包装机械生产工艺流程图及说明

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双端扭结式糖果包装机工作循环图设计

双端扭结式糖果包装机工作循环图设计班级：www学生：wwww学号：ww设计原始基本参数1.包装对象长方体形糖果。

糖果形状规格：长方形，长⨯宽⨯高=30⨯12⨯10（mm）。

2.包装材料连续糖果包装专用纸。

3.包裹方式单层双端扭结包裹式。

4.生产能力要求Q t =120件/分钟。

一、原始资料分析：1、加工产品：随着社会经济的发展和人们生活质量的提高，营养、卫生、安全、食用方便和多层次消费已成为现代人对食品的消费要求。

食品离不开包装，包装的好坏直接影响食品的质量、档次、和市场销售。

为了应对市场的需求，糖果生产企业在包装规格上也要迎合消费者的需求，现在要设计的糖果包装机的加工对象是呈长方形的糖果，糖果的形状规格为：长方形，长×宽×高=30×12×10mm。

2、包装材料：连续糖果包装专用纸张———食品包装应该符合包装容器设计的一般要求。

包装对保护商品的关系极大，因此要根据商品性能来选择不同材料作为包装容器。

包装具有美化与宣传商品、促进商品销售和方便消费者的功能。

因此对于自动机械包装也提出了相应的技术要求。

3、包裹方式：单层双端扭结包裹式———包裹的方式以及包裹的质量也直接影响到消费者的购买情况。

包装应具有一定的韧性和强度，以保证食品的储存安全，因此对糖果的包装要求：科学、安全、卫生、经济、实用、美观，包装纸张无明显损伤，撕裂，褶皱。

4、生产能力：设计理论生产能力为：Qt=120块/分钟。

按照每班8小时工作制，则相应的生产任务为57600块/班。

二、糖果包装工艺的确定：1、糖果包装机的工作原理：按照生产过程的连续性，自动机械可以分为间歇作用性和连续性作用两大类型。

自动机械执行机构的动作，分为工艺操作和辅助操作两种。

工艺操作包括：加工、装配或计量等动作；辅助操作包括加工对象的传送、安装和自动检验，以及自动机械执行机构的空程等动作。

这些动作的时间，有的可以完全重合或者重合一部分，有的则不能重合。

全面介绍枕式包装机原理知识

全面介绍枕式包装机枕式包装机基础知识横式包装机使用于以各种食品为首的医药品、杂货类、工业部件等的包装。

下面介绍一下横式包装机的包装工序、基本构成、各种应用实例及各种功能。

何谓枕式包装机…由于进行包装的袋的形态呈枕状，因此通常称作枕式包装。

枕式包装机大致分为枕式与纵式型。

图1.为枕式包装机。

包装工序水平进行，因此称作枕式包装机。

主要使用于固形物的个装及多个物品等的包装。

另一方面，包装工程从上向下进行的装置则称作纵式包装机。

纵式包装机使用于年糕、糖果、液体、粉袋、流体等的包装。

在市场上可以见到各种包装商品，包装形态多种多样。

众多枕式包装品是由枕式包装机包装的商品。

枕式包装机于1930 年代在美国得到开发，在日本国内真正开始生产已有46年的历史，这些包装机投入到了各种市场，得到了广泛利用。

枕式包装机的包装工序图 2.表示枕式包装机的包装工序。

根据包装的产品，事先设置好了包装用膜的尺寸。

作为主要包装材料，使用塑料膜，有时也使用以纸及铝箔等为基材的膜。

膜由进料辊送出，在制袋器部分形成筒状袋。

然后，膜的两端部呈合掌状，在中心密封部向膜的两端部施加热与压力，并进行热粘着（热密封）。

通过设置在制袋器前段（供应部）的供应传送装置，被包装物以一定间隔连续插入至呈筒状的膜内。

筒状膜内的被包装品通过上下按压传送带以一定间隔继续前进，在终端密封（也称顶部密封）装置向被包装物与被包装物的中间部膜进行加热，在进行加压热密封的同时，由切割机进行切割，结束包装工序。

