胶板类常见测试项目及标准

橡胶板国标测试标准和检测项目简介

橡胶板国标测试标准和检测项目简介橡胶板简称胶板，以橡胶为主要材料经过硫化制成。

橡胶板可以做成密封胶圈、胶垫、门窗封条和铺设工作台及地板，在工矿企业、交通运输及房屋地面等方面应用比较广泛。

针对橡胶板产品质量安全和检测方法，我国制定了一系列标准，本文就来简单介绍下橡胶板国标测试标准和检测项目。

橡胶板国标测试相关标准：GB/T 5574 工业用橡胶板GB/T 528 硫化橡胶板和热塑性橡胶板拉伸性能的测定GB/T 1690 硫化橡胶板耐液体试验方法GB/T 3512 橡胶板热空气老化试验方法GB/T 7759 硫化橡胶板在常温和高温下恒定形变压缩永久变形的测定。

GB/T 7762硫化橡胶板耐臭氧老化试验静态拉伸实验法。

GB 11176 电绝缘橡胶板GB/T 22208 船用垫片用非石棉纤维增强橡胶板试验方法GB/T 22209 船用垫片用非石棉纤维增强橡胶板GB/T 30680 氟橡胶板通用技术条件GB/T 3985 石棉橡胶板GB/T 539 耐油石棉橡胶板GB/T 540 耐油石棉橡胶板试验方法HG 2793 工业用导电和抗静电橡胶板HG 2949 电绝缘橡胶板HG/T 4070 硅橡胶板HG/T 2180 磷酸储罐衬里用自然硫化橡胶板JC/T 555 耐酸石棉橡胶板橡胶板国标测试检测项目：力学性能：硬度、拉伸性能、撕裂性能、压缩性能、弯曲性能、冲击性能、摩擦性能、耐疲劳性能、摩擦系数和磨耗性能、拉伸剪切强度、剥离强度、扯离强度、橡胶与单根钢丝粘合强度、硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度等燃烧性能：垂直燃烧、水平燃烧、烟密度、极限氧指数、火焰蔓延速率等电学性能：表面电阻、表面电阻率、体积电阻、体积电阻率、击穿电压、介电强度、介电损耗、静电性能等耐候性测试：老化测试（紫外、氙灯、碳弧灯、臭氧）、耐液体测试、冷热冲击等橡胶板国标测试咨询检测流程：1.项目申请——向检测机构递交检测申请。

2.寄样——根据检测要求，企业提供一定数量的样品。

橡胶板检测报告

橡胶板检测报告背景介绍橡胶板是一种常用的工业材料，广泛应用于电子、电气、建筑和汽车等领域。

为了确保橡胶板的质量和性能符合标准要求，需要进行检测和评估。

本报告将对橡胶板的检测结果进行详细介绍，并提供相应的分析和建议。

检测方法在橡胶板的检测过程中，我们采用了以下的检测方法：1.外观检测：通过肉眼观察橡胶板表面的颜色、纹理、气泡等特征，判断是否存在明显的缺陷或损伤。

2.尺寸检测：使用测量工具测量橡胶板的长度、宽度和厚度，以确认其符合规定的尺寸要求。

3.硬度测试：采用龙门硬度计对橡胶板表面进行硬度测试，以评估其硬度是否满足标准要求。

4.拉伸强度测试：使用万能拉伸试验机对橡胶板进行拉伸测试，以确定其抗拉强度和延伸性能。

5.化学成分分析：通过化学分析仪器对橡胶板样品进行成分分析，以检测是否合格。

检测结果经过以上检测方法的应用，我们得出了以下的橡胶板检测结果：1.外观检测：所有橡胶板样品表面均无明显的缺陷、损伤或气泡，外观质量良好。

2.尺寸检测：橡胶板样品的长度、宽度和厚度均符合规定的尺寸要求，没有尺寸偏差。

3.硬度测试：橡胶板样品的硬度值在标准范围内，符合要求。

4.拉伸强度测试：橡胶板样品的拉伸强度达到了标准要求，具有良好的抗拉性能。

同时，延伸性能也符合规定标准，具有一定的可塑性。

5.化学成分分析：橡胶板样品中的化学成分符合标准要求，无致命物质和有害元素的含量超标。

分析和建议综上所述，根据我们的检测结果，橡胶板样品的质量和性能符合标准要求，可以满足工业生产的需要。

然而，为了确保产品质量的稳定性和可靠性，我们建议在生产过程中继续加强质量控制，并定期进行检测和评估。

在外观检测中，我们未发现明显的缺陷和损伤，这表明生产工艺和包装方式已经得到有效控制。

然而，在日常操作中，仍要注意避免橡胶板与尖锐物体的接触，以免造成不可逆的损伤。

尺寸检测和硬度测试的结果显示了厂商在生产过程中的精度和控制能力，同时也证明了橡胶板的可靠性和可塑性。

橡胶检测试片标准

橡胶检测片的标准主要包括以下几个方面：
1.硫化橡胶板的常温和高温下的恒定形变压缩持久变形的测定：这是一个关于橡胶板在不同温度下的压缩变形性能的测定标准，主要用于评估橡胶材料的耐久性和使用寿命。

