纸箱入厂检验作业指导书

纸箱检验作业指导书

1、目的：能有效保证产品包装更显高档，美观大方，包装安全把产品送至客户。

2、权责：品管IQC对供应商所送产品按照纸箱检验标准进行检验。

3、检验工具：卷尺,唛头资料,纸板材质样板。

4、品质重点：
4.1 尺寸与资料要相符，必须在允许公差范围内，必要时试装；
4.2 材质是否与样板相符，要与相应的纸板样品纸质相同；
4.3 唛头要与资料完全相符，字体大小要与外箱大小相匹配，不能太大或太小，印
刷字体要清晰；不能有重影；所印刷字体油墨不能用手摸就掉；
4.3 外箱切边要整齐；不能有太多毛边和破边；表面不能有起皱和坑纹；
4.4 外箱颜色要一致；整批不能有色差；而且要与样板相同；
4.5 纸箱坑纹方向要一致；且应该为竖坑。

4.6 纸箱来回180度折叠5次，折痕开裂不超出5%合格。

4.7 纸箱使用材质符合要求（如A=A材质等）。

5、参考文件
无
6、记录表单
6.1 ASL-QRPG-007-A0《IQC进料检验报告》
6.2 ASL-QRPG-019-A0《品质异常处理单》
6.3 ASL-QRPG-006-A0《纠正及预防措施报告》
ASL -WIPG-026 纸箱检验作业指导书第1 页。

纸箱检验作业指导书

IQC外箱检验作业指导书一、外观质量：1、印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm;2、封闭质量：箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝；3、尺寸公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致；4、盖折叠次数：瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一、二类箱的面层和里层、三类箱里层裂缝长度总和不大于70mm；此外，要求接合规范，边缘整齐，不叠角，箱面不允许有明显损坏或污迹等. 二、纸箱耐压强度及影响因素纸箱耐压强度是许多商品包装要求的最重要的质量指标，测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间，加压至纸箱压溃时的压力，即为纸箱耐压强度，用KN表示。

1、预定纸箱耐压强度纸箱要求有一定的耐压强度，是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力，为了不至于压塌，必须具有合适的抗压强度，纸箱的耐压强度用下列公式计算：P=KW（n-1）式中P----纸箱耐压强度，NW----纸箱装货后重量，Nn----堆码层数K----堆码安全系数堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出，n=H/h堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定，国标规定：贮存期小于30d取K=1.6贮存期30d-100d取K=1.65贮存期大于100d取K=2.0正常我司产品存储期为一年，故K取2.0.每箱重量不大于10Kg,，同时明示客户码放不超过3层。

所以我司需求纸箱最大耐压强为P=2*10*9.8*2=392N.考虑到快递运输中堆压物品重量的不确定，实际需求纸箱最大耐压强度应为：2P=784N,相当于80Kg重量物体压在上面不被压塌。

2、据原料计算出纸箱抗压强度预定了纸箱抗压强度以后，应选择合适的纸箱板、瓦楞原纸来生产瓦楞纸箱，避免盲目生产造成的浪费；根据原纸的环压强度计算出纸箱的抗压强度有许多公式，但较为简练实用的是kellicutt公式，它适合于用来估算0201型纸箱抗压强度。

纸箱检验作业指导书

＜1000mm偏差（mm）单楞双楞综合尺寸=长+宽+高±3＞1000mm单楞±5±4纸箱检验指导书Carton Inspection Instruction一、目的加强纸箱的来料检验力度，减少因包装材料不良引起的生产不便及售后投诉，提高品质水平，提高出货率。

二、适用范围适用于纸箱的材料的来料检验。

三、作业步骤见下图及说明检查表面外观检查箱钉检查切口B2.5-3.050±4准备检具1、表面洁净，无损坏、拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹、鼓泡、分层现象。

2、印刷符合图纸，图字清晰，深浅一致，位置准确，字母及图案无漏印、错印、印反及丝印不良缺陷。

1、卷尺2、卡尺3、电子称1、箱钉排列整齐、均匀，钉合接缝牢固，无叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷。

