熔炼操作规程
熔炼工安全操作规程
广海熔铸车间熔炼工安全操作规程一、熔炼前旳准备1、所有要入炉旳原材料，都必须无水分、泥砂、油污、带水旳铝屑应烘干，加入外来废料时一定要确定，废料里没有水分和易燃易爆品。
2、加入锯屑和棒头时一定要分开，以免棒头和锯屑混杂夹杂水分引起爆炸。
3、检查风机、油枪、油路与否正常，炉出水口与否塞好。
4、装炉前应将炉底、炉壁清理洁净，将炉渣扒出炉外。
5、准备好操作用旳铁扒子和装炉用旳叉车、吊机，灰车和铁扒子一定要保持干燥，并穿戴好劳保用品。
二、装炉1、先将烘干旳铝屑铺在炉底或放少许碎型材垫底，再投大块铝锭及废料。
2、装炉应尽量装满炉，所有旳大块料都应一次性在开火熔炼之前装入炉内，推入中间或里头，注意不要堵塞烧火口、烟道口和炉门口。
三、倒铝液1、当日车吊起铝液包时，其他工作人员必须离开安全通道，倒铝液时，其他工作人员一定要远离到安全位置。
2、倒铝液工作人员必须穿戴好劳保用品，佩戴好防护面罩，当铝液包停稳时，才可以打开包扣和包口，打开包口时操作人员应偏离包口，防止铝水过满洒落烫伤。
3、倒铝液时要把包口对准流槽口，包口和流槽口保持30cm左右，确定稳、准后来才可以转动包盘。
4、在铝液流动过程中，不准急速转动包盘，以免铝液飞溅，防止流槽口堵塞铝液洒落，引起烫伤。
5、铝液倒完后来，要等铝包停稳至合适高度，才可以回转包盘，以免天车在回拉铝包过程中碰伤。
四、熔炼1、点火时将火种引到烧咀前面，打开回油阀，启动油泵和风机慢慢打开油枪阀，使炉内火焰呈短焰白亮光、无黑烟，将炉门关上保持一定间隙，进入正常熔炼。
2、当表层金属熔化后，应将未熔化旳大块铝推到里头高温区加速熔化。
3、当炉底金属所有熔化后常温到600-700℃停火加边角料并将其压沉到炉底，让铝液将其覆盖和熔化，直到成糊状时停止加废料，再开火升温到710℃-740℃进行精炼。
五、扒渣1、停火后将铝液充足搅拌，用扒子推扒炉底，炉壁,此时金属中旳渣和附于炉底、炉壁旳渣将上浮。
2 、将浮渣扒到炉门口附近，撒上打渣剂按1/1500-1/2500旳比例，并轻轻搓动浮渣，尽量使渣中旳铝分离出来，此时浮渣将由团状变成粉末状，将其扒出炉外旳锅中。
熔炼工安全技术操作规程(7篇范文)
熔炼工安全技术操作规程（7篇范文）第1篇熔炼工安全技术操作规程1、上班时穿戴好安全帽、面罩、手套、护脚等劳保用品，严禁酒后上班。
不允许无关人员进入工作场地.2、值班期间严格遵守对设备的检查制度，密切注意仪器仪表显示的参数值是否正常，并填入巡检表。
值班人员必须严格遵守交接班制度，如实填写表格和交接班记录。
3、值班期间严禁脱岗，睡岗，不干和工作无关的事，严格遵守操作规程，上班期间保持手机开启.4、禁止私下改动操作屏参数，要改动须办理审批手续，由维修人员进行。
进入地下室检查时禁止乱动电器开关及各水系统开关。
5、开炉前确保清除炉坑周围的所有障碍物，不准堆放易燃易爆物品。
工作场地、炉前坑及炉底不得有积水.6、工作时不允许将密闭的盒子、箱子和管类炉料以及任何潮湿炉料加入电炉.7、在烧结时加入的炉料应防止搭桥。
烧结过程中禁止用铁棍等捅截正在融化中的炉料。
8、出铁水时和罐炉时要穿戴好手套、眼镜等防护用品。
并等周围人员撤离到安全位置。
操作时集中注意力，严禁错按按纽。
严格控制倾炉高度，铁水流速不要过大，铁水倒入包内不要太满，要控制在离出铁口15㎝左右，铁水快接近至规定位置时应减速，控制好倾炉高度.9、放包人员必须将铁水包放在指定位置，如放包位置不准，倾炉人员有权拒绝倾炉.10、送电档次在较大档时，倾炉人员不得大幅度倾炉，如要倾炉，须要降低电压档次，方可进行倾炉.11、倾炉时要检查电炉出铁口有无凝结堵塞，一旦堵塞处被铁水熔化而倾炉过猛，将会引起铁水喷出引发事故。
12、发现出铁口凝结时，必须用专用工具清除。
清除时要注意保持身体重心，以防跌倒。
13、出铁水、测温、扒渣等靠近电炉工作时不得随身携带手机、打火机等物品。
工作时戴好口罩、眼镜等劳保用品。
扒渣时禁止用空心铁管或潮湿物件，应用专用工具。
14、上班刚开始使用的浇包，出铁水人员须检查其内部是否有异物。
15、取样化验时样勺要先烘干。
16、出现紧急情况时头脑要清醒，不可慌乱，在认真处理的同时迅速报告领导以防问题扩大。
熔炼操作规程
熔炼操作规程熔炼是一种将固态金属熔化成液态金属，并通过冷却固化成所需形状的金属加工方法。
熔炼操作在金属制造行业中具有重要的作用，然而由于涉及到高温和有害气体等危险因素，操作规程的制定和执行对于保证工作安全和产品质量至关重要。
下面是一个典型的熔炼操作规程，供参考。
一、操作前的准备：1.检查熔炉设备的运行情况，确保设备完好无损。
2.确认熔炉周围的工作环境清洁整齐，没有障碍物。
3.提前准备好所需熔炼原料和辅助材料，并按照规定进行储存和保护。
4.佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
二、装料前的准备：1.将熔炉加热至适当的温度，并确保温度稳定。
2.将熔炉清理干净，去除废料和杂质。
3.将所需熔炼原料按照比例准备好，并做好标识。
4.确保装料工具和容器洁净，防止杂质混入。