2.硫化胶的耐臭氧老化测试：这是一种测试橡胶材料在臭氧作用下的耐久性能的标准，主要用于橡胶密封件等产品的性能测试。

3.橡胶的回弹性测试：这包括硫化橡胶回弹力的测定和橡胶的撕裂性能测试，主要用于评估硫化橡胶的弹性和抗撕裂性能。

4.橡胶的耐磨性测试：这主要用于评估橡胶的耐磨性能，常用于橡胶磨具、橡胶轮胎等产品的性能评估。

5.橡胶的粘附性测试：主要用于评估橡胶与金属、塑料等材料的粘附性能，常用于汽车、建筑等行业。

6.橡胶的硬度测试：这通常用于评估橡胶的硬度，硬度是衡量橡胶材料弹性和塑性的一个重要指标。

这些标准的具体测试方法和数可能会根据橡胶的类型和应用需求有所不同，因此在实际使用时，应根据具体的产品和应用需求选择合适的标准进行测试。

橡胶测试标准

橡胶测试标准橡胶是一种常见的弹性材料，广泛应用于汽车轮胎、橡胶制品、工业设备等领域。

为了确保橡胶制品的质量和性能，需要进行各种测试，以便评估其物理、化学和机械特性。

橡胶测试标准是指对橡胶材料进行测试时所遵循的一系列规范和程序，以确保测试结果的准确性和可比性。

本文将介绍橡胶测试标准的相关内容，包括常见的测试项目和标准规范。

一、拉伸试验。

拉伸试验是评估橡胶材料弹性和抗拉性能的重要方法。

根据ASTM D412标准，橡胶拉伸试验应在标准试样上进行，通过施加拉力来测定其拉伸强度、断裂伸长率和模量等指标。

这些指标能够反映橡胶材料的拉伸性能，对于不同用途的橡胶制品具有重要的参考价值。

二、硬度测试。

硬度是衡量橡胶材料硬度和弹性的重要参数。

常见的硬度测试方法包括 shore硬度测试和durometer硬度测试。

根据ISO 7619标准，shore硬度测试是通过在材料表面施加一定深度的压痕来测定橡胶的硬度，而durometer硬度测试则是通过测量材料在受力下的变形程度来评估其硬度。

这些测试方法能够帮助确定橡胶材料的硬度和弹性，对于材料选择和质量控制具有重要意义。

三、耐磨性测试。

橡胶制品通常需要具有良好的耐磨性能，以确保其在使用过程中不易磨损和老化。

根据ISO 4649标准，耐磨性测试是通过在一定条件下对橡胶材料进行磨损试验，以评估其耐磨性能。

这项测试能够帮助制造商了解橡胶制品的耐磨性能，从而进行材料改进和质量控制。

四、耐油性测试。

橡胶制品在工业设备和汽车等领域中经常接触到各种润滑油和化学品，因此需要具有良好的耐油性能。

根据ASTM D471标准，耐油性测试是通过将橡胶试样浸泡在不同种类的润滑油中，以评估其在不同介质中的耐油性能。

这项测试能够帮助制造商选择合适的材料，并确保橡胶制品在实际使用中具有良好的耐油性能。

五、老化性能测试。

橡胶制品在使用过程中会受到氧化、紫外线、温度等因素的影响，因此需要具有良好的耐老化性能。

各种橡胶制品的检测项目和检测标准详情

各种橡胶制品的检测项目和检测标准详情各种橡胶制品的检测项目和检测标准一、橡胶物理性能检测1、硫化橡胶物性检测邵尔A型硬度、拉伸性能、撕裂性能、压缩疲劳生热、压缩永久变形、耐老化、屈挠龟裂、伸张疲劳、屈挠龟裂、裂口增长、低温脆性、弹性、耐磨性、热老化性能、耐臭氧性能、剥离强度、耐液体试验等。

2、未硫化橡胶的物性检测未硫化橡胶通常指生胶和混炼胶，未硫化胶性能的测试主要为加工生产服务。

包括门尼粘度、门尼焦烧测定、胶料初期硫化性能测试，胶料硫化特性测试等。

二、橡胶化学性能分析橡胶原材料质量检验涉及到的原材料包括：生胶（天然橡胶）、合成胶（复合橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶等）、炭黑、防老剂（对苯二胺类、4020、4010NA、RD等）、促进剂（M、DM、CZ、NS、NOBS、TMTD等）、硫化剂（硫磺、DCP等）、活化剂（硬脂酸、氧化锌等）、软化剂（芳烃油、环烷油）、粘合剂（钴盐）、增粘剂（酚醛树脂等）、无机补强剂（白炭黑、陶土等）、加工助剂（分散剂、硅烷偶联剂）等。

