切管机的设计
切管机毕业设计
切管机毕业设计目录引言 01. 确定工艺方案 (1)2. 传动装置的设计与计算 (3)2.1 电动机的选择 (3)2.1.1 类型的选择 (3)2.1.2 转速的选择 (3)2.1.3 功率的选择 (3)2.2 拟订传动方案 (4)2.3 计算各轴的转速、功率和转矩 (7)2.4 进行传动机构的设计与计算 (8)2.4.1 带传动设计 (8)2.4.2 齿轮模数的确定 (10)2.4.3 蜗轮蜗杆模数的确定 (10)2.4.4 齿数的确定 (11)2.5 进行总体结构设计，画出总体方案图 (12)3. 结构设计 03.1 初算各轴的最小直径 03.2 计算各主要传动件的结构尺寸 (1)3.3 绘制部件的装配草图 (5)3.4 绘制设计装配图 (11)3.5 绘制零件工作图 (15)4. 结论 (18)5. 致谢 (30)6. 参考文献 (31)引言中国是一个上下有五千年历史的文明古国，从原始的石器时代到金属时代，我们伟大的祖先就进行了简单的机械加工，但是在当时的生产条件下，其生产的效率和精度都是非常的低下。
随着时代的发展，人们在想方设法改善自己的生存条件和生活水平，正是由于这点，促进了机械制造生产的飞速发展，人们在超着一个精度更高、效率更高、成本更低、更加人性化的方向发展。
中国虽然是一个文明古国，其拥有几千年的历史背景和文化积淀，但是其在工业制造方面和发达国家还是存在较大的差异，其机械制造技术却远远比不上西方等发达国家，众所周知，机械制造技术的先进与否直接与加工的精度，生产的效率，以及生产的成本产生直接关系。
随着机械化生产的速度发展，人们对机械产品的要求也越来越高，其主要表现在实用和经济等方面。
本次设计的目的和要求就是设计一个简单实有的切管机，其目的在于能够高效而廉价的加工出生产所需要的产品，并且要求其生产效率较高，适合大多数不是批量加工管件或者对管件加工要求不高的工厂使用。
在当今这个各项技术飞速发展的时代，尤其的随着计算机技术的高速发展，机械制造行业也得到了飞速的发展，其主要表现在数控加工等方面，生产效率也随着其得到了飞速的发展。
自动切管机结构设计
自动切管机结构设计1. 引言自动切管机是一种广泛应用于工业生产中的设备，用于精确地切割管道或材料。
通过自动化的机械设计和控制系统，可以实现高效、精确和安全的切割过程。
本文将针对自动切管机的结构设计进行详细介绍。
2. 设计要求自动切管机的设计需要满足以下几个基本要求：•高精度：切割过程需要达到精确的尺寸和几何形状要求。
•高效率：能够实现快速、连续和稳定的切割过程，提高生产效率。
•安全性：在切割过程中要保证操作者的安全。
•稳定性：机器运行时要保持稳定，减少振动和噪音。
3. 结构设计3.1 机架自动切管机的机架是整个设备的基础结构，它需要具备足够的刚性和稳定性。
一般采用钢材制作，采用焊接工艺将不同部位的构件连接起来。
机架应具备以下几个要素：•连接支架：用于固定和支撑切割机的各个部件，保证整机结构牢固。
•内外护罩：用于保护机器内部部件，防止切割过程中产生的碎屑飞溅。
3.2 切割系统3.2.1 切割刀具切割刀具是实现自动切割功能的关键部件，常用的切割刀具有圆锯片、带锯片和等离子切割头等。
选择切割刀具时需要考虑管道材质、切割速度和精度要求等因素。
3.2.2 切割传动系统切割传动系统用于驱动切割刀具进行工作，一般采用电机和传动装置组成。
电机可以选择伺服电机，通过控制器和编码器来实现自动化的精确控制。
传动装置可以采用链条、皮带或齿轮传动，根据实际需求选择合适的传动方式。
3.3 控制系统自动切管机的控制系统是保证机械运行的核心部分，它需要根据预设的切割参数进行控制和监测。
控制系统主要包括以下几个方面：3.3.1 PLC控制系统PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）是一种常用的控制设备，用于控制机械的运行程序。
通过编写程序，可以实现切割刀具的启停、速度调节、切割角度调整等功能。
3.3.2 人机界面人机界面用于操作者与自动切管机进行交互，通常采用触摸屏显示设备。
通过人机界面，操作者可以设置切割参数、监测切割过程和检测系统状态。
动车用减震器筒体切管机设计
摘要组合机床是一种高效率专用机床，有特定的使用条件，不是在任何情况下都可以收到良好的经济效益，在确定设计机床前，应该进行具体的经济技术分析。
加工同一个机械产品的零件，通常会有很多种工艺方案，不同的方案会有不同的经济效果，影响技术经济的因素有很多，有时技术指标先进的方案，经济指标不一定优越，因此，需要对技术、经济指标作综合评价，综合多数的意见，选出优化方案进行经济效果评价，如果满意即可决定。
本课题设计的是筒体切割加工组合机床。
其来源于惠发特精密机械有限公司。
在设计中：通过研究被加工零件的特点，对相关数据进行计算，对相关部件进行选择，从而确定机床的总体布局。
并绘制出被加工零件工序图，加工示意图，机床联系尺寸图和生产率计算卡。
在此基础上拟定了主轴箱的传动路线，设计了轴的结构，进行了皮带轮及轴等相关零件的强度，刚度校核，并绘制出主轴箱总装图和相关零件图。
工件采用三爪卡盘定位，一次装夹完成不仅保证了孔的加工精度，而且还提高了加工效率，降低了工人的劳动强度。
关键词: 筒体切割加工；组合机床；主轴箱。
ABSTRACTPortfolio is a highly efficient machine for machine tools, there are specific conditions of use, is not under any circumstances to receive good economic returns, in determining the design of machine tools, should carry out specific economic and technical analysis. Processing products with a mechanical parts, usually have a variety of programmes, various options have different economic effects, the impact of technological and economic factors are many, sometimes technical indicators advanced programmes, economic indicators do not necessarily superior, therefore, need to On the technical, economic indicators for comprehensive evaluation, comprehensive views of the majority, elected Optimization of economic evaluation, if you satisfied with the decision.This topic is designed to face cylinder pipe