容器常用下料尺寸表
封头下料尺寸计算
封头下料尺寸计算一、封头形状和尺寸要求封头一般有圆形、椭圆形、扁球形、抛物面形、二次曲面形等多种形状。
根据具体使用要求和容器尺寸，确定封头的形状和尺寸要求。
二、封头下料尺寸计算步骤1.确定封头的形状和尺寸要求。
2.对于圆形或椭圆形封头，计算出其直径（或长轴和短轴长度）。
3.对于扁球形、抛物面形或二次曲面形封头，确定其几何参数。
4.确定封头的厚度。
5.计算出封头下料时所需的各个参数，如：外径、内径、高度等。
三、具体计算方法1.圆形封头：圆形封头的尺寸计算比较简单，只需确定其直径即可。
2.椭圆形封头：椭圆形封头的尺寸计算需要确定其长轴和短轴长度。
一般可以通过直径和长短轴的比例关系计算出长短轴的长度。
3.扁球形封头：扁球形封头的尺寸计算需要确定其内径和外径。
内外径的计算方法可以通过标准的几何参数公式计算得出。
4.抛物面形封头：抛物面形封头的尺寸计算需要确定其顶角和曲面高度。
一般可以通过几何公式计算得出。
5.二次曲面形封头：二次曲面形封头的尺寸计算需要确定其几个关键参数，如凹弧半径、凸弧半径、凸弧高度等。
可以通过几何公式计算得出。
在具体进行封头下料尺寸计算时，可以参考相关的几何公式和计算方法，也可以利用计算软件进行实际计算。
如果有具体的封头尺寸要求，还需要根据相关标准进行合理的设计和计算。
总之，封头下料尺寸的计算需要根据封头的形状和尺寸要求，确定相应的参数，并利用几何公式和计算方法进行计算。
在实际操作中，可以选择合适的计算软件进行辅助计算，确保封头的下料尺寸计算准确无误。
常用容器容积及封头下料计算公式
常用容器圆筒体及封头几何容积、下料计算公式1. 圆柱体容积:V=H Di 22⎟⎠⎞⎜⎝⎛π=; H R 2π2. 椭圆形封头容积:V 封=⎟⎠⎞⎜⎝⎛+6Di 4Di h π; 3. 半球形封头容积:V 封=312Di π=332R π; 4. 搅拌容器(椭圆底)容积:V 容=⎟⎠⎞⎜⎝⎛++642Di h H Di π=⎟⎠⎞⎜⎝⎛++67854.02Di h H Di ; (搅拌容积指筒体与下底的容积之和。
搅拌容积与公称容积V N 的允许偏差为公称容积值的0～+16%)。
5. 储存容器(椭圆盖、底)全容积:V 全=⎟⎠⎞⎜⎝⎛++3242Di h H Di π=⎟⎠⎞⎜⎝⎛++327854.02Di h H Di ; (全容器指筒体与上、下底的容积之和。
全容积与公称容积的允许偏差为公称容积值的±3%)。
注: 以上式中代号:V—圆柱体容积(m 3);V 封—封头容积(m 3);V N —公称容积(m 3);V 全—容器全容积(m 3); Di—容器内直径(m);H—圆筒体高度(m);R—筒体(或封头)内半径(m);h—封头直边高度(m);π—圆周率3.1415926…;1. 标准椭圆形封头下料直径:D 0=; ))((4)(38.12δ++++h S Di S Di2. 标准椭圆形封头下料直径简式:Ｄ0=202)2(15.1+++h S Di ;3. 标准椭圆形封头下料直径简式:D 0=δ++h Di 22.1;4. 半球形封头下料直径:D 0=)(422δ++h Di Di ;5. 半球形封头下料直径简式:D 0=δ++h Di 242.1;注:以上式中代号:D 0—封头下料直径(㎜); Di—容器内直径(㎜);H—筒体高度(㎜);h—封头直边高度(㎜);S—封头板厚度(㎜);δ—封头边缘加工余量㎜(一般取封头厚度S);S＜10时,h=25㎜;10≤S≤18时,h=40㎜;S≥20时,h=50㎜。
下料尺寸表
57 3
0.28 20 0.34
48 1.5D
57 4
0.39 20 0.48
下料钢管
口径 长度±5
25
112
27
132
34
148
34
161
57 1.5D
76 4
0.62 20 0.73
42
194
60 1.5D
76 4
0.66 20 0.77
48
177
76 1.5D
95 4
1.06 20 1.20
57
711 1.5D 1067 14
403.13 100 427.19
480
2655
711 1.5D 1067 14
403.13 100 427.19
508
2505
720 1.5D 1067 14
408.33 100 432.71
457
2829
720 1.5D 1067 14
408.33 100 432.71
530
3154
813 1.5D 1219 16
601.87 120 639.61
559
2985
820 1.5D 1219 16
607.15 120 645.22
