最新胶袋检验标准规范
胶袋质量检验标准
胶袋质量检验标准
1. 范围
适用于公司生产所用的胶袋的检验。
2. 质量要求
2.1 材质：符合合同规定或样板的要求。
2.2 规格：符合合同规定或样板的要求。
2.3 印刷：字迹清晰，套色套位准确，版面清洁，无重影漏印。
2.4 封边：平整，牢固，封边宽度一致，复膜平整，紧凑，焊缝宽度1cm。
2.5 颜色：色度饱和，颜色鲜艳，同样板一致。
2.6 白点直径小于1mm数量不超过5个，细线宽度小于0.2 mm不超过2条。
3. A 类缺陷:
3.1 材质不符合合同规定，或同样板差异较大。
3.2 规格偏差大于3mm。
.
3.3 印刷内容及排版错误。
3.4 印刷图案不清晰，版面有污渍，套色移位。
3.5 封边皱缩，复膜粘连，松脱，封边宽度不一致大于1cm。
3.6 白点直径小于1mm数量超过10条，细线宽度小于0.2mm超过4条。
4. B 类缺陷:
4.1 规格尺寸：3mm＜正负偏差＜5mm。
4.2 套色套位偏差＜0.5mm。
4.3 白点直径小于1mm数量不超过10个，细线宽度小于0.2mm不超过4条。
4.4 封边皱缩，宽度小于1cm。
5. 判定:
A 类不合格：在3. A类缺陷中有一项的检样批为A类不合格。
B 类不合格：在4. B类缺陷中有一项的检样批为B类不合格。
6. 质量合格水平:
A类不合格质量水平AQL=1.0
B类不合格质量水平AQL=2.5
7. 抽样:。
胶袋检验标准(005)
/
※备注:所有产品必须满足客户规定的安全性测试要求.并由供应商委托认证方测试通过后方可出货.
胶袋检验标准
产品名称
胶袋
档案编号
IQC-005
版本号:V1.0
产品分类
PP/OPP/PE
产品应用重要性
重要
编制
吕起
编制日期
2012.2.15
应用范围
本标准适用于本公司对所有胶袋的检验标准
注:若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到,应根据公司产品要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准.
检验条件及环境
C
/
6.印刷图案,文字的颜色及位置需与样板一致.
B
/
尺寸
长/宽尺寸公差
类别
〈10"
≥10"-〈20"
≥20"
钢直尺/千分尺
S-1
PP
±2mm
±3mm
±4mm
OPP
±2mm
±3mm±4mm/ NhomakorabeaPE
±3mm
±4mm
±5mm
/
厚度
按照PO要求
/
测试
封合性能
1.袋子确保能在正常力度下轻轻打开或者捻开.
2.2.自贴袋封合粘胶力度大小需同样板一致.
A严重缺陷=0
B主要缺陷=1.0
C次要缺陷=2.5
或按客人要求
缺陷类别定义
A严重缺陷(Critical Defect):产品存在对使用者人身安全造成威胁的缺陷.
B主要缺陷(Major Defect):1)功能缺陷影响正常使用; 2)性能参数超出规格标准; 3)严重外观及影响产品形象的缺陷.
C次要缺陷(Minor Defect):不影响产品使用,且最终客户有可能愿意让步接收的缺陷.
胶袋质量检验标准
胶袋质量检验标准胶袋作为一种常见的包装材料，在日常生活和商业活动中都得到了广泛的应用。
为了确保胶袋的质量，减少不合格产品的出现，制定胶袋质量检验标准非常必要。
一、外观检验胶袋的外观是直接与产品展示和包装质量相关的因素之一。
在外观检验中，应主要考虑以下几个方面：1.胶袋的尺寸和形状是否符合要求。
2.胶袋的颜色是否均匀，无花纹和色差。
3.胶袋表面是否有划痕、油污等瑕疵。
4.胶袋的印刷质量是否清晰，无失真、漏印等问题。
二、物理性能检验物理性能是胶袋质量的重要指标，涉及到胶袋是否能够承受包装物品的重量和保护物品不受损。
常见的物理性能检验项目有：1.抗拉强度：通过拉伸试验，测试胶袋的抗拉能力。
2.冲击性能：通过冲击试验，测试胶袋防护物品的能力。
3.耐穿刺性能：通过穿刺试验，测试胶袋的防护能力。
4.耐破裂性能：通过破裂试验，测试胶袋的耐用性。
三、耐候性能检验耐候性能是衡量胶袋耐用性的重要指标，主要涉及胶袋抗氧化、抗紫外线等性能。
耐候性能检验项目有：1.抗氧化性能：通过氧化试验，测试胶袋抗氧化性能。
2.抗紫外线性能：通过紫外线辐射试验，测试胶袋的抗紫外线能力。
3.抗温度变化性能：通过热老化试验，测试胶袋抗温度变化能力。
四、环境检验胶袋材料应符合环境保护要求，不应对环境产生污染。
环境检验主要包括以下内容：1.重金属含量：测试胶袋中重金属元素的含量，如铅、镉、汞等。
2.有害物质：测试胶袋中有害物质的含量，如苯、邻苯二甲酸盐等。
3.可降解性：测试胶袋材料的可降解性能，是否能够在一定环境条件下迅速分解。
综上所述，为了确保胶袋的质量，制定胶袋质量检验标准至关重要。
根据不同类型的胶袋，可以根据实际情况逐一确定检验标准，并制定相应的测试方法和要求。
通过严格的质量检验，可以提高胶袋的质量水平，满足消费者和包装需求方的要求，同时也能保护环境，推动包装行业的可持续发展。
塑料袋质量标准与检验规程
塑料袋质量标准与检验规程塑料袋质量标准与检验规程1. 引言塑料袋是一种广泛使用的包装材料，其质量直接影响到货物的保护和消费者的安全。
本旨在制定塑料袋的质量标准和检验规程，以确保生产和使用过程中的质量控制和标准一致性。
2. 术语与定义在本中，以下术语与定义适用：- 塑料袋：一种由塑料薄膜制成的袋状容器。
- 塑料薄膜：一种由聚合物材料制成的薄膜状材料，用于制造塑料袋。