cutter machine combinations. Its benefits from the special Precision Machinery Co., Ltd.. In the design: The study was part of the processing characteristics of the relevant data, the relevant components of choice to determine the overall layout of machine tools. And the mapping of processes to be processed parts map, diagram processing, machine size map and the associated productivity calculation card. On this basis the development of the spindle box of transmission lines, the design of the shaft structure, a pulley and shaft, and other relevant parts of the strength and stiffness Verification, and spindle box assembly to map out plans and related spare parts plans. Tool Guide to achieve a ball screw feed. Workpiece positioning using three jaw chuck blocks, a fixture not only guarantee the completion of the hole processing precision, but also improve the processing efficiency and reduce the labor intensity of the workers.Key words: cylinder pipe cutter; combination machine; Headstock。
自动切管机毕业设计
自动切管机毕业设计自动切管机毕业设计随着工业自动化的不断发展，各种自动化设备在生产线上的应用越来越广泛。
其中，自动切管机作为一种重要的机械设备，被广泛应用于管道加工和制造行业。
本文将探讨自动切管机的设计原理和实现方法，以及其在工业生产中的应用前景。
首先，自动切管机的设计原理是基于先进的控制系统和切割技术。
通过传感器和电脑控制系统的协同作用，自动切管机能够实现对管材的准确测量和切割。
其核心技术包括图像识别、数据处理和切割控制等方面。
通过对管材的外观特征进行图像识别，自动切管机能够准确地确定切割位置和角度。
同时，通过数据处理和切割控制，自动切管机能够实现高效、精确的切割操作。
在实现自动切管机的设计过程中，需要考虑多个方面的因素。
首先是机械结构的设计。
自动切管机需要具备稳定的结构和高精度的切割能力。
因此，在设计过程中需要充分考虑机械结构的稳定性和刚性，以及切割刀具的选用和切割力的控制。
其次是控制系统的设计。
自动切管机的控制系统需要能够实时监测和控制切割过程，确保切割的准确性和稳定性。
因此，需要选择合适的传感器和控制器，并进行系统的调试和优化。
最后是安全性的考虑。
自动切管机在工作过程中可能会涉及到高速旋转的切割刀具，因此需要采取相应的安全措施，保障操作人员的安全。
自动切管机在工业生产中具有广泛的应用前景。
首先，在管道加工行业中，自动切管机能够实现对各种类型和尺寸的管材的快速、精确切割，提高生产效率和产品质量。
其次，在建筑和制造业中，自动切管机可以应用于各种管道系统的安装和维修，提高工作效率和安全性。
此外，自动切管机还可以应用于汽车制造、航空航天等领域，为相关行业的发展提供支持。
然而，自动切管机的设计和制造并非易事。
在实际应用中，需要考虑到不同管材的特性和切割要求，设计出适用于不同场景的自动切管机。
同时，还需要不断进行创新和改进，提高自动切管机的性能和稳定性。
此外，自动切管机的市场竞争也较为激烈，需要与其他同类产品进行竞争，提供更好的解决方案和服务。
2024切管机设计方案
2024切管机设计方案切管机是一种用于切割金属、塑料、木材等管材的机械设备，广泛应用于建筑、制造业、石化、船舶、轨道交通等领域。
本文将以2024年作为时间背景，设计一款切管机的方案，并对其进行详细的介绍。
1.设计要求：(1)切割管径范围广，满足不同管径的需求；(2)切割精度高，保证切割后的管材的尺寸精度；(3)操作简单，降低操作难度，提高工作效率；(4)设备稳定性好，降低维护成本；(5)安全可靠，防止意外事故的发生。
2.设计方案：基于以上设计要求，本文设计一款全自动切管机。
该切管机的设计理念是将传统的手动操作改为自动化操作，提高工作效率和安全性。
(1)控制系统：采用PLC控制系统，通过编程实现自动化操作。
操作人员只需在人机界面上输入所需管材的直径和长度，机器将自动完成切割工作。
(2)切割刀具：采用高硬度和高耐磨的材料制成的切割刀具。
根据不同管材的材质和直径，选择合适的刀具进行切割，以保证切割质量和刀具的使用寿命。
(3)传动系统：采用伺服电机和精密滚珠丝杠传动系统。
伺服电机提供高精度、高速度的运动，滚珠丝杠传动系统保证了切割刀具的稳定性和切割精度。
(4)安全保护系统：包括急停按钮、光电安全门、过载保护等。
急停按钮可以在紧急情况下立即停止切割操作，光电安全门可以防止操作人员误入危险区域，过载保护可以避免切割过程中因工件太硬或过大而损坏设备。
(5)自动送料系统：将要切割的管材放入送料位置，自动送料装置会将管材按照预设长度推进到切割区域，保证切割的准确性和一致性。
3.设计特点：(1)切割管径范围广泛：该切管机可适用于不同直径的管材，通过更换刀具和调整切割参数，可满足不同管径的切割需求。
(2)切割精度高：采用伺服电机和高精密度的滚珠丝杠传动系统，保证切割精度达到要求，切割后的管材尺寸误差小。
(3)操作简单方便：采用PLC控制系统，通过触摸屏对切割参数进行设定，操作简单易懂。
自动送料装置可以自动将管材推进到切割区域，减少操作人员的劳动强度。
多刀无芯冲切式自动铝管切断机结构设计
Ｓ ｔ ｒ ｕｃ ｔ ｕｒ ｅ Ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｏ ｆ Ａｕｔ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｃ Ｃｕ ｔ ｔ ｉ ｎ ｇ Ｍａ ｃ ｈｉ ｎｅ ｆ ｏ ｒ Ａｌ ｕｍ ｉ ｎ ｉ ｕｍ
Ｔｕ ｂ ｅ ｓ ｗｉ ｔ ｈ Ｍｕ ｌ ｔ ｉ ｃ ｕ ｔ Ｃｏ ｒ ｅ ｌ ｅ ｓ ｓ Ｐｕ ｎ ｃ ｈ ｉ ｎ ｇ Ｔｙ ｐ ｅ