枕式包装机连续进行着上述一系列运转。

枕式包装机的包装工序关于枕式包装机的基本构成，由如图 3.所示的各部分构成。

大多数机械由如下部分构成，供应搬运被包装品的“供应传送机部”、供应包装材料（膜）的“膜供应部”、进行膜制袋的“制袋部”、通过加热粘附制袋后膜两端中央部分的“中封部”、向前方搬运被包装品的“产品传送部”、加热粘附被包装品膜的同时切割的“底封部（端封）”、最后是将被包装品搬运至下一工序的“排出带”。

包装制品生产工艺流程

包装制品生产工艺流程包装制品生产工艺流程包装制品生产工艺流程是指包装制品从原材料采购到最终成品出厂的整个生产过程。

本文将详细介绍一个典型的包装制品生产工艺流程。

一、原材料采购包装制品的原材料主要包括纸张、塑料膜、金属材料等。

在采购原材料时，首先需要明确产品的规格和要求，根据产品的要求选择合适的原材料供应商，并与供应商签订合同。

采购部门将按照合同要求直接从供应商处采购原材料。

二、原材料入库采购到的原材料经检验合格后，将其运输至工厂，并经过称重、分类等步骤入库。

采购和仓库部门会对入库的原材料进行记录和管理，确保原材料的安全和及时供应。

三、原材料加工原材料入库后，需要经过相应的加工工艺。

例如，纸张需要经过切割、印刷、压花等步骤；塑料膜需要经过切割、吹膜、印刷等步骤；金属材料需要经过剪切、弯曲、焊接等步骤。

加工方式根据产品类型和要求而定。

四、制品生产经过原材料加工后，可以开始制品的生产。

制品生产包括模具制作、装配、质检等工序。

首先，根据产品的设计图纸制作相应的模具，然后使用模具进行制品的生产。

生产过程中会进行质量检查，确保产品质量符合要求。

五、包装制品生产完成后，需要对产品进行包装。

包装主要包括内包装和外包装。

内包装是将制品进行分类、整理，并放入适当的容器中；外包装是将内包装好的制品放入适当的纸箱或塑料袋中，并进行封装。

六、质检包装制品生产完成后，需要进行质量检验。

质检部门会采样抽检，对制品的外观、尺寸、包装等进行检查。

如果发现不合格的产品，需要进行整改或重新生产。

七、成品入库经过质检合格的包装制品将被送入成品仓库。

成品仓库会对入库的产品进行分类、整理，并进行详细记录和管理。

同时，仓库会对存储的产品进行防火、防潮、防盗等措施，确保产品安全。

八、发货根据订单要求，成品仓库按照一定的配送计划进行发货。

发货时，需要对产品进行包装和标注，并安排适当的运输方式。

发货后，还需要及时跟踪和反馈客户的物流信息，确保产品能够准时送达。

包装机械生产工艺流程图及说明

钣金件工艺机加工生产加工工艺钣金车间工艺要求流程（1）钣金车间可根据图纸剪板下料，在相应位置冲孔和剪角剪边。

以前工序完成后进行折弯加工；第一步必须进行调整尺寸定位，经检查后进行下一步折弯工艺。

折弯后经检查合格组焊；组焊要求必须在工装和模型具下进行组焊。

根据图纸要求焊接深度和点处焊接。

