污水管CIPP内衬修复施工方案
污水管CIPP翻转内衬施工方案
污水管CIPP翻转内衬施工方案一、背景介绍现代城市污水管道系统建设日益完善，然而，由于管道老化、破损等原因导致的漏水、渗漏等问题时有发生。
为了解决这些问题，CIPP（Cured-In-Place Pipe）技术应运而生，是一种无需挖掘的管道修复方法，已被广泛应用于污水管道维修领域。
二、施工准备在进行污水管CIPP翻转内衬施工前，需要做好充分的准备工作。
首先，对污水管道进行全面检测，确定破损程度和具体位置；其次，准备CIPP内衬材料，确保质量符合要求；最后，准备相关施工设备和工具，包括喷涂机、加热设备等。
三、施工流程1.清洁管道表面：首先，需要对污水管道进行清洁，去除污垢和杂物，确保内壁干净。
2.测量标记：对污水管道进行精确测量，并在需要处理的区域做好标记，以确保CIPP内衬安装的准确性。
3.涂抹树脂液：将树脂液均匀涂抹在CIPP内衬材料上，确保材料充分浸透。
4.翻转内衬：将浸透了树脂液的CIPP内衬翻转至管道内，并根据需要对其进行调整，确保完全贴合管道内壁。
5.加热固化：通过加热设备对CIPP内衬进行加热，使树脂固化，形成管道的内衬。
6.成品检查：待树脂完全固化后，进行管道的内侧检查，确保内衬完整。
四、施工注意事项1.施工过程中应注意安全，避免操作失误导致意外发生。
2.确保CIPP内衬材料质量符合标准，避免施工后出现问题。
3.严格按照施工流程操作，确保内衬与管道内壁贴合完好。
4.完成施工后，对管道进行全面检测，确保修复效果达到预期要求。
五、总结污水管CIPP翻转内衬施工是一项经验丰富的工程，通过合理的施工方案和严格执行施工流程，能够有效修复污水管道问题，延长管道使用寿命，提高污水处理效率。
在实施施工过程中，需要严格遵守相关注意事项，保障施工质量和安全，以实现预期的修复效果。
以上是关于污水管CIPP翻转内衬施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
CIPP翻转内衬法排水管道修复施工工法
CIPP内衬管翻转法修复排水管道施工工法1前言伴随着城市交通设施——道路、桥梁以及地下轨道交通等的建设，用于保护公共水域水质和城市公共环境的排水设施，近年也有了很大的发展。
在城市基础设施的建设以及维护管理工作中，较多发现地下管道管体破裂、管道接口脱开、地下水渗漏等现象，由此引起道路下沉，甚至于坍塌，从而影响交通及正常市政排水，如采用传统的道路开挖修复技术进行修复，不但施工工期长，且影响交通，施工安全及质量也得不到有效保证。
鉴于以上情况，寻求一种新型科学的管道修复技术迫在眉睫，通过工程技术人员深入钻研，并结合国内外先进的各类管道修复技术，通过大量实践和研究试验，开发出了《CIPP内衬管翻转法修复排水管道施工工法》，CIPP是现场固化管的英文Cured In Place Pipe的缩写，该工法采用软管翻转内衬法在已损坏的旧管道内壁形成一个内衬管，采用该工法无需对路面进行开挖，施工工期短，环保经济，具有较高的社会效益和经济效益。
通过在多个工程中的应用效果，此工法能有效地解决市政排水管道非开挖修复技术难题，并于2010年经公司总工室评审，批准为企业级工法。
2工法特点2.1施工周期短，内衬管现场施工从准备、翻转、加热、固化只需约1天时间，且一次修复管道长度可达1000m。
可以十分方便快速地解决施工时的临时排水问题。
2.2施工工作面小：本工法采用的是非开挖地下管道修复技术，施工只需小型锅炉和热水循环泵等设备，施工时占地面积小（在检查井边的位置工作面只需约3㎡）、噪音低、对道路交通影响小。
2.3本工法采用的内衬管是由聚酯纤维毛毡做成，外层为聚亚胺脂，并彻底浸透热固性树脂，该内衬管耐久实用，耐久性最高可达50年，具有耐腐蚀、耐磨损的优点，材料强度大。
对管道的地下水渗漏问题彻底解决，一劳永逸。
采用此方法，原管道的断面积损失小（完成后内壁形成4㎜～20㎜厚的内衬保护层）、表面光滑、水流摩擦下降（摩擦系数由0.013降为0.010），提高了管道的流量能力。
污水管CIPP内衬修复施工方案设计
污水管CIPP内衬修复施工方案设计一、项目概述污水管道是城市卫生系统中不可或缺的一环，因长时间使用和外界环境影响，会出现破损、老化、渗漏等问题，降低了污水管道的使用寿命和运行效率。
CIPP（Cured-In-Place Pipe）内衬修复技术是一种无开挖、无扰动的管道修复方法，通过内衬管材的固化形成新的管道内衬，从而恢复管道的结构强度和使用功能。
本文将针对一条污水管道进行CIPP内衬修复施工方案的设计。
二、现场勘察在进行施工方案设计之前，我们需要进行现场勘察，了解污水管道的具体情况。
包括管道的直径、长度、材质、管道口径变化、渠道曲率等信息，以及污水管道的环境条件、附近设施等情况。
1.材料选择：根据污水管道的特点和现场情况，选择适合的CIPP内衬修复材料。
考虑到污水管道的腐蚀性和耐用性要求，我们建议采用具有化学稳定性和高强度的环氧树脂材料。
2.前期准备工作：（1）清洁污水管道：使用高压水枪等设备清洁污水管道内表面，清除污垢、积水等。
（2）检查管道状况：通过无损检测方法对污水管道进行全面检查，确定破损点、渗漏点等位置。
3.内衬设计：（1）根据污水管道的直径和长度，确定合适的内衬管材规格和长度。
一般情况下，我们建议选用塑料或橡胶材料的卷状内衬管材。
（2）根据污水管道的曲率，设计合适的内衬管材形状和角度，以确保内衬过程中的顺畅进行。
4.施工流程：（1）按照设计要求，将内衬管材通过推送或膨胀机械装置送入污水管道内。
（2）在内衬管材的内表面涂覆环氧树脂材料，确保内衬管材与管道内表面之间的结合紧密。
（3）通过加热等方式，使环氧树脂材料快速固化，形成新的管道内衬。
（4）进行管道内衬的质量检查，确保修复效果符合设计要求。
（5）清理施工现场，恢复管道的正常使用。
四、施工安全与环境保护在CIPP内衬修复施工过程中，需要时刻关注施工安全和环境保护问题。