- 质量标准：塑料袋的可接受特性和质量要求。
- 检验规程：对塑料袋进行质量检验的步骤和方法。
3. 塑料袋质量标准3.1 尺寸要求塑料袋的尺寸应符合以下要求：- 长度：在指定范围内，以毫米为单位测量。
- 宽度：在指定范围内，以毫米为单位测量。
- 厚度：在指定范围内，以毫米为单位测量。
3.2 物理性能要求塑料袋的物理性能应符合以下要求：- 拉伸强度：在指定条件下，以牛顿为单位测量。
- 耐冲击性：在指定条件下，袋子应能承受无损坏的冲击力。
3.3 包装要求塑料袋的包装应符合以下要求：- 每包塑料袋的数量应与规定的包装数量相符。
- 包装材料应干净无污染，以避免对袋子质量造成影响。
- 包装标识应清晰可见，标明产品信息、生产日期等。
4. 塑料袋检验规程4.1 外观检验外观检验应包括以下内容：- 检查塑料袋的表面是否平整，无明显破损或污染。
- 检查印刷图案或文字是否清晰可辨认。
- 检查袋子的封口是否完好，无明显的漏气或渗漏现象。
4.2 尺寸检验尺寸检验应包括以下内容：- 使用相关工具测量袋子的长度、宽度和厚度，并与标准值进行比对。
4.3 物理性能检验物理性能检验应包括以下内容：- 使用万能材料试验机测试袋子的拉伸强度，结果应符合标准要求。
- 使用冲击试验机进行冲击测试，袋子应能在一定冲击力下不破裂或变形。
5. 附件本所涉及的附件如下：- 附件1：塑料袋尺寸测量工具- 附件2：外观检验记录表- 附件3：物理性能检验记录表6. 法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：- 塑料袋产品质量法：指规定塑料袋质量标准和检验规程的国家法律法规。
胶袋检验标准
文件名称
胶袋（尼龙袋）检验标准
生效日期
页码
1of1
使用状态
文件编号
版本
A/ 0
审核
拟定
目的
确保本公司胶袋品质符合客户要求。
范围
适应于胶袋进料入库检验。
抽样标准
MIL-STD-105E单次H级正常检验；CR=0;MA=1.0;Ml=2.5。
检验环境
在正常光源条件下，距离30cm远检验，以及适宜的角度检验产品。
V
表面不能有脏污现象。
表面有脏污，但可擦拭掉现象。
V
2
结构 尺寸
规格尺寸应符合技术规格或样品 要求。
直尺
规格尺寸超出公差范围无 法装配。
V
规格尺寸超出公差范围，不 影响装配。
V
3
装配
与相应配件或成品试装吻合。
试装
无法装下配件或成品。
V
V
封口牢固，无开裂、漏封口、两 端封口现象。
封口无法打开、漏封口现象。
V
轻拉胶袋无破裂现象。
轻拉胶袋有破裂现象。
V内容及排版错误，印刷 图案不清晰，版面有污渍。
V
封边要平整、牢固，封边宽度一 致，复膜平整、紧凑，焊缝宽度1cm。
封边皱缩，宽度小于1cm, 封边宽度不一致大于1cm。
参照标准
1、GB/T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。
序 号
检验 项目
接收标准
检验工
具及 方法
缺陷描述
缺陷等级
致命
(CR)
严重
(MA)
轻微 (Ml)
1
外观
颜色、材质应与样品一致。
目视
新塑料袋检验标准
新塑料袋检验标准包装袋检验标准中华人民共和国国家标准cB/T 18893一2002商品零售包装袋Shopping bag2002一11一26发布2003一04一01实施本标准塑料类袋部分条款参照日本JIS1 711-1994制定《聚乙烯薄膜包装袋》。
GB/T 18893- 2002商品零售包装袋范围本标准规定了商品零售包装袋的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以聚乙烯薄膜包装袋。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过在本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可翻月这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB / T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB / T 4456-1996 包装用聚乙烯吹塑薄膜(neqJ IS K6781:1994) GB /T 6672-2001 塑料薄膜和薄片厚度的测定机械测量法(eqvI SO 4593:1979)GB 9 68 7 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准GB /T 12914-1991 纸和纸板抗张强度的测定法(恒速拉伸法)(eqvI SO 1924.2-1985)GB /T 15239 孤立批计数抽样检验程序及抽样表GB /T 15482 产品质量监督小总体计数一次抽样检验程序及抽样表QB /T 2358-1998 塑料薄膜包装袋热合强度试验方法3 产品分类3.1 以袋子材料不同分为两类:塑料袋类;纸、纸基袋类。
3.2 以袋子结构不同分为两型:提手型;无提手型。
4 材料要求4.1 塑料袋所用薄膜材质应符合GB/T 4456的要求。
4.2 纸、纸基材袋所用纸质应符合QB/T 1011或QB/T 3516或相应纸的产品标准要求。
5 技术要求5.１尺寸规格商品零售包装袋的外形尺寸由供需双方协商决定，长度、宽度偏差为士2%,其他部位偏差由供需双方协商决定。