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｗｉ ｔ ｈ ｏ ｌ ｄ ｐ ｉ ｐ ｅ ｃ ｕ ｔ ｔ ｉ ｎ ｇ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ｈ ａ ｖ ｉ ｎ ｇ ｓ ｈ ｏ ｒ ｔ ｃ ｏ ｍｉ ｎ ｇ ｏ ｆ ｕ ｎ ｓ ｔ ａ ｂ ｌ ｅ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ， ｌ ｏ ｗ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ｅ ｉｃ ｆ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ，
ＺＨＡＮＧ Ｙｏ ｎ ｇ ， Ｌ Ｉ Ｍａ ｏ ｔ ｉ ｎ ｇ ， ＺＨＡＮＧ Ｙｉ ｎ ｇ ｃ ｈ ｕ ｎ
（ １ ． Ｃ ｏ ｌ ｌ ｅ ｇ ｅ ｏ ｆ Ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ， Ｔ ｉ ａ ｎ ｊ ｉ ｎ Ｕ ｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ＆ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ， Ｔ ｉ ａ ｎ ｊ ｉ ｎ ３ ０ ０ ４ ５ ７ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ； ２ ． Ｓ ｃ ｈ ｏ ｏ ｌ ｏ ｆ Ｍ ｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ， Ｔ ｉ ａ ｎ ｊ ｉ ｎ Ｐ ｏ ｌ ｙ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｃ Ｕ ｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ， Ｔ ｉ ａ ｎ ｊ ｉ ｎ ３ ０ ０ １ ６ ０， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
了基 于 Ｐ Ｌ Ｃ技 术的多刀无芯冲切式铝 管 自动切 断机 。该切 管机 拥有 自动上料 、 送料 装置 、 自动切 断装置 、 端 面处理 装置
碾压式切管机设计
摘 要碾压式切管机的设计是一项技术革新项目。
切管机主要用于车辆，工业或建材生产中的批量下料工作，用于切割4~8/3''''的金属管。
它的特点是工作平稳、连续、效率高、劳动强度低、能保证尺寸精确度的要求，适应于在各种环境下的连续工作。
碾压式切管机的工用原理是：由电动机经V 带传动，蜗轮减速箱、开式齿轮传动到一对滚子，从而带动（金属管）的旋转，实现切割时的主运动。
与此同时，操纵手轮，通过螺旋传动，将圆盘刀片向下移动进给，并在不断增加刀片对管子的压力过程中，实现管子的切割工作。
原始数据：滚子的转速为1n =70转/分，驱动电动机的型号选择JO2-22-4,其额定功率为电N =1.5千瓦,满载转速电n =1410转/分，切管直径D 为3/8〞～ 4〞本次设计，主要是针对车辆用金属管材进行加工的切割机,完成的工作主要是切管机中的滚子,机体和减速箱部分的设计.包括传动装置的设计和计算,其中有电动机的选择,传动方案的拟定,各轴的转速,功率和转矩的计算.总体结构的设计,其中有各轴尺寸的设计,各主要传动件的结构尺寸的设计.并且针对以上的设计计算进行了详细的校核.最后通过得到的数据,绘制了总体装配图,减速机和滚子部分的装配图.然后又针对各主要基本件,绘制了多张零件图。
为了确定最佳方案,采取了多种方案进行了认真分析、研究和比较。
关键词： 切管机；设计计算；结构设计；批量下料；方案ABSTRACTRolling type pipe cutters design, is a technical innovation projects. Pipe cutters is mainly used for vehicles, industrial or building materials production batch of material work, suitable for cutting metal pipe. Its characteristic is, smooth, continuous, high efficiency, low labor strength, ensuring the dimension accuracy requirement, adapted to various environment in the work continuously Rolling type pipe cutters work by motor with principle is: by v-belts transmission, worm gear reducer, gear to open a roller, thus promote (tube) rotation, realize the main movement during cutting. Meanwhile, manipulate the handwheel, through screw transmission, will move down the disc blade feeding, and increasing the pressure on the pipe blades, realize the pipe in the process of cutting jobs.Raw data: roller speed for = 70 R.P.M., motor model selection JO2-22-4, its ratedpower for = 1.5 kw, carrying speed = 1410 R.P.M., cut tube diameter D for 3/8 "~ 4"This design is mainly for vehicles with metal pipes carry on the processing of cutting machine, completed work, mainly is the pipe cutters, the body and the roller gear box part of the design. Includes transmission device, the design and calculating, including motor driving scheme worked, the choice of the shaft, speed, torque and power calculation. Overall structure design, including the design of each shaft dimension, the main transmission parts. And the design of structure size for above a detailed