焊点高度不得超过设计要求、焊机工艺要求；2mm以下必须用二氧化碳保护焊和氩弧焊接。

不锈钢板必须用氩弧焊。

焊接件加工成形后进行校整，经检查符合图纸要求后进行下一步打磨拉丝。

打磨必须以量角样板进行打磨，不得有凸出和凹缺。

拉丝面光吉度必须按图纸要求进行。

（2）外协碳钢件表面处理喷漆工艺要求：喷沙或氧化面积不得小于总面积的95％，除去沙和氧化液进行表面防锈喷漆和电镀处理。

经底部处理后再进行表漆加工，表漆加工必须三次进行完成。

喷塑厚度不得小于0.35mm。

钣金件经检验合格后进厂入半成品库待装。

（3）入库件摆放要求：小件要求码齐入架存放。

大件必须有间隔层，可根据种类整齐存放。

机加件加工流程：（1）机加工件工艺要求；原材料进厂由质检部进行检验，根据国家有关数据进行检测，进厂材料必须检测厚度、硬度、和其本几何尺寸。

（2）下料；根据图纸几何尺寸加其本加工量下料，不得误差太大。

（3）机床加工；根据零件图纸选择基本定位面进行粗加工、精加工，加工几何尺寸保留磨量。

（4）铣床加工；根据零件图纸选择基本刀具装入刀库，在加工过程中注意更换刀库刀具，工件要保整公差。

（5）钳工；机加件加工完成后根要求进行画线钳工制做，在加工过程中必须用中心尖定位。

大孔首先打小孔定位再用加工大孔。

螺纹加工要在攻丝机进加工，不得有角度偏差。

螺纹孔加工后螺栓要保证旋转顺利。

（6）机加件加工完成后进行外协电镀加工。

电镀加工要按照有关规定进行。

除油、用摄氏100℃水加入除油剂，必须在浮腾100℃液体内侵泡35分种。

然后放入磷化液10分钟，取出工件用清水冲洗干净进行电镀。

根据电流大小调整时间，镀层（电镀锌不得小于0.03MM电镀镍、铬不得小与0.04MM。

塑料编织袋工艺流程

塑料编织袋生产工艺流程1、塑料编织袋塑料编织袋生产线流程一般是：PP、PE料（原料）→干燥搅拌机（搅拌）→拉丝机（拉丝）→收卷机（扁丝成卷）→圆织机（圆织成筒）→裁袋机（裁截）→印刷机（印刷logo、图案）→缝包机（缝纫）→PP编织袋（成袋）→打包机（包装入库）塑料编织袋的工艺顺序一般是：编织布通过印刷，切割，缝制，成为编织袋。

依据所用的设备不同，可先切割后印刷，也可先印刷后切割。

自动切割缝纫可连续完成印刷，切割，缝纫等工序，也可制成阀口袋，放底袋等，对于平织布可进行中缝粘合后制袋。

塑料编织袋制袋工艺指标主要是外型公差尺寸，缝底向和缝边向的拉断力，印刷油墨的清晰度和印刷后其他部位的清洁度，版面位置准确度，缝合线迹，针距，及缝合脱针，断线等缺欠的要求。

2、复合塑料编织袋二合一复合塑料编织袋的生产工艺流程是将编织布,涂复料和纸或膜，进行复合或涂复。

得到的筒布或片布，筒布可以进行切割、印刷、缝合、制成普通的缝底袋，也可以打孔、折边、切割、印刷、缝合，制成水泥袋，得到的片布，可以中缝粘合，印刷，切割，糊底，制成糊底袋。