三、装料操作：1.根据熔炉的容量和加热能力，合理确定装料量，避免超过熔炉的承载能力。
2.小心操作，避免熔炼材料的溅 splatter。
3.将装好的熔炼材料均匀分布在熔炉中，避免堆积过高，影响熔炼过程。
4.在装料过程中，要注意防止扭动和摇晃容器，避免熔炼材料泄漏。
四、点火和加热过程：1.点火前，确保熔炉周围没有可燃材料，确保安全。
2.点火时，使用适当的点火工具，保持合适的距离。
3.点火后，逐渐提高炉温，避免过快过热，产生危险或炉温不均。
4.在加热过程中，根据需要调整燃烧器的火焰大小和位置，以保证熔炼温度的控制。
五、熔炼过程的控制：1.在熔炼过程中，要定期检查熔炉的温度、压力和其他参数，确保操作正常。
2.根据产品要求，在熔炼过程中适时加入必要的辅助材料，如助剂、氧化剂等。
3.根据需要，对熔炉进行调温、搅拌等操作，以提高熔炼效果。
4.严禁在熔炉中投入不符合规定的材料，以防止产生有毒气体或其他危害。
六、倾炉和浇注操作：1.熔炉熔化达到要求后，根据工艺要求进行倾炉。
2.在倾炉过程中要小心操作，避免翻溅和烫伤。
3.根据需要进行过滤和脱气处理，以保证铸造品的质量。
熔炼工安全操作规程有哪些(7篇)
熔炼工安全操作规程有哪些（7篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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电炉熔炼操作规程(一)
电炉熔炼操作规程（一）引言：电炉熔炼是常见的金属冶炼工艺之一，广泛应用于各种金属材料的加工和制备过程。
为了确保电炉熔炼操作的规范性和安全性，本文将详细介绍电炉熔炼操作规程的相关内容。
正文：一、电炉熔炼前的准备工作1. 清洁电炉炉腔和炉屋，确保工作环境整洁，以防杂质污染。
2. 检查电炉的电力供应和控制系统，确保其正常运行并进行必要的维护。
3. 准备合适的炉膛钢材或陶瓷容器，确保其耐高温和耐腐蚀性能。
二、电炉熔炼操作的步骤1. 将待熔炼的金属材料按照工艺要求放入炉腔，注意避免混合使用不相容的金属材料。
2. 设置电炉的加热温度和时间，并启动电炉的加热系统，使炉腔温度逐渐升高。
3. 监控电炉的温度变化，确保炉腔温度达到熔点并保持稳定。
4. 若有必要，添加熔剂或助熔剂，以提高熔化速度和熔化效果。
5. 在炉腔温度达到预设温度后，停止加热并进行冷却，待熔炼物材料冷却后取出。
三、电炉熔炼中的安全注意事项1. 佩戴适当的防护装备，如耐高温手套、护目镜和防火服，确保人员的安全。
2. 注意金属材料在高温下的熔融性质，避免烫伤和其它意外伤害。
3. 谨慎操作电炉的控制系统和电源开关，避免电击和其他电气安全事故。
4. 在炉腔温度达到熔点时，注意避免喷溅和溅出物的伤害，确保操作环境的安全。
5. 停止加热后，等待熔炼物材料冷却后再取出，避免烫伤和其他安全隐患。
四、电炉熔炼后的处理工作1. 将冷却后的熔炼物材料取出，并进行外观检查，确保其质量符合要求。
2. 清理电炉炉腔和炉屋，清除残留物和杂质，保持电炉的卫生与干净。
3. 对电炉的加热系统和控制系统进行维护和保养，确保其正常运行和延长使用寿命。
4. 在必要的情况下，对炉膛钢材或陶瓷容器进行清洗和维护，以保证其再次使用的可靠性。
5. 撰写熔炼操作记录，标注熔炼物材料、温度曲线和操作要点等重要信息，为后续工序提供参考。
总结：本文详细介绍了电炉熔炼操作规程的相关内容，包括熔炼前的准备工作、熔炼操作的步骤、安全注意事项、熔炼后的处理工作等。
熔炼操作规程
1、工艺要求1.1 熔炼时间100kg钢水小于30rain1.2 出炉浇注温度视铸什大小、壁厚薄而定，一般比金属熔点(液相线)高80-120℃1.3 脱氧：一般件为预脱氧+终脱氧；预脱氧剂加入量0.2%锰铁。
0.25~0.3%硅铁。
终脱氧剂加入量0.15~0.2%硅钙或0.06~1%铝。
2、操作程序2.1 准备2.1.1 检查炉体情况：炉衬、铜管感应线圈、冷却水管、炉体转动机构等是否正常．炉衬如需修补，应先修补好。
2.1.2 检查电源电压和电器控制系统是否正常。
2.1.3 准备好工具及测温仪表等。
2.1.4 启动冷却水系统检查水压，铜管感应圈冷却水压力不小于0．2Mpa，中频机冷却水压力0.08~0.12Mpa：检查各接头位置及冷却水管道有无渗漏现象，出水部分是否顺畅正常，如有问题及时处理，处理不了的报告给生产主管或维修工迅速解决。
2.2 装料：根据熔炼钢号及炉衬状况，可在炉底加入烧损较少的合金。
然后加入预先洗净的新料。
粗大料和微细料搭配并用，底部垫小料，中部大小搭配，上部加大料．炉料一般不要超过感应线圈高度；长形炉料就竖直装入炉内，并力求做到“下紧上松”。
2.3 熔化2.3.1 送电开炉：将“中频电力”旋转开关按逆时钟方向旋至“零”位后，启动（拉制电力合）按钮，从左侧将630A空气开关往下复到位后再往上推到位，此时在控制面板上的“主电路合”绿色指示灯亮·，再启动“逆变启动”按钮，使“逆变工作”绿色指示灯亮，此时依顺时针方向旋转“中频电力”开关，缓慢增大频率和电力，直至限制指示灯亮。
