路缘石预制和安装施工工艺标准
路缘石施工标准
路缘石施工方案路缘石指的是设在路面边缘的界石，又叫路牙石。
它是作为设置在路面边缘与其他构造带分界的条石，起到保障行人、车辆交通安全和保证路面边缘齐整的作用，同时起到利于路面排水的作用。
路牙石主要有：立缘石（侧石）、平缘石（平石）、专用路缘石（包括弯道路缘石、隔离带路牙石、反光路牙石、减速路牙石）等。
1、材质要求路牙石石料采用质地均匀的天然麻石机械切削加工而成，石材的强度必须合格，要求其色泽均匀，表面无裂纹，棱角完整，外观一致，无明显斑点、色差，不允许有风化现象，装卸时不准摔、砸、撞、碰，以免造成损伤。
也有采用高强混凝土预制而成。
2、加工要求按统一长度进行下料，外露面必须机切抛光，长度允许误差在土 20mm 范围内，宽度、厚度、高度允许误差在土 2mm范围内。
3、施工流程路缘石预制→运输→施工放样→垫层浇筑→路缘石安装→靠背浇筑→灌缝→养护4、质量标准直顺度： 10mm 相邻块高差： 3mm 縫宽：土 3mm 侧石顶面高程；±10mm。
5、路牙石施工要求a. 路牙石必须挂通线进行施工，按侧平面顶面示高标线绷紧，按线码砌侧平石，侧平石要安正，切忌前仰后合，侧面顶线顺直圆滑平顺，无高低错牙现象，平面无上下错台、内外错牙现象。
b. 必须座浆砌筑，砂浆厚30mm，座浆必须密实，严禁塞缝砌筑；c. 接缝处错位不超过 1mm 侧石和平石必须在中间均匀错缝。
d. 侧平石应保证尺寸和光洁度满足设计要求。
外观美观，对弯道部分侧石应按设计半径专门加工弯道石，砌筑时保证线形流畅、圆顺、拼缝紧密。
弧形侧石必须人工精凿后抛光处理。
e. 路缘石安装后，必须再挂线，调整路缘石至顺直、圆滑、平整，对路缘石进行平面及高程检测，合格后及时采用C15混凝土进行后背浇筑，确保其不会产生移位变形。
f. 勾缝：后背浇筑完成后，及时把侧石缝内的杂物剔除干净，用水润湿，然后用1 ：2.5 水泥砂浆灌缝填实勾干。
预制路缘石施工方案
预制路缘石施工方案预制路缘石是一种使用混凝土材料预先制作好的路边边石，其主要功能是保护道路边缘，提高交通安全性。
下面是预制路缘石的施工方案。
1. 确定施工位置：根据设计图纸确定预制路缘石的施工位置，并用标线进行标记。
同时，需要考虑周围的地形和交通情况，确保施工顺利进行。
2. 准备工具和材料：准备好所需要的工具和材料，包括混凝土原材料、模具、铺设工具等。
确保工具和材料的质量和数量符合施工要求。
3. 模具制作：根据预制路缘石的尺寸要求，制作好模具。
模具的制作需要考虑到路缘石的外形、尺寸和施工环境。
模具制作完成后，进行检查和确认。
4. 混凝土配制：按照设计要求，进行混凝土的配制。
根据道路的使用要求和环境要求，确定混凝土的强度等级，并根据配比进行原材料的搅拌和混合。
5. 浇注混凝土：将配制好的混凝土倒入模具中，使用振捣器进行振捣，使混凝土均匀分布。
在振捣的过程中，注意控制模具的位置和角度，确保混凝土填充完整。
6. 剥模和养护：混凝土凝固后，进行剥模。
剥模时要小心操作，避免对混凝土造成损坏。
剥模完成后，对预制路缘石进行养护，以确保其强度和稳定性。
养护的时间一般为7-14天。
7. 安装：经过养护的预制路缘石可以进行安装。
根据设计图纸确定路缘石的安装位置和施工方法。
安装时需使用专用的胶粘剂或锚固剂，确保路缘石的牢固性和稳定性。
8. 质量验收：在施工完成后，进行质量验收。
验收内容包括路缘石的尺寸、外观、强度等。
如果发现问题，及时进行修复和整改。
同时，还需要进行相关记录和报告的整理和提交。
综上所述，预制路缘石的施工方案主要包括确定施工位置、准备工具和材料、模具制作、混凝土配制、浇注混凝土、剥模和养护、安装和质量验收等步骤。
在施工过程中，需要注意施工环境和工具材料的质量，确保施工质量和工期进度。
路缘石预制、安装施工方案
青岛前湾港区疏港高速公路管家楼收费站迁移工程C25混凝土路缘石预制、安装施工方案一、工程概况本合同段位于胶东半岛南端的青岛市西南部黄岛区内，路线呈东西走向，其地形为东高西低，中间凹陷，低山丘陵区地形起伏较大。
地形地貌条件较复杂，降水时间和空间分布不均匀，本工程为黄岛主线收费站工程，中心桩号为K7+070(1号疏港高速)。
本收费站设5入口车道，10出口车道，其中最内侧设一对ETC车道，车道宽度为3.5米；最外侧设一对超宽车道，宽度为4.5米；其他车道宽度均为3.2米。
收费广场左侧路基宽度55.25米、右侧路基宽度28.25米，采用不对称布置，广场等宽段左侧长150米，右侧长125米，出口岛渐段长220米，入口岛渐变段长90米，主线设计时速100Km/h,路基宽度23m,本合同段路基全长1350m，本工程预制路缘石：凸缘石Ⅰ型：1410m, 凸缘石Ⅱ型：2042m,平缘石:1326m,缘石全部采用C25混凝土预制，缘石基座采用C20混凝土，采用M7.5水泥砂浆砌筑并勾缝。
