凿岩台车安全技术交底

机械凿岩安全技术交底模板

一、交底目的为确保机械凿岩作业的安全，提高作业人员的安全意识和操作技能，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于所有进行机械凿岩作业的施工人员。

三、机械凿岩作业安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，取得相关操作证书，方可进行机械凿岩作业。

2. 凿岩前，应对作业区域进行清理，确保无障碍物，并检查设备是否完好，电源是否安全可靠。

3. 凿岩时，操作人员应站在稳固的平台上，保持身体平衡，严禁在凿岩过程中随意移动。

4. 凿岩机具的启动、停止、运转等操作，必须按照操作规程进行，严禁违规操作。

5. 凿岩过程中，应保持设备与作业面的安全距离，防止设备损坏或发生意外伤害。

6. 作业区域应设置明显的警示标志，严禁无关人员进入。

7. 凿岩过程中，如发现设备异常、危险信号或安全隐患，应立即停止作业，排除故障。

8. 作业结束后，应将设备放置在安全位置，切断电源，并进行清理、保养。

四、个人防护1. 操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞等个人防护用品。

2. 高处作业时，必须佩戴安全带，并系好安全绳。

3. 长时间在凿岩区域作业，应定期休息，避免疲劳。

五、应急预案1. 发生设备故障、事故时，应立即停止作业，并迅速上报。

2. 组织救援人员迅速到达现场，进行救援和处置。

3. 对受伤人员进行急救，并及时送往医院治疗。

4. 对事故现场进行保护，协助相关部门进行调查和处理。

六、交底内容1. 机械凿岩作业的安全注意事项。

2. 个人防护措施。

3. 应急预案及处置方法。

4. 作业现场的安全管理制度。

5. 作业人员的培训考核。

请各位作业人员认真学习并严格遵守以上安全规定，确保机械凿岩作业的安全顺利进行。

凿岩安全技术交底模板

一、交底目的为确保凿岩施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特进行凿岩安全技术交底。

二、交底内容1. 施工前的准备工作（1）熟悉图纸，了解凿岩施工方案，明确施工工艺及质量要求。

（2）检查施工场地，确保场地平整、安全，满足凿岩施工要求。

（3）检查凿岩设备，确保设备完好、运行正常。

（4）检查施工材料，确保材料质量合格。

2. 施工过程中的安全注意事项（1）凿岩人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞等个人防护用品。

（2）作业前，检查凿岩设备、电缆、水管等，确保安全可靠。

（3）凿岩过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停止作业，排除故障。

（4）凿岩作业时，保持作业面整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。

（5）凿岩人员不得单独作业，必须两人以上协同作业。

（6）作业面周围应设置安全警戒线，并派专人进行巡视。

3. 高处作业安全措施（1）高处作业人员必须佩戴安全带，安全带应系在可靠位置。

（2）高处作业时，应使用安全绳，防止坠落。

（3）高处作业平台应设置牢固，防止倾斜、摇晃。

（4）高处作业时，严禁攀爬、跳跃，不得在平台边缘作业。

4. 通风、防尘措施（1）凿岩作业过程中，必须确保通风良好，降低有害气体浓度。

（2）使用湿式凿岩，减少粉尘产生。

（3）定期清理作业面，保持环境整洁。

（4）作业人员应定期进行体检，确保身体健康。

5. 应急处理（1）发现设备故障，立即停止作业，报告现场负责人。

（2）发现人员受伤，立即采取急救措施，并报告现场负责人。

（3）发生火灾、触电等紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

三、交底要求1. 施工人员必须认真学习本安全技术交底内容，熟悉安全操作规程。

2. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工安全。

3. 施工负责人应加强对施工过程的安全监督，确保施工安全。

4. 施工完成后，对施工人员进行总结，总结经验教训，不断提高安全意识。

四、交底时间（根据实际情况填写）五、交底人（填写交底人姓名及职务）六、接受交底人（填写接受交底人姓名及职务）七、备注（如有其他要求，可在此处填写）【注】本模板仅供参考，具体施工安全交底内容应根据实际情况进行调整。

