叉车检查记录表

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叉车检查记录表

10 在运行中或未停妥时，不得爬上跳下
日期：
整改情况
1 总泵贮液正常，制动软管无破裂、无漏油、气阻现象
2 管路无空气，踏板自由行程正常，制动管路无渗油
3 轮胎左右气压正常，制动摩擦片接触良好，无油污、硬化或铆钉外露现象刹车系统
4 车轮制动器工作可靠有效，回油孔不堵塞，
5 刹车动作可靠、有效
6 手刹制动有效可靠
1 方向盘转动灵活
2 前后车桥应平行，转向油路无漏损，横、直拉杆球头、摇臂不松动，前束准确
转向系统 3 方向盘自由行程正常
4 油箱油位正常，吸入管或滤油器无堵塞
5 转向桥无移位、碰撞变形、断裂现象
1 传动轴螺栓齐全，无松动现象，驱动桥油温正常，无异响传动与行驶系统 Nhomakorabea2
轮胎螺栓无松动
3 内燃机的制动轮和差速器连接牢固，锁止可靠，且无裂纹和漏油现象
1 液压操纵杆操纵自如，工作正常
2 液压回路无渗油、漏油现象
4 不得停放在坡度大于5%的路段上
5 停车时应拉紧手制动操纵杆，切断电路电锁钥匙专管专用，禁止他人使用安全行为
检查
6 停车时货叉平方在地面上，货叉升高下面不准人停留或穿越
7 如搬运的货物庞大无法降低高度，妨碍司机视线时，应倒开叉车
8 严禁酒后驾驶，行驶途中不准饮食和闲谈
9 厂内行驶时速小于5km/h
液压与起
3
滑轮滑动正常，无干磨卡死现象。滑轮和滑轮轴无裂纹和缺损，轮槽磨损不超过厚度10%，滑轮转动灵活。
重系统 4 叉齿无变形、弯曲、损坏现象
5 起重链链板和轴无裂纹和变形
6 门架无裂痕变形；内外门架滑动灵活，无卡阻现象
1 持证操纵
2 严禁载人

叉车日常检查维护记录表

叉车日常检查维护记录表
叉车日常检查维护记录表
填写人：_____________日期：____________
编号 | 检查项目 | 检查内容 | 检查结果 | 处理情况
----|---------|---------|-------|-------
1 | 外观 | 检查叉车车身、车轮、挡泥板、顶棚等部位是否有破损或异常磨损 | □正常□异常 | 处理情况：
2 | 电源系统 | 点火后，检查仪表是否显示电量充足，检查电池电量是否充足 | □正常□异常 | 处理情况：
3 | 轮胎 | 检查轮胎气压，是否磨损，是否泄漏 | □正常□异常 | 处理情况：
4 | 刹车系统 | 检查刹车系统是否正常，制动力是否不足 | □正常□异常 | 处理情况：
5 | 转向系统 | 检查转向是否灵活，方向盘是否有异常声响 | □正常□异常 | 处理情况：
6 | 悬挂系统 | 检查叉车悬挂是否平稳，是否有异常声响 | □正常□异常 | 处理情况：
7 | 发动机系统 | 检查发动机是否正常，是否有异常声响或异味 | □正常□异常 | 处理情况：
8 | 液压系统 | 检查液压油是否充足，是否渗漏 | □正常□异常 | 处理情况：
9 | 照明系统 | 检查车灯是否亮度充足，是否有破损 | □正常□异常 | 处理情况：
10 | 座椅和安全带 | 检查座椅是否稳固，安全带是否正常 | □正常□异常 | 处理情况：
备注：
本记录表适用于叉车日常检查维护，定期填写并归档。