二、材料准备及质量控制：1.材料准备：1）集料采用黄岛产粒径为5-20mm单级粒石子。
2）水泥采用青岛山水创新水泥有限公司P.C32.5复合水泥。
3)河砂采用胶南柏乡河砂。
2.质量控制：1）集料质量控制：根据检测频率要求分别对集料各项指标进行检测，确保各指标达到设计要求，如果有不合格应及时调整和补救。
2）水泥质量的控制：首先，水泥生产厂商必须有每批水泥的品质试验报告单；其次水泥进场后试验室根据生产厂商提供的水泥品质试验报告单及证明文件，按其出厂时间和批号不同分批抽样检验，禁止使用不合格水泥。
当更换水泥品牌或厂家时，应重新检定。
普通水泥进场后注意防潮，存放期不得大于三个月。
3.施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场。
三、施工方法及施工工艺施工顺序：路缘石预制 覆盖洒水养生 现场测量放样 运输 铺设砂浆或C20混凝土基座（Ⅱ型凸缘石安装前采用C20混凝土基座铺底，厚度为3cm ） 安装 校正 勾缝养生路缘石、纵向排水沟预制与安装工艺流程图(一)、路缘石预制： 1.开工时间：2012年5月10日2.完工日期：2012年6月20日2. 预制场的确定：预制场位置设在管家洼西北角的空地，能够满足预制件预制条件及施工需求。
公路工程(农村公路)预制路缘石施工方案
公路工程（农村公路）路缘石施工方案一、路缘石运输：1、路缘石的运输，要求厂方对路缘石块与块、层与层之间安设夹板，并且进行四角包装，确保路缘石的完好。
2、路缘石在经业主及监理批复的厂方进行加工制造。
路缘石出厂时必须检验合格。
运到施工现场后，材料质检员按规范对其构件进行查收检验，及时抽样送检和见证取样，并有质量合格证和质量检验报告。
3、第一次运输，由加工厂用叉车装车，汽车运到现场人行步道的两树池间存放，并设安全提示标识。
4、第二次运输安装前，使用小型叉车运到安装地点间隔码放，随使用随运输。
安装后，剩余的路缘石及时运回人行步道指定地点，并用绿网苫盖设安全提示标识。
5、路缘石在运输过程中，保证不碰撞轻拿轻放，避免损坏。
运到施工现场的路缘石要及时安装。
二、工艺流程图1、路缘石检查对运到施工现场的路缘石再次进行检查，色泽不一致、外观尺寸误差5mm、存在明显的表观缺陷（指有缺棱、角、坑窝、裂纹、颜色不一致等现象）的不使用。
2、测量放样上基层施工完并经监理工程师验收合格后，路缘石安装前，应恢复道路中线，测设路缘石安装控制桩。
按照设计高程进行放样测量。
3、路缘石安装①砂浆垫层和勾缝砂浆严格按试验室给的配比进行拌和，砂浆采用细砂。
②统一采用坐浆法施工，垫层砂浆厚2cm，不允许污染路缘石和路面。
人工按放线位置安装路缘石。
安装前，基础要先清理干净，并保持湿润。
安装时，先用线绳控制路缘石的直顺度，再用水平尺进行检查，安装合格后及时采用C15混凝土进行后背浇筑和水泥砂浆勾缝。
路缘石砌筑应平顺，相邻路缘石的缝隙应均匀一致，路缘石与路面无缝隙、不漏水。
③事先计算好每段路口路缘石块数，路缘石调整块应用机械切割成型。
路缘石安装时要与开口、结构物圆滑地相接，线条直顺，曲线圆滑美观。
④路缘石的安装速度应能满足现场施工的需要，必须在下面层施工之前安装好。
⑤路缘石安装完后，及时回填夯打密实路肩或中央带后背的回填土。
⑥路缘石安装后，必须再挂线，调整侧石至顺直、圆滑、平整，对侧石进行平面及高程检测，每20m检测一点，当平面及高程超过标准时应进行调整。
安装路缘石的施工方案
一、工程概况路缘石是公路、城市道路、乡镇及小区道路等路面边缘的界石，主要作用是保障行人、车辆交通安全，保证路面边缘齐整，同时利于排除路面水。
本方案适用于各类道路路缘石的安装施工。
二、施工准备1. 材料准备：预制花岗岩路缘石、水泥、砂、石子、钢筋等。
2. 工具准备：挖掘机、空压机、风镐、切割机、水准仪、线锤、测量工具等。
3. 人员准备：施工人员、技术人员、质量检查员等。
4. 施工现场准备：确保施工场地平整、畅通，施工区域做好安全防护措施。
三、施工工艺1. 路缘石沟槽开挖（1）根据设计图纸，进行路缘石沟槽放样，确定路缘石位置和走向。
（2）采用挖掘机配合风镐开挖沟槽，注意保护地下管线和构筑物。
（3）开挖深度和宽度根据设计要求进行，确保沟槽平整、垂直。
（4）清理沟槽，保证沟槽内无杂物、浮土。
2. 砼基础浇筑（1）在沟槽底部铺设一层砂垫层，厚度为5cm。
（2）浇筑C15细石砼，厚度根据设计要求确定。
（3）浇筑过程中，确保砼密实，无蜂窝、麻面等现象。
（4）砼浇筑完成后，进行表面搓毛处理。
3. 路缘石安装（1）将预制路缘石放置在砼基础上，确保位置准确。
（2）用线锤调整路缘石垂直度，确保路缘石垂直。
（3）用水准仪检查路缘石水平度，确保路缘石水平。