包装胶袋检验细则
包装胶袋检验细则技术要求、入厂检验项目１、主题内容与适用范围本细则规定了包装胶袋的技术要求、检验项目等。
本细则适用于包装用胶袋。
２、引用标准化GB 4456 《包装聚乙烯吹塑薄膜》GB 1040 《塑料拉伸试验方法》３、检验项目3.1外观质量a.水纹和云雾：允许不明显水纹和云雾。
b.气泡、穿孔及破裂：不允许c.杂质：>0.6mm 不允许0.3～0.6mm 不允许>５个/m2。
分散度≤３个／１0cm×１0cm。
d.鱼眼”和“僵块”：>2mm 不允许0.6～2mm 不允许>20/m2。
分散度≤5个/10cm×10cm。
e.条纹”：允许不明显“条纹”。
f.开口性：易于揭开。
g.平整度：不允许有活褶，无明显“暴筋”。
检验方法：目测及用游标卡尺测量包装胶袋检验细则3.2尺寸及尺寸偏差尺寸应符合图纸或封样要求；尺寸偏差按下表：单位mm检验方法：用卷尺或测厚仪量。
3.3拉伸强度要求≥180kg/cm2。
检验方法：按GB 1040《塑料拉伸试验方法》的规定进行检验，选用Ⅱ型试样、Ｇ速度。
3.4断裂伸长率要求≥250％。
检验方法：按GB 1040《塑料拉伸试验方法》的规定进行检验，选用Ⅱ型试样，Ｇ速度。
3.5透气孔符合图纸或封样要求。
检验方法：用卷尺量及目测。
3.6印刷印刷内容及位置必须和图纸或封样相符。
印刷面不能有脱色现象。
包装胶袋检验细则检验方法：用手搓，目测字迹和图案有否脱色现象。
3.7包装、标志每个胶袋折叠好并捆扎后用大胶袋包装；包装袋上必须标明型号、名称、尺寸、编号、厂家。
检验方法：目测。
包装胶袋检验项目表。
胶袋质量检验标准
胶袋质量检验标准胶袋是一种常见的包装材料，广泛应用于食品、药品、日用品等行业。
为了确保胶袋的质量，保障产品的安全性和可靠性，制定相关的质量检验标准是必不可少的。
本文将介绍胶袋质量检验标准的主要内容，以及如何进行质量检验。
胶袋质量检验标准主要包括以下几个方面：外观质量、尺寸偏差、材料性能等。
首先，外观质量是评价胶袋质量的重要指标之一。
外观质量包括胶袋表面的平整度、光泽度、清晰度等方面的要求。
同时，还需要检查表面是否有明显的凹凸不平、破损、褶皱等缺陷。
良好的外观质量能够提升产品的美观度，增加消费者的好感度。
其次，尺寸偏差也是胶袋质量检验的重要内容之一。
尺寸偏差是指胶袋所规定的尺寸与实际尺寸之间的差异。
尺寸偏差可以直接影响到胶袋的适用性和使用效果。
在质量检验过程中，应根据产品规格要求，进行准确的尺寸测量，并与标准值进行比对，以确保尺寸偏差在可接受的范围内。
另外，材料性能也是胶袋质量检验的重要内容。
材料性能涉及胶袋的耐拉力、耐磨性、耐温性等物理性能以及防静电、抗菌等特殊性能。
质量检验中，应采用相关的测试方法和仪器设备，对胶袋的物理性能进行评估和检测。
其中，耐拉力是衡量胶袋耐用性的关键性能指标，也是质量检验中重点关注的内容。
胶袋的质量检验应该严格遵循相关的标准和规范。
常用的胶袋质量检验标准有国家标准、行业标准和企业内部标准。
国家标准是由国家质量监督检验检疫部门制定和发布的，具有法律效力，适用于所有生产、销售胶袋的企事业单位。
行业标准是由相关行业协会或组织制定的，适用于特定行业和领域。
企业内部标准是企业根据生产实际情况和质量要求自行制定的，一般适用于企业内部。
在进行胶袋质量检验时，应使用合适的检测设备和工具，如千分尺、拉力试验机等，确保检测的准确性和可靠性。
同时，还需要经过培训和专业知识的积累，以提高质量检验人员的专业素质和操作技能。
总之，胶袋质量检验是确保产品质量的重要环节。
通过制定和执行严格的质量检验标准，可以提高胶袋的质量，确保产品的安全性和可靠性。
胶袋检验标准
1
外观
根据样办要求，主要检查以下项目﹕
1.1透明度不对样办
1.2字体﹑图案
1.2.1漏印
1.2.2印错
1.2.3残缺不全﹐不能辨认
1.2.4重影﹑糊模不清
1.3漏印警告语
1.4漏打孔
1.5污漕
MIL-STD-
105E一次正常检验水平Ⅱ
√
对照样办
√
目视
√
√
√
目视
√
目视
√
目视
√
2
尺寸
根据<<PO对照表>>和样办要求测量尺寸﹕
2.1长或宽超出规格范围1/8英寸
2.2平均厚度
2.2.1超出规格要求
2.2.2少于0.0381mm
用尺测量
3-20pcs
√
√
√
3
测试
根据<<测试规程>>进行粘油测试：
3.1被粘甩面积大于粘油面积的10%
3.2被粘甩面积小于或等于粘油面积的
10%
3M810胶纸
2-8pcs
√
√
备
注
1.外观检验项目按照抽样计划MIL-STD-105E一次正常检验水平Ⅱ进行抽样，AQL值：CR收0退1；
MAJ：1.5:MIN：4.0
2.其它项目抽验按上表所示的抽样数进行，若第一次抽样发现有一个不良项目，则重新进行第二次抽样；若再无不良项目，则判该批为合格；若仍有不良项目，则判该批为不合格。若第一次抽样检验中,发现有两个或以上的不良项目,则判该批为不合格。
制定
审核批准进料检验来自准文件标题胶袋验收标准
文件编号
版本
A
制定部门
胶袋检验标准规范
胶袋检验标准规范目的：1.防止不合格制品为了品质人员检验时或生产部门与品质部门发生标准争执时提供判断依据；流入下道工序及不合格成品交付给客户；让客户对本公司的产品品质信任和满意。
使用范围：2.外协、吹膜、印刷、本标准规定了本公司所有产品检验标准。
适用于采购进料、封切或电压、手工、包装、出货等各阶段的检验。
其中将引用到MIL-STD-105E 抽样计划表。