2.3.2 维持电力限制，随着炉料的溶化，陆续将未装完的料加入．在熔化过程中，应及时捅料，防止发生架桥而引起的爆炸事故。
当发生“架桥”问题时，应及时停电或降低功率开将熔炉倾斜至一定的角度，让下部高温金属熔开“架桥”低温面，当熔开后有气浪喷出或熔渣大量涌出时，则应让气浪喷完或打掉熔渣。
此时应冷静分析熔炉炉龄和熔炉炉衬状况，决定是否继续开炉或废掉熔炉炉衬。
中频炉熔炼操作规程
中频炉熔炼操作规程一、安全作业规定：1.操作前必须参加安全培训，并具备相应的岗位操作证书。
2.操作前应仔细检查熔炼设备及相关工具是否完好，并着装整齐，穿戴防护用品。
3.熔炼过程中不得戏谑、喧哗，禁止吸烟、嚼食、饮酒等。
4.遵守噪声控制规定，如长时间在噪音强度高的环境中工作，需佩戴耳塞或耳罩。
5.若有特殊状况或设备异常，应立即停止工作，并及时向上级汇报。
二、工艺操作规定：1.操作前应熟悉操作工艺流程，并掌握熔炼设备的操作方法。
2.启动炉体前，应先检查变压器是否正常，电流表、电压表等指示器是否准确。
3.启动炉体时，应按照设备操作流程进行操作，必要时可以和上级进行确认。
4.熔炼时应准确掌握加热温度和时间要求，严格按照配料比例进行投料。
5.在操作过程中，应注意观察炉体内的温度变化，及时调节炉体的功率和频率。
6.禁止在炉体有水的情况下投料，以免引发危险。
7.熔炼结束后，应进行炉体停机检查，关闭电源、气源等设备，确保设备安全可靠。
三、设备维护规定：1.操作前应进行设备的日常检查，确保设备正常工作，如发现异常情况，应及时报修。
2.定期对设备进行维护保养，清洁设备表面和通风孔，保持设备干净、整洁。
3.注意保养电缆，检查电缆是否磨损、老化，及时更换。
4.定期对温度计、电流表、电压表等仪表进行检查和校准，确保测量准确可靠。
5.每次停机后，应清理冷却水系统，排除水垢，以保证冷却效果。
四、事故应急措施：1.在发生事故时，要迅速切断电源，停止加热，排除危险因素。
2.遇到故障需及时报修，等待维修人员到场处理。
3.在事故发生后，应及时向上级汇报，做好事故处理记录。
4.工作场所应设有应急出口，保持通畅，以便发生事故时的疏散。
熔铸车间操作规程模版
熔铸车间操作规程模版一、熔炼操作规程1. 熔炼操作前的准备工作1.1 检查熔炉设备的运行状况，确保各部件正常工作；1.2 清理熔炉内外的杂物和残渣，保证熔炉干净；1.3 检查熔炉内的炉衬和保温材料，确保其完好无损；1.4 准备好熔化所需的原材料，并按照配比要求进行称量和混合；1.5 将熔炼所需的原材料送至熔炉，并正确装配炉盖和加热设备。
2. 熔炼操作步骤2.1 打开熔炉进气阀，启动熔炉加热设备，将温度调至适宜的熔化温度；2.2 监测熔炉内的温度，确保其在稳定范围内；2.3 适时添加剩余原材料，保持熔池的稳定；2.4 根据需要，进行必要的调温和翻砂操作；2.5 在熔池温度达到要求后，进行温度记录和取样分析；2.6 关闭熔炉进气阀和加热设备，待熔池温度降至安全范围后，开始倒炉操作。
3. 熔炼操作注意事项3.1 操作人员必须穿戴好防护设备，避免直接接触高温部件；3.2 操作过程中禁止随意打开熔炉门，以免引起熔池溅射和烟尘外泄；3.3 熔炉操作时必须保持专注，避免操作失误引发事故；3.4 操作结束后，必须及时清理熔炉内部和周围的残留物，确保安全和环境卫生。
二、铸造操作规程1. 铸造操作前的准备工作1.1 检查铸造设备的运行状况，确保各部件正常工作；1.2 清理铸造机台和模具，确保其干净无油污；1.3 检查铸造机台和模具的温度，确保其处于使用状态；1.4 准备好铸造所需的合金材料，并按照合金比例要求进行配料；1.5 将合金材料送至铸造机台，并按照工艺要求进行合金预热。
2. 铸造操作步骤2.1 启动铸造机台，调整好合适的压力和速度；2.2 放入预热好的合金材料，密封好铸造腔体；2.3 监控铸造过程中的温度和压力，确保其在安全范围内；2.4 根据需要，进行必要的修正和调整操作；2.5 铸造完成后，关闭铸造机台，取出铸件；2.6 对铸件进行外观检查和尺寸测量，确保其符合要求。
3. 铸造操作注意事项3.1 操作人员必须穿戴好防护设备，避免直接接触热模具和熔融合金；3.2 铸造机台运行时，禁止随意触摸和调整机台部件；3.3 铸造过程中严禁超负荷操作，以免引发设备故障和事故；3.4 操作结束后，必须及时清理铸造机台和模具，确保安全和环境卫生。
熔炼维修(电、钳工)安全技术操作规程
熔炼维修（电、钳工）安全技术操作规程一、前言熔炼维修（电、钳工）是一项具有一定风险的工作，为了保障工作人员的生命安全和财产安全，制定本安全技术操作规程。
二、工作环境1. 工作场所应该保持干燥、通风良好，避免有害气体积聚。
2. 熔炉周围应树立明显的警示标志，确保人员安全。
三、操作流程1. 技术准备（1）进行熔炼维修前应对设备进行检查，确保设备完好无损。
（2）确认所需的工具和材料齐全，完成设备的调整和检修。
（3）熔炉与电源、热源等设备之间的安全与可靠连接。
2. 安全措施（1）戴好劳动保护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
