钢梁制作安装

卷 曲
，然后来回滚动而卷曲
。
⑵ 型材弯曲
① 型钢弯曲：型钢弯曲时断面会
发生畸变，弯曲半径越小，则畸变越大。 应控制型钢的最小弯曲半径。
构件的曲率半径较大，宜采用冷弯； 构件的曲率半径较小，宜采用热弯。
型材弯曲机
② 钢管弯曲：在自由状态下弯曲时截面会变形，外
侧管壁会减薄，内侧管壁会增厚。
弯制方法：管中加入填充物(砂)或穿入芯棒进行弯曲； 或用滚轮和滑槽在管外进行弯曲。
1.2.1 气割下料
利用氧气与可燃气体混合产生的预热火焰加热金属表面 达到燃烧温度并使金属发生剧烈的氧化，放出大量的热促使 下层金属也自行燃烧，同时通以高压氧气射流，将氧化物吹 除而形成一条狭小而整齐的割缝。
气割法有手动气割、半自动气割和自动气割。手动气割 割缝宽度为4mm，自动气割割缝宽度为3mm。
板材矫正机
H型钢翼缘矫正机
钢管矫直机
1.3 构件加工
⑴ 火焰矫正
利用火焰对钢材进行局部加热，被加热处理的金 属由于膨胀受阻而产生压缩塑性变形，使较长的金属 纤维冷却后缩短而完成的。
影响矫正效果的因素
：火焰加热位置、加热的
火
1.3 构件加工
液压板料折弯机 数控三维钻孔机
1.3 构件加工
1.3.3 构件矫正
钢材在存放、运输、吊运和加工成型过程中会变形,必须 对不符合技术标准的钢材、构件进行矫正。钢结构的矫正， 是通过外力或加热作用迫使钢材反变形，使钢材或构件达到 技术标准要求的平直或几何形状。
矫正的方法：火焰矫正(亦称热矫正)、机械矫正 和手工矫正(亦称冷矫正) 。
弯曲半径：≮管径的
3.5倍(热弯)到4倍(冷弯)。
全自动弯管机
⑶ 折边
把构件的边缘压弯成倾角或一 定形状的操作过程称为折边。折边 可提高构件的强度和刚度。
弯曲折边利用折边机进行。
⑷ 制孔
包括铆钉孔、螺栓孔，可钻可 冲。钻孔用钻孔机进行，能用于钢 板、型钢的孔加工；冲孔用冲孔机 进行，一般只能在较薄的钢板、型 钢上冲孔，且孔径一般≮钢材的厚度 。施工现场的制孔可用电钻、风钻 等加工。
等离子切割机
数控等离子切割机
1.3 构件加工
1.3.1 边缘加工
对于尺寸精度要求高的腹板、翼缘板、加劲板、支 座支撑面和有技术要求的焊接坡口，需要对剪切或气 割过的钢板边缘进行加工。
边缘加工方法有：铲边、刨边、铣边和碳弧气
刨边。
钢板铣边机
端面铣
滚剪倒角(坡口)机
1.3.2 弯卷成型
⑴ 钢板卷曲
钢板卷曲是通过旋转辊轴对板料进行连续三点弯曲所形成
的。钢板卷曲包括预弯、对中和卷曲三个过程。
① 预弯：钢板在卷板机上卷曲时，两端边缘总有卷不
到的部份，即剩余直边。通过预弯消除剩余直边。
② 对中：为防止钢板在卷板机上卷曲时发生歪扭，应
将钢板对中，使钢板的纵向中心线与滚筒轴线保持严格的平
行。③ 卷曲：对中后
，利用调节辊筒的位置
钢 板
使钢板发生初步的弯曲
⑶ 允许偏差抽查：钢板抽查厚度，型钢抽查规格尺寸，每一品种
、规格各抽查5处。
⑷ 抽样复验：国外进口钢材、钢材混批、板厚≥40mm且有Z向性
能要求的厚板、结构安全等级为一级大跨度结构中主要受力构件采用的钢 材、设计有复验要求的钢材、对质量有疑义的钢材应进行抽样复验。
1 构件制作
钢结构构件制作一般在工厂进行，包括放样、号料、切 割下料、边缘加工、弯卷成型、折边、矫正和防腐与涂饰等 工艺过程。
1.2 切割下料
气割法设备灵活、费用低廉、精度高，能
切割各种厚度的钢材，尤其是带曲线的零件
直 线
或厚钢板，是目前使用最广泛的切割方法。
气 割
机
气割下料
CNC电脑切割生产线
1.2.2 机械剪切下料
通过冲剪、切削、磨擦等机械来实现
。
液 压
⑴ 冲剪切割：当钢板厚度
联 合
≯12cm时，采用剪板机、联合冲剪机
冲 剪
切割钢材，速度快、效率高，但切口
机
略粗糙。
锯
⑵ 切削切割：采用弓锯床、带锯
床
机等切削钢材，精度较好。
⑶ 磨擦切割：采用磨擦锯床、砂
轮切割机等切割钢材，速度快、但切口 不够光洁、噪声大。
1.2 切割下料
1.2.3 等离子切割下料
利用高温高速的等离子焰流将切口处金属及其 氧化物熔化并吹掉来完成切割，能切割任何金属， 特别是熔点较高的不锈钢及有色金属铝、铜等。
格
构
式
管
柱
箱型柱
吊车梁
钢 桁 架
钢管柱
H型钢 蜂窝梁
轻钢结构的构件
1 构件制作
Z型钢
C型钢
彩色压型钢板
预 埋 锚 栓
钢楼承板
自然通风器
1 构件制作
1.1 放样与号料
1.1.1 放样
根据产品施工详图或零、部件图样要求的形状
和尺寸，按1:1的比例把产品或零、部件的实体画在 放样台或平板上，求取实长并制成样板的过程。
概述
用作钢结
构的钢材有钢
板、钢带、型
钢(工字钢、槽
钢、角钢)、钢
管和钢铸件等
钢带
工字钢
。wk.baidu.com
钢板
槽钢及角钢
钢管
钢材的进场验收
⑴ 质量证明文件：钢材进场应有随货同行的质量合格证明文件，
进口钢材应有国家商检部门的复验报告；
⑵ 外观检查：钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷;钢材表
面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值 的1/2，且锈蚀等级应在C级及C级以上。
钢梁制作安装
钢桥制造及架设
一、 钢桥制造 • 作样－制作样板，样杆、样条 • 号料－利用样板、样杆、样条在选用的材料上划线，号孔（样冲） • 切割－将号好的料用精密切割、手工氧切或剪切制成整备的零件 • 矫正－将切割好的零件，滚压整平，加工矫正（以上为预处理） • 边缘加工－根据要求对零件的边缘进行刨或铣，使外观整齐美观 • 制孔－用覆盖式样板或立体式机器样板在零件上进行钻孔 • 组焊－将整备好的零、部件放入组装胎型中，用点焊组装成型 • 焊接－按规定的焊接方法和工艺施焊 • 整形－可用机械冷矫或用火焰热矫，矫正焊接残余变形 • 检验－对焊缝进行超声波和X光检查 • 试装－取有代表性的结构在工厂进行试拼装 • 最后喷沙除锈、涂装、发送工地
对复杂的壳体零、部件，还需作图展开。有条 件时应采用计算机辅助设计。
1.1.2 号料
根据样板在钢材上画出构 件的实样，并打上各种加工记 号，为钢材的切割下料作准备 。
工人在号料
1 构件制作
1.2 切割下料
切割是将放样和号料的零件形状从原材料上进行 下料分离。常用的切割方法有：气割、机械剪切和等 离子切割三种方法。