如发现异常情况，请及时处理并在“处理情况”栏中记录。

叉车日常检查记录表

液压泵
液压泵无漏油无杂音
控制阀杆
连接无松动
管路接头
无漏油、松动、变形
护顶架及挡货架无损伤、无变形
指示灯
工作正常
仪表
工作正常
喇叭
工作正常
后视镜
无污垢、无损伤
管理人员签字
月份
时间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
盘轮无损伤
离合器
检查离合踏板空行程和踏板面与底板间隙为116mm 动无卡滞
叉车
全车各部位外露螺栓无松动、不缺少。机械变Biblioteka 箱无渗漏液力变速箱
无渗漏
前桥
无渗漏
方向盘
方向盘径向、轴向无松动
转向缸
无渗漏
停车制动操作制动安全可靠
货叉
货叉无损伤、无变形
链条、链轮
无变形、无损伤、无锈蚀
起升缸
活塞杆、活塞杆螺纹及连接无松动，无渗漏
备注
叉车日常检查记录表
叉车出厂编号
目视检查发动机运转状态正常
排气无黑烟
发动机声音正常，无“敲缸、拉缸”现象
排气无黑烟
润滑系统
润滑油油量充分，发动机无漏油现象
燃油系统
油管、油泵、油箱无漏油现象燃油量满足液位计要求
冷却系统
冷却液量充足，无渗漏现象风扇皮带无损坏，胶管无老化现象
外观无损伤，无异常磨损
轮胎
螺栓无松动、损伤

叉车全面检查记录表

5
铭牌和安全警示标志检查
6
动力系统检查（发动机的安装及连接部位状况，发动机运转情况，发动机各系统运转情况）
7
传动系统检查（离合器性能，离合器踏板的自由行程，变速器变速杆的位置、自锁互锁可靠性，传动系运转情
况，液力传动车辆启动发动机时的档
位，静压传动车辆启动发动机（车架及前后桥的检验，同一桥上的车轮轮胎的一致性，轮胎中心花纹、胎面和胎壁，轮辆完整性及安装）
检查人签字：
部门负责人签字：
注：检验的主要参数测量至少包括额定起重量。
14
防爆电器、部件检查
15
安全保护与防护装置检查
16
作业环境
17
主要受力结构件检查（变形、裂纹、
腐蚀、及其焊缝、钾钉、螺栓等的连
接）
18
主要零部件检查（变形、裂纹、腐蚀）
19
指示装置的可靠性和精度检查
20
电气和控制系统功能检查
21
项目
转向性能试验
22
制动性能试验
23
安全保护和防护装置试验
24
载荷试验（必要时）
叉车全面检查记录表
车牌号：检查日期：年月
序号
项目
检查结果
备注
1
资料
审查
资料核查（车辆牌照、证件、技术资料
及档案）
2
检查
项目
结构型式（发动机、底盘的编号）
3
主要参数测量
4
整车外观检查（车容、车貌及各部机件完整性，车辆后视镜、雨刷器，车轮的防护装置，车辆的各种仪表，车辆的各种仪表，装载运输危险品的车辆或行驶于危险场所的车辆的特殊安全要求）
9
转向与操纵系统检查（方向盘位置，
转向性能，方向盘转向力，转向机构

叉车日常检查维护记录表

叉车日常检查维护记录表
日期：年月
车号：
使用部门：
管理部门：
保养日期序号内容
01 全车各部位清洁，特别是发动机外表、发电机、起动机、空气格、水箱散热片和电池外表（除尘为重点）。

