变频器故障显示及排除
变频器常见故障及分析
变频器常见故障及分析
变频器是一种用来调节交流电机转速的装置，常见故障主要包括电源故障、过载、过热、设定参数错误等。
以下是对变频器常见故障及其分析的详细介绍。
一、电源故障：变频器无法正常工作，通常会表现为无显示、无输出、输出波形破坏等现象。
分析原因可能是电源线路接错、电源线路短路、电源电压不稳定等。
解决方法是检查电源线路接线是否正确，检查电源线路是否有短路现象，调节电源电压稳定器。
二、过载：变频器发出过载报警信号，通常是由于负载过大或者变频器内部过热引起的。
分析原因可能是设备负载过大、变频器内部散热不良等。
解决方法是降低设备负载，增加散热措施，清洁变频器内部风扇。
四、设定参数错误：变频器无法正常启动，输出频率不稳定等现象。
分析原因可能是设定参数错误、输入输出信号不匹配等。
解决方法是重新设置参数，检查输入输出信号是否匹配。
除了以上常见故障外，变频器还可能出现其他故障，例如电容器老化、继电器失效、芯片损坏等。
对于这些故障，需要进行更深入的分析和维修。
对于变频器常见故障，我们可以通过对故障现象进行分析，找出导致故障的原因，并采取相应的措施进行修复。
定期对变频器进行维护保养，加强设备的散热和清洁工作，可以有效地减少故障的发生。
变频器常见故障及分析
变频器常见故障及分析
变频器，也叫做变频调速器，是一种用来改变电动机的运行频率来控制其转速的装置。
它广泛应用于各种工业领域，如制造业、化工业、建筑业等。
虽然变频器在使用中具有较
高的可靠性，但仍然会出现一些常见的故障。
下面将对变频器常见故障进行分析。
一、变频器无法启动
1. 供电故障：检查供电电源是否正常，确认变频器接收到正常的电源电压。
2. 控制信号故障：检查控制信号线路是否正常连接，确认控制信号有效。
3. 故障保护：检查变频器的保护设置，确认是否存在故障保护动作。
二、变频器运行不稳定
1. 参数设置不合理：检查变频器的参数设置，确认是否符合实际工况要求。
2. 电动机故障：检查电动机是否正常运行，是否存在断相、接线错误等问题。
3. 转矩控制不稳定：检查变频器的转矩控制参数，确认是否设置正确。
4. 外部扰动：检查变频器周围是否存在强电磁干扰、振动等影响稳定运行的因素。
五、变频器温度过高
1. 通风不良：检查变频器的通风系统是否正常工作，确认散热良好。
2. 负载过重：检查变频器的负载，确认是否超过了额定负载。
3. 环境温度过高：检查变频器周围环境温度，确认是否在规定范围内。
总结：在使用变频器时，如果出现故障，首先应进行故障排除的工作。
根据不同故障
的表现，可从供电、控制信号、参数设置、电动机、外部扰动等方面进行分析和解决。
定
期对变频器进行维护保养，提高故障预防能力，可以确保变频器的正常运行和延长使用寿命。
变频器常见故障及解决方法
变频器常见故障现象和故障分析一、过流（OC）过流是变频器报警最为频繁的现象。
1.1现象(1) 重新启动时，一升速就跳闸。
这是过电流十分严重的现象。
主要原因有:负载短路，机械部位有卡住;逆变模块损坏;电动机的转矩过小等现象引起。
(2) 上电就跳，这种现象一般不能复位，主要原因有:模块坏、驱动电路坏、电流检测电路坏。
(3) 重新启动时并不立即跳闸而是在加速时，主要原因有:加速时间设置太短、电流上限设置太小、转矩补偿(V/F)设定较高。
1.2 实例(1) 一台安川G7变频器一启动就跳“OC”分析与维修:打开机盖没有发现任何烧坏的迹象，在线测量IGBT(7MBR25NF-120)基本判断没有问题，为进一步判断问题，把IGBT拆下后测量7个单元的大功率晶体管开通与关闭都很好。
在测量上半桥的驱动电路时发现有一路与其他两路有明显区别，经仔细检查发现一只光耦A3120输出脚与电源负极短路，更换后三路基本一样。
模块装上上电运行一切良好。
(2) 一台BELTRO-VERT 2.2kW变频通电就跳“OC”且不能复位。
分析与维修:首先检查逆变模块没有发现问题。
其次检查驱动电路也没有异常现象，估计问题不在这一块，可能出在过流信号处理这一部位，将其电路传感器拆掉后上电，显示一切正常，故认为传感器已坏，找一新品换上后带负载实验一切正常。
二、过压（OU）过电压报警一般是出现在停机的时候，其主要原因是减速时间太短或制动电阻及制动单元有问题。
(1) 实例一台台安N2系列3.7kW变频器在停机时跳“OU”。
分析与维修:在修这台机器之前，首先要搞清楚“OU”报警的原因何在，这是因为变频器在减速时，电动机转子绕组切割旋转磁场的速度加快，转子的电动势和电流增大，使电机处于发电状态，回馈的能量通过逆变环节中与大功率开关管并联的二极管流向直流环节，使直流母线电压升高所致，所以我们应该着重检查制动回路，测量放电电阻没有问题，在测量制动管(ET191)时发现已击穿，更换后上电运行，且快速停车都没有问题。
