PPAP检查清单(100120)

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PPAP 检查清单模板

SQE
质量质量质量质量质量质量质量采购
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Approved by(审核) :
Date(日期 ):
DV&PV试验计划及报告 10 1）DV&PV报告是否包含图纸上所有关于性能试验的要求?
2）DV&PV报告是否包含试验开始时间以及试验完成时间? 企业CAPA分析
1) PPAP文件中是否有企业CAPA分析? 2) PPAP文件中是否有客户的开发通知书? 11 3) 企业的CAPA分析是否依客户发通知书中的预估数量? 4）企业的CAPA负荷是否在90%以内? 5) 企业CAPA分析中,是否有企业瓶颈工位进行标示?
4) 特殊特性是否有标示,且与图纸对应?
5) 控制计划(QC工程图)与过程FMEA是否对应?
作业标准
16 1) PPAP文件中是否有作业标准?
2) 作业标准是否包含变更履历?
测量系统分析(量具 R&R) （使用其他式样） 1) PPAP文件中是否有测量系统分析(量具R&R)? 17 2) 量具R&R是否包含测量特殊特性的量具? 3) 量具R&R结果是否小于10%,ndc是否大于5?
2）检查成绩书是否得到供应商的承认?
产品过程特殊特性清单 6 1）PPAP文件中是否有特殊特性管理现况文件?
2）特殊特性是否与图纸一致？
工程能力调查表 1) PPAP文件中是否有工程能力调查表?
7 2）是否所有的特殊特性尺寸都有做工程能力调查？ 3) ppk是否都达到了1.33以上？ 4) 工程能力调查表中是否有简图描述特殊特性尺寸的位置?
项目小组组织图 1) PPAP文件中是否有QC组织图及联系方式?

PPAP审核检查表(质量部分)

□一般不符合
□严重不符合
11
数据采集和可评价
性是否开展？
数据采集和可评价性是否开展（利用测量和检验设备有效监控质量要求）？
□是□否
□不涉及
□观察项□一般
不符合□严重不
符合
12
过程检验的有效性？
□是
□否
□不涉及
□观察项
□一般不符合
□严重不符合
13
成品检验的有效性？
□是
□否
□不涉及
□观察项
□一般不符合
□一般不符合
□严重不符合
2
检验设备？
是否具备检验所需的
检验设备？
□是
□否
□不涉及
□观察项
□一般不符合
□严重不符合
3
检验设备是否处于正
常状态？
□是
□否
□不涉及
□观察项
□一般不符合
□严重不符合
4
根据检验计划是否
进行入库检验？
根据检验计划是否进行入库检验？
□是
□否
□不涉及
□观察项
□一般不符合
□严重不符合
□不涉及
□观察项
□一般不符合
□严重不符合
P7
质量标准的建立与实施【检验与试验】
9
是否确定了验收标
准？▲
是否确定了验收标准
（过程和成品）？
是否符合控制计划或
顾客的要求？
□是
□否
□不涉及
□观察项
□一般不符合
□严重不符合
10
首件检验
是否通过首件与标准样件对比，进行了作业准备验证？
□是
□否
□不涉及
□观察项

PPAP检查清单Checklist(中英文)

9a all enclosures. 功能/性能测试结果总结报告，并附原始报告
9b
Durability test results-Summary reports in original 耐久性测试结果总结报告，并附原始报告
Process flow diagram, duly numbered for each operation
PPAP 检查清单/PPAP Checklist
Part Name:
零件名称：
Model Year: 车型年份：
No. 序号
PPAP Element PPAP 文件种类
1
Completed part submission warrant(PSW) 完整的零件提交保证书(PSW)
Part No.：
零件编号：
对所有零件尺寸检查标识－包含总成、零件
Dimensional report referenced to the check print for # of
6 samples decided.
和尺寸检验标识对应的尺寸报告
零件图纸，有关的工程文件; 规范
7
Document of checking fixtures/checking aids used. 检具及检查辅具文件
No. for samples submitted for PPAP:
提交PPAP的样品数量：
递交无要求递交
Remarks
Yes
N/A
备注
2
Appearance approval report approved(AAR) 经批准的外观批准报告(AAR)
3
Design records with PE approval /sign-off. 产品工程批准的设计记录