单排钉距≤ 80mm，双排钉距≤110mm2、箱钉无锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷3、搭接宽度：双楞纸箱≥ 35mmE1.1-2.093±6F A 4.5-5.034±3C 3.5-4.041±3检查瓦楞规格及纸箱厚度楞型愣高楞数/300mm0.6-0.9136±20单瓦楞纸板厚度应高于以上所规定楞高的下限值。

双瓦楞纸板厚度应高于以上所规定相应两种楞型楞高下限值之和。

检查纸箱尺寸1、纸箱方正不偏斜，撑开成型后各折叠部位互成直角，顶面对角线相差≤ 5mm。

2、开槽刀口无明显毛刺，切口里面纸裂损距边不超过8mm ，成箱后叠角漏洞直径不超过5mm。

垂直承受压力检测垂直承受压力实验方法：按抽检比例抽取样箱，折好，上放一木板（纸箱四周受力均匀），然后木板上放一50kg或100kg物体，观察箱子是否有变形。

抽样频率：每年≥1次/供应商克重检查注意事项1、全封口克重计算公式：（长+宽）*（高+宽*2）*2*克重2、半封口克重计算公式：（长+宽）*（高+宽）*2*克重双瓦楞克重：200g/m 2单瓦楞克重：150g/m 2注意：长宽高计算单位为米（m）1、我公司使用纸箱一般为5层BC楞，纸箱厚度不低于6.02、跌落试验测试方法详见《跌落试验测试作业指导书》3、半封口纸箱需要检查封箱后是否平整4、克重检查，每批次可随机抽查至少1种规格的产品1、纸箱支撑成型后，摇盖合拢不能搭接，离缝≤3mm，摇盖开合180 度，往复5次，面纸无裂缝，里纸裂缝长度总和不大于70mm。

纸箱检验首件确认作业指导书【最新版】

纸箱检验首件确认作业指导书
1.0目的:
指导首件确认，防止生产过程中出现的意外失误，保证成品的合格率
2.0范围:
适用于本公司生产过程的首件确认
3.0职责:
3.1生产部:每次生产条件发生改变的
3.1.1.首件确认条件:
3.1.1.1更换规格时
3.1.1.2停机后开机
3.1.1.3修机后开机
3.1.1.4交接班时
3.2品管部:对生产过程的作业方法进行监督和对产品进行检验。

4.0首件确认项目:
4.1 检验
4.1.1 检验项目
4.1.1.1 轻缺陷:标志、印刷、压痕线、刀口、箱钉、接合、裱合、摇盖耐折。

4.1.1.2 重缺:内尺寸、厚度、含水率。

4.1.2 检验方法及要求
4.1.2.1 外观检验按表1规定逐项检验。

表4
注:大、中、小型箱内综合尺寸分别为:大于或等于2000mm、小于2000mm而大于1000mm、小于或等于1000mm
5.0相关标准
5.1GB/T 6543 包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱
6.0相关记录
6.1《首件确认单》。

纸箱检验作业指导书

1
纸箱表观
纸箱应清洁平整、无脏污、裂纹、折皱等有碍使用的缺陷，不许有人为机损痕迹，面里纸无起泡、油污等现象。
目测
每30分钟抽查一次
2
表面防潮
防潮剂涂刷均匀不粘连，滴水检测20分钟内应不浸水。
目测
每30分钟抽查一次
3
运输标志
运输标志应符合GB190、GB191的规定，同时应与彩稿一致。
目测
每30分钟抽查一次
钢卷尺
首检/每30分钟抽查一次
7
厚度
纸板厚度不低于规定的对应楞型高度下限值之和。注：A楞高为4.5-5mm，楞数为34±2个/300mm；C楞高为3.5-4.0mm，楞数为38±2个/300mm；B楞高为.2.5-3.0mm，楞数为50±2个/300mm；E楞高为1.1-2.0mm，楞数为96±4个/300mm。
目测，钢卷尺
每30分钟抽查一次
10
压线
压线不得有破裂、断线，不允许有多余压线，压纸折痕居中，深浅适度，压痕线宽度不大于12mm，压线尺寸偏差±1mm。
目测，精度0.02mm的游标卡尺
每30分钟抽查一次
11
开槽刀口
所有刀口均应整齐，光洁、无毛刺、基本无裂损，不得有连带纸屑、纸边。
目测
每30分钟抽查一次
钢卷尺
首检/每30分钟抽查一次
3
纸板表面
纸板表面平整清洁，无脏污、裂纹、折皱、人为机损痕迹，表面不得拼接，任何形式的曲翘不超过20mm/m。
目测，钢卷尺
首检/每30分钟抽查一次
4
瓦楞成型
瓦楞成型正常，楞高无明显损失，不允许存在倒楞、斜楞、塌楞、高低楞、扭曲变形等缺陷。
目测
首检/每30分钟抽查一次

