钢板桩围堰设计与施工
钢板桩围堰设计与施工
场水文 地质状 况 和 施 工单 位 现 有 设 备情 况 ， 决定 采 用筑 岛 打钢板 桩 围堰 ， 内设 集 水 井 排水 的方 法 进 堰
行 施工 。
２ 钢板 桩 围堰 布 置
钢板 桩 围堰 布置 ， 般来讲 ， 根据 基础 尺寸 加 一 应
堰 内作 业 空间来 考 虑 ， 同时 还 应 考 虑钢 板 桩 的宽 度 模数 。采 用钢 板桩 长度 ， 应根 据基 础底 面标 高 ， 过 经 分析 确定 。Ｄ ４＋０５中桥 采用 的是 １ Ｉ 森式 Ｋ１ ６ ２Ｉ 拉 Ｔ Ⅳ型钢 板桩 。根 据 承 台设 计 尺 寸 和承 台底 标 高 ， 钢
Ｚｌ ＹＧ ｉ ｈ ｕ， ￣ｔ Ｈｕ － ｏ ＣＨＥＮ ・ ｉ ＬＩＥｎ ｈ ｎ ｚ Ｙｕ ｘ ｎ， － ｏ ｇ
（ ｏ ｇｉ ｇＣ ｔ ａ ｒ ｏ ｓ ｒａ ｃ ｕ ｅ ｕｏ ｅｌ ｇｉ Ｔ ｎ ｊ ｎ ｉ Ｗ ｔ ｎ ｅｖ ｎ ｙＢ ｒａ ｆ ｉ ｎ ｉ ａ ｙ ｅＣ Ｈ ｏ ￣ Ｐ ｏ ． Ｔｏ ｇｉ ｇ １ ６ ０ Ｃ ｉ ） ｒｖ ， ｎ ｉ ５ ４ ０。 ｈｎ ｎ ａ ａ
１ ５Ｉ 为流 塑状 淤 泥 ， ． ～５ ５Ｉ 为 细砂 。 根据 现 ． Ｉ Ｔ １ ５ ． Ｉ Ｔ
图 ｌ 钢 板 桩 围 堰 立 面 示 意 图
３ 钢 板桩 围堰 检算 Nhomakorabea桥墩 基础 工程 ， 挖深 ６ ５ Ｉ采 用井 点 降 水 ， ．０Ｉ， Ｔ 拉 森 Ⅳ 型 钢 板 桩 ， 撑 支 护 ， 层 平 均 密 度 ７＝ 单 土 １ Ｎ／ ， 均 内摩擦 角 （＝３ 。 ８ｋ ｍ。平 ｐ ０。 ３ １ 钢板 桩人 土深度 验算 ． 考 虑距 钢板 桩外 ２ｍ 有 ３ Ｎ／ ０ ｍ２的均 布荷载 。 ｋ （） １作用 于 钢板桩 上 的土压 力强 度 ， 土压力 分布
围堰工程钢板桩施工方案
围堰工程钢板桩施工方案一、施工前准备在进行围堰工程钢板桩施工前，需要做好以下准备工作： 1. 制定详细的施工计划和方案，包括施工流程、安全防护措施等。
2. 确定施工现场，清理施工区域，保证施工区域的平整度和稳定性。
3. 准备所需的钢板桩、施工机械设备、工具以及施工人员。
4. 对施工现场进行勘察，了解地质情况、地下管线等情况，并做好相应的防范措施。
二、施工步骤1. 钢板桩的安装1.根据设计要求和施工图纸的要求，确定钢板桩的安装位置和间距。
2.进行钢板桩的挖孔作业，保证孔洞的准确度和孔壁的平整度。
3.将钢板桩逐一安装到预定的位置，确保桩身的垂直度和水平度。
4.在安装过程中，注意检查桩间的垂直度和连接的牢固性。
2. 钢板桩墙的组装1.将已安装的钢板桩以特定的方式连接在一起，形成围堰工程所需的桩墙。
2.在组装过程中，注意调整桩墙的水平度和垂直度，确保桩墙的稳固性和密封性。
3.根据需要，可在桩墙内部进行填土或加入其他辅助材料，增加围堰工程的承载能力和密封性。
3. 围堰工程的验收1.完成钢板桩施工后，对围堰工程进行验收，检查围堰工程的牢固性、平整度、密封性等指标，确保工程质量达标。
2.如发现问题或不合格情况，及时进行整改，并重新验收，直到工程达到设计要求和标准要求为止。
三、施工注意事项1.施工现场需严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，保障施工人员的人身安全。
2.施工过程中需密切关注天气变化，避免在恶劣天气下进行作业。
3.对施工现场进行定期清理，保持施工区域整洁，确保施工机械设备的正常运转。
4.露天作业时需采取防护措施，避免发生因自然灾害引起的意外事件。
四、施工总结通过以上施工方案的实施，可以有效地完成围堰工程钢板桩的施工工作，保障工程的质量和安全，同时提高工程进度的效率。
在实际施工中，应根据实际情况灵活调整施工方案，确保工程的顺利进行和顺利竣工。
沮漳河特大桥钢板桩围堰设计与施工
沮漳河特大桥钢板桩围堰设计与施工陈三华陈超摘要沮漳河特大桥99#墩施工中,通过前期对钢板桩围堰的结构稳定性计算,合理地确定钢板桩围堰的结构形式,为围堰的施工提供安全可靠理论依据;同时在施工过程中,精心地施工,保质保期地完成了钢板桩围堰的安装任务。
关键词钢板桩围堰;设计;施工1工程概况武汉至宜昌铁路工程沮漳河特大桥位于湖北省荆州市与宜昌市交界的灌溉区,里程起始于D K224+773.86~终止于DK230+811.67。
其中99#、100#墩连续梁要跨越沮漳河河道,99#位于沮漳河河道内。
承台10.614.63.5m,桩基采用12根1.5m的钻孔桩。
施工时最高水位+38.6m,河床底标高+ 34.5承台底高程+26.099m,开挖高程+25. 599m,封底混凝土厚50c m。
主墩承台施工采用采用钢板桩围堰施工法。
2工程地质情况根据设计单位提供的工程勘察报告,水中墩地质土层分布由上至下依次为:+34.5m~+27. 5m为淤泥质土,+27.5~+21.08为中粗砂,+21.08~+9.58为卵石土,+9.58~+7.08为粗圆砾土。
3钢板桩围堰结构设计3.1钢板桩围堰总体尺寸确定矩形钢板桩围堰的形式及大小根据承台的形式及大小而定,同时必需满足作业人员操作的净空要求。
该承台为矩形承台,且紧靠施工栈桥,采用矩形钢板桩围堰,围堰平面尺寸为17.413.8m。