凿岩台车安全操作规程技术交底

凿岩台车安全操作规程技术交底一、引言凿岩台车是一种用于凿击和破碎硬岩的特种设备，广泛应用于建筑、采石和挖掘等领域。

为了确保凿岩台车的安全操作，提高工作效率，本文档将详细介绍凿岩台车的安全操作规程和相关技术交底。

二、凿岩台车的基本构造和工作原理凿岩台车主要由车体、凿岩臂、凿岩锤等部分组成。

其工作原理是通过凿岩锤的震击力传导至凿岩岩石，从而实现破碎岩石的目的。

三、凿岩台车的安全操作规程3.1 操作前的准备工作在操作凿岩台车之前，必须进行以下准备工作： 1. 检查车体和凿岩锤的运行部件是否正常，如有异常情况应及时修理。

2. 确认凿岩台车的工作区域没有人员和障碍物，确保安全操作。

3. 检查凿岩台车的电气系统是否正常，如有异常情况应立即纠正。

4. 检查凿岩锤的电力供应是否稳定，确认供电充足。

3.2 操作时的注意事项操作凿岩台车时，需要注意以下事项： 1. 操作人员必须熟悉凿岩台车的使用说明和操作规程，严禁未经培训的人员进行操作。

2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋等。

3. 操作人员应保持警觉，严禁在凿岩台车工作时离开岗位。

4. 在凿岩作业过程中，必须注意岩石的稳定性，防止岩石倾倒或崩塌造成危险。

5. 操作人员应定期检查凿岩台车的工作状态，如发现故障应及时报修并停止使用。

6. 在凿岩台车工作结束后，应及时关闭电源，并对设备进行清理和维护。

3.3 紧急情况处理在紧急情况下（如电源故障、岩石崩塌等），操作人员应迅速采取以下措施：1. 关闭凿岩台车的电源，切断电力供应。

2. 立即向相关人员报告事故，并协助进行紧急救援。

3. 遵循紧急情况处理的流程，确保人员安全和设备完整。

四、凿岩台车的技术交底为了更好地掌握凿岩台车的操作技术，操作人员应接受相关技术交底，包括但不限于以下方面： 1. 凿岩台车的工作原理和结构特点。

2. 凿岩台车的操作方法和注意事项。

3. 凿岩锤的选择、安装和调试。

凿岩台车安全技术交底

6、钻孔前，必须使台车与孔眼方向平行。
7、台车拖行速度不得超过15km/h ，拖行距离不得超过10km 。
8、液压油油温应保持在30～70℃范围内，超过70℃时，应停止行走。
9、在凿岩和升降平台上作业时，应张开支腿，不得移动机体。
10、移动钻臂时，应先退后导杆，使顶点离开工作面。钻臂下不得有人。
11、台车故障未被排除前，不能使用凿岩台车，
12、作业后，应将台车停放在安全地带，将导杆和钻臂以行走状态摆成水平位置，各操纵杆置于零位。应先洗台车的外露部分，清除运动部件上的粉尘和碎石，保持台车清洁。
风险告知：
1、机械伤害
2、物体打击
3、车辆伤害
4、其他伤害
接受交底班组负责人：
接受
交底
人员
签名
3、行走前，应确认制动系统气压已升至0.5Mpa，千斤顶和钻臂已收好，应查看场地周围，确认无人及障碍物后，方可引导人员指示信号作业。
4、台车起动前，要检查发动机润滑油位、燃油油位、液压油油位、冷却液液位、转向器油油位以及防冻剂液位，并接通蓄电池电源。
5、行走和上、下坡时，应保持操作平稳，不得使机体前后端产生极度摆动。
XXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目经理部安全技术交底记录表
工程名称
交底级别
三施工部位交底人交底时间安全技术交底内容：
凿岩台车作业安全技术交底
1、凿岩台车要有专人操作，操作人员应经过专业培训，熟悉本机的结构特点和操作方法，并经考试合格后发给合格证书，才允许操作。
2、作业前，应检查各管路的连接，各紧固部位螺母螺钉应拧紧，操纵杆，控制装置及仪表等均应正常。

凿岩台车安全操作规程技术交底(9篇范文)

凿岩台车安全操作规程技术交底（9篇范文）第1篇凿岩台车安全操作规程技术交底1、作业前，应检查各管路的连接，各紧固部位螺母螺钉应拧紧，操纵杆、控制装置及仪表等均应正常。

2、行走前，应查看场地周围，确认无人及障碍物后，方可按照引导人员指示信号作业。

3、行走和上、下坡时，应保持操作平稳，不得使机体前后端产生极度摆动。

4、液压油油温应保持在30~70℃范围内，超过70℃时，应停止行走。

5、凿岩和升降平台上作业时，应张开支腿，不得移动机体。

6、移动钻臂时，应先退回导杆，使顶点离开工作面。

钻臂下不得有人。

7、作业后，应将台车停放在坚实的安全地带，将导杆和钻臂以行走状态摆成水平位置，各操纵杆置于零位。

应吹洗台车的外露部分，清除运动部件上的粉尘和碎石，保持台车清洁。

第2篇掘进凿岩台车安全操作规程1、台车的操作和维护应由专门培训的人员才能进行操作和维护。

使用,维护,保养台车前应认真阅读安全使用手册。

2、台车使用前,驾驶员必须熟悉台车的各项功能。

3、驾驶员在上机前必须佩戴好劳动保护用品。

4、在维修和保养台车时必须先停止运转,且确认大臂已可靠地落在支架后方可进行,并确保在工作区域内无闲杂人员。

5、台车进行焊接时,应先断开电瓶线,关闭主电源开关,确保台车周围无易燃易爆物品。

6、台车必须配备灭火用具,并定期检查和更换,驾驶员必须会操作和使用灭火用具。

7、在钻孔或行车过程中,确认在工作区域内没有未经允许的人员进入。

8、禁止任何无关人员在下列区域内停留:(1)从钻孔推进装置端部向前5米,从车架尾部向后5米。

(2)台车与巷道侧壁之间的区域。

(3)钻孔作业时,在钻孔装置中探带之间的区域。

(4)在运动或旋转的部位下。

①不允许骑坐在台车的任何部件上。

②台车启动前一定要鸣喇叭示意。

③驾驶员必须始终观察危险区域内是否有人,一旦有闲杂人员,应立即停车。

④行车时,不要将手,头,腿等部位伸出车外。

⑤在移动台车前,要检查紧急停车制动装置是否有效,并及时维修或更换。

凿岩爆破安全技术交底模板

一、交底目的为确保凿岩爆破作业的安全顺利进行，防止安全事故的发生，现将本次凿岩爆破作业的安全技术要求进行交底，请全体施工人员认真学习和遵守。

二、交底内容1. 作业人员要求（1）所有参与凿岩爆破作业的人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书。