（2）工作人员应熟悉各项安全操作规程，严禁私自操作。
（3）工作人员必须熟练掌握各种紧急事故处理措施，如火灾、电击等。
（4）严禁将易燃易爆物品带入作业现场。
（5）严禁在未切断电源情况下进行拆卸维修。
3. 电气安全（1）进行电气操作前必须切断电源，确保设备无电。
（2）禁止私拉乱接电源线，确保电路安全可靠。
（3）禁止在水泥、油污等易导电的环境下进行电气操作。
（4）禁止触摸裸露的电线和电缆，确保人身安全。
（5）电器设备应定期维护和检修，确保设备的正常运行。
4. 熔炉安全（1）严禁在熔炉运行时触摸熔炉本体，以免烫伤。
（2）熔炉操作必须佩戴耐高温手套和防护面具，严防热伤害。
（3）熔炉工作结束后，必须进行冷却处理，禁止随意接触。
5. 钳工安全（1）钳工操作必须佩戴好安全手套，以防切割伤害。
（2）钳工维修过程中必须使用合适的工具，严禁用力过度或错误使用工具，以免发生安全事故。
6. 紧急事故处理（1）在发生火灾时，应立即拉响警报器，迅速报警并灭火。
（2）在发生电击事故时，应立即切断电源，将受伤人员送至医院治疗。
四、安全培训1. 工作人员必须参加相应的培训，掌握安全技术操作规程和紧急事故处理方法。
2. 对新员工和临时工进行入职培训，确保其熟悉并掌握相关安全规程。
五、安全检查1. 定期进行安全检查，发现问题及时整改。
熔炼操作规程
熔炼操作规程**熔炼操作规程**一、操作目的与应用范围熔炼操作规程旨在确保熔炼过程的安全性、高效性和稳定性，以提高生产效率和质量。
本规程适用于所有需要进行熔炼操作的场景。
二、操作流程1. 熔炼设备准备a. 清洁熔炉和相关工具，确保无杂物残留。
b. 检查熔炉外部供电以及气体管道的连接情况，确保正常。
c. 准备所需原料和辅助材料，并按照比例准确称量。
2. 熔炉操作a. 打开熔炉电源，调整加热温度至设定值，待熔炉达到稳定温度。
b. 将预先称量好的原料逐步添加至熔炉中，注意同时调整的熔炼时间和温度。
c. 使用搅拌器均匀搅拌熔炼物料，确保溶解均匀。
d. 如需加入辅助剂，在搅拌均匀的同时逐步加入。
e. 定时采样并测试熔炼物料的成分和温度，确保质量标准。
3. 出模操作a. 调整熔炉温度至适宜出模温度。
b. 定时检查熔炼物料的状况，如需调整可适当增减温度。
c. 当熔炼物料达到出模要求时，关掉熔炉电源。
d. 等待熔炼物料冷却固化后，进行模具取出工作。
4. 清理与维护a. 关闭熔炉后，等待其完全冷却后进行清理。
b. 清理熔炉时，使用适当的工具，避免损坏熔炉。
c. 定期检查熔炉的电源和气体管道以及搅拌装置等设备，确保正常运行。
d. 如发现设备故障或异常情况，立即上报并进行维修。
三、操作安全事项1. 操作人员必须穿戴好防护工具，包括防火服、防化手套、护目镜等。
2. 操作人员应接受相关培训，并掌握熔炼设备的工作原理和操作流程。
3. 操作过程中严禁使用易燃和易爆物品，禁止吸烟或使用明火。
4. 注意熔炼物料的温度和压力，避免发生温度过高或压力过大的意外情况。
5. 操作结束后，关闭熔炉、切断电源和气源，并保持操作场地整洁。
四、紧急情况处理1. 如发生熔炉漏电、气体泄漏或其他紧急情况，立即切断电源和气源，转移人员至安全区域。
2. 在安全区域等待救援人员到达，并按照现场指挥进行应急处理。
五、操作规程的遵守和更新1. 所有操作人员必须遵守本熔炼操作规程，并按照标准化流程操作。
熔炼工安全技术操作规程范文（二篇）
熔炼工安全技术操作规程范文一、引言熔炼工作是工业生产中非常重要的一环，但同时也存在着一定的安全风险。
为了确保熔炼工作的安全进行，保障工作人员的身体健康和设备的安全运行，特制定本安全技术操作规程。
本规程适用于所有从事熔炼工作的人员，通过规定操作要求、安全注意事项等内容，提高熔炼工作的安全性和保障能力。
二、作业程序1. 作业前准备a. 熔炉设备的检查和维护：定期对熔炉设备进行检查和保养，确保其正常运行和安全性；b. 工作环境的准备：清理工作场地，确保无杂物和易燃物，为熔炉周围设置隔热板，防止熔炉辐射热对工作人员造成伤害。
2. 熔炉装料操作a. 个人防护措施：穿戴合格的防护服、防护帽、防护手套等个人防护装备；b. 熔炉装料方式：将原料按规定方法装入熔炉内，注意避免熔炉下料口的高温熔融物质对人员造成伤害；c. 熔炉装料顺序：按照规定的装料顺序进行操作，避免在高温情况下产生危险。
3. 熔炉操作a. 热工控制：根据炉温和工艺要求进行熔炉温度的控制，避免熔炉过热或过低；b. 熔炉内物体的搅拌操作：采用合适的工具对熔炉内的物体进行搅拌，确保物质充分熔化和混合；c. 高温操作注意事项：操作人员必须身处安全位置，避免接触熔融物质，同时避免炉渣溅出等情况造成的伤害；d. 废气排放处理：对熔炉排放废气进行有效处理和管理，避免对环境和人体健康造成损害。
4. 炉渣处理a. 炉渣的凝固和清理：在炉渣凝固和清理过程中，操作人员必须穿戴合格的防护装备，避免热烫伤和化学品伤害；b. 炉渣装运：将清理好的炉渣按规定方式装入容器内，轻装轻卸，避免因炉渣的落地造成伤害和破坏。
