培训讲义模板

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学以致用，知行合一 ۞ 实施5S的八大作用
3．浪费为零——5S是节约能手
避免库房、货架或货架以外“天 棚”的过剩。
避免踏板、台车、叉车等搬运工
具的过剩。 避免购置不必要的机器、设备。
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学以致用，知行合一 ۞ 实施5S的八大作用
4．故障为零——5S是交货期的保证
工厂无尘化。 无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械 使用率会提高。 模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少， 设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。 每日的检查可以防患于未然。
1．亏损为零——5S是最佳的推销员
知名度也会提高，很多人都会慕名来 参观你的企业。 人们都会抢着购买这家工厂所生产的 产品。 整理、整顿、清扫、清洁和修养维持 得很好，相应地就会形成一种习惯。以 整洁作为追求目标之一的工厂具有更大 的发展空间。
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学以致用，知行合一 ۞ 实施5S的八大作用
2．不良为零——5S是品质零缺陷的护航者
环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。
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3．浪费为零——5S是节约能手
5S的推动能减少库存量，排除过 剩的生产，避免零件及半成品、成 品的库存过多。若工厂内没有5S， 则势必因零件及半成品、成品的库 存过多而造成积压，甚而致使销售 和生产的循环过程流通不畅，最终 企业的销售利润和经济效益的预期 目标将难以实现。
——邓小平
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学以致用，知行合一
四、 5S推行要领
☞ 整理的推行要领 1、所在的工作场所（范围）全部检查，包括看 得到和看不到的。 2、制定“需要”和“不需要”的判别基准。 3、清除不需要物品。 4、调查需要物品的使用频度。 5、制定废弃物处理办法。 6、每日自我检查。
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学以致用，知行合一
1、工作场所的检查
人们能正确地执行各种规章制度，去任何岗位都能规 范地作业，明白工作该怎么做；工作既方便又舒适，而
且每天都有所改善，并有所进步；每天都在清点、打扫、 进步。
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8．缺勤为零——5S可以创造出快乐的工作岗位
一目了然的工作场所，没有浪费， 无勉强而不拘束，岗位明确、干净， 没有灰尘、垃圾； 工作已成为一种乐趣，员工不会无 缘无故地旷工。 通过5S，企业能健康而稳定地发 展，逐渐发展成为对地区有贡献， 甚至成为世界级的企业。
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5．切换产品时间为零——5S是高效率的前提
模具、夹具、工具经过整顿随时 都可以拿到，不需费时寻找，它可以 节省时间。要知道在当前这个时代， 时间就是金钱和高效率。 整洁规范的工厂机器正常运作，作 业效率可以大幅度地提升。
彻底贯彻5S，让初学者和新人一看 就懂，一学就会
①地面上 ●推车、台车、叉车等搬运工具 ●各种合格品、不合格品、 半成品、材料 ●工装夹具、设备装置 ●材料箱、纸箱、容器等 ●油桶、漆罐、油污 ●花盆、烟灰缸 ●纸屑、杂物 50
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②工作台 ●破布、手套等消耗品 ●螺丝刀、扳手、刀具等工具 ●个人物品、图表资料 ●余料、样品 ③办公区域 ●抽屉和橱柜里的书籍、档案 ●桌上的各种办公用品 ●公告板、海报、标语 ●风扇、时钟等
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④材料架 ●原、辅材料 ●呆料 ●废料 ●其他非材料的物品 ⑤墙上 ●标牌、指示牌 ●挂架、意见箱 ●吊扇、配线、配管 ●蜘蛛网
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学以致用，知行合一
⑥室外 ●废弃工装夹具 ●生锈的材料 ●自行车、汽车 ●托板 ●推车 ●轮胎 ●杂草
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2、制定需要和不需要的标准
☞ 塑造目视管理的工作场所
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学以致用，知行合一
場所表示
品目表示
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表示量
最大在庫量
最小在庫量
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学以致用，知行合一
清洁（ SEIKETSU）Βιβλιοθήκη Baidu
维持工作场所整洁美观 ，使员工觉得干净、卫生 而产生无比干劲。
要 1、用的机器设备、电气装置 2、工作台、材料架、板凳 3、使用的工装夹具 4、原材料、半成品、成品 5、工位器具、防护用具 6、办公用品、文具 7、使用中的记录、海报 8、各种清洁工具、用品 9、文件资料、图表档案 10、作业标准、检验用样品等
