注塑模具培训资料
注塑模具基础知识培训
2.模具的分类
按注塑模具的分型结构分类
➢ 单分型面注塑模具 ➢ 双分型面注塑模具 ➢ 多分型面注塑模具 ➢ 叠层模
2.模具的分类
按注塑模具的分型结构分类
单分型面
整个模具只在动模和定模之间具有一个分型面，开模时，动模和定模分开，从而 取出塑件，也称二板模。它是注塑模具中最简单最基本的一种形式，也是应用最 广泛的一种注塑模。
PC、 ASA、 PMMA
50万
80万
PMMA/ABS PMMA+ASA
PC+ABS 高光ABS
HIPS
PA6+GF20~40
玻纤材料（玻纤 含量小于等于40%）
50万
50万 小于15万 15万~80万
产品表面要求 外观喷漆 皮纹 非外观件 外观喷漆 皮纹 非外观件 外观喷漆 皮纹 非外观件
一般喷漆外观件 皮纹
2.模具的分类
按注塑模具的浇注系统特征分类
➢ 模内贴膜注塑模具 INS（Film insert molding）：将带有外观效果的INS薄膜预先吸塑/高压成型，把 多余的膜边冲切，再把冲切好的薄膜壳片放置在注塑模具内进行注塑。
2.模具的分类
按注塑模具的浇注系统特征分类
➢ 模内贴膜注塑模具 IMD（In-mold decoration）：将带有外观效果的IMD薄膜（卷材）安装在输膜机 上，而输膜机则固定在注塑机上，在注塑机开模时让薄膜输进模具中间，合模后 让胶料注射，让薄膜贴覆在模具上同时与胶料成型。
前模板 导套
后模板 导柱
型腔
图1
型芯 产品
滑块
斜导柱
图2
前模板 导柱 导套
后模板
动定模导向系统
2、方导柱导向
注塑模具培训资料
注塑模具培训资料注塑模具基本结构介绍;塑料制品设计注意事项;注塑成形的不良对策;注塑模具慨述塑料注射成形工艺过程是塑料原材料经注塑机融熔塑化再注入模具，在模具内冷却固化后脱模成为制品注射成形工艺具有节省投资和开发周期，能一次性成形复杂形状的制品等优点，被各行各业广泛采用；注塑制品占所有塑料制品总产量的1/3以上注射成形工艺离不开注塑模具注塑模具基本结构介绍;塑料制品设计注意事项;注塑成形的不良对策;注塑模具基本分类二板模：结构简单，制造和维护费用低三板模热流道细分之还有：哈夫模、推板式、倒装式注塑模具基本结构介绍;塑料制品设计注意事项;注塑成形的不良对策;注塑模具的基本结构模架和成形零件：由底板、模框、型芯、型腔、导向定位元件等组成浇注系统：由主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成脱模机构：由推杆、复位杆、拉料杆、推板、推杆固定板等组成温度调节系统：冷却水路等侧向分型抽芯机构：根据制品特征需要而设计，如滑块、抽芯、斜顶块注塑模具基本结构介绍;塑料制品设计注意事项;注塑成形的不良对策;注塑模具基本结构介绍;塑料制品设计注意事项;注塑成形的不良对策;两板模的典型结构注塑模具基本结构介绍;塑料制品设计注意事项;注塑成形的不良对策;热流道两板模的典型结构注塑模具基本结构介绍;塑料制品设计注意事项;注塑成形的不良对策;热流道两板模的典型结构注塑模具基本结构介绍;塑料制品设计注意事项;注塑成形的不良对策;三板模的典型结构注塑模具基本结构介绍;塑料制品设计注意事项;注塑成形的不良对策;合理选择模具的结构方案分析制品的形状和用途：外观要求、分模位置、脱模斜度、熔接线的位置等等根据产量和设备条件确定最经济的型腔数了解树脂的特性直接影响浇注系统的设计了解树脂的特性，和模具结构方案冷、热流道的选择原则：制品与树脂的流程比浇口位置对制品质量的影响缩短成形周期、减少废料所能带来的效益模具制造和维护费用注塑模具基本结构介绍;塑料制品设计注意事项;注塑成形的不良对策;模具设计前需要具备的资料经用户确认的制品图(最好3D) 制品材料和收缩率所用注塑机的参数(最大注射量、注射压力、锁模力、拉杆内距、再大最小模厚、行程、喷嘴尺寸、定位圈尺寸)用户制模要求模具的成本预算注塑模具基本结构介绍;塑料制品设计注意事项;注塑成形的不良对策;模具设计流程和规范注塑模具基本结构介绍;塑料制品设计注意事项;注塑成形的不良对策;模具设计的CAE分析模具设计的CAE分析基于模具设计单件定制并且要求一次成功的特点，引入现代的计算机辅助分析手段相当重要。
注塑操作工培训注塑机模具28928
二、注塑机、模具
（一）、注塑机 7、注塑机辅助设备
（2）温控系统 模温机，水冷、油冷
二、注塑机、模具
二、模具 （一）、注塑模具结构 （二）、模具管理 （三）、脱模剂选择
二、注塑机、模具
二、模具 （一）、注塑模具结构 1、主流道 2、冷料穴 3、分流道 4、浇口 5、型腔 6、排气口 7、结构零件 8、加热、冷却装置
（1）注塑成型工艺参数 （2）整机技术参数
二、注塑机、模具
（一）、注塑机 6、注塑机主要参数
（1）注塑成型工艺参数 注塑时间 保压时间 冷却时间 其他时间
二、注塑机、模具
（一）、注塑机 6、注塑机主要参数
（2）整机技术参数
如何选择设备、产品是否符合设备要求
二、注塑机、模具
（一）、注塑机 7、注塑机辅助设备
二、注塑机、模具
（一）、注塑机 3、注塑机基本性能
