此应运而生。
抽样检验的定义
从群体中随机抽出一定数量的样本，经过试验 或测定以后，以其结果与判定基准比较，然后利用 统计方法，判定此群体是合格或不合格的检验过程， 谓抽样检验。
抽样检验相关名词
31个以上缺点数时，则判断群体为不 合格
抽样检验的分类（检验形式）
一、一次抽检形式
例如从N=1000的群体中，随机抽取n=100的样本，样本中 如发现
C个或C个以下缺点数时，则判断群体为合格
C个以上缺点数时，则判断群体为不合格
这种只抽检一次就可判断群体为合格或不合格的抽检形式，
谓一次抽检形式。 （ 图示一）
n=80的样本，样本中如发现 2个或2个以下不良品时，则判断群体
为合格 3个以上不良品时，则判断群体为不合
格 这种抽检方式可表示为
抽样检验的分类（检验方式）
二、缺点数计数抽检方式 例如从N=1000的群体中，随机抽取
n=80的样本，计算样本的缺点数，样本中 如发现
30个或30个以下缺点数时，则判断群 体为合格
作为判定群体是否合格的基准不良个数， 谓合格判定数，以C表示。 6、合格判定值
作为判定群体是否合格的基准平均值，
抽样检验相关名词
7、缺点 制品的单位其品质特性不合乎契约所规
定的规格、图面、购买说明书等的要求， 谓缺点。
缺点一般可分为
致命缺点 ：有危害制品的使用者或携带者的生 命安全之缺点，谓致命缺点。
抽样检验与全数检验
一、适用抽样检验的场合
a.属于破坏性检验，如灯泡的寿命，材料强度。 b.检验群体数量非常多，如螺丝 c.检验群体体积非常大，如重油，棉花 d.产品属于连续体的物品，胶卷（塑胶卷材）
抽样检验与全数检验
二、适用全数检验的场合
a.检验很快，且费用少，如灯管点火。 b.产品必须全数良品，如相机、扫描仪 c.产品只要存在少许不良品，就会严重损害人身安
重缺点 ：不能达成制品的使用目的之状况，谓 重缺点。
抽样检验相关名词
8、不良品 一般制品都有多种的品质特性，而这
些品质特性里，所指定须检验的品质项目， 谓检验项目。
如果其中一个或一个以上的检验项目 不合乎规格时，这制品就谓之不良品。全
抽样检验的分类（检验方式）
一、不良个数计数抽检方式 例如从N=1000的群体中，随机抽取
规准型抽样检验
生产者冒险率与消费者冒险率 抽样检验时，虽是良品的群体，很可能被判为不
合格品的或然率，这种或然率称为「生产者冒险率」， 以符号 表示。对于消费者来说，虽是不良品的群体也 很可能被判为合格的或然率，称消费者冒险率，以符号 表示。关系如图：
1-
P0
P1
案例实做
❖ 某工厂每月需购入**产品，数量及批数很多， 且有3家供应商，并指定每批产品的不良率 必须在0.4%以下，每次购入在6000pcs左 右。
减量
抽样检验的分类（检验形态） 四、调整型抽样检验
连续生产型抽样检验适用于连续生产而产品不断 流动的抽样检验。（图示五）
全数检验（首检）
跳1/f个检查一个
抽样检验与全数检验
抽样检验并非任何场合都适合，有些情 形必须作全检，主要取决于检验群体的性质、 数量、体积大小、或检验所产生的经费或检 验方式。
测定100个样本 检出不良数为X个
X≤C
合格
X＞C
不合格
抽样检验的分类（检验形式）
二、双次抽检形式
例如从N=1000的群体中，随机抽取n1=100的样本，样本中 如发现X个不良品，当
X1≤C1时，则判断群体为合格 X1≥R1时，则判断群体为不合格 C1＜X1＜R1时，再抽取n2=150的第二次样本 如果第二次样本中发现X2个不良品，当 X1+X2≤C2时，判断群体为合格 X1+X2≥R2时，判断群体为不合格 （R2=C2+1）