PPAP工作单(GM1411)(100120)

PD-SQD-007-ATT21.0701/20/2010供应商名称：零件名称：SUPPLIER NAME:PART NAME:制造场所邓白氏代码:零件号：SUPPLIER MFG DUNS CODEPART #:GM1411到期日期：EWO #/E2 #:GM 1411 EXPIRATION DATEECL:DATE:重新提交日期：RESUBMISSION DATE适用范围/APPLICATION ：提交等级/SUBMISSION LEVEL ：重量(kg)/KG WT ：样品数量：检验员/SQE ：附加样品：PPAP 活动代码：SAMPLE #INSP/SQEADD. SAMPLEPPAP Activity Code #第一部分：主状态/Section 1 Master Status主状态：选择合适的状态并完成第二、三部分（涂或圈相应的框）S NMaster Status: Select status being requested and complete section 2 & 3 as applicable (Shade or circle box)试验室状态: 输入相应的试验室状态（A=批准，S=可销售，N=不可销售，R=拒绝，NR=无要求）Lab Status: Enter appropriate status for each lab (A=Approved, S=Saleable, N=Non-Saleable, NR=Not requested)尺寸:功能/可靠性：外观/颜色：材料：IMDS MTCH ：TR ：DIM/STATFUN/DURAPP/COLMTL第二部分：供应商表现及验证要求（1，2，3必须检查，除非SOR 特别规定）1. 符合性能/验证要求，附GM3660带签字的复印件；是：不适合：Performance/Validation requirements met, signed copy of GM 3660 submitted in packageYesN/A2. GM3660中第1、5条性能和验证要求完全符合；是：否：Performance/Validation requirement items 1 & 5 on GM 3660 completed satisfactorilyYesNo3. 性能要求不完全满足，状态可接受从而转为“可销售”状态 *是：Performance requirements NOT fully met; status acceptable to move to a Saleable status *Yes第三部分：行动计划--必须完成--必要时可附页Section 3 Action Plans - MUST be completed - Additional sheets attached as necessary为达到PPAP“批准”的行动计划及责任人ACTION PLANS to reach Approved PPAP and Owner for each完成日期Comp. DateGP12计划GP-12 Plan供方(授权的签字)SUPPLIER (Authorized signature)：电话PHONE ：姓名/职位(印刷体)NAME AND TITLE (Print)：传真FAX ：零件提交保证必须包括顾客批准，这样才能保证传递你的要求，并继续下面的流程。

PPAP Check List-PPAP检查清单

PPAP CHECKLIST / PPAP 检查清单Part Name 零件名称 Part No.零件号 : Model Yea 车型年份No ：No.序号PPAP Item PPAP 文件种类Submit Level S: SumbitNA: Not Applicable递交方式S ：递交NA ：不适用Remarks 备注1Completed Part Submission Warrant 完整的零件提交保证书PSW2Appearance Approval Report 经批准的外观批准报告AAR3Design Records with PE Approval/Sign-Off.产品工程批准的设计记录4Engineering Change Documents, If Any 产品工程批准的工程更改文件，如果有5Parts Inspection Report(incl. material, function and performance and durability test report with allenclosures in original) 零件检验报告(包括材料、功能性能、耐久性的测试结果报告以及原始报告)6Document of Checking Fixtures/Checking Aids 检具及检查辅具文件7Special Characteristic List 特殊特性清单8Process Flow Diagram (Duly Numbered for Each Operation, Co-related with FMEA & Control Plan). 过程流程图（过程编号与PFMEA 和控制计划一致）9DFMEA-If Supplier Is Design Responsible.设计失效模式和效果分析－如果供应商是设计责任者10PFMEA过程失效模式和效果分析11Produciton Control Plan 生产控制计划.12Innitial Process Capability Results 初始过程能力13Measurement System Analysis 测量系统分析14Packaging Specifications (If Any)包装说明15Subcontractor List and Bill of Material 分供方清单和材料清单16Tooling List 工装清单17Customer Engineering Approval, If Required 顾客工程批准，如要求18Documents of Qualified Lab 实验室认可文件19Bull Material Requirements Checklist(for Bulk Material PPAP Only)散装材料要求检查清单20Samples Product &Master Sample 生产件样品及标准样品S=组织必须向顾客提交，并在适当的场所保留一份记录或文件的副本。