（1）塑化过程 螺杆选择 A：硬聚氯乙烯注塑制品用螺杆 由于硬聚氯乙烯树脂的热稳定性差，熔料的黏度高，所 以，注塑硬聚氯乙烯制品用螺杆应该选用压缩比小些 （一般取1.4~2）长径比值也较小，螺杆的均化段（计 量段）和加料段（输料段）较短，而且均化段的螺纹 槽要比较深些。螺杆头部要选用锥形，射嘴为直通式 。
（1）供料系统 （2）温控系统
二、注塑机、模具
（一）、注塑机 7、注塑机辅助设备
（1）供料系统 干燥设备 送料设备
二、注塑机、模具
（一）、注塑机 7、注塑机辅助设备
（1）供料系统 干燥设备 鼓风机、加热器、料斗
二、注塑机、模具
（一）、注塑机 7、注塑机辅助设备
（1）供料系统 干燥设备 干燥目的：去除挥发物、水分 需要干燥的原料：ABS、PC、PMMA、PA
注塑厂培训课程(共5篇)[修改版]
![注塑厂培训课程(共5篇)[修改版]](https://img.taocdn.com/s3/m/27a0635b03768e9951e79b89680203d8ce2f6a84.png)
注塑厂培训课程(共5篇)[修改版]第一篇：注塑厂培训课程科学注塑成型技术1、注塑成型的原理（软化、熔融、流动、赋形、固化）2、注塑成型工艺流程；3、注塑成型前的准备工作；4、注射压力与模具结构之间的关系；5、注射压力与制品厚度之间的关系；6、注射压力与塑料流动性能之间的关系；7、注射压力与注射速度之间的关系；8、注射压力与模具温度之间的关系；9、注射压力与流道系统、浇口位置之间的关系；10、注射压力与在注塑制品大小之间的关系；11、注射压力与注塑制品数目之间的关系；12、保压压力的作用与设定方法；13、保压压力的曲线分析；14、背压的形成、作用及设定方法；15、模具温度的作用与控制要求；16、料筒温度的作用与控制要求；17、注射速度的作用及设定方法；18、注射量和射胶位置的设定方法；19、注射工夫/冷却工夫的肯定方法；20、残量、抽胶及螺杆转速的设定方法；21、塑料性能与注塑工艺的关系；22、模具结构与注塑工艺的关系；23、注塑机与注塑工艺的关系；24、注塑工艺参数对成型质量量的影响；25、最佳注塑工艺条件的确定；26、注射速度和保压不良的分析；27、如何科学设定注塑工艺条件；28、多级注射程序的控制方法；29、多级注射位置的肯定方法；30、多级注塑条件设定的实例分析；31、注塑成型新技术介绍。
“注塑模具维修技术”“模具维修、磨焊换旧”，长期以来注塑模具维修技术仅仅停留在更换顶针、磨平焊补、加开排气糟的水平上，对于一些模具结构性问题得不到根本的改善。
注塑部常常抱怨模具维修老是修不到位、模具反复上上下下、工艺盲目调个不停，造成大量的工夫、质料、电费、人工的浪费，注塑生产效率低、不良率高且机位人手多、甚至出现延误交期现象，严重影响企业的竞争力！由于过去多数修模技术人员没有受过专业的培训，只是凭经历处置惩罚一些比较简单的模具故障问题；愈来愈多的人已经认识到注塑模具维修技术触及的知识面广，仅靠过去的经验是远远不够的。
注塑培训资料
注塑培训资料引言概述：注塑技术是一种重要的塑料加工方法，广泛应用于制造各种塑料制品。
注塑培训资料旨在向学习者介绍注塑工艺的基本原理、设备操作和常见问题解决方法，以帮助他们提升注塑技能和质量控制能力。
正文内容：一、基本原理1.注塑工艺概述1.1注塑过程步骤介绍1.2塑料熔融与注射过程解析1.3塑料冷却与成型过程分析2.注塑机械设备2.1注塑机结构及工作原理2.2注射机构、制品尺寸与模具设计2.3注塑设备维护与保养3.塑料材料与配方控制3.1塑料材料分类和特性介绍3.2塑料熔融指数与流动性控制3.3配方设计及其对制品质量的影响二、设备操作1.注塑模具安装与调试1.1模具安装的步骤和注意事项1.2模具调试的原则和方法2.注塑机操作技巧2.1注塑机开机前的准备工作2.2注塑机操作面板及参数设置2.3操作中的常见问题及解决方法3.温度和压力控制3.1注塑过程中温度的控制与意义3.2注塑过程中流道压力的控制与优化3.3温度和压力异常的判断和处理三、质量控制1.注塑制品缺陷与分析1.1常见的注塑制品缺陷类型1.2缺陷产生的原因与分析方法1.3预防和解决制品缺陷的措施2.注塑制品检测与测试2.1检测设备与方法概述2.2注塑制品物理性能测试2.3检测结果分析及质量控制措施3.注塑工艺参数的优化3.1注塑工艺参数的选择和调整3.2工艺参数优化的试验方法与流程3.3注塑工艺参数优化的实例和经验总结四、安全与环保1.注塑操作的安全措施1.1注塑设备安全使用规范1.2塑料材料储存和处理的安全注意事项1.3紧急事故处理与应急措施2.注塑过程的环保问题2.1废水、废气、废渣的处理与回收利用2.2资源节约和能耗优化措施五、未来发展趋势1.自动化与智能化1.1注塑生产线自动化控制1.2智能注塑机的应用前景2.环保和可持续发展2.1生物降解塑料的应用前景2.2注塑技术对环境的影响与改进方向3.新材料和新工艺3.1高性能塑料的研发和应用3.2先进注塑工艺的研究与实践总结：注塑培训资料涵盖了注塑技术的基本原理、设备操作、质量控制、安全与环保以及未来发展趋势等重要内容。
注塑技术培训资料
成型过程中的注意事项及维护保养方法
温度控制 压力调整 循环时间控制 维护保养