不要 A、地板上 1、杂物、灰尘、纸屑、油污 2、不再使用的工装夹具 3、不再使用的办公用品 4、破烂的垃圾筒、篮框（箱 5、滞料 B、工作台、橱柜 1、过时的报表、资料 2、损坏的工具、样品 3、多余的材料 54 4、私人用品
☞ 现场时刻保持美观状态
☞ 维持前面3S之效果
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素养（
SHITSUKE）
通过进行上述4S，养 成遵守纪律、规则的好习 惯，做到“以厂为家，以 厂为荣”的地步。 ☞ 改造人性 ☞ 提升道德 ☞ 使人的素质上升
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学以致用，知行合一
产品严格地按标准要求进行生产。
干净整洁的生产场所可以有效地大大 提高员工的品质意识。
机械设备的正常使用和保养，可以大 为减少次品的产生。
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学以致用，知行合一 ۞ 实施5S的八大作用
2．不良为零——5S是品质零缺陷的护航者
员工应明了并做到事先就预防发生问题， 而不能仅盯在出现问题后的处理上。
现场5S管理
讲师：董春利
2018-9-27
学以致用，知行合一
会场纪律
1、请勿在会议室内吸烟 2、请将您的手机铃声调整为震动 3、请勿互相交谈其他事宜 4、请勿随意进出会议室
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学以致用，知行合一
5S现场管理培训教程
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学以致用，知行合一
一流班组长的5S管理
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学以致用，知行合一 工厂现场的三个层次
学以致用，知行合一
2、制定需要和不需要的标准
要 不要
1、用的机器设备、电气装置 2、工作台、材料架、板凳 3、使用的工装夹具 4、原材料、半成品、成品 5、工位器具、防护用具 6、办公用品、文具 7、使用中的记录、海报 8、各种清洁工具、用品 9、文件资料、图表档案 10、作业标准、检验用样品等
C、墙上 1、蜘蛛网 2、老旧无用的标准书 3、破烂的意见箱、提案箱 4、老旧的海报标语 D、天花板上 1、不再使用的吊扇 2、不再使用的各种挂具 3、无用的各种管线 4、无效的标牌、指示牌 55
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
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学以致用，知行合一 工厂现场的三个层次
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
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学以致用，知行合一 工厂现场的三个层次
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
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学以致用，知行合一
一、 5S的含义
☞ 整理（SEIRI）
☞ 整顿（SEITON） ☞ 清扫（SEITO） ☞ 清洁（SEIKETSU） ☞ 素养（SHITSUKE）
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学以致用，知行合一 ۞ 实施5S的八大作用
6．事故为零——5S是安全的软件设备
整理、整顿后，通道和休息场所都 不会被占用。 工作场所的宽敞明亮使物流一目了 然，人车分流，道路通畅，减少事 故。 危险操作警示明确，员工能正确地 使用保护器具，不会违规作业
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学以致用，知行合一 ۞ 实施5S的八大作用
☞ 创造清洁的工作场所
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整顿（SEITON ）
把需要的物品加以定位 放置，并保持在需要时能 立即取出的状态;
;
☞ 定位之后，要明确标示
☞ 用完之后，要物归原位 ；
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学以致用，知行合一
整顿的目的: ☞ 缩短前置作业时间 ☞ 压缩库存量 ☞ 防止误用、误送
什么是红牌 作战呢？
虽然觉得可惜 该丢的还是要丢
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红牌作战
●红牌作战的对象 ①机器设备 ②库存物品、材料 ③作业工具、用品 ●红牌张贴基准 ①物品不明者 ②物品变质者 ③物品过期者 ●不要物的集中及清除
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4、调查需要物品的使用频度
●制定整理基准应针对全公司，分析 《基准 表》调整基准表，得到批准。
۞ 实施5S的误区
误区4：5S活动看不到经济效益 问题说明： 5S到底能够带来什么效益上的好处？ 正确认识：尽管不能带来并非立竿见影的效果,要以长远的利益考虑。
误区5：认为5S活动的推进就是5S检查 问题说明：误认为推行5S就是定期对职场进行5S检查评比(手段)用检查 代替了整个活动，进入固化、僵化状态。 正确认识： 5S活动中注入新的具体活动内容，而评比检查只是活动内容 的一部分。
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学以致用，知行合一 ۞ 实施5S的八大作用