530
3181
820 1.5D 1219 16
607.15 120 645.22
559
3011
864 1.5D 1295 18
763.54 120 808.61
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90°中频推制弯头下料尺寸表
下料工艺卡-附件1
工艺卡编号：NHJ/GY-XXX-2010
产品 曲率半径
封头下料尺寸表
封头下料尺寸表曲面直边高度25落料尺寸直边高度40落料尺寸内径Dg高度壁厚3～8毫米壁厚10～16毫米100 25 190150 37.5 236 263200 50 300 330250 62.5 355 385300 75 420 450350 87.5 480 510400 100 543 573450 112.5 615 645500 125 685 715550 137.5 732 762600 150 795 830Dg高度34568101214 16 650 163 873 873 873 873 873 910910910910 700 175 920920920920930950950950 750 188 9929929929921020102010201020 800 200 105010501050105010701070850 213 11101110111011101130113011301130 900 225 117011701170117011901190950 237.5 1225122512251225970 242.5 12501000 250 12801310131013101310 1100 275 140014001400144014401440Dg高度 3 4568101214 16 1150 287.5 1470 1470 1470 1500150015001200 300 1540154015401560156015601250 312.5 158015801620162016201300 325 165016501680168016801400 350 178017801805180518051450 362.5 18301830 1865186518651500 375 189018901930193019301930 1600 400 201020102040204020402040 1700 425212321232150215021502150 1750 473.521652195219521952195 1800 45022402270227022702316直边高度25落料尺寸直边高度40落料尺寸直边高度50落料尺寸内径Dg曲面高度8101214161820 1900 4752370 24002400240024002000 5002500 254025402540254025652565 2100 5252620265526552655265526782678 2200 550274027702770277027702790 2790 2400 600294629782978297829783025 3025 2500 62531003100310031003140 3140 2600 65032203220322032203260 3260 2800 70034603460346034803480 3000 75037003700370037203720 3200 8003940394039403955 3955 3400 85042004200420042004200 3600 900 4420 4420 4420 4440 4440 3800 950 4660 4660 4660 4675 4675 4000 1000 4900 4900 4900 4910 4910 4200 1050 5130 5130 5130 5150 5150内径Dg 曲面高度3-810-18 20-30mm650内径126 780800纱笼125 9001100纱笼150 12601100内径213 13401400内径274 17301500内径296 18401600 310 1885 1910 1925 1700 330 1995 2020 2035 1800 349 2110 2135 2150 1900 369 2220 2245 2260 2000 388 2335 2360 2375 2100 407 2445 2470 2485 2200 427 2560 2585 2600 