注塑过程中需严格控制模具和原材料的温度，以获得最佳的成 型效果。同时，定期检查加热元件、冷却系统等是否正常工作
。
根据产品需求和模具结构，合理调整注射压力、保压压力等参 数，以保证注塑件的质量和稳定性。
优化注射、保压、冷却等环节的时间，以提高生产效率。
操作步骤
根据生产计划，准备好原料、模具和 机器，调整注射成型参数，进行生产 。
注射压力、注射速度、保压时间等参数的设置与调整
01
02
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注射压力
根据产品大小和模具情况 设定适当的注射压力，一 般不超过1500bar。
注射速度
根据产品厚度和模具结构 设定适当的注射速度，一 般不超过150mm/s。
保压时间
定期对注塑机、模具等设备进行保养，包括润滑、清洁、紧固 等措施，以延长设备的使用寿命。
成型后的产品检验及质量评估方法
外观检测
尺寸检测
观察注塑件是否有气孔、缩孔、流痕等缺 陷，以及尺寸是否符合要求。
使用测量工具对注塑件的尺寸进行精确测 量，包括长度、宽度、高度等参数。
性能测试
质量评估
根据产品需求，对注塑件进行相应的性能 测试，如耐温性、耐冲击性、耐磨损性等 。
具有较好的强度和耐冲击 性，适用于机械零件和家 电制品等领域。
塑料的收缩率及影响因素
塑料的收缩率
塑料制品的收缩率是指其尺寸在熔融状态下与冷却后的差异，不同的塑料品种和 加工条件下的收缩率会有所不同。
收缩率的影响因素
塑料的收缩率主要受到其结晶度、分子量、添加剂和加工条件等因素的影响。
选材原则及注意事项
由于冷却不均匀或其他因素，可 能导致成型件变形。解决方法是 优化冷却系统设计和成型条件，
注塑安全培训内容
注塑安全培训内容以下是 7 条注塑安全培训内容：1. 嘿，大家要知道，注塑机可不是好惹的家伙呀！就像一只老虎，你不注意就可能咬你一口！比如在操作的时候，你可得万分小心，别把手随便伸进模具里，这可不是开玩笑的，要是被夹住，那可不得了！想想都后怕啊，所以一定要时刻保持警惕呀！2. 喂，安全防护措施那可太重要啦！这就好比战士上战场要穿好盔甲一样啊！不戴防护手套就去操作，那不就等于赤手空拳上战场嘛！就有这么一回，有人没戴手套，结果手被烫了，遭老罪了，咱可不能重蹈覆辙呀，得把这些防护装备都穿戴好！3. 各位啊，清理注塑机的时候可不能马虎！这就像打扫自己家一样，得仔仔细细的！你要是马马虎虎，没清理干净，到时候出问题，那可就糟糕了！那次看到有个机器因为没清理干净，卡壳了，多吓人呀，咱可别犯这样的错呀！4. 你们想想，要是模具出问题了，那得多麻烦啊！模具就像是房子的根基呀！不维护好它，还怎么指望它好好工作呢！记得有一次，模具没保养好，生产出来的东西都不合格，这损失可大了去了，所以平时就得精心照顾好模具呀！5. 哎，紧急情况处理可不能掉以轻心呀！这就好比遇到火灾要知道怎么逃生一样关键！如果机器突然故障了，你得知道该怎么做呀！那次看到有人遇到紧急情况慌了神，差点出事，咱可得稳住心神，提前学好应对方法呀！6. 大家注意啦，工作环境也得重视起来呀！一个干净整洁的环境就像给你一个舒适的家一样呀！要是乱七八糟的，多影响工作心情和效率呀！有一次在一个乱糟糟的环境里工作，感觉都没法好好干活了，咱可不能那样呀！7. 说真的，安全培训可不是走个过场啊！这是关系到我们每个人安危的大事呀！就像给自己上了一道保险一样！不认真学，到时候出了问题后悔都来不及呀！所以，大家一定要把这些安全知识都牢记在心里呀！我的观点结论就是：注塑安全培训至关重要，每个人都必须认真对待，严格遵守安全规定，确保工作中的安全！。
注塑模具基本常识
注塑模具基本常识培训
1.模具的基本结构。
3.模具装配完成后的检查要点。 4. 模架的基本结构。 定位环 1.图示：
5.模具生产过程中的注意要点
1.检查模具状况。 2.检查和设置安全装置。 3.让操作的员工了解过程中有可能出现的问 题，包括（安全，模具动作、机台、产品限 度）。 4.生产完成之后下模或待机需要对机台和模 具采取的必要措施（根据不同要求采取措施）
模具简单保养的注意要点
工字板（前盖板） A板（前模板） B板（后模板）
方铁（模脚） 面针板/底针板 （顶针板/顶针盖板） 底板/后盖板
1.模具的基本结构
2.图示：三板细水口模架
工子板（前盖板） 水口板 A板（前模板） B板（后模板） 方铁（模脚）
顶针板/顶针盖板 底板（后盖板）
模具内部的基本结构
斜导柱固 定座 直型芯
3图示：
支承柱（导柱）
无肩导套 带肩导套 螺钉拉杆 抽芯（滑块） 滑块调整 耐磨块
模仁 斜导柱 压块
阻尼销 （尼龙拉扣） 锁紧块
模具顶出和复位机构
4.图示：
复位杆
扁线螺旋弹簧
顶出孔
2.模具制作的流程
一.模具设计。 二.模具加工。 1.锯床下料-2.铣床加工-3.外协真空热处理-4. 磨床加工C加工（编程）-6.W/C（线切 割）-7.EDM（火花机）-8.抛光-9.钳工组装 OK、试模