02 检查电池是否需要加蒸馏水。

如果充电后水位不够，需要立即加补充液。

03 检查水箱是否需要加水。

04 检查发动机机油位，如不够应添加至机油尺上下限之间位置。

05 启动后检查是否有异常响声或异味等现象。

06 检查整车是否有漏气、漏油、漏水等现象。

07 检查整车螺丝（如发动机脚、前后轮毂、固定架链条等）是否有松动、开裂等现象。

08 检查轮胎（有磨损、开裂、着地不平衡）、转向轴承（有开裂、变形、损坏等）是否正常。

09 检查信号灯、喇叭、倒车镜是否正常。

10 检查转向、升降、刹车系统是否正常。

11 检查各油喉、燃油管是否漏油，电线是否有损坏或磨
损等情况。

12 整车各黄油嘴处打润滑油（包括链条、内外门架等）。

上一次定期保养时间：年月日：
预计下次定期保养时间：年月日：
说明：
1.表示每班必需做的工序。

2.表示每天必需做的工序。

3.√表示良好，X表示待修。

叉车定期检查记录表

叉车定期检查记录表
车间：型号：车牌号：20年
检查内容
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
月日
备注
车容
卫生整洁无污垢、灰尘、油污，无刮碰划伤
驾室
卫生整洁无杂物、视线良好
车架
无变形、开焊、裂纹等现象，各部连接紧固
消防器材
齐全有效无缺损
钢结构
无开焊、裂纹
灯光、仪表
齐全有效，工作良好
蓄电池
卫生整洁无腐蚀，液面符合要求
空滤
滤器清洁无灰尘、无破损失效，油滤式滤器油位符合要求
冷却液
液位符合要求、无渗漏等现象
机油
油位符合要求，无变质按周期更换
柴油滤芯
滤器清洁、油水分离器排污清洁
发动机外观
各部连接紧固、无松动缺损，无渗漏油现象
变速箱
油位符合要求，无变质按周期更换
传动轴
连接紧固，润滑良好
轮胎
气压符合标准，无划、扎伤磨损过甚等现象，轮胎螺栓紧固无松动
制动
灵敏有效、工作性能良好
转向
灵敏有效无渗漏各部连接紧固、无松动润滑良好
货叉
货叉定位销安装情况良好，货叉无变形或开裂
其他
检查人签字：
异常情况处理：
检查没有问题的，在方框内打√，有问题的打×，在异常情况处理处填写详细处理情况。出现故障或发生事故的，另在故障和事故记录表中记录。

叉车检查记录表

（5）灯、喇叭齐全有效。
4
日常保养
（1）擦拭机械各部灰尘。（2）检查蓄电池电解液，拧紧塞子，检查极柱及导线接头是否紧密牢固。（3）制动器踏板的自由行程动作可靠性，检查油路有无漏油现象。（4）各种电气线路接头是否牢固，各种仪表、灵敏有效。
5
油、水、气
绕车一周查看是否三漏
6
作业前检查
（1）车门、钩链、槽轮、、车底板是否完好，车内清洁状及有无异味、异状。（2）货物状态确保安全。（3）机具、防护用品和防护信号安设情况。
叉车检期
参加检查人员
序号
检查项目
检查内容和要求
检查结果
1
轮胎气压
车正常停放轮胎是否压扁，四个轮胎气压充气压力在7―8Mpa
2
叉车司机
（1）是否持证驾驶。（2）按要求穿戴劳保用品。
3
出车前试车检查
（1）接通电源动车试验。（2）转向、制动走行机构灵敏可靠。（3）液压机构正常。（4）各部无异响，无漏油（漏水）现象。
7
工作灯，指示灯、喇叭
各种电器设备是否正常，按照规定速度行驶作业。
8
电瓶
电瓶接头是否松动，电瓶液位是否正常；叉车保养人员是否按规定更换蓄电池
9
手刹
起步前需放下，停车需拉起

叉车日常保养检查记录表

异常处理记录
异常序号
异常问题描述
异常处理方法
结果
处理人签名
确认
日期
1
2
3
4
记录 5 人：
审
批
核
准
2 ☆检查电池是否在正常位置，是否需要加电池液
3 ☆检查机油是否在正常位置，是否需要加机油
4 ☆检查水温是否在正常位置，是否需要加冷水
5
☆检查车辆液压系统油箱中的工作油量及管路、接头等处有无渗漏现象
6 ☆检查轮胎的磨损情况
7 ☆检查电线(缆)及插头是否破损
8 ☆灯光信号、喇叭、倒后镜是否正常无损
9 ☆检查是否有异常声音或异常感觉
10 ☆检查是否有任何螺丝、固定架等松动(松脱)现象
11仪表盘有无异常显示
13 △全车润滑(包括链条、门架、黄油嘴)
1、☆表示每日必做，"△"表示每周做一次注
意 2、良好用"√"表示，待修用"X"表示;
： 3、使用气枪除尘时，吹风距离应适度，切忌将接线端吹松或吹脱；切勿使用水管或高压水枪冲洗，以免发生漏电短路。
设备名称: 内燃平衡重式叉车
保养时间:
年
月
叉车日常保养检查记录表
设备规格：CPQ15H-W20-Y
整机编码：080517340
使用部门:
车牌号：场（厂）内：粤B-17270 管理
序号保养内容
1 ☆全车各部位除尘、清洁
日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