采取以下措施保障施工的安全和环境保护：1.按照相关规定佩戴个人防护装备，如头盔、防护眼镜、手套等。
CIPP内衬管翻转法修复排水管道施工工法
CIPP内衬管翻转法修复排水管道施工工法CIPP内衬管翻转法修复排水管道施工工法一、前言随着城市化进程的推进，排水管道也面临着老化损坏的问题。
传统的排水管道修复方式存在施工周期长、造成不必要破坏和影响周边环境等问题。
为了解决这些问题，CIPP内衬管翻转法应运而生。
本文就CIPP内衬管翻转法修复排水管道施工工法进行详细介绍。
二、工法特点CIPP内衬管翻转法是一种无需开挖地面的排水管道修复工法。
它通过将柔性树脂或聚脂编织材料浸渍在特定的树脂混合物中，并通过高压空气将其输送到现场，然后反正压缩空气来推动材料铺设在管道内壁上。
该工法具有施工周期短、无挖掘、减少对道路和环境的破坏等特点。
三、适应范围CIPP内衬管翻转法适用于直径为100毫米至2000毫米的排水管道修复。
它可以修复金属、混凝土、铸铁和塑料管道。
无论管道存在哪种类型的损坏，如裂缝、腐蚀、起皱或断裂，该工法都能有效修复。
四、工艺原理CIPP内衬管翻转法通过浸渍柔性材料和树脂混合物，使其在管道内完全充盈，并通过高压空气将其铺设在管道内壁上。
材料在管道内膨胀形成管腔内衬，经过固化后，形成一层新的管道内壁，修复破损或老化的管道。
五、施工工艺（1）设备准备：准备好所需的机具设备，包括内衬管翻转机、涂布机、固化装置等。
（2）准备工作：清理管道表面，修复损坏区域，确保管道表面平整，无杂物。
（3）材料制备：浸渍柔性材料在树脂混合物中，确保材料充分浸渍。
（4）内衬管翻转：通过高压空气将浸渍了树脂的内衬管布料推进到管道内，使其紧贴管道内壁。
（5）固化：使用固化装置对内衬管进行热固化处理，使其成型，并与管道内壁牢固粘结。
（6）质量检验：进行管道内衬的质量检验，确保修复效果达到设计要求。
六、劳动组织根据工程规模和施工周期，合理组织人员，确保施工的高效率和质量。
七、机具设备内衬管翻转机、涂布机、固化装置、检测设备等，这些设备能够完成施工过程中的各项操作，具有稳定性和易操作的特点。
CIPP翻转内衬法排水管道修复施工工法(2)
CIPP翻转内衬法排水管道修复施工工法CIPP翻转内衬法排水管道修复施工工法一、前言：随着城市化进程的加快，老旧排水管道出现了日益严重的老化和损坏问题，给城市排水系统的正常运行带来了很大困扰。
为了解决这一问题，CIPP翻转内衬法排水管道修复施工工法应运而生。
该工法采用先进的技术手段和材料，能够对老旧排水管道进行修复和加固，使其恢复到原有设计要求的工作状态，具有很大的实用价值和市场潜力。
二、工法特点：CIPP翻转内衬法排水管道修复施工工法具有以下几个特点：1.无需开挖：该工法通过将柔性内衬管输送和翻转放置到老旧管道内，不需要开挖地面。
这不仅减少了施工对周围环境的破坏，还大大缩短了施工周期。
2.施工便捷：采用CIPP翻转内衬法进行管道修复时，使用的材料和工具简单易得，并且施工过程简单快捷，施工人员无需特殊技能即可操作。
3.修复效果好：CIPP翻转内衬法修复的管道具有较强的耐压和耐腐蚀能力，能够有效延长管道使用寿命。
修复后的管道内壁平整光滑，不易结垢，能最大程度地保证排水顺畅。
4.成本低廉：相比传统的管道修复方法，CIPP翻转内衬法的施工成本较低。
由于不需要开挖地面，可以节省大量土方工程和后期地面修复费用。
三、适应范围：CIPP翻转内衬法排水管道修复施工工法适用于各种材质、各种规格的排水管道，包括混凝土管道、金属管道、石棉水泥管道等。
无论是直线管道、弯曲管道还是分支管道，都可以通过该工法进行修复。
四、工艺原理：CIPP翻转内衬法排水管道修复施工工法的工艺原理是通过将预浸透的柔性聚酯缠绕管输送到损坏的管道内，然后通过翻转和硬化，形成一个新的内衬管道。
具体工艺包括以下几个步骤：1.前期准备：对老旧管道进行清洁处理，确保内表面干净光滑。
2.制备内衬管：在预浸透的柔性聚酯缠绕管上涂覆环氧树脂，并经过特殊处理，使其具有一定的柔韧性和耐压能力。
3.输送和翻转：将制备好的内衬管输送至损坏管道的一端，然后通过压力将其翻转，将环氧树脂涂覆到损坏管道的内表面。
CIPP内衬管翻转法修复排水管道施工工法(2)
CIPP内衬管翻转法修复排水管道施工工法CIPP内衬管翻转法修复排水管道施工工法一、前言在城市化进程中，排水管道的修复和维护变得尤为重要。
CIPP内衬管翻转法作为一种先进的修复技术，可以有效解决排水管道老化、破损等问题，提高管道的使用寿命和运行效率。
二、工法特点CIPP内衬管翻转法是一种无开挖管道修复技术，可以在不破坏原有管道的情况下进行修复。
它采用柔性管道内衬的方式，将复合材料制成的管壁翻转到管道内部，形成一条新的管道。
这种工法具有以下几个特点：1. 无开挖：不需要对地面进行开挖，能够减少工地对周围环境的影响，节约了时间和人力资源。
2. 环保节能：采用复合材料制作的管道内衬具有良好的密封性和耐化学腐蚀性能，能够减少污水泄漏和二次污染，符合环保要求。
3. 高效快速：施工过程简单、工期短，可以大幅缩短修复时间，提高工程效率。
4. 经济实用：与传统的管道更换相比，CIPP内衬管翻转法成本更低，对于经费有限的项目具有明显优势。
三、适应范围CIPP内衬管翻转法适用于各类排水管道的修复和维护，包括污水管道、雨水管道、通气管道等。
它可以修复管道的老化、腐蚀、破裂、渗漏等问题，提高管道的密封性和强度。
四、工艺原理CIPP内衬管翻转法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 管道清洁：首先对管道进行清洗和清除杂物，以保证内表面的清洁度和光滑度。
2. 包裹材料准备：制备复合材料管壁，并进行预处理，确保材料的粘附性。
3. 材料灌注：将复合材料灌注到管道内，在一定的时间段内进行固化。