（4）用钢筋将路缘石与砼基础固定，确保路缘石稳固。
4. 靠背浇筑（1）在路缘石后侧浇筑C15细石砼，厚度根据设计要求确定。
（2）浇筑过程中，确保砼密实，无蜂窝、麻面等现象。
（3）砼浇筑完成后，进行表面搓毛处理。
四、质量要求1. 路缘石外观质量应符合设计要求，表面平整、无裂纹、色泽一致。
2. 路缘石安装后，应垂直、水平，无倾斜现象。
3. 路缘石与砼基础连接牢固，无松动现象。
4. 砼基础浇筑密实，无蜂窝、麻面等现象。
五、安全文明施工1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工过程中，注意保护地下管线和构筑物。
3. 施工结束后，清理施工现场，确保场地整洁。
4. 施工过程中，加强环境保护，减少扬尘、噪音等污染。
混凝土路缘石施工方法
一、路缘石预制
1、工作现场准备:现浇6cm厚、C15碎石砼地面，作为路缘石预制场地，根据日生产强度、道缘石脱模、揭板时间，决定工作场地规模。
2、模具制作：根据工程设计图纸，加工定型钢模具。
3砼配合比设计：根据设计要求，将采用材料送检，根据强度要求确定实验室配合比。
4、预制路缘石：根据设计标号，实验室配合比，混凝土搅拌站集中拌制砼，混凝土罐车运至工作现场，人工入仓，插入式振捣器配合平板振捣器振捣，人工原浆收面，流水作业。
5、脱模、揭板和堆码：预制块达到2.5Mpa时脱模。
砼强度达到75%后揭板，集中堆放。
6、养护：预制块12小时内，用草帘覆盖，并开始养护。
揭板堆码后，及时用麻袋或草帘加以覆盖，并洒水养护14天以上，砼表面保持湿润。
二、路缘石安砌
路缘石安砌在基层施工完成在进行。
1、工艺流程：沟槽开挖、基底夯实→放样→安砌→勾缝→养护→沟槽回填、夯实。
2、施工方法：
（1）、沟槽开挖、基底夯实。
按基层边线桩控制开挖边线，然后人工开挖至设计高程并夯实。
（2）、放样：安装路缘石前先打桩、挂线。
（3）、路缘石安砌：路缘石用机动车辆运至施工现场，人工搬运，进行安砌。
（4）、勾缝：沙浆勾缝与路面相平，俩侧勾平缝。
所以砂浆现场拌和（干湿各三遍）。
（5）、养护：安砌完成后，及时覆盖，定时洒水养护使砼表面始终保持湿润状态。
（6）、沟槽土回填并夯实：路缘石安砌完成，砂浆凝固到一定强度，对路缘石俩侧进行土方回填，用杵子逐层夯实，达到设计强度。
路缘石施工工艺标准及施工方案
路缘石施工工艺标准及施工方案对施工图设计文件资料和现场情况熟悉，并编制路缘石施工单项工程施工工艺。
在正式施工前，还要对各种模具尺寸、现场试验与室内试验结果、资源配置等进行检验，并编制作业指导书。
为保证施工质量，需要进行各种材料的检测，如水泥、碎石、黄沙等，并根据设计标准进行配合比试验。
同时，需要使用适当的机具和设备，如WL350型双卧轴强制搅拌机、路缘石成型模版、手推车、运输车、经纬仪、水准仪、水平尺等。
在预制场留有足够的空间，采用低强度混凝土硬化，并进行特殊硬化处理，以满足预制施工的需要。
同时，要备有足够的原材料，并进行检验合格后方可使用。
施工现场要准备好临时电力线路、通风、安全设施等，并对预制现场使用的配合比进行标示。
施工作业人员需要熟悉施工图设计文件资料和现场情况，进行书面的一级技术交底和安全交底。
同时，要确保各种资源配置能够保证大面积施工，并按照标准要求进行施工。
4.4.2.1 在安装前，需要测量位置和高程，确保放样准确无误，以保证路缘石安装质量和路面工程整体的良好外观效果。
4.4.2.2 在清扫和洒水后，铺好拌和好的砂浆作为路缘石的底部基础层，摆放好路缘石并进行线条和标高的调整。
调整好后，勾缝，确保缝宽全线一致，达到设计要求后，清理工作现场，以保证路面整洁。
4.4.2.3 对于构造物之间的段落，应从中间往两边安装，避免将断头留在段落中间影响整体美观。
4.4.2.4 具体安装原则包括：路缘石底部基础和后背填料要夯打密实，安砌稳固，顶面平整，缝宽均匀，线条直顺，曲线圆滑美观；勾缝密实均匀，且无杂物污染；全线无明显色差。
4.5 季节性施工4.5.1 在雨季，需要对预制场地做好排水工作，确保道路通畅。
对现场的供电设施进行全面检查，预防触电事故的发生。
4.5.2 冬季施工时，砼的入模温度不得低于5℃，必要时搭建暖棚，做好预制时的保温防冻工作。
4.5.3 当气温超过30℃时，在砼中掺加缓凝剂等外掺剂。
路缘石施工技术方案
路缘石施工技术方案
一、路缘石预制
1.路缘石预制采用在沙河镇预制场集中预制，运输车辆运到施工现场安装的施工方法。
2.预制模板采用钢模，模板尺寸必须符合设计图纸要求，模板在使用之前进行除锈处理。
3.路缘石预制时材料必须过磅，各种材料用量符合试验室所给配合比要求。
4.振捣时必须振捣充分、密实，至表面出现少许泛浆及有很少气泡出现为止，振捣结束后将表面抹平。