钢板桩围堰根据施工期间的水位及现场的地质情况,该围堰采用德国拉森型长度为的钢板桩,桩顶距沮漳河常年汛期最高水位5左右,钢板桩入土深度约为5.0m。
钢板桩结构见图1。
3.2钢板桩围堰内支撑层数的确定及结构形式钢板桩围堰内支撑层数的数量及其位置,根据钢板桩围堰的深度及钢板桩本身的抗弯强度及地质情况而定。
根据此主墩承台的埋深及承台的高度,钢板桩围堰设置4道围囹:第1道围囹主要承受水的压力,采用2HN700300工字钢做围囹,两根630钢管做斜撑;第2道围囹主要承受水的压力和土的压力,采用2HN588300工字钢做围囹,两根630钢管做斜撑;第3道围囹主要承受水的压力和土的压力,采用2HN588300工字钢做围囹,一根630钢管做斜撑;第4道围囹主要承受水的压力和土的压力,采用2HN588300工字钢做围囹,无斜撑。
水利工程中钢板桩围堰设计与施工技术
水利工程中钢板桩围堰设计与施工技术摘要：钢板桩围堰是一项复杂而重要的施工工艺，其工作环节环环相扣，任何一处细节疏忽均会影响整体效果。
为了确保钢板桩围堰施工工艺发挥积极作用，要在工程建设中遵循科学的设计原则，落实有效的技术工艺和措施，这样才能确保工程质量和安全，为水利工程建设提供保障。
关键词：水利工程；钢板桩围堰；设计；施工1钢板桩围堰技术概述以钢板作为围堰的主要材料是当前水利项目实施中应用较为频繁的技术种类。
此类技术在阻挡水量方面具有较大的优势，且制作工序相对简单，只需做好钢板的连接工作，便可以基本发挥围堰的作用了。
钢板桩围堰技术主要应用于深水或深基坑，流速较大的砂类土、黏性土、碎石土及风化岩等坚硬河床。
对施工地区的河床土质没有过多的要求，既可在硬性的土层上实施，也可以是黏土层，或者在砂土等具有较大透水性的土质中都可施工，应用范围较为广泛，对施工土质的特征要求并不严苛。
此外，在运用此类技术实施围堰前，需对项目地区的地质情况进行系统的掌握，尤其针对地质特点较为复杂、具有多层结构的河道，更要准确测量相关参数指标，根据实际需求确定适当的钢板形状，从而达到最佳的工程效果。
2水利工程中钢板桩围堰施工设计的原则2.1标准性原则从根本上讲，水利工程是一项基础性的建设工程，要进一步有效应用相对应的围堰导流施工技术，把河水进一步引流到预定的通道之中，以此为整体大坝的清基创造更加干燥和便于施工的施工环境。
其中围堰是一种比较典型的临时性建筑，尽管在施工完成之后要对其进行拆除，但是要着重关注其建设质量，从根本上有效确保其结构符合相对应的标准性原则。
同时，也要充分结合工程改造的设计标准，与国家的质量要求高度吻合，确保其稳定性和防渗性，充分满足相对应的标准，着重关注其内部结构质量，在对其进行维护和操作的过程中，要使其标准化建设质量得到充分体现，呈现更大的便捷性，真正意义上具备挡水导流的效果。
2.2整体性原则要以科学方案为引导，使施工能够体现出整体性原则，并且在实践的过程中对其进行不断的优化和完善，综合考虑到工程施工现场的地质情况、水流量、流速，就近材料的选取等相关情况，以综合性分析为基础，整体上合理布局，由此使围堰技术方案呈现出更加显著的效益，真正意义上发挥挡水防渗的效果。
钢板桩围堰方案
钢板桩围堰方案一、方案背景钢板桩围堰是一种常见的隔离水体的围护结构，广泛应用于河道、港口、水库等水利工程以及建筑工程中。
它能有效地保护工程施工现场、加固土壤和土石方，起到隔离和稳定的作用。
二、方案概述钢板桩围堰方案是利用钢板桩作为隔水及抗渗结构，将其拼装精准地围合施工区域，阻止水体进入施工现场。
其主要优点包括施工简便、经济实用、施工效率高，以及可反复使用等。
三、施工流程1. 定位测量：在施工现场确定围堰范围，并进行测量，确保围堰精确安装。
2. 安装钢板桩：按照设计要求，将钢板桩嵌入地面，使其紧密连接，形成闭合结构。
桩的定位和垂直度需通过测量进行控制。
3. 密封处理：将钢板桩之间的间隙用地膜、胶条等材料进行密封，防止渗漏。
4. 施工围堰：将围堰区域内的水排出，确保施工现场干燥。
5. 辅助加固：根据需要，在围堰结构的周围进行辅助加固，如加装横梁或加固支撑桩。
四、方案优势1. 施工简便：钢板桩围堰方案施工简单、效率高，不需要特殊施工技术，适用范围广。
2. 经济实用：采用钢板桩围堰方案相比于传统的围堰结构，成本更低。
3. 施工效率高：钢板桩围堰方案具有施工速度快、易于组装和拆卸的优势，大大缩短了工期。
4. 可反复使用：钢板桩可以反复使用，具有良好的经济和环境效益。
五、方案应用钢板桩围堰方案广泛应用于以下领域：1. 水利工程：河道整治、河堤加固、水库建设等。
2. 港口工程：码头建设、泊位修建等。
3. 基础工程：基坑支护、地下工程开挖等。
4. 建筑工程：施工围护、地下室施工等。
六、方案注意事项1. 安全施工：在进行钢板桩围堰施工时，要加强安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
2. 质量控制：在施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，并定期检查围堰结构的质量，确保围堰的稳定性和密封性。
3. 环境保护：施工过程中要注意水体的污染防控，采取相应的措施，减少施工对周边环境的影响。
七、方案总结钢板桩围堰方案是一种简单实用、经济高效、易于施工和拆卸的围堰结构方案。
钢板桩围堰施工