4. 管道翻转：通过充气或其他方式，将复合材料翻转到管道内，与管道内表面粘合在一起。
5. 固化成型：经过一定时间的固化，复合材料形成一条新的管道。
五、施工工艺1. 清洁管道：使用高压水或其他清洗设备对排水管道进行清洗，清除管道内的污垢和堆积物。
2. 准备内衬材料：制备合适尺寸的复合材料管壁，并对材料进行预处理。
3. 灌注内衬材料：将复合材料通过喷涂或注入的方式灌注到管道内，确保均匀分布并覆盖管道内表面。
污水管CIPP内衬修复施工方案
污水管CIPP内衬修复施工方案污水管CIPP内衬修复施工方案是一种现代化的管道修复方法，它可以通过将聚合物树脂涂层注入管道内部，形成一层新的管道内衬，从而修复和加固管道。
这种修复方案具有快速、效果好、环保等优点，逐渐成为污水管道修复的首选方法之一一、施工前准备1.管道检查：使用摄像机检查管道内部的污垢、破损及其它问题，以确定修复的具体位置和方案。
2.清洗管道：使用高压水射流对污水管道进行彻底清洗，以去除污垢和杂物，保证内部表面干净。
3.测量管道尺寸：使用测量工具准确测量管道的直径、长度和弯角，以制定修复方案和确定内衬的尺寸。
二、内衬材料准备1.材料选择：根据污水管道的具体情况选择合适的聚合物树脂涂层材料，以确保修复效果和持久性。
2.混合液制备：根据材料供应商提供的配方，准确计量并混合聚合物树脂涂层所需的各种材料，制备出一定比例的混合液。
三、施工步骤1.注入混合液：使用特制的注入设备，将混合液从管道的一端注入管道内部。
注入过程中，需要确保混合液充分覆盖管道内表面，并均匀形成一层涂层。
2.膨胀和固化：注入完混合液后，使用压缩空气或蒸汽膨胀管道内衬，使其与管道表面贴合紧密。
然后，根据材料的固化时间，等待一定时间以使材料固化。
3.管道修复：修复一个管段后，移动到下一个需要修复的管段，重复上述步骤，直到所有需要修复的管段都完成修复。
四、施工后处理1.检查质量：等待所有修复管段的材料完全固化后，使用摄像机再次检查修复部位的完整性和质量，确保修复效果达到预期。
2.清洗管道：使用高压水射流对修复后的管道进行彻底冲洗，以确保管道内清洁，无杂物和残留物。
3.系统恢复：将修复的管道连接回污水系统，恢复正常运行。
同时，对修复后的管道进行监测，并定期检查以确保修复效果持久。
综上所述，污水管CIPP内衬修复施工方案是一种高效、环保的修复方法，它可以迅速修复和加固污水管道，延长其使用寿命，减少漏水和破损的风险。
在实施该方案时，需要充分了解管道的具体情况，选择适合的材料和正确的施工方法，以确保施工效果和质量。
地下污水管维修施工方案(cipp翻转内衬法
地下污水管维修施工方案（CIPP翻转内衬法）地下污水管道是城市基础设施中至关重要的一部分，但在长期使用中常常会出现老化、渗漏等问题，需要及时维修以确保正常运行。
其中一种常用的维修方法是CIPP（Cured-In-Place Pipe）翻转内衬法，本文将介绍该方法的施工方案及步骤。
一、准备工作在进行CIPP翻转内衬法维修之前，需要进行充分的准备工作，包括：1.管道勘测：对需要维修的地下污水管道进行全面勘测，了解管道的材质、直径、长度和施工难度等重要信息；2.设备准备：准备好CIPP内衬卷材、树脂、膨胀工具、加热设备等必要的施工设备和材料；3.环境检查：确保施工地点的环境安全，通风良好，无火灾隐患。
二、施工步骤1. 清洁管道首先需要清洁需要维修的地下污水管道，确保管道内表面干净，没有杂物和腐蚀物质。
2. 配套内衬将CIPP内衬卷材浸泡在树脂中，使其充分浸润，然后通过特殊工具将内衬送入管道内，并通过膨胀工具将其展开，与管道内壁充分贴合。
3. 固化树脂待内衬完全展开后，通过加热设备对树脂进行固化，使其与管道内壁形成一体，修复管道的漏水和老化问题。
4. 修整管道口等待树脂固化后，对管道口进行修整，确保管道口平整、无漏水隐患。
三、验收和使用完成CIPP翻转内衬法维修后，需要进行验收，检查维修后的地下污水管道是否符合要求，保证其安全可靠。
验收合格后，可以重新投入使用，恢复正常的排污功能。
结语CIPP翻转内衬法作为一种快捷、有效的地下污水管道维修方法，在工程实践中得到广泛应用。
通过加强工艺流程管理和品质控制，可以提高施工效率，延长管道使用寿命，确保城市环境卫生的持续改善。
CIPP衬管翻转法修复排水管道的施工方法
CIPP衬管翻转法修复排水管道的施工方法CIPP衬管翻转法是一种修复排水管道的常用施工方法，它通过将一种特殊的复合材料衬套，即CIPP衬套，翻转进入管道内，然后在管道内进行充气定型，形成一层新的管道衬套，以修复管道的损坏部分。
以下将详细介绍CIPP衬管翻转法的施工步骤和注意事项。
施工步骤如下：1.前期准备：包括调查勘测、设计方案制定、材料准备等。
在调查勘测阶段，需要对排水管道的现状进行全面了解，包括管道的尺寸、材质、损坏程度等。
设计方案制定阶段需要根据管道的实际情况确定衬套的材料和尺寸。
2.清洁管道：在施工前需对管道进行清洁，清除管道内的杂物和污垢，以确保衬套能够顺利进入管道。
3.制作CIPP衬套：将预先准备好的CIPP衬套放置在制作机上进行缝合和涂层。
在缝合过程中，需要将衬套的两侧缝合起来，形成一个管状结构。
涂层施工过程中，需要使用特殊的树脂涂层，以增强衬套的耐候性和加固效果。
4.衬套安装：将制作好的CIPP衬套连接到输送管道的起点，通过输送装置将衬套翻转进入管道内部。
在翻转过程中，需要控制翻转速度和角度，以避免衬套扭曲和损坏。
5.充气定型：当衬套完全进入管道后，需要充入特殊气体，使衬套充分贴附在管道内壁，完成管道的修复。
在充气前需要保证衬套内无空气和水分。
6.固化和硬化：在衬套充气定型后，需等待一定时间，让衬套内的树脂涂层充分固化和硬化，以保证衬套的使用寿命和强度。
在此期间，需控制温度和湿度。
7.后期检测：在CIPP衬管翻转法施工完成后，需要对修复后的管道进行质量检测。
主要包括内径测量、水压试验等，以确保修复后的管道达到设计要求。