叉车定期检修记录表

7、转向系统加油到位
3
行走系统
8、轮胎固定螺丝无松动及生锈现象，轮毂无缺失及损坏
9、轮胎正面侧面无划伤、起包，磨损正常，如过度磨损需更换新胎或备胎。规定：胎顶、胎面划伤不得超过2.5mm裂口，而且不能伤到线板
10、驱动半轴螺丝无松动、缺失、失效，螺丝无异响
4
制动系统
11、脚踏板行程在正常范围内
12、刹车总泵无漏油、漏气、锈蚀，刹车有效，无偏刹或没有刹车问题
19、液压系统无漏油
6
安全防护系统
20、安全座椅牢固完好、安全带完好
21、安全架无变形、开焊、螺丝缺少、锈腐、弯曲现象
7
其情况
22、必须每天清理车体卫生、要求整体整洁，清理彻底无死角
23、提高安全意识。减少车辆的损坏，提高驾驶技能，减少车胎破损率
24、车体无掉漆现象
检查人员签字
叉车司机签字
叉车定期检查记录表
使用单位：
设备名车
叉车
制造单位
厂牌号
序号
检查项目
检查标准
检查结果
处理措施
1
电气系统
1、车辆供电正常
2、控制电路、仪表、电流保护装置开关完好有效，发电机工作正常
3、照明灯、转向灯、倒车组合灯正常使用无损坏或缺失
4、喇叭正常使用，无损坏或缺失
2
转向系统
5、方向盘转动灵活，自由行程正常
6、转向连杆、转向销、关节轴承间隙正常，转向轴压力轴承完好，里轴铜套（或滚针轴承）加油到位
13、手刹制动有效
5
起重液压系统
14、主、侧滚轮华动正常，无干磨、卡死现象
15、货叉无变形、弯曲、损坏现象，货叉防护装置无弯曲、损坏现象，固定要牢固有效

叉车日常检查表

10
检查蜂鸣器11检查所有来自螺栓和螺母是否都已拧紧12
检查钥匙开关的功能
13
检查速度限位开关
14
目视检查是否有任何受损油管或电线
15
检查当护架是否破损及安装是否正确
注：无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“√”；有问题或不合格的检查项目在检查结果栏打“×”，并在备注中说明。
叉车日常检查记录表
检查人：检查时间：年月
序号
检查项目
检查结果
备注
1
检查是否有划痕、变形或裂缝
2
检查油缸是否漏油
3
检查车辆的纵向行驶状况
4
检查链条和滚轮是否损坏或腐蚀
5
检查车轮是否可以平滑移动
6
按下急停按钮以检查紧急制动功能
7
检查手柄开关的制动功能
8
按下按钮以检查提升和下降功能
9
检查防护板是否有损坏以及是否正确安装

叉车属具定期检查记录表

13
检查货叉插销和上横梁两侧的货叉挡块是否起作用。
14
检查油管是否磨损或损坏。检查橡胶块的磨损情况。
15
检查回转支承、轴承、滑块等润滑情况。
16
检查减速器内齿轮油的油位。
17
检查吊钩卸扣等磨损情况。
18 半年检检查运动副的运行情况。
19
检查液压系统保压情况。
20
检查结构件(含焊缝)的磨损、开裂情况。
序号检查类别
叉车牌号检查内容
叉车属具定期检查记录表
检查结果
问题描述
1
检查标牌是否清晰,安全标志和危险图示是否脱落。
2
检查挂钩的嵌合情况，必要时进行调整。
3
检查液压系统是否有渗漏。
4
检查载荷接触面变形、锐变和磨损情况。
5 日常检查检查防止意外脱落的安全装置是否有效限位。
6
检查螺பைடு நூலகம்是否松动或丢失。
21
检查螺钉有无松动或遗失。
22
检查整体状态是否正常。
23
检查关键配合部位是否正常。
年检
24
检查液压件是否正常。
25
检查驱动件是否正常。
备注：1.日常检查应在每个工作班次开始前,对属具按其类型针对上述适合的内容进行目测检查或功能性检查。2.月检为每月检查一次,或按制造商规定的检查周期和根据属具的实际使用工况制定检查周期进行检查，检查内容应包含日常检查及月度检查内容。3.半年检为每半年检查一次,或按制造商规定的检查周期和根据属具的实际使用工况制定检查周期进行检查，检查内容应包含日常检查、月度检查及半年检查内容。4.年检为每年检查一次,或按制造商规定的检查周期和根据属具的实际使用工况制定检查周期进行检查，检查内容应包含日常检查、月度检查、半年检查及年度检查。5.检查正常在记录表内打“√”，检查异常在记录内打“×”号并进行问题描述。6.检查人员应如实记录检查情况并在检查人栏签字。