供应商PPAP检查清单

6
标明零件是否包含需通告或受限用的材料
Does this part contain any restricted or reportable substances
7
鼓励供应商对塑料零件标注相应的ISO代码(ISO11469),来指明零
件所用到聚合物及装填物的类型
Encourage supplier to identify polymetic parts with the ISO symbols such as specified in ISO 11469 to indicate the type of polymer and filler used in the part
Ensure all drawing notes and performance requirements are addressed/ undestood.
6
需有最新版EBOM
The latest Engineering BOM should be submitted.
4
CC&SC list/CC和SC
6
Flowchart/过程流程图
1
工艺流程图应包含从仓库到仓库(原材料入库到成品岀库)
Flow chart shall include dock to dock (Raw material storage to finished products delivered)
2
工艺流程序号及工艺名称应与PFMEA和CP保持一致
4
工艺流程图必须有明确的生产工序顺序，包括：收料，检验，移动，存储，外包服务和其他并联路径(返工，返修和备件)；必须描述清楚产品在各个工序间的移动方式；工序符号必须满足文件要求

APQP检查清单.ppt

3 是否已考虑了类似的零件DFMEAs？
4 SFMEA 和 / 或DFMEA是否识别了特殊特性？
5 是否已确认了影响高风险最先失效模式的设计特性？
6 对高风险顺序数项目是否已ห้องสมุดไป่ตู้定了适当的纠正措施？
7 对严重度数高的项目是否已确定了适当的纠正措施？
8 当纠正措施实施成并经验证后，高风险顺序数是否已得到修正？
问
题
工装和设备设计是否已考虑以下方面： 1 ●柔性系统，如单元生产？ 2 ●快速更换工装？ 3 ●产量波动？ 4 ●防错？
是否已制定识别以下内容的清单： 5 ●新设备？ 6 ●新工装？
7 ●新试验装备？
对以下内容的接受标准是否已达成一致意见：
8 ●新设备？ 9 ●新工装？ 10 ●新试验装备？
11 在工装和/或设备制造厂是否将进行初始能力研究？ 12 是否已确定试验设备的可行性和准确度？
修订日期第2页,共4页
制定人
A-2 设计信息检查清单
顾客或厂内零件号
问
题
26 规定的取样容量和/或取样频率是否可行?
27 如要求,对试验装置是否已获得顾客批准?
D. 材料规范
28 是否明确特殊材料特性?
是否所要求的意见/措施负责人完成日期
29 在已被明确的环境中,规定的材料热处理和表面处理是否和耐久性要求相一致？
修订日期第1页,共4页
制定人
A-2 设计信息检查清单
顾客或厂内零件号
问
题
A．一般情况
设计是否需要：
1 新材料
2 特殊工装
3 是否已考虑了装配变差的分析?
4 是否已考虑了试验设计?
5 对样件是否有现有的计划?

PPAP审核检查表(质量部分)

检验装置？
所有必须的测量和检验工具是否已经到位?
□是
□否
□不涉及
□观察项
□一般不符合
□严重不符合
15
检验设备是否处于正常状态？
□是
□否
□不涉及
□观察项
□一般不符合
□严重不符合
16
测量系统分析？
相应的检验设备是否进行了测量系统分析，并满足要求？
□是
□否
□不涉及
□观察项
□一般不符合
□严重不符合
17
工作环境？▲
5
是否有检验作业指导书？
□是
□否
□不涉及
□观察项
□一般不符合
□严重不符合
6
供操作者随时使用？
□是
□否
□不涉及
□观察项
□一般不符合
□严重不符合
7
入厂的不合格品是否明确地规定了处理方法？
□是
□否
□不涉及
□观察项
□一般不符合
□严重不符合
8
工作环境？▲
外购件产品检验的环境是否满足要求（如：照明）？
□是
□否
□不涉及
□观察项
□一般不符合
□严重不符合
2
检验设备？
是否具备检验所需的检验设备？
□是
□否
□不涉及
□观察项
□一般不符合
□严重不符合
3
检验设备是否处于正常状态？
□是
□否
□不涉及
□观察项
□一般不符合
□严重不符合
4
根据检验计划是否进行入库检验?
根据检验计划是否进行入库检验?
□是
□否
□不涉及
□观察项
□一般不符合