橡胶原材料及制品环保检测橡胶制品中的致癌物质多环芳烃检测、油品中按IP346标准检测多环芳烃含量、重金属含量、Rosh检测以及高关注度物质（SVCH）等。

橡胶析出物质检测橡胶制品表面经常发生喷霜现象，不但影响产品的外观，而且影响产品的性能。

分析析出物为何种物质，方便调整工艺或配方，生产出更优质的产品。

各种橡胶制品检测标准一、减震器类：HG 2864-1997 车辆用橡胶缓撞器HG/T 3080-2009防震橡胶制品用橡胶材料HG/T 2866-2003 橡胶护舷JT/T 4-2004 公路桥梁板式橡胶支座JT 391-2009 公路桥梁盆式橡胶支座TB/T 1893-2006 铁路桥梁板式橡胶支座TB/T 2331-2004 铁路桥梁盆式橡胶支座JG 118-2000 建筑隔震橡胶支座HG/T 2289-2001 可曲挠橡胶接头JT/T 327-2004 公路桥梁伸缩装置HG/T 3328-2006 铁路混凝土枕轨下用橡胶垫板JT/T 529-2004 预应力混凝土桥梁用塑料波纹管GB/T 17955-2009桥梁球型支座GB 20688.4-2007橡胶支座第4部分普通橡胶支座二、胶辊类：HG/T 2287-2008 印刷胶辊HG/T 2447-2003 胶辊第4部分印染胶辊HG/T 2446-2005 胶辊第5部分造纸胶辊HG/T 2445-2005 胶辊第6部分电子打字（印）机胶辊HG/T 2697-2001 胶辊第二部分聚氨酯胶辊HG/T 2013-2001胶辊第三部分织物预缩橡胶毯三、汽车类：HG/T 2196-2004 汽车用橡胶材料分类系统GB/T 12730-2008 一般传动用窄V带HG/T 2578-1994 汽车液压制动缸用橡胶护罩HG/T 2491-2009汽车用输水橡胶软管和纯胶管HG/T 3088-1999 车辆门窗橡胶密封条集装箱门框密封条GB/T15846-2006四、橡胶手套：AQ6102-2007 耐酸（碱）手套AQ6101-2007 橡胶耐油手套GB 7543-2006 一次性使用灭菌橡胶外科手套GB 10213-2006 一次性使用医用橡胶检查手套HG/T 2888-1997 橡胶家用手套五、橡胶铺地材料类：HG/T 2015-2003 橡胶海绵地毯衬垫HG/T 3747.1-2004橡塑铺地材料第1部分橡胶地板HG/T 3747.2-2004橡塑铺地材料第2部分橡胶地砖六、橡胶鞋：HG/T 2017-2000 普通运动鞋HG/T 2016-2001 篮排球运动鞋HG/T 2870-1997 乒乓球运动鞋HG/T 3085-1999 橡塑冷粘鞋HG/T 2018-2003 轻便胶鞋HG/T 2019-2001 黑色雨靴（鞋）HG/T 2020-2001 彩色雨靴（鞋）HG/T 2401-1992 工矿靴HG/T 2182-2008 棉胶鞋HG/T 2494-2005 布面童胶鞋HG/T 2495-2007 劳动鞋七、密封制品材料：HG/T 2810-2008 往复运动橡胶密封圈材料HG/T 2811-1996 旋转轴唇形密封圈橡胶材料GB/T 9877-2008液压传动旋转轴唇形密封圈设计规范GB/T 15326-1994 旋转轴唇形密封圈外观质量GB/T 13871.1-2007 密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈第1部分：基本尺寸和公差HG/T 2021-1991 耐高温滑油O型橡胶密封圈材料GB/T 3452.2-2007 液压气动用O形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范HG/T 3089-2001 燃油用O形橡胶密封圈材料HG/T 2181-2009 耐酸碱橡胶密封件材料HG/T 2579-2008 普通液压系统用０形橡胶密封圈材料GB/T 3452.1-2005 液压气动用O形橡胶密封圈第1部分尺寸系列及公差GB/T3452.2-2007 液压气动用O形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范GB/T 12002-1989 塑料门窗用密封条HG/T 3099-2004建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范TB /T 1964-1987 客车门窗用密封条JB/T 7757.2-2006机械密封用O形橡胶圈JC/T 946-2005混凝土和钢筋混凝土排水管用橡胶密封圈JC/T 483-2006 聚硫建筑密封胶HG/T 3326-2007采煤综合机械化设备橡胶密封件用胶料JC/T 748-1987（1996）预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈GJB 250A-1996耐液压油和燃油丁腈橡胶胶料规范GB/T 15325-1994往复运动橡胶密封圈外观质量GB/T 10708.1-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第一部分单向密封橡胶密封圈GB/T 10708.2-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第二部分双向密封橡胶密封圈GB/T 10708.3-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸第三部分橡胶防尘密封圈GB5135.11-2006自动喷水灭火系统第11部分：沟槽式管接件JC/T976-2005道桥嵌缝用密封胶GB/T 21873-2008橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范HG2865-1997汽车液压制动橡胶皮碗HG2950-1999汽车制动气室橡胶隔膜GJB 5258-2003航空橡胶零件及型材用胶料规范八、胶带类：GB/T524-2007平型传动带GB/T1171-2006一般传动用普通V带GB/T7984-2001运输带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带GB/T9770-2001普通用途钢丝绳芯输送带HG/T2297-1992耐热输送带GB/13552-2008汽车多楔带HG/T3647-1999耐寒输送带GB/T13487-2002一般传动用同步带HG/2014-2005钢丝绳牵引阻燃输送带HG/T2442-2001洗衣机V带HG/2539-1993钢丝绳芯难燃输送带HG/T2577-2006橡胶或塑料提升带GB/T10822-2003一般用途织物芯阻燃输送带GB/T20786-2006橡胶履带GB 13552-2008九、汽车多楔带：GB/T 10716-2000 同步带拉伸性能试验方法GB 10717-1989 同步带齿剪切强度试验方法GB/T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T 1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法GB/T 3512-2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T 11545-2008 带传动汽车工业用V带疲劳试验GB/T 3686-1998 三角带全截面拉伸性能试验方法GB 12732-2008 汽车V带GB/T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB 16897-1997 制动软管FMVSS 106 制动软管GB 16897-1997 制动软管FMVSS 106 制动软管GB 16897-1997 制动软管FMVSS 106 制动软管。

各种橡胶制品的检测项目和检测标准详情

各种橡胶制品的检测项目和检测标准详情各种橡胶制品的检测项目和检测标准一、橡胶物理性能检测1、硫化橡胶物性检测邵尔A型硬度、拉伸性能、撕裂性能、压缩疲劳生热、压缩永久变形、耐老化、屈挠龟裂、伸张疲劳、屈挠龟裂、裂口增长、低温脆性、弹性、耐磨性、热老化性能、耐臭氧性能、剥离强度、耐液体试验等。

2、未硫化橡胶的物性检测未硫化橡胶通常指生胶和混炼胶，未硫化胶性能的测试主要为加工生产服务。

包括门尼粘度、门尼焦烧测定、胶料初期硫化性能测试，胶料硫化特性测试等。

二、橡胶化学性能分析橡胶原材料质量检验涉及到的原材料包括：生胶（天然橡胶）、合成胶（复合橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶等）、炭黑、防老剂（对苯二胺类、4020、4010NA、RD等）、促进剂（M、DM、CZ、NS、NOBS、TMTD等）、硫化剂（硫磺、DCP等）、活化剂（硬脂酸、氧化锌等）、软化剂（芳烃油、环烷油）、粘合剂（钴盐）、增粘剂（酚醛树脂等）、无机补强剂（白炭黑、陶土等）、加工助剂（分散剂、硅烷偶联剂）等。