5.路缘石拆模以后表面必须光滑，不得有麻面、蜂窝、孔洞及掉角现象，运到施工现场的路缘石必须满足监理工程师的要求。
二、路缘石安装
1.安装时采用浆砌法。
采用挂线法控制路缘石高程和直顺度，勾缝采用1cm的凹缝。
2.安装挂线时，直线段可每20挂线，曲线段每5米挂线，以保证路缘石线型直线段顺直，曲线段圆滑
3.安装时，路缘石下面必须用砂浆衬砌，且不留空隙，路缘石安放稳固，顶面平整。
4.路缘石之间缝隙用砂浆灌满，不得留有空隙，勾缝美观良好，缝宽均匀一致。
5.勾缝结束后须对勾缝进行洒水养护。
6.路缘石安装结束后高程，直顺度，相邻两块高差，缝宽必须满足规范要求。
三、质量要求。
路缘石安砌施工方案
路缘石安砌施工方案施工工序：水泥砼拌和（试验室取样）→路沿石预制→养生→施工放样→准备下承层（下基层）→路沿石安装一、水泥砼拌和1、采用滚筒式混凝土搅拌机拌和，拌和前测定碎石、砂的含水量，并根据天气变化调整施工配合比。
2、各种材料的用量严格按照监理工程师批复的配合比进行控制，用磅秤称量，确保用量准确，按质量计的允许误差严格控制在规范规定的范围以内：水泥±1%，碎石±3%，砂±3%，水±1%.3、在正式拌和之前，先用适量的砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。
4、搅拌机装料顺序为：砂，水泥，碎石，进料后，边搅拌边加水。
5、严格控制每盘混凝土的搅拌时间，其最短搅拌时间（自材料全部进入搅拌鼓起，至混凝土开始出料止的连续搅拌时间符合规范要求，并且最长搅拌时间不超过最短时间的三倍。
6、搅拌过程中安排试验室技术员专门负责监督拌料，确保水泥砼的质量，试验室取样制取试件，进行抗压强度等试验。
7、每天作业完毕后，将搅拌机内残留的混合料清洗干净，不得留有残渣。
二、养生路沿石预制完毕后，立即进行覆盖，并洒水养生七天。
三、施工放样在下基层铺筑并养生完后，进行路沿石施工放样，根据中央分隔带宽度放出路沿石安装控制点（每10米一个点）。
四、清理下承层放样结束后，对下基层表面进行清理，清除表面的碎石、砂、土等杂物，使表面干净整洁，并在路沿石安装之前对其洒水润湿。
五、安装1、首先沿路沿石安装控制线在下基层表面铺一层砂浆，以确保路沿石平面位置和高程准确。
2、砂浆抹平后安放路沿石并进行勾缝，勾缝前对安放好的路沿石进行检查，检查其侧面、顶面是否平顺以及缝宽是否达到要求，不合格的重新调整，然后再勾缝。
3、路沿石铺设完毕后，质检小组对直顺度、缝宽、相邻两块高差及顶面高程等指标进行检测（检测频率及结果符合下表要求），不合格路段重新铺设。
二、六边形砼嵌草砖施工技术墨绿色六边形砼嵌草砖铺地市通过质感对比的手法，将嵌草砖的坚硬、粗矿和青草的柔软、细腻形成鲜明的对比，从而营造出刚柔相济、和谐统一的自然美。
路缘石施工方法
路缘石施工方法一、施工准备1、所有侧石、平石等构件均按照图纸要求采用厂家预制成品，有材料送检合格报告，进场前认真检查，确保质量，各侧、平石的型号及尺寸见附图。
2、路缘石材料表面要求无裂纹、缺边、掉角等。
3、道路水稳层或其他基层施工完成具备路缘石施工条件4、复核道路中线并重新钉立边桩，直线段10～15m，弯道段5～10m，路口圆弧为1～5m.;按桩橛开挖路缘石、嵌边石埋设沟槽。
二、施工流程测量放线→浇筑侧石平石基层→侧平石的安装→灌缝→浇筑侧石靠背→养护。
三、施工方法1、测量放线路缘石安装前，应校核道路中线，测设路缘石安装边桩和高程控制桩，直线段桩距为10m，曲线段不大于5m，路口为1～5m。
按照设计高程进行控制测量。
2、浇筑侧石平石基层根据路面设计标高，计算、测量侧石平石基层标高，支好模板用C20细石混凝土现浇出基层。
3、侧平石的安装侧平石材质为花岗岩，侧平石的基层完成后，拌制1：3水泥砂浆做垫层，铺于侧石底部2cm，按桩及侧平石顶面测量标高，拉线绷紧，按线铺砌侧平石。
侧平石高低不一致的调整:低的用橇棍将其橇高，并在下面垫水泥砂浆调整水水平；高的可在顶面垫以木条（或橡皮锤）夯击使之下沉，顺接误差应小于等于2mm，最后用水平靠尺复核。
经校核边线及标高无误后再向前铺砌。
侧平石铺砌长度不能用整数侧平石除尽时，不得已必须断侧平石时，应将断头磨平。
安装完成后将侧平石缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿。
曲线处应注意侧石外型圆滑，侧石要安正，不能前倾后仰。
成活侧石顶角线圆滑平顺无凹进凸出，高低错牙现象，符合标准要求。
4、灌缝侧石接缝必须平齐，缝宽为1.5cm，并用水泥砂浆灌缝，侧平石灌缝以平缝为宜。
侧、平石及缘石灌缝宜采用M10水泥砂浆，第一次采用粗砂配合比粗略勾缝；第二次采用细砂配合比精确勾缝，勾缝砂浆不得污染两侧路缘石；施工完毕的路缘石要达到线型顺畅，勾缝饱满，缝宽一致，表面无污染。