钢板桩围堰施工1、钢板桩围堰设计1.1、钢板桩围堰结构围堰采用拉森IV钢板桩，钢板桩每根宽度40cm o钢板桩顶标高高出原地面30Cm,在原地面处设置一圈双拼40c工字钢作钢板桩围橡，并兼作钢板桩施工的导向框，顺桥向设置一道内支撑，四周设置角撑。
根据临近墩105#墩开挖基底地质，初步拟定钢板桩围堰内封底混凝土厚度0.1~0.3米，实际封底厚度根据现场地质条件具体确定。
由于钢板桩底位于砂层中，砂无粘聚力易松散，且钢板桩入土深度是按下端简支情况考虑，钢板桩时刻处于不稳定平衡状态，故基坑开挖完后，封底混凝土须及时施工，尽快利用其强度对钢板桩起一道支撑作用，增加钢板桩的稳定性。
承台结构尺寸为9.8χ7m,为满足承台开挖及模板安装施工工作面要求，结合单根钢板桩宽度，钢板桩围堰和承台之间长边每侧留 1.1米的施工工作面距离，承台钢板桩围堰的平面尺寸为：12x9.2m（一个承台需要106根钢板桩）。
103#墩系梁，桩基直径1.8米，桩中心间距8.2米，考虑系梁施工工作面，系梁钢板桩围堰的平面尺寸为12χ4m（一个系梁80根钢板桩）。
1.2、钢板桩围堰结构受力验算由于承台、系梁基坑开挖深度较大，故在钢板桩顶下30cm处设置一道围橡做内支撑,钢板桩下端打入砂层中，按简支考虑。
设钢板桩的入土深度为t,其最不利工况为基坑开挖完成且封底混凝土浇筑前基坑开挖后，钢板桩受土压力作用，发生挠曲变形，上下两个支撑点。
、b均允许自由转动，基坑内撑由于钢板桩向前挤压，故产生被动土压力Ep,基坑夕M则产生主动土压力EA o验算步骤省略。
1.3、钢板桩施工工艺1.3.1、施工准备(1)、主墩的钻孔桩完成后，移走钻机，拆除钻孔平台。
(2)、在桩基施工完成后,对围堰范围内原地面进行清理片岩除桩基筑岛施工时填筑的片石、砖渣等坚硬杂物，避免在钢板桩插打位置遇到障碍物。
(3)、支撑系统材料加工。
主墩承台围堰支撑系统材料包括双工40c工字钢。
(4)、在钢板桩堆放基地对钢板桩进行分类、整理，发现缺陷随时调整，选用同种型号的钢板桩，进行弯曲整形、修正、切割、焊接，整理出施工需要的型号(拉森IV号钢板桩)、规格(400×170×15.5mm)、数量(12mχ214根)的钢板桩。
钢板桩围堰施工方案
钢板桩围堰施工方案1. 简介钢板桩围堰是一种用于水工、土石方工程中的临时性水封措施。
它由一系列钢板桩沿堆填区边界或水体边界垂直装入地面形成，并使用连接件互相连接，以达到阻止水流进入工程区域的目的。
本文档将介绍钢板桩围堰施工的方案，包括施工前准备工作、施工步骤和施工技术要点。
2. 施工前准备工作在进行钢板桩围堰施工前，需要进行以下准备工作：2.1 土质条件勘察通过对工程区域的土质条件进行勘察，确定施工所需的钢板桩规格和数量，以确保围堰的稳定性和防水效果。
2.2 设计方案确定根据土质条件勘察结果和工程需求，确定钢板桩围堰的底部锚固方式、桩间距、桩长等设计参数，并编制相应的围堰施工方案。
2.3 材料采购根据设计方案确定所需的钢板桩和连接件规格，进行材料的采购，并检查材料的质量和数量是否满足要求。
2.4 施工人员培训为施工人员提供必要的培训，确保他们了解围堰施工的操作流程、安全注意事项，以及紧急情况下的处理方法。
3. 施工步骤钢板桩围堰的施工包括以下步骤：3.1 堆放钢板桩根据设计方案确定的桩间距和桩长，在围堰施工区域内逐个堆放钢板桩。
在堆放过程中要注意桩的垂直度和水平度，确保桩的稳定性。
3.2 连接钢板桩使用连接件将相邻的钢板桩连接起来，形成一个完整的围堰结构。
连接件的使用要符合设计要求，并保证牢固可靠。
在围堰内部挖掘出一条槽道，以便后续施工使用。
槽道的宽度和深度要根据设计要求进行调整，并保证其与围堰之间的连接处严密。
3.4 底部锚固根据设计要求，在围堰底部进行锚固处理，以增加整个围堰的稳定性。
锚固方式可以是混凝土浇注或其他材料的填充。
对挖掘的槽道进行加固处理，以确保其稳定性和防水效果。
加固方式可以使用钢筋混凝土、水泥砂浆等材料进行填充和覆盖。
3.6 围堰顶部处理对围堰顶部进行处理，以防止水流进入围堰。
处理方式可以使用胶带、胶水等材料进行封闭，确保围堰的防水效果。
4. 施工技术要点在进行钢板桩围堰施工时，需要注意以下技术要点：4.1 施工现场安全施工过程中要加强安全管理，确保人员在安全的环境下进行作业。
钢板桩围堰施工方法及处理措施
钢板桩围堰是由钢板桩组成的一种临时结构，用于围封深基坑、构筑物基础和河道等地方的施工。
本文将介绍钢板桩围堰的施工方法以及相关的处理措施。
一、钢板桩围堰施工方法：1. 基坑测量和设计：在开始施工之前，需要进行基坑的测量和设计，确定围堰的尺寸和布置。
2. 桩机施工：使用桩机在基坑的边缘或预定位置进行钢板桩的下桩施工。
桩机通过振动或打击的力量将钢板桩插入土壤中，直至达到设计要求的深度。
3. 连接钢板桩：在钢板桩下桩后，使用连接件将钢板桩连接在一起，形成一圈或一个闭合的围堰结构。
连接件可以是螺栓、钢板和焊接等。
4. 处理封闭部分：在围堰封闭部分，如桅杆和井筒位置，采用特殊处理方法，确保围堰的完整性和密封性。
常用的处理方法有注浆、透水预应力锚杆等。
5. 固定围堰：在完成围堰的搭建后，需要对其进行固定，以保证其不被外力破坏。
常用的固定方法有使用地锚、桩脚和附加支撑等。
二、钢板桩围堰的处理措施：1. 地基加固：在进行钢板桩围堰施工之前，需要对地基进行必要的加固处理，以提高地基的承载能力和稳定性。