（2）作业人员必须熟悉爆破作业的安全规程，了解爆破器材的性能和使用方法。

（3）作业人员应严格遵守操作规程，不得违章作业。

2. 爆破器材管理（1）爆破器材必须由专人负责保管，确保器材安全。

（2）爆破器材的储存、运输、使用必须严格按照《爆破作业安全规程》执行。

（3）严禁将爆破器材存放在易燃、易爆、潮湿、高温等场所。

3. 爆破作业现场安全措施（1）爆破作业前，必须对爆破区域进行详细勘察，确保无安全隐患。

（2）爆破作业区域应设立警戒线，禁止无关人员进入。

（3）爆破作业时，现场必须配备足够的消防器材，如灭火器、沙子、铁锹等。

（4）爆破作业前，应通知周边单位、居民，做好安全防护措施。

4. 爆破作业程序（1）制定爆破作业方案，包括爆破区域、爆破方式、装药量、起爆时间等。

（2）按照爆破作业方案进行装药、堵塞、连接线路等准备工作。

（3）确认爆破区域安全后，由爆破负责人发出起爆指令。

（4）爆破作业完成后，立即进行现场清理，确保无安全隐患。

5. 应急预案（1）发生安全事故时，立即启动应急预案，采取有效措施进行救援。

（2）及时报告上级部门，协助处理安全事故。

三、交底要求1. 施工单位应将本次安全技术交底内容告知所有参与凿岩爆破作业的人员。

2. 作业人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握爆破作业的安全要求。

3. 施工单位应定期对作业人员进行安全技术培训，提高安全意识。

4. 施工单位应加强对爆破作业的监督检查，确保安全措施落实到位。

四、总结凿岩爆破作业是一项高风险作业，为确保施工安全，全体施工人员必须严格遵守安全技术交底内容，共同努力，确保凿岩爆破作业顺利进行。

凿岩安全技术交底

凿岩安全技术交底1. 引言凿岩是一种常用于建筑和建设行业的工程施工方法，它可以用于岩石切割、挖掘和拆除。

然而，凿岩过程中存在一定的安全风险，如岩石坍塌、崩落等，因此必须正确使用凿岩工具和遵循相关的安全操作规程。

本文将介绍凿岩的安全技术交底，包括凿岩工具的选择和使用、工作过程中的安全措施等。

2. 凿岩工具的选择和使用在进行凿岩作业之前，需要根据具体施工条件选择和准备合适的凿岩工具。

以下是一些常用的凿岩工具：2.1 凿岩锤凿岩锤是一种常用的凿岩工具，主要用于在岩石表面进行敲击和打击，以达到切割或拆除的效果。

选择凿岩锤时，需要考虑其大小、重量和手柄材料等因素。

较小的凿岩锤适用于轻型凿岩作业，而较大而重的凿岩锤适用于更复杂和耗时的凿岩工作。

2.2 凿岩钻凿岩钻是一种用于在岩石中钻孔的工具。

它通常由金属和硬质合金制成，能够在较硬的岩石表面进行钻孔作业。

凿岩钻的选择应考虑其钻孔直径、长度和材料等因素。

较大直径的凿岩钻适用于较大规模的岩石拆除和挖掘工作。

2.3 其他凿岩工具除了凿岩锤和凿岩钻，还有一些其他常用的凿岩工具，如凿岩锯、凿岩刀等。

这些工具适用于不同类型的岩石和凿岩作业，具体使用时需根据实际情况进行选择。

在使用凿岩工具时，需要注意以下安全事项：•检查工具的完好性，如检查锤头是否有裂纹、钻头是否磨损等。

•使用合适的个人防护装备，如护目镜、手套等，以防止碎石溅射和手部受伤。

•保持适当的工作姿势，避免过于用力，以防止肌肉劳损或意外伤害。

•避免过度使用凿岩工具，以免引起工具的过热和损坏。

•在工作之前，清理工作区域，确保安全的工作环境。

3. 凿岩作业中的安全措施除了正确选择和使用凿岩工具之外，还需要采取一些安全措施来确保凿岩作业的安全进行。

以下是一些常见的安全措施：3.1 安全区域设立在进行凿岩作业之前，需要设立一个安全区域，确保无人员在该区域内。

安全区域通常由警示标志或围栏标识出来，以提醒其他人员远离凿岩作业区域，避免受到伤害。

凿岩机安全技术交底模板

一、交底目的为确保凿岩机作业过程中的安全，防止事故发生，特对参与凿岩机作业人员进行安全技术交底。

二、交底内容1. 凿岩机概述凿岩机是一种用于岩石开凿的机械设备，主要用于隧道、矿井、水利工程等领域的岩石开挖。