5. 作业后清理a. 清理工作场地：清理熔炉周围的杂物和残渣，保持工作场地的整洁和安全；b. 维护和检查设备：对熔炉等设备进行检查和保养，确保下次作业时设备的正常运行。
三、安全注意事项1. 严禁在未经检修和维护的设备上进行作业；2. 严禁未经许可和培训的人员进行熔炼工作；3. 必须按照熔炼工艺和规范进行作业，禁止违反规定进行操作；4. 严禁熔炉内的物质溅到皮肤上，操作人员必须穿戴合格的防护装备；5. 注意操作人员的工作状态，疲劳时禁止进行高温操作；6. 特殊情况下（如有烟雾、异味等），及时停止作业并向有关部门报告；7. 禁止擅自更改设备的控制参数；8. 严禁在熔炉周围存放易燃物品；9. 严禁在设备上堆放杂物，保证设备的通风和散热；10. 严禁个人行为不端，影响作业安全。
熔炼工安全技术操作规程
熔炼工安全技术操作规程第一章总则第一条为保障熔炼工的安全，预防事故发生，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于熔炼工的安全技术操作，包括金属熔炼、铸造等相关工作。
第三条熔炼工应具备相关的安全技术知识，遵守相关的安全操作规程。
第四条严禁违反安全操作规程进行施工作业，一经发现将依法追究责任。
第二章工作环境与设备第五条熔炼工作的环境应干燥，通风良好，无明火、易燃易爆物品，确保人身和设备安全。
第六条熔炼设备应定期检查和保养，确保设备无毛病。
第七条熔炼设备应设置在固定的位置上，并做好防滑措施，防止设备滑动。
第八条工作区域应设置警示标志，防止他人误入。
第九条工作区域应设立安全警示线，以保证人员与设备的安全。
第三章人员安全第十条熔炼工应穿戴符合要求的工作服、安全鞋等防护用品。
第十一条工作时应保持清醒，不得饮酒、吸烟或吸毒。
第十二条熔炼工应定期接受安全培训，提高安全意识。
第十三条工作时应戴上相关的个人防护用品，如手套、护目镜等。
第十四条严禁在作业区域内跳跃或奔跑，必要时应走路。
第四章熔炼操作规范第十五条熔炼工作前应进行必要的准备工作，如检查设备是否正常，清理工作区域等。
第十六条熔炼工作时应保持沉着冷静，严禁情绪激动、疏忽大意。
第十七条熔炼工作时应使用合适的工具和设备，严禁乱用及违规操作。
第十八条熔炼过程中应保持参加者间的合理距离，防止工作失误造成事故。
第十九条熔炼工作后应及时清理工作区域，恢复设备到正常状态。
第二十条对于工作中发现的问题或异常情况，应及时上报，不得擅自处理。
第五章应急响应第二十一条在突发情况下，应迅速启动应急预案，采取相应的措施，保障人员和设备的安全。
第二十二条熔炼工作中发生事故时，应迅速采取避险措施，确保自身安全。
第二十三条熔炼工应熟悉应急逃生通道的位置，并定期进行演练。
第二十四条熔炼工应掌握常见火灾的扑灭方法，保障人员和设备的安全。
第六章违章处罚第二十五条对于违反本规程的行为，将按照相关法律法规进行处理。
熔炼作业安全操作规程
熔炼作业安全操作规程熔炼作业是一项重要的工业操作活动，涉及到高温、高压、有害气体等危险因素，因此必须制定一套严格的安全操作规程，以确保工作人员的人身安全和生产设备的正常运行。
本文将详细介绍熔炼作业安全操作规程。
1. 安全装备在进行熔炼作业之前，必须确保工作人员配备了必要的安全装备，包括防护眼镜、防护手套、耐高温服装、安全鞋等。
此外，还应配备救生绳、呼吸器等防护设备，以应对紧急情况。
2. 熔炉检查在进行熔炼作业之前，必须对熔炉进行全面的检查。
检查熔炉的加热系统、冷却系统、供气系统、排气系统等，确保设备无损坏或故障。
如果发现任何问题，必须立即停止熔炼作业，并进行维修或更换。
3. 分析危险因素在进行熔炼作业之前，必须对潜在的危险因素进行全面的分析。
例如，确定熔炉中的熔化金属的熔点、沸点、蒸汽压等参数，以避免因温度过高或压力过大引发事故。
同时，还要检查熔融材料中是否含有有害物质，如铅、砷等，以采取相应的防护措施。
4. 工作操作流程在进行熔炼作业时，必须遵循严格的工作操作流程。
首先，将熔融材料放入熔炉中，并逐渐升高温度，直到达到所需熔化温度。
接着，根据需要添加合适的助熔剂、脱氧剂等。
在整个过程中，必须严格控制温度、压力，并根据需要进行搅拌、除渣等操作。
5. 废料处理在进行熔炼作业之后，必须进行废料的妥善处理。
废料中可能存在有害物质，如重金属、有机物等，因此不能直接排放。
应采取相应的处理措施，如将废料分离、浓缩、固化等，确保其不对环境造成污染。
6. 事故应急处理在熔炼作业中，可能会发生高温、高压、中毒等事故。
因此，必须有一套完善的应急处理方案。
在发生事故时，应立即停止作业，确保所有工作人员的安全。
同时，应迅速采取相应的救援措施，如紧急撤离、急救、报警等。
7. 安全培训和监督为了确保熔炼作业的安全进行，必须对所有参与人员进行全面的安全培训。
培训内容包括安全操作规程、危险因素识别、应急处理等。
同时，还应建立监督系统，对熔炼作业过程中的操作进行监督和检查，及时发现和解决安全隐患。
电炉熔炼安全操作规程
电炉熔炼安全操作规程为了确保电炉熔炼操作的安全性和可靠性，减少事故的发生，保护工作人员的生命财产安全，制定并严格执行电炉熔炼安全操作规程十分重要。