2. 排水处理：在围堰施工过程中，可能会遇到地下水问题。
对于涉及到地下水位较高的情况，需要进行排水处理，将地下水位降至可接受范围。
3. 渗漏控制：钢板桩围堰具有一定的渗漏性，可能会发生渗水现象。
针对这一问题，可以通过注浆、挤密局部渗漏点等方式进行处理，确保围堰的密封性。
4. 环境保护：在进行钢板桩围堰施工时，需要注意环境保护问题。
采取必要的措施，防止土壤侵蚀、重金属污染等对环境的负面影响。
5. 施工监测：对钢板桩围堰施工过程进行监测，及时发现和处理存在的问题，确保工程质量和安全。
总结：钢板桩围堰施工方法及处理措施对于保证施工安全和工程质量至关重要。
在施工过程中，需要根据具体情况进行施工设计和监测，采取相应的措施处理封闭部分、固定围堰等问题，同时注意环境保护和施工安全。
通过科学的施工方法和合理的处理措施，可有效保证钢板桩围堰的施工质量和工程效益。
钢板桩围堰设计及施工技术
钢板桩围堰设计及施工技术摘要：随着我国经济的快速发展，极大地带动了高速铁路的建设和完善。
在这些工程中，往往都涉及深水中进行施工，钢板桩因为自身强度较高和防水性能较好的独特优势，在深水基础的施工中，钢板桩围堰运用的极为广泛。
本文结合赣深铁路客专柳城东江特大桥25#墩钢板桩围堰实例，就拉森钢板桩围堰在桥梁深基坑中的应用进行探讨。
关键词：钢板桩；围堰1工程概况新建铁路赣州至深圳客运专线柳城东江特大桥在里程25#墩、26#墩处跨越东江，其中25#主墩位于东江主航道。
水文条件主要包括流域面积F=8153 K㎡，百年设计流量Q1%=8631m3/s，百年设计水位H1%=67.27m，设计流速V1%=1.85m/s。
施工水位61.5m。
地质状况描述如下表：桥址地层岩性一览表2钢围堰施工方案2.1钢板桩围堰设计及参数拟选定拉森钢板桩桩长18m，拉森IV型钢板桩有效宽度400mm，高度170mm，厚度15.5mm。
围堰尺寸为承台尺寸加宽1.5m，钢围堰长25.2m，宽20.55m。
支撑体系共设置4道围檩及支撑，围囹为双拼I45a工字钢，第一层内支撑为双拼I45工字钢和630螺旋管；第二三四层内支撑为630螺旋钢管，壁厚10mm。
水面高程为59.5m，封底厚度2.0m。
2.2封底混凝土厚度计算封底混凝土按施工水位检算。
施工水位59.5m，封底混凝土底面标高47.976m。
封底混凝土承受的浮力为：59.5-47.976=11.524mP=ρgh=1000*10*11.524/1000=115.24kN/㎡F浮=115.24*25.2*20.55=59678.2kN混凝土自重为：C20素混凝土容重23kN/m3F1=23*2*25.2*20.55=23821.56kN钢板桩体系自重：F2=4660kN混凝土与钢护筒之间的摩擦力：（摩阻力取160KPa，混凝土按1.8厚计算）F3=160*2.6*3.14*1.8*20=47024.6kN F=F1+F2+F3=75506kN>F浮满足施工要求。
钢板桩围堰施工方案
钢板桩围堰施工方案钢板桩围堰是一种常见的临时性围堰结构，通常用于水下基坑、河道、湖泊等地的施工。
它由钢板桩、连接件、支撑系统等组成，具有施工周期短、成本低、适应性强等特点。
本文将介绍钢板桩围堰的施工方案，以期为相关工程提供参考。
一、施工前准备。
1.方案设计，根据施工现场的实际情况，结合地质勘察资料，确定围堰的尺寸、深度、支护形式等参数，制定围堰施工方案。
2.材料准备，根据设计要求，采购符合国家标准的钢板桩、连接件、支撑材料等，并进行质量检验，确保施工材料符合要求。
3.施工人员培训，对施工人员进行必要的安全培训和技术培训，提高其对围堰施工的认识和技能水平。
二、施工过程。
1.基坑准备，清理基坑内的杂物和积水，确保基坑内部平整、干燥。
2.钢板桩安装，根据设计要求，将钢板桩逐个安装到预定位置，采用振动锤或静压机进行锤击，确保钢板桩的垂直度和稳固性。
3.连接件安装，在钢板桩之间安装连接件，采用螺栓连接或焊接方式，确保连接牢固。
4.支撑系统搭设，根据围堰的高度和长度，搭设支撑系统，采用撑杆、水平支撑等方式，确保围堰的整体稳定性。
5.围堰加固，根据实际情况，对围堰进行必要的加固处理，确保围堰在施工过程中不发生变形、破坏等情况。
6.施工监测，在围堰施工过程中，对围堰的变形、沉降等情况进行实时监测，及时发现并处理异常情况。
三、施工后验收。
1.围堰拆除，在施工完成后，根据设计要求，对围堰进行拆除，采用逆向顺序进行拆除，确保施工安全。
2.施工记录整理，整理施工过程中的各项记录资料，包括施工日志、监测数据、质量检验报告等，形成完整的施工档案。
3.施工总结，对围堰施工过程进行总结，分析存在的问题和不足，提出改进建议，为今后类似工程的施工提供经验借鉴。
通过本文的介绍，相信大家对钢板桩围堰施工方案有了更深入的了解。
在实际施工中，需要根据具体情况进行调整和完善，确保围堰施工的安全、高效和质量。
希望本文对相关工程的施工提供一定的帮助和指导。
浅谈钢板桩围堰的设计与施工
３ ６Ｉ ， ４ｍ。 ． Ｉ取ห้องสมุดไป่ตู้ Ｔ
考虑淤泥质亚黏土层 （ 不透水层 ） 土压力 ， 土压力按 朗金理论计算 。
围囹 内 的三 道 内支 撑 分 别 于 围堰 顶 部 ２ ２ｍ 标 高 （ 最 高 水 ． 即 位 处 ） 一道 内支 撑 ， 台底 部 铺 筑 ３ ｍ 厚 Ｃ ５混 凝 土 垫 层 ， 设 承 ０ｃ ２ 垫