叉车日常检查记录

31
及跑偏现象
32
转向机构有缺油、漏油现象
33
是否有超速、超载、载人、货叉站人等现象
34
是否系安全带
35
其他驾驶人员是否患病或疲劳驾驶
36
序号
检查项目
叉车日常检查记录表检查日期：来自检查人员：检查内容
是否正常
整改落实
备注
1
规章制度、操作规程是否完善
2 管理检查是否定期检验、人员是否有证件并定期复审
3
是否定期培训、演练
4
传动系统检查变速器变速杆动作不灵敏，换档档位不清
6
离合器分离不彻底或打滑，有异响
7
车辆安装的灯具缺防护装置，固定不可靠
8
车辆灯光不齐全
9 灯光电气检查车辆电源总开关失效
10
车辆喇叭无效
11
其他
12
叉车门架变形
13 工作装置检查货叉固定不可靠
14
货叉架下降速度超标
15
充气轮胎磨损过度或有异常缺陷
16 行驶系统检查轮辋破损；车轮螺母不齐全，不紧固
17
其他
18
升降倾斜油缸有漏油现象
19 20
液压系统检查
油缸工作不正常液压系统管路有泄漏现象
液压系统检查
21
液压元件有泄漏现象
22
车辆不整洁，各部机件不齐全、完整
23 整车检查车辆仪表不齐全或失效
24
牌照缺失
25
车辆制动装置失效
26
制动系统检查
27
液压制动器，制动系统有漏油现象或进入空气
28
在规定车速下，点制动有跑偏现象
29
方向盘的最大自由转动量超过15°

车辆叉车日常检查记录表

车辆（叉车）日常检查记录表叉车监督检查表设备维修（维护）记录注：1、维修内容中需注明备件更换情况，包括备件名称、规格型号、安装位置、数量、供应商;2、维修部门需注明具体外协维修厂家、厂内维修或自修。

附件4：压力容器日常检查记录表注：、检查结果正常打不正常打2、整改效果需要进行确认，填写“未整改”或“整改中”；3、设备编码为使用登记证编号。

特种设备运行故障和事故记录压力管道（蒸汽）日常使用及巡检记录备注：、以上合格打不合格打并在此栏注明原因。

2、生产服务分厂供汽车间管理的蒸汽管道每三小时检查一次，其他部门蒸汽管道每二十四小时检查一次。

压力容器、压力管道月度安全检查表使用单位: 设备名称: 检查日期:1、检查周期为一周。

2、检查结果良好、正常等划“J”，有损坏、不正常划“X”，并在问题描述中说明，处理完成后在“问题处理”项划“，并在“维修、保养情况”项中注明具体处理内容，未处理的应注明原因。

3、钢丝绳出现整根绳股断裂、直径减少大于7%、严重腐蚀、扭结、弯折情况时需更换。

行车电气设备点检表车间:行车规格:使用位置:检查日期:点检人:备注：1、检查周期为一周。

2、检查结果良好、正常等划“J”，有损坏、不正常划“X”，并在问题描述中说明，处理完成后在“问题处理”项划“J”，并在“维修、保养情况”项中注明具体处理内容,未处理的应注明原因。

附件10：安全阀检查记录表编号: 部门：车间：检查时间:附件11：垂直梯定期保养工作单⅜m⅝⅜f≡：ΓSGT5002-2017触设备安领术规范《电雌躲藏则》维护保养人员：使用单位管理人员：维护保养日期：电梯点检表车间：点检人：检查日期:注：1、检查周期为每周。

2、检查结果良好、正常等划“J”，有损坏、不正常划“X”，并在问题描述中说明，处理完成后在“问题处理”项划“J”，并在“维护、保养情况”项中注明具体处理内容，未处理的应注明原因。

工业气瓶日常检查表喷射炉巡检及日常维护保养记录表注：保养后用表示日保，表示周保，表示月保，表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录碱炉管理人员巡检记录碱炉专业检查记录检查组组长: 成员: 检查日期：年月日。

每日叉车安全检查记录表格模板(可修改)

10
车辆制动是否正常
11车轮是否有大裂痕或崩口12货叉定位是否正常稳固
13
门架升降是否正常、链条转动是否顺畅
备注：
1.叉车司机每天必须对车辆进行安全检查，如有异常情况，必须如实上报，绝对不能让叉车带病作业。
2.电池水需要在每月1号和15号进行例行添加（或根据实际需求进行），如果当天是假期，那么就顺延到下一个工作日进行。特别注意，添加水后当天禁止充电。
每日叉车安全检查记录表
检查时间
年月日
所属场站
车牌号码
检查员
序号
检查项目
正常
异常
备注
1
叉车外观是否有明显刮痕、凹痕
2
叉车外观是否有渗油、漏油
3
叉车电瓶液面是否正常
4
安全带是否有效、无破损
5
照明、后视镜、警示灯是否完好、有效
6
仪表显示是否正常
7
喇叭、蜂鸣器是否正常
8
方向盘转动是否正常
9
车速是否正常可控