5、浇筑侧石靠背支侧石后座模板，控制好标高，用标号C20细石混凝土浇筑侧石靠背，保证尺寸要求，不能用振动棒振捣时需人工振捣。
路缘石施工方案
路绿石施工方案一、施工工艺流程1.工艺流程路缘石预制一运输一施工放样一路缘石垫层浇筑一路缘石安装一靠背浇注一养生2、混凝土路缘石质量要求：采用C30混凝土的立沿石，其成型的表面应平整、棱角整齐、无裂纹、色泽一致。
其外形尺寸应符合设计要求，允许偏差应符合下表的规定。
混凝土路缘石外观质量允许偏差表1.测量放线：核对道路中心线无误后，依次丈量出路面边界，进行路边线放样，定出边桩以控制方向和高程。
直线段的边桩与边桩间可拉施工线作准绳，桩距为IOm;曲线弯道及交叉路段均按设计半径，加密边桩，桩距为5m,路口桩距为1~5m,保证曲线圆弧尺寸。
宜用全站仪、经纬仪、水准仪测设。
2、路缘石安装：钉桩挂线后，沿基础一侧把路缘石依次排好。
安装路缘石之前，先支模浇筑100mm厚C15混凝土垫层，再拌制1:2砂浆铺底，砂浆厚30mm,按放线位置安装路缘石。
路缘石垫层浇筑3、事先计算好每段路口路缘石块数，砌筑时路段短时由一侧路口切点安砌到另一侧路口切点；路段长时由中间向两端铺砌与路口异型缘石顺接。
路缘石调整块应作机械切割成型或以现浇同强度等级混凝土制作，不得用砖砌抹面方式做路缘石调整块，雨水口处的路缘石应与雨水口配合施工,相邻路缘石缝隙用8mm 厚铁板或塑料板控制，相邻路缘石的缝隙应均匀一致。
4、路缘石安装后，必须再挂线，调整路缘石至顺直、圆滑、平整，对路缘石进行平面及高程检测，当平面及高程超过标准时应进行调整。
无障碍路缘石应按设计要求安装。
路缘石安装合格后及时采用C15混凝土进行后背浇筑和水泥砂浆勾缝，以保证路缘石稳定。
采用湿法养生3天，其间应防止碰撞。
5、路缘石安装的基本要求：路缘石稳固，并应做到线条平直、曲线圆顺，表面洁净不被污染，路缘石的勾缝应严密。
路缘石混凝土抗压强度符合设计要求。
=.工程质量保证措施1.在项目部经理、总工程师领导下,由专职工程师组成质检部负责质量管理工作。
2、项目经理部设质检科对本项目部施工项目实施全过程进行质量控制；施工作业队设专职质检员负责全队施工质量检查，班组设专人做好自检。
路缘石预制和安装施工工艺标准
路缘石预制和安装施工工艺标准FHEC – LM – 19 – 2 – 2007路缘石分为塑性混凝土成型的路缘和天然石路缘石1适用范围本工艺标准适用于塑性混凝土路缘的预测和安装，路缘石可用作各种路面工程中的界石、缘石。
2主要应用标准和规范2.0.1中华人民共和国建材行业标准《混凝土路缘石》（JC 899—2002）2.0.2中华人民共和国建材行业标准《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTG F80/1 - 2004）。
3 施工准备3.1 技术准备3.1.1熟悉和掌握施工图设计文件及施工现场的地质、水文质料，编制单项工程施工组织设计（一般同中央分隔带施工方案一同编制），向现场技术人员、管理人员、施工人员进行书面的一级技术交底和安全交底。
3.1.2工地试验实对拟使用的材料如水泥、碎石（砾石）、砂等进行检测，同时根据设计标准进行配合比试验，配合试验结报监理和业主中心试验室批准。
3.1.3正式施工前，应检验各种摸具尺寸是否统一，现场试验与室内试验结果是否吻合，各种资源配置是否能保证大面积施工等，并编制作业指导书。
3.2 机具准备3.2.1拌和设备：JS350型双卧轴强制拌和机。
3.2.2路缘石成型摸板。
3.2.3运输设备：手推车、运输车。
3.2.4检测及施工设备：经纬仪、水平尺。
3.3 材料准备3.3.1原材料：水泥、碎石（砾石）、砂等由持证材料员和试验员按规定进行检验，确保原材料质量符合相应标准。
3.3.2混凝土配合比设计及试验：按混凝土设计强度要求，由试验作出试验配合比，根据现场材料作出施工配合比，满足路缘石用混凝土的要求。
3.4 作业条件3.4.1预制场留有足够的空间，以保证预制施工中流水作业线的形成。
拌和和预制场地要进行特殊硬化处理，以满足预制施工的需要。
3.4.2在料场备有足够的石料、砂和水泥等原材料时，才可以正常开始路缘石的预制施工，石料可采用碎石或卵石，水泥等原材料等必须经试验室检验合格方可使用，各种材料要做好检验状态表识。
公路预制路缘石安装施工工艺及施工方法
公路预制路缘石安装施工工艺及施工方法安装均必须在上基层施工完毕后方能安装。
安装用砌筑砂浆必须符合要求，砂应过筛。
砂浆采用机械拌和，严禁人工就地拌和。
勾缝用净浆应确保配比一致，可采用人工拌和。
1、路缘石安装施工工艺流程
放样→挂线→安砌→勾缝→养生→验收。
2、施工方法
（1）放样
由测量队放出路缘石的点位，即距中桩1.5m的位置。
放样密度为直线段20m一桩，曲线段10m一桩，所有主点桩必须全部放样。