变频器的故障排除与维修
变频器的故障排除与维修一、引言变频器作为一种常见的电力传动设备，广泛应用于工业生产中。
然而，在使用过程中，变频器可能会遇到各种故障，影响其正常工作。
本文将详细介绍变频器故障的排除与维修方法，帮助读者更好地解决变频器故障问题。
二、常见故障及排除方法1. 变频器无法启动故障描述：当尝试启动变频器时，发现它无法正常启动。
排除方法：a. 检查电源供应：确保变频器的电源连接正常，电压稳定；b. 检查控制信号：检查控制信号是否正确，如是否存在短路、接触不良等问题；c. 检查开关状态：确保变频器的开关状态为开启状态；d. 检查保护装置：排除保护装置故障，如过载保护、温度保护等。
2. 变频器输出功率不稳定故障描述：变频器在正常工作时，输出功率时而增加时而减少，不稳定。
排除方法：a. 检查电源质量：确保电源提供的电压、电流符合要求，排除电源质量问题；b. 检查控制信号：检查控制信号的稳定性，如是否存在干扰、电磁噪声等；c. 检查负载情况：确认负载的性质与变频器的匹配性，避免过载或欠载情况；d. 检查散热系统：确保变频器的散热系统正常工作，避免过热导致功率不稳定。
3. 变频器出现报警代码故障描述：变频器在使用中出现报警代码，无法正常工作。
排除方法：a. 查阅说明书：根据变频器的型号，查阅说明书中的报警代码解释，了解具体故障原因；b. 复位操作：尝试通过复位操作来清除报警代码；c. 检查相关部件：检查与报警代码相关的传感器、电路板等部件，排除故障；d. 寻求专家帮助：如果无法解决报警代码问题，及时联系厂家或专业技术人员。
4. 变频器工作噪音过大故障描述：变频器在正常工作时产生较大的噪音。
排除方法：a. 检查机械部件：检查变频器的机械部件是否正常，如轴承是否润滑良好；b. 检查散热系统：确保变频器的散热系统正常工作，避免过热引起噪音；c. 减振措施：采取适当的减振措施，如安装减振垫、减振脚等；d. 寻求专家帮助：如果噪音问题依然无法解决，建议咨询专业技术人员。
32个高压变频器常见故障与排除处理方法
32个高压变频器常见故障与排除处理方法高压变频器是一种广泛应用于电力系统中的电力变频装置，常用于控制电动机的转速和电流。
由于其工作环境复杂，常常会出现一些常见的故障问题。
本文将介绍32个高压变频器常见故障及排除处理方法，详细解决方案如下：1.故障：变频器开启后无任何反应。
处理方法：检查主电源是否接通，查看断路器是否打开，检查变频器是否受电源保护锁定。
2.故障：变频器启动后报警并停机。
处理方法：查看报警代码，检查是否存在过流、过载等问题，处理故障后重新启动。
3.故障：变频器运行不平稳，产生振动。
处理方法：检查电机的轴是否有偏移，检查电机是否松动，重新调整电机的安装位置。
4.故障：变频器输出电流不稳定。
处理方法：检查电机的供电电压和电流是否稳定，检查变频器的参数设置是否正确，调整参数设置达到稳定目标。
5.故障：变频器输出电流过大，可能导致电机过热。
处理方法：检查负载，减少负载，检查变频器参数设置是否合理，适当调整输出电流。
6.故障：变频器冷却风扇不转。
处理方法：检查风扇是否卡住，清理风扇上的灰尘，更换故障的风扇。
7.故障：变频器显示屏无法显示。
处理方法：检查显示屏是否有松动的连接线，重新连接或更换显示屏。
8.故障：变频器频率设置不正常。
处理方法：检查输入信号是否正确，检查是否存在参数错误，重新设置参数。
9.故障：变频器出现过热报警。
处理方法：检查是否存在过载，检查电机是否正常工作，检查变频器冷却风扇是否正常工作。
10.故障：变频器输出电压不稳定。
处理方法：检查供电电压是否稳定，检查变频器参数设置是否正确，调整参数设置达到稳定目标。
11.故障：变频器输出电压过高或过低。
处理方法：检查断路器是否打开，检查电压是否输入正常，检查变频器参数设置是否正确。
12.故障：变频器启动后有异常噪音。
处理方法：检查电机是否松动，检查电机的轴是否有弯曲，重新调整电机的安装位置。
13.故障：变频器无法启动电机。
处理方法：检查电机是否正常工作，检查变频器的输出电压和电流是否正常，调整参数设置。
变频器常见故障及分析
变频器常见故障及分析变频器是一种用于调节交流电机的转速和输出功率的设备，广泛应用于工业生产中。
由于长期使用或者操作不当，变频器常常会出现故障，影响生产效率和设备的正常运行。
本文将从常见的变频器故障及其分析入手，为大家详细介绍变频器的故障原因和解决方法。
一、过载故障1. 故障表现：当变频器工作时，由于负载过大或其他原因导致电机的电流超过额定值，变频器就会发生过载故障，此时会出现过载报警，甚至直接停机。
2. 故障原因：过载故障的原因可能有很多，例如负载过大、电机堵转、变频器输出端短路等。
3. 分析解决：首先要排查负载是否过大，如果是，则需要适当降低负载。