橡胶原材料及制品环保检测橡胶制品中的致癌物质多环芳烃检测、油品中按IP346标准检测多环芳烃含量、重金属含量、Rosh检测以及高关注度物质（SVCH）等。

橡胶析出物质检测橡胶制品表面经常发生喷霜现象，不但影响产品的外观，而且影响产品的性能。

分析析出物为何种物质，方便调整工艺或配方，生产出更优质的产品。

各种橡胶制品检测标准一、减震器类：HG 2864-1997 车辆用橡胶缓撞器HG/T 3080-2009防震橡胶制品用橡胶材料HG/T 2866-2003 橡胶护舷JT/T 4-2004 公路桥梁板式橡胶支座JT 391-2009 公路桥梁盆式橡胶支座TB/T 1893-2006 铁路桥梁板式橡胶支座TB/T 2331-2004 铁路桥梁盆式橡胶支座JG 118-2000 建筑隔震橡胶支座HG/T 2289-2001 可曲挠橡胶接头JT/T 327-2004 公路桥梁伸缩装置HG/T 3328-2006 铁路混凝土枕轨下用橡胶垫板JT/T 529-2004 预应力混凝土桥梁用塑料波纹管GB/T 17955-2009桥梁球型支座GB 20688.4-2007橡胶支座第4部分普通橡胶支座二、胶辊类：HG/T 2287-2008 印刷胶辊HG/T 2447-2003 胶辊第4部分印染胶辊HG/T 2446-2005 胶辊第5部分造纸胶辊HG/T 2445-2005 胶辊第6部分电子打字（印）机胶辊HG/T 2697-2001 胶辊第二部分聚氨酯胶辊HG/T 2013-2001胶辊第三部分织物预缩橡胶毯三、汽车类：HG/T 2196-2004 汽车用橡胶材料分类系统GB/T 12730-2008 一般传动用窄V带HG/T 2578-1994 汽车液压制动缸用橡胶护罩HG/T 2491-2009汽车用输水橡胶软管和纯胶管HG/T 3088-1999 车辆门窗橡胶密封条集装箱门框密封条GB/T15846-2006四、橡胶手套：AQ6102-2007 耐酸（碱）手套AQ6101-2007 橡胶耐油手套GB 7543-2006 一次性使用灭菌橡胶外科手套GB 10213-2006 一次性使用医用橡胶检查手套HG/T 2888-1997 橡胶家用手套五、橡胶铺地材料类：HG/T 2015-2003 橡胶海绵地毯衬垫HG/T 3747.1-2004橡塑铺地材料第1部分橡胶地板HG/T 3747.2-2004橡塑铺地材料第2部分橡胶地砖六、橡胶鞋：HG/T 2017-2000 普通运动鞋HG/T 2016-2001 篮排球运动鞋HG/T 2870-1997 乒乓球运动鞋HG/T 3085-1999 橡塑冷粘鞋HG/T 2018-2003 轻便胶鞋HG/T 2019-2001 黑色雨靴（鞋）HG/T 2020-2001 彩色雨靴（鞋）HG/T 2401-1992 工矿靴HG/T 2182-2008 棉胶鞋HG/T 2494-2005 布面童胶鞋HG/T 2495-2007 劳动鞋七、密封制品材料：HG/T 2810-2008 往复运动橡胶密封圈材料HG/T 2811-1996 旋转轴唇形密封圈橡胶材料GB/T 9877-2008液压传动旋转轴唇形密封圈设计规范GB/T 15326-1994 旋转轴唇形密封圈外观质量GB/T 13871.1-2007 密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈第1部分：基本尺寸和公差HG/T 2021-1991 耐高温滑油O型橡胶密封圈材料GB/T 3452.2-2007 液压气动用O形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范HG/T 3089-2001 燃油用O形橡胶密封圈材料HG/T 2181-2009 耐酸碱橡胶密封件材料HG/T 2579-2008 普通液压系统用０形橡胶密封圈材料GB/T 3452.1-2005 液压气动用O形橡胶密封圈第1部分尺寸系列及公差GB/T3452.2-2007 液压气动用O形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范GB/T 12002-1989 塑料门窗用密封条HG/T 3099-2004建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范TB /T 1964-1987 客车门窗用密封条JB/T 7757.2-2006机械密封用O形橡胶圈JC/T 946-2005混凝土和钢筋混凝土排水管用橡胶密封圈JC/T 483-2006 聚硫建筑密封胶HG/T 3326-2007采煤综合机械化设备橡胶密封件用胶料JC/T 748-1987（1996）预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈GJB 250A-1996耐液压油和燃油丁腈橡胶胶料规范GB/T 15325-1994往复运动橡胶密封圈外观质量GB/T 10708.1-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第一部分单向密封橡胶密封圈GB/T 10708.2-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第二部分双向密封橡胶密封圈GB/T 10708.3-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸第三部分橡胶防尘密封圈GB5135.11-2006自动喷水灭火系统第11部分：沟槽式管接件JC/T976-2005道桥嵌缝用密封胶GB/T 21873-2008橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范HG2865-1997汽车液压制动橡胶皮碗HG2950-1999汽车制动气室橡胶隔膜GJB 5258-2003航空橡胶零件及型材用胶料规范八、胶带类：GB/T524-2007平型传动带GB/T1171-2006一般传动用普通V带GB/T7984-2001运输带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带GB/T9770-2001普通用途钢丝绳芯输送带HG/T2297-1992耐热输送带GB/13552-2008汽车多楔带HG/T3647-1999耐寒输送带GB/T13487-2002一般传动用同步带HG/2014-2005钢丝绳牵引阻燃输送带HG/T2442-2001洗衣机V带HG/2539-1993钢丝绳芯难燃输送带HG/T2577-2006橡胶或塑料提升带GB/T10822-2003一般用途织物芯阻燃输送带GB/T20786-2006橡胶履带GB 13552-2008九、汽车多楔带：GB/T 10716-2000 同步带拉伸性能试验方法GB 10717-1989 同步带齿剪切强度试验方法GB/T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T 1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法GB/T 3512-2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T 11545-2008 带传动汽车工业用V带疲劳试验GB/T 3686-1998 三角带全截面拉伸性能试验方法GB 12732-2008 汽车V带GB/T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB 16897-1997 制动软管FMVSS 106 制动软管GB 16897-1997 制动软管FMVSS 106 制动软管GB 16897-1997 制动软管FMVSS 106 制动软管。