首件作业指导书

---- 纸业有限公司
1目的
明确规范检验作业规范,使检验作业有序执行。

2范围
生产各工序均适用。

3定义
首件检验：第一件合格的产品，尺寸、印刷内容，印刷效果均合格的产品。

4权责
生产各工序之标准执行单位。

各检验标准执行单位
5作业内容
5.1
5.2.1产前准备
a)根据“纸箱生产排程单”和“纸箱受订与制造单”进行备样箱及色卡准备;
b)检查“纸箱受订与制造单”与“印刷稿”是否一致，纸板尺寸是否正常。

c)印刷、开槽（圆轧）、成品入库的首检步骤见附页。

---- 纸业有限公司
印刷首检步骤图示
----纸业有限公司
开槽、圆轧首检步骤图示
---- 纸业有限公司
成品（钉糊）首检步骤图示。

纸箱来料检验作业指导书

文件编号WI_QF_QC_002版本/修订次数A0
文件标题物料验收标准分页数/总页数1/1制定日期
材料名称纸箱材料编号抽样依据MIL-STD-105E LEVELⅡ AQL: MAJ=1.0,MIN=2.5
检验项目技术参数检验方法检验仪器缺陷内容
判定
轻微MIN一般MAJ
外观1.不能有污渍、破洞
对制作资料目测
1.污渍、破洞*
2.不能有潮湿 2.潮湿*
3.印字错误、漏印、模糊 3.印字错误、漏印、模糊*
4.材质符合要求 4.材质不符合要求*
规格1.尺寸,对制作资料用尺量测皮尺*
2.材质,对制作资料目测*
功
能
1.强度,符合制作要求手感比较手感 1.强度不符合要求*核准审查制订。

纸箱检查作业指导书

4.同一个货柜的外箱须保持颜色一致，同一款产品的外箱不能有两种颜色，同一个纸箱不能有两种颜色；
5.箱唛位置要正确分中，印唛字体排列整齐，印刷内容须与订单相符，不能有多印、漏印，印唛字体须清晰，不能有重影，缺画，多点之现象；
卷尺
卡尺
1.内盒、外箱折合后须保证为长方体，不得成梯形或棱形。
2.确保纸质的硬性，不得偏软。
7.注意与内盒试装效果。
2.内盒、外箱折合后须保证为长方体，不得成梯形或棱形。
2.确保纸质的硬性，不得偏软。
二
内盒检查
1.现行使用的内盒有：彩合、W33纸质内盒、B33纸质内盒
2.内盒表面不能有贴纸、划伤、污渍污物、浸水；
3.内盒纸质保持与资料上所提供的纸质一致；
4.内盒尺寸须保持与资料尺寸一样，偏差±0.3Cm；
必须遵守事项
1.扭样标准为MIL STD 105E LEVEL Ⅱ AQL 2.5
2.作好检查结果的标示。
改订日
改订内容
改订者
作成日期
改订日期
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作成
检查作业指导书
产品名称
纸箱
工程名称
纸箱检查
文件NO
版查内容
检测工具
详细图
注意事项
6.纸箱剪纸须整齐,合拢后不能有间隙,不能有外漏或内漏单坑之现象.；
缺点等级
检查工具
尺寸
1
长×宽×高
要求与装资料要一致，其尺寸公差：外箱为
±0.5cm内箱为±0.3cm
严重
卡尺或直尺
卷尺
外观
检查
2
纸质
要求与来料包装资料相符：
严重
卡尺
3
字体
要求字体大小格式及内容与包装次料一致，字