design calculation of dynamicrigidity. Finally, through the data from the general assembly, mapped the speed reducer and roller part, the assembly drawing. Then in each major basic pieces, painted a detail drawings. In order to determine the optimal scheme took various schemes, carried on the earnest analysis, research and comparison.Key words：Pipe cutters; Design calculation; Structure design; Batch nextmakings; scheme目录第一章方案的选择与论证 (4)1.1 电动机的选择 (4)1.2 拟定传动方案 (6)1.3 总体结构设计 (9)第二章传动装置的设计与计算 (11)2.1 传动比分配 (10)2.2 计算各轴的转速，功率和转矩 (11)2.2.1 各轴的转速 (11)2.2.2 各轴的功率 (11)2.2.3 各轴传递的转矩 (12)第三章进行传动机构的设计与计算 (14)3.1 带传动设计 (14)3.2 齿轮传动设计 (14)第四章结构设计 (17)4.1 初算各轴的最小直径 (17)4.2 计算各主要传动件的结构尺寸 (18)4.3 初定轴承跨距 (21)第五章设计总结 (26)参考文献 (27)致谢 (28)附录 (29)第一章方案的选择与论证几种方案优缺点的比较如下表：经过方案的比较和实际的调查，了解它们之间各自的优、缺点后，经过认真研究分析，认为第四种方案为最佳方案，最后确定采用第四种方案来进行设计。
专用管子切割机设计
切割机的设计双夹紧设备结构原理示意图1、夹紧臂；2、压紧块；3、工件；4、V型夹具；5、滑台；6、连杆；7、连架杆；8、液压缸设计评语：内容摘要本设计主要是由3部分组成，驱动部分、压紧部分、切割部分。
驱动部分主要使传递管件向前运动，然后经过夹紧装臵后把工件固定牢固，然后利用切割机把管件根据需要的长度切割下来。
首先是一个1.1KW的电动机通过皮带轮带动减速机运行，然后减速机通过联轴器与下压轮连接进行运转，带动管件向前运动，形成了驱动机构。
根据市场调查和设备自身设计等情况，现在本设计以管直径为40，壁厚5的普通钢管为例，进行设计。
其他规格的管件可以更换对应的模具，使管件的设计范围在10-80，长度基本定在0-345,。
那现在以直径40的管件为例介绍如下。
1.1KW-6电动机带动减速机，其中带轮之间有个传速比为1:2，选取的减速机为ZD15型减速机，传动比为48.57，这样速度传递到下压轮的转速就为960/2/48.57=10转/分，大约为6秒1转。
本驱动中按有槽轮机构，这样就可以根据槽轮机构调整工件的进度，按照1转6秒，那么一转的位移量为3.14*110=345，说明管件最大移动量为345，这样切割的最大长度为345。
下面是加紧机构，根据设备原理采用了上下两块板把工件给加紧的办法，上面加紧板采用自身有浮动的机构，下面加紧板给于固定在设备上，这样就可以实现移动式的加紧，同时考虑到以防碰撞等现象，常用的是力臂机构，采用了杠杆的原理，这样就可以保证加紧机构的另一侧是液压缸，液压缸的力最大可以达到了3吨，这样使工件牢固的加紧在工作台上。
在紧挨着加紧工作台的位臵装有主要部件，那就是切割部分，所谓的切割机，主要是通过切割机中砂轮片的高速运转把工件给切割下来。
考虑到同时切割2件工件，那么切割机的另一侧装有液压缸，可以通过液压缸的移动实现切割。
目录内容摘要---------------------------------4 目录-------------------------------------6第一章引言------------------------------7第二章设计------------------------------82.1选题背景-------------------------82.2方案论证-------------------------112.3过程设计-------------------------132.3.1总体计算及分析-------------132.3.2驱动装臵中传动管件的计算---142.3.3电动机与减速机的选择-------152.3.4槽轮机构-------------------162.3.5带轮分析-------------------192.3.6液压分析-------------------222.3.7夹紧机构设计与计算---------272.3.8齿轮设计-------------------28第三章参考文献---------------------------33第四章致谢-------------------------------35第一章引言本设计主要是加快管件的切割速度，同时实现自动化式的加工，很高兴能在百忙中抽出时间指导本设计。
机械毕业论文钢管切割机设计
前言在毕业设计选定题目的社会调研中发现，生产中所需的钢管大都使用手工切断，采用手工操作劳动强度大，工作效率低，并存在极其危险的安全隐患，建议设计制造机械化的钢管切割机，当即受到企业欢迎，表示愿意使用设备，我们小组主动承接了此项设计任务。
一、钢管切割机的用途及设计要求1、用途钢管切割机主要是用来切割加工工程所需不同长度的管材,它可以自动适应各种管材横截面直径的大小,对不同材质的钢管均有较好的切割性能,切口平整圆滑为下道工序的顺利加工奠定了基础。
2、设计要求1）被切割管子直径范围为19.05mm(3/4")～101.6mm(4") 。
2）被切割管子壁厚范围为3～5mm。
3）中批量生产。
4）中型机械厂承制。
5）单人操作,每日两班制(每班断续工作,时间≤10小时)。
二、钢管切割机的总体方案设计1、工艺分析原工厂对金属管材的切割采用了弓锯切割及气割的方法。
弓锯的工艺质量因人而异，且工作效率低下，浪费人工工时，不适合批量加工。
气割的方法较弓锯切割工作效率高，节约人工工时，但切割处的金属内部分子结构发生转变，材质性能劣化，并且切口处的金属熔渣严重影响下道工序的加工。
为此，根据加工现场的工艺情况和要求，设计研制了这台钢管切割机，它采用了碾压的方法切割金属管材，对管材的切口加工精度高，并且适合连续切削，节约了人工工时，提高了生产效率。