也可以焊接，卷取，制成篷布、土工布。

复合制袋工艺关键是复合。

涂复的原理是把树脂在熔融状态下涂于基材编织布上。

仅把熔融树脂涂覆到编织布上并立即冷却，得到二合一编织布。

如果复合时，熔融树脂膜夹在编织布和纸或是塑料膜中间时，然后冷却得到三合一编织布涂复可以对平织物单面涂复得到片布，也可以对筒布双面涂复，得到涂复筒布。

涂复后的编织布可以印刷、切割、缝合制成各种袋型，宽幅涂复布也可卷取作为篷布出厂。

3、塑料扁丝扁丝拉伸流程简述：原料进入挤出机后，经190-250℃的外部加热和螺杆与机筒的互相剪切下，物料在几乎全部塑化完毕后，被定量、定压挤出。

经过膜头成型，成为熔融状的薄膜进入冷却水中。

经冷却后，薄膜被刀片切割成胚丝。

胚丝在温度较高的烘箱中被高倍拉伸直至形成扁丝。

然后扁丝在热辊上热定型，在低牵引速度的情况下预收缩，并被冷辊在低温下进行处理，最后经磁盘差动式张力收卷系统收卷成型。

机加工工艺流程图

生产加工工艺流程图一、制造工艺流程表NO 工程名称作业内容管理项目记录操作人员1 原材料入库原材料入库先入先出原材料出库表仓库检验保管员2 原材料进口检查实施进口检查N/A 外部采购合同书，输入检验报告3 原材料储存移动至原材料仓库保管分规格保管作业日志4 原材料分出原材料工程投入先入先出原材料出库表5 原材料加工产品的加工按顺序进行作业日志精工车间技术人员6 切割原材料切割尺寸生产作业指导书7 车床加工产品的精密加工尺寸生产作业指导书8 铣床加工产品的精密加工尺寸生产作业指导书9 表面毛刺处理表面毛刺处理去除毛刺生产作业指导书10 表面研磨表面粗度研磨粗度生产作业指导书11 一次超声波洗涤超声波洗涤作业去除异物生产作业指导书12 表面处理表面着色外周管理生产作业指导书13 激光条纹激光打标外周管理生产作业指导书14 产品组装产品组装产品的结合性作业日志15 二次超声波洗涤超声波洗涤作业去除异物作业日志16 成品检查最终检查N/A 检验报告检验员17 包装作业包装作业包装状态作业日志内外包装操作工18 标签作业贴标签N/A 作业日志19 仓库保管、入库包装成品N/A 仓库保管、成品入库表仓库检验保管员20出库产品出库N/A成品出库表原材料来料检查原材料粗加工精加工☆成品检查打标打孔、攻牙车床加工出库仓库保管、入库铣床加工原材料入库原材料储存原材料分出热处理表面研磨☆表面毛刺处理数控加工二、注：在工艺流程图中带☆标记是主要控制项目和控制点及关键和特殊工序三、有关制造工艺流程图的详细说明○使用了通过STM F136机械性能和物理性能验证的不锈钢（17-4 PH）。

○将原材料切割成所需的大小及形状。

○利用切割机分料初步加工之后，再利用加工中心（机床）或者车床进行精密加工；加工尺寸要达到容许误差范围。

接着利用攻螺丝机加工螺孔，然后再用研磨机实施研磨加工。

该工艺属主要控制项目和控制点。

○加工后的材料做为产品以成形，但为了提高表面粗度，进行抛光。

生产工艺流程图和工艺说明

生产工艺流程图和工艺说明Last updated on the afternoon of January 3, 2021生产艺说明种。

3料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。

主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。

（三）、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。

饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。

（四）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。

按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。

按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。

1、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。

2、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。

（1）单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。

（2）阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。

符合粒度要求的物料进入混合机，其余的筛上物进入第二台粉碎机粉碎，粉碎后进入混合机。

（3）组合二次粉碎工艺该工艺是在两次粉碎中采用不同类型的粉碎机，第一次采用对辊式粉碎机，经分级筛筛理后，筛下物进入混合机，筛上物进入锤片式粉碎机进行第二次粉碎。

包装机械设备介绍

考虑物料密度或重量。
计量充填机械
固定式量杯充填机的定量装置
1—料斗；2—外罩；3—量杯；4—活门底盖；5—闭合圆销；6—开启圆销；7—圆盘；8—转盘主轴；9—壳体； 10—刮板；11—下料闸门
计量充填机械
计量泵式充填机 1—进料斗；2—转鼓机壳；3—转鼓；4—排料口
计量充填机械
二、称重式充填机
1996）中的定义为：“完成全部或部分包装过程的机器”。
包装机械设备
用于完成包装过程的包装机械分为11类：
充填机械、灌装机械、封口机械、裹包机械、多功能包装机械、标签机械、清洗机械、干燥机械、杀菌机械、捆扎机械和集装机械、辅助包装机械和设备等。
包装机械设备
❖ 用于加工包装材料和容器的机械分为7类：
液体灌装设备
2. 按灌装阀的排列型式分类
直线式灌装机、回转式灌装机。
3. 按包装容器分类
玻璃瓶灌装机、聚酯瓶灌装机、金属二片易拉罐灌装机、复合纸包装灌装机。
4. 按包装容器的封口形式分类
皇冠盖压封灌装机、塑料盖压封灌装机、铝质扭断盖压纹封口灌装机、易拉罐二重卷边封口灌装机、三（四）旋盖旋封灌装机、锡箔热封灌装机、压塞－塑料盖拧封灌装机、锡箔热封－塑料盖拧封灌装机等。
封口机械
封口机械
封瓶机——主要用于玻璃瓶、塑料瓶等的封盖。
❖ 机器通过压力将王冠盖压封在瓶口上，或是通过滚纹封轮将铝质扭断盖
❖ 滚封在瓶口上， ❖ 或是通过旋盖夹 ❖ 头将带有螺纹的 ❖ 盖旋合在瓶口上。
封口机械
封罐机——主要用于马口铁三片罐、二片铝罐及玻璃罐的封口。
机器通过滚轮将罐盖与罐体的结合部相互卷曲勾合以封闭金属罐。带有螺口的玻璃罐可采用螺旋式封瓶机将盖封压在瓶口上，达到密封效果。

