毕业论文—平面研磨机设计
M250手动平面磨床工作台纵横向进给机构改进设计毕业论文
M250手动平面磨床工作台纵横向进给机构改进设计毕业论文目录摘要 ................................. 错误！未定义书签。
Abstract . (Ⅱ)第1章绪论 (1)1.1 磨床概述 (1)1.1.1磨床定义及其分类 (1)1.1.2磨床的主要发展趋势 (2)1.2 平面磨床分类及其特点 (2)1.2.1平面磨床分类及其特点 (2)1.2.2手动平面磨床的国内外发展状况 (3)1.3 本次设计的主要内容 (5)1.4 本章小结 (6)第2章手动平面磨床的总体设计 (7)2.1 设计方案 (7)2.1.1设计方案一 (7)2.1.2设计方案二 (7)2.1.3设计方案对比 (8)2.1.4设计改进 (8)2.2 进给系统的组成 (8)2.2.1机动进给装置 (8)2.2.2手动进给装置 (9)2.3 本章小结 (9)第3章进给机构设计计算 (10)3.1 纵向进给机构的设计计算 (10)3.1.1切削力的计算 (10)3.1.2滚珠丝杠的设计与计算 (12)3.1.3轴承的选择 (16)3.1.4电动机的选择 (16)3.1.5减速机构的设计与计算 (17)3.1.6手动传动装置的设计与计算 (21)3.2 横向进给机构的设计计算 (23)3.2.1切削力的计算 (23)I目录3.2.2滚珠丝杠的计算 (24)3.2.3轴承的选择 (25)3.2.4电动机的选择 (26)3.2.5减速机构的设计与计算 (27)3.2.6手动进给装置的设计与计算 (29)3.3 本章小结 (33)第4章其他零部件的选取 (34)4.1 导轨的选取 (34)4.2 离合器的选取 (36)4.3供油装置的选择 (38)4.3.1润滑油过滤装置与过滤元件的选择 (39)4.3.2油泵的选择 (40)4.3.3液体静压轴承的用油问题 (40)4.4 本章小结 (40)结论 (40)致谢 (42)参考文献 (44)附录一 (46)附录二 (47)- - II第1章 绪论1第1章 绪论1.1 磨床概述1.1.1磨床定义及其分类1.磨床定义用磨料和磨具（砂轮、砂带、油石等）对工件表面进行切削加工的机床统称为磨床[1]。
618手动平面磨床毕业设计
618手动平面磨床毕业设计
一、设计目标：
设计一台能够均匀、高效地进行手动平面磨削的磨床。
二、设计内容：
1. 结构设计：
- 设计一种稳定的床身结构，以确保磨床在磨削过程中不会发生震动及变形，使其具备良好的稳定性和刚性。
- 设计合适的工作台，方便放置和固定待磨削工件，同时保证工件的固定牢固并且能够平稳地旋转。
- 设计合适的磨削轴承和导轨，以确保磨削过程中工作台的平稳移动和表面质量的优化。
2. 传动系统设计：
- 选择合适的驱动电机，能够提供足够的动力和转速，以满足不同磨削需求。
- 设计合适的传动结构，如皮带传动或齿轮传动，以保证传递动力的效率和稳定性。
3. 控制系统设计：
- 设计一种简洁易用的操作界面，方便操作人员控制磨床的运行。
- 选用合适的传感器和控制器，监测和控制磨床的转速、进给速度和磨削深度等参数，以保证磨削的精度和一致性。
4. 安全设计：
- 设计安全防护装置，如可靠的护罩、安全门等，以保护操
作人员的安全。
- 选择合适的紧急停止装置，以应对紧急情况时的安全处理。
5. 实用性设计：
- 考虑人体工学原理，设计符合人体工程学的机械手柄和操
作按钮，使操作更加便捷。
- 考虑磨削工艺的实际需求，设计合理的工作台调节装置，
方便操作人员进行磨削参数的调整。
三、预期成果：
完成一台满足设计要求的手动平面磨床，并通过试验验证其磨削效果、稳定性和精度，最终得到一篇毕业设计报告。
精密平面磨床微进给及微位移工作台设计论文
摘要随着科学技术的发展和高新技术产业的需要，精密平面磨床已然在当代制造产业中占据了非常重要的地位。
本文在收集了大量资料和吸取了前辈们的经验的情况下，设计了一台以广州机械制造厂的MGB6120为原型、以微进给机构和微位移系统来提升加工精度的精密平面磨床工作。
在此基础上，完成了该磨床的总体设计计算，并进行了数据对比优化选择，取得以下研究成果：(1) 设计一台精密数控平面磨床，用砂轮周边磨削平面和台阶平面，用于机械制造业及工具模具制造业，且能加工各种难加工材料。
(2) 确定了该精密平面磨床工作台的各个部件及其功能分配，完成了该平面磨床的传动选择以及总体布局设计。
(3) 利用滚珠丝杆为主要器件，结合梯形螺纹丝杆压杆来检测其稳定性；通过压电、电致伸缩器件在微位移系统中的压电耦合效应和砂轮修整器特性提高了该工作台的加工精度。
(4) 将840D数控技术作用于平面磨床工作台并选择西门子IFK6交流伺服电机作为进给机构和微位移系统的电力源，完成了精密平面磨床微进给及微位移工作台的设计。
关键词：精密；微位移；微进给；砂轮器；数控AbstractWith the development of science and technology and the need of high-technique industry, precision surface grinder has played a very important role in modern manufacturing industry. Under the circumstance of collecting a great number of materials and absorbing predecessors' experience, this article designs a precision surface grindering machine which is the prototype of MGB6120 in Guangzhou machine tool. In addition, it improves precision by a micro feed mechanism and a micro