1.确定保养模具的针对性目的。 2.检查模具，确定需要怎样去保养。 3.如需拆卸零件，首先查看是否有明确标记。 4.对于模面要求的不同，采用相应的保养手法。（纹面、镜 面） 5.零件保养完成后，组装要对号入座。 6.组装完成后，先不能动作。要先确认模具动作的先后顺序。 7.每次保养完成要注意对首件的仔细检查和确认。经品质人 员确认OK方可继续生产。
注塑模具培训资料
二、浇注系统的结构
浇注系统是指模具从注射机喷嘴起到型腔入口为 止，塑料熔体的流动通道内冷凝的固体塑料。浇 注系统分为普通（冷）流道浇注系统和热流道浇 注系统两大类，普通流道浇注系统包括流道（由 主流道、分流道、冷料井和浇口组成）。如下图 所示：
主流道 分流道 浇口 拉料扣 冷料穴 制品
35
三、浇注系统的设计原则
27
A板 流道
水口板
B板
制品 三 板 模
28
29
热流道模具图
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重叠模具结构图
32
双色模具
33
注塑模具的设计要求
一、注塑模具设计时应考虑的因素
1、分析塑件结构及其品质要求 2、了解注射机的技术规格（使模具与注塑
机相互匹配） 3、了解塑料的加工性能和工艺特性★ 4、考虑模具的结构与制造方面的要求
五、冷料井的设计要求
冷料井位于主流道正对面的动模板上，或处 于分流道末端。其作用是收集料流前锋的“冷 料”，防止“冷料”进入型腔而影响塑件质量， 开模时又能将主流道中的冷凝料拉出。冷料井直 径宜稍大于主流道大端直径，长度约为主流道大 端直径。
1、底部带有推杆的冷料井
2、底部带有拉料杆的冷料井
1
注塑模具结构、使用与保养
主讲：余成根
主办单位：华南注塑技术管理顾问有限公司 协办单位：凯诺德管理咨询有限公司 2 中国注塑网
注塑培训 与时俱进
3
欢迎各位学员参加本次专题讲座！
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本次专题讲座时间安排表
上 午
讲课时 间 9:30 ～ 10:40 10:40 ～ 10:50 10:50 ～ 12:00 12:00 ～13:30 13:30 ～15:30 15:30 ～15:40
注塑培训资料
注塑培训资料注塑成型是一种常见的塑料加工技术，它通过将熔融的塑料材料注入模具中，经过冷却凝固形成所需的产品。
注塑成型工艺在制造业中广泛应用，因此注塑培训成为塑料加工行业中不可或缺的一环。
一、注塑成型的基本原理注塑成型是将固态的塑料颗粒加热融化，注入模具中，并通过冷却凝固成型。
其基本原理可以概括为以下几个步骤：1. 塑料熔融: 在注塑机的加料斗中加入塑料颗粒，通过加热融化，形成熔体。
2. 射出: 熔融的塑料经过注塑机的射出装置，被注射进模具的射出腔中。
3. 充填: 注塑机中的射出装置推动熔融塑料进入模具腔室，填充整个腔室。
4. 冷却: 注射进模具中的塑料开始冷却，凝固成型。
5. 脱模: 在冷却过程完成后，开模器打开，将成型件从模具中脱出。
二、注塑模具的结构与设计1. 注塑模具的结构：注塑模具一般由模具基座、模具芯、模具腔、顶针、导柱等组成。
2. 注塑模具的设计：注塑模具设计需要考虑成型件的形状、尺寸、材料流动性等因素，以确保最终产品的质量与精度。
三、注塑设备的选择与操作1. 注塑机的选择：根据生产需求和产品特性选择适合的注塑机型号，考虑射出量、射出压力、射出速度、射出温度控制等因素。
2. 注塑机的操作：注塑机的操作包括设定射出参数、模具安装、开机调试、生产检验等环节，需要熟悉设备的操作界面和控制系统。
四、塑料材料与添加剂的选择1. 塑料材料的选择：根据产品的性能要求，选择合适的塑料材料，如聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等。
2. 添加剂的选择：根据塑料的特性，可以添加增强剂、稳定剂、着色剂等，以提升产品的力学性能、稳定性和外观效果。
五、注塑成型的常见问题与解决方法1. 短冲、缺料现象：可能是注塑机射出量不足或模具缺陷导致，需要检查射出参数和模具结构。
2. 热裂纹、气泡：可能是塑料材料选择不当或注射过程中存在气体混入，需要更换合适的塑料材料或调整注射工艺。
3. 凸起、缩水等缺陷：可能是模具设计不合理或模具损耗过大，需要优化模具结构或更换模具。
注塑培训资料
注塑成型缺陷的排除方法
对于短射缺陷，可以 调整注射压力、注射 速度和注射时间等参 数。
对于飞边缺陷，可以 调整合模压力、模具 间隙和注射压力等参 数。
对于气泡缺陷，可以 优化排气系统、调整 注射速度和注射时间 等参数。
对于烧焦缺陷，可以 降低注射压力和温度 ，或者增加冷却时间 等参数。
对于翘曲缺陷，可以 调整注射压力、注射 速度和冷却时间等参 数。
通过调整工艺参数、控制原料投放比例等方式， 对注塑过程进行精确控制，确保产品质量符合要 求。
优化模具设计和制造
根据产品需求和工艺特点，优化模具设计，提高 模具制造精度和质量，确保注塑产品的稳定性和 一致性。
进行质量检测
对注塑产品进行严格的质量检测，如尺寸检测、 外观检测、性能测试等，确保产品质量符合客户 要求。
显示屏与按钮
注塑机的操作界面通常配有显示屏和按钮，以便操作人员对机器进行控制和监控 。
安全保护装置