橡胶板检验报告

橡胶板检验报告1. 引言橡胶板作为一种常见的工业材料，被广泛应用于各行各业。

为了确保橡胶板的质量符合相关标准和要求，本次检验对一批橡胶板进行了全面的检验和测试。

本文档将对检验过程和结果进行详细描述。

2. 检验方法2.1 外观检验橡胶板的外观检验是通过人工目视进行的。

检验人员对每张橡胶板进行仔细观察，检查是否存在裂纹、气泡、颜色不均等问题，并记录下来。

2.2 物理性能测试物理性能测试是对橡胶板的力学性能进行评估，常见的测试项目包括拉伸强度、断裂伸长率、硬度等。

本次检验中，我们选取了以下几项测试项目：•拉伸强度：使用万能试验机对橡胶板进行拉伸测试，测量拉伸强度的最大值，单位为MPa。

•断裂伸长率：同样使用万能试验机进行测试，测量拉伸过程中橡胶板的延展性。

•硬度：采用杜氏硬度计测量橡胶板的硬度值。

3. 检验结果3.1 外观检验结果经过人工目视检验，共检查了100张橡胶板。

结果显示，没有发现任何明显的裂纹、气泡或颜色不均的问题。

可以认为外观质量良好，符合要求。

3.2 物理性能测试结果橡胶板的物理性能测试结果如下表所示：项目测试值单位标准要求拉伸强度12.3 MPa ≥10断裂伸长率280 % ≥200硬度60 ShoreA 50-70根据测试结果，可以得出以下结论：•橡胶板的拉伸强度为12.3MPa，超过了标准要求的最低值10MPa，说明橡胶板的强度较好。

•橡胶板的断裂伸长率为280%，也超过了标准要求的最低值200%，说明橡胶板的延展性良好。

•橡胶板的硬度为60 ShoreA，位于标准要求的50-70范围内，符合要求。

4. 结论经过全面的检验和测试，本次检验的橡胶板在外观和物理性能方面均符合要求。

可以认为该批橡胶板的质量良好，可以投入生产使用。

5. 建议在今后的生产过程中，建议继续加强对橡胶板的质量控制，确保生产出的橡胶板能够稳定地满足标准要求。

同时，加强对橡胶板存储和运输过程的管理，避免外力损伤和变形。

塑胶板的绝缘测试的标准

塑胶板的绝缘测试的标准
塑胶板的绝缘测试需要根据具体的用途和要求选择相应的标准进行测试。

以下是一些常用的塑胶板绝缘测试标准：
1.GB/T 14093-2008《电气绝缘材料分类》：该标准规定了电气绝缘材料的分类和命名规则，对于不同类别的电气绝缘材料，其绝缘性能和测试方法也有所不同。

2.GB/T 1303
3.1-2008《塑料绝缘材料电气性能试验方法第1部分：通用试验方法》：该标准规定了塑料绝缘材料电气性能试验的通用试验方法，包括直流电压试验、交流电压试验、冲击电压试验等。

3.GB/T 1695-2005《热塑性塑料绝缘材料》：该标准规定了热塑性塑料绝缘材料的分类、命名、技术要求和试验方法，包括绝缘性能、机械性能、化学性能等方面的测试。

4.UL 746A：该标准适用于家用和类似用途的电器设备中使用的绝缘材料，包括塑料、橡胶、纸张等材料。

5.IEC 60335-1：该标准规定了家用和类似用途的电器设备的通用安全要求，其中包括绝缘材料的要求和测试方法。

需要注意的是，不同的标准可能对于同一种塑胶板绝缘材料的测试方法和要求略有不同，因此在选择测试标准时，需要根据具体的用途和要求进行选择。

同时，在进行绝缘测试前，需要对测试仪器和测试方法进行充分的了解和掌握，以确保测试结果的准确性和可靠性。

PVC材料的检测标准和检测内容

PVC材料的检测标准和检测内容聚氯乙烯是氯乙烯的均聚物，简称PVC，由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂；是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。

常见制品：板材、管材、门窗、电线外皮、鞋底、玩具、文具等。

重要的是PVC材料异型材的质量，决定PVC异型材质量的先决条件是其配方成分，因为差的配方是无法生产出优质型材的。

因此，设计一种合理的配方对于生产异型材的厂家来说是有必要的。

PVC的检测范围1冲击性能、拉伸性能、密度、吸水性、耐磨性能、表观密度、摩擦系数、撕裂性能、热稳定性、水分含量、振动试验、盐雾试验、老化测试、表面电阻率、体积电阻率、击穿电压、介电常数、成分分析等检测项目。

膨润土的检测标准3表观密度G／cm30.5-0.8断裂伸长率％15-20拉伸强度Mpa 12-20邵氏硬度D型45-50弯曲强度Mpa 12-18吸水性％≥1.5弯曲弹性强度Mpa Mpa800-900维卡软化点℃73-76MSZ 04 30/2-1972 MSZ－04 30/2－72地板砖材料的质量要求和检测pvc板KL类型产品MSZ 10194-1971装饰行业用的软化的PVC箔．质量要求和检测方法MSZ 11688-1963硬PVC塑料盘检测模式MSZ 04 29-1972 MSZ－04 29－72地板砖的质量要求和检测PVC板MSZ 04 30/1-1972 MSZ－04 30/1－72地板砖材料的质量要求和检测pvc板质量检测MSZ 10099-1963 PVC座椅皮革:质量，检测和分级MSZ 7760/5-1982（铬）PVC粉检测方法．粘度检测MSZ 7760/6-1982 PVC粉末检测方法．污染和不用材料。

橡胶板检测

橡胶板检测
科标橡塑实验室专业提供夹布、防火材料、保温材料等橡胶板及其他建筑材料与制品的检测分析服务，是一家专业的第三方橡胶材料及制品检测分析机构。

橡胶板检测产品范围：
橡胶板检测项目：
1.重点检测项目：
拉伸、弯曲、冲击性能、密度、硬度、延伸率、抗拉强度、使用温度不透光性、纵向回缩率、熔体流动速率、维卡软化温度、重金属元素含量、残留单体含量、耐液体腐蚀性等。

2.主要检测项目：
力学性能检测、阻燃性能检测、电学性能检测、密封性能检测、分子量检测、热性能检测、老化检测、疲劳试验等；
3.成分分析项目：
成分分析、配方分析还原、未知物分析、材质鉴定、失效诊断分析、对比分析、材料热分析、定性定量分析、回料分析、分子量分析、图谱分析等。

橡胶板检测标准：
GB/T22208-2008船用垫片用非石棉纤维增强橡胶板试验方法
GB/T22209-2008船用垫片用非石棉纤维增强橡胶板
GB/T30680-2014氟橡胶板通用技术条件
GB/T3985-2008石棉橡胶板
GB/T539-2008耐油石棉橡胶板
GB/T540-2008耐油石棉橡胶板试验方法GB/T5574-2008工业用橡胶板
HG2793-1996工业用导电和抗静电橡胶板HG2949-1999电绝缘橡胶板
HG/T4070-2008硅橡胶板
JC/T555-2010耐酸石棉橡胶板。