2、对执行机构的运动要求 2.1 计算总传动比和分配传动比 2.1.1 总传动比计算初步确定滚筒转速:n =70r/min 则总传动比:i 总=—电动机满载转速（nE ）滚筒转速（nT ） =140070=202.1.2分配传动比各级传动机构的传动比分配如下: 带传动： i 0=1.67 蜗杆传动： i 1=25齿轮传动: i 2=2 i 3=5/21实际总传动比等于:i 总'=i0i1i2i3=1.67×25×2×521=19.88 2.2 各传动轴传动功率及机械效率的计算带传动: η1=0.96 蜗杆传动:η2=0.7 齿轮传动: η3=0.94 滚动轴承:η4=0.99各传动轴传动特性,见表1轴号功 率 P (KW)电机Ⅰ0P =1.50转 矩 T (N.m)转 速 (r/min)T =95500P 0n 0=95501.51400=10.23=14000轴Ⅰ=ⅠP 0 1.5×0.96 =1.44=×0.96=16.4T 0i 0η1n Ⅰn 0i 0=14001.67=838.3轴Ⅱ =P 1.44×0.78×0.99 =1.11η1 =η2Ⅰη4 =Ⅰ==316.6T i 1η2ⅡⅡⅠη4=16.4×25×0.78n n i 1=838.325=33.53ⅡⅠn==轴Ⅲ =ⅢPⅡ×0.99 =1.03=0n Ⅲn Ⅱi 2=33.52=16.8轴Ⅳ=P 1.03×0.94×0.99 =0.96η3η3Ⅲη4 =Ⅲ=×0.96×T i 2η3ⅣⅣⅡη4=316.6×2× ×0.94n n i 3==70.6ⅣⅢ==η4i 3222521122=61.416.8×4.22T T P 表1轴T P P P 1.11×0.94 ==10.23×1.67T ×0.993 切管工艺方案及传动方案设计和选型3.1 切管工艺方案选择,见表23.2传动方案选择如下图1所示图 1如上图1所示,提供的切管机的三种传动系统方案.若仅满足总传动比要求,可以采用单级蜗杆传动.但综合考虑结构,操作及调整布局等方面的要求,宜采用图中传动系统方案3。
切管机毕业设计
切管机毕业设计切管机毕业设计在工业领域，机械设备的研发和创新一直是推动行业发展的重要动力之一。
而切管机作为一种常见的机械设备，其在管道加工和制造领域中起着重要的作用。
本文将探讨切管机的毕业设计，包括设计目标、设计原理、创新点以及实施方案。
设计目标在进行切管机毕业设计时，首先需要明确设计目标。
切管机的设计目标主要包括提高生产效率、降低人工成本、提高切割精度和稳定性等方面。
通过对目标的明确，可以为后续的设计和实施提供明确的指导。
设计原理切管机的设计原理主要包括切割方式、切割原理和控制系统。
切割方式可以分为手动切割和自动切割两种。
手动切割需要操作人员手动控制切割过程，适用于小批量生产。
而自动切割则通过控制系统实现对切割过程的自动控制，适用于大规模生产。
切割原理主要包括切割刀具的选择和切割方式的确定。
控制系统则负责对切割过程进行控制和监测。
创新点在进行切管机毕业设计时，创新点是非常重要的。
可以通过对现有切管机的分析和改进，提出新的设计方案。
例如，可以引入先进的传感器技术，实现对切割过程的实时监测和控制。
另外，可以优化切割刀具的设计，提高切割精度和效率。
还可以考虑引入机器学习算法，通过对切割过程的数据进行分析和学习，优化切割参数的选择。
实施方案在进行切管机毕业设计时，实施方案是设计的关键。
首先，需要进行详细的需求分析，明确设计目标和技术要求。
然后，可以进行设计方案的选择和优化。
在设计过程中，需要考虑机械结构、电气控制、软件编程等方面的问题。
同时，还需要进行实验验证和性能测试，确保设计方案的可行性和有效性。
最后，可以进行设计报告的撰写和成果展示。
切管机毕业设计的重要性切管机毕业设计不仅是对所学知识的应用和实践，更是对创新能力和解决问题的能力的考验。
通过进行切管机毕业设计，可以培养学生的工程实践能力和创新思维能力。
同时，切管机作为一种常见的机械设备，其在管道加工和制造领域中的应用广泛，对学生未来的就业和发展也具有重要意义。
Q9型切管机设计机械结构设计
Q9型切管机设计机械结构设计切管机是一种用途广泛的机械设备，主要用于切割管道和管材等材料。
在很多工业领域中，切管机都扮演着重要的角色，提高了生产效率，减少了人力成本，提高了产品质量。
本文以Q9型切管机为例，介绍了其机械结构设计。
Q9型切管机是一种自动化程度较高的切管机，适用于多种管材的切割，具有高效、精准、稳定等特点。
一、机械结构设计概述1.主轴系统：主轴系统是切管机的核心部件，主要用于驱动切割刀具旋转，完成管材的切割工作。
主轴系统需要具有足够的动力和稳定性，以确保切割的精准度。
通常主轴系统采用高强度合金钢制造，具有一定的耐磨性和耐高温性能。
2.运动系统：切管机的运动系统包括主轴运动系统和进给运动系统。
主轴运动系统用于控制刀具的旋转运动，提供切割力；进给运动系统用于控制切管机在X、Y、Z三个方向的移动，实现对管材的精准定位和切割。
运动系统需要具有足够的刚性和动态响应性，以保证切割的准确性和稳定性。
3.控制系统：Q9型切管机通常采用数控系统作为控制系统，实现对切割参数的精确控制。
数控系统通常包括电气系统和液压系统两部分，用于控制主轴系统和运动系统的运转。
控制系统需要具有强大的数据处理能力和响应速度，以确保切割的精度和效率。
4.辅助系统：切管机的辅助系统包括冷却系统、润滑系统和安全系统等。
冷却系统用于降低切削温度，提高切削效率；润滑系统用于减少切削摩擦，延长刀具寿命；安全系统用于保障操作人员的安全，防止意外发生。
这些辅助系统对切管机的性能和稳定性起着至关重要的作用。
二、机械结构设计要点在设计Q9型切管机的机械结构时，需要注意以下几个要点：1.结构合理性：机械结构设计需要考虑各部件之间的配合关系和运动方式，保证切管机具有足够的刚性和稳定性。
同时还需要考虑整机的紧凑性和便于维修性，提高生产效率和降低维护成本。
2.材料选择：机械结构的材料选择直接影响切管机的性能和寿命。
通常主轴系统和运动系统采用高强度合金钢制造，具有较高的耐磨性和耐腐蚀性；控制系统一般采用优质的电气元件和液压元件，确保其稳定可靠。
切管机自动上料装置设计
系（教研室）意见签名：年月日学院（部）主管领导意见
签名：
年月日
[2] 孙训方，方孝淑，关来泰.材料力学第四版[M]. 北京:高等教育出版社，2001.
[3]梁燕飞,谭伟明.自动机械与自动生产线[M].北京:高等教育出版社,2008.
[4] 李绍炎.自动机与自动线[M].北京:清华大学出版社,2010.
[5] 成大先.机械设计手册[M]，第三版，北京:化学工业出版社，1994.
2013届毕业设计（论文）课题任务书
学院（部）：机械工程学院专业：机械设计与制造
指导教师
学生姓名
课题名称
切管机自动上料装置设计
内
容
及
任
务
1、了解自动切管机上料装置的研究意义和国内外研究现状
2、根据技术参数选择合适的上料、进给方式；
3、提出合理的全自动切管机总体设计方案（包括上料、进给模块）；
4、主要参数设计、计算；
[10]廖念钊，古莹庵编.互换性与技术测量（第四版）[M].北京:中国计量出版社，2003.
[11] 烟村洋太郎著，周德信等译.《机械设计实践--日本式机械设计的构思和设计方法》[M].北京:机械工业出版社，1997.
[12] 黄跃平.自动化机构设计构思实用图例[M] .北京：中国铁道出版社,1991.
[6] 王步瀛编.机械零件强度计算的理论和方法[M].北京:高等教育出版社，2001.
[7]王昆主编.机械设计课程设计[M].北京:高等教育出版社，2003.
[8]刘希平主编.工程机械构造图册[M].北京:机械工业出版社，2002.
[9]刘朝儒，彭福荫一编.机械制图（第四版）[M].北京:高等教育出版社，2001.