检查电机是否堵转或者输出端是否短路，根据具体情况处理，例如检修电机或更换输出端元件。
2. 故障原因：过压故障通常是由于供电系统出现问题，例如供电电压过高或者电网波动较大导致。
3. 分析解决：首先需要确认供电系统的电压是否在正常范围内，如果超过额定值，则需要调整电网电压或者进行电压稳压处理。
三、欠压故障1. 故障表现：与过压故障相反，欠压故障是指供电系统的电压低于额定值，造成变频器无法正常运行，出现欠压报警并停机。
2. 故障原因：欠压故障的原因可能是供电系统电压不稳定或者线路老化等。
3. 分析解决：首先需要检查负载是否过大，如果是，则需要适当降低负载。
同时也需要检查供电系统的电压是否稳定，如有问题则需要调整电网电压。
如果以上都没有问题，可能是变频器本身故障，需要及时维修或更换。
2. 故障原因：过热故障通常是由于变频器长时间高负载运行或者散热不良导致。
3. 分析解决：首先需要确保变频器的散热系统正常运行，清理散热器和通风口。
其次在长时间高负载运行时，可以考虑增加散热设备或者降低负载来降低温度。
六、其他故障除了以上几种常见的故障外，变频器还可能出现其他一些故障，例如断路故障、短路故障、失步故障等。
这些故障大多是由于设备老化、使用不当或者环境因素导致的。
解决这些故障需要根据具体情况进行分析，并及时进行维修或更换部件。
变频器常见的十大故障现象和故障分析
变频器常见的十大故障现象和故障分析变频器是电力电子设备，用于调节交流电动机的转速和转矩。
由于其复杂的结构和工作原理，变频器在长时间运行中有时会出现各种故障。
下面是变频器常见的十大故障现象和故障分析。
1.变频器启动失败故障分析：可能是电源电压不稳定、电源线路松动、主电路元件损坏等原因导致的。
解决方法是检查电源电压是否符合要求，检查电源线路和主电路元件，及时更换损坏的元件。
2.变频器输出电压波动大故障分析：可能是控制板电源电压不稳定、控制板微调电位器设置不正确、输出电感线圈故障等原因导致的。
解决方法是检查控制板电源电压是否稳定，调整微调电位器，更换损坏的电感线圈。
3.变频器频率不稳定故障分析：可能是控制信号干扰、控制电路故障、传感器故障等原因导致的。
解决方法是消除控制信号干扰，检查控制电路和传感器，并及时更换故障部件。
4.变频器过热故障分析：可能是通风不良、负载过重、变频器散热器故障等原因导致的。
解决方法是改善通风条件，减少负载或增加散热措施，修复散热器故障。
5.变频器输出电流过大故障分析：可能是负载过重、变频器输出电容故障、主电路元件损坏等原因导致的。
解决方法是减少负载，更换损坏的输出电容和主电路元件。
6.变频器频率丢失故障分析：可能是控制信号干扰、控制板电源问题、控制板故障等原因导致的。
解决方法是消除干扰，检查电源和控制板，修复或更换故障部件。
7.变频器电机无法启动故障分析：可能是电源电压不足、控制信号传输故障、电机故障等原因导致的。
解决方法是检查电源电压，检查控制信号传输线路，检修电机或更换故障部件。
8.变频器运行不稳定故障分析：可能是传感器故障、控制电路故障、控制信号不稳定等原因导致的。
解决方法是检查传感器，检查控制电路，稳定控制信号。
9.变频器显示屏无法正常显示故障分析：可能是显示屏背光灯故障、控制板显示模块故障等原因导致的。
解决方法是检查显示屏背光灯，更换控制板显示模块。
10.变频器报警故障分析：可能是过流、过压、过热等保护功能触发导致的。
变频器常见故障及排除方法
普传变频器常见故障及排除方法宇宙五金网 2009-8-29 14:49:00 阅读：12次【字体：大中小】一、电后键盘无显示：1. 检查输入电源是否正常，若正常，可测量直流母线P、N端电压是否正常：若没电压，可断电检查充电电阻是否损坏断路。
2. 经查P、N端电压正常，可更换键盘及键盘线，如果仍无显示，则需断电后检查主控板与电源板连接的26P排线是否有松脱现象或损坏断路。
3. .若上电后开关电源工作正常，继电器有吸合声音，风扇运转正常，仍无显示，则可判定键盘的晶振或谐振电容坏，此时可更换键盘或修理键盘。
4. 如果上电后其它一切正常，但仍无显示，开关电源可能未工作，此时需停电后拔下P、N端电源，检查IC3845的静态是否正常（凭经验进行检查）。
如果IC3845静态正常，此时在P、N加直流电压后18V/1W稳压二极管两端约8V左右的电压，但开关电源并未工作，断电检查开关变压器副边的整流二极管是否有击穿短路。
5. 上电后18V/1W稳压二极管有电压，仍无显示，可除去外围一些插线，包括继电器线插头、风扇线插头，查风扇、继电器是否有短路现象。
6. P、N端上电后，18V/1W稳压二极管两端电压为8V左右，用示波器检查IC3845的输入端④脚是否有锯齿波，输出端⑥脚是否有输出。
7. 检查开关电源的输出端+5V、±15V、+24V及各路驱动电源对地以及极间是否有短路。