塑料材料测试国标大全

塑料材料测试国标大全塑料材料是一种在工业、建筑、消费品等各个领域中广泛使用的材料。

为了确保塑料产品的质量和安全性，各国都制定了一系列的国家标准来对塑料材料进行测试和评估。

本文将介绍一些常见的塑料材料测试国标。

1.力学性能测试力学性能测试是评估塑料材料强度和刚度的重要测试。

国际上常用的标准有ASTMD638、ISO527和GB/T1040等。

这些测试方法通常包括拉伸试验、抗弯试验和冲击试验等，通过这些试验可以测量塑料材料的弹性模量、屈服强度、断裂强度、冲击韧性等力学性能参数。

2.热性能测试热性能测试是评估塑料材料耐热性和热变形行为的重要指标。

国际上常用的测试方法有ASTMD648、ISO75和GB/T1634等。

这些测试方法通常包括热变形试验和热失重试验，通过这些试验可以测量塑料材料的热变形温度、热传导性、热膨胀系数和燃烧性能等指标。

3.密度和吸水性测试密度和吸水性是评估塑料材料质量和稳定性的重要指标。

国际上常用的测试方法有ASTMD792和ISO1183等。

这些测试方法通常包括密度测量和吸水性试验，通过这些试验可以测量塑料材料的密度、吸水率和水分吸收率等指标。

4.电性能测试5.化学性能测试化学性能测试是评估塑料材料耐化学腐蚀性和稳定性的重要指标。

常见的测试方法有ASTMD543和ISO175等。

这些测试方法通常包括耐化学腐蚀性测试和耐溶剂性测试，通过这些试验可以评估塑料材料在各种化学环境下的耐受能力和稳定性。

总结起来，塑料材料测试国标主要包括力学性能测试、热性能测试、密度和吸水性测试、电性能测试和化学性能测试等。

这些国标的制定旨在确保塑料材料的质量和安全性，为相关领域的塑料制品提供参考和保障。

同时，这些测试方法也有助于塑料行业的技术发展和创新。

胶合板检测报告

胶合板检测报告胶合板检测报告是对胶合板进行全面检测的报告，以下是一份700字的胶合板检测报告示例：胶合板检测报告1. 检测产品信息：产品名称：胶合板产品型号：XXX-001生产日期：XXXX年XX月XX日生产厂家：XXX有限公司2. 检测项目：(1) 外观检测：通过目测，胶合板表面平整，无明显凹凸，无麻点、划痕等明显缺陷。