为了确保操作人员的安全，注塑机的操作界面通常配有安全保护装置，如紧急停 止按钮和防护门等。
03
注塑模具设计与应用
注塑模具的基本结构
浇注系统
成型零件
导向定位系统
脱模系统
温度调节系统
由浇口、分流道、进料 口等组成，负责将塑料 熔体从注射机喷嘴引向 型腔。
冷却时间
塑料冷却固化，形成注塑件所需的 时间。
05
注塑成型缺陷及排除
注塑成型常见缺陷
飞边
模具合模不紧密，导致产品边 缘出现多余的塑料。
烧焦
塑料在高温下长时间停留，导 致材料烧焦、变黑。
短射
是指注射量不足，导致产品不 完整或出现流线。
气泡
由于气体未完全排出，导致产 品内部出现气泡。
注塑技术培训资料
注塑生产效率提升策略
06
注塑技术发展趋势与展望
自动化生产
随着工业4.0的发展，自动化生产逐渐成为注塑行业的重要趋势。通过引入机器人、自动化设备等，实现生产过程的智能化和自动化，提高生产效率和质量。
智能化技术
智能化技术如人工智能、大数据分析、物联网等在注塑行业的应用逐渐普及。这些技术能够帮助企业优化生产流程、降低成本、提高产品质量等。
高性能复合材料与多材料成型技术
THANK YOU.
谢谢您的观看Βιβλιοθήκη 注塑生产计划与调度03
04
05
注塑生产成本控制
详细描述
2. 生产过程成本控制
4. 人工成本控制
总结词
1. 原材料成本控制
3. 能源成本控制
01
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06
4. 加强员工培训
详细描述
提高注塑生产效率主要包括以下策略
2. 自动化与智能化
引入自动化设备和智能化技术，如机械手、智能仓库等，减少人工干预，提高生产效率。
缩痕
由于制品厚度不均或冷却不充分，导致制品表面出现缩痕。解决方案包括调整注射速度或优化冷却系统。
翘曲
由于冷却不均匀或保压时间不足，导致制品形状发生变化。解决方案包括优化冷却系统或增加保压时间。
气泡
由于注射速度过快或气体未被完全排除，导致制品内部产生气泡。解决方案包括降低注射速度、增加排气孔或优化模具设计。
注塑成型常见问题及解决方案
03
注塑模具基础知识
模具通常由动模和定模两个主要部分组成，动模又称凸模，定模又称凹模。
模具的组成
模具是实现塑料成型的重要工具，通过模具成型可得到具有特定形状、尺寸和性能的制品。
注塑成型模具保养维护培训
注塑成型模具保养维护培训
注塑成型模具在塑料制品生产过程中扮演着至关重要的角色，保养维护模具能够延长其使用寿命，提高生产效率，保证产品质量。
本文将介绍注塑成型模具保养维护的相关知识和培训内容。
一、模具保养的重要性
模具是注塑成型过程中的关键设备，其使用状况直接影响到产品的质量和生产效率。
对模具进行定期的保养维护可以有效地延长模具的使用寿命，减少故障发生，提高生产效率，降低生产成本。
二、模具保养培训内容
1. 模具结构和工作原理
•了解模具的结构组成及各部件功能
•理解模具在注塑成型过程中的工作原理
2. 模具保养要点
•清洁模具表面及内部通道
•润滑模具各部位
•定期检查模具磨损情况并修复3. 模具维护常见问题及处理方法•模具磨损问题的识别与解决•模具冷却系统故障处理
•模具热平衡调整方法
4. 模具保养记录与管理
•建立模具保养档案
•设立模具保养计划
•模具使用记录与统计分析
三、模具保养的注意事项
•注意安全防护，避免因操作不慎导致伤害
•按照制定的保养计划进行操作，不可随意更改
•定期接受模具保养培训，提高维护技术水平
四、结语
通过对注塑成型模具保养维护培训的学习，操作人员可以更好地
掌握模具的保养技巧，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量。
模具保养是一个细致而重要的工作，希望每位操作人员都能够重视起来，将模具保养进行到底。
以上便是关于注塑成型模具保养维护培训的相关内容，希望对您
有所帮助。
注意：本文仅供参考，具体操作时请严格按照相关操作规程执行，注意安全。
注塑模具维修安全培训教材
注塑模具维修安全培训教材一、引言在注塑模具的使用过程中，维修安全至关重要。
为了提高所有从业人员对注塑模具维修的安全意识和技能，特编写本培训教材。
本教材将详细介绍注塑模具维修的相关知识和操作规范，帮助读者掌握正确的维修方法，确保工作安全。
二、注塑模具维修概述注塑模具维修是指对注塑模具进行故障排查、修复和保养的过程。
合格的注塑模具维修人员应具备以下基本要求：1. 熟悉注塑模具的工作原理和结构；2. 具备正确的维修方法和技能；3. 具备安全操作意识和技能。
三、注塑模具维修安全操作规范1. 穿戴防护装备在进行注塑模具维修时，维修人员应穿戴符合规定的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
这些装备能有效保护维修人员的身体安全，降低工作风险。
2. 遵守操作规程在进行注塑模具维修前，维修人员应详细阅读并理解相应的操作规程。
严格按照规程操作，确保维修过程中的安全。
3. 正确使用维修工具维修过程中，维修人员应使用适当的工具来拆卸和修复注塑模具。