二、键盘显示正常，但无法操作：1. 若键盘显示正常，但各功能键均无法操作，此时应检查所用的键盘与主控板是否匹配（是否含有IC75179），对于带有内外键盘操作的机器，应检查一下你所设置的拨码开关位置是否正确。
2. 如果显示正常，只是一部分按键无法操作，可检查按键微动开关是否不良。
三、电位器不能调速：1. 首先检查控制方式是否正确。
2. 检查给定信号选择和模拟输入方式参数设置是否有效。
3. 主控板拨码开关设置是否正确。
4. 以上均正确，则可能为电位器不良，应检查阻值是否正常。
变频器常见故障及分析
变频器常见故障及分析在变频器应用过程中，由于各种原因，常常会出现故障现象，影响正常的运行，所以及时排查和解决故障是非常重要的。
本文将介绍几种常见的变频器故障及其分析。
一、显示故障显示故障是比较常见的一种故障现象。
在开机后，变频器的显示屏幕上显示异常或不显示，这时候需要检查变频器是否正常运行。
如果可以听到变频器有启动的声音，但是显示屏幕不显示，一般是因为液晶屏或者电路出现问题。
可以尝试进行复位或更换新的显示屏幕解决问题。
二、报警故障当变频器发生故障时会发出报警信号，此时需要根据报警代码来应对故障并进行处理。
一般来说故障比较多的是过流和过载等问题。
这时候可以检查出现的代码，然后根据代码来处理故障。
如果出现常常重复报警的情况，需要检查变频器的功率是否太小或者过载过度。
三、输出故障输出故障是指变频器在使用过程中不能正常的对电机进行驱动、调速，针对这种问题问题需要检查变频器对电机的输出端是否正常，还可以通过测试工具来检测输出端是否出现了问题。
如果输出端有问题，可以检查变频器以及电机的电缆线路，进一步排查原因。
四、控制故障控制故障是指变频器输入信号不能被识别或者输出信号不能被控制。
如果出现这种情况，可以检查信号线路是否有接触不良或者断线，还可以确认是否有其他设备干扰了变频器的工作。
此外，如果变频器是使用了通讯控制，也需要检查通讯设备是否正常。
五、温度故障温度故障通常是由于变频器过度使用而引起的。
在变频器使用的过程中，需要对变频器进行充分的冷却，如果变频器过热，可能会产生温度故障，如过热的风扇或者散热器失效等问题。
解决方法是及时清理变频器内部，保持良好的散热状态。
总的来说，变频器故障种类比较多，但是可以通过一些基本的排查步骤来解决问题。
在使用变频器的过程中如果出现了故障，需要及时进行排查和处理，这样可以确保生产过程的正常运行。
变频器的常见故障及处理方法-小结
由于变频器科技含量高，结构复杂，属于强电和弱电相结合的电力电子装置，所以给使用者带来维护与维修的新课题，同时对变频器的故障处理增加了难度。
但是，虽然变频器是高科技产品，可是只要我们平时注意维护和检查，就会收到事半功倍的效果。
况且，一般变频器故障大多数都是在主回路、外部控制电路以及参数设置上的问题，维修起来并不十分复杂。
再者，随着变频器的智能化，变频器本身具有故障诊断功能，同时显示相应的故障代码，通过查找故障代码，基本能确定故障原因。
这一节就常见的变频器故障，分析故障的原因及处理方法。
一、上电后无显示一般是由于开关电源损坏或软充电电路损坏使直流电路无直流电引起，如启动电阻损坏，也有可能是面板损坏。
或者，变频器是正常的，只是电源开关已合闸，实际没有动力电源，即实际上没有给变频器上电。
二、电动机不转电动机不转的原因比较复杂，可能有多方面的原因，应该从以下几方面排查：1、参数及功能设置不合理：这包括：①上限频率与最高频率或基本频率和最高频率设定矛盾；最高频率的设定值必须大于上限频率和基本频率的设定值；②变频器的频率给定设置不正确，如使用外接给定时,未对"键盘给定/外接给定"的选择进行设置；③其他的不合理设置。
2、在使用外接给定时,无"起动"信号或外接给定电位器开路。
即给定信号回路开路状态。
3、变频器已经处于故障状态，如有内部电路故障，变频器不能正常运行。
4、运行使能功能未开通，某些品牌的变频器需要开通运行使能功能，如果未开通此功能变频器不运行，那么电动机不转。
三、过电流跳闸变频器过流跳闸是过电流十分严重的现象，同时对变频器的主回路的器件有伤害，影响变频器寿命。
可以从以下几方面排查：1、变频器输出端（负载侧）是否短路，或变频器输出端（负载侧）是否接地。
2、工作机械卡住或抱闸，引起变频器过电流。
3、电动机的起动转矩过小，拖动系统负载过大，引起变频器过电流。
4、变频器内部的接触器接点粘死，导致短接充电限流电阻，引起变频器过电流。
变频器故障显示及排除
运转中过电流产生
1． 检查U-V-W到电机之配线是否绝缘不良
2． 检查电机是否堵转
3．更换大输出容量交流驱动器
EF
当外部EF端子闭合时，交流电机驱动器停止输出。
清除故障后按“RESET”键即可
EF1
当外部多功能输入端子
（M11-M16）设定紧急停止时，交流电机驱动器停止输出