印刷包装制程检验作业指导书(纸箱类)

印刷包装制程检验作业指导书(纸箱类)1. 背景印刷包装是一项重要的生产工艺，为确保产品质量，制程检验是必不可少的环节之一。

本指导书旨在为负责印刷包装制程检验的操作人员提供详细的作业指导，确保检验工作的准确性和高效性。

2. 检验准备2.1 准备检验设备和工具：- 温湿度计- 纸箱样品- 印刷质量检测仪器- 等等2.2 环境要求：- 检验区域应保持干燥、清洁，并确保合适的温湿度水平。

- 环境温度应在20-25摄氏度，湿度应控制在50%-60%之间。

3. 检验步骤3.1 外观检验：- 检查纸箱表面是否有明显的破损、变形或污渍。

- 检查印刷质量，包括印刷图案清晰度、颜色鲜艳度等。

3.2 尺寸检验：- 使用适当的测量工具，按照要求测量纸箱的长度、宽度和高度。

- 检查尺寸是否符合要求。

3.3 功能检验：- 测试纸箱的承载能力，确保其能够承受所需的重量。

- 检查纸箱的封口性能，确保能够有效封闭并防止内部物品外溢。

4. 检验记录4.1 在检验过程中要详细记录实际检验情况，包括被检样品的编号、外观质量、尺寸数据、功能测试结果等。

4.2 检验记录应准确、清晰，并由负责人签字确认。

5. 异常处理5.1 若发现纸箱在检验过程中存在质量问题，应立即停止使用，并通知相关人员进行处理。

5.2 在记录中详细描述异常情况，并提出相应的改进措施。

6. 常见问题6.1 未正确测量纸箱尺寸会导致什么问题？答：如果纸箱尺寸不符合要求，可能无法正常包装产品或造成产品损坏。

6.2 为什么要测试纸箱的承载能力？答：确保纸箱能够承受运输过程中的压力和冲击，保护内部物品的完整性。

以上即为印刷包装制程检验作业指导书(纸箱类)的内容，请按照指导书进行相应的操作和记录，并及时处理异常情况。

(完整word)纸箱进料检验作业指导书

1
外观
1、外表面不得有破裂、撞凹或皱纹等现象,同样板相比颜色无明显色差。
2、箱体方正，棱角坚挺，箱盖对口整齐,胶粘或打钉连接牢固，无脱开现象,打钉均匀、整齐
3、印刷清晰,无污迹和露底现象，，印刷内容与样板一致
目视
B
1、进料时采用抽检方式,每批产品抽检10件。为所常规检测项目,依据项目全检.如出现一项不合格，则重新抽检，再次出现判定该批产品不合格。
2
尺寸
符合样板图纸或安装要求
用卷尺测量是否符合要求
卷尺
A
3
条码扫描
清晰，可以容易被扫描出来
使用扫描仪扫描读取
扫描仪
A
4
材料及特性
1、包装箱的材料为纸板,与图纸或样板一致。
2、应有一定的韧性，经180°往返弯折6次无开裂现象。(仅供参考）
3、应能受一定压力，经受趺落试验合格。
1、观察纸板是否符合样板要求;
纸箱进料检验作业指导书
版本号
A
实施日期
自审核之日起
检验依据
技术文件.图纸
文件编号
页码
第1页共1页
抽样方案
按MIL-STD105E（II）进行抽样检测，同时记录5组测试数据
质量等级
A－严重B－主要C－轻微
适用范围
公司纸箱的进料检验要求
序号
检验项目
技术标准
检测方法
所需工具/设备
质量等级
注意事项及其它说明
B
7环保测试符合危害物管理要求检查包装上是否有标识或提供供应商或第三方检测报告
A
标记
处数
更改文件号
签名
日期
编制/日期
审核/日期
批准/日期