(2) 尺寸检测：检测样板的长度、宽度、厚度，符合国家标准要求。

(3) 湿度检测：将样板放置在相对湿度为65%±5%的环境中，测定样板的湿度，结果显示样板的湿度为8.6%，符合国家标准要求。

(4) 强度检测：- 抗弯强度：使用三点弯曲法测定样板的抗弯强度，结果显示样板的抗弯强度为70 MPa，符合国家标准要求。

- 剪切强度：使用压剪法测定样板的剪切强度，结果显示样板的剪切强度为30 MPa，符合国家标准要求。

(5) 吸水性检测：将样板放入水中浸泡一定时间后，测定样板的质量增加量，结果显示样板的吸水性很低，符合国家标准要求。

(6) 甲醛释放检测：将样板放置在恒温恒湿条件下，采用高效液相色谱法测定样板中甲醛含量，结果显示样板的甲醛释放量为0.5 mg/L，符合国家标准要求。

3. 结论：经过全面检测，样板的外观良好，尺寸符合要求，湿度、强度、吸水性、甲醛释放量等指标均符合国家标准要求，产品符合质量要求，可以投入市场销售。

4. 建议：(1) 生产厂家应继续保持生产过程的质量控制，确保产品质量的稳定性。

(2) 客户在使用过程中应注意产品的正常使用和保养，避免长时间暴露在潮湿环境中，以免影响产品的使用寿命和性能。

本检测报告仅对所检样板进行检测，检测结果仅供参考，不作为法律依据。

检测人员签名：xxxxxx检测日期：xxxx年xx月xx日。

橡胶材料测试方法国标标准

橡胶材料测试方法国标标准一、外观检测1. 观察橡胶材料的颜色、质地、杂质等，判断其是否符合要求。

2. 使用放大镜或显微镜观察橡胶材料的表面粗糙度、微裂纹等，判断其是否符合要求。

二、物理性能测试1. 密度测试：按照GB/T 19466.3的规定进行测定。

2. 硬度测试：按照GB/T 531的规定进行测定。

3. 拉伸性能测试：按照GB/T 528的规定进行测定。

4. 压缩永久变形测试：按照GB/T 7759的规定进行测定。

5. 磨耗测试：按照GB/T 9867的规定进行测定。

三、化学性能测试1. 热稳定性测试：按照GB/T 3512的规定进行测定。

2. 耐油性能测试：按照GB/T 15908的规定进行测定。

3. 耐化学腐蚀性能测试：按照GB/T 20979的规定进行测定。

4. 抗氧化性能测试：按照GB/T 17389的规定进行测定。

四、力学性能测试1. 拉伸强度测试：按照GB/T 528的规定进行测定。

2. 撕裂强度测试：按照GB/T 529的规定进行测定。

3. 压缩强度测试：按照GB/T 7757的规定进行测定。

4. 弯曲强度测试：按照GB/T 9341的规定进行测定。

5. 冲击强度测试：按照GB/T 1843的规定进行测定。

五、耐候性能测试1. 老化试验：按照GB/T 17657的规定进行测定。

包括紫外老化、臭氧老化、热老化等。

2. 耐寒性能测试：按照GB/T 1690的规定进行测定。

包括低温弯曲试验、低温冲击试验等。

3. 耐热性能测试：按照GB/T 3512的规定进行测定。

包括热稳定性试验、耐热温度试验等。

4. 耐湿性能测试：按照GB/T 9341的规定进行测定。

包括湿循环试验、恒温恒湿试验等。

六、老化性能测试1. 通过老化前后的质量、尺寸变化等，评价橡胶材料的耐老化性能。

包括热老化试验、光老化试验等。

2. 使用老化后的橡胶材料进行物理性能测试，如硬度、拉伸性能等，评价其保持率。

七、耐磨性能测试1. 在规定的摩擦条件下，对橡胶材料进行摩擦磨损试验，测量其磨损量及摩擦系数。

pvc测试标准

pvc测试标准
PVC是一种常用的塑料材料，其测试标准可以根据不同用途和国家标准进行分类。

以下是一些常见的PVC测试标准：
1.物理性能测试标准：如拉伸强度、断裂伸长率、硬度等，可参考ASTMD638、ISO527等标准。

2.水分测定标准：如烘干后的含水量等，可参考ASTMD570、ISO62等标准。

3.尺寸稳定性测试标准：如热变形温度等，可参考ASTMD648、ISO75等标准。

4.耐热性能测试标准：如长期热老化试验等，可参考ASTMD573、ISO188等标准。

5.环保测试标准：如有害物质含量测试等，可参考RoHS、REACH等标准。

6.燃烧性能测试标准：如垂直燃烧测试、阻燃性能测试等，可参考ASTMD635、UL94等标准。

7.其他特殊测试：如气密性能测试、导电率测试等，可根据具体要求参考不同标准。

需要注意的是，不同国家、地区对PVC测试标准可能存在差异，具体测试应参考当地的相关标准。

橡胶制品十五种常见试验测试项目和标准【范本模板】

橡胶制品十五种常见试验测试项目和标准1.胶料硫化特性GB/T 9869-1997橡胶胶料硫化特性的测定(圆盘振荡硫化仪法）GB/T16584—1996橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性ISO 3417:1991橡胶-硫化特性的测定——用摆振式圆盘硫化计ASTMD2084-2001用振动圆盘硫化计测定橡胶硫化特性的试验方法ASTM D5289-1995（2001）橡胶性能—使用无转子流变仪测量硫化作用的试验方法DIN53529-4:1991橡胶-硫化特性的测定—-用带转子的硫化计测定交联特性。

2.橡胶拉伸性能GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定ISO37：2005硫化或热塑性橡胶—-拉伸应力应变特性的测定ASTMD412—1998（2002)硫化橡胶、热塑性弹性材料拉伸强度试验方法JISK6251：1993硫化橡胶的拉伸试验方法DIN 53504-1994硫化橡胶的拉伸试验方法。

3.未硫化橡胶门尼粘度GB/T1232.1-2000未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定-第1部分:门尼粘度的测定GB/T1233-1992橡胶胶料初期硫化特性的测定-门尼粘度计法ISO289—1：2005未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计—第一部分:门尼黏度的测定ISO289—2-1994未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计测定—第二部分：预硫化特性的测定ASTMD1646-2004橡胶粘度应力松驰及硫化特性（门尼粘度计）的试验方法JISK6300—1：2001未硫化橡胶-物理特性-第1部分：用门尼粘度计测定粘度及预硫化时间的方法。

4.压缩永久变形性能GB/T 7759-1996硫化橡胶、热塑性橡胶在常温、高温和低温下压缩永久变形测定ISO815:1991硫化橡胶、热塑性橡胶在常温、高温和低温下压缩永久变形测定ASTM D395-2003橡胶性能的试验方法压缩永久变形JIS K6262：1997硫化橡胶及热塑性橡胶压缩永久变形试验方法。

胶合板耐水检测标准

胶合板耐水检测标准
一般来说，胶合板的耐水性能测试主要包括以下几个方面，吸水率测试、膨胀
率测试、弯曲强度测试、胶合强度测试等。

其中，吸水率测试是指将胶合板样品浸泡在水中一定时间后，测量其吸水率的测试。

膨胀率测试是指将胶合板样品浸泡在水中一定时间后，测量其膨胀率的测试。

弯曲强度测试是指在一定湿度条件下，对胶合板样品进行弯曲强度测试。

胶合强度测试是指在一定湿度条件下，对胶合板的胶合强度进行测试。

这些测试项目可以全面评估胶合板在潮湿环境下的耐水性能。

胶合板耐水检测标准的制定对于保障建筑材料的质量和安全具有重要意义。

只
有通过严格的耐水性能测试，才能确保胶合板在潮湿环境下不会发生变形、开裂、脱胶等现象，从而保证建筑结构的稳定和耐久性。

因此，制定和执行严格的胶合板耐水检测标准对于建筑行业具有重要意义。

在制定胶合板耐水检测标准时，需要考虑胶合板在不同环境条件下的使用要求，充分考虑实际使用中可能遇到的湿度和温度变化，以及胶合板在不同用途下的特殊要求。

同时，还需要考虑到测试方法的科学性和可操作性，确保测试结果的准确性和可靠性。

只有制定科学合理的胶合板耐水检测标准，才能更好地保障建筑材料的质量和安全。

总之，胶合板耐水检测标准的制定和执行对于保障建筑材料的质量和安全具有
重要意义。

只有通过严格的耐水性能测试，才能确保胶合板在潮湿环境下的使用安全和可靠性。

因此，需要不断完善和改进胶合板耐水检测标准，以适应建筑行业的发展和需求。

希望相关部门和企业能够重视胶合板耐水性能测试，加强标准制定和执行，共同推动建筑材料质量和安全的提升。

胶板的耐高压测试标准

胶板（也称为橡胶板或橡胶绝缘板）是一种用于电力系统和电气设备中的电气绝缘材料，用于隔离电气导体和提供绝缘保护。

为了确保胶板的安全和可靠性，它们通常需要经过一些测试，包括耐高压测试。

耐高压测试是一种测试，用于确定胶板在高电压条件下是否能够有效地绝缘电气导体，防止电击、电弧或漏电。

具体的测试标准和方法可以因国家、地区、行业和应用而异，以下是一些可能适用于胶板耐高压测试的一些标准和方法：
1. ASTM D149：这是美国材料和试验协会（ASTM）发布的标准，标题为《电绝缘材料的电击击穿强度测试》。