使用维修工具时，应注意以下事项：- 工具应保持干净、完好无损，如有损坏应及时更换；- 正确使用工具，避免使用不当或过度用力导致工具损坏或伤人；- 维修完毕后，应及时清理、整理维修工具，确保下次使用时的安全。
4. 防止电击伤害注塑模具维修过程中，维修人员接触到电气设备时，应注意以下安全事项：- 确保维修人员手部干燥，穿戴防护手套；- 在维修前，切断电源并确保断电装置可靠；- 在维修期间，不要用湿手触摸任何电气设备。
5. 防止机械伤害维修过程中，维修人员应注意以下防止机械伤害的安全事项：- 在拆卸模具时，应确保模具部件没有剩余的压力；- 使用合适的工具和技巧进行拆卸和组装，避免手部被夹伤；- 避免接近运动部件，并保证工作区域周围的安全距离。
四、注塑模具维修常见问题与解决方法1. 模具表面磨损或划痕原因：长时间使用、摩擦磨损等；解决方法：使用研磨工具进行修复或更换受损部件。
注塑成型技术培训---上下模
7.点动行车下行按键至挂钩能从吊环取出，吊环拧下慢速松 掉行车移走行车到指定的位置。
8.开模前先把锁模块拆除，固定于模具上并拧紧螺丝，防止 螺丝掉入水口箱内。（如图 6）
图4 图5 图6
上模步骤
8.根据模具要求装上辅助设备：如顶针保护开关，模温设备、 顶针强拉、中子抽芯、防撞微等，装好后，将模具合至1.5MM，关 机台马达，并告诉专业调机人员作是否正常。（如图 7）
9.先检查模具有无异常和要在开模前须按装的设备，如模具 内置抽芯和顶针强制复位结构，如确认没有，方可慢速开模。如 有由专业调机人员现场指导并开模。
注塑成型技术培训
（上下模） 2024-07-20
Catalog
01 上模准备事项ห้องสมุดไป่ตู้
02 上模步骤事项
03 下模步骤事项
04
过程安全事项
上模前准备
目的：规范上下模作业流程和技术要求，预防安全事故发生
准备：
1.确认该套模具的产品所使用的原料是否烘烤好 2.确认该套模具是否要保养（白色、颜色浅、防火料等） 3.确认该机台是否满足生产产品（机台吨位、机器性能等） 4.查找生产该套模具的相关工艺参数文件 5.准备上模所使用的工具（内六角、吊环、开口扳手等） 6.上模前必须穿戴安全用品：安全帽、安全鞋、手套 7.检查模具是否装有顶针保护开关及顶杆行程是否有效 8.上模前使用气枪吹模具运水是否畅通
10.移除相关工具，把机台周边“5S”做好。地面不有油水， 废弃物导致滑倒摔伤。
注塑培训资料
注塑培训资料注塑工艺是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于电子、汽车、家具等行业。
而要想在注塑领域有所发展，必须掌握相关的知识和技能。
因此，接受专业的注塑培训就显得尤为重要。
以下是一份关于注塑培训资料的详细介绍，希望能够帮助您更好地了解这一领域。
一、培训内容1. 注塑基础知识在注塑培训中，学员将会学习注塑的基础知识，包括注塑工艺原理、机器构造、原料性能等方面的内容，为后续学习打下坚实基础。
2. 模具设计和制造模具是注塑加工的重要工具，学员将学习模具设计的基本原理与方法，以及模具材料的选择和制造工艺。
3. 操作技能培训通过注塑模拟机的实际操作，学员将掌握注塑机的开关机操作、模具更换、参数调整等技能，提高实际操作水平。
4. 质量管理与质量控制培训将涵盖注塑产品的质量管理体系、质量控制方法，帮助学员提高产品质量，降低次品率。
二、培训形式1. 理论讲授培训机构将安排专业讲师进行注塑相关理论知识的讲解，让学员全面了解注塑加工的基本原理。
2. 实践操作通过实际操作练习，学员将可以亲自操作注塑模拟机进行模具更换、参数调整等操作，提高技能水平。
3. 案例分析培训中将结合实际案例进行分析，帮助学员了解注塑过程中可能出现的问题及解决方法，提高学员的应变能力。
三、培训机构推荐1. 塑胜培训学院塑胜培训学院是一家专业的塑料加工培训机构，拥有经验丰富的讲师团队和先进的培训设备，致力于为学员提供优质的注塑培训服务。
2. 创新塑业教育创新塑业教育是一家专业的注塑培训机构，拥有一流的师资团队和培训设施，注重培养学员的实际操作能力和解决问题的能力。
四、培训结语通过本份注塑培训资料的介绍，相信您对注塑培训有了更深入的了解。
选择一家专业的培训机构进行注塑培训，不仅可以提高自身的技能水平，还能为个人的职业发展打下坚实基础。
希望您能够在未来的注塑领域取得更大的成就！。
注塑件培训资料
塑料模具钢材的选用 5
塑料模具钢材的选用
纯洁均匀，特硬型，抛光度更佳、高抛光度塑料模具，适合PA、
耐磨性好。
PS、PE、PP、TPE、ABS等
塑料模
超级镜面，优良的耐腐蚀性和耐 光学产品模具、激光唱片、防
磨性，热处理变形小。
酸模具等，适合PVC、PP、
EP、PC、PMMA等
塑料模具钢材的选用 10
国家 牌 号 出厂硬度 淬硬温度
特性
主要用途
材质特别纯净，硬度均匀、抛 家电、汽车、办公设备等塑
光性、皮纹性佳。
料模具
塑料模具钢材的选用 11
浇口位置与浇口形式的选择
名称
优点
缺点
1.缩短制件成品周期（没有浇道冷却限制） 1.模具成本上升
2.节省塑料原料（无生产废料）
2.热流道模具制作工艺设备要求高
热 3.减少次品，提高产品质量（浇口质量好、 3.操作维修复杂