清除故障来源后按“RESET”键即可
1． 检查与电机连线是否有短路现象或接地
2． 确定IGBT功率模组是否损坏
且接地电流高于交流电机驱 动器额定电流的50%以上。
3． 检查输出侧接线是否绝缘不良
BB
当外部多功能输入端子
（M11-M16）设定此一功能时，交流电机驱动器停止输出
消除信号来源“BB”立刻消失
CFA
自动加减速失败
1． 交流电机驱动器与电机匹配是否恰当
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变频器故障代码、原因、及处理
变频器故障代码、原因、及处理在工业自动化领域，变频器扮演着至关重要的角色，它能够实现对电机转速的精确控制，从而满足各种生产工艺的需求。
然而，就像任何复杂的电子设备一样，变频器在运行过程中可能会出现各种故障。
了解常见的故障代码、原因以及相应的处理方法，对于快速排除故障、恢复生产至关重要。
一、过流故障（OC）过流故障是变频器最常见的故障之一。
当变频器输出电流超过其额定值时，就会触发过流保护。
造成过流故障的原因可能有以下几种：1、电机负载突变：例如电机突然卡住、负载突然增加等。
2、电机故障：电机绕组短路、接地或相间短路等。
3、变频器输出短路：变频器的输出端发生短路，可能是电缆绝缘损坏或接线错误。
4、加速时间过短：在加速过程中，电流上升过快，超过了变频器的允许值。
处理方法：1、首先检查电机和负载，排除机械故障。
2、对电机进行绝缘测试，检查是否存在短路等问题。
3、检查变频器的输出线路，确保没有短路情况。
4、适当延长加速时间，以减缓电流上升的速度。
二、过压故障（OU）过压故障通常发生在变频器的直流母线电压超过设定值时。
产生过压的原因主要包括：1、电源电压过高：输入电源的电压超过了变频器的允许范围。
2、减速时间过短：在减速过程中，电机处于发电状态，回馈能量导致直流母线电压升高。
3、制动电阻故障：制动电阻损坏或未正确连接，无法消耗回馈的能量。
处理方法：1、检查输入电源电压，确保在变频器的允许范围内。
2、延长减速时间，使回馈能量能够有足够的时间消耗。
3、检查制动电阻及其连接情况，如有损坏及时更换。
三、欠压故障（LU）欠压故障表示变频器的直流母线电压低于设定值。
其原因可能有：1、电源电压过低：输入电源电压不足。
2、电源缺相：三相电源中有一相缺失。
3、变频器内部故障：例如整流桥故障、电容老化等。
处理方法：1、测量输入电源电压，确保满足变频器的最低要求。
2、检查电源线路，排除缺相故障。
3、如果是变频器内部故障，需要专业人员进行维修或更换部件。
变频器的常见故障分析及维修
变频器的常见故障分析及维修变频器是一种电力电子设备，用于控制电动机的转速和扭矩。
由于其复杂的电路结构和高频高压的工作环境，变频器常常会出现各种故障。
本文将对变频器的常见故障进行分析，并提出相应的维修方法。
一、电源故障电源故障是变频器最常见的故障之一、其主要表现为功率模块跳闸、电压失稳等。
可能的原因包括输入电压过高或过低、相序错误、电源输出短路等。
处理方法如下：1.检查输入电压，确保在变频器的额定电压范围内。
2.检查电源相序是否正确连接，必要时更换相序线。
3.排除电源输出短路的可能性，检查电路是否有明显的高温、烧焦等现象。
二、散热故障变频器在工作过程中产生大量的热量，如果散热不良会导致高温故障。
其表现为变频器壳体过热、风扇不转等。
可能的原因包括风扇故障、风道堵塞、散热片腐蚀等。
处理方法如下：1.检查风扇是否正常工作，如有异常应及时更换。
2.清理散热风道，确保风道畅通。
3.检查散热片是否腐蚀，如有必要可进行清洗或更换。
三、电机故障变频器控制电机的运行，电机故障会导致变频器无法正常工作。
其主要表现为电机运转不稳、电机振动等。
可能的原因包括电机接线松动、电机参数设置错误等。
处理方法如下：1.检查电机的接线情况，确保接触良好。
2.检查变频器的电机参数设置，确保与实际情况相符。
四、通信故障变频器常用于自动化控制系统中，与上位机进行通信。
通信故障会导致上位机无法控制变频器，影响整个系统的正常运行。
其主要表现为通信断开、数据交互异常等。
可能的原因包括通信线路故障、通信协议不兼容等。
处理方法如下：1.检查通信线路是否正常连接，如有断线或短路应及时修复。
2.检查通信协议设置，确保与上位机设置一致。
3.如有需要，可以进行软件升级或更换通信模块。
五、保护功能故障变频器通常配备多种保护功能，如过流保护、过热保护等。
这些保护功能的故障会导致变频器停机保护或频繁报警。
可能的原因包括保护参数设置错误、保护装置故障等。
处理方法如下：1.检查保护参数设置，确保与实际需求相符。
g120变频器常见故障报警及处理方法
g120变频器常见故障报警及处理方法
常见的G120变频器故障报警及处理方法包括：