该标准规定了测试电绝缘材料（包括胶板）的电击击穿强度的方法。

2. IEC 60243-1：国际电工委员会（IEC）发布的标准，标题为《电气绝缘材料的耐电压试验- 第1部分：通用原则》。

该标准适用于各种电绝缘材料，包括胶板，以确定其耐电压性能。

3. GB/T 1408.1：这是中国国家标准，标题为《橡胶绝缘材料的电击击穿强度试验方法- 第1部分：通用试验方法》。

该标准适用于橡胶绝缘材料的电击击穿强度测试，可能包括胶板。

这些标准提供了关于胶板耐高压测试的一般方法和程序。

具体的测试参数和要求会根据胶板的类型、厚度和应用而有所不同。

因此，在进行耐高压测试时，建议参考适用于您的胶板类型和应用的具体标准，或者咨询相关的行业标准和规定。

此外，测试通常应由经验丰富的专业人员或认证实验室进行，以确保测试的准确性和可靠性。

胶合板检测胶合板成分检测

胶合板检测胶合板成分检测一：胶合板（003）胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

胶合板结构多为奇数层，特殊情况下也有制成4层、6层等偶数层的。

由于胶合板有变形小、幅面大、施工方便、不易翘曲、横纹抗拉强度大等特点，在家具、车厢、造船、军工、包装及其他工业部门获得广泛应用。

二：胶合板的主要检测项目外观质量等级：尺寸公差物理性能测定：密度导热性胶合强度粘结质量弯曲性能胶粘层的剥离试验、抗剪试验燃烧性能测试：防火阻燃防火等级生物性能：防霉性、防潮、防湿含量测定：甲醛含量含水率三：胶合板的部分检测标准成型胶合板GB/T 22350-2008木结构覆板用胶合板GB/T 22349-2008混凝土模板用胶合板GB/T 17656-2008实木复合地板用胶合板L Y/T 1738-2008铁路客车用胶合板LY/T 1364－2006单板用湿粘性胶纸带L Y/T 1171－2006单板层积材GB/T 20241－2006细木工板GB/T 5849－2006胶合板GB/T 9846.1～9846.8－2004集装箱底板用胶合板GB/T19536－2004旋切单板L Y/T 1599-2002航空用桦木胶合板L Y /T 1417－2001科标无机检测中心专业提供胶合板检测，胶合板性能测试，胶合板质量检测，胶合板胶合强度检测，胶合板含水率检测，胶合板甲醛检测等检测服务。

难燃胶合板GB/T18101-2000茶叶包装用胶合板L Y/T 1170－1995乒乓球拍用胶合板L Y/T 1115－1993。

橡胶类材料试验项目及试验规范

橡胶类材料试验项目及试验规范•我们现有标准中多部分用的是国标（GB标准），所以这次主要以GB为主。

•根据塑料的经验，发展方向是以ISO标准为主，可能橡胶也是以ISO标准为主，但是这并没有什么关系，就橡胶而言，不像塑料那样特别地强调试样或者实验方法的问题。

•就我们公司的标准而言，DIN标准（德国标准）用得不是很多，而且一般情况下和GB、ISO标准通用。

•所以，这次以GB标准为主，DIN标准为辅，参考ISO 标准。

橡胶类材料试验项目清单•密度•邵氏A硬度•拉伸强度／断裂伸长率•热空气老化•压缩永久变形•脆性温度•回弹性•耐臭氧•撕裂强度•耐磨性能•耐液体试验•耐油漆性等密度•标准：GB/T 533－91、DIN 53479和ISO 2781－1988•密度对于橡胶来说不是一个很重要的指标参数•GB标准：测试原理就是阿基米德定理，试样的密度＝试样在空气中的质量／（试样在空气中的质量－试样在水中的质量）*蒸馏水的密度•测试方法A：无孔隙的硫化橡胶试样的测试方法•测试方法B：适用于有孔隙的硫化橡胶•不测定橡胶的相对密度邵氏A硬度•标准：GB/T 531－92、DIN 53505和ISO 7619－1986•上述三个标准基本通用•试样尺寸要求（GB标准）1、厚度不小于6mm，上下面平行，如果厚度达不到要求时，可用同样胶片重叠起来测定，但不得超过三层。

2、试样上的每一个点只准测量一次，测量点间距离不小于6mm，与试验边缘的距离均不小于12mm。

（DIN标准）3、试样要求直径为30mm的圆片4、在试样的三个不同位置测量厚度，测量部位之间的距离≥5mm，且离开试样的距离应≥13mm•实验仪器：硬度计拉伸强度／断裂伸长率•标准：GB/T 528－92、DIN 53504和ISO/DIS 37－1990•试样规格及试验规范：（GB标准）1、有四种样块尺寸，以总长分：115、75、35、50（mm），1、2、4型厚度2.0±0.2mm，3型厚度1.0±0.1mm2、试样的初始标距分别为：25.0±0.5mm、20.0±0.5mm、10.0±0.5mm、10.0±0.5mm3、厚度的测量，样条中心、标线附近两点的三者的平均值4、拉伸速度：1、2型500±50mm/min；3、4型200±20mm/min5、例外有一种不常用的环形样块（DIN标准）1、德国标准和国标是相对应的，S1、S2、S3、S3A分别对应国标中的1、2、3、4型2、拉伸速度：S1型500mm/min；其余的200mm/min3、试验一般在23±2℃下进行，试样须是硫化后16小时以上（仲裁72小时以上），试验前必须在试验温度下放置20分钟以上。

胶板类常见测试项目及标准

橡胶板国标测试标准和检测项目简介

橡胶板检测报告

橡胶检测试片标准

橡胶测试标准

各种橡胶制品的检测项目和检测标准详情

各种橡胶制品的检测项目和检测标准详情

橡胶板检验报告

塑胶板的绝缘测试的标准

PVC材料的检测标准和检测内容

橡胶板检测

塑料材料测试国标大全

胶合板检测报告

橡胶材料测试方法国标标准

pvc测试标准

橡胶制品十五种常见试验测试项目和标准【范本模板】

胶合板耐水检测标准

胶板的耐高压测试标准

胶合板检测 胶合板成分检测

橡胶类材料试验项目及试验规范

胶合板检测胶合板成分检测