1．亏损为零——5S是最佳的推销员
在日本有这么一句话：5S是最佳的推 销员。这个企业至少在行业内，被称之 为最干净和整洁的代表。 没有缺陷，没有所谓的不良，配合度 非常好的声誉，口碑在客户之间相传， 忠实的客户就会越来越多。
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学以致用，知行合一 ۞ 实施5S的八大作用
使用次数 判断基准
一年没用过一次的物品
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学以致用，知行合一
整理（SEIRI）
将需要与不需要物品区 别开;撤除不需要的物品， 保证工作场所只放置需要物 品。 需要物品中，还要将现在 需要的物品与现在不需要的 物品区别开;现在需要的物 品放置在近处；现在不需要 的物品暂时放置别处保管。
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学以致用，知行合一
整理的目的：
☞ 腾出宝贵空间
☞ 防止误用 ☞ 防止变质和积压资金
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2、制定需要和不需要的标准
●工作场所全面检查后，所有的物品逐一判 别，哪些是“要”的，哪些是“不要”的。 ●制定“要”和“不要”的基准表，并经形 成需要和不需要的决议基准，同时也反省不 要物产生的根源。
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学以致用，知行合一
3、清除不需要物品
“要丢又不能丢，真伤脑筋”、“请指示这 些不要物该拿到哪儿才好”，这是部署经常疑 惑的问题，运用“红牌作战’’是较好解决这 些问题的技巧之一。
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学以致用，知行合一
推行5S的误区
۞ 实施5S的误区
误区6：开展5S是靠员工自发的行动 问题说明：这种认识大概是混淆了全员参与和自发行动的含义,认为 强调全员参与就是要员工自发参与。 正确认识：5S是全员参与的活动，并不是可以不管，自上而下的推
行是必要的，特别是活动还处于初级水平
。
推行改革，就要给每个人换脑，如果不换脑就要换人。
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学以致用，知行合一
二、为何要开展５Ｓ活動？
品质上的问题
安全上的 问题 效率问 题
生产上的问 题
部下素养的 问题
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学以致用，知行合一
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学以致用，知行合一
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学以致用，知行合一 ۞
三、5S的作用
实施5S的八大作用
推行5S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、 事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，有人称之为“八零工厂”。
素养的目的：
☞ 养成良好习惯
☞ 塑造守纪律的工作场所
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学以致用，知行合一
理想5S的状态
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理想5S的状态
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学以致用，知行合一
理想5S的状态
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学以致用，知行合一
职场环境
切粉飞散 粉尘・灰 尘 冷却剂
漏油
异味
使用设备
切粉堆積 污垢
能够有一个良好的心情在这样 的环境中工作吗?
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学以致用，知行合一
推行5S的误区
۞ 实施5S的误区
误区3：我们公司已经做过5S了 问题说明：以为5S是一个“阶段性”的项目，做完了事。曾经做过 了，但效果不佳。没有过去时和完成时的概念。 正确认识： 5S是一项持续推进的工作，只有持续的推进才能取得 更有效的成果。
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学以致用，知行合一
推行5S的误区
6．事故为零——5S是安全的软件设备
所有的设备都进行清洁、检 修、预防、发现存在的问题， 消除了安全隐患。 消防设施的齐备，灭火器放 置定位，逃生路线明确，万一 发生火灾或者地震，员工的生 命安全必然会有所保障。
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学以致用，知行合一 ۞ 实施5S的八大作用
7．投诉为零——5S是标准化的推动者
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学以致用，知行合一
推行5S的误区
۞ 实施5S的误区
误区1：工作太忙，没有时间做5S 问题说明：把5S与工作对立分开的错误认识。 正确认识： 5S是工作的一部分。
误区2：5S就是把现场打扫干净 问题说明：抱这种认识的员工并不了解5S内容活动的真正意义，混 淆了5S和扫除之间的关系。 正确认识： 5S不仅要把现场搞干净，最重要的是持续不断的改善。 使现场管理水平不断提升,并让员工养成良好的习惯。