一、操作前的准备工作1. 熟悉电炉设备的操作手册和相关安全标准。
2. 清理炉体周围的杂物，并确保通风系统畅通。
3. 戴上防护装备，包括耐高温手套、防放射性眼镜、耐酸碱工作服和防滑鞋等。
二、操作时的注意事项1. 确保电炉处于安全状态，检查炉体是否有损坏或漏电的迹象。
2. 预热期间应保持电炉周围的工作环境整洁，避免对熔炼过程产生干扰。
3. 在熔炼过程中，严禁在炉体上放置易燃物品或者和炉体过近的物体。
4. 操作人员应保持警觉，随时注意炉体的状态。
如发现异常情况，应立即停止操作并报告上级。
5. 熟练掌握炉体的控制面板和相关仪器操作，严禁非专业人员进行操作。
6. 热态操作时，操作人员应迅速提取样品或添加试剂，并注意避免溅射伤害。
7. 禁止将炉体内的物质倾倒到下水道或其他违规的地方，以免对环境造成安全隐患。
8. 操作结束后，必须仔细检查电炉是否关闭和断电，并将相关设备清洁干净。
三、应急处理措施1. 发生人员意外受伤时，需要立即停止操作，保证人员的安全。
如伤情严重，应及时拨打急救电话。
2. 在操作过程中如发生火灾或泄漏等事故，请第一时间进行灭火或污染物处理，确保周围环境的安全。
3. 如发现炉体或周围设备发生异常，导致电炉无法正常工作，应立即停止操作并尽快联系维修人员进行维修。
四、电炉熔炼的安全知识1. 禁止向炉体中添加有毒、易燃、易爆物等危险品。
2. 熔炼时，操作人员应保持镇定，按照标准操作程序进行。
避免在炉内搅拌、破坏炉膛和炉门等操作。
3. 炉体加热期间，操作人员应远离炉体，防止热辐射对人体造成伤害。
4. 熔炼结束后，炉体还保有高温，请不要触摸或接近，以免烫伤。
以上是电炉熔炼安全操作规程的一些重要内容，操作人员须严格遵守并按规定操作。
在进行电炉熔炼操作的同时，也应提高安全意识，严格执行操作流程，避免因疏忽而导致事故的发生。
熔炼作业操作规程
熔炼操作程序
1、炉子的升温、冷却操作必须按照规定进行，以确保炉温。
1、燃烧器点火时，任何人不得站在对面，使用熔炉时应先开启冷却水泵。
2、所有熔炉工具和渣袋、锭模等使用前必须烘干，严禁有水和潮湿，炉前地下坑内不准有水。
3、不允许通过向渣包喷水来加速渣包冷却，以免引起爆炸。
4、使用吊车时应遵守《天车安全操作规程》的规定，不得过巻或碰撞，物体离地高度不得超过一米。
吊车运行时，下面不得有人。
5、转炉在冶炼过程中必须在低温下预热，检查喷油系统有无异常，严格控制喷油压力。
6、铸造时预热模具，倾倒要缓慢，严禁溅出。
7、坩埚熔炼时，检查坩埚是否有裂纹，入埚时要进行预热。
8、装药过程中严格检查是否有炸药，并缓慢加入。
9、夹坩埚时要牢固，严防脱落。
确保周围地面干燥。
电弧炉熔炼工安全操作规程范本
电弧炉熔炼工安全操作规程范本一、工作前的准备1、操作人员必须熟悉电弧炉熔炼工作流程和设备操作规范，接受相关的安全培训。
2、在进行熔炼工作之前，操作人员必须穿戴好防护服、防护眼镜、耳塞、耐高温手套和安全鞋等个人防护装备。
3、确认熔炼区域周围没有可燃物品和易燃材料，并保持通风良好。
4、对电弧炉设备进行检查，确保设备正常运行，并检查电源和控制系统是否正常。
5、检查冷却系统，确保水管路畅通，水压稳定。
二、熔炼工作操作规程1、将需要熔炼的金属或合金材料放置在电弧炉的炉座内，并确保材料与炉底接触良好。
2、戴上防护眼镜，通过控制系统启动电弧炉，调节合适的炉温，并注意观察炉温变化。
3、使用合适的工具将加热后的金属材料倾倒到需要的模具或铸造设备中，注意操作时避免烫伤和切割伤。
4、熔炼过程中，操作人员要注意炉温和冷却水温的稳定，如发现异常情况，应及时停止操作并报告上级。
5、禁止在熔炼区域吸烟、使用明火和进行其他危险操作，保持工作区域的整洁和安全。
6、熔炼结束后，关闭电弧炉主电源，等待炉温降至安全温度后方可进行下一步操作。
三、事故应急处理1、发生火灾时，操作人员应立即拉响报警器，并组织人员进行灭火。
在无法控制的情况下，应立即撤离现场，并向消防部门报警。
2、发生人员意外伤害事故时，立即停止工作，拨打急救电话，并进行必要的急救措施，同时通知上级和相关人员。
3、如发现设备故障或异常情况，应立即停止操作，排除故障后方可继续工作。
四、设备维护和安全管理1、定期对电弧炉设备进行维护和检查，保证设备运行稳定和安全。
2、定期检查冷却水系统，保证冷却系统畅通和水压正常。
3、严禁未经许可私自拆卸、更改或修理电弧炉设备。
4、在每次工作结束后，及时清理和整理工作区域，保持设备和周围环境的清洁和安全。
5、不得将危险废料随意丢弃，应按照相关规定进行分类和处理。
养成良好的安全习惯，遵守本规程，确保电弧炉熔炼工作的安全和稳定运行。
冲天炉熔炼安全操作规程范本
冲天炉熔炼安全操作规程范本第一章总则第一条目的与依据为了保障冲天炉熔炼作业的安全和顺利进行，减少事故发生，特制定本规程。
本规程遵循《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国炉窑行业安全生产规程》等相关法律法规第二条适用范围本规程适用于我公司冲天炉的熔炼作业。