1. 电源故障报警：如果变频器显示电源故障报警，首先检查电源连接是否稳固，确认输入电压是否正常。
如果电源连接正常，可能是电源模块损坏，需要更换电源模块。
2. 过载报警：当负载超过变频器额定负载能力时，会触发过载报警。
处理方法是检查负载情况，是否存在过载情况。
如果存在过载情况，可考虑减小负载或更换更大容量的变频器。
3. 过热报警：当变频器温度过高时，会触发过热报警。
处理方法是检查变频器散热情况，清理散热器和风扇，确保空气流通畅。
同时，可以考虑降低变频器负载或增加辅助散热设备。
4. 缺相报警：当输入电源缺少一个相位时，变频器会发出缺相报警。
处理方法是检查电源连接情况，确保输入电源正常供电。
如果电源连接正常，可能是电源模块损坏，需要更换电源模块。
5. 过电流报警：当变频器输出电流超过额定值时，会触发过电流报警。
处理方法是检查负载情况，是否存在短路或故障。
如果负载正常，可能是变频器内部故障，需要进行维修或更换。
6. 编码器反馈故障报警：如果变频器显示编码器反馈故障报警，处理方法是检查编码器连接情况，确保连接稳固。
如果连接正常，可能是编码器故障，需要检修或更换编码器。
以上是常见的G120变频器故障报警及处理方法，具体情况还需根据实际情况进行判断和处理。
建议在处理故障时，遵循相关的安全操作规程，如戴好防护装备、断电操作等。
如需更详细的故障处理方法，建议参考相关的产品操作手册或咨询厂家技术支持。
变频器常见故障及排除方法
变频器常见故障及排除方法变频器保护比较齐全，有些故障用户是可以自己解决的，下面介绍几种常见的变频器故障及排除方法：1、变频器无输出电压。
故障原因为：A、主回路不通。
重点检查主回路通道中所有开关、熔断器、接触器及电力电子元件是否完好，导线接头有无接触不良或松脱。
B、控制回路接线错误，变频器未正常启动。
以说明书为依据，认真核对控制回路接线，找出错误并加以纠正。
2、电动机不能升速。
主要原因：A、交流电源或变频器输出缺相。
电源缺相使变频器输出电压降低，变频器输出缺相造成三相电压不对称而产生负序转矩，都使电动机电磁转矩变小，不能驱动负载加速。
应检查熔丝有无熔断，导线接头有无松脱断路，逆变桥开关管是否损坏和有无触发脉冲等。
B、频率或电流设定值偏小。
频率设定在低值点上使频率受到限制无法升高而不能加速。
电流值设定偏小，则产生最大转矩的能力被限制，使电动机剩余转矩过小而不能加速。
因此，应检查频率和电流设定值是否适当。
看电流设定值已达到变频器的最大值，则说明变频器容量偏小，应换较大容量的变频器。
C、调速电位器接触不良或相关元件损坏，使频率给定值不能升高。
3、转速不稳或不能平滑调节A、电源电压不稳定；B、负载有较大波动；C、外界噪声干扰使设定频率发生变化。
4、过电流故障A、电源电压超限或缺相。
电压超限而过高或过低，应按说明书规定的范围进行调整，无论电源缺相或变频器输出缺相，都导致电动机转矩减小而过流。
B、负载过重或负载侧短路；C、变频器设定值不适当。
一是电压频率特性曲线中电压提升大于频率提升，破坏了U/F的比例关系，造成低频高压而过流；二是加速时间设定过短，需要加速转矩过大而过流；三是减速制动时间设定过短，机组迅速再生发电励磁给中间回路，造成中间回路电压过高而制动回路过流。
D、震荡过流。
一般只在某转速下运行时发生。
主要原因有两个：一是电气频率与机械频率发生共振；二是纯电气回路所引起，如功率开关管的死区控制时间，中间直流回路电容电压的波动，电动机滞后电流的影响及外界干扰源的干扰等。
变频器故障显示与排除
变频器故障显示及排除东元变频器故障显示及排〔7200MA〕画面显示故障内容异常接点异常原因处理对策故障发生输出欠相故动作。
输出端马达接线断路。
检查输出端马达接线输出故障障，输出端马达接。
DCCT故障。
检查DCCT是否故障线断路。
IGBT故障。
检查IGBT是否故障故障运转中，直流主回动作。
电源容量缺乏。
检查电源电压及配线直流电压路低电压。
同一电源系统中有大容量检查电源容量及电源系过低马达启动。
统。
电源侧电磁接触器不良或故障故障变频器输出电流动作。
加速时间太短。
加长加速时间过电流大于变频器额定。
变频器输出端短路或接地。
检查输出端配线电流的200%。
马达容量大于变频器容量。
驱动特殊马达〔高速马达或脉冲马达〕故障变频器输出端接动作。
达绝缘不良。
检查马达绕线阻抗地短路地〔接地电流大于。
负载侧配线不良。
输出端配线50%变频器额额定电流〕故障过电压保护〔在减动作。
减速时间太短。
长减速时间过电压速时，主回路直流。
电源电压太高。
加装刹车电阻器电压太高〕故障变频器内部电子动作。
过负载，低速长时间运转。
马达温升测定马达过负式热动电驿过负。
减轻负载。
V/F曲线不当载载检出。
定适当的V/F曲线。