钢 板桩 主要 承 受 水 压 力 （ 水 压 力 与 动 水 压 力 ） 土 压 力 （ 静 及 外 侧 为 主动 土 压 力 ， 内侧 为被 动 土 压 力 ）为 简 化 且 偏 于 安 全 计 算 ， ， 只
数考虑 。 由 Ｍ １ ２ ＝＾ ， 出 钢 板 桩 最 小 人 土 深 度 为 ｈ＝２ ４ｒ。 ／ ．５ 得 ． ｎ
浅 谈 钢 板 桩 围 堰 的 设 计 与 施 工
温 利 强 高顺 平
摘 要 ： 要 阐 述 傍 海 大 桥 水 中承 台施 工 中钢 板 桩 围堰 的设 计 与 施 工 ， 出采 用 理 论 计 算 法 进 行 钢 板 桩 围堰 的设 计 能够 主 指 较 为真 实地 反 映钢 板 桩 的 实 际 受力 状 态 ， 而具 有 较 大 的 安全 性 ， 保 了承 台 的施 工 质 量 ， 效 加 快 了施 工进 度 。 从 确 有
海底面高程为 一１１ ． ｍ～ 一 ． 桥址范围 内地层为第四系全新统 ４ ９ｍ；
海 相沉 积细 砂 、 中砂及 冲积 黏土 、 质黏 土 、 、 粉 中 粗砂 ， 为 淤泥 。 地表
＝
Ｐ ＝ （ ＋ｑ ｔ ２４ 。 ／ ） ｃａ（ ５ ＋９ ２ ）ａ （５ 十９ ２ ＋２ ｔ ４ 。 ／ ） ｎ ｎ
钢板桩围堰施工工艺
钢板桩围堰施工工艺
一、施工准备
1. 材料准备：根据设计要求，选购符合国家标准的钢板桩，检查钢板桩的尺寸、形状、表面质量等，确保其符合要求。
2. 主要设备：准备挖掘机、吊车、打桩机、振动锤等施工设备，并保证设备性能良好。
3. 作业条件：了解施工现场的环境，包括地形、地质、水文等情况，做好施工方案和技术交底。
二、工艺流程
施工准备→钢板桩运输→钢板桩打桩→围堰合拢→抽水→基底处理→围堰拆除
三、施工工艺
1. 钢板桩运输：使用平板车将钢板桩运输至施工现场，注意保护钢板桩表面，避免运输过程中产生损伤。
2. 钢板桩打桩：采用挖掘机配合打桩机进行钢板桩打桩，根据设计要求确定桩位，保证桩身垂直，桩顶标高符合要求。
3. 围堰合拢：在钢板桩打桩完成后，进行围堰合拢，确保合拢严密，防止渗水。
4. 抽水：使用水泵进行抽水，降低围堰内水位，为基底处理创造条件。
5. 基底处理：在抽水完成后，对基底进行清理、整平，为后续施工做好准备。
6. 围堰拆除：在基底处理完成后，将围堰拆除，注意安全，避免对周围环境造成影响。
四、质量标准
1. 主控项目：
（1）钢板桩的尺寸、形状、表面质量应符合国家标准。
（2）桩位应准确，桩身垂直，桩顶标高符合要求。
（3）围堰合拢严密，无渗水现象。
（4）基底处理满足设计要求。
2. 一般项目：
（1）钢板桩运输过程中应保护好表面，避免产生损伤。
（2）打桩过程中，应保证桩身稳定，避免产生倾斜。
（3）抽水过程中，应确保水泵正常运行，降低围堰内水位。
（4）拆除围堰时，应遵守安全操作规程，避免对周围环境造成影响。
某桥主桥承台钢板桩围堰施工方案设计及施工
某桥主桥承台钢板桩围堰施工方案设计及施工一、项目背景及目的某桥主桥承台钢板桩围堰施工方案设计及施工是为了确保桥梁建设过程中的安全和稳定性，保护主桥承台结构。
本方案旨在通过详细的设计和施工措施，确保施工过程中不对周边环境和现有结构造成影响，并保证施工质量。
二、施工方案设计1. 施工区域划分：根据工程要求，将施工区域划分为A、B两个区域，分别进行施工。
2. 钢板桩围堰的设计：根据桥梁结构和地质条件，设计钢板桩围堰的尺寸和布置。
采用钢板桩的围堰形式，可以有效地避免水土流失和河水渗透，确保施工现场的安全和稳定。
3. 临时支撑设计：为了保证施工期间桥梁结构的稳定性，根据承台的结构和负荷特点，设计合理的临时支撑方案。
4. 施工方法：采用打桩机进行钢板桩的安装工作，保证桩的垂直度和水平度。
钢板桩在达到设计要求后，采用水泥浆封堵漏水，确保围堰的密封性。
5. 垂直控制和水平控制：根据设计要求，对钢板桩的垂直度和水平度进行控制和检测，确保施工质量和围堰的稳定性。
三、施工方案实施1. 施工前准备：组织施工人员进行安全培训，并制定详细的施工计划和安全措施。
2. 施工设备准备：准备打桩机、水泥浆搅拌机等必要施工设备，并进行检查和调试，确保设备的正常运行。
3. 施工现场安全管理：设立施工现场安全警示标志，同时安排专人负责现场的安全管理和监督。
4. 施工过程记录和监测：对施工过程中的关键信息进行记录和监测，包括钢板桩的垂直度和水平度、围堰的密封性等。
5. 施工完成后清场工作：施工完成后，进行整理清除施工现场，确保周边环境的整洁和安全。
四、安全措施1. 施工现场周边设置安全警示标志，保证施工区域的安全。
2. 对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
3. 严格执行施工现场安全规定，保证各项施工措施的有效执行。
4. 定期检查和维护施工设备，确保其正常运行和安全性能。
五、监测和验收1. 按照设计要求对围堰施工过程中的关键参数进行监测和记录。
钢板桩围堰施工工艺
钢板桩围堰施工工艺
1、打桩定位轴线的设置 2、导向架 3、钢板桩安装 4、围囹及支撑的安装 5、钢板桩围堰封底
1、打桩定位轴线的设置
• 由于土方回填产生的土压力可能导致钢板桩前斜，因此在有些情 况下，打桩定位轴线应向陆地一侧偏移5～10cm。打桩定位轴线 确定后，可在现场设置打桩的起始点和终点，而定位轴线的观察 点设置在其延长线上。当打桩定位轴线设置在水上时，有必要安 装临时脚手架或看台用来观测。