第二章工艺概述第三条工艺流程冲天炉的熔炼作业主要分为以下几个步骤：1. 原材料准备2. 装料3. 点火预热4. 加热恒温5. 卸料6. 清理维护第四条作业人员职责1. 熔炼工：负责冲天炉的日常操作和生产工作。
2. 检修工：负责冲天炉的维护、检修和故障排除。
3. 安全员：负责安全监督和事故预防工作。
第三章安全操作规程第五条熔炼工作前的准备1. 熔炼工在进入作业区域前，必须穿戴好安全防护装备，包括防火服、防护鞋、防护眼镜、耳塞等。
2. 在检查设备和工具是否完好无损后，方可开始作业。
3. 确保作业区域干燥、通风良好。
第六条原材料准备1. 原材料必须经过验收合格方可使用。
2. 进行熔炼作业前，必须对原材料进行分类、清理，并将其堆置整齐。
第七条装料1. 在进行装料前，必须确保熔炼炉的温度已经降到合适的状态。
2. 装料必须按照工艺要求准确称量，严禁超量装料。
3. 装料结束后，必须关闭装料设备，并进行严密封堵。
第八条点火预热1. 在点火前，必须进行相关安全检查，确保点火环境安全。
2. 使用专业点火设备进行点火，禁止使用明火和易燃物进行点火。
3. 点火后应加强监控，确保点火过程的安全。
第九条加热恒温1. 在加热恒温过程中，必须定时检查熔炉的温度和压力。
2. 出现异常情况时，必须停止供热，及时排除故障。
3. 加热恒温过程中，必须严格禁止随意开启炉门、炉盖，以防发生爆炸危险。
第十条卸料1. 在卸料前，必须确保熔炉内温度降至安全温度。
2. 卸料时，必须按照工艺要求进行操作，禁止随意抖动炉体。
3. 卸料结束后，需对炉体进行清理，清除残渣。
第十一条清理维护1. 清理炉体时，必须确认炉体已经冷却到安全温度。
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熔炼操作规程
适用范围：
熔模精密铸造用碱性或中性炉衬的小容量感应电炉，熔炼碳钢、低合金钢。
1 、熔炼前的准备
1.1配料
1.1.1用与要求钢号成份相同或相近的优质型材边角废料作主料，一般回炉料的配入应控制在30%以内，铸件质量要求高的产品不使用回炉料，用于调正成份的铁合金量不超过5%。
1.2对炉料的要求
1.2.1所有金属炉料需清洁无锈蚀、无油污、干燥无水份。
1.2.2造渣剂石灰防止吸潮；除渣剂应筛去灰份经低温烘乾后置于炉前备用。
1.3装料
1.3.1首先用80-90%的干石灰，加入炉底造底渣, 当钢料开始熔化即可接触造渣剂并覆盖钢液，造渣剂数量约为炉料重量的1-2%，以能完全覆盖钢液为原则。
1.3.2将细小的钢料垫于炉底，然后将难熔且不易氧化的铁合金和金属如钼铁、钨铁及电解镍等加在炉底，其他铁合金及金属应在预脱氧后加入，其余主料应较紧密的竖立装于炉內，当自下而上的熔化时便于向下推料。
提示1、
由于感应电炉具有炉膛深度与直径比大，金属炉料是被电磁感应而加热熔化，为提高电效率而炉壁厚度薄等特点，致使钢液与渣层接触面积小，渣层由金属传热故温度低，炉壁不允许过渡冲击，所以感应电炉不具备钢的冶炼功能，只是一个合格金属的快速重熔设备。
因而要求炉料必须成份准确而洁净。
提示2、
碱性炉衬应造碱性渣，炉料中的氧化物首先和炉渣反应，不至于污染和粘附炉衬，除非炉料非常干净，才不必造渣。
2 快速熔化
2.1 当炉料装完后即可起动电源满功率送电，以加快熔化速度，缩短钢料在大气中的接触时间，减少氧化、吸气。
但在碱性炉衬的冷炉熔化时，由于镁砂炉衬有裂纹，需先用小功率送电，待受热的钢料将炉衬烘至发红，裂纹弥合后才可满功率快速熔化。
2.2 熔化过程中要及时推料和补加炉料，形状各异的回炉料容易卡料，可在最后加入，要防止因加料不当或不及时推料而形成的“搭桥”事故。
2.3 操作中要注意使渣层覆盖好钢液，若渣量太少，可添加造渣剂，以防止钢液裸露，若渣层太厚，可撇除部份渣液，由于是釆用单渣法，中途不要更換渣液。
提示3、
非真空感应电炉熔炼时，钢料在加热和熔化过程中，固体钢料和已熔化而裸露的钢液不断被空气中的氧所氧化，即使部分钢料已熔化，但
由于电磁搅拌的作用，熔渣亦覆盖不住钢液，只有当大部分钢料已熔化，熔渣才能覆盖住钢液，使之与空气隔绝。
为了減少钢在熔化过程中的氧化，必须加大电源功率，缩短熔化时，即缩短了钢料与氧气接触的时间。
3 预脱氧
3.1 预脱氧时间：当钢料已全部熔化，但温度不高，一般约≦1550℃时，是预脱氧的最佳时期。
3.2 预脱氧剂的选择：选择脱氧效果较好，钢中允许残留较高的锰和硅作预脱氧剂，含碳量低的钢选用电解锰和结晶硅，碳钢选用低碳锰铁和优质硅铁。
3.3 预脱氧剂加入量：以最终钢中锰、硅残留含量不超过标准为原则下尽量多加，以提高脱氧效果，为形成易于上浮的锰硅酸盐复合化合物, 需使锰/硅大于1或更高，一般最低加锰0.5%，加硅0.25%。
3.4 预脱氧剂加入顺序：要先加锰，随后再加硅。
脱氧剂经预热后，推开渣面加到钢液中，随即覆盖钢液。
提示4、
锰和硅是钢液最好的脱氧剂，它们与氧的亲和力虽不及铝，但有两大优点：首先是它们对钢液共同脫氧时，是形成熔点低于钢的复合氧化物MnSiO3，它易于从钢液中聚集和浮出；笫二是钢中允许的锰和硅的残留量较高，因而适当过量的加入，有利脫氧反应的进行。