凿岩机具有高效、安全、可靠的特点。

2. 凿岩机操作规程（1）操作人员应熟悉凿岩机的结构、性能、操作方法及安全注意事项。

（2）作业前，应检查凿岩机各部件是否完好，液压系统、电气系统是否正常，油料是否充足。

（3）启动凿岩机前，应确保作业现场安全，无人员作业，并检查通风情况。

（4）操作过程中，严禁将手、脚或其他部位伸入凿岩机工作区域内。

（5）凿岩过程中，应保持凿岩机与岩石的距离，避免因冲击力过大导致设备损坏。

（6）作业结束后，应关闭凿岩机，断开电源，释放液压系统压力，清理现场。

3. 安全注意事项（1）操作人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、防噪声耳塞等个人防护用品。

（2）操作人员应掌握紧急停机操作，以便在紧急情况下迅速切断电源。

（3）凿岩机周围应设置安全警示标志，严禁无关人员进入作业区域。

（4）作业过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，报告相关负责人。

（5）作业现场应保持良好的通风，确保空气质量。

（6）作业结束后，应对作业区域进行清理，防止残留物造成安全隐患。

4. 紧急处理措施（1）发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火。

（2）发生触电事故时，立即切断电源，进行急救。

（3）发生机械伤害事故时，立即停止作业，报告相关负责人。

三、交底要求1. 操作人员应认真听取安全技术交底，并熟练掌握交底内容。

2. 操作人员应严格遵守操作规程，确保自身及他人安全。

3. 操作人员应定期参加安全教育培训，提高安全意识。

4. 项目部应加强对凿岩机作业的监督检查，确保安全措施落实到位。

四、交底人（姓名）五、接受人（姓名）六、交底日期（年月日）。

凿岩机工安全技术交底

3、检查供风、水是否正常，风、水管接头是否有松动。
4、天井掘进必须检查工作平台和吊盘撅是否牢固可靠，发现问题及时处理。
5、必须了解和熟悉作业地点技术要求，坚持正规循环作业，不违章操作，按设计施工。
6、工作时必须保证照明良好。
二、禁止打残眼和带盲炮作业，反对图省事和找便宜，不管安全的坏思想、坏作风。
三、禁止带浮石（包括掘进和回采）作业，必须全面仔细地进行敲帮问顶，不准用风钻去代替撬棍去顶浮石，禁止在活毛石上打眼。
安全技术交底记录
编号：
工程名称
施工单位
交底提要
凿岩机工安全操作规程
交底日期
年月日
交底内容：
凿岩机工安全技术操作规程
一、进入工作面首先必须严格做好以下几点：
1、通风防尘效果良好，风筒、水管按要求跟上迎头，必须冲洗好工作面；平巷要顺、反向冲洗10米的顶帮；天井要冲洗工作台以上部分；采场要冲洗好顶帮。
2、认真检查工作面是否有盲炮和残药，发现盲炮必பைடு நூலகம்处理好。
七、在打眼过程中，必须随时观察作业区的顶板、两帮、棚子和支柱是否有变化，发现异常立即停钻检查处理，重大问题及时向车间（队）汇报。
八、天井（竖井）打眼时必须至少两人，禁止单人作业。
九、吹炮眼时，吹眼人不要对着炮眼，主机和助手两人要配合好。
十、采用新型凿岩机凿岩时，要遵守新的凿岩机操作规程。
审核人
交底人
安全员
接受交底人
四、禁止打干眼，开钻时先开水门后开风门，开始（点眼）要开半风门，把钎人躲开后才准开全风，换钎不要开全风门，操作要准、稳。
五、打眼者要站在风钻的右侧，手扶风钻，不准坐或跨在风钻的气腿上，风水绳只准从凿岩机工身体的一侧通过，禁止从两腿之间跨过。

凿岩工安全技术交底模板

一、交底目的为确保凿岩作业的安全进行，提高作业人员的安全意识，降低事故发生概率，特制定本安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于所有进行凿岩作业的施工现场，包括但不限于隧道、矿山、水利工程等。

三、作业前的准备工作1. 作业人员应穿戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防护眼镜、防滑鞋等。