PPAP提交资料检查表

注：客户未特别要求，其提交等级3
需要不需要提交提交
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
表单编号：
零件名称：
序号
PPAP提交资料检查清单零 Nhomakorabea编号：提交资料名称
可销售产品的设计记录 1 —对于专利部件/详细资料
—对于所有其他部件/详细资料 2 工程更改文件，如果有 3 顾客工程批准，如果要求 4 设计FMEA 5 过程流程图 6 过程FMEA 7 尺寸结果 8 材料、性能试验结果 9 初始过程研究 10 测量系统分析研究 11 具有资格的实验室文件 12 控制计划 13 零件提交保证书（PSW） 14 外观批准报告（AAR），如果适用 15 散装材料要求检查清单（仅使用于散装材料的PPAP） 16 生产件样品 17 标准样品 18 检查辅具 19 符合顾客特殊要求的记录

PPAP检查表

2
结果
PPAP Checklist / PPAP 检查内容清单
No. 序号
PPAP Element PPAP 文件内容
第三方材料告 10
检查内容尺寸报告是否有检测人员的签字、检测日期？试验机构是否是客户认可的、或者是权威机构认可的实验室？
10 供应商原材料质保书
执行的标准号及版本号是否与图纸/试验大纲相一致？是否提交了所有分零件的原材料质保书？
PPAP Checklist / PPAP 检查内容清单
No.
PPAP Element
序号
PPAP 文件内容
1 客户正式发放的图纸
检查内容顾客的图纸及客户发放的图纸复印件是否包括在提交的文件中？
特殊特性是否在图纸中标明？
2 工程更改文件（如果有）
图纸的版本是否为最新状态？是否有授权的工程更改，该工程更改已发生在零件上，但还未在设计记录反映出来？
检查内容
外观认可报告是否按照要求格式进行填写（如有客户格式，按客户格式填写）？是否有颜色、皮纹、光泽的标准样块？表面纹理加工的供应商是否经过认可（若有此要求）？是否有客户工程师确认的认可样件？是否提交全尺寸测量的样件？（提交的PPAP样品与全尺寸测量的样品一一对应，并编号）每个/箱样件上是否悬挂/粘贴了客户规定的样品标识？样品代号与尺寸检验报告相对应。是否提交了每一付模具的每一个模腔的产品，并保留了每一模具、模腔的样件？是否有客户认可签字是否包括检具清单？是否包含客户特殊要求且满足？客户批准的偏差申请分供方清单是否获得采购的批准？分供方清单中是否包含贸易商？（必须体现原材料的生产方） PSW是否已经获得签字批准签字盖章针对每道工序都提交了产能分析么？潜在产能百分比是否>120% ? 表格是否填写完整？

PPAP审核检查表(质量部分)

PPAP 审查检查表（质量部分）编号：项目供给商名称：产品名称：审查日期：说明：此部分为质量人员现场审查关注的内容，负责采买产品、过程产品和成质量量管理、过程能力的测算等。