扭结式糖果包装机说明书

（1）包装程序和工艺流程图糖果被理糖机构、推搪机构送到工序盘的指定位置后，衬纸和外商标纸同时围绕糖块进行裹包动作，将糖块裹包成呈筒状。然后糖块两端伸出包装纸被扭结机械手扭结，糖果被封闭完成裹包，最后糖果被打糖杆打出。整个包装过程结束，下个包装过程开始。
包装工艺流程图[11]如下图 2.1 所示：
装在国际上流行于上个世纪 60—70 年代, 国从 80 年代开始流行至今。传统扭结式包装是最老的包装形式, 从发明到现在已有近百年历史。这种包装形式多用于糖果, 它不仅可以通过现代化高速、自动化的包装机来完成, 也可以通过手工操作完成。最初的扭结包装机结构简单，功能单一，操作复杂，只能完成最基本的扭结动作，而且生产效率低下又极不卫生。因此曾一度被枕式包装机的出现所取代。多年以来, 糖果包装一直是以枕式包装独占鳌头，风靡一时。直到现在枕式包装机也较扭结包装机普及,。目前大多数糖果、巧克力生产企业均采用枕式包装。但随着糖果包装行业的迅猛发展，以及各种先进技术的应用，糖果扭结包装这种古老而有年轻的包装形式越来越受到人们的青睐。糖果扭结包装机的结构和功能不断完善, 使这种受人们欢迎的包装形式沉寂了一段时期后又走上了舞台[1、2]。
如图 2.2 所示，在第Ⅰ工位，送糖杆 7、接糖杆 5 将糖果 9 和包装纸一起送入工序盘上的一对糖钳手，并被夹持形成“U”形。然后，活动折纸板 4 将下部伸出的包装纸（U 形的一边）向上折叠。当工序盘转到第Ⅱ工位时，固定折纸板 10 已将上部伸出的包装纸（U 形的另一边）向下折叠成筒状。固定折纸板 10 沿圆周方向一直延续到第Ⅳ工位。在第Ⅳ工位，连续回转的两只扭结手夹紧糖果两端的包装纸，并完成扭结，在第Ⅵ工位，钳手开，打糖杆 3 将已完成裹包的糖果成品打出，裹包过程全部结束。 2.2.3 对执行构件的运动要求