Q9型切管机设计机械结构设计
Q9型切管机设计机械结构设计设计一台Q119型切管机的机械结构设计任务分为以下几个步骤：确定设计要求、设计切割机械结构和性能、进行强度计算、进行关键部件设计、进行总体设计和详细设计、完成部件图纸设计等。
首先，要确定设计要求，包括切割管材的直径范围、切割精度要求、切割速度要求、设备的使用环境等。
接下来，设计切割机械结构和性能。
Q119型切管机需要具有切割管材的功能，因此需要设计切割刀具和切割机构。
切割刀具可以采用圆盘刀具或者钢丝刀具，具体选择根据切割管材的特点来确定。
切割机构需要包括切割刀具的驱动装置以及切割刀具的定位装置，以保证切割的稳定性和精度。
然后，进行强度计算。
根据设计要求，对切割机械结构的关键部件进行强度计算，以确定各个部件的尺寸和材料，确保其足够强度和刚度，能够承受切割时的力和振动。
接下来，进行关键部件设计。
切割刀具的设计需要确定其直径、材料和切割刃的形状等。
切割刀具的驱动装置可以采用电机、液压或气动系统，根据切割机械结构的特点来确定。
切割刀具的定位装置可以采用导轨或者定位销等方式，以确保切割刀具的位置和角度的准确性。
然后，进行总体设计和详细设计。
总体设计包括切割机械结构的布局和各个部件的安装方式等。
详细设计包括各个部件的尺寸和形状的确定。
在进行总体设计和详细设计时，要考虑到机械结构的紧凑性、刚度和稳定性等要求。
最后，完成部件图纸设计。
根据总体设计和详细设计的结果，制作各个部件的图纸，包括零件图和装配图，以便后续的加工和组装。
整个机械结构设计过程需要根据实际情况进行调整和优化，确保最终设计的切割机械结构满足设计要求，并具有足够的强度和稳定性，能够满足切割管材的需求。
切管机的设计
优秀设计毕业设计（论文）题目切管机设计专业名称班级学号学生姓名指导教师填表日期20** 年5 月10 日南昌航空大学科技学院毕业设计（论文）任务书I 、毕业设计(论文)题目： 切管机设计II 、毕 业设计(论文)使用的原始资料(数据)及设计技术要求：设计一切管机，已知该切管机滚子的转速为701=n r/min ，圆盘刀片的直径mm 80=φ ，加工管件的直径范围为4~8/3''''，电机的额定功率KWP 5.1=电，满载转速 m in /1410r n =电，每天工作10小时，载荷变动小。
I I I 、毕 业设计(论文)工作内容及完成时间：1. 收集资料、外文资料翻译，开题报告 第1周—第2周2. 传动方案的确定 第3周—第4周3. 参数确定及设计计算 第5周—第7周4. 切管机装配图设计及零部件图设计 第8周—第15周5. 撰写毕业设计论文 第16周—第17周Ⅳ、主要参考资料：[1] 璞良贵，纪名刚主编.机械设计.第七版.北京：高等教育出版社，2001[2] 孙桓，陈作模主编.机械原理.第六版.北京：高等教育出版社，2002[3] 成大先主编.机械设计手册.北京：化学工业出版社，2004[4] 赵学田主编.机械设计自学入门.北京：冶金工业出版社，1982[5] Ye Zhonghe, Lan Zhaohui. Mechanisms and Machine Theory. Higher毕业设计（论文）开题报告题目切管机设计专业名称班级学号学生姓名指导教师填表日期20** 年3 月16 日一、选题的依据及意义：中国是一个上下有五千年历史的文明古国，从原始的石器时代到金属时代，我们伟大的祖先就进行了简单的机械加工，但是在当时的生产条件下，其生产的效率和精度都是非常的低下。
随着时代的发展，人们在想方设法改善自己的生存条件和生活水平，正是由于这点，促进了机械制造生产的飞速发展，人们在超着一个精度更高、效率更高、成本更低、更加人性化的方向发展。
激光切管机怎么绘图
激光切管机绘图指南
在使用激光切管机进行绘图之前，首先需要了解机器的基本工作原理和操作步骤。
激光切管机是一种高精度的切割设备，通常用于金属管材的加工，但在进行绘图时也能发挥很大的作用。
步骤一：准备工作
在开始绘图之前，需要做一些准备工作：
1.将管材正确固定在激光切管机的工作台上，确保管材的位置稳固不会
移动。
2.连接激光切管机的控制系统，确保机器与电脑正常连接。
步骤二：选择绘图软件
选择一款适合激光切管机的绘图软件，通常可以使用CAD等专业绘图软件进行设计。
步骤三：绘制图纸
在绘图软件中绘制出需要切割的图案，根据管材的形状和尺寸进行设计。
可以选择不同的线型、填充色等效果来区分不同的部分。
步骤四：设置切割参数
根据绘制的图纸和管材的材质，设置激光切管机的切割参数，包括激光功率、切割速度、焦距等参数。
这些参数的设置直接影响到切割的质量和效果。
步骤五：开始切割
将设计好的图纸导入到激光切管机的控制系统中，调整好切割参数后，启动激光切管机进行切割。
在切割过程中，及时观察管材的切割情况，确保切割的准确性和平整度。
步骤六：完成后处理
待切割完成后，根据需要进行后处理工作，如去除切边、清洁表面等。
同时，及时对激光切管机进行清洁和维护，以保持设备的正常运行。
通过以上步骤，你可以成功地使用激光切管机进行绘图工作，实现精准的切割效果。
祝你绘图顺利！。
自动切管机结构设计
自动切管机结构设计自动切管机是一种用于切割金属管道的设备，广泛应用于建筑、制造业等领域。
其结构设计的合理与否直接关系到设备的稳定性、精确度和安全性。
本文将详细介绍自动切管机的结构设计，包括整体结构、切割系统、传动系统和控制系统。
一、整体结构自动切管机的整体结构主要由底座、立柱、横梁和工作台组成。
1. 底座：底座是自动切管机的基础支撑部分，通常采用钢板焊接而成，具有足够的强度和稳定性。
底座上设置有脚轮，方便移动和固定。
2. 立柱：立柱是连接底座和横梁的重要部件，通常采用铸铁材料制作。
立柱具有良好的刚性和稳定性，能够承受工作台上部分重量，并起到支撑横梁的作用。
3. 横梁：横梁位于立柱上方，连接两个立柱，并支撑着工作台。
通常采用钢板焊接而成，具有足够的强度和刚性。
横梁上设置有导轨，用于切割系统的移动。
4. 工作台：工作台是放置待切割管道的部分，通常由钢板制成。
工作台上设置有夹具，用于固定管道，并确保其位置准确。
二、切割系统自动切管机的切割系统是实现管道切割功能的核心部分，主要由电动机、传动装置、刀具和冷却装置组成。
1. 电动机：电动机是驱动整个切割系统运转的主要动力源。
通常采用交流电机或直流电机，具有足够的功率和转速。
电动机通过传动装置将功率传递给刀具。
2. 传动装置：传动装置将电动机的旋转运动转换为线性运动，并将其传递给刀具。
常见的传动方式包括齿轮传动、链条传动和皮带传动等。
通过合理设计传动装置可以实现精确的刀具位置控制。
3. 刀具：刀具是进行管道切割的关键部件，通常采用硬质合金材料制作。
根据不同的需求，可选择不同形状和尺寸的刀具。
刀具的固定方式通常采用夹持装置，确保刀具的稳定性和切割精度。
4. 冷却装置：由于切割过程会产生大量热量，需要通过冷却装置将其散热。
常见的冷却方式包括水冷和风冷两种。
冷却装置可以有效延长刀具寿命，并提高切割质量。
三、传动系统自动切管机的传动系统主要用于控制工作台在横向和纵向上的移动，以实现对管道的精确定位和切割。