屏风式打入法
4、围囹及支撑的安装
钢板桩围堰的形状应符合实际施工需要，一般有矩形，多边形及圆型，分单 层围堰与双层围堰。当钢板桩围堰内土方开挖或排水深度较大时，应随着土 方开挖或排水深度的增加逐层安装围囹和支撑。围囹多采用工字钢、槽钢或H 型钢，支撑多采用钢管。围囹和支撑的层数、间距、位置以及钢材的选用应 通过力学计算确定。
3、钢板桩安装
安装
因第一根桩为后续桩的基准桩，所以需要仔细安装，并用经纬仪等确定其正确的位置且没有倾 斜。钢板桩不应斜着拖拉，以免安装作业过程中节点发生扭转和损坏。 通常采用卡板来防止钢 板桩安装作业过程中的移动和转动。应确认钢板桩已打入土中一定深度而不倒塌。当钢板桩之 间的锁扣连接作业需要在高处完成时，应确保工人的安全。
钢板桩围堰施工方案
钢板桩围堰施工方案一、施工概述钢板桩围堰是一种使用钢板桩打入地面形成的临时围堰，用于挡水或控制土方侵蚀。
本文档将介绍钢板桩围堰的设计和施工方案。
二、设计要求钢板桩围堰的设计应满足以下要求：1.考虑地基条件及临近环境，确定围堰的高度和长度。
2.选择合适的钢板桩型号和长度，以满足围堰的结构强度需求。
3.保证围堰完全密闭，防止水流和土方渗透。
三、施工步骤钢板桩围堰的施工包括以下步骤：1.现场准备：清理施工区域，保证施工场地平整。
2.钢板桩的安装：根据设计要求，确定钢板桩的间距和位置。
使用专业设备将钢板桩一根根地打入地面。
3.钢板桩连接：将相邻钢板桩通过连接件连接在一起，保证围堰的完整性。
4.围堰顶部处理：在围堰顶部设置加固梁或设置挡土墙，以增加围堰的稳定性。
5.完善围堰：对围堰进行检查，确保围堰的完整性和稳定性。
6.施工区域清理：清理施工区域，并做好必要的环境保护工作。
四、工程施工安全措施在施工过程中，应注意以下安全事项：1.严格遵守工程安全操作规程，穿戴必要的个人防护装备。
2.安全设施的设置：设置指示牌、警示标志和安全警戒线，保障施工区的安全。
3.严禁施工人员在斜坡或钢板桩上行走，以防坠落事故。
4.在使用施工设备和机械时，要确保操作人员熟悉操作规程，确保设备的安全运行。
5.严禁在施工现场吸烟，以防火灾事故的发生。
6.对施工区域进行定期巡查，及时发现和排除安全隐患。
五、质量控制在钢板桩围堰施工过程中，应注意以下质量控制措施：1.严格按照设计要求选择和安装合适的钢板桩，确保其强度和稳定性。
2.对钢板桩进行质量检测，确保其符合相关标准和规范。
3.在钢板桩安装过程中，注意施工水平和垂直度的控制，保证围堰的平整与稳定。
4.对围堰的连接件进行质量检测，确保其连接紧固可靠。
5.对围堰的完整性进行检查，确保其达到设计要求并满足施工安全要求。
6.在施工过程中进行随时记录和拍照，以便后续质量验收和备案。
六、施工进度与维护钢板桩围堰施工的进度应根据工程量和实际情况合理安排。
钢板桩围堰施工方案(3篇)
第1篇本项目为某水利工程，位于我国南方某地区。
工程主要包括大坝、溢洪道、电站等建筑物。
为确保施工顺利进行，需在施工区域进行钢板桩围堰施工。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织准备成立施工领导小组，负责施工过程中的组织、协调和管理工作。
明确各岗位责任，确保施工顺利进行。
（2）技术准备根据设计图纸和相关规范，编制施工方案，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
（3）材料准备根据施工方案，准备所需钢板桩、连接件、锚杆、锚索等材料，确保材料质量符合要求。
（4）设备准备准备挖掘机、吊车、打桩机、振动锤、搅拌机、钢筋加工机等施工设备，确保设备性能良好。
2. 施工工艺（1）围堰施工顺序1）先进行围堰基础开挖，挖至设计标高；2）进行围堰主体结构施工，包括钢板桩打设、连接、锚固等；3）进行围堰内部土方填筑，确保围堰稳定；4）进行围堰顶部封闭，确保围堰整体性。
（2）钢板桩打设1）根据设计图纸，确定钢板桩的规格、数量和打设顺序；2）采用振动锤进行钢板桩打设，确保钢板桩垂直打入；3）每打入一根钢板桩，进行桩位复测，确保桩位偏差在允许范围内；4）根据实际情况，调整打桩机位置，继续进行钢板桩打设。
（3）钢板桩连接1）采用锁口连接或搭接连接方式；2）连接时，确保钢板桩连接牢固，无间隙；3）连接完成后，进行整体复测，确保围堰的整体性。
（4）锚固施工1）根据设计要求，确定锚杆或锚索的位置、数量和长度；2）采用钻孔、锚杆或锚索插入、灌浆等工艺进行锚固；3）锚固完成后，进行锚杆或锚索拉拔试验，确保锚固效果。
（5）围堰内部土方填筑1）根据设计要求，确定填筑材料、填筑厚度和填筑顺序；2）采用挖掘机、自卸汽车等设备进行土方填筑；3）填筑过程中，确保填筑均匀，无积水；4）填筑完成后，进行压实度检测，确保围堰稳定。
（6）围堰顶部封闭1）根据设计要求，确定封闭材料、封闭方式和封闭顺序；2）采用现浇混凝土或预制板等材料进行围堰顶部封闭；3）封闭完成后，进行防水、排水处理，确保围堰顶部无渗漏。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢板桩围堰设计与施工〔提要〕该文叙述了水中承台施工中采用钢板庄围堰进行维护挡水的设计情况与施工方法以及施工中易出现的问题和解决措施。