注意事项如下：1.施工前需对管道进行全面检测，确定修复部位和损坏程度，以便制定合理的设计方案。
2.衬套的制作过程需严格按照技术要求进行操作，保证衬套的质量和性能。
3.衬套的安装和翻转过程需控制好速度和角度，避免衬套损坏或扭曲。
4.充气定型和固化硬化过程需根据衬套和树脂涂层的特性进行控制和调节，保证其质量和效果。
cipp修复施工方案
CIPP 修复施工方案1. 引言在城市基础设施建设和维护过程中，地下管道的修复和维修是一个重要的任务。
CIPP（Cured-in-Place Pipe）修复技术作为一种有效的方法，被广泛应用于管道的修复工作中。
本文档将介绍CIPP修复施工方案，包括其基本原理、操作步骤以及注意事项。
2. CIPP修复原理CIPP修复技术是一种“无开挖”修复方法，它通过将一条软管浸渍在树脂中，然后将软管放入待修复的管道内。
软管在管道内充分展开后，树脂经过固化形成坚固的管道衬里。
修复完成后，软管被取出，留下一个全新且无缝的管道。
CIPP修复原理的主要步骤包括准备工作、施工准备、树脂注入、固化、软管取出等。
3. CIPP修复施工步骤3.1 准备工作在施工前，需要对待修复的管道进行彻底检查和评估，以确定修复的必要性和方法。
同时，还需要收集有关管道的详细数据，如尺寸、材料和损坏情况等。
这些数据将有助于确定所需的软管和树脂的规格。
3.2 施工准备施工前需要清洁和准备待修复的管道。
这可能涉及到管道的水冲洗、高压清洗或化学处理等。
清洁需要彻底，以确保软管能够完全贴合管道的内壁。
3.3 树脂注入在施工现场，树脂的混合和注入是一个关键步骤。
树脂应按照规定的比例进行混合，并由专业人员使用注入设备将树脂注入软管中。
注入过程需要保持树脂的恒定温度和压力，以确保固化效果的一致性。
3.4 固化注入树脂后，软管需要在管道内进行固化。
固化时间的长短取决于树脂的类型和环境条件。
通常，固化时间需要保持在规定的范围内，才能确保修复效果的稳定性。
3.5 软管取出树脂固化完成后，软管可以被取出。
在取出软管之前，需要对固化层进行检查，确保没有任何缺陷或损坏。
如果有必要，可以进行补修工作，以确保管道的完整性。
4. 注意事项在进行CIPP修复施工时，需要注意以下几点：•施工前需要对环境进行评估，确保环境符合树脂固化的要求。
•根据管道的尺寸和损坏程度，选择合适的软管和树脂。
CIPP拉入法内衬修复(紫外线固化)
排水管网衬修复工艺本工程的施工方案主要分为三部分，清淤检测部分、管道衬施工部分、支管开孔部分。
施工顺序也是按这三个部分进行。
（1）清淤检测部分•清淤工程容疏通工作主要容包括雨污水管道疏通、清捞、清除时产生的污泥进行装车、短途输送等。
•雨污水管道清淤作业流程•检测工作容根据本次管路检测的情况，参照《城镇排水管道检测与评估技术规程》、《城镇排水管与泵站维护技术规程》（CJJ68-200刀、《中华人民国国家标准-预应力钢筒混凝土管（GB/19685-2005丿沢《给水排水管道工程施工及验收规（GB/50268-2008丿》等文件，对CCTV检测的结果，进行分析和判读，并对其进行归纳总结。
排水管道的缺陷分为功能性缺陷和结构性缺陷，功能性缺陷检查主要是检查管道的畅通情况。
结构性缺陷检查主要是检查管道结构的完好结构。
参照《城镇排水管道检测与评估技术规程沢《城镇排水管与泵站维护技术规程》（CJJ68-2007）《中华人民国国家标准-预应力钢筒混凝土管（GB/19685-2005丿沢《给水排水管道工程施工及验收规（GB/50268-2008丿》等文件，对管道的结构和管道功能性状况有如下判定标准，按照管道的实际情况提出修复和养护的建议。
1.1一般规定1.1.1 电视检测不应带水作业。
当现场条件无法满足时，应采取降低水位措施，确保管道水位不大于管道直径的20%。
1.1.2 当管道水位不符合本规程第1.1.1条的要求时，检测前应对管道实施封堵、导流，使管水位满足检测要求。
在进行结构性检测前应对被检测管道做疏通、清洗。
当有下列情形之一时应中止检测：爬行器在管道无法行走或推杆在管道无法推进时；镜头沾有污物时；镜头浸入水中时；管道充满雾气，影响图像质量时；其他原因无常检测时。
1.2检测设备1.2.1 检测设备的基本性能应符合下列规定：摄像镜头应具有平扫与旋转、仰俯与旋转、变焦功能，摄像镜头高度应可以自由调整；爬行器应具有前进、后退、空档、变速、防侧翻等功能，轮径大小、轮间距应可以根据被检测管道的大小进行更换或调整；控制系统应具有在监视器上同步显示日期、时间、管径、在管道行进距离等信息的功能，并应可以进行数据处理；灯光强度应能调节。
污水管CIPP内衬修复施工方案设计
污水管CIPP内衬修复施工方案设计一、概述污水管道是城市基础设施的重要组成部分，但长期使用和环境因素的影响会导致管道内壁产生腐蚀、结垢和磨损等问题，进而引发泄露和破裂等可能危害环境和工程安全的情况。
因此，对污水管道进行内衬修复是必要的。
本文将针对CIPP（Cured-in-Place Pipe）内衬修复技术，设计施工方案，并提出相关的质量控制措施。
1.准备工作(1)施工前进行现场勘察和检测，确认管线的材质、尺寸、缺陷和环境情况。
(2)确定合理的施工工期，以充裕时间保证施工质量。
(3)落实相关的安全措施，包括设置警示标志、下井通风和漏电保护等，确保施工过程中安全。
2.材料准备(1)选择合适的CIPP材料，包括胶带、无纺布和树脂等。
(2)根据现场实际情况计算所需材料数量，并提前准备。
3.施工过程(1)清理管道：首先对管道进行清理，去除管道内壁的结垢和杂物，保证内表面平滑。
(2)尺寸测量：对管道内部进行精确测量，以确定所需CIPP的尺寸和长度。
(3)制备CIPP：按照实际测量的尺寸和管道长度，裁剪合适尺寸的胶带和无纺布，根据施工要求进行处理和拼接。
(4)导入CIPP：将制备好的CIPP导入管道，通过气压或液压装置，将其推入管道并进行定位，确保完全覆盖管道内壁。