３．检验规范：a. 检验员：要求矫正视力1.0以上、无色盲、熟悉产品的特性。
能运用抽样计划进行抽样检验，并主动及时处理品质异常情况。
b. 检验程序：①进料检验：接材料单----内容核实----抽样----检验----判定----记录。
②制程检验：（首件检验与巡检）提取样品----检验----判定----记录。
③最终检验：接报验单----内容核实----抽样----检验----判定----记录。
４．产品分类：①按类型分：PE骨袋（又名由任袋、夹链袋）、PE平口袋、拉链袋、PE四方袋、气球袋、串绳袋等。
②按材料分：PE袋、PP袋、OPP袋、PVC袋等。
③按外观分：光身袋、印刷袋等。
④按颜色及透明度分：全透明、有色透明、非透明等。
５．目视：产品在距离40w日光灯下60cm到120cm范围内，目视距离20cm至40cm范围内、对特别部分可在60cm处、目光与水平夹角45°±15°进行目视检查，判定时间为3秒。
必要时，必须配合限度样品（用于弥补标准的不足或使用标准不便时辅助检验）进行检验。
６．试验：（CR=0）印刷掉色与否；静电性能、封合性能、开口性能是否符合要求、骨口开合（5次）是否顺畅、有无错位、松紧是否合适。
．７．检验７．１全数检验（全检）：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。
适用于以下情形：①批量较小，检验简单且费用较低；②产品必须是合格；③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。
④一般情况下样品都需要全检。
胶袋检验标准
11胶袋
注：胶袋未标注的长宽公差按照±5mm。
胶袋表面所做的印刷文字和图案均要做如下的验证：
6）11.1附着力试验
6）11.1.1试验工具
a.胶纸
推荐使用3M公司的型号为600的胶纸,或黏性与之相当的其它胶带.
b.橡皮擦
普通型，无特殊要求。
6）11.1.2试验方法
将胶纸贴在胶袋的印刷文字上面并用橡皮擦把胶纸与被测面完全压紧，3秒内90°角迅速拉起胶带，同一位置连续3次。
6）11.1.3判定方法
印刷文字脱落线宽缺口＞线宽的2倍判定为不合格。
6）11.2熔接强度试验：
检验时用双手捏住封口线两侧，两手一起用力向外拉，逐渐加大力度，若封口线裂开，则此批产品不合格；若其它部位先破裂（比如用手捏的地方），而封口线不破裂，则此批产品合格。
平袋也可先充足气，合住袋口，用手在袋外施加压力，若其它部位先破裂，而封口线不破裂，则此批产品合格。
若封口线破裂，则此批产品不合格。
胶袋质量检验标准
胶袋质量检验标准胶袋是我们日常生活中常见的包装材料，它的质量直接关系到商品的保鲜、防潮和运输的安全性。
为了确保胶袋的质量符合标准，下面将介绍一些常见的胶袋质量检验标准。
1. 外观检验外观是判断胶袋质量的首要指标之一，合格的胶袋应具有以下特征：1) 表面光滑，无明显气泡或凹陷。
2) 边缘整齐，无刺激性气味。
3) 颜色均匀，无色差或斑点。
2. 尺寸检验胶袋的尺寸与包装物的合适性密切相关，必须满足以下要求：1) 长度、宽度和厚度符合产品规格要求，并与合同规定相符。
2) 膜厚均匀，无明显变薄或变厚的情况。
3) 封口强度符合标准，确保胶袋的密封性能。
3. 物理性能检验胶袋的物理性能是对其抗拉强度、抗渗透性等性能进行检验，确保其质量达到标准要求。
1) 抗拉强度：使用专用仪器对胶袋进行拉伸测试，测定其抗拉强度是否符合标准要求。
2) 抗渗透性：将一定量的液体倒入胶袋中，通过观察胶袋的表面是否出现渗漏现象来检验其抗渗透性。
4. 包装标识检验包装标识对于胶袋的出厂质量和使用安全至关重要。
合格的胶袋包装应该具备以下要素：1) 批次编号：标明胶袋的生产批次和日期。
2) 标识、商标：明确标示胶袋的厂家和产品名称。
3) 使用说明：清晰明了地指导用户正确使用胶袋。
以上是胶袋质量检验的一些标准，通过严格按照这些标准进行检验可以确保胶袋质量符合要求，使得消费者使用更加安全放心。
在购买胶袋时，建议消费者选择正规生产厂家的产品，以免购买到不符合质量标准的产品。
同时，对于生产企业来说，严格按照标准进行生产和检验，保证每个环节的质量控制，才能生产出高品质的胶袋产品。
胶袋质量检验标准的制定是为了保障人们的生活品质，降低不合格胶袋的出现率。
希望通过本文的介绍，能够进一步提高人们对胶袋质量的认识，保证胶袋的安全可靠性，为人们的生活提供更好的保障。
胶袋检验行业标准
次要图案或主要图案次要部位露出白色。
√
√√
性
能 4.1 静电性能：静电测试仪测试，电阻值不在１０８－１０１０范围之内。 √ 4.2 开口性能：用拇指和食指轻捻难以打开袋子，拉开袋子后有白痕。 很难打开袋子或根本无法开口。 √ √ 4.3 封合性能：烂边、破裂。用手拉封口线裂开。（见说明） √ 4.4 锁骨性能：无法合拢或错位。
12.7 袋面留有捆扎、堆放的痕迹。
√
12.8 封箱胶纸粘有包装物或成品。
√
12.9 包装效果和外观不良（不结实、不美观）、内外包装袋（箱）附有污渍。
√
12.10 标识错误（标签写错、贴错），外箱唛头与箱内包装品不一致。 √
12.11 备品：客户要求备品的没有附备品。
√
11．如因新产品的增加或原有产品出现新的不良现象，可以根据需要进行调整。
可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合 检验批。