旋风式切管机床的设计
文章 编 号 ：０ ｌ ３ ９ （ ０ ８ １ —０ ７ ０ １０ 一 ９ ７ ２０ ）２ ０ １ — ２
机 械 设 计 与 制 造
Ｍａ ｈｉ ｒ Ｄｅ ｉｎ ｃ ｎｅ ｙ ｓｇ ＆ Ｍａ ｕ ａ ｔ ｒ ｎ ｆｃｕｅ １ ７
旋风式切管机床 的设计
中图分类 号 ： Ｈ１ 。Ｇ ４ ． 文献标 识码 ： Ｔ ２ Ｔ ５ ９２ Ａ
‘
管材在石油、 、 机械 汽车、 化工 ， 品， 食 家电等行业被广泛使用 ， 整体性能的性价比 ， 综合考虑机床部件的加工工艺性 、 装配工艺 且随着国民经济的持续快速发展 ， 各行业对管材的需求量将不断 性 ， 本设计采用旋风式 自动切削加工方式 ， 使主切削功率大为降
增 大。
低。主轴箱的主传动链采用差速传动， 合成切削加工运动和进给
目前 ， 国内企业对管材 的加工 ， 尤其是在初始加 工的下料 阶 运动。 夹具采用 自动定心。 送料机构采用机构 自身所带的电机与 段 多采用弓锯床 、 锯片切 断、 电弧烧割或是 由工人直接在普通车 减速器而达到 自动送料方式 。
ｕｅ ｆｒｈ ｌ ｋｎ ｔ ａｉ ｓ ｅｍ，ｈｃ ｓｎｔ ｎｙｍ ｎ ｕａ ｄｂ ａｄｂ ｔ ｌ Ｏｌ ｏ ｐｅｅ ｓｄ ｏ ｅｂａ ｉｇｏ ａ ｏ ｔ ｔ ａ ｗ ｉｈｉ ｏ ｏｌ ａ ｉ ｌｅ ｙｈ ｕ ａ ｏＣＩｃｍ ｌｔ ｔ ｎ ｆｕｍ ｃ ｒ ｐ ｔ ｎ ｓ ，
Ｌ ＩＣ ｕ —ｉ２ＲＵＩ ｈ— ｕ ｎ ． ｕ — ｉ Ｅ ｈ ｎ ｌ， １ ， ｉｙ ａ ＭＡ Ｊ ｎ ｌ Ｚ ｎ
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自动切管机结构设计.
第1章绪论（具体的CAD图和计算公式和完整的设计说明书和中英文翻译加q q 聊八零七零六一五七九）1.1课题背景中国是一个拥有上下五千年的历史文明的国家。
我们伟大的祖先从原始的石器时代到金属时代，就能够进行机械加工的简单操作的流程，但是其生产的效率和精度在当时的生产条件下都是非常的低下。
追随着时代不断进步的脚步，人们在变换着方法来提高自己的生活水平和生存条件，就是基于这一点上面，机械制造自动化的快速发展速度越来越快速，一个精度更加高、效率更加高、成本更加低、更加人性化的时代正在向着人们不断靠近。
中国虽然是一个丰厚底蕴的文明古国，但是和西方这些发达的国家比较起来，它在工业制造工艺的方·面和发达国家比较起来还是存在较大的差距，机械制造的技术是也有很大的差距的，从事机械行业的人都晓得，机械制造技术的先进程度与加工的精确度，生产的效率，以及生产的成本多少有着直接的关系。
随着我国工业及民用建筑的迅速增长，国民经济的发展速度也越来越快，金属管材在机械制造、压力容器、民用家电等行业被大量使用，因此切管机在国内很多行业中都被广泛应用，为了满足机械行业的发展需求，我们必须进一步提高切管机的制造技术[1]。
1.2课题研究意义当今这个时代的各项技术的发展速度是很迅速的，尤其是计算机的应用技术的发展速度也是非常快速的，机械制造业的发展速度也随之得到了很大的进步和提高，它主要体现出来的方面有生产效率跟随数控制造这些方面的迅速进步中也得到了快速的提高。
数控加工的高精度对于大多数人来说都是第一个选择，但是使用数控加工等方法来对金属管材进行加工制造对于一些规模不大的工厂和企业来说就有点不太适合，并且对资源的浪费程度也到了一个很高的地步，实在是入不敷出。
因此，本次毕业设计对根据工厂平时的实际情况，对原有的切管技术进行更进一步的改进。
使得本次毕业设计的切管机能够拥有操作不复杂、维护不复杂、生产的成本少、生产效率高，并且能够符合产家要求等优点。
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切管机设计摘要：切管机主要用于加工各种用途的管件，主要包括各种材料的金属管件，本次设计的切管机所加工的管件主要是直径在3/8″～4″之间。
本论文设计的切管机，完成的工作主要是切管机中减速箱、滚子、机体等的设计。
其中包括确定工艺方案、传动装置的设计和计算（包括电动机的选择、拟定传动方案、各轴转速、功率和转矩的计算、传动机构的设计与计算等）。
在对上述各项进行了详细的强度校核之后，根据已有的经验公式，确定了各个零件之间的相互尺寸。
在最后绘制出了装配图、部件图以及部分零件图本文设计所完成的切管机主要用于车间中对管件的切屑加工，对于提高生产效率，减轻工人的劳动强度有着积极的意义。
关键词：切管机传动件设计计算指导老师签名：The design of tube cutting machineAbstraction: Tube cutting machine mainly being used in processing various functional tube parts ,primarily includes varieties material`s metals tube parts . This time the designed Tube cutting machine essentially process the tube parts which diameter between 3/8"~4".The task of this time designed Tube cutting machine is chiefly comprises the design and of deceleration case , roller ,organism, and so on. Besides, the task also includes the others several steps,such as :settle the technology craft program;the design and calculation of transmission installation ; (includes the selection of electric motor ; formulate the transmission program; the rotational speed of each axle; power and the calculation of Torque ; the design and calculaton of the transmission mechanism etc). After detailed intensity proofread for all kinds the above--methioned , according to the already experienced--formula, the mutual dimension among each components being fixed . Finally , draw the assemble chart; components chart as well as portion spare parts chart.The designed Tube cutting machine mainly used on cutting and processing for tube part in the work shop . To some extent, the design has positive significance in improving productivity and lightening the workers labor intensity.Key words:tube cutting machine transmission parts design calculationGuide teacher's signature:目录引言 (1)1. 