2300 446 2670 2695 2710 2400 465 2785 2810 2825内径Dg 曲面高度3-810-18 20-30mm2500 485 2895 2920 2935 2600 504 3010 3035 3050 2700 524 3120 3145 3160 2800 543 3230 3255 3270 2900 536 3340 3365 3380 3000 582 3450 3470 3480 3100 601 3560 3580 3590 3200 621 3670 3690 3700 3300 640 3780 3800 3810 3400 660 3890 3910 3920 3500 679 4000 4020 4030 3600 698 4110 4130 4140 3700 718 4220 4240 4250 3800 737 4330 4350 4360 3900 757 4440 4460 4470内径Dg 曲面高度3-810-18 20-30mm4000 776 4545 4560 4565 4200 815 4760 4775 4780 4400 854 4985 5000 5005 4500 873 5095 5110 5115 4600 892 5205 5220 5225 4800 931 5425 5440 5445 5000 970 5630 5645 5650 5200 1009 5850 5860 5860 5400 1048 6070 6080 6080 5500 1067 6180 6190 6190 5600 1086 6290 6300 6300 5800 1125 6500 6510 6510 6000 1164 6890 6700 6890 6200 1203 6920 6930 6920 6400 1242 7120 7130 7120内径Dg 曲面高度3-810-18 20-30mm6500 1261 7230 7240 7230 6600 1280 7340 7350 7340 6800 1319 7560 7570 7560 7000 1358 7780 7790 7780平底封头冲压内直径φ内R 直边高度25落料尺寸≤8直边高度40落料尺寸10-18200 15 296 331 300 20 465 502 400 25 521 558 450 30 577 615 500 30 628 667 550 30 679 718 600 30 730 770 650 30 790 829 700 30 840 880平底封头冲压内直径φ内R 直边高度25落料尺寸≤8直边高度40落料尺寸10-18800 35 947 987 850 35 997 1037 900 35 1048 1088 1000 35 1149 1190 1100 35 1258 1299 1150 35 1309 1350 1200 40 1364 1405 1300 45 1470 1511 1400 38 1573 1614 1500 45 1680 1722 1600 45 1781 1823 1700 57 1894 1935球形内径Dg 曲面高度25mm直边高度壁厚5-8150 75 280 200 100 360 250 125 425球形内径Dg 曲面高度25mm直边高度壁厚5-8300 150 480 350 175 570 400 200 640 450 225 712 500 250 772 550 275 860 600 300 920 700 350 1075 800 400 1190 900 450 1335 1000 500 1465 1100 550 1630 1200 600 1800 1300 650 1930 1643 821 2600 1800 900 2840219/325 135 406 273/430 185 515 325/463 240 545 400/600 320 700 450/650 370 750 500/700 420 800 600/800 520 900 600/850 520 950 700/900 620 1000 800/1000 720 1100 800/1050 720 1150 900/1150 820 1250 900/1200 820 1300 1000/1300 920 1400 1100/1400 1020 1500 1200/1500 1120 1600 1300/1600 1220 1700 