二级是50万~100万次、三级30万~50万次、四级在10万~30万次、 五级在10万次以下。一级与二级模具都要求用热处理硬度在 50HRC左右的钢材，否则易於磨损，注射出的产品易超差，故 所选的钢材既要有较好的热处理性能，又要在高硬度的状态下有 好的切削性能，当然还有其它方面的考虑。
• 2 注射模材料應滿足的條件及要求 2.1 滿足工作條件要求 （1）耐磨性。塑膠在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流
出厂硬度 30-33HRC 30-33HRC
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按基本结构分类，一般可划分为以下两类：
❖ 二板模具（两块模板、一次分型模具）； ❖ 三板模具（三块模板、二次分型模具）； ❖ 这是根据分模时，分成两块或三块模板来分类
的，几乎所有的模具均属这两种类型（个别的 是四板模）。 ❖ 注塑模具常分为：通用注塑模、双色注塑模、 热流道模具、重叠注塑模等。
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A板
水口板
B板
流道
制品 三板模
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热流道模具图 30
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重叠模具结构图
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双色模具
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注塑模具的设计要求
一、注塑模具设计时应考虑的因素
❖ 1、分析塑件结构及其品质要求 ❖ 2、了解注射机的技术规格（使模具与注塑
机相互匹配） ❖ 3、了解塑料的加工性能和工艺特性★ ❖ 4、考虑模具的结构与制造方面的要求
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一、二板模具（一次分型模具）的特点：
一般是在分型面处分开成定模板和动模板。 ❖ 1、 成型后将成型品和注入口切断，并进行
加工（如：边浇口、直浇口）。 ❖ 2、 结构简单，便于使用。 ❖ 3、 适合于产品自动落下。（潜伏式浇口，
不需后加工） ❖ 4、 故障少，价格便宜。
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A板 流道
B板
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胶件顶出图
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D、绞牙抽芯模具（直浇口） 结构图
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胶件顶出图
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注塑模具的分类
❖ 注塑模的分类方法很多，按其所用注塑机的类型， 可分为卧式注塑机用注塑模、立式注塑机用注塑 模、角式注塑机用注塑模及双色注塑模等；按模 具的型腔数目可分为单型腔和多型腔注塑模；按 分型面的数量可分为单分型面和双分型面或多分 型面注塑模；按浇注系统的形式可分为普通浇注 系统和热流道浇注系统注塑模；另外还有重叠式 模具（叠模）。
制品 两板模
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1-动模板；2-定模板；3-冷却水机；4-定模座板； 5-定位圈； 6-主流道衬套； 7-型芯板；8-导柱； 9-导套； 10-动模座板； 11-支承板；12-限位钉；13-推板；14-推杆固定板；15-拉料杆； 16-推板导柱； 17-推板导套； 18-推杆； 19-复位杆； 20-垫块
提出防范措施； 4、掌握注塑模具的使用、维护与保养知识； 5、提高分析问题/处理问题的能力、减少盲
目调机时间、降低成本； 6、增强模具保护意识，确保生产顺利进行。
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注塑模具的定义
❖ 塑料注射成型所用的模具称为注塑成型模具， 简称注塑模。注塑模能一次成型外形复杂、尺 寸精确高或带有嵌件的塑料制品。
❖ “七分模具，三分工艺”。对注塑加工来说， 模具和注塑机一样对成型品的质量有很大的影 响，甚至可以说模具比注塑机所起的作用更大； 在注塑成型时如果对模具不充分了解，就难以 得到优良的成型品。
❖ 6、模温调节系统
❖ 为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，需要 有模温调节系统（如：冷却水、热水、热油及电 热系统等）对模具温度进行调节的装置。