b.批量：批中所含单位数量； c.抽样数：从批中抽取的产品数量； d.不合格判定数（Re）： Refuse的缩写，即拒收； e.合格判定数（Ac）： Accept的缩写，即接收或称允收； f.合格质量水平（AQL）： Acceptable Quality Level的缩写。一般来讲就是可接收的不合格品 率。
厚
度
与
尺
寸 2.1 厚度：平袋不均匀。 公差与客户要求不符。
（骨袋以骨下正中间部位为准）。
客户无要求时，公差与本公司要求不符。
厚度吹错或厚度不符合成批量出现。 √ √ √
√ 2.2
宽度：与客户或本公司要求不符。
宽度公差：与客户要求不符。
客户无要求时与本公司要求不符。 √ √ √
胶袋检验标准
胶袋检验标准1.目的：为了品质人员检验时或生产部门与品质部门发生标准争执时提供判断依据；防止不合格制品流入下道工序及不合格成品交付给客户；让客户对本公司的产品品质信任和满意。
2.使用范围：本标准规定了本公司所有产品检验标准。
适用于采购进料、外协、出筒、印刷、切袋或电压、手工、包装、出货等各阶段的检验。
其中将引用到SZBOYE-STD-105E抽样计划表。
3.检验规范：a.检验员：要求矫正视力1.0以上、无色盲、熟悉产品的特性。
能运用抽样计划进行抽样检验，并主动及时处理品质异常情况。
b.检验程序：①进料检验：接材料单----内容核实----抽样----检验----判定----记录。
②制程检验：（首件检验与巡检）提取样品----检验----判定----记录。
③最终检验：接报验单----内容核实----抽样----检验----判定----记录。
4.产品分类：①按类型分：PE骨袋（又名由任袋、夹链袋）、PE平口袋、拉链袋、PE四方袋、气球袋、串绳袋等。
②按材料分：PE袋、PP袋、OPP袋、PVC袋等。
③按外观分：光身袋、印刷袋等。
④按颜色及透明度分：全透明、有色透明、颜色袋等。
5.目视：产品在距离40w日光灯下60cm到120cm范围内，目视距离20cm至40cm范围内、对特别部分可在60cm 处、目光与水平夹角45°±15°进行目视检查，判定时间为3秒。
必要时，必须配合限度样品（用于弥补标准的不足或使用标准不便时辅助检验）进行检验。
6.试验：（CR=0）印刷掉色与否；静电性能、封合性能、开口性能是否符合要求、骨口开合（5次）是否顺畅、有无错位、松紧是否合适。
7.检验7.1全数检验（全检）：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。
适用于以下情形：①批量较小，检验简单且费用较低；②产品必须是合格；③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。
④一般情况下样品都需要全检。
塑料包装袋验收标准
400—1000g
600N
无渗漏，不破裂
批次抽检
四、袋的跌落性能：
袋的内装物重量
跌落高度
要求
检验频率
＜100g
800MM
无渗漏，不破裂
批次抽检
100—400g
500MM
无渗漏，不破裂
批次抽检
400—1000g
300MM
无渗漏，不破裂
批次抽检
进货数量
抽样数量
合格判断数
不合格判断数
按实际批次进货数量
二、尺寸偏差：
检测内容
要求标准
检验频率
长度偏差%
袋长≥400，±1.5；袋长＜400,±1.2
批次抽检
宽度偏差mm
±2
批次抽检
厚度偏差%
±10
批次抽检
热封宽度偏差%
±15
批次抽检
三、袋耐压性能：
袋的内装物重量
负荷
要求
检验频率
＜100g
200N
无渗漏，不破裂
批次抽检
100—400g
400N
无渗漏，不破裂
0.5%
95%以上（含）
5%以上
五、抽样及判断：
六、包装袋检验参数
包装袋平面
规格长*宽CM
厚度丝（双面）
样式
材质
整鸡包装袋
30*22
14丝（双）
三封边
PET—PE
分切鸡包装袋
34*23.5
16丝（双）
三封边
PET—PE
塑料包装袋验收标准
一、感官指标：
检验项目
验收标准
检验方法
检验频率
色泽
版面与样板色一致，色泽均匀，批次之间无明现色差。无杂质。
最新胶袋检验标准规范
胶袋检验标准规范1. 目的：为了品质人员检验时或生产部门与品质部门发生标准争执时提供判断依据；防止不合格制品流入下道工序及不合格成品交付给客户；让客户对本公司的产品品质信任和满意。
2. 使用范围：本标准规定了本公司所有产品检验标准。
适用于采购进料、外协、吹膜、印刷、封切或电压、手工、包装、出货等各阶段的检验。
其中将引用到MIL-STD-105E抽样计划表。
３．检验规范：a. 检验员：要求矫正视力1.0以上、无色盲、熟悉产品的特性。
能运用抽样计划进行抽样检验，并主动及时处理品质异常情况。
b. 检验程序：①进料检验：接材料单----内容核实----抽样----检验----判定----记录。
②制程检验：（首件检验与巡检）提取样品----检验----判定----记录。
③最终检验：接报验单----内容核实----抽样----检验----判定----记录。
４．产品分类：①按类型分：PE骨袋（又名由任袋、夹链袋）、PE平口袋、拉链袋、PE四方袋、气球袋、串绳袋等。
②按材料分：PE袋、PP袋、OPP袋、PVC袋等。
③按外观分：光身袋、印刷袋等。
④按颜色及透明度分：全透明、有色透明、非透明等。
５．目视：产品在距离40w日光灯下60cm到120cm范围内，目视距离20cm至40cm范围内、对特别部分可在60cm处、目光与水平夹角45°±15°进行目视检查，判定时间为3秒。
