公差与配合.ppt讲课用.

1.3 标准化和标淮的概念
1.3.1 标准化和标淮含义
标准化就是指在经济、技术、科学以及管理等社会 实践中，对重复性的事物（如产品、零件、部件）和概 （如术语、规则、方法、代号、量值），在一定范围内通 过简化、优选和协调，做出统一的规定，经审批后颁布、 实施，以获得最佳秩序和社会效益一个活动过程。 标准化的主要体现形式是标准。标准就是为在一定的 范围内获得最佳秩序，对活动或结果规定的共同的和重复 使用的规则、导则或特性文件。
1.1互换性的基本概念
1.1.1 什么叫互换性
定义：是指在同一规格的若干个零件或部件中任取一件， 不需作任何挑选、修配或调整，就能装配到机器或仪器上， 并能满足机器或仪器的使用性能的特性。或者说，同一规 格的零部件，按规定的要求分别制造，能彼此相互替换并 能保证使用要求的特性。
1.1.2 互换性分类：
机械加工
基础知识及检验
——企业内培教材
公差配合
目 录
第1章 绪论 1.1 互换性的基本概念 1.2 加工误差和公差 1.3 标准化与标准的概念 1.4 优先数和优先数系 第2章 孔轴的极限与配合 2.1 概述 2.2 极限与配合的基本词汇 2.3 极限与配合国家标准 2.4 国家标准规定的公差带与配合 2.5 公差与配合的选择 2.6 线性尺寸的未注公差
(1）完全互换性 特点：不限定互换范围，以零部件装配或更换时不需要挑 选或修配为条件。如日常生活中所用电灯泡。
（2）不完全互换性 特点：零件在装配或更换时，需要经过适当的选择、调整 或辅助加工（修配），才能具有相互替换的性能。即：指 零件在一定范围内互换。
当零件的装配精度要求较高时，采用完全互换将使零 件的公差很小，加工困难，加工成本很高，甚至无法加工。 这时可根据精度要求、结构特点、生产批量等具体条件， 各种不同形式的不完全互换法进行加工。 (1)分组互换法：如机器上某部位精度愈高，相配零件 精度要求就愈高，加工困难，制造成本高，为此，生产中 往往把零件的精度适当降低，以便于制造，然后再根据实 测尺寸的大小，将制成的相配零件分成若干组，使每组内 的尺寸差别比较小，最后，再把相应的零件进行装配 。 (2)修配法：修配互换是待零部件加工完毕后，装配时 对某一特定的零件按所需要的尺寸进行调整，以满足装配 要求和使用要求。
(3)调整法：修配互换是待零部件加工完毕后，装配 时对某一特定的零件按所需要的尺寸进行调整，以满足 装配要求和使用要求。
1.1.3互换性在机械制造中有什么作用
(1)在设计方面，有利于最大限度采用标准件、通用件 和标准件，大大简化绘图和计算工作，缩短设计周期。便 于计算机辅助设计。
(2)在制造方面，有利于组织专业化生产，采用先进工 艺和高效率的专用设备，提高生产效率。
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GB
行业标准 如机械（ JB ） 企业标准 QB
本课小结
• 机械零件必须同时满足两个条件才具有互换性：①装配 时，不需要经过挑选、修配和调整。②装配后能满足使 用要求。 • 互换性在产品的设计、制造、使用维修等方面都具有积 极作用。实际生产中，可根据产品的复杂程度、精度要 求、生产规模的大小以及生产设备和技术水平等的不同， 采用完全互换、不完全互换；内互换、外互换。 • 互换性是现代化生产的重要原则。但互换性必须通过标 准化来实现。制订和贯彻公差标准并采用相应的技术测 量措施是实现互换性的必要条件。而优先数系则是标准 化在互换性学科中最直接的应用。 • 在加工过程中，零件的实际几何参数不可避免地会与其 理想几何参数之间产生差异，即，产生几何量误差。但 该误差只要在允许的范围内，零件就具有互换性。因此， 设计人员在设计时应根据零件的功能要求给出允许该零 件的变动量，即，规定公差，以便生产中以此为依据来 判别零件是否合格。 作业：1-1；1-2；1-3；1-6
第3章 螺纹的公差配合 3.1 概述 3.2普通螺纹几何参数误差对互换性的影响 3.3 普通螺纹的公差与配合 第4章 滚动轴承的公差与配合 4.1 概述 4.2 滚动轴承内径、外径公差带及其特点 4.3 滚动轴承与轴和外壳孔的配合及其选择 第五章 键的公差与配合 5.1 键联结
第1章 绪论
•重点：互换性的含义、加工误差与公差的区别 •授课方式：课堂教学 •所用教具：课件 •新课导入： 公差是用于协调机器零件的使用要求与制造经济性之间 的矛盾；配合是反映机器零件之间有关功能要求的相关关 系。“公差与配合”的标准化直接影响产品的精度、性能 和使用寿命，是评定产品质量的重要技术指标。要求： （1）掌握有关公差、测量的基本概念、基本理论、术语、 定义。 （2）培养公差设计及精度检测的基本能力。 （3）学会查工具书，如手册、标准等。
2 几何形状误差
零件的几何形状误差分为三种
(1)宏观几何形状误差 指零件整个表面范围内的形状与 理想形状之间的差异。如理想形状是正圆形，若加工后实 际形状为椭圆形或其他非正圆形，则存在形状误差。如图 1-1所示。宏观几何形状误差通常称作形状误差。
(2) 微观几何形状误差 微观几何形状误差是加工 后，刀具在工件表面上留下的许多微小的高低不平的 波形。如图1-2所示。微观几何形状误差通常称作表 面粗糙度。 （3）表面波度 表面波度是介于宏观和微观几何形 状误差之间的一种表面形状误差，主要是由加工过 程中的振动引起的，表面成明显的周期波形，如图 1-2所示。 理想形状（正圆） Ⅰ
(3)在使用、维修方面，可以减少机器的维修时间和 费用，保证机器能连续持久的运转。提高了机器的使用 寿命。
1.2.1 加工误差和公差的含义
1.2 加工误差和公差
允许零件几何参数的变动量就是公差。 零件的实际几何参数与理想几何参数之间的差异，称 为几何量误差。它包括以下几个方面： 1 尺寸误差 零件加工后的实际尺寸与理想尺寸之差。 宏观几何形状误差 微观几何形状误差 表面波度
图1-1
实际形状（非正圆）
图1-2
3 相互位置误差 相互位置误差是指加工后，零件各表面或中心线之间的 实际位置与其理想位置之间的差值。如两个平面之间的平 行度、垂直度等。
1.2.2 误差与公差的区别
加工误差是在零件加工过程中产生的，是不可避免的， 是客在的，它的大小受到加工过程中的各种因素的影响。 公差则是允许零件的尺寸、几何形状和相互位置的最大变 动量。它是由设计人员根据零件的功能要求给定的。
1.3.2标准的分类和分级
1 标准的分类 按性质不同，分为 按适应程度不同，分为 按法律属性不同，分为 2 标淮分级 技术标准 生产组织标准 经济管理标准 基础标准 一般标准 强制性标准，其代号为“GB” 推荐性标准，其代号为“GB/T” 国际标准 ISO IEC
国家标准
按制定的范围不同，标准分为 地方标准