2. 检查凿岩设备、工具是否完好，如风钻、钻头、钢丝绳、安全绳等。

3. 确认作业区域周围环境安全，无安全隐患，如高压电线、易燃易爆物品等。

4. 检查通风设备是否正常，确保作业区域空气流通。

四、作业过程中的安全措施1. 作业人员应严格遵守操作规程，按照设计图纸和施工方案进行凿岩作业。

2. 凿岩前，应对作业区域进行清理，清除障碍物，确保作业环境安全。

3. 凿岩时，操作人员应保持专注，严禁酒后作业、疲劳作业。

4. 钻孔时应注意观察钻头、钻杆的磨损情况，发现异常立即停止作业，进行检查和维护。

5. 凿岩过程中，应保持与周围人员的沟通，发现异常情况及时报告。

6. 凿岩作业应使用防尘口罩，避免吸入有害粉尘。

7. 高处作业时，应系好安全带，并设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。

五、紧急情况处理1. 发生火灾、触电等紧急情况时，应立即切断电源，并迅速报警，采取相应措施进行灭火或救援。

2. 发生人员受伤时，应立即停止作业，采取急救措施，并及时报告现场负责人。

3. 发生坍塌等突发事件时，应迅速撤离现场，避免造成人员伤亡。

六、作业后的清理工作1. 作业完成后，应对作业区域进行清理，清理过程中应注意安全，避免滑倒、跌落等事故。

2. 检查凿岩设备、工具的完好情况，如有损坏应及时维修或更换。

3. 收拾好个人防护用品，保持工作区域整洁。

七、培训与考核1. 作业人员应接受凿岩作业安全培训，了解本交底内容。

2. 定期对作业人员进行安全考核，确保其掌握安全操作技能。

八、本交底自发布之日起实施，如遇特殊情况，可根据实际情况进行修改。

凿岩台车安全技术操作规程（5篇）

凿岩台车安全技术操作规程前言：为确保凿岩台车的安全运行和减少事故发生的可能性，制定本操作规程。

本规程适用于凿岩台车操作人员、检修人员和相关管理人员，旨在规范凿岩台车的安全技术操作。

一、安全知识和培训要求1. 凿岩台车操作人员应接受相关安全知识和技能培训，并经过合格考核方可上岗。

2. 定期组织凿岩台车操作人员进行安全知识培训，并记录培训内容和人员名单。

3. 凿岩台车操作人员应具备丰富的工作经验和良好的身体素质，能够熟练操作各类凿岩台车设备。

4. 管理层应定期组织应急演练和安全培训，提高凿岩台车操作人员的应急能力和安全意识。

二、凿岩台车的日常检查和维护1. 每天工作开始前，操作人员应对凿岩台车进行全面的检查，确保设备的正常运行。

2. 检查凿岩台车的灯光、喇叭、刹车系统、转向系统等相关部件的工作状态，发现问题应及时报修或更换。

3. 定期检查凿岩台车的刀片、润滑油、液压系统等重要部件的工作情况，确保设备的正常运行。

4. 将凿岩台车停放在平稳的地面上，并设置适当的防护措施，防止滑动和倾倒。

5. 没有相关人员上岗操作时，应将凿岩台车停放在指定的区域，并采取相应的安全措施，防止他人误操作。

三、操作安全规范1. 操作人员在操作凿岩台车前，应仔细阅读使用说明书和操作规程，并按要求穿戴相关安全装备。

2. 操作人员应注意人身安全，穿戴防护服和安全帽，并确保身体不受到凿岩台车的伤害。

3. 操作人员应在凿岩台车操作台的正确位置就座，确保能够全面观察工作区域和设备工作情况。

4. 操作人员应熟悉凿岩台车的控制系统和操作流程，严禁未经许可操作陌生设备。

5. 在操作凿岩台车时，应遵守操作规程和技术要求，不得擅自改变设备的工作状态。

6. 操作人员应时刻保持警觉，并密切关注设备运行情况，发现异常及时采取相应措施。

7. 操作人员应能够熟练操作各类凿岩工具和设备，并遵守使用规范和注意事项，确保操作安全。

四、事故应急处理1. 发生事故时，操作人员应立即停止操作，并按照应急处理流程进行处理。

凿岩台车安全技术交底模板

一、工程名称：_______施工单位：_______建设单位：_______二、交底部门：_______交底人：_______施工期限：_______年_______月_______日至_______年_______月_______日三、接受交底班组或员工签名：__________________四、交底内容：1. 作业人员安全要求- 进入施工现场的操作人员必须佩戴安全帽，扣好帽带。

- 操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

- 高处作业时应佩戴安全带，并扣好安全带扣。

2. 作业现场安全措施- 高处和临边洞口作业应设护栏，张挂安全网。

- 如无可靠防护措施，必须佩戴安全带。

- 高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

3. 工具与设备安全- 工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。

- 工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

4. 操作规范- 安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。

- 操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

- 支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。

- 严禁在连接件和支撑件上攀登上下。

5. 动力线路安全- 动力线路必须符合相关安全标准，并定期进行检查和维护。

- 操作人员不得在动力线路附近进行可能引起短路、漏电的操作。

6. 紧急情况处理- 如发生紧急情况，应立即停止作业，迅速撤离危险区域。

- 确保所有人员安全后，及时报告上级，并采取相应措施进行处理。

7. 其他注意事项- 雨雪天气作业时，应采取防滑措施。

- 施工现场应保持整洁，不得堆放杂物。

- 定期对作业人员进行安全教育和培训。

五、验收要求- 交底完成后，由接受交底班组或员工签名确认。

- 施工单位应定期对交底内容进行复检，确保作业人员了解并遵守安全技术操作规程。

六、交底人签名：__________________七、交底日期：_______年_______月_______日八、接受人签名：__________________九、备注：__________________。