1400/1700 1320 18001500/1800 1420 1900 1700/2000 1620 210090°折边锥形封头规格内径Dg R下料上口φ200 35 255 250 43 310 300 52 370 350 60 425 400 69 470 450 78 530 500 86 590 550 95 640 600 104 690 650 112 740 700 121 800 750 130 850 800 138 905 850 147 960规格内径Dg Rφ900 155 1020 950 164 1070 1000 173 **** **** 190 1235 1150 199 **** **** 207 1345 1300 225 1450 1400 242 1560 1450 250 1615 1500 259 1670 1600 276 1780 1700 294 1890 1750 302 1945 1800 311 2000 1900 328 2110 2000 346 2215 2100 363 2325规格内径Dg Rφ2200 380 2435 2400 415 2655 2500 432 2765 2600 449 2875 2800 484 3090 3000 518 3310 3200 553 3525 3400 587 3745 3500 605 3855 3600 622 3965 3800 656 4180 4000 691 4400 4200 726 4620。
钢制化工容器筒体、复合板筒体下料尺寸、预热温度、圆筒体纤维变形率计算方法
附录A（资料性附录）筒体精准下料尺寸计算方法A.0.1正常情况下，筒体下料展开长度应按式A.0.1计算。
L=πDm =π(Di+S)（A.0.1）式中：Di——筒体内直径（mm）；S——筒体壁厚（mm）；Dm——筒体中性面直径（mm）。
A.0.2当需要制作直径精确的筒体时，单纵缝筒节精确下料尺寸应按式A.0.2-1计算。
L=π(Di+S+a/2)+b-c+2d（A.0.2-1）a注=△D-△L/π（A.0.2-2）注：a用于只允许上偏差的筒体，单位为mm。
式中：Di——筒体内直径（mm）；S——筒体实际壁厚（mm）；△D——标准规范或设计文件规定的内径公差；△L——展开长度的公差，刨边或铣边一般控制为正偏差，L≤2,400时，△L=1.0；2,400≤L≤12,000时，△L=1.5；b——焊缝收缩量（mm）；c——焊接间隙，按设计图样要求（mm）；d——边缘余量，熔化切割的边缘余量为表A.0.2-1所列的切割余量、切削加工余量和收缩余量三部分之和，剪切边缘的余量见表A.0.2-2，其中“切削加工余量”指板料用气割或等离子切割后铣边或刨边的切削加工余量。
表A.0.2-1熔化切割的边缘余量（mm）材料厚度切割余量切削加工余量收缩余量碳素钢低合金钢高强度钢≤8310.8 9～2831～21～1.3≥3242 1.5Cr-Mo钢不锈钢≤65117～305～61～21～2≥3282263表A.0.2-2板材剪切余量（mm）板料厚度剪切余量8≤s≤10310<s≤18418<s≤406A.0.3为了保证实际筒体展开长度与计算长度相符，划线应精确，尺寸公差应符合表A.0.3的规定。
表A.0.3板料下料的尺寸公差（mm）板料长度对角线公差每边公差≤2,000 1.5±1.0﹥2,000≤4,000 2.0±2.0﹥4,000≤8,000 3.0±2.5﹥8,000 3.5±3.0A.0.4对于卷制时需要预弯的筒体，下料时应在展开料的基础上加上两端的预弯余量。
最新钢制容器制造通用工艺规程[宣贯文档]
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钢制容器制造通用工艺规程1．下料1．1核对坯料材质、规格,应与图纸、工艺相符；进行外观检查,发现钢板有明显的划痕、夹杂、气泡等缺陷,在未经检验部门处理前不得下料用于生产 1．2划线1．2．1筒体 坯料划线尺寸：筒体展开长度×筒节高度（展开长度按中径计算,中径＝内径＋壁厚）对角线误差：对角线>1500,误差≤3mm 。
对角线≤1500,误差≤2mm 。
1．2．2大小头 按展开尺寸（扇形）划线 ,扇形弧长按筒体中径计算,如下图示。
1．3标记移植1．3．1坯料上必须有材料标记钢印,材料标记应与材质书相符(对不锈钢,应用无氯无硫记号笔书写,严禁打钢印和用油漆等有污染的物料书写)。