序号审查项目审查重点判断审查记录结果判断备注P6外购件质量1 2 外购件产品状态的□是□察看项外购件产品状态能否□一般不切合□否认同？▲已经获得批量认同？□不波及□严重不切合□是□察看项能否具备查验所需的□否□一般不切合查验设施？□严重不切合□不波及查验设施？3 4 56 7 8依据查验计划能否进行入库查验 ?工作环境？▲查验设施能否处于正□是□察看项□否□一般不切合常状态？□不波及□严重不切合依据查验计划能否进□是□察看项□否□一般不切合行入库查验 ?□不波及□严重不切合能否有查验作业指导□是□察看项□否□一般不切合书？□不波及□严重不切合□是□察看项供操作者随时使用？□否□一般不切合□不波及□严重不切合入厂的不合格品能否□是□察看项明确地规定了办理方□否□一般不切合法？□不波及□严重不切合外购件产品查验的环□是□察看项境能否知足要求（如：□否□一般不切合照明）？□不波及□严重不切合P7质量标准的成立与实行【查验与试验】能否确立了查收标9准?▲10首件查验11数据收集和可评论12性能否展开 ?1314查验装置？1516丈量系统剖析？17工作环境？▲P8过程能力研究能否进行了过程能18力研究？能否知足量产要19求？▲能否确立了查收标准□是□察看项（过程和成品） ?□否□一般不切合能否切合控制计划或□不波及□严重不切合顾客的要求？能否经过首件与标准□是□察看项样件对照，进行了作业□否□一般不切合准备考证 ? □不波及□严重不切合数据收集和可评论性□察看项□一般能否展开（利用丈量和□是□否不切合□严重不查验设施有效监控质□不波及切合量要求） ?□是□察看项过程查验的有效性？□否□一般不切合□不波及□严重不切合□是□察看项成品查验的有效性？□否□一般不切合□不波及□严重不切合全部一定的丈量和检□是□察看项□否□一般不切合验工具能否已经到位 ?□不波及□严重不切合查验设施能否处于正□是□察看项□否□一般不切合常状态？□不波及□严重不切合相应的查验设施能否□是□察看项进行了丈量系统剖析，□否□一般不切合并知足要求？□不波及□严重不切合产品查验的环境能否□是□察看项□否□一般不切合知足要求（如：照明）？□不波及□严重不切合能否依照控制计划进□是□察看项□否□一般不切合行了过程能力研究？□不波及□严重不切合□是□察看项如 C PK指数。

PPAP_提交清单检查表

〇〇〇〇〇 ★★★★★
作成作业指示书作成所需的Control Plan(or QC工程表)。
CP
确认与客户图面、制品仕样书的一致性。（包括特殊特性标识在内
。)
CP(or QC工程表) 一致性确认书等
★★★★★ 〇〇〇〇〇
制造
作成作业指示书、点检指示书等。
作业指示书确认作业指示书等文书与作业的一致性。
划
作成车间布局图。(从部品・材料的受入～制品出货为止)
D-FMEA 制品设计的构想书
车间布局图
〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇
开发构想作成工位流程图(概要)。(从部品・材料的受入～制品出货为止)
工位流程图
〇〇〇〇〇
通过工程FMEA，分析整体的开发风险。包括过去的问题反馈)
P-FMEA
〇〇〇
调达地管理明确受入检查项目，并反馈至Control Plan。
CP(or QC工程表)
★★★
作成受入检查指示书、记录表。
检查指示书、点检表
〇〇〇
实施对作业员的培训及认定。
教育记录、认定书
〇〇〇
明确出货检查项目，并反映至Control Plan。
CP(or QC工程表)
★★★
追溯构想书确认结果报告书
〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇 ★★★★★ 〇〇〇〇〇
〇〇〇〇〇
〇〇〇〇〇〇 ★★★ 〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇〇
实施了部品、材料调整地的认定和监查。
监查报告书
〇〇〇
实施了部品、材料调达品的品质确认・承认(PPAP/PSW)。
部品认定书
计
开
制定设计评价、妥当性的验证的计划。制品验证