displacement system. In that case, it finish the calculation of the overall design of the grinding machine. What's more, it makes the optimization of comparative data and obtains the following results：(1) It designs a precision NC grinding machine and grinds surface with grinding wheel. It is used in mechanical manufacturing industry and model manufacturing industry. It also processes various materials which are very difficult.(2) It confirms each component and function allocation of precision surface grinder worktable. It also finishes the transmission selection and overall layout.(3) It regards ball screw rod as main device and is combined with the trapezoidal thread screw rod to test its stability. Piezoelectric coupling effect and grinding wheel dressing device features, which improve the machining accuracy of the workbench through the piezoelectric and electrostrictive devices in the micro displacement system.(4) It uses 802D in NC plane grinder worktable and chooses Siemens IFK6 AC servo motor as the power source for the feeding mechanism and micro displacement system. It also completes the design of precision surface grinder micro-feed and micro displacement worktable.Key words: precision, micrometric displacement, micro-feeding, Grinding wheel. CNC (computerized numerical control)目录摘要 (I)ABSTRACT (II)目录 (V)1 绪论 (1)1.1本课题的研究背景和意义 (1)1.2国内外精密平面磨床的发展概况 (1)1.2.1 国外精密加工数控车床技术发展概况 (1)1.2.2 国内精密加工数控车床技术发展概况 (3)1.3本课题的设计任务说明 (5)1.3.1 毕业设计任务与论文组成 (5)1.3.2 本课题的研究方法 (5)2 精密平面磨床的总体设计 (6)2.1引言 (6)2.2磨床技术规格 (6)2.3磨床总体布局设计 (7)2.4磨床的传动设计 (7)2.5磨床主要组成部件及其功能 (8)2.6进给机构的分类及使用方法 (8)2.7本章小结 (9)3 砂轮的特性和修整 (10)3.1砂轮的特性 (10)3.2砂轮修整器 (11)3.2.1 砂轮修整器的设计 (11)3.2.2 修整器摆角的设计 (14)3.3砂轮修整的展望 (15)3.4本章小结 (15)4 微位移系统 (17)4.1引言 (17)4.2微位移技术的分类 (17)4.3微位移系统的广泛实用性 (19)4.3.1 微位移器件在磨床中所需要具备的条件 (20)4.3.2 微位移行程的提高 (20)4.4压电、电致伸缩器件在微位移系统结构中的优点 (20)4.4.1 压电与电致伸缩效应——机电偶合效应 (20)4.5微位移系统的结构设计 (21)4.5.1 微位移工作台的组成 (21)4.5.2 微位移工作台工作原理 (21)4.5.3 板弹簧的设计与用途 (22)4.5.4 预紧力与系统分辨率 (22)4.6本章小结 (23)5 微进给机构系统的设计 (24)5.1微进给机构的结构和特点 (24)5.2确定微进给机构设计方案 (25)5.2.1对微量自动进给机构的基本要求： (26)5.3滚珠丝杆副的优点 (26)5.3.1 滚珠丝杆的设计计算 (26)5.3.2 梯形螺纹丝杆压杆稳定性校核 (28)5.4垂直微进给电机的功率计算 (28)5.5本章小结 (29)6 数控硬件电路设计 (30)6.1引言 (30)6.2840D数控系统说明 (30)6.3840D数控系统组成 (30)6.4840D数控系统的连接 (30)6.5本章小结 (32)结论和展望 (33)致谢 (34)参考文献 (35)1 绪论1.1 本课题的研究背景和意义二十一世纪，随着科学技术的飞速发展，现代制造工业正以全新的面貌展现在世人面前。
平面高速研磨机设计【文献综述】
毕业论文文献综述机械设计制造及其自动化平面高速研磨机设计一、研究现状、发展趋势目前，国内外研磨加工主要还是采用散粒磨料在慢速研磨机上研磨。
其特点是加工精度高、加工设备简单、投资少，但是加工精度不稳定、加工成本高、效率底。
正是由于散粒磨料研磨存在一些不足，所以许多学者在研究改进这种研磨加工技术。
有人研究新型研磨液，以改善研磨效果；还有人研究不同磨料和不同材料磨盘的研磨效果，以寻求对应于不同工件的最佳磨料及磨盘。
研磨加工面形范围很广，几乎可以加工任何面形的工件。