使用锰、硅脫氧剂时要掌握两点：一是在钢液处于低温状态时加入锰和硅脫氧，因为这时是锰和硅脫氧效果最佳时期；二是要先加锰，随后再加硅，这是因为硅脫氧的产物SiO2 是一种絮状物，飘浮在钢
液中不易排出，因而加硅前钢液中必须有大量的MnO存在，一当出现SiO2即被MnO包围形成MnSiO3的复合氧化物，实验证明不同的加入次序，钢中夹杂物含量有显著的不同，同时这也是我们强调加锰量要大于加硅量，锰硅比至少要大于1的原因，还有一种说法是钢中锰的含量高时，硅的脱氧效果会更好。
提示5、
用锰和硅将钢液中大部份氧脱去，并形成易于排除的脫氧产物，这是预脱氧的目的，但由于锰和硅与氧的亲合力稍差，钢液中还存在氧，所以只能将锰硅脫氧称为预脱氧。
4 调正成份及升温
4.1 钢液经预脱氧后立即取样，进行光谱分析，此时将电源调低至保温功率，根据分析结果，补加经预热的合金。
4.2 当钢液成份合格后，立即满功率快速升温，达到最高熔化温度并用插入式热电偶测温。
提示6、
预脫氧后钢液中的氧含量降低，此时向炉内添加各种比较容易氧化的元素合金，其氧化损耗少，产生氧化夹杂物也少。
这一时期通过添加合金和炉前快速分析是确保钢的化学成份合格的关键时期。
5 停电静置
5.1 成份合格的钢液达到最高熔化温度后，立即关闭电源，钢液中的电磁搅拌停止，利于预脱氧后产生的悬浮在钢液中的氧化物飘浮到渣层中。
5.2 对于容量为 100-150kg 的感应炉，停电静置时间一般控制在2-3
分钟，由于电源关闭，钢液温度开始下降，当温度太低时，钢液粘稠度增大，夹杂物不易浮出，故过长的静置时间并无效果，如钢中夹杂物太多，可再次升温至最高熔化温度后，进行第二次停电静置。
提示7 、
停电静置的目的是，让钢液中前期产生的氧化夹杂物，在沒有电磁搅拌力的干涉下，向上浮出进入渣层，达到钢液的净化。
实现这一目的关键是提高钢液的温度，以降低其粘稠度，使夹杂物上浮阻力減小，才能实现静置浮渣的目的。
但钢液温度过高又存在氧化和吸气的风险。
静置时确定合适的最高钢液温度也即开始静置的温度很重要。
6 终脱氧及精炼
6.1 钢液静置后，用插入式热电偶测温,若温度接近浇注温度,即可进行终脱氧。
若温度过高或过低均应调整至浇注温度范围，方可进行终脱氧。
6.2 终脱氧剂的选择：碳钢用0.08~0.1%的纯铝作终脱氧剂。
6.3 终脱氧剂的加入顺序及方法：推开渣面先加硅钙锰合金再立即加铝。
铝比重小，含钙的合金易燃烧，在加入方法上要考虑回收率，可用插入或钟罩压入法加入。
6.4 终脱氧后的精炼处理：对于某些钢种根据工艺要求，可在终脱氧后向钢液加入稀土合金改善和提高钢的性能。
提示8、
铝与氧的亲合力強，是钢的最強脱氧剂，故将其作为钢的最终脫氧剂。
铝脫氧的缺点是形成的脫氧产物Al2O3为簇状氧化物，铝加在钢液的表面时还会与空气中的氧形成氧化铝膜，当它搅入钢液中时就不易
浮出而形成硬质脆性夹杂物，形成的脫氧产物就不是单一的氧化铝，而是多元的复合氧物，容易与钢液分离浮出。
提示9、
稀土和含钙合金对钢液有精练的作用是有以下三点原因：一是它们与氧有极强的亲和力，故对钢液有深度的脱氧作用；二是稀土及其氧化物的熔点高于钢，钢在凝固时增加了结晶核心，因而有细化晶粒的作用；三是钢液中存在微量的钙和稀土元素时，钢液终脱氧留下的少量氧化夹杂物将被细化和成球状，因而对钢的危害性很小。
但是要强调的是稀土合金必须在终脱氧完成后再加入，否则会产生过多的稀土氧化物反而污染了钢液。
7 除渣
7.1 终脱氧完成后，立即进行初步除渣，即用钢钎挑除大块覆盖渣，再用干燥的颗粒状的除渣剂撒于渣面上，蘸除覆盖渣并用钢钎挑出，反复除渣两次后，在钢液面上均匀撒上除渣剂覆盖钢液，即可准备向钢包出钢。
7.3 除渣过程钢液裸露在空气中，除渣操作必须快速有效，以减少钢液再次氧化污染。
提示10、
目前工ㄏ普遍使用的除渣剂是珍珠岩，它是一种酸性硅酸盐的玻璃质火山熔岩矿，经破碎、筛分和低温烘烤去除自由水的颗粒物，将它加到高温钢液和渣层上时，立即膨胀发泡，因而具有较强的吸附钢液表面稀渣的功能，在使用除渣剂除渣时，应按照, "颗粒无灰、均匀淋撒、轻揉蘸渣、迅速挑除、注重效果、減少频次" 的方法和原则去做，因
为除渣剂不同于造渣剂，它本身杂质多且含有结晶水，过多的使用也会污染钢液，同时它的熔点低，在钢液表面仃留过长时间也会变成稀渣，反而达不到吸附稀渣的作用。
8 出钢浇注
8.1 清扫炉面，用气咀吹去炉面和出钢槽上的灰尘、砂粒和杂质，出钢槽不宜过长，若经过修补，一定要预先沏底烘干，以尽量缩短钢液流经距离和防止钢液吸潮。
8.2 转包浇注，钢水浇了1/3需将终脫氧剂留下一半，分次加在钢包底部由钢液冲入脱氧, 浇包需烘烤至暗红色才可接盛钢液。
8.3 出钢浇注过程中，随着炉內钢液逐渐减少，应逐步调小电源功率，使钢液的浇注温度保持相对穩定。
提示12、
出钢浇注过程钢液完全裸露在大气中，这时已经脱氧的合格钢液又会被氧化，并随着时间的增长而逐步严重，这就是所谓的二次氧化，它将影响铸件的质量，所以要确保钢水3-5分钟浇完每炉钢水，并且在浇包中加入适量的铝丝进行脱氧。