〔关键词〕钢板桩设计施工方法控制措施1、工程概况南京市高淳县丹湖撤渡建桥工程小花大桥Q1标位于江苏省高淳县境内，该桥全长605.3米。
跨径组合为（4-25）+（3-25+20）+（42+75+42）+（20+4-25）+（5-25）m，其中主桥上部为（42+75+42）m三跨预应力混凝土变截面单箱单室连续箱梁，下部承台几何尺寸为5.4米*5.4米，墩身几何尺寸为4.4米*2.0米。
主墩9#、10#位于运粮河中，运粮河属于国家二级河道，不能断航。
平时水深保持在3米左右，雨季时水深在6米以上，地质情况自上而下依次为素填土、亚粘土、淤泥质亚粘土、粘土等。
地质-4～0.4米为淤泥质亚粘土，正好处于承台下部和桩基顶部。
2、水中墩施工情况回顾2004年11月，我单位中标小花大桥Q1标，当时运粮河处于枯水期，水位比较浅，水流速度较小。
根据当时情况，采用围堰筑岛。
堰顶高出水面0.5米，筑岛面积为10米*10米。
后来由于建设单位配套施工服务设施迟迟不能解决，开工日期一再延期。
到2005年3月，我项目部施工完10#墩第一根桩后，运粮河河水提前上涨，将围堰及没来得及撤回的钻机淹没，施工被迫停止。
根据现实情况，重新选择施工方案。
根据以上情况及小花大桥总体工期安排，结合我项目部技术水平以及我单位以前施工类似情况，拟采用以下施工方案：2.1水中墩桩基采用钢管桩型钢支架固定平台施工。
2.2 水中承台和墩身采用钢板桩围堰施工。
3、水中墩施工方案选定水中承台和墩柱的施工拟采用钢板桩围堰的施工方案。
根据此桥的水深、水文、地质等相关情况和我单位多年进行水中施工的经验，我们对各类施工方案进行综合比选后认为：采用钢板桩围堰施工方案与钢套箱围堰相比具有工期短、施工成本低、工艺简单、较少占用水面、安全、施工风险易于控制等诸多优势。
4、钢板桩围堰设计一、钢板桩围堰示意图水中钻孔桩成桩后，选用12m拉森?a型钢板桩进行围堰施工，围堰尺寸定为：7.2m×7.2m。
方形围堰钢板桩采用方形导向架，在围堰的内侧打4根定位桩，焊接牛腿，再安装导向框。
该工程由于在施工水中钻孔桩时，固定平台4根管桩可兼作定位桩用，故水中钻孔桩完成后，利用钻孔用固定平台（8.0m×8.0m）作钢板桩插打导向架装置。
二、钢板桩围堰尺寸为7.2m×7.2m。
设置两层相同内支撑，边梁用2I40工字钢，斜撑（45度）用2I40工字钢。
第一道设在水面7.5米标高处，第二道设在承台顶面2.5米标高处。
桩底标高-4.5米，桩顶标高7.5米。
开挖清泥后，一般不进行砼封底（视情况而定，施工承台时需打20~30cm砼垫层）。
如果涌沙，采用水下混凝土封底，封底厚度为50厘米。
围堰受力按静水压力和土压力计算。
三、钢板桩围堰受力计算：1、资料数据：河床标高为+2.0米，根据?水碧桥1995～2004年5月最高水位?资料，水位标高暂定为+7.0米，水深5.0米，承台顶标高+2.0米，承台尺寸5.4m*5.4m*2.5m。
围堰拟采用拉森IIa型钢板桩，截面抗弯模量W=849cm3,长度为12米，顶标高+7.5底标高-4.5米。
根据地质钻探资料（ ZK06）,土的物理性质指标为：Gs=2.71,e=0.868,ρ=18.3KN/m3,c=8.6,ф=21.6。
2、荷载计算：取1米宽板桩计算其侧面荷载，计算至超开挖-0.8米处。
-0.8米处水压力为：ρw(h1+h2)=(5.0+2.8)*10=78KN/m2,-0.8米处土压力为：ρ’=(Gs-1)*ρw/(1+e)=(2.71-1)*10/(1+0.868)=9.15,22。
22ρ*htg(45-ф/2)=9.15*2.8*tg(45-28/2)=9.25KN/m(为偏于安全，按不考虑土层粘着力c影响计算)。
故-0.8米处总侧面荷载为：p=78+9.25=87.25KN/m23、第一层受力：第一层内支撑设在标高为7.0米处，其受力最不利情况在开挖清泥抽水至第二道内支撑下0.5米时，即便于施工第二道内支撑时受力最大，围堰内水位2.0米，简化成如下图示：F 合F2F 砼F1F 合5.1米2σ=5.0 t/m F1 F 砼F砼则F合=5.0×5.0×8.7/2+5.0×2.8×8.7=230.6吨，经计算，F1=79.8吨，F砼=151吨。
（F砼为假定围堰内土层总受力，不考虑土层受力的不稳定性，按固端受力考虑）4、第二层受力：其最不利情况为开挖清泥抽水至比设计承台底低20~30cm时，即超开挖20~30cm。
此时水、淤泥全部清完，受力图示简化为：F14.5 0.7 2.6F1 F2 F砼2σ=7.8t/m偏于安全考虑，水中土压力取ρw=0.915 g/cm3?1.0g/cm3,假设此时受力全由第二层内支撑承受，经计算可得：F合=7.8*7.8/2*8.7+2.8*2.8/2*8.7=298.7吨， F2=235.3吨， F砼=63.4吨。
四、钢板桩抗弯计算：查?桥涵?施工手册图5-45板桩计算图（四）曲线5-533最大弯矩Mmax=βH=0.21*7.8=99.6KN.m,3σ=Mmax/W=99.6*10/849=117MPa<180MPa.故钢板桩满足抗弯要求。
五、钢板桩围堰坑底涌砂检算：当坑底为粉沙、细沙时，基坑内抽水时，如果桩入土深度不足有可能引起涌沙的危险。
根据钻探地质资料知基底为亚粘土层，不会出现涌沙的危险。