设备生产工艺流程图

设备生产工艺流程图
设备生产工艺流程是指将设备从原材料到成品的整个制造过程。

设备生产工艺流程可以根据产品的特点、工艺要求和生产规模等因素进行调整。

下面就以一种常见设备的生产工艺流程为例进行说明。

首先，设备生产工艺流程的第一步是物料准备。

在这个步骤中，需要对原材料进行清洗、切割、破碎和筛分等处理。

同时，根据产品的要求，还需要对原材料进行混合、配比和加热等处理。

第二步是设备制造。

在这个步骤中，需要根据设备的结构和功能要求进行工程设计、零部件加工和设备组装。

具体工艺包括焊接、铸造、压铸、冲压和机械加工等。

第三步是设备调试。

在这个步骤中，需要对已制造好的设备进行功能测试和性能评估。

同时，还需要进行调整和修正，以确保设备符合产品要求。

第四步是设备涂装。

在这个步骤中，需要对设备进行表面处理和涂装。

常见的表面处理方法包括除锈、砂光和喷砂等，涂装方法包括喷漆和粉末涂装等。

第五步是设备总装和调试。

在这个步骤中，需要将设备的各个部件进行组装，安装电器和管道连接等。

同时，还需要进行功能测试和调试，以确保设备的正常运行。

第六步是设备包装和出厂。

在这个步骤中，需要对已完成的设
备进行包装和封装，以保护设备在运输和储存过程中不受损坏。

同时，还需要将设备的相关文件和配件进行整理和归档，以便用户使用和维护。

在整个设备生产工艺流程中，需要合理安排生产工艺和工艺顺序，确保原材料的质量和工艺的可操作性。

同时，还需要加强质量控制和工艺监测，及时发现和处理工艺问题，以提高设备的制造质量和生产效率。

生产机加工件工艺流程图

生产机加工件工艺流程
图
The manuscript was revised on the evening of 2021
机加工制造工艺流程图
一、
制造工艺流程表
二、注：在工艺流程图中带☆标记是主要控制项目和控制点及关键和特殊工序
三、有关制造工艺流程图的详细说明
○使用了通过STM F136机械性能和物理性能验证的不锈钢（17-4 PH）。

○将原材料切割成所需的大小及形状。

○利用切割机分料初步加工之后，再利用加工中心（机床）或者车床进行精密加工；加工尺寸要达到容许误差范围。

接着利用攻螺丝机加工螺孔，然后再用研磨机实施研磨加工。

该工艺属主要控制项目和控制点。

○加工后的材料做为产品以成形，但为了提高表面粗度，进行抛光。

○抛光后进行表面研磨，使表面变得柔和。

○实施抛光处理。

○表面研磨后通过后处理，激光打标完成加工及进行最终检查。

○完成最终检查之后，再用超声波洗涤，成品检查然后结束包装，贴标签入库。

该工艺属关键和特殊
工序。

※从原料入库到成品出库，根据产品标准书，ISO9001及YY/T0287标准要求的规定，全程记录及管
理。

工艺流程图模板

工艺流程图模板
工艺流程简述：工艺流程：
（1）包装机械配件工序流程及产污换件见下图：
（2）包装机械设备工序流程及产污环节见下图：
图2项目生产工艺流程图
噪声、固废、废气焊烟滚齿噪声、固废、废气钻孔钻孔磨平面铣削粗车加工中心下料磨平面铁板、钢管粗车铸件毛坯噪声、固废、废气焊烟噪声、固废、废气圆钢、圆盘铁板、铝板组装成品喷漆（外协）其他配件卷板下料组装焊接检测检测铝棒、铝管焊接焊接成品粗车粗车噪声、固废、废气焊烟噪声噪声、固废、废气噪声、固废、废气装配。

生产机加工件工艺流程图

机加工制造工艺流程图
一、制造工艺流程表
二、注：在工艺流程图中带☆标记是主要控制项目和控制点及关键和特殊工序
三、有关制造工艺流程图的详细说明
○使用了通过STM F136机械性能和物理性能验证的不锈钢（17-4 PH）。