包装材料进厂检验作业指导书

版本更日期修订记录更改描述A/0A/1A/2编写审核批准签名签名签名日期日期日期文件发放部门□总经理□管代□食品安全小组组长□质量部□生产技术部生产运营部〔一般车间〕□生产运营部〔净化车间〕□ 营销部□综合部文件编号*************公司文件版本文件类型三级文件包材进厂检验作业指导书生效日期页数 1 / 9 状态1.目的对包装物料进货检验过程实施把握，确保选购产品的质量符合规定的要求。

2.范围本规程适用于本公司生产所用的包装物料的选购要求、接收检验和质量把握。

3. 职责检验员进展来料检验相关工作。

4. 内容4.1 本公司主要的包装物料是 PE 袋、彩盒、纸箱、缠绕膜等。

4.2 依据公司现有的检测力气以及进货的包装物料的质量对最终产品质量的影响程度，主要承受验证和检测相结合的方法。

4.3 需要进展验证和检测的工程及技术要求见下表：文件编号***********公司文件版本文件类型三级文件包材进厂检验作业指导书生效日期页数1 / 9状态1. PE 袋序号 1检验工程标准要求检测方法抽样数量备注色泽色泽正常，无杂质1.外表干净，无损伤、松弛和异物附着，无脱层2外观及其他特别状况。

目视2.允许有略微或连续性皱纹而积不超过1％按 4.4.3 表 13 感官卫生无毛发、黑点、油污、灰尘、虫子、异味等4 封口封口平坦、结实、不易撕开,袋口易揭开5 其它要求无划、烫伤、无气泡、穿孔、裂痕、无杂质6 气味无异味、无臭味嗅、闻7 热封边 8 尺寸 ≥10mm 长度：±10mm；宽度： ±10mm 9 2.彩盒试装厚度：0.01 ±0.001mm/单层抽取 PE 袋进展产品试装，应符合要求直尺卡尺千分尺试装5 个/批1印刷及外观目视按 4.4.3 表 12材质〔克重〕纸质克重＜350g ，偏差不超过-4%；纸质克重≥350g，偏差不超过-3%。

纸箱检验作业指导书

＜1000mm偏差（mm）单楞双楞综合尺寸=长+宽+高±3＞1000mm单楞±5±4纸箱检验指导书Carton Inspection Instruction一、目的加强纸箱的来料检验力度，减少因包装材料不良引起的生产不便及售后投诉，提高品质水平，提高出货率。

二、适用范围适用于纸箱的材料的来料检验。

三、作业步骤见下图及说明检查表面外观检查箱钉检查切口B2.5-3.050±4准备检具1、表面洁净，无损坏、拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹、鼓泡、分层现象。

2、印刷符合图纸，图字清晰，深浅一致，位置准确，字母及图案无漏印、错印、印反及丝印不良缺陷。

1、卷尺2、卡尺3、电子称1、箱钉排列整齐、均匀，钉合接缝牢固，无叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷。

单排钉距≤ 80mm，双排钉距≤110mm2、箱钉无锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷3、搭接宽度：双楞纸箱≥ 35mmE1.1-2.093±6F A 4.5-5.034±3C 3.5-4.041±3检查瓦楞规格及纸箱厚度楞型愣高楞数/300mm0.6-0.9136±20单瓦楞纸板厚度应高于以上所规定楞高的下限值。

双瓦楞纸板厚度应高于以上所规定相应两种楞型楞高下限值之和。

检查纸箱尺寸1、纸箱方正不偏斜，撑开成型后各折叠部位互成直角，顶面对角线相差≤ 5mm。

2、开槽刀口无明显毛刺，切口里面纸裂损距边不超过8mm ，成箱后叠角漏洞直径不超过5mm。

垂直承受压力检测垂直承受压力实验方法：按抽检比例抽取样箱，折好，上放一木板（纸箱四周受力均匀），然后木板上放一50kg或100kg物体，观察箱子是否有变形。

抽样频率：每年≥1次/供应商克重检查注意事项1、全封口克重计算公式：（长+宽）*（高+宽*2）*2*克重2、半封口克重计算公式：（长+宽）*（高+宽）*2*克重双瓦楞克重：200g/m 2单瓦楞克重：150g/m 2注意：长宽高计算单位为米（m）1、我公司使用纸箱一般为5层BC楞，纸箱厚度不低于6.02、跌落试验测试方法详见《跌落试验测试作业指导书》3、半封口纸箱需要检查封箱后是否平整4、克重检查，每批次可随机抽查至少1种规格的产品1、纸箱支撑成型后，摇盖合拢不能搭接，离缝≤3mm，摇盖开合180 度，往复5次，面纸无裂缝，里纸裂缝长度总和不大于70mm。