定正确的马达额定电流〔cn-09〕故障输出电流超过额动作马达额定电流设定不当。
在故障未排除前，假设反变频器过复运转测试，易损坏变频定值112%时，反负载时限特性电子式器热动电驿动作故障转矩过大检出输动作机械负载异常。
检查机械动作过转矩。
设定适当的过负载检出出电流?cn-26设定值时转矩过大检出故障动作。
外部杂讯干扰。
EEPROM故障。
执行sn-03作EEPROMEEPROM。
EEPROM。
过大的冲击或震动复归〔BCC，编号〕不。
故障无法排除时，更换良控制底版故障A/DCPU内部A/D故动作同上同上障故障PG转速过大动作。
ASR参数设定不良。
确认ASR及单位相关之PG过速。
过转速单位设定不正参数度故障PG断路动作PG接线接触不良查PG接线PG断路故障速度偏差过大动作ASR参数设定不良速度偏确认ASR及单位相关参速度偏差差单位设定不正确数过大故障内藏型低频度刹动作负载之回生能量太大，超过。
变频器常见故障及处理
变频器常见故障(1) 变频器驱动电机抖动在接修一台安川616PC5-5.5kW变频器时,客户送修時标明电机行抖动,此时第一反应是输出电压不平衡.在检查功率器件后发现无损坏,给变频器通电显示正常,运行变频器，测量三相输出电压确实不平衡，测试六路数出波形，发现W相下桥波形不正常，依次测量该路电阻，二极管，光耦。
发现提供反压的一二极管击穿，更换后，重新上电运行，三相输出电压平衡，修复。
(2) 变频器频率上不去在接修一台普传220V，单相，1.5kW变频器时，客户标明频率上不去，只能上到20Hz，此时第一想到的是有可能参数设置不当，依次检查参数，发现最高频率，上限频率都为60Hz，可见不是参数问题，又怀疑是频率给定方式不对，后改成面板给定频率，变频器最高可运行到60Hz，由此看来，问提出在模拟量输入电路上，检查此电路时，发现一贴片电容损坏，更换后，变频器正常。
(3) 变频器跳过流在接修一台台安N2系列，400V，3.7kW变频器时，客户标明在起动时显示过电流。
在检查模块确认完好后，给变频器通电，在不带电机的情况下，启动一瞬间显示OC2，首先想到的是电流检测电路损坏，依次更换检测电路，发现故障依然无法消除。
于是扩大检测范围，检查驱动电路，在检查驱动波形时发现有一路波形不正常，检查其周边器件，发现一贴片电容有短路，更换后，变频器运行良好。
(4) 变频器整流桥二次损坏在接修一台LG SV030IH-4变频器时，检查时发现整流桥损坏，无其它不良之处，更换后，带负载运行良好。
不到一个月，客户再次拿来。
检查时发现整流桥再次损坏，此时怀疑变频器某处绝缘不好，单独检查电容，正常。
单独检查逆变模块，无不良症状，检查各个端子与地之间也未发现绝缘不良问题，再仔细检查，发现直流母线回路端子P-P1与N之间的塑料绝缘端子有炭化迹象，拆开端子查看，果然发现端子碳化已相当严重，从安全角度考虑，更换损坏端子，变频器恢复正常运行，正常运行已有半年多。
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机械负载异常
。检查机械动作
。设定适当的过负载检出
故障
EEPROM
。EEPROM故障
。EEPROM（BCC，编号）不良
动作
。外部杂讯干扰
。过大的冲击或震动
。执行sn-03作EEPROM复归
。故障无法排除时，更换控制底版
故障A/D
CPU内部A/D故障
动作
同上
同上
故障
PG过速度
PG转速过大
动作
。ASR参数设定不良
警告
输入不正确
1．变频器容量设定（SN-01）不当
2．多功能输入端子设定不良（SN-25~SN-28）
3．V/F曲线参数设定不良（CN-02~CN-08）
4．参数设定不良（CN-18，CN-09）
5．PID设定不当
不动作
1。KVA数不符
2。SN-25~SN-28的设定值未依大小顺序设定（例SN-25=05，SN-28=02，表设定不良）。
警告
过热
（闪烁）
外部端子的过热预告信号输人
不动作
。过负载
。冷却风扇故障
。周围环境温度太高
。空气滤网阻塞
。检查风机滤网
。检查周围温度是否过高
警告
过转矩
（闪烁）
变频器输出直流大于过转矩检出单位（cn-26设定）而且（sn-12）设定为过转矩检出后继续运转时
不动作
。机诫动作异常
。检查机诫动作
。过负载检出单位（cn-32）过当设定
在变频器过负载RESET后，在停止状态下送电5分钟，警告自动解除
警告
直流电压过低
（闪烁）
变频器尚未输出时，检出主回落直流电压太低
不动作
电源电压低下
以电压表量测主回落直流电压太低
时调整电源电压
警告
过电压
（闪烁）
变频器尚未输出时，检出主回落直流电压太高
不动作
电源电压上升
以电压表量测主回落直流电压太高
时调整电源电压
动作
。电源容量不足
。同一电源系统中有大容量马达启动。
。电源侧电磁接触器不良或故障
。检查电源电压及配线