001凿岩台车安全操作规程技术交底

001凿岩台车安全操作规程技术交底凿岩台车是一种用于岩石开采和挖掘的专用设备，具有高效、节能、环保等特点。

为了确保凿岩台车的安全操作，提高作业效率和保障员工的生命财产安全，必须对凿岩台车的安全操作规程进行技术交底，让操作人员了解相关规程和操作流程，严格按照规程操作，确保安全生产。

一、凿岩台车的基本概述凿岩台车是一种用于开采和挖掘岩石的装载机械设备，主要由机架、行走系统、液压系统、电气系统、工作装置等部分组成。

在实际操作中，需要注意以下几个方面：1.保持凿岩台车的良好状态，检查各部件的工作状态，确保设备正常运转；2.严格按照操作规程操作，避免操作失误造成事故；3.注意维护保养，定期检查各部件的磨损情况，及时更换损坏零部件。

二、安全操作规程1.操作前准备（1）操作人员必须接受相关培训，并持有相应的操作证；（2）凿岩台车必须处于稳定停止状态，确保机器停稳后再进行相关操作；（3）检查凿岩台车的各项部件是否完好，工作状态是否正常；（4）确保作业现场环境安全，清除障碍物，保持通道畅通。

2.开机操作（1）启动前，检查仪表盘是否正常，机器油量、液压油量是否充足；（2）按照启动程序启动凿岩台车，等待机器启动稳定后方可进行操作；（3）在操作过程中，注意观察仪表盘的指示情况，如有异常情况及时报警。

3.运行操作（1）操作人员必须熟悉操纵台车的各种按钮、手柄及机械装置，确保操作准确；（2）操作前，应根据作业要求调整凿岩台车的工作状态，包括速度、提升高度等；（3）在运行操作中，应保持一定的安全距离，避免与其他设备或人员发生碰撞。

4.关机操作（1）操作完毕后，应将凿岩台车停稳并关闭发动机；（2）清理作业现场，检查机器是否有杂物残留；（3）定期进行机器的维护保养，并及时更换易损件。

三、操作注意事项1.严格按照操作规程操作，不得擅自更改或随意操作；2.注意观察周围环境，避免与其他车辆、设备或人员发生碰撞；3.在作业过程中，严禁离开驾驶室，以免发生意外；4.遇到异常情况时，应及时停机并报告相关人员处理。

凿岩台车安全操作规程技术交底

凿岩台车安全操作规程技术交底1. 前言凿岩台车作为一种重要的施工设备，在矿山、建筑工地等地广泛应用。

然而，由于操作人员对其安全操作规程不够熟悉，导致经常发生事故。

因此，本文旨在对凿岩台车的安全操作规程进行技术交底，以保证凿岩台车的安全运行。

2. 操作前准备2.1 环境检查操作人员在使用凿岩台车前，首先要做好环境检查工作。

具体而言，需要检查周围是否有杂物、是否有人员进出、地面是否平整等。

如果发现任何安全隐患，应立即排除。

2.2 设备检查操作人员必须对凿岩台车进行设备检查，确保设备处于良好的运行状态。

具体而言，需要检查如下内容：●轮胎气压是否符合要求●油箱油位是否充足●刹车系统是否灵敏●液压系统是否正常●电气系统是否可靠如果发现任何设备问题，应立即停止使用，并联系维修人员进行维修。

2.3 操作人员准备操作人员在使用凿岩台车前，必须穿戴好相应的安全防护设备。

具体而言，需要穿戴安全帽、工作服、防护鞋等，并佩戴好安全带。

3. 操作规程3.1 起动准备起动准备工作包括调整座位、调整后视镜、调整变速杆等。

在确认环境安全以后，操作人员应将凿岩台车的所有开关设备打开，并进行预热。

3.2 行车操作当凿岩台车运行时，操作人员应保持稳定的速度，避免急加速、急刹车等操作。

同时，为了防止发生碰撞，操作人员还应时刻保持沉着冷静，注意观察周围环境。

3.3 停车准备当凿岩台车停车时，操作人员应在距离停车位置三至五米的地方开始减速，并逐渐减速到停车点。

在停车前，操作人员应确保周围没有人员或障碍物，然后停车并将凿岩台车挂到空挡，拉手刹。

4. 操作注意事项4.1 切勿超载凿岩台车的运载能力有限，因此应严格遵守负载标准，切勿超载运行。

4.2 避免急转弯凿岩台车的转弯半径较大，因此操作人员应避免急转弯或超速行驶。

4.3 防范火灾在使用凿岩台车时，注意防范火灾。

具体而言，不得在油箱周围吸烟、明火近距离接近设备等。

4.4 注意设备维护凿岩台车在长期使用过程中，需要进行定期维护保养。

凿岩台车安全操作规程技术交底

凿岩台车安全操作规程技术交底引言凿岩台车是矿山、隧道、地下工程等建设领域中常用的工具，使用该设备需要遵循一定的安全操作规程和技术交底。

本文档详细介绍凿岩台车的安全操作规程和技术交底，以确保操作过程中的安全性。

一、凿岩台车的设备安全性检查在每次使用凿岩台车之前，必须进行设备安全性检查，以保证设备能够正常工作。

设备安全性检查应包括以下几个方面：•检查车辆底盘是否稳固，并且所有焊接点是否牢固；•检查车轮及其轴是否正常；•检查制动器是否正常；•检查凿岩台车的电气设备是否完好；•检查登车梯子是否稳固。