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❖ 7、排气系统
❖ 为了将模腔内的气体顺利排出，常在模具分型面 处开设排气槽，许多模具的推杆或其它活动部件 （如：滑块）之间的间隙也可起到排气作用。
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❖ 4、脱模机构
❖ 实现塑件和浇注系统脱模的装置，其结构形式很 多，最常用的有顶杆、顶管、顶板及气动顶出等 脱模机构，一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固 定板、顶板（顶环）及顶板导柱/导套等组成。
❖ 5、抽芯机构
❖ 对于有侧孔或侧凹的塑件，在被顶出脱模之前， 必须先进行侧向抽芯或分开滑块(侧向分型)，方能 顺利脱模。
❖ 8、其它结构零件
❖ 是指为满足模具结构上的要求而设置的零件（如： 固定板、动/定模板、撑头、支承板及连接螺钉 等）。
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常见的注塑模具结构及组成如下图所示：
A、二板模具（侧浇口） 结构图12胶件顶出图13
B、三板模具（针孔型浇口） 结构图
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胶件顶出图
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C、斜导柱模具（边浇口、推板顶出） 结构图
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注塑模具结构、使用与保养
主讲：余成根
主办单位：华南注塑技术管理顾问有限公司
协办单位：凯诺德管理咨询有限公司
中国注塑网
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注塑培训 与时俱进
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欢迎各位学员参加本次专题讲座！ 4
本次专题讲座时间安排表
上 午
中午
下 午
讲课时 间 9:30 ～ 10:40 10:40 ～ 10:50 10:50 ～ 12:00
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注塑模具的结构及组成
❖ 注塑模的结构由注塑机的类型和塑件的结构特 点所决定，每副模具均由动模和定模所组成。 动模安装在注塑机的移动板上，而定模则安装 在注塑机的固定板上；注塑时，动模与定模闭 合后构成浇注系统及模腔，当模具分开后，塑 件或啤件留在动模一边，再由设置在动模内的 脱模机构顶出塑件。根据模具中各个部件的作 用不同，一套注塑模可以分成以下几个部分：
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二、浇注系统的结构
❖ 浇注系统是指模具从注射机喷嘴起到型腔入口为 止，塑料熔体的流动通道内冷凝的固体塑料。浇 注系统分为普通（冷）流道浇注系统和热流道浇 注系统两大类，普通流道浇注系统包括流道（由 主流道、分流道、冷料井和浇口组成）。如下图 所示：
12:00 ～13:30 13:30 ～15:30 15:30 ～15:40 15:40 ～16:30 16:30 ～17:00
讲课安排 讲课时间 休息10分钟 讲课时间
午餐时间 讲课时间 休息10分钟 讲课时间 提问时间
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本次专题讲座的目的
1、熟悉注塑模具的设计/加工要求； 2、了解注塑模具的结构与注塑工艺的关系； 3、了解模具在使用过程中常出现的问题并
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二、三板模具（二次分型模具）的特点：
❖ 在定模板和动模板之间有一块模板，在此模板和 定模板之间有水口流道。
❖ 1、 由于可采用点水口，故不需要对水口位进行 后处理。
❖ 2、 结构复杂，需分别取出成型品和水口流道。 ❖ 3、 可将浇口置于成型品的任意位置。 ❖ 4、 故障比二板模具多，模具费用也较高。
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❖ 1、成型零件
❖ 赋予成型材料形状、结构、尺寸的零件，通常由 型芯（凸模）、凹模型腔以及螺纹型芯、镶块等 构成。
❖ 2、浇注系统
❖ 它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通 道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。
❖ 3、导向部件
❖ 为了保证动模与定模闭合时能够精确对准而设置 的导向部件，起导向定位作用，它是由导柱和导 套组成的，有的模具还在顶出板上设置了导向部 件，保证脱模机构运动平稳可靠。