1．3．2筒体板材标记移植位置1．3．3封头板板材标记移植位置在距中心线1/4Di 处 1．3．4筒体产品试板标记移植位置1．4坡口加工1．4．1筒体纵、环缝坡口内坡口（一般当Di ≥600时打内坡口）时,坡口制在标记反面,如下左图； 外坡口时,坡口制在标记面,如下右图。
坡口尺寸按图纸要求,图样无规定时按附录一。
1．4．2坡口清理除锈焊缝二侧用砂轮打磨除锈,范围应>20mm ；打磨除锈后,应在当天施焊,否则须重新清理。
2．成形2．1筒体成形、点固2．2钢板放入卷板机后,应使钢板边缘与卷辊轴线平行,避免偏斜。
2．3分几次调节上辊筒卷制,用R 卡板随时测量,防止过卷。
组对间隙按图纸2．4纵缝对口错边量b 应符合规定：当δS ≤12:时,b ≤1/4δS ；当δS >12:时b ≤3,对复合钢板,错边量应不大于钢板复层厚度的50%。
且不大于2㎜。
3．纵缝施焊3．1筒节上接产品试板和引熄弧板（对非标设备无产品试板,筒体接引熄弧板）,不得在筒节其他部位随意引弧。
3．2产品试板坡口应与筒节纵缝坡口相同,并与筒节保持一致,焊接材料牌号也相同。
3．3施焊完毕,清除焊渣飞溅。
焊工应在规定部位打焊工钢印,钢印深度不得大于0.5mm （对标准中规定不能打钢印设备用无氯无硫记号笔做焊工标记）,并填写施焊记录及过程控制卡签名。
容器放样下料工艺规程
容器放样下料工艺规程20XX-12-10发布20XX-01-15实施XXXXX制造有限公司发布前言本标准依据国家有关法规、标准编制。
本标准首次发布。
本标准主要起草人：审核人：审批人：1 范围本标准规定了容器放样下料的基本要求、工作步骤、工作方法及注意事项。
本标准适用于我公司制造压力容器的放样下料，其它类似产品也可以参照执行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
质技监局锅发[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》劳部发[1994]262号《液化气体汽车罐车安全监察规程》GB 150-1998 钢制压力容器GB 151-1999 管壳式换热器JB/T 4710-2005 钢制塔式容器JB/T 4731-2005 钢制卧式容器JB/T 4746-2002 钢制压力容器用封头JB 4744-2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验3 一般要求3.1 容器放样下料除满足本标准外，还应符合产品有关标准及设计图样的规定。
3.2 铆工必须看懂工程图纸，对图形尺寸、材质、数量要清楚掌握。
3.3 严格执行容器专用技术条件及图纸和工艺技术要求。
3.4 下料必须做到“四不”、“四检”。
3.4.1 “四不”：a)图纸不清不放样；b)材料不清不号料；c)材料不经检查员检查合格不号料；d)代料没有通知单不号料。
3.4.2 “四检”a)检查图纸尺寸和放样抄料尺寸；b)检查所用材料的规格、钢号和材料标记；c)检查样板和图形尺寸；d)检查抄料与号料尺寸、数量。
3.5 施工中的图纸修改，必须由工艺员修改，修改者在修改处签字，对于修改部分如已经下完料，要重新下计划。
4 压力容器焊接接头位置的一般要求4.1 凡我公司制造的液化气体汽车槽车等压力容器产品，筒节长度下料最短尺寸除符合本标准要求外，还应符合相关标准的相应条文的规定和相应的专用技术文件。
压力容器制造工艺卡
3 气 切割下料 4 刨 刨削破口。破口形式见右图A、B。 5 铆 卷制成型。 注：对口错边量≤3.0㎜ 6 焊 焊接筒节。SAW 7 铆 筒节校圆。注：棱角度≤3.4㎜，椭圆度≤22㎜
8
探
按JB/T4730.2-2005RT-AB进行20%射线探伤，Ⅲ 级合格。
组对筒节间的环焊缝，注：对口错变量≤3.5㎜ 9铆
姓名 日期
产品名称
产品图号
材料
20
检验者签字
姓名
日期
工令号 主要材料 下料尺寸
第页 共页 Ф 273*8
简图说明
******公司
法兰工艺卡Ⅰ
件号 h 标准号 HG/T20592-2009 名称 人孔法兰
件号 工种
工作内容及技术要求
1 铆 领料20Ⅱ，确认材质证明书及材料标记
2
车
1）、夹持外圆，车削内孔及端面。 2）、夹持端部，车削外圆面。
设备制造工艺卡目录
工艺卡名称
产品名称 DN1600*1500压缩空气储气罐 工令号
产品图号 KD2011-Y63-01 主要材料
Q345R
页数
简图说明
第页 共页
签名栏
编制 审核
日期 日期
******公司
封头工艺卡Ⅰ
件号 4 标准号 GB/T25198-2010 名称 椭圆封头
件号 工种
工作内容及技术要求