(5)充填树脂：将特定树脂通过喷涂或浸涂的方式充填到CIPP内，使其与管道内壁紧密结合。
(6)固化CIPP：经过充填树脂后，对CIPP施加适当的温度和压力，使其快速固化，形成新的管道内衬。
(7)质量检查：对修复后的管道进行质量检查，包括检查内衬与管道内壁的贴合度、树脂固化是否完全和施工质量是否合格等。
(8)管道保养：修复完毕后，根据相关要求进行管道保养和维护，确保其长期使用的可靠性。
三、质量控制措施1.施工人员要具备相关技术和经验，通过专业培训并取得相应证书。
2.施工过程中严格遵守相关标准和规范的要求，确保施工质量。
3.对施工现场进行监控，包括监测施工过程中的温度、压力和时间等参数。
CIPP拉入法内衬修复(紫外线固化)
排水管网内衬修复工艺本工程的施工方案主要分为三部分，清淤检测部分、管道内衬施工部分、支管开孔部分。
施工顺序也是按这三个部分进行。
（1）清淤检测部分●清淤工程内容疏通工作主要内容包括雨污水管道疏通、清捞、清除时产生的污泥进行装车、短途输送等。
●雨污水管道清淤作业流程）》、结构《城镇（1.1.1管道内充满雾气，影响图像质量时；其他原因无法正常检测时。
1.2检测设备1.2.1检测设备的基本性能应符合下列规定：摄像镜头应具有平扫与旋转、仰俯与旋转、变焦功能，摄像镜头高度应可以自由调整；爬行器应具有前进、后退、空档、变速、防侧翻等功能，轮径大小、轮间距应可以根据被检测管道的大小进行更换或调整；控制系统应具有在监视器上同步显示日期、时间、管径、在管道内行进距离等信息的功能，并应可以进行数据处理；灯光强度应能调节。
表1.2.2电视检测设备主要技术指标1.2.31.3.21.3.31.3.1起点与管段起点位置不一致时，应做补偿设置。
1.3.2每一管段检测完成后，应根据电缆上的标记长度对计数器显示数值进行修正。
1.3.3直向摄影过程中，图像应保持正向水平,中途不应改变拍摄角度和焦距。
1.3.7在爬行器行进过程中，不应使用摄像镜头的变焦功能，当使用变焦功能时，爬行器应保持在静止状态。
当需要爬行器继续行进时，应先将镜头的焦距恢复到最短焦距位置。
1.3.8侧向摄影时，爬行器宜停止行进，变动拍摄角度和焦距以获得最佳图像。
1.3.9管道检测过程中，录像资料不应产生画面暂停、间断记录、画面剪接的现象。
在检测过程中发现缺陷时，应将爬行器在完全能够解析缺陷的位置至少停止10s，确保所拍摄的图像清晰完整。
对各种缺陷、特殊结构和检测状况应作详细判读和量测，并填写现场记录表，记录表的内容和格式应符合规定。
1.4影像判读1.4.1缺陷的类型、等级应在现场初步判读并记录。
现场检测完毕后，应由复核人员对检测资料进表1.3功能性缺陷名称、代码、等级划分及分值特殊结构及附属设施的代码表表1.4特殊结构及附属设施名称、代码和定义2、适用管径：适用于Φ200～Φ800，修复范围大。
CIPP树脂固化管道修复施工工法(2)
CIPP树脂固化管道修复施工工法一、前言CIPP树脂固化管道修复施工工法是一种在管道修复中广泛应用的先进技术。
它通过在损坏的管道内部涂布一层带有树脂的聚酯长丝管，然后通过外部加热或紫外线照射，使树脂固化，形成一个新的管道内衬。
这种工法在管道修复领域具有独特的优势，能够有效地修复各种类型的损坏管道，并降低了修复的成本和时间。
二、工法特点CIPP树脂固化管道修复施工工法具有以下几个特点：1. 无需开挖施工：这种工法通过操纵管道内部，不需要挖掘地面，避免了对周围环境和地面结构的破坏。
2. 适应性强：工法适用于所有类型的管道，包括污水管、雨水管、化工管等，并且可修复管道的内径范围广泛。
3. 高强度和耐久性：树脂固化后的管道内衬具有高强度和耐久性，能够承受管道内部液体的压力和流速，同时还能抵御化学物质的侵蚀。
4. 施工快捷：相比传统的管道修复工法，CIPP树脂固化管道修复施工工法的施工周期短，可以在较短的时间内完成管道修复。
5. 环境友好：工法使用的树脂材料符合环保要求，不会对周围环境和人体健康造成任何危害。
三、适应范围CIPP树脂固化管道修复施工工法适用于以下场景：1. 老化管道修复：对于老化的管道，如铸铁管、钢管等，可以使用该工法进行修补和修复，延长管道的使用寿命。
2. 损坏管道修复：对于各种类型的管道，如破裂、渗漏、腐蚀等损坏情况，可以使用该工法进行修复，恢复管道的正常功能。
3. 管道连接修复：对于管道连接部分的渗漏和破裂问题，可以使用该工法进行修复，增强连接部分的稳定性和密封性。
四、工艺原理CIPP树脂固化管道修复施工工法的工艺原理是将预浸有树脂的聚酯长丝管通过水平或垂直滑动入口管道。
聚酯长丝管内侧涂有粘合剂，可粘合在损坏管道内侧。
然后，通过外部加热或紫外线照射，树脂固化形成一个坚固的管道内衬。
施工工法与实际工程之间的联系是在施工过程中需要根据实际情况进行调整和优化。
具体采取的技术措施包括：1. 施工前的检测：在施工前对管道进行全面的检测和评估，确定损坏的部位、程度和管道的内径等信息。
排水管道CIPP紫外光固化法非开挖管道修复施工工法
排水管道CIPP紫外光固化法非开挖管道修复施工工法排水管道CIPP紫外光固化法非开挖管道修复施工工法一、前言排水管道是城市基础设施中重要的组成部分，经常出现堵塞、渗漏和破损等问题，严重影响了环境和城市的正常运行。
传统的管道修复方法往往需要开挖地面，工程周期长、成本高、对城市交通、环境造成很大影响。
CIPP（Cured-in-Place Pipe）紫外光固化法非开挖管道修复施工工法应运而生，它采用无需开挖地面，通过管道内部进行修复，具有工期短、成本低、对环境干扰小等优点，成为排水管道修复的重要方法之一。
二、工法特点CIPP紫外光固化法非开挖管道修复施工工法的主要特点是：1. 无需开挖：施工过程中不需要开挖地面，避免了对城市交通和环境的干扰。
2. 工期短：相比传统的开挖修复方法，CIPP工法修复时间大大缩短，可以减少对市民生活的影响，并提高施工效率。