必要时，必须配合限度样品（用于弥补标准的不足或使用标准不便时辅助检验）进行检验。
６．试验：（CR=0）印刷掉色与否；静电性能、封合性能、开口性能是否符合要求、骨口开合（5次）是否顺畅、有无错位、松紧是否合适。
７．检验７．１全数检验（全检）：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。
适用于以下情形：①批量较小，检验简单且费用较低；②产品必须是合格；③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。
④一般情况下样品都需要全检。
胶袋(PE袋)进料检验标准
一、目的
完善公司质量作业标准，规范物料的进料检验方式，确保进料质量满足公司及客户质量要求。
二、适用范围
凡供货商交货进厂之物料需执行检验的工作均适用。三、检验内容及方法
检验项目
检验内容
检验方法及要求
检验工具
参考文件
外观检验
颜色、外观、
印字
1.目视检查，来料包装应完好，标识清晰；
2.与样板比对，目视检查胶袋不能有破烂、封边开口、边缘不整齐（锯齿边、斜边）、黑点等缺陷；
注意:除非有特别说明,否则胶袋开口端应在宽度龙。
直尺
四、抽样方案及结果判定：
4.1依照《进料检验抽样方案》和来料数量抽取相应的样本进行检验。
4.2结果判定参照《缺陷分级作业指导书》和《进料抽样检验作业指导书》。
3.如有要求印字，应与样板比对，印字内容、颜色、位置应符合要求；
4.表面不可有油污、水渍及其他脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
样板；
目视
《进料检验抽样方案》
《缺陷分级作业指导书》
《进料抽样检验作业指导书》
尺寸结构检验
外形Байду номын сангаас寸
5.根据图纸测量胶袋的长度、宽度、厚度等相关尺寸应符合要求。如有要求胶袋打孔，应检查打孔位置及尺寸。
新PE袋塑料包装袋检验标准
********* PE袋/塑料包装袋检验标准
1、目的和适用范围：
适用于食品用塑料包装袋的进货检验。
2、标准内容：
2.1塑料袋表面干净，无损伤、松弛和异物附着，无脱层及其他异常情况。
2.2塑料袋透明度较好，表面平整，无活褶，无明显“爆筋”。
2.3袋和袋之间无粘连。
2.4开口性较好，易于揭开。
2.5塑料袋封口处不漏气
打开袋口盛满空气，扎紧袋口，强击塑料袋，塑料袋不得出现封口处破裂。
2.6裁剪分切整齐，不得带有毛刺.
2.7印刷图字清晰无误，深浅一致，印刷色泽不漏底，着色牢固，位置准确，与订货图纸或校定稿规定的内容、色泽和尺寸等要求一致。
塑料袋尺寸允许偏差见表1。
3、抽样及判定
3.1抽样见表2
*********
<1000 1000-30000 30000以上
3.2判定
标准内容所列各项，其中任一项不合格则判定不合格。
4、理化指标
4.2判定
标准内容所列各项，其中任一项不合格则判定不合格。
*********
4.3物理性能
4.4判定标准要求不允许虚封、开口 100℃30分钟水煮无破袋、无脱层牢固度蒸煮试验抽空试验抽真空后24小时无漏气
标准内容所列各项，其中任一项不合格则判定不合格。
核准：审核：制作：。
胶袋检验作业指导
胶袋检验作业指导一、背景介绍胶袋是一种常见的包装材料，广泛应用于食品、药品、化妆品等行业。
为了确保胶袋的质量和安全性，需要进行胶袋的检验工作。
本文将详细介绍胶袋检验的相关要求和作业指导。
二、胶袋检验要求1. 外观检验：检查胶袋的整体外观，包括颜色、印刷质量、封口情况等。
2. 尺寸检验：测量胶袋的长度、宽度、厚度等尺寸参数，确保符合规定的要求。
3. 物理性能检验：包括胶袋的耐拉强度、耐破裂性能等物理性能的测试。
4. 包装材料检验：检查胶袋所使用的材料是否符合相关标准，如塑料材料的成分、添加剂等。
三、胶袋检验作业指导1. 外观检验：a. 检查胶袋的颜色是否均匀、明亮，有无色差。
b. 检查胶袋的印刷质量，包括文字、图案是否清晰、完整。
c. 检查胶袋的封口情况，确保封口牢固、无漏气现象。
2. 尺寸检验：a. 使用尺子或卷尺测量胶袋的长度、宽度、厚度等尺寸参数。
b. 将测量结果与相关标准进行比对，确保尺寸符合规定的要求。
3. 物理性能检验：a. 耐拉强度测试：- 使用拉力试验机对胶袋进行拉伸测试，记录最大拉力值。
- 将测试结果与相关标准进行比对，确保胶袋的耐拉强度符合要求。
b. 耐破裂性能测试：- 使用破裂强度试验机对胶袋进行破裂测试，记录破裂强度值。
- 将测试结果与相关标准进行比对，确保胶袋的耐破裂性能符合要求。
4. 包装材料检验：a. 对胶袋所使用的材料进行成分分析，确保材料符合相关标准。
b. 检查胶袋所使用的添加剂是否符合规定的要求。
四、胶袋检验报告1. 外观检验报告：包括颜色、印刷质量、封口情况等外观检验结果。
2. 尺寸检验报告：包括长度、宽度、厚度等尺寸检验结果。
3. 物理性能检验报告：包括耐拉强度、耐破裂性能等物理性能检验结果。
4. 包装材料检验报告：包括材料成分分析、添加剂检查结果。
五、结论与建议根据胶袋检验的结果，结合相关标准要求，给出胶袋的合格与否的结论，并提出改进建议，以提高胶袋的质量和安全性。
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胶袋检验标准规范1. 目的:为了品质人员检验时或生产部门与品质部门发生标准争执时提供判断依据；防止不合格制品流入下道工序及不合格成品交付给客户；让客户对本公司的产品品质信任和满意。