叉车定期自行检查记录表

目视观察
不允许将明火靠近蓄电池加液孔附近
9.
冷却液位检查
检查补缩箱液位应处于上下刻度线之间
目视观察
打开水箱压力盖时突然的压力释放会产生蒸汽流，造成人员伤害
10.
发动机油位检查
油位应在油标尺两刻度线之间
目视检查
11.
风扇皮带张紧程度检查
检查风扇皮带张紧程度和损坏与否
用拇指压在水泵和发电机之间皮带的中部
前轮气压：830kPa
反时针拧下气嘴帽，用气压表测量轮胎气压
后轮气压：790 kPa
检查轮胎接地面和侧面有无破损，轮毂是否变形
目视检查
5.
轮毂螺母扭矩检查
480~560N.m
6.
护顶架检查
确保它牢固安装并且所有的结构都牢固
7.
制动液位检查
油位应在两格之间
目视检查
打开内燃机罩
8.
蓄电池电解液检查
电解液处在蓄电池盒上下液位之间
试车检查
21.
多路阀操作手柄检查
检查操作手柄（起升、倾斜和属具）是否松动以及操作是否轻松
试车检查
22.
停车制动操作检查
确认拉上停车制动操作手柄后，停车制动安全可靠
试车检查
启动发动机
23.
仪表
计时表、水温表和燃油表情况
目视检查
24.
燃油量检查
能灯和灯光
打开灯光开关，确认相应的灯都正常
32.
方向盘自由行程
检查方向盘的转动以及轴向的松动情况
正常的自由行程为50~100mm，轴向松动是不允许的
33.
排气检查
发动机预热后检查排气情况为无色或蓝色
检查发动机及驱动系统的异常噪声或震动

叉车定期自行检查记录表

叉车定期自行检查记录表日期：_____________________车牌号码：_____________________驾驶员：_____________________检查项目结果备注1. 车辆外观- 车身是否有明显划痕或损坏- 灯具是否完好且亮度正常- 车窗是否清洁，无发生裂纹- 门窗是否开闭灵活2. 车辆机械部分- 刹车系统是否正常工作，无异响或卡滞现象- 方向盘是否灵活，回正是否迅速- 加速踏板是否灵敏，无阻滞感- 变速器是否切换正常，无异响或抖动- 离合器是否正常操作，无异味或卡滞感- 轮胎是否胎压正常，花纹深度是否满足要求3. 电气部分- 蓄电池是否正常工作，电量是否充足- 开关按钮是否灵活，无松动或失灵现象- 喇叭、警示器是否发声正常- 仪表盘指示灯是否正常亮起4. 操作装置- 叉臂是否完好，无明显破损- 起升降装置是否正常，上升下降是否平稳- 制动器是否能稳定制动，无滑行或失灵现象 - 各控制手柄是否操作灵活，无卡滞感- 定位装置是否准确，无偏差现象5. 安全设备- 安全带是否完好，确保固定效果良好- 紧急制动装置是否易于使用，无故障- 灭火器是否压力正常，指示是否在有效范围内 - 安全标识是否清晰可见，无磨损或褪色现象6. 其他- 是否有异常噪音或异味出现- 是否有漏油现象- 是否有任何需要维修或更换的部件检查人签名：_____________________备注：_____________________在以下情况下，请立即停止使用叉车并联系专业技术人员进行检修和维护：- 发现严重机械故障或安全隐患- 紧急制动装置失灵- 灭火器压力不足或指示在不安全范围内- 安全带损坏或固定效果不良以上是叉车定期自行检查记录表，驾驶员应按照表格要求进行检查，并在每次检查后进行签名确认。

如发现任何异常情况，应立即采取适当的措施，并联系专业技术人员进行检修和维护，确保叉车的安全运行。

叉车日常检查记录

车身漆面有无损伤和掉落检查外部液压管有无泄漏
车身清洁
检查车身有无清洁
车轮 2
轮胎轮胎固定螺栓
检查轮胎是否磨损过多及损坏检查螺栓是否松动及缺失
货叉及链 3
条
货叉磨损货叉锁定销链条表面链条拉伸
检查货叉是否磨损过度及有无变形检查货叉锁定销是否工作正常
检查链条表面是否清洁及变形扭曲检查链条拉伸是否正常升降有无异响
叉车日常检查记录
叉车编号 NO
年月
正常 √
不正常 ×
检查内容
步骤
检查项目
内容
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
有无明显变形
车身金属及塑料件有无缺失变形