钉上钢筋桩，钢筋桩须有一定的入土深度，且固定牢固，且线型顺畅美观。
（2）挂线
砌筑缘石时，严格控制缘石顶标高，采用每10m挂双线施工，按设计标高挂线，并进行个别调整（竖曲线顶点），使线型顺适，顶面纵坡平顺。
（3）安砌
先清除缘石带基层上的所有杂物及松散粒料，充分洒水湿润。
先铺设1cm厚7.5号的水泥砂浆，大致抹平。
靠线安放缘石，并有砂浆刮缝逐块砌筑，缝侧面先湿润，确保平面位置精确，高程准确，表面平整，缘石轴线与路中心平行，顶面纵坡与路面纵坡一致。
相邻两块缘石的高差不超过2mm。
（4）勾缝
在缘石顶面和侧面勾抹平缝，缝齐清晰美观，并在沥青面层铺筑
前完成。
路缘石间勾1cm凹缝，勾缝前先湿水，密实均匀，无杂物污染。
（5）养生
砌筑后对砂浆和勾缝处洒水养生，养生期不少于14d。
（6）验收
路缘石铺设后的质量要求如下：。
路缘石及人行道砖安砌施工方案
路缘石及人行道砖安砌施工方案（1）、路缘石预制及安装施工方案①、预制路缘石Ⅰ、施工准备A、进场后立即对场地进行平整，修建混凝土浇筑底座，底座表面应平整、光滑。
B、做好材料的储存和堆放，所有原材料应分类堆放，不得乱堆乱放。
C、根据设计要求，进行原材料检验、混凝土配合比试验，并取得监理工程师认可。
混凝土配合比在使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息，及时进行调整、报批。
D、在搅拌机旁悬挂配合比标志牌，严格控制混凝土施工配合比。
Ⅱ、模具根据设计各部尺寸制做路缘石模具，各部尺寸应符合设计要求，模板高度的允许误差为±2mm,凹槽的长度允许误差为±2mm。
模具制做完成后报监理工程师检查、认可。
Ⅲ、搅拌混凝土模具经监理工程师检查、认可，接监理工程师通知后开始混凝土搅拌。
搅拌采用300型滚筒式混凝土搅拌机搅拌。
A、进入拌合机的砂、石料必须准确过称，每一工作台班正式称量前，应对磅称进行校核。
B、混凝土搅拌应均匀，颜色一致，混凝土搅拌时间不得少于2min，不得产生离析和泌水现象。
混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌合物的性能，C、混凝土拌合物的坍落度，在搅拌地点进行检测，每一工作台班不应少于两次，在检查坍落度时，还应观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。
D、、混凝土拌合完毕后，应取样做试块测定混凝土的抗压强度。
每一工作台班不应少于两组（3块/组）。
混凝土性能检测自检后报监理工程师抽检。
E、每天做好混凝土施工记录，包括拌合数量、试验数据等。
Ⅳ、混凝土浇筑混凝土浇筑前，应对模具进行检查、刷脱模剂。
报监理工程师检查、认可后进行混凝土浇筑。
A、振捣采用机械振动: 混凝土搅拌后,人工装模,完成后，应立即将装满混凝土的模具放置到平板振动台上，振动2min以上。
B、对每一部位必须振动到该部位混凝土密实为止，密实标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。
C、振动时间要适当，振动过程中随时向模具内补加混凝土料。
路缘石安装施工工法
路缘石安装施工工法1、前言路缘石指的是设在路面边缘的界石，简称缘石。
它是作为设置在路面边缘与其它构造带分界的条石,起到保障行人，车辆交通安全和保证路面边缘齐整的作用，同时起到利于排除路面水的作用。
路缘石主要有:立缘石(侧石)，平缘石(平石)、专用路缘石(包括弯道路缘石、隔离带路缘石、反光路缘石、减速路缘石)等。
路缘石宜用石材或混凝土制作。
2、工法特点本工法通过优化设计路缘石的顺直度，稳固度，混凝土的抗压强度，加快了施工进度，能够创造较高的经济效益。
3、适用范围本工法适用于快速路、一级公路、城市道路等工程的施工，也可用于乡镇及小区道路的施工。
4、工艺原理4.1 通过确定合理的施工工艺和顺序，保证工程质量、加快施工速度。
5 、施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程5.1.1工艺流程路缘石预制→运输→施工放样→路缘石垫层浇筑→路缘石安装→靠背浇注→养生5.1.2混凝土路缘石质量要求:采用C30混凝土的立沿石，其成型的表面应平整、棱角整齐、无裂纹、色泽一致。
其外形尺寸应符合设计要求，允许偏差应符合下表的规。
混凝土路缘石外观质量允许偏差表5.2 操作要点测量放线：核对道路中心线无误后，依次丈量出路面边界，进行路边线放样，定出边桩以控制方向和高程。
直线段的边桩与边桩间可拉施工线作准绳，桩距为10m；曲线弯道及交叉路段均按设计半径，加密边桩，桩距为5m，路口桩距为1～5m，保证曲线圆弧尺寸。
宜用全站仪、经纬仪、水准仪测设。
路缘石安装：钉桩挂线后，沿基础一侧把路缘石依次排好。