检查电源容量及电源系统
故障
过电流
变频器输出电流大于变频器额定电流的200%
动作
。加速时间太短
。变频器输出端短路或接地
。马达容量大于变频器容量
。驱动特殊马达（高速马达或脉冲马达）
。加长加速时间
。检查输出端配线
。同时设定（21）（22）的速度寻找指令
3．CN-02~CN-08的之设定值不满足Fmax》FA》FB》Fmin时
4．频率指令上下限值设定不正确
5．启动PID，且频率指令由控制回路端子提供，但未设定PID目标由AUX提供例：SN-25=1，SN-64=1，但SN-29《》9
1．设定适合的KVA数（注意220V级及440V级不同
。过转速单位设定不正
。确认ASR及单位相关之参数
故障
PG断路
PG断路
动作
PG接线接触不良
查PG接线
故障
速度偏差过大
速度偏差过大
动作
ASR参数设定不良速度偏差单位设定不正确
确认ASR及单位相关参数
故障
刹车电阻过热
内藏型低频度刹车电阻过热
动作
负载之回生能量太大，超过低频度刹车电阻之刹车能力
。延长减速时间
。检查系统回路配线
。确认系统常数SN-25~SN-28之设定值
警告
RS-485中断
（闪烁）
MODBUS通讯异常，变频器采取继续运转方式太大的振动冲击
不动作
。外来的杂讯
。太大的振动冲击
。通讯缆线接触不良
。检查所有的参数（包括sn-01，sn-02）
。重新开机
。检查通讯缆线，是否接触不良
通讯故障
数位操作器资料传送错误
不动作
。电源投入5秒后数位操作器点MA无法传送资料
。电源投入后，数位操作器点MA可传送资料，但发生2秒以上的传送异常
。数位操作器之连接器拔起再插入
。更换控制基板
警告ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
遮断
（闪烁）
。外部EB输入信号动作。（，变频器停止输出。马达自动运转停止）
不动作
接到EB输入端（端子外部信号动作
。外部EB信号解除后。变频器执行速度寻找功能
。V/F曲线不当
。马达温升测定
。减轻负载
。定适当的V/F曲线
。定正确的马达额定电流（cn-09）
故障
变频器过负载
输出电流超过额定值112%时，反时限特性电子式热动电驿动作
动作
马达额定电流设定不当
。在故障未排除前，若反复运转测试，易损坏变频器
故障
过转矩
转矩过大检出输出电流》cn-26设定值时转矩过大检出
——
。加速中失速防止机能（STALL）动作
。运转中失速防止机能动作
。减速中失速防止机能动作
不动作
。加减速时间太短
。负载太大
。运转中有过大的冲击性负载发生
。调整加减速时间
。检查负载
警告
外部异常
（闪烁）
正反转指令同时投入时间超过500MS。（变频器依SN-04设定的方式停止）
不动作
。运转程序设计不当
。三线式/二线式选择不当
变频器故障显示及排除
东元变频器故障显示及排
（7200MA）
画面显示
故障内容
异常接点
异常原因
处理对策
故障
输出故障
发生输出欠相故障，输出端马达接线断路
动作
。输出端马达接线断路
。DCCT故障
。IGBT故障
。检查输出端马达接线
。检查DCCT是否故障
。检查IGBT是否故障
故障
直流电压过低
运转中，直流主回路低电压。
速度偏差过大（继续运转）
不动作
。ASR参数设定不良
。速度偏差单位设定不正确
确认ASR及速度偏差单位相关参数
EEPROM故障
操作器之EEPROM故障
不动作
操作器之EEPROM故障
更换操作器
警告
自动量测不正确
无感测器向量控制模式下之马达参数自动量测发生量测资料不正确
不动作
。变频器与马达容量不匹配（容量超过2级以上）
故障
地短路
变频器输出端接地（接地电流大于50%变频器额额定电流）
动作
。达绝缘不良
。负载侧配线不良
。检查马达绕线阻抗
。输出端配线
故障
过电压
过电压保护（在减速时，主回路直流电压太高）
动作
。减速时间太短
。电源电压太高
。长减速时间
。加装刹车电阻器
故障
马达过负载
变频器内部电子式热动电驿过负载检出
动作
。过负载，低速长时间运转
。使用高频度刹车电阻
故障
RS-485中断
MODBUS通讯异常
动作
。外来的杂讯
。太大的震动冲击
。通讯缆线接触不良
。检查所有的参数（包括sn-01，sn-02）
。重新开机
。检查通讯缆线，是否接触不良，
警告
变频器过负载
（闪烁）
变频器过负载RESET后，内部计时器动作
不动作
变频器过负载RESET后，未满5分钟
2．（21）（22）不能同时设定在两个多机能输入端子
3．调整设定值
4．调整设定值
5设定SN-29=9
警告
过速度
（闪烁）
转速过大（继续运转）
不动作
。ASR参数设定不良
。过转速单位设定不正确
确认ASR及单位相关参数
警告
PG断路
（闪烁）
PG断路（继续运转）
不动作
PG接线接触不良或断线
查PG接线
警告
速度偏差过大