3. 成本低：不需要大面积的开挖和地面恢复工作，节约了修复成本。
4. 环保节能：采用紫外光固化技术，无需使用化学药剂，减少了对环境的污染，符合可持续发展的要求。
三、适应范围CIPP紫外光固化法非开挖管道修复施工工法适用于各类排水管道的修复，包括污水管道、雨水管道、工业废水管道等。
四、工艺原理CIPP紫外光固化法非开挖管道修复施工工法是基于以下原理进行施工的：1. 检查与准备：首先对管道进行检查，确定需要修复的部位和问题点。
然后，清洗和除去管道内表面的污物，为后续施工做准备。
2. 管道套管安装：在需要修复的管道内部，将特殊材料制成的柔性套管推入，使其完全贴合管道内壁。
3. 充填树脂：通过套管内的充气装置或泵将树脂填充入套管中，使其充满整个管道空间。
4. 紫外线照射：在树脂注入完毕后，通过紫外光源对树脂进行照射，使其快速固化并与管道内壁黏合。
5. 气密性测试：对修复后的管道进行气密性测试，确保无渗漏并符合使用标准。
五、施工工艺1. 施工准备：对管道进行清洗和检查，确定修复范围和问题点。
CIPP拉入法内衬修复(紫外线固化)
排水管网内衬修复工艺本工程的施工方案主要分为三部分，清淤检测部分、管道内衬施工部分、支管开孔部分。
施工顺序也是按这三个部分进行。
（1）清淤检测部分●清淤工程内容疏通工作主要内容包括雨污水管道疏通、清捞、清除时产生的污泥进行装车、短途输送等。
●雨污水管道清淤作业流程●检测工作内容根据本次管路内检测的情况，参照《城镇排水管道检测与评估技术规程》、《城镇排水管与泵站维护技术规程》（CJJ68-2007）、《中华人民共和国国家标准-预应力钢筒混凝土管（GB/19685-2005）》、《给水排水管道工程施工及验收规范（GB/50268-2008）》等文件，对CCTV检测的结果，进行分析和判读，并对其进行归纳总结。
排水管道的缺陷分为功能性缺陷和结构性缺陷，功能性缺陷检查主要是检查管道的畅通情况。
结构性缺陷检查主要是检查管道结构的完好结构。
参照《城镇排水管道检测与评估技术规程》、《城镇排水管与泵站维护技术规程》（CJJ68-2007）、《中华人民共和国国家标准-预应力钢筒混凝土管（GB/19685-2005）》、《给水排水管道工程施工及验收规范（GB/50268-2008）》等文件，对管道的结构和管道功能性状况有如下判定标准，按照管道的实际情况提出修复和养护的建议。
1.1 一般规定1.1.1 电视检测不应带水作业。
当现场条件无法满足时，应采取降低水位措施，确保管道内水位不大于管道直径的20%。
1.1.2 当管道内水位不符合本规程第1.1.1条的要求时，检测前应对管道实施封堵、导流，使管内水位满足检测要求。
在进行结构性检测前应对被检测管道做疏通、清洗。
当有下列情形之一时应中止检测：爬行器在管道内无法行走或推杆在管道内无法推进时；镜头沾有污物时；镜头浸入水中时；管道内充满雾气，影响图像质量时；其他原因无法正常检测时。
1.2 检测设备1.2.1 检测设备的基本性能应符合下列规定：摄像镜头应具有平扫与旋转、仰俯与旋转、变焦功能，摄像镜头高度应可以自由调整；爬行器应具有前进、后退、空档、变速、防侧翻等功能，轮径大小、轮间距应可以根据被检测管道的大小进行更换或调整；控制系统应具有在监视器上同步显示日期、时间、管径、在管道内行进距离等信息的功能，并应可以进行数据处理；灯光强度应能调节。
地下污水管维修施工方案(cipp翻转内衬法
新邛路污水管道维修（cipp翻转内衬维修法）施工方案成都宇华建筑工程有限公司2015年12月2日CIPP翻转内衬法整体修复施工工艺一、 CIPP翻转内衬法整体修复技术简介CIPP翻转内衬法整体修复技术,是在水压或气压的作用下，将一种特制的聚脂毛毡树脂内衬管敷设于原有管道内表面，并通过特殊的黏合剂紧密地与原管道内壁粘合在一起，由此达到管道修复（更新）的目的，并且衬管材料不会影响输送介质的品质。
CIPP翻转内衬法整体修复技术在不用开挖路面的情况下，采用简捷、科学的方法，在原有的破损旧管道内部，用短短的一段时间内制作一条高强度内衬新管.内衬管由三层组成:聚乙烯涂层表面、聚酯纺织增加层以及外层黏合剂。
该工艺可修复管道直径为75mm —2200mm,适用于任何管材的管道修复（更新）:铸铁管、钢管、混凝土管、水泥管、PVC管等。
目前广泛被应用到自来水、雨污水及燃气管道的修复之中.根据所需修复的管道直径和管线零件,一次性可修复管道的最大长度为500米，并可通过大角度的弯头。
内衬软管衬入管道后,尽管原管道口径会有所减小,但更新后管道内表面光滑可以改善传输介质的通过性，因此总体来讲，原有管道的输送能力基本不会降低.二、CIPP翻转内衬法整体修复技术的优点1．采用非开挖技术，施工时间短（单段修复一般在24小时内完工）,施工设备占地面积小（占单车道，长两检查井间距）2．内衬管是和旧管紧密结合的高强度新管；3．内补管耐磨损、耐腐蚀、使用寿命按需要设计,最长可达50年；4．内衬新管表面光滑，水流摩擦下降（摩擦系数为0。
010以下）；5．对交通影响小，受环境影响小(需修复的旧管距建筑物近,河、江下的旧管修复,埋设深度较深且位于土质含水量大旧管修复)。
三、内衬修复材料组织供应选用进口聚酯毡内衬修复材料，修复材料根据管径尺寸和检测的内部腐蚀状况等综合指标要求在工厂定做加工，材料在施工现场附近的临时厂房进行混合树脂配料和浸润碾胶工作,然后运至施工现场.1．树脂混合配料此工艺配料的主要材料为不饱和树脂、引发剂、填料、促进剂、固化剂、阻聚剂和添加剂。
污水管CIPP内衬修复施工方案
污水管CIPP内衬修复施工方案一、背景介绍随着城市化进程的加快，城市污水管道系统日益老化，导致管道损坏情况频发。
传统的污水管道修复方式需要开挖地面，造成交通堵塞和环境污染，给城市管理带来巨大困难。
为了解决这一问题，污水管CIPP内衬修复技术应运而生，它可以在不开挖地面的情况下对污水管道进行修复，减少了对城市的影响，提高了修复效率。