安装路缘石之前，先支模浇筑100mm厚C15混凝土垫层，再拌制1：2砂浆铺底，砂浆厚30mm，按放线位置安装路缘石。
事先计算好每段路口路缘石块数，砌筑时路段短时由一侧路口切点安砌到另一侧路口切点；路段长时由中间向两端铺砌与路口异型缘石顺接。
路缘石调整块应作机械切割成型或以现浇同强度等级混凝土制作，不得用砖砌抹面方式做路缘石调整块，雨水口处的路缘石应与雨水口配合施工,相邻路缘石缝隙用8mm厚铁板或塑料板控制，相邻路缘石的缝隙应均匀一致。
道路缘石侧石施工工艺【图】
道路缘石侧石施工工艺侧石采用预制水泥混凝土侧石，尺寸为：60cm×30cm×20cm。
侧石底部铺设一层粗砂作为垫层。
侧石背后用C15现浇混凝土做后戗，侧石外漏高度为15cm。
缘石采用预制水泥混凝土缘石，尺寸为：60cm×30cm×10cm。
缘石底部铺设一层粗砂作为垫层。
缘石背后用C15现浇混凝土做后戗。
安全岛过街通道路面结构层为：6cm水泥花砖+3cm粗砂垫层+15cm石灰土（12%）+15cm石灰土（12%）。
安全岛侧石采用预制水泥混凝土侧石卧式铺装，侧石外露高度为15cm。
侧缘石施工：预制混凝土小构件，避免掉角、肯边，不得有蜂窝、马面、脱皮裂缝现象；安砌稳固、顶面平整、缝宽均匀、灌封密实、线条至顺、曲线圆滑美观；基础及后背填料必须夯打密实；侧石间预留1cm缝隙，采用水泥砂浆灌封，强度不低于M10。
（1）工艺流程（2）测量放线侧石安装前，应校核道路中线，测设路缘石安装控制桩，直线段桩距不大于10m，曲线段不大于5m，路口为1～5m。
（3）路面基层刨槽按桩线位置拉小线或撒白灰线，以线为准，对路面基层进行刨槽，刨槽深度应比设计要求加深10mm～20mm，以保证基础厚度，槽底要修理平整、夯实。
（4）侧石安装1）钉桩挂线后，沿基础一侧把路侧石一次排好。
安装侧石时，先拌制1：3砂浆铺底，砂浆厚10mm～20mm，按放线位置安装路缘石。
2）事先计算好每段路口侧石块数，侧石调整块应用机械切割成型或以现浇同强度等级混凝土制作，不得用砖砌抹面方式做路缘石调整块，排水口处的侧石应与排水口配合施工。
相邻侧石缝隙用8mm厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于10mm。
3）侧石安装后，必须在挂线，调整侧石至顺直、圆滑、平整，对侧石进行平面及搞成检测，当平面及高程超出标准时应进行调整。
无障碍路缘石、盲道口侧石应按设计要求安装。
4）勾缝及养护：勾缝前先将侧石缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用符合设计要求的水泥砂浆灌缝填充密实后勾平，用弯面压子压成凹型。
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路缘石预制和安装施工工艺标准
FHEC – LM – 19 – 2 – 2007
路缘石分为塑性混凝土成型的路缘和天然石路缘石
1适用范围
本工艺标准适用于塑性混凝土路缘的预测和安装，路缘石可用作各种路面工程中的界石、缘石。
2主要应用标准和规范
2.0.1中华人民共和国建材行业标准《混凝土路缘石》（JC 899—2002）2.0.2中华人民共和国建材行业标准《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTG F80/1 - 2004）。
3 施工准备
3.1 技术准备
3.1.1熟悉和掌握施工图设计文件及施工现场的地质、水文质料，编制单项工程施工组织设计（一般同中央分隔带施工方案一同编制），向现场技术人员、管理人员、施工人员进行书面的一级技术交底和安全交底。
3.1.2工地试验实对拟使用的材料如水泥、碎石（砾石）、砂等进行检测，同时根据设计标准进行配合比试验，配合试验结报监理和业主中心试验室批准。
3.1.3正式施工前，应检验各种摸具尺寸是否统一，现场试验与室内试验结果是否吻合，各种资源配置是否能保证大面积施工等，并编制作业指导书。
3.2 机具准备
3.2.1拌和设备：JS350型双卧轴强制拌和机。
3.2.2路缘石成型摸板。
3.2.3运输设备：手推车、运输车。
3.2.4检测及施工设备：经纬仪、水平尺。
3.3 材料准备
3.3.1原材料：水泥、碎石（砾石）、砂等由持证材料员和试验员按规定进行检验，确保原材料质量符合相应标准。
3.3.2混凝土配合比设计及试验：按混凝土设计强度要求，由试验作出试验配合比，根据现场材料作出施工配合比，满足路缘石用混凝土的要求。
3.4 作业条件
3.4.1预制场留有足够的空间，以保证预制施工中流水作业线的形成。
拌和和预制场地要进行特殊硬化处理，以满足预制施工的需要。
3.4.2在料场备有足够的石料、砂和水泥等原材料时，才可以正常开始路缘石的预制施工，石料可采用碎石或卵石，水泥等原材料等必须经试验室检验合格方可使用，各种材料要做好检验状态表识。