2. 使用范围：本标准规定了本公司所有产品检验标准。
适用于采购进料、外协、吹膜、印刷、封切或电压、手工、包装、出货等各阶段的检验。
其中将引用到MIL-STD-105E抽样计划表。
3 .检验规范：a. 检验员：要求矫正视力1.0以上、无色盲、熟悉产品的特性。
能运用抽样计划进行抽样检验，并主动及时处理品质异常情况。
b. 检验程序：①进料检验：接材料单----内容核实----抽样----检验----判定----记录②制程检验：（首件检验与巡检）提取样品—检验—判定—记录。
③最终检验：接报验单----内容核实----抽样----检验----判定----记录4.产品分类：①按类型分：PE骨袋（又名由任袋、夹链袋）、PE平口袋、拉链袋、PE四方袋、气球袋、串绳袋等。
②按材料分：PE袋、PP袋、OPP g、PVC袋等。
③按外观分：光身袋、印刷袋等。
④按颜色及透明度分：全透明、有色透明、非透明等。
5.目视：产品在距离40w日光灯下60cm到120cm范围内，目视距离20cm至40cm范围内、对特别部分可在60cm处、目光与水平夹角45° 土15°进行目视检查，判定时间为3秒。
必要时，必须配合限度样品（用于弥补标准的不足或使用标准不便时辅助检验）进行检验。
6.试验：（CR=0印刷掉色与否；静电性能、封合性能、开口性能是否符合要求、骨口开合（5次）是否顺畅、有无错位、松紧是否合适。
7.检验7.1全数检验（全检）：将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。
适用于以下情形：①批量较小，检验简单且费用较低；②产品必须是合格；③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。
④一般情况下样品都需要全检。
7.2抽样检验：从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。
①适用于以下情形：a. 对产品性能检验需进行破坏性试验；b. 批量太大，无法进行全数检验；c. 需较长的检验时间和较高的检验费用；d. 允许有一定程度的不良品存在。
②抽样检验中的有关术语：a. 检验批：同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。
可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。
b. 批量：批中所含单位数量；c. 抽样数：从批中抽取的产品数量；d. 不合格判定数（Re）：Refuse 的缩写，即拒收；e. 合格判定数（Ac）：Accept 的缩写，即接收或称允收；f. 合格质量水平（AQL）：Acceptable Quality Level 的缩写。
格品般来讲就是可接收的不合率。
7.3抽样方案的确定（如何进行抽样检验）：我厂来料及成品出货检验采用的抽样方案根据国际标准《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计。
具体步骤如下：①确定产品的质量判定标准：见下表（第10部分）。
②选择检查水平：一般检查水平分I、U、川；特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4。
一般情况下，采用一般水平U。
③选择合格质量水平（AQL : AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商④确定样本量字码，即抽样数⑤选择抽样方案类型：如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是减量抽样方案。
（参考说明）⑥查表确定合格判定数（Ac）和不合格判定数（Re。
8 •合格质量水平（AQL允收水准）：本公司根据国际包装材料行业惯例和大部分客户对品质的要求，组成本公司合格品质水准为CR=0 MA=1.0 Ml=2.5。
若有客户要求的AQL值与此标准不同，在检验时以客户标准为准。
9 •判定基准定义：l 严重缺点（CR :产品（材料）根本不能使用、达不到产品设计要求或影响人的生命及安全。
l 主要缺点（MA ：产品（材料）外观差、使用的性能显著降低或不能达到期望的目的。
l 次要缺点（Ml）:产品（材料）外观不良，但只影响视觉，不影响正常使用功能。
11 •如因新产品的增加或原有产品出现新的不良现象，可以根据需要进行调整12.检验结果处理：12. 1将检验后的合格品与不合格品分开放置，并对不合格品之不合格项加以标示，便于识别。
12. 2通知生产及相关部门（单位）返修或挑选；同时记录不合格之不合格项目，填写在相关记录表中。
※附：本公司的厚、长、宽公差标准：骨袋：厚度公差为土0.002mm长宽公差为？?5/??2mm平口袋：厚度公差为土0.003mm长宽公差为？?3/??0mm四方袋：高度公差为1cm若客户有特殊要求时，以客户特殊要求为准。
本公司的孔位偏差标准：骨袋：与样板的位置偏差在5mm以内。
平口袋：与样板的位置偏差在5mn以内；手工打孔在10mm以内。
若客户有特殊要求时，以客户特殊要求为准。
本公司的印刷内容位置偏差标准：骨袋：与样板或客户要求的位置上下偏差在5mm以内。
平口袋：与样板或客户要求的位置左右偏差在5mn以内；上下偏差在2mn以内。