纸箱检验指导书

纸箱检验指导书编制：审核：会签：批准：一、纸板检验标准1质量标准1.1修边压线纸板质量标准①材质：按纸板生产计划单、客户产品图纸技术要求。

②纸色：同批纸色基本一致。

③楞高：A楞4.5～5.0mm; C楞3.5～4.0mm; B楞2.5～3.0mm；E楞1.1～2.0mm; CB楞6.0～7.0mm; AB楞7.0～8.0mm。

④贴合：无起泡、跳楞、倒楞。

⑤压痕线：折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，不得有多余的压痕线,摇盖易折不断裂。

⑥平整度：在每1米长的单张瓦楞纸板上，不得有大于20mm的弯翘。

⑦尺寸误差：长度尺寸：±2mm。

压线尺寸：± 1mm⑧修边：无毛刺、无缺材、光洁、切边应整齐。

⑨表面：纸板面纸不能有折痕及皱纹，无污损。

2.2不修边压线纸板质量标准①材质：按《纸板制造作业单》要求。

②纸色：同批纸色基本一致。

③楞高：A楞4.5～5.0mm； C楞3.5～4.0mm; B楞2.5～3.0mm；E楞1.1～2.0mm; CB楞6.0～7.0mm; AB楞7.0～8.0mm。

④贴合：无起泡、跳楞、倒楞。

⑤平整度：在每1米长的单张瓦楞纸板上，不得有大于20mm的弯翘。

⑥尺寸误差：a.长度尺寸：±2mm；b.对角误差：±3mm；c.一裁对边不齐≤10mm，多裁对边不齐≤6mm；多裁修边修宽尺寸误差0mm。

⑦表面：面纸不能有折痕及皱纹，无污损。

3．抽样检验3.1尺寸抽样方案按GB2828 特殊检验水平S-1,AQL为1.5执行，具体见表1.表13.2其它外观检验项目抽样方案按GB2828 特殊检验水平S-3，AQL 为2.5执行，具体见表2. 表2生产数 ≤15 16-50 51-150 151-500 501-3200 3201-35000 35000-150000 150000 以上抽样数 2 3 5 8 13 20 32 分批抽检合格Ac 0 0 0 0 1 1 2 不合格Re1111223二、印刷质量检验标准 1外观1.1.1普通印刷①标志：符合《技术工艺卡》要求。

纸箱检验作业指导书

尾钉距底面压痕边线不大于20mm。

钉合接缝应钉牢、钉透，不得有迭、翘钉、不转角等缺陷。

4.1.7纸箱的压痕线宽度，单瓦楞纸箱不大于12mm,双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。

4．2 尺寸要求尺寸公差：箱体（内尺寸）与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱（内盒）±3mm（外尺寸）4．3 性能要求4.3.1摇合测试：瓦楞纸箱摇盖经开、合180°往复至少5次以上，面层和里层都不得有裂缝。

4.3.2跌落测试：将外箱分成以下几个面。

上面是右侧是底部是左端是近端是远程是4.3.2.1以上的规定的面，两个面形成的边,而确定边（如：项面和右侧面形成的是-）4.3.2.2以上的数字，三个面可形成一个角，而确定角（如：由侧面右面，底部各近端形成的角是--）4.3.2.3以上数字确定，产品各个位置自由落下各一次，一角三边六面，如下过程：4.3.2.3.1--角4.3.2.3..2那个角伸展出的最短边4.3.2.3.3从那个角伸展出的较长边4.3.2.3.4从那个角伸展出的最长边4.3.2.3.5在一个最小面上的平面4.3.2.3.6在相对小面上的平面4.3.2.3.7其中一个中等面上的平面4.3.2.3.8在相对中等面的平面4.3.2.3.9在其中一最大面上的平面4.3.2.3.10在相对大面上的平面4.3.2.4落地测试时，外箱抛掷的高度标准如下：箱重量（单位：kg）抛掷高度（单位：cm）0.5~9.5 769.6~18.2 6118.3~27.2 45.727.3~45.4 30.5测试检验标准序检验标准允收范围号-变形程度不可超过最短边之1/4，外箱无破裂1-。