若凿岩台车在任何一项安全性检查中发现问题，应立刻停止使用，并通知有关部门解决问题。

二、凿岩台车的使用安全规程为了保证操作人员和设备的安全，使用凿岩台车时必须遵循以下安全规程：1.未经相关部门批准，禁止未经训练的人员操作凿岩台车。

2.操作人员要穿戴符合要求的作业服，并按规定佩戴安全帽、防护鞋等必要的安全防护装备。

3.在操作人员从凿岩台车上卸下钻具的时候，应将操作台的塞子统统拔出或者关上所有电机和燃油机。

4.在凿岩台车运行时，必须有专门的操作人员站在后部，观察凿岩台车的运行情况，确保其正常、稳定的行驶。

5.不允许在凿岩台车的操作台上或驾驶室内饮食。

操作员在操作时，必须全神贯注，确保操作凿岩台车的安全性。

6.在钻井过程中，不允许使用有队列问题的漏斗和过滤器。

7.随着钻进的加深，要随时提高警惕，避免石屑等杂物进入钻孔中，导致断钻或卡钻。

三、凿岩台车的维护和保养保养是设备正常运转的保证，凿岩台车的保养应按照一定的规律进行维护。

具体保养步骤如下：1.在使用凿岩台车之前，必须保证它的发动机处于正常的工作状态。

如果它不正常，就需要重新检查和维修。

2.使用凿岩台车前，进行润滑保养。

将设备在规定的清洗区域彻底清洗干净，更换磨损严重的部件并涂上润滑油，做带有定期保养的信息记录。

3.定期对凿岩台车进行清洗，及时更换工程机械的作业液压油，保持设备清洁、良好的使用状态。

凿岩安全技术交底模板

一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工时间：____________________二、安全技术交底内容1. 凿岩作业人员要求（1）凿岩作业人员必须经过专业培训，取得相应资格证书，了解凿岩作业的安全操作规程。

（2）作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防噪音耳塞等。

（3）作业人员应严格遵守操作规程，不得酒后作业、疲劳作业。

2. 凿岩设备安全要求（1）凿岩设备应定期进行保养、维修，确保设备性能良好。

（2）凿岩设备操作人员应熟悉设备性能、操作方法及注意事项。

（3）凿岩设备应安装牢固，防止移动或倾倒。

3. 凿岩作业现场安全措施（1）凿岩作业现场应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

（2）凿岩作业现场应保持通风良好，降低有害气体浓度。

（3）凿岩作业现场应设置安全通道，确保人员疏散畅通。

4. 凿岩作业安全操作规程（1）作业前应检查设备、工具是否完好，确认无误后方可开始作业。

（2）凿岩过程中，应保持与周围人员的安全距离，防止碰撞、挤压。

（3）凿岩作业时，应使用合适的钻头和钻杆，不得强行推进。

（4）凿岩过程中，应随时观察钻头钻进情况，防止卡钻、断钻。

（5）凿岩作业结束后，应清理现场，确保无安全隐患。

5. 针对性安全措施（1）在恶劣天气条件下（如雨、雪、雾等），应暂停凿岩作业，待天气好转后再进行。

（2）在高温、高湿环境下，应采取防暑降温措施，确保作业人员身体健康。

（3）在狭窄空间或深井中进行凿岩作业时，应配备足够的通风设备，防止有害气体积聚。

三、应急措施1. 作业人员发生意外伤害时，现场负责人应立即组织抢救，并及时拨打急救电话。

2. 发生设备故障或事故时，应立即切断电源，防止事故扩大。

3. 发生火灾时，应立即启动灭火器或报警，并组织人员疏散。

凿岩机安全技术交底

XX至XX工程建设项目
安全技
交底单位名称：
接受交底单位名称：
交底内容
凿岩机安全技术交底
交底日期
交底人
安全员
被交底人数
交底部位：____________
安全交底具体内容：
（一）作业前，检查风、水管应符合规格，无漏水、漏气现象，钻杆头应符合规定，并用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。
（二）开钻前检查作业面应处于安全状态周围石质应无松动，场地清理干净，无遗留瞎炮。
（七）在巷道或洞室等通风条件差的作业面，必须采用湿式作业，在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作业时，要采取防尘措施。
（八）在装完炸药的炮眼5m以，不准钻孔。
（九）夜间或洞室内作业时，必须有足够的照明，洞室施工要有良好的通风措施。
（十）作业后，关闭风、水管阀门，并收好风、水管放置到安全地带。
（十一）操作者必须经过有关部门培训，考核后持证上岗，并认真遵守安全操作规程。
接受交底单位负责人
不够可填写签到表
所有接受交底人员：（可另附签到表）
（三）在深坑、洞室施工时，应根据地质和施工要求设置边坡、顶撑或壁支护等安全措施。并随时检查严防冒顶塌方。
（四）严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作，钻孔进钻杆与钻孔中心线应保持一致。
（五）风、水管不得缠绕、打结，并不得受各种车辆辗压，严禁用折迭风管的方法停止供气。
（六）在离地3m以上或边坡上作业时，必须拴好安全绳。不得在山坡上拖拉风管，如必须拖拉时，应先让坡下的作业人员撤离。