二、施工流程2.1 前期准备1.对污水管道进行全面检测，确定损坏情况和修复范围。
2.清理管道内部，确保表面干燥、平整，无杂物干扰。
3.针对不同的损坏情况选择合适的CIPP内衬材料。
2.2 内衬施工1.将CIPP内衬材料切割成适当的长度，涂抹环氧树脂胶水。
2.将内衬材料插入管道内，通过热水或蒸汽加热，使其与管道内壁完全贴合。
3.等待胶水干燥，并对内衬进行质量检验，确保修复效果符合要求。
4.如有需要，可进行二次热处理，提高内衬与管道的粘合度。
5.等待修复完成，移除施工设备，清理现场并进行最终检查。
三、施工注意事项1.操作人员需严格遵守施工流程和安全操作规范，保证施工质量。
2.在施工过程中保持管道内壁干燥、清洁，避免附着杂物或灰尘。
3.在施工现场布置警示标志，确保施工区域安全，避免他人误入。
4.安全消防设备应随时准备就绪，防止意外事故发生。
5.修复完毕后，应对管道进行质量验收，确保修复效果符合标准要求。
四、总结污水管CIPP内衬修复技术作为一种高效、环保的管道修复方式，在城市污水管道维护中具有重要意义。
合理规划施工流程、严格遵守施工标准、注重施工细节是保证修复效果的关键。
希望通过本文所介绍的施工方案，能够为污水管道维护提供一定的参考价值。
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杭州市中东河河道综合整治与保护开发工程二污管道修复三标段工程CIPP内衬施工方案编制：复核：审批：杭州珑竣建设有限公司2018年4月25日一、工程概况本工程为中东河北段综合整治与保护开发工程二污管道修复03 标，工程位于位于杭州老城区,贯穿上城区、下城区两个主要城区，施工范围东河东岸万安桥泵站—体育场路计划2018年5月1日开工，2018年9月15日竣工,施工总工期135日历天。
本次施工主要是对东河东岸的二污管道用CIPP翻转内衬进行对其修复。
施工污水井号为南起万安桥泵站W117号井，北止体育场路W19号井，全长共计1947米，其中D800管630米、D1200管1317米、修复检查井53座。
二、主要施工方法1、CIPP翻转内衬法（1）、技术原理CIPP，现场固化法，又称翻转内衬法。
其主要技术原理为：根据待修复管道情况按设计制造软管（该软管是一种具有防渗透耐腐蚀保护膜的纤维增强复合软管），然后将之灌进热固化性树脂（即环氧基聚合物及合成树脂）后制成内衬软管。
施工时利用翻转法将该内衬软管送入需修复管内之后，利用水压和空气压使该软管膨胀并紧贴在旧管道内，通过温水循环加热（管道内部的水加热至70度左右，一段时间加热至90度，时间充分），在规定的设计时间内，使软管固化成型，在旧管道内即形成一层高强度的内衬新管。
（2）、工艺流程CIPP翻转内衬法工艺流程如下：确定作业段，管道断水——TV内窥检测——管道清洗——TV内窥检测——翻衬作业——固化作业——管端口处理、TV内窥检测——闭水试验及验收——原井恢复、作业坑回填、路面恢复。
①确定需要内衬修复管段，在待修复管段上下游各一个检查井内放置阻水器，敷设好临时管道，安装水泵往下游管道内抽水，保证待修复管段内临时断水；②TV内窥检测，确定管道内是否有脱节严重，不能内衬修复或修复后断面损失过大的节点，及时报设计院及时设计调整；③将管道内清洗干净；④TV内窥检测，看管道内是否有钢套环和管道内壁漏水情况，翻转内衬施工前拿掉钢套环，并将管道钢套环空隙点和内壁漏水点采用注脂注浆等方法填堵，直至管道内部无漏水现象；⑤将工厂内加工好的树脂半成品管道运至现场，通过水压，将管道翻转至原管道内部；⑥然后采用循环加热的原理对管道内部的水加热至70度左右，一段时间加热至90度，时间充分，使树脂固化，最后冷却；⑦处理好管道与检查井的连接处并对相应管径目测检查，在用TV检测内衬修复管道的情况；⑧闭水试验及验收；⑨原井恢复、作业坑回填、路面恢复；⑩整理竣工资料，备案。
（3）、技术要求1）堵水与抽水①管道堵水施工时,应根据相应管径采用相应堵水器,在使用堵水器之前先检查堵水器外径皮圈是否完整无缺,设置堵水器应将位置安装正确,确保管道无渗漏水现象.②在业主提供施工用电接入点的基础上,设置三箱五线制合理布置施工用电并准备好应急发电机.③根据上游管径大小及水流量确定水泵功率及数量,确保上游水位保持平衡并派专人进行值班巡逻及时检查水泵、水管的运行情况。
2）清洗管道①在清洗管道施工时应确保管道上下游堵水完好，采用管道清洗器进行管道清洗并及时清理管内壁污垢，使内侧管壁无杂物无毛刺。
管道清洗可采用化学清洗、PIG物理清洗、高压水冲洗等。
发现原管道断面损失过大的节点时及时报现场监理、业主、设计院进行设计调整。
采用注浆等方法进行修复，确保管道内部无渗漏水。
对于难于清除的垢障碍或尖锐毛刺，须用"拉皮牛"的方法继续清洗。
所谓"拉皮牛"就是把类似PIG的清管器穿在钢丝绳上，两端用绞车来回拉，直至把管内垢类清洗干净，把障碍毛刺打磨光滑。
考虑到本次施工管道为排水管道，不适于风送PIG球清洗，我们拟采用"拉皮牛"清管法清洗管道（如下图）。
清出的垢运到指定地点。
清洗标准：全部清除管道中的杂质，基本清除管道内壁上的垢质3.3工作坑改造拆除原检查井井筒，确保管道内存修复的顺利拖入。
3）翻转内衬①安装翻转架：在修复管道的一端上方安装，固定翻转筒与翻转弯头，其翻转弯头应与管道在同一平面上。
②内衬前准备：翻转水源、上水流程、管道末端接收筒安装等准备工作完好后，现场浸渍翻转软管。
③内衬：浸渍后的软管一端在翻转弯头上固定好后，与管道对接固定，上水控制一定的水位进行翻转。
翻转的过程，固定在翻转控制绳上的加热软管进入管道中。
或通过机械拉力将内衬关拉入管道内部。
④固化：确认软管翻转到末端后，利用进入管道中的加热软管、燃油锅炉、缓冲槽、耐热泵等设施连接加热流程，对管道中的水进行加热，水温达到50℃以上后，停止加热，固化20小时后，并确认管段首末端已经固化，此时，放水并撤离翻转架与其它设施；或进行自然固化；⑤中间排水检查井处理：对翻转后两端毛边进行切割处理，采用粘合剂密封衬层与原管形成的空隙，固化后，也可以采取挡圈形式进行密封。