10 铆 划端面切割线。
1）、封头深度公差为-4.4㎜/+13.2㎜
2）、圆度公差≤11.0㎜
11 检 3）、直边高度允差-2.0㎜/+4㎜
4）、间隙外凸≤27.5㎜，内凹≤13.7㎜
6）、最小壁厚≥12㎜
产品名称 DN1600*1500压缩空气储气罐 工令号
钢制压力容器下料通用工艺守则
钢制压力容器下料通用工艺守则(总13页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--1 适用范围本守则规定了压力容器受压元件下料的通用技术要求。
本工艺守则规定了下料工序的操作要点、质量要求和控制的主要内容。
本守则适用于压力容器制造零部件的下料工序。
2 引用标准《压力容器安全技术监察规程》GB150-98《钢制压力容器》（第1、2号修改单）GB151-99《管壳式换热器》（第1号修改单）公司《质量手册》及相关程序文件、管理制度3 材料压力容器用材料的质量及规格应符合《压力容器安全技术监察规程》、GB150-2011《钢制压力容器》、GB151-2012《管壳式换热器》及相应国家标准、行业标准的规定。
制造压力容器受压元件的材料必须具有材料生产单位按照相应标准规定提供的质量证明书（原件）。
质量证明书的内容必须齐全、完整，并应有材料生产单位质量检验部门盖章确认。
如质量证明书为材料生产单位出具的复印件，应由材料销售单位在质量证明书的复印件中加盖销售单位质量检验章和经办人章。
购进的压力容器受压元件用材，应有明显清晰的标志，且和质量证明书一致，图样及相关标准要求复验及对质量证明书中的某项性能有怀疑时均需复验，没有完成的材料检验，未经材料责任师签署验收入库单的材料不得进入下料现场。
投入下料现场的材料未种植本单位材料代号标识及检查员见证标识，不允许进行划线下料。
主要受压元件用材必须进行标记的种植，且应经材料检查员确认。
在使用中始终保留有标识，当制造中需要使用时，应进行标记的移植，并有材料检验员的确认标记。
主要受压元件包括：压力容器中筒体，封头（端盖），人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨涨节、开孔补强圈、设备法兰、换热器的管板和换热管、M36mm以上的设备主螺栓及直径大于等于250mm的接管和管法兰。
标记位置图1 筒节钢板拼接标记位置封头拼缝图2 封头钢板标记位置图3 圆形锻件标记位置图4管板、法兰标记位置4 划线划线工人必须熟悉图样和制造卡的要求，划线前应核对材料的品种、规格是否符合图样和工艺文件的要求。
焊制压力容器筒体的准确下料
收稿日期:2009210221作者简介:郭 徽(19762),女,辽宁大连人,工程师,学士,主要从事压力容器设计及制造工艺编制工作。
文章编号:100027466(2010)022*******焊制压力容器筒体的准确下料郭 徽,李 涛(大连冰山集团金州重型机器有限公司设计开发部,辽宁大连 116100)摘要:根据实际生产中焊制压力容器制造工艺都是先使封头成型,再根据封头实际内径尺寸来配制筒体内径的特点,探讨了焊制压力容器制造中由板材焊制成型的筒体的准确下料问题。
关键词:压力容器;筒体;下料中图分类号:T H 49;TQ 050.6 文献标志码:BExact Laying 2out for Pressure V essel CylinderGU O H ui ,L I T ao(Jinzho u Heavy Machinery Co.Lt d.Dalian BingShan Group ,Dalian 116100,China )Abstract :In p ractical manufact uring of pressure vessel ,it s head was to be formed at first andt hen follow t he formed head size to match t he inner diameter and t he internals.Based on t his working p rocedure ,a st udy was made for exact laying 2out for correct cylinder.K ey w ords :p ressure vessel ;shell ;laying 2o ut 焊制压力容器是筒体、封头、接管等构件由焊接接头连接构成的,在生产实践中,制造焊制压力容器时,一般都是先加工封头,待封头成型后再根据封头实际内径尺寸来配制筒体的内径,这是因为筒体的成型公差较封头成型公差更好控制。