○将原材料切割成所需的大小及形状。

○利用切割机分料初步加工之后，再利用加工中心（机床）或者车床进行精密加工；加工尺寸要达到容许误差范围。

接着利用攻螺丝机加工螺孔，然后再用研磨机实施研磨加工。

该工艺属主要控制项目和控制点。

○加工后的材料做为产品以成形，但为了提高表面粗度，进行抛光。

○抛光后进行表面研磨，使表面变得柔和。

○实施抛光处理。

○表面研磨后通过后处理，激光打标完成加工及进行最终检查。

○完成最终检查之后，再用超声波洗涤，成品检查然后结束包装，贴标签入库。

该工艺属关键和特殊工序。

※从原料入库到成品出库，根据产品标准书，ISO9001及YY/T0287标准要求的规定，全程记录及管理。

三角包机器的操作流程是

三角包机器的操作流程是
三角包机器是一种用于生产三角包的专用设备，操作流程相对简单但需要一定的技巧和经验。

下面将详细介绍三角包机器的操作流程。

首先，准备工作。

在操作三角包机器之前，需要将机器清洁干净，确保机器表面和内部没有杂物和污垢。

同时，准备好三角包的原料，包括面粉、水、油和馅料等。

接下来，调整机器参数。

根据生产需要，调整三角包机器的参数，包括面团厚度、包装速度、温度等。

确保机器能够正常运转并生产出符合要求的三角包。

然后，制作面团。

将面粉、水和油按照一定比例混合搅拌，直至面团光滑均匀。

将面团放入三角包机器的面团槽中，启动机器开始生产。

接着，添加馅料。

在面团槽中加入适量的馅料，可以是肉类、蔬菜或其他食材。

机器会自动将馅料包裹在面团中，并将其切割成三角形状。

最后，烘烤三角包。

将制作好的三角包放入烤箱中进行烘烤，直至表面金黄酥脆。

取出三角包，让其冷却后即可食用。

需要注意的是，在操作三角包机器时要注意安全，避免手部接触机器运转部件，以免发生意外。

另外，定期清洁和维护机器，保持机器的正常运转和生产质量。

总的来说，三角包机器的操作流程相对简单，只要掌握了正确的操作方法和技巧，就能够轻松生产出美味可口的三角包。

希望以上介绍能够帮助您更好地了解三角包机器的操作流程。

机械企业生产主流程图与流程说明

机械企业⽣产主流程图与流程说明⽣产主流程图及要点说明⽣产主流程⼯作要点说明（⽣产组织和产成品输出）⼀、合同转化及传递1.销售系统根据合同进⾏产品设计，包括设计、选材、结构确定与分析、技术规范、⼯作原理、技术经济指标分析（产品设计⽬标成品）等，不仅要考虑设计上的先进性和必要性，同时还要考虑⼯艺上的可能性和经济性；2.由制造事业部会同设计部门根据项⽬产能分析及产品性质选择⽣产单位；3.⽣产单位确定后，编制《⽣产联系单》，传递⾄⽣产运营部。

在编制《⽣产联系单》时需注意：要有合同编号、图件号、材质、数量、价格、交货期、运输⽅式等内容，需产品设计的合同，按设计完的产品图纸、明细表组织⽣产，其它⽼产品的合同必须写清以上内容以便于⽣产组织；4.⽣产运营部进⾏合同签收，⾃此⽣产流程开始。

⼆、编制⽉份⽣产计划1.⽣产运营部根据《⽣产联系单》，按产品合同交货期，技术准备⼯作进度、产品透料计划、设备维修计划、计划和实际供料、前期计划执⾏情况，在本期计划出产的商品数，长线产品需在本期⾛的在制情况，编制出《⽉份⽣产计划》，以此确定产品出⼚顺序；2.⽣产运营部配合制造事业部做好⽤户有要求的《产品出产计划安排》，经领导审核后报制造事业部；3.将《⽉份⽣产计划》传递给技术管理部、采购部、三个⽣产⼯部，并反馈⾄制造事业部供品质管理部门跟进检查。

4.各⽣产⼯部做出周产品零部件加⼯作业班计划，做到周计划、⽇安排、勤调整。

三、产品投料计划1.⽣产运营部根据《⽣产联系单》编制《投料计划单》；2.在下达投料计划时，应在计划中对组焊件分别标注所属参与组焊的专⽤零件、⽆图件等，以便先于组织⽣产；3.投料计划按钢、铁、铜、锻、铆分别进⾏单独分类下达，并汇总出各类⽑坯重量，以达到某⼀种产品各类⽑坯件的所占⽐例；4.根据⽣产资⾦的投⼊情况，有针对性的按⽐例投⼊；5.对于成线产品可按设计⼊库的时间，相似新产品同时投料⽣产，即节省原材料费⽤，⼜可提⾼劳动效率，便于⽣产组织的进⾏；6.对于产品设计中、⼯艺有要求的部件、零件，需⼚外协作加⼯的（⼯艺性外协）在下投料计划时同时下达，采购部预以实施。