若客户有特殊要求时，以客户特殊要求为准。
抗静电剂的比例：抗静电剂在原料中的比例一般为：夏季（或气温较高时）为2.5 ％，冬季（或气温较低时）为3 ％。
可以根据具体条件（如对抗静电效果的要求程度、加工条件等）适当调整。
其它性能标准：拉伸强度：PE袋》10MPA PP 袋》120MPA（纵向）/200MPA（横向）。
断裂伸长率：PE袋w 150%PP 袋w 180%热收缩率：PP袋w 5（纵向）/4 （横向）封边强度：PE袋》20N PP袋》20N此部分性能仅为客户要求时用于检验的标准。
品质检验方法及抽样标准：品检员在首件及巡检时对制程中的半成品或成品进行检验时必须依此标准执行：一、吹膜工序①首件检验：先查看卷料颜色是否与样板相符、透明度是否良好、有无起粒、疤点、疤线，有红边要求的是否加红边、印刷料要进行附着边测试（见下一部分）；然后在正在运行的卷料上测量其厚度和宽度（若是骨袋，即切成成品后的长度：包括全长、内长/ 骨下长、骨上长）是否与规格相符，至少必须测量3米才可以进行判定，以免机台还没调试稳定就下判定，导致切出的袋子长短不一（大小袋）、厚度不均匀等不良现象；在料宽与厚度判定0K后，用手测试锁骨松紧/开口性能，查看割边有无锯齿状、膜料有无折皱、污渍、黑点、磨花、划伤、线条等外观不良、查看收料松紧是否合适。
若以上项目有不良，马上知会操作人员处理，在以上项目都判定0K后，通知操作员可以正常生产，然后在《首件检验记录表》上作好记录。
巡检：在正在运行的卷料上每隔40 公分左右测量1次厚度及卷料的宽度（若是骨袋，即切成成品后的长度：包括全长、内长/ 骨下长、骨上长），共测5 次；同时在此过程中测试锁骨松紧/ 开口性能，查看膜料有无起粒、疤点、疤线、折皱、污渍、黑点、磨花、划伤、线条等外观不良、割边有无锯齿状，最后查看收料松紧是否合适。
若有前述不良，用笔在膜料上作好显眼标记，以方便切袋员工在切袋过程中自检时易于发现和挑出，同时知会操作员调机改善。
每台机每次巡检（每1.5 小时至少巡检一次）完后，在《巡检记录表》上作好记录。
二、印刷工序①首件检验：首先查看印刷所用的材料规格（结合卷料料头的标识和测量卷料的厚度与宽度两者综合判断）是否与生产单相符，若不符，马上查明原因：是印刷员工拿错卷膜还是吹膜员工写错标识。
若是印刷员工拿错膜料，马上更换；若是吹膜员工写错标识，对此前4 小时内吹膜生产的半成品进行追溯检验（对每一卷料都进行标识检查），标识错误的进行更正。
然后查看印刷内容、位置、颜色、相邻两个印刷内容的长度是否与生产单、样板相符，若不符，马上查明原因，予以更正。
接着进行附着力测试（见下一部分），附着力测试若不OK，马上知会操作员，重新换料印刷（需重新进行首件检验），不合格已印刷卷料割下报废，对此前4 小时内吹膜半成品进行追溯检验（对每一卷料都进行测试），不合格未印刷卷料重新进行电晕处理。
附着力测试OK后查看印刷内容套位是否准确。
若不准确，要求操作员重新调机直至套位准确。
最后检查印刷的效果和外观：非印刷部位有无污染，印刷内容有无模糊（或不清晰、色淡）、飞油、油污、露白、重影、积墨、内容残缺、花点或网点，起毛、毛丝等不良。
若以上项目有不良，马上知会操作员割下报废或作好标记，以方便切袋员工在切袋过程中自检时易于发现、能及时处理。
在以上项目都判定OK后，通知操作员可以正常生产，然后在《首件检验记录表》上作好记录。
②巡检：首先进行印刷内容的附着力测试（见下一部分），附着力测试若不OK，马上知会操作员，重新换料印刷（需重新进行首件检验）并对此前此款印刷半成品进行追溯检验（对每一卷料都进行测试），不合格印刷半成品报废处理，不合格物料重新进行电晕处理。
附着力测试OK后要求操作员停机查看以下项目：套位是否准确、非印刷部位有无污染，印刷内容颜色是否相符、有无模糊（或不清晰、色淡）、飞油、油污、露白、重影、积墨、内容残缺、花点或网点，起毛、毛丝等不良。
对这些项目的检查必须在卷料长度的0.5 米以上若有前述不良，用笔在膜料上作好显眼标记（以方便切袋员工在切袋过程中自检时易于发现和挑出），同时知会印刷操作员改善。
每台机每次巡检（每1.5 小时至少巡检一次）完后，在《巡检记录表》上作好记录。
三、封切及手工工序① 首件检验首先查看切袋所用的材料规格（结合卷料料头的标识和测量卷料的厚度与宽度两者综合判断）是否与生产单相符，若不符，马上查明原因：是切袋员工拿错卷膜还是上工序员工写错标识。
若是切袋员工拿错膜料，马上更换；若是上工序员工写错标识，对此前4 小时内上工序相关作业员生产的半成品进行追溯检验（对每一卷料都进行标识检查），标识错误的进行更正。
接着对切出的胶袋的尺寸规格进行测量（每次5PCS，不0K则要求操作员重新调尺寸。
然后进行封合性能和锁骨性能试验并检查切口是否对称和整齐、封口是否对称、产品外观有无变形或异形。
确定胶袋的封合性能是否良好，不0K则要求操作员重新调温。
若锁骨性能不良的提醒切袋操作员注意，后续可能还会出现此类不良。
若有切口、封口不良或变形要求作业员调机改善。
最后对胶袋的外观（每次10PCS进行检查：有无起粒、疤点、疤线、黑点、油污、皱折、磨花、划伤、线条、毛边、印刷不良。
若以上项目有不良，马上知会操作人员作出相应的处理。
同时检查包装所用材料和方式是否正确，小包装的效果（有无不平整、不美观、不结实）和外观（有无油污或脏污）是否良好。
在以上项目都判定0K或处理方法落实后，通知操作员可以正常生产，然后在《首件检验记录表》上作好记录。