APQP检查清单

新设备、工装和试验装备检查清单
修订日期
第1 页，共2 页
制定人：
新设备、工装和试验装备检查清单(续)
顾客或厂内零件号
修订日期
第2 页，共2 页制定人：
产品/过程质量检查清单
修订日期
第1 页，共4 页
制定人：
产品/过程质量检查清单（续）
修订日期
第2 页，共4 页
制定人：
产品/过程质量检查清单（续）
顾客或厂内零件号
修订日期
第3 页，共4 页
制定人：
产品/过程质量检查清单（续）
修订日期
第4 页，共4 页制定人：
车间平面布置图检查清单
修订日期
第1 页，共1 页
制定人：
过程流程图检查清单
修订日期
第1 页，共1 页制定人：
过程FMEA检查清单
修订日期
第1 页，共1 页
制定人：
控制计划检查清单
修订日期
第1 页，共1 页
制定人：。

01 PPAP检查清单PPAP checklist

递交 Yes
无要求递交 N/A
Remarks 备注
Yes Yes N/A N/A Yes N/A N/A N/A Yes Yes N/A Yes N/A Yes
只提供钢丝全尺ห้องสมุดไป่ตู้报告
3
4 5 6 7 8
9
10 11 12 13
14
15
N/A
16
Material Quality Document 材料供应商质保书 Functional/performance/durability test resultssummary report with all enclosures. 功能/性能/耐久性测试结果总结报告，并附原始报告 Equipment list/Mold list/capability results 设备清单、模具清单、设备能力指数 Initial Process capability results 初始过程能力 Qualified Lab Documentation 实验室认可文件 Appearance approval report / part approved 经批准的外观批准报告或外观样件 Sample Product 生产件样品 Document of checking fixtures/checking aids used. 检具清单、检具图纸及验证报告 Packaging Specifications (If any) 包装认可 Subcontractor list and Bill of material 材料和分供方清单 Floor Plan 场地平面布置图 Capacity Assessment 产能评估 Supplier PSO 供应商自评PSO报告及改进计划 IMDS or CAMDS and VOC IMDS或者CAMDS 和VOC检测报告 Customer Special Requirements 客户特殊要求王振南

PPAP 提交清单及检查表

供应商编制: 李四
供应商审核 : 王小
日期 : 2018 年11 月 20 日
STA 审核 :
日期 : 年月日
否有STA签字）
P1阶段
包装、盛具验收报告是否有客户生产运营处确认签字
P2阶段供应商提交，STA是否认同
19 产能分析报告
Y
P2/P3阶段供应商提交，STA是否认同
20 零件提交保证书(PSW)
Y
P2/P3阶段供应商提交，STA是否认同
CA-CG058-001
A1 2018 02/S 三级 2018年11月5日备注
15 符合顾客特殊要求的记录
16
检具(含辅具)验收报告（含查基准书，如果有）
17 包装盛具
Y
18 初始过程能力研究
Y
N/A P2阶段供应商提交，STA是否认同
P2阶段
供应商提交，STA根据CA现场确认结果判断
P2阶段供应商是否按CA要求封样并保存
N/A P2阶段供应商提交，STA是否认同
检/辅具验收报告是否有客户STA确认 N/A P1阶段签字（如果有检查基准书，基准书是
Y
5 分供方清单
Y
6 过程流程图
Y
7 过程失效模式和后果分析 (PFMEA) Y
N/A P1阶段 DFMEA是否有技术部门会签 P1阶段供应商提交，STA是否认同 P1阶段供应商提交，STA是否认同 P1/P2阶段供应商提交，STA是否认同 P1/P2阶段供应商提交，STA是否认同
8 控制计划
供应商名称 :
PPAP 提交清单及检查表
****有限公司
项目名称 :
零件名称 : 零件号 : 供应商承诺PPAP日期:

APQP检查清单

项目名称客户名称项目负责人 A .计划项目确定(一阶段) 1 新产品开发项目建议书 2 新产品开发初步评审单 3 新产品项目可行性分析报告 4 产品报价单 5 设计开发任务书 6 项目小组成员名单及责任矩阵图 7 项目保证计划书 8 新产品开发计划 9 过程流程图（初始、最终） 10 设计开发阶段评审表 B 过程设计开发阶段(三阶段) 1 夹具制作材料清单 2 BOM表（物料清单） 3 过程流程图检查表 4 工装、设备、检具清单 5 产品、过程特殊特性评审 6 产品、过程特殊特性清单 7 产品过程特殊特性矩阵图 8 实验大纲
批准/日期
审核/日期
有
无
有
无
有
无
有
无
有
无
有
无
有
无
有
无
有
无
有
无
有
无
有
无
有
无
有
无
有
无
有
无
有
无
有
无
编制/日期
XX汽车零部件有限公司
APQP检查清单
版本号：A-0 ；表单编号：XX-QP07-QR-73
检查人/日期检查结果状态
有
无
有
无
有
无
有
无
有
无
有
无
有
无
有
无
有
无
有无Biblioteka 状态有无有
无
有
无
有
无
有
无
有
无
有
无
有
无
对策对策
9 刀具明细表 10 产品过程FMEA 11 产品过程FMEA检查表 12 场地平面布置图 13 场地平面布置图检查表 14 控制计划（样件、试生产、批量） 15 控制计划检查清单 16 包装规格 17 小组可行性承诺 18 试生产检查准备表 19 MSA计划 20 PPK计划 21 CMK计划 22 产能分析表 23 作业指导书 24 检验指导书 25 项目3阶段评审总结(过程开发) 26 第三阶段过程设计开发输出清单 C 产品和过程确认阶段(四阶段) 1 工装，夹具验收单 2 检具验收单 3 模具验收单 4 工装样品试制 5 小批量试生产 6 样品确认通知单

PPAP检查清单

YES
N/A
N/A
3 顾客工程批准，如果要求 Customer engineering approval, if required
4
设计失效模式及后果分析（设计FMEA），如果有 Design failure mode and consequence analysis (design FMEA), if any
/
质量工程师 Qua. E：资料提交给 PPAP files to：联系人 Connector person：
JF地址 JF address ：
采购工程师 Pur. E ：
电话 Tel：
电话 Tel：提交等级 PPAP required
level：
3
供应商名称 The supplier：
供应商地址 Supplier Address：
PPAP提交文件 PPAP Documents
1 可销售产品的设计记录 Design record of saleable products
是否要求 If need
检查结果 Results
供应商 Supplier
JF
YES
YES
YES
2 工程变更文件，如果有 Engineering change document, if any
YES
YES
YES
20 包装设计Packing Design
YES
YES
YES
21 产能分析表 Run@Rate
N/A
N/A
N/A
22 分供方清单 Sub-supplier list
N/A
N/A
N/A
供应商提交检查(Supplier Check):

PPAP验收检查清单模板

10
量？）
是否拥有用于两日生产验收所需要的足够数
E3.3 量的料箱/运输料架?
10
是否达到了计划的人员数量, 是否在他们将 E3.4 要创造价值的范围里对他们进行了相应的培 10
训,并引领入门?
E4 外购件
E4.1 所有外购件的送样检验是否合格?
10
E4.2 是否在分供方实施了过程保障措施?
10
期限/状态负责人
10
E2.2 是否落实了根据过程FMEA确定的措施?
10
E3 是否已经拥有了与目前生产起步曲线/批量零件数目相吻合的必要生产能力?
在考虑机器配置(进一步变形产品的生产),刀 E3.1 ／模具更换时间,(也有可能颜色更换)的情况 10
下是否还有足够的生产能力?
是否确定了两日生产期间所要生产的零件数
E3.2 量？（如果确定了，哪些产品，多少数
10
是否制定了保养计划,保养工作是否按照计划
E7.5 进行,并进行存档?
10
E8 人员素质
E8.1
是否有人员素质表, 表里面是否对员工的培训内容和培训成果进行了记录？
10
问题/偏差 2 von 6
措施/备注
期限/状态负责人
完成情况
序号
提问/要求
评价
是否有岗位替代原则, 如果有, 代理人是否进 E8.2 行了针对产品所需认识的相关培训(工艺-,生 10
10
E16 是否收集质量数据和过程数据?
E16.1 控制卡 ?
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E16.2 缺陷收集卡 ?
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E16.3 设备故障 ?
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E16.4 参数更改 ?
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E17 是否对以上数据进行了分析整理并制定了整改措施?