叉车整体
1
漆面油路
5
功能行使模式
打开钥匙开关，检查有无故障报警确认行使模式
叉车位置
6
其他 7
叉车停放其他部件
确认叉车停放位置钥匙拔出，叉车停放拉手刹制动
是否有任何异常状况
检查 (责任）人：
喇叭
有无响亮的声音
灯光
检查照明和转向是否正常工作
安全警示灯检查灯光是否闪烁，倒车有否有蜂鸣
功能测试
4
脚制动及手制动检查是否正常工作有足够的制动力
转向
将方向盘左右晃动检查游隙(50-100mm)
行驶
检查是否正常工作有无异常
液压
检查是否正常工作有无异常
紧急停车开关
检查是否正常工作有无异常
仪表显示

叉车定期自行检查记录表

叉车定期自行检查记录表叉车编号：检查日期：检查人员：序号检查项目检查内容检查液压管的接头、发动机、水箱以及驱动系统是否漏1.液压油、燃油、水渗漏检查油或漏水检查燃油中是否有杂质前轮气压：830kPa2.轮胎气压检查后轮气压：790 kPa检查轮胎接地面和侧面有无破损，轮毂是否变形3.4.5.轮毂螺母扭矩检查护顶架检查制动液位检查480~560N.m确保它牢固安装并且所有的结构都牢固油位应在两格之间检查方法检查结果备注工作前发现燃油泄漏不要开动车辆，排除泄漏后方可启动发动机用手触摸或目视检查反时针拧下气嘴帽，用气压表测量轮胎气压目视检查目视检查不允许将明火靠近蓄电池加液孔附近打开水箱压力盖时打开内燃机罩6.蓄电池电解液检查电解液处在蓄电池盒上下液位之间目视观察7.冷却液位检查补缩箱液位应处于上下刻度线之间目视观察突然的压力释放会产生蒸汽流，造成人员伤害8.9.发动机油位检查风扇皮带张紧程度检查油位应在油标尺两刻度线之间检查风扇皮带xx程度和损坏与否检查尾灯、停车灯、倒车灯有无损坏或弄脏油位应在油标尺两刻度线之间目视检查用拇指压在水泵和发电机之间皮带的中部目视检查目视检查风扇皮带张紧程度时必须关掉发动机检查时发动机应熄火，货叉落地，叉车10.后组合灯检查11.液压油油位1序号检查项目检查内容检查方法检查结果备注停在水平地面上12.管路和油缸13.动力换挡变速箱油位14.挡货架检查15.货叉和货叉定位销16.前大灯和前组合灯关上内燃机罩坐在座椅上17.座椅调整18.换挡手柄检查19.多路阀操作手柄检查20.停车制动操作检查启动发动机21.仪表22.燃油量检查23.灯和灯光24.转向信号检查25.喇叭按钮操作检查26.离合踏板检查27.制动踏板空行程检查液压管路和齐声、倾斜油缸是否漏油确保油位表在刻度上检查挡货架安装螺栓是否松动检查货叉定位销安装情况，货叉有无变形或开裂检查灯罩是否清洁及损坏目视观察目视检查目视检查目视检查手指当心内燃机罩压伤确保位置适当、确保可靠锁紧检查换挡手柄是否松动以及操作手感检查操作手柄（起升、倾斜和属具）是否松动以及操作是否轻松确认拉上停车制动操作手柄后，停车制动安全可靠试车检查试车检查试车检查试车检查计时表、水温表和燃油表情况能够满足一天的工作打开灯光开关，确认相应的灯都正常操作转向信号手柄来确认转向信号灯工作正常按动喇叭按钮确认喇叭是否响机械传动叉车检查踏板动作是否平稳；液力离合装置叉车，启动发动机后，按下离合踏板检查踩下制动踏板和微动踏板（仅限于液力传动叉车）确认每个踏板动作是否平稳且同样能不受干涉而复位按动喇叭，操作起升和倾斜手柄，确认货叉架起升、下目视检查目视检查试车检查试车检查试车检查试车检查注意系统运行的声音28.门架操作降正常，门架倾斜平稳。