隧道台车工程安全技术交底模板

一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 工程地点：[工程地点]3. 工程规模：[工程规模]4. 施工单位：[施工单位名称]5. 监理单位：[监理单位名称]二、安全目标1. 确保施工过程中不发生重大安全事故。

2. 严格控制一般安全事故的发生，降低事故发生率。

3. 提高施工现场安全管理水平，确保施工人员生命财产安全。

三、安全注意事项1. 施工人员必须遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，严格执行本交底内容。

2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。

3. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等。

4. 严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精力充沛。

5. 施工现场严禁吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。

四、隧道台车工程安全技术措施1. 台车组装与运输（1）台车组装前，应对所有部件进行检查，确保无损坏、变形等情况。

（2）台车运输过程中，应固定牢固，防止途中颠簸造成损坏。

2. 台车安装与调试（1）台车安装前，应对基础进行验收，确保符合设计要求。

（2）安装过程中，注意各部件的连接，确保牢固可靠。

（3）调试过程中，检查各系统运行是否正常，发现问题及时处理。

3. 台车运行与维护（1）台车运行过程中，严禁超速、超载，确保运行平稳。

（2）定期对台车进行检查、保养，发现问题及时维修。

（3）加强对台车电气系统的检查，防止漏电、短路等事故发生。

4. 隧道施工安全措施（1）施工前，应对隧道地质情况进行调查，了解隧道围岩稳定性。

（2）施工过程中，严格按照设计要求进行爆破作业，确保安全。

（3）隧道内施工时，应确保通风良好，防止有害气体积聚。

（4）施工过程中，加强监测，及时发现和处理异常情况。

五、应急措施1. 隧道台车发生故障时，立即停止运行，并通知相关人员进行处理。

2. 隧道内发生安全事故时，立即启动应急预案，组织救援。

3. 遇有自然灾害、恶劣天气等突发事件时，及时采取应对措施，确保人员安全。

凿岩台车安全技术交底模板

一、交底目的为确保凿岩台车作业过程中的安全，提高作业人员的安全意识和操作技能，降低事故发生率，特制定本安全技术交底。

二、交底对象1. 凿岩台车操作人员2. 凿岩台车维修人员3. 凿岩台车管理人员三、交底内容1. 凿岩台车基本安全知识（1）了解凿岩台车的结构、性能及操作原理；（2）掌握凿岩台车的安全操作规程和注意事项；（3）熟悉凿岩台车的安全防护设施和设备。

2. 凿岩台车操作安全要求（1）操作前应检查设备是否完好，液压系统、电气系统、机械部件等是否正常；（2）操作过程中，严禁操作人员离开驾驶室，不得在设备运行时进行检修；（3）操作人员应佩戴好安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品；（4）操作过程中，应保持设备运行平稳，严禁猛打猛撞；（5）操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数；（6）操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并及时上报。

3. 凿岩台车维护保养安全要求（1）维护保养人员应熟悉凿岩台车的结构、性能及操作原理；（2）维护保养过程中，应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等；（3）维护保养时，严禁在设备运行状态下进行检修；（4）维护保养过程中，应注意防止工具、零部件等物品掉落；（5）维护保养完成后，应对设备进行全面检查，确保设备正常运行。

4. 凿岩台车作业现场安全要求（1）作业现场应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全；（2）作业现场应保持整洁，不得堆放杂物；（3）作业现场应设置安全通道，确保人员通行；（4）作业现场应设置专人负责指挥，确保作业安全；（5）作业过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

四、交底要求1. 交底人应详细讲解本安全技术交底内容，确保受交底人员充分理解；2. 受交底人员应认真听讲，提出疑问并记录；3. 交底结束后，受交底人员应在《安全技术交底记录》上签名确认。

五、附件1. 凿岩台车安全技术操作规程2. 凿岩台车维护保养规程3. 凿岩台车作业现场安全要求六、交底人：________七、受交底人：________八、交底日期：____年____月____日。

1.1.13 凿岩台车安全技术交底

附件及附表
技术交底书
表格编号
项目名称
*******项目部
第页
共页
交底编号
***
工程名称
******
设计文件图号
******
施工部位
交底日期
**年**月**日
技术交底内容：
(1)凿岩台车启动前，必须对全部机构及电气部分进行检査。各控制器应处在零位，各部螺栓应紧固，确认正常后，方可启动。
(2)电缆线不得敷设在水中或在金)钻机接、卸钻杆时，必须按说明书规定的程序进行。平台前不准有无关人员停留。
(4)钻机前进与后退，钻具的正转与反转，都必须待主传动电机或回转电机完全停止后，方可换向。
(5)移动钻机应有专人指挥，移动时，应把钻具提到一定高度并固定。移动后机身要摆平，不得倾斜作业。
(6)作业后，必须把各控制器都拨到零位，并切断电源，锁好电闸箱。