确定工艺方案 (2)2. 传动装置的设计与计算 (4)2.1 电动机的选择 (4)2.1.1 类型的选择 (4)2.1.2 转速的选择 (4)2.1.3 功率的选择 (4)2.2 拟订传动方案 (5)2.3 计算各轴的转速、功率和转矩 (8)2.4 进行传动机构的设计与计算 (10)2.4.1 带传动设计 (10)2.4.2 齿轮模数的确定 (11)2.4.3 蜗轮蜗杆模数的确定 (12)2.4.4 齿数的确定 (12)2.5 进行总体结构设计，画出总体方案图 (13)3. 结构设计 (15)3.1 初算各轴的最小直径 (15)3.2 计算各主要传动件的结构尺寸 (16)3.3 绘制部件的装配草图 (20)3.4 绘制设计装配图 (24)3.5 绘制零件工作图 (28)4. 结论 (29)5. 致谢 (30)6. 参考文献 (31)引言中国是一个上下有五千年历史的文明古国，从原始的石器时代到金属时代，我们伟大的祖先就进行了简单的机械加工，但是在当时的生产条件下，其生产的效率和精度都是非常的低下。
随着时代的发展，人们在想方设法改善自己的生存条件和生活水平，正是由于这点，促进了机械制造生产的飞速发展，人们在超着一个精度更高、效率更高、成本更低、更加人性化的方向发展。
中国虽然是一个文明古国，其拥有几千年的历史背景和文化积淀，但是其在工业制造方面和发达国家还是存在较大的差异，其机械制造技术却远远比不上西方等发达国家，众所周知，机械制造技术的先进与否直接与加工的精度，生产的效率，以及生产的成本产生直接关系。
随着机械化生产的速度发展，人们对机械产品的要求也越来越高，其主要表现在实用和经济等方面。
本次设计的目的和要求就是设计一个简单实有的切管机，其目的在于能够高效而廉价的加工出生产所需要的产品，并且要求其生产效率较高，适合大多数不是批量加工管件或者对管件加工要求不高的工厂使用。
在当今这个各项技术飞速发展的时代，尤其的随着计算机技术的高速发展，机械制造行业也得到了飞速的发展，其主要表现在数控加工等方面，生产效率也随着其得到了飞速的发展。
数控技术加工的精度高，得到了无数人的喜爱，但是对于一些小型的工厂和对管件加工并不频繁的企业来说，应用数控等方法来加工这些管件就有点大材小用，而且严重浪费了资源。
为此，在本次设计中，特根据工厂生产加工的实际情况，对现有的切管技术进行改进。
使本次设计的切管机具备了操作简单、生产成本低、维护简单、生产效率高等优点。
本次设计的切管机主要是针对各种用途金属管材进行加工。
本次设计的任务主要是对切管机中减速箱及有关零件进行的设计。
其中包括传动装置的设计和计算。
总体结构的设计以及对设计计算进行校核。
并且通过得到的数据，绘制总体装配图，减速机装配图，减速箱焊接图等。
然后又针对各主要基本件，绘制了多张零件图本次设计的切管机为减轻工人的劳动强度，提高生产效率有着积极的意义。
1. 确定工艺方案此次的设计任务为设计一简单高效的切管机，为此，对如下几种设计方案进行比较：方案一：用锯弓锯断金属管：需要锯弓往复的切削运动和滑枕摆动的进给与让刀运动。
机器的结构比较复杂，锯切运动也不是连续的。
当金属直径相差较大时，锯片还要调换，生产效率低。
方案二：用切断刀切断金属管：如在车床上切断，但是一般车床主轴不过几十毫米，通不过直径较大的金属管，并且占有一台普通机床，不太经济。
或者用专用的切管机，其工作原理是工件夹紧不动，装在旋转刀架上的两把切断刀，既有主切削的旋转运动，又有进给运动，工作效率高，但是机床结构比较复杂。
方案三：用砂轮切断金属管：需要砂轮旋转的切削运动和摇臂向下的进给运动。
此机构的结构简单，生产效率高，但是砂轮磨损较快费用很高。
方案四：用碾压的方法切断金属管：其需要金属管旋转的切削运动和圆盘向下的进给运动。
这种方法是连续切削的，生产效率高，机器的结构也不太复杂。
但是会使管子的切口内径缩小，一般用于管子要求不高的场合。
本次设计的要求为滚子转速n=70r/min,圆盘刀片直径a=80mm,加工管件的直径为3/8″～4″，电机额定功率i为P=1.5Kw满载转速为N=1410r/min,每天工作10小时，载荷变动小。
根据毕设要求和结合生产实际。
在本次设计中选用方案四。
工艺方案确定后，并根据有关数据，加上其它一些必要的尺寸，得出工艺方案的原理图如图1-1图图1-1工艺方案原理图方案四管机的工作原理：动力由电动机→带轮→蜗杆→蜗轮→直齿轮→中间惰轮→滚子轴上小齿轮。
由于滚子的旋转运动，从而带动工件的旋转，实现切削时的主运动。
与此同时，操作手轮，通过螺旋传动，将圆盘刀片向下进给移动，并在不断增加刀片对管子的压力过程中，实现管子的切割工作。
2. 传动装置的设计与计算2.1 电动机的选择要选择电动机，必须了解电动机，出厂的每台电动机都有铭牌，上面标有电动机的主要技术参数。
因此，要合理地选择电动机，就要比较电动机的这些特性。
在进行简单机械设计时，应选择好电动机的类型，转速和功率。
2.1.1 类型的选择工业上一般用三相交流电源，所以选用三相交流异步电动机。
三相交流异步电机具有结构简单，工作可靠，价格便宜，维护方便等优点，所以应用广泛。
在选择电动机的类型时，主要考虑的是：静载荷或惯性载荷的大小，工作机械长期连续工作还是重复短时工作，工作环境是否多灰尘或水土飞溅等方面。
在本次设计中由于其载荷变动较小，有灰尘故选择笼式三相交流异步电机。
2.1.2 转速的选择异步电机的转速主要有3000r/min、1500r/min、1000r/min、750r/min几种。
当工作机械的转速较高时，选用同步转速为3000r/min的电机比较合适。
如果工作机械的转速太低（即传动装置的总传动比太大）将导致传动装置的结构复杂，价格较高。
在本次设计中可选的转速有1500r/min和750r/min。
在一般机械中这两种转速的电机适应性大，应用比较普遍。
2.1.3 功率的选择选择电动机的容量就是合理确定电动机的额定功率，电动机功率的选择与电动机本身发热、载荷大小、工作时间长短有关，但一般情况下电动机容量主要由运行发热条件决定。
故根据电动机的额定功率大于所需功率10%来选择电动机。
综上所述，本次设计的切管机电机额定功率为P=1.5Kw满载转速为N=1410r/min,每天工作10小时，载荷变动小用于多尘场合。
选用Y90L-4型电动机，其额定功率P电=1.5Kw，满载转速n电=1400r/min，同步转速1500r/min(4极)，最大转矩为2.3N·m。