3.4.3 临时电力线路、通风、安全设施准备就绪。
3.4.4 预制现场使用的[配合比友要挂牌进行标示。
3.4.5 施工作业人员要求：
1）施工负责人：负责预制及安装的总体指挥，对工人进行培训、安全技术交底。
制定安全紧急救援措施。
2）技术负责人：负责预制及安装工艺控制及质量检测，协助施工负责人进行技术管理。
3）工人负责预制、运输及安装，操作工人要保持稳定。
4 施工操作工艺
4.1施工工艺流程（见图4.1）
图4.1 施工工艺流程
4.2 预制施工工艺
4.2.1好模具、底板等各种施工工具。
4.2.2混合料的拌和：混凝土混合料采用拌和机拌和的方式，按生
产配合比的要求将各种集料称重后，投入到拌和机构内，，加水拌和，由专业熟练人员进行操作，以确保混合料的拌和质量。
混凝土混合料由传输皮带输送到下一工序。
4.2.3装模、振捣：将模具放在硬化好的平台上，涂抹好脱模剂，
摆放平稳，先往模具内加1/2的混合料，振捣密实后再加满混合料继续振捣直至无明显气泡止，振捣时候不得过振造成“跑模”。
4.2.4 拆模：在路缘石预制好并抹平底面，待混凝土终凝过后要及
时覆盖并洒水养生，养生12h后即可脱模，脱模要求专业熟练人员进行操作，以避免掉角、开裂等现象的发生而导致整个工艺流程的失败；脱模完成后要及时清理模板上的杂物，并重新安装好后涂抹脱模以便下次预制使用。
4.2.5养生：成型后的路缘石要摆放整齐，7d覆盖洒水养生，15d
正常洒水养护。
4.2.6 预制时的注意事项：
1）水泥、砂及石料等原材料应使用同一厂家或同一料场的，同时严格控制配合比，避免因材料及配合比变化而产生色差。
2）成型的路缘石要及时覆盖洒水养生，避免因养生不及时而产生裂缝。
3）模具等重复使用的工具要每天进行检查，变形的模具未修复的不得使用，避免因模具变形而导致路缘石作废。
4）试验室每日要对拌制的混合料进行强度检测，检测频率为每班上下午各一组试件。
4.3 路缘石的安装
4.3.1路缘石的运输
养护期到的路缘石即可运输到路上进行安装，由于路缘石容易损坏，
运输时要小心谨慎，轻装轻卸，途中车速不要过快。
4.3.2路缘石的安装
1）前要进行位置和高程的放洋，放洋要求准确无误，以保证路缘石的安装质量和路面工程整体的良好外观效果。
2）对下承层进行清扫、洒水，将拌和好的素混凝土铺好路缘石的底部基础层，摆放好路缘石进行线条和高程的调整，调整好后
勾缝，缝宽全线要一致，达到设计要求后，清理工作现场，以
保证路面的整洁。
3）对于构造物之间的段落，应从中间往两边安装，避免将断头留在段落中间影响体美观。
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4）路缘石底部基础和后背填料要夯打密实，安砌稳固，顶面平整，缝宽均匀，线条直顺，曲线圆滑美观；勾缝密实均匀，且无杂
物污染，全线应无明显色差。
4.4 季节性施工
4.4.1 雨季应对预制场地做好排水工作，确保道路通畅；对现场的供电设施进行全面检查，预防触电事故的发生。
4. 4.2 冬季施工时，混凝土的入模温度不得低于5℃，必要时搭建暖棚，做好预制时的保温防冻工作。
4.4.3 当气温超过30℃时，应在混凝土中掺加缓凝剂等外掺剂。
5 质量标准
5.0.1 施工应对原材料进行检查，并有合格签证纪录。
5.0.2 施工过程中应对混凝土强度进行检测，并定期对已成型路
缘进行强度检测。
5.0.3 路缘石实测项目见表5.0.3。
表5.0.3 路缘石铺设测项目
6 成品保护
6.0.1 施工过程中保护好到场的水泥等不得受潮及遭受雨淋。
6.0.2 保护好已成型的路缘石不受雨淋等，防止路缘石颜色不统一。
6.0.3 运输时要轻装轻卸，保证运输道路平坦，防止路缘石外测剐、蹭等。
7 质量记录
7.0.1 原材料（水泥、碎石砾石）、砂等进场检测报告。
7.0.2路缘石预制混凝土强度检测报告。
7.0.3 路缘石安装检测报告。
8 安全、环保措施
8.1.1 施工便道、预制场地必须保证施工的正常进行，施工期间进行必要的维护。
8.1.2 施工现场的拌和操作人员，机械设备操作手均必须持证上岗。
8.1.3 所有参与施工人员必须接受现场专职人员的安全知识培训，遵守施工现场的安全管理规定。
8.1.4 施工现场必须有专职安全员和兼职安全员，施工负责人是现场安全管理第一负责人。
8.1.5 运输时注意装卸车人员的安全。
8.1.6 施工现场禁止非施工人员进入。
8.2 环保措施
8.2.1 施工现场必须经常洒水，防止起尘，消除粉尘对环境的污染。
8.2.2 宜使用散装水泥。
使用袋装水泥时要及时回收水泥袋，以免造成环境污染。
8.2.3 施工现场的各种生活垃圾和废水必须按有关规定处理。
8.2.4 施工机械油污必须集中回收处理，严禁随意抛弃。