六、板桩最小入土深度计算：查?桥涵?施工手册图5-45板桩计算图（四）曲线5-5最小入土深度h=аH=0.18*7.8=1.4m.实际入土深度3.7m满足最小入土深度。
七、内支撑设计及受力验算:内支撑共设两层，布置相同，因F2=235.3吨 >F1=79.8吨，故只需要验算第二层支撑受力是否满足受力要求即可。
F2max=235.3吨，水平撑及45度斜撑用的是2I40b工字钢，单片截面积为71.7cm2,边梁用2I40b工字钢, 单片截面积为71.7cm2,截面抗弯模量为W=949.2cm3（详见钢板桩围堰施工示意图）。
最大受力面2I40b工字钢斜支撑可承受的总允许压力为：（2×71.7×0.71×2）×1.6] ×0.8=260吨>235.3吨，满足受力条件。
边梁工字钢最大自由长度为2.5米，承受的弯矩为3/949.2/2=61.6MPa<160MP，满足受M=117KN.m.故[ó] =M/W=117×10力条件。
5钢板桩围堰施工5.1施工准备：）A、插打钢板桩前的准备工作a 钢板桩经过装卸、运输、会出现撞伤、弯扭及锁口变形，钢板桩在拼组前必须进行检查，剔除锁口破裂、扭曲、变形的钢板桩；剔除钢板桩表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤b、在钢板桩锁口内涂抹黄油以减少插打时锁口间的摩擦和减少钢板桩围堰的渗漏。
c 插打钢板桩的导向设备按照施工方法，一般先打定位桩，在定位桩上安置导梁，组成框架式的围笼作为插桩时的导向设备，因此在施打前必须制作导向架。
B 检查振动锤振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前一定要进行专门检查，确保线路畅通，功能正常。
振动锤的端电压要达到 380－420 V，而夹板牙齿不能有太多磨损。
5.2插打钢板桩5.2.1、插打第一片钢板桩为了确保插打位置准确，第一片钢板桩是插打的关键。
插打在导向架上设置一个限位框架，大小比钢板桩每边放大1cm，插打时钢板桩背紧靠导向架，边插打边将浮吊钩缓慢下放。
这时在互相垂直的两个方向用经纬仪观测，以确保钢板桩插正、插直，然后以第一根钢板桩为基准，再向两边对称插打钢板桩。
在整个钢板桩围堰施打过程中，开始时插一根打一根，即将每一片钢板桩打到设计位置，到剩下最后5片时，要先插后打，若合拢有误，用倒链或滑车组对拉使之合拢，合拢后，再逐根打到设计深度。
5.2.2、钢板桩的插打作业步骤和技术要点a、在钢板桩锁口内涂黄油，安置吊点，根据浮吊起重高度可在桩顶利用拔桩孔系千斤顶，如起重机高度不够，可用钢丝绳在钢板桩1/3以上处捆扎，捆扎处应有夹板，并垫有木块，胶皮以防滑移和受力后吊点处锁口变形。
在钢板桩下端系揽风绳二根，浮吊起吊钢板桩接近垂直状 b、态时，利用揽风绳控制正反方向。
c、钢板桩就位下插，第一片钢板桩沿活动导向下插是整个围堰的基准，要反复测量检查，使其方向垂直，位置准确，必要时可加辅助设施，控制桩在导向内的左右位置。
d、移动浮吊，将桩夹住后，进一步复核桩的垂直度、位置，认可后进行插打。
使钢板桩（第一片或第一组）下沉到河床设计标高，其它钢板桩则以插打好的桩为准。
对准锁口，控制好方向，利用自重下插，当自重不能迫使下插时，可利用配重或滑车组加压。
5.2.3、合拢A、合拢前的准备在即将合拢时，开始测量并计算出钢板桩底部的直线距离，再根据钢板桩的宽度，计算出所需钢板桩的片数，按此确定下一步钢板材如何插打（是增加钢板桩，还是钢板桩插打时向外绕圆弧）。
B、合拢时桩的调整处理为了便于合拢，合拢处的两片桩应一高一低。
方形钢围堰有4个面，打完的每一片钢板桩都要沿导向架的法线和切线方向垂直，合拢应选择在角桩附近（一般离角桩4－5片），如果距离有差距，可调整合拢边相邻一边离导向架的距离。
为了防止合拢处两片桩不在一个平面内，一定要调整好角桩方向，让其一面锁口与对面的钢板桩锁口尽量保持平行。
5.3、安装内支撑当围堰合拢后，抽水施工前还须进行内支撑的安装，以防水压力过大影响围堰内的施工安全。
内支撑的设置，除了考虑受力外，还应考虑不妨碍堰内施工。
内支撑自上而下设置，一边抽水，一边安装，根据水压力和土压力计算决定支撑数量。
内支撑周边梁采用2I40型钢，顶杆立柱采用六五式军用墩，上下间距3.0米，支撑拟采用二道（见图四）。
围堰内排水用抽水机，抽水机采用大于围堰内渗水量的1.5－2.0倍（抽完后留1－2台备用）。
5.4、围堰挡水效果基坑抽干水后，可清楚观察到围堰挡水止水效果：钢板桩围堰内表面基本没有漏水，只有少数较残旧的钢板桩由于接头不紧密导致少量漏水；基坑内也没有出现渗漏、管涌等现象。
说明钢板桩围堰是成功的。
5.5、拔桩水中墩施工结束，立即拔除钢板桩。
拔桩前向围堰内灌水，自下而上拆除内支撑，先拆除下部支撑，将水灌进一层，再拆处上部支撑。
拔桩时先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化” ，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。
拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，先振动1min～2min后再往下锤0.5m～1.0m再往上振拔，如此反复既可将桩拔出来。