对于中间检查井的上半部分，可以将翻转过的衬层切割取下，同时采用粘合剂密封衬层与管道的间隙。
4）、软管与壁厚：①软管外径施工时，应根据软管材料横向伸长率，确定软管的外径与被修复管道的内径之间的修正关系。
②翻转法施工时，软管的施工制作长度必须同时满足修复管段两检查井中心距离，检查井井深、两端部所需长度以及施工时静水压力所需高度。
③本次施工CIPP内衬管与旧管道一起组成复合管道使用，具体内衬材料根据设计要求施工。
内衬管壁厚根据旧管道损坏情况的严重程度，以及地下水的渗漏情况，必要时需要加厚。
5）、材料与设备：①聚酯纤维毡必须符合：与热固性树脂有良好的相容性；有良好的耐酸碱性；有足够的抗拉伸、抗弯曲性能，有足够的柔性以确保能承受安装压力，翻转时适应不规则管径的变化或弯头；有良好的耐热性，能够承受树脂固化温度。
②热固化性树脂材料必须符合：固化后须达到设计强度；具有良好的耐久性、耐腐蚀、抗拉伸、抗裂性；与软管有良好的相容性。
③软管制作、树脂浸渍场地必须在室内，并且具备防尘、防火、防日光照射的设施条件；④热固化性树脂、固化剂计量设备必须干净、精确、完好；⑤搅拌设备设计科学合理，须确保搅拌均匀，搅拌时无空气进入树脂；⑥树脂浸渍碾压设备，须确保碾压材料厚度均一、无褶皱；⑦热水锅炉的容量应与所需加热的水量匹配。
6）软管制作：①软管必须按设计的管径和长度制作。
②软管制作厚度必须符合软衬管设计厚度的要求，单层或多层聚酯纤维毡叠加缝制的软管厚度，允许比设计厚度增加30%，不得比设计厚度减少5%。
③单层或多层聚酯纤维毡叠加缝制的软管，接合缝必须是平缝。
④多层聚酯纤维毡叠加缝制的接合缝必须错开，不得有接合缝重叠。
⑤软管的外层必须粘贴一层与树脂相容的且强度满足施工静水压力的塑料涂层（或膜）。
⑥软管端部缝制必须能承受施工静水压力，不得渗漏。
7）浸渍与贮运：①浸渍树脂每道工序流程必须在室内完成，不得露天作业，避免日光、强光源长时间射照。
②浸渍树脂时室内温度应保持在18℃以下。
若室内温度高于18℃，允许在软管上加冰块降温。
③浸渍树脂的抽真空、搅拌、传送、碾压等设备必须齐全、完好，达到浸渍树脂的技术指标要求，确保浸渍树脂的质量。
④软管抽真空应根据软管的长度、厚度合理选点切开塑料涂层或膜，并确保浸渍树脂前有充分的抽真空时间。
⑤软管抽真空的真空度应达到8×10-2MPa以下。
⑥浸渍树脂完成后，切开的塑料涂层或膜，宜采用塑料膜胶贴牢固。
⑦热固性树脂、固化剂等用量必须按设计要求精确称量，考虑到树脂的聚合作用及渗入待修复管道缝隙和连接部位的可能性，应增加5%~10%树脂的余量。
⑧热固性树脂与固化剂混合搅拌必须严格控制搅拌速度和时间，搅拌均匀，并避免空气进入树脂，影响软衬管质量。
⑨热固性树脂灌入软管后，必须在真空条件下压入并浸渍软管，采用电动卷轴碾压，控制树脂浸渍软管的厚度和树脂用量，碾压必须平整。
⑩当室外气温高于18℃时，树脂浸渍软管必须叠放到冰水槽中或冷柜中贮运。
(11)、贮运树脂浸渍软管应避免日光或强光源照射。
(12)、贮运树脂浸渍软管必须在树脂固化前运到软衬管安装现场并安装完毕。
三、施工主要事项1、施工准备：(1)、待修复管道施工前，必须进行停水检查，确认管道损坏情况。
严禁未经全面检查，安排软管内衬施工。
(2)、管径<800mm的管道检查检测应由CCTV检测车完成；管径≧800mm的管道检查检测应由CCTV检测车或人员进管检查检测。
(3)、检查检测应由专业技术人员（指导）完成。
管道出现破损、裂缝、漏水、错位、变形、腐蚀等必须正确描述其数量、位置、损坏程度情况。
(4)、管道长度、埋深测量误差宜小于±5cm，管道管径测量误差必须小于±5mm。
(5)、进管检查前，应断水截流，不得渗漏。
上游检查井应设泵排水，防止满溢。
(6)、待修复管道管底有淤积物，内壁附有污染物时，必须冲洗清理，排干积水。
(7)、待修复管道内有障碍物时，应予以清除。
(8)、待修复管道内发生接口错位，若错位尺寸不到管径的10%时，可以不作处理进行软管内衬施工；若错位尺寸超过管径的10%时，应该对错位点进行扩孔径、垫衬坡角、注浆等方法处理。
(9)、当管径>1200mm，树脂浸渍软管管壁较厚，难以将软管翻转置入检查井井筒时，检查井井筒应进行扩孔预处理。
(10)、待修复管道漏水严重，将影响树脂固化时，必须对漏水点进行止水预处理或采取其他隔水方法处理。
2、安装：(1)、树脂浸渍软管安装前，必须再一次对待修复管道进行管内情况检查。
(2)、安装树脂浸渍软管时应符合：①钢管支架必须搭设牢固可靠，支架尖突部位、端头均应用聚酯纤维毡、胶布等钝化处理，防止在翻转过程中刺破树脂浸渍软管。
②钢管支架搭设高度，必须符合翻转施工静水压力要求。
③翻转头绑扎应根据翻转施工静水压力，确定绑扎匝数和紧箍程度。
④树脂浸渍软管在管道内翻转前应先在管道内平铺防护袋，防护袋不得扭曲或结扎。
⑤翻转用水应该取用自来水或自然水体，不得使用受污染的水。
⑥为降低翻转置入时的摩擦力，可将润滑剂直接涂在树脂浸渍软管上或直接倒入翻转用水中。
⑦翻转用水注入流量和树脂浸渍软管翻转输送速度必须严格匀速控制。
⑧安装完成后，两端部树脂浸渍软管必须超出老管道20cm以上。
3、固化与冷却：(1)、供热水设备应确保将热水输送到整个待修复管道，且循环热水的平均温度需达到树脂固化所需温度。
(2)、加热固化前，必须在伸入端部20~30cm位置安设温度监测器，以便掌握树脂固化过程的温度变化。
(3)、加热固化过程中必须严格保持始端与末端之间的内部温度差在15℃以内。
(4)、加热固化过程中必须根据树脂浸渍软管材料的设计要求，控制热水的最高温度及相应温度的持续时间。
(5)、确认固化完成后，软衬管冷却必须逐渐降温，防止软衬管产生收缩裂缝。
(6)、软衬管必须冷却至38℃以下，才能释放静水压力或空气压力。