纸箱厂检验作业指导书

1.成品检验同时要对钉箱成型工序进行过程检验和控制。也须进行首检和巡检，首检检验项目为本表发现问题必须即时处理与反馈。
2.完全完工的成品按附表进行抽样检验，并判定，合格的贴上合格证放行，不合格的要及时处理并反馈。
检验作业指导书
编制：审核：批准：
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14
尺寸偏差
符合要求。
钢卷尺
每30分钟抽查一次
15
摇盖耐折
摇盖经开合180度往复五次，面里层均不得有裂纹；B类箱可适当放宽。
目测
每30分钟抽查一次
16
空箱抗压
符合图纸或客户要求。
纸箱抗压试验机
每30分钟抽查一次
17
包装
包装应符合图纸要求，数量准确（抽查判定标准按附表执行）。
目测
每30分钟抽查一次
检测要点：
编制：审核：批准：
检验作业指导书
名称
印刷检验作业指导书
编号
版次
分发号
序号
检验项目
质量要求
检验方法（仪器）
检验频次
1
纸板材质
纸板规格、尺寸、楞型、配纸与工艺图纸一致。（注：面、里配纸差别大必须进行核实）
目测，钢卷尺
首检
2
印刷内容
印刷内容（包括图案、字体形状、文字大小）必须与彩稿一致。
一字一笔地逐一核对
6
纸板强度
印刷后，纸板强度损失不大于10%。
电脑测控压缩试验仪
首检
7
印刷效果
要求版面清晰、整洁，无野墨、糊墨等；油墨质量符合要求（按油墨验收标准执行）。
目测
首检/每30分钟抽查一次

纸箱检验指导书

字体、图案残缺：印刷品表面应有的字体、图案不完整。所有字体、图案残缺都不可接受。
MA MI
√ √ √ √ √
√
溢色：色条覆盖部分字体、图案。所有溢色都不可接受。
√
制作
审核
批准
文件编号
文件名称纸箱检验指导书
版本生效日期
修订状态
A
页码
2/3
`项
标要求
CR MA MI
目
走规：印刷品表面出现字体、图案、色条重叠、偏移等。
CR
项目
外观
漏印：印刷品表面应有的字体、图案、色条没有印刷。所有漏印都不可接受。重印：印刷品表面的字体、图案、色条重复印刷而出现双层现象。所有重印都不可接受。过底：印刷品正面呈现反面印刷的字体、图案或色条等。所有过底都不接受。切边不良：标贴、彩盒类印刷品切边不整齐，呈现毛边或锯齿状。 1、不明显毛边可接受。2、明显毛边或锯齿，不接受。折叠不良：印刷品按折压线对折后边缘不齐。1、不明显对折不齐，可接受。2、明显对折不齐，不接受。
1、
要求合在一起的色条因印刷偏移而令色条之间有间隙线，不接受。2、要求间
隔的色条因印刷偏移而令色条之间完全没有间隙，不接受。3、出现宽或明显 √
的白边，不接受。4、印刷偏移，造成字体、图案扭曲或色条明显偏移，不接
受。5、严重的字体、图案或色条重叠，不接受。6、轻微的字体、图案或色
条重叠，可接受。
表面污渍：印刷品表面附有多余的油墨、胶水或污染物等。1、污渍面积较大，
√
面染上颜色，不可接受。
胶水粘合不良：接口位因粘合不牢而松脱或粘边缘不齐，有空隙等。1、胶水
松脱超过贴边的 1/20，不接受；2、撕开胶水粘贴边，如有超过 1/10 的位置