对于不同面形的工件，研磨加工方式不同，于是人们针对不同面形的工件探讨了不同的加工方法。
Jeong-Du Kim,Min-Seog Choi 和Taleo Shinmura, Toshio Aizawa 等人专门研究了圆柱面的研磨加工。
杉浦修等人研究采用磁力研磨法加工圆柱面的研磨机取得了较好的效果。
我国也有一些学者从事圆柱面研磨加工的研究，如天津大学的邓广敏等人专门研究了陶瓷圆柱面的研磨，周俊研究了主轴套管的研磨，朱长茂研究了高精度小轴的研磨加工。
在金属切削加工中，刀具的质量直接影响着被加工工件的质量。
为提高工件的质量，人们对刀具提出了较高的要求，特别是用于精密和超精密加工的金刚石刀具都要采用研磨加工。
因此国内外一些人专门从事刀具研磨加工技术研究，取得了一些进展。
为了提高研磨加工效率，在研磨中不仅一次研磨加工工件的一个表面，而且还可以同时加工工件的两个表面。
于是有人研制出双面研磨机。
日本的Toshiroh Karaki-dog等人还研究可双面研磨加工工艺，为双面研磨技术的应用创造了良好的条件。
一些学者专门研究将双面研磨技术应用于加工硅片（集成电路的基片），并成功地应用于生产上。
球面是一种较为常用的曲面，特别是在光学系统中和轴承上，其研磨加工量非常大。
因此有人专门研究了球面研磨加工技术、加工机床及加工机理，取得了很好的效果。
在光学系统中应用非球面元件可以使复杂的系统结构变得较为简单。
毕业论文—平面研磨机设计
摘要研磨是一种重要的精密和超精密加工方法，它是利用磨具通过磨料作用于工件表面，进行微量加工的过程。
研磨加工可以得到很高的尺寸精度和形状精度，甚至可以达到加工精度的极限。
本设计采用现代设计方法学为指导，给出了圆柱端面研磨机的黑箱模型和整机功能的形态学矩阵，依据形态学矩阵制定出研磨机机具体方案。
通过MATlAB软件中的优化函数对方案中主要运动部件的参数进行优化。
设计出了一台双驱动两自由度行星式圆柱端面研磨机。
建立数学模型，计算出工作时加工零件的运动方程，通过MATLAB软件绘制了运动运动轨迹。
最后通过对研磨轨迹的分析，确定了系杆和内齿轮的转速范围。
【关键词】行星式研磨机功能分析运动轨迹MATLAB软件AbstractLapping is an important precision and ultra precision machining method, which is the use of abrasive through the abrasive effect on the surface, the micro machining pping can get very high dimensional accuracy and form accuracy, even up to the limits of precision. The design uses a modern design methodology as a guide, cylindrical lapping machine is given black-box model and the whole function of the morphological matrix, based on morphological matrix to develop specific programs grinder machine. By MATlAB optimal function in the software program in the main moving parts of the parameters were optimized. Design of a dual drive planetary two degrees of freedom cylindrical grinding machine. Established Mathematical model, calculate the equation of motion of machine parts,through the MATLAB software to draw the motion traces. Finally, through the analysis of lapping trajectory to determine the tie rod and the gear speed range.【Key words】planetary; functional Analysis; lapping machine; motion traces;MATLAB software1 前言研磨是一种具有悠久历史的精整和光整加工方法。
平面磨床的自动化磨削工艺设计与优化
平面磨床的自动化磨削工艺设计与优化这篇文章将围绕着平面磨床的自动化磨削工艺设计与优化展开讨论。
首先，我将介绍平面磨床的基本工作原理以及其在工业制造中的重要性。
接着，我将探讨自动化磨削工艺的设计和实施，包括自动化系统的选择、磨削参数的优化以及磨削工具的选择和刀具磨损监控。
最后，将总结自动化磨削工艺设计与优化的关键问题和未来的发展方向。
平面磨床是一种用于加工平面和平行面的机床，广泛应用于汽车、飞机、机械制造等领域。
其基本工作原理是通过旋转砂轮和工件的接触来移除工件上的金属，从而实现对工件平面的加工。
平面磨床具有高精度、高效率和重复性好等特点，是磨削加工中不可或缺的工具。
自动化磨削工艺的设计和优化是提高平面磨削加工效率和质量的关键。
首先，选择适合的自动化系统是设计和实施自动化磨削工艺的首要任务。
常见的自动化系统包括数控系统、机器视觉系统和自动加载系统等。
数控系统可以实现对磨削过程中各个参数的精确控制，提高加工精度和稳定性。
机器视觉系统可以实时监测工件表面的形貌和表面质量，并根据监测结果调整磨削参数，实现自动化调整和优化。
自动加载系统可以实现对工件的自动装卸，减少人工干预，提高生产效率。
在磨削参数的优化方面，可以通过实验设计和数值模拟等方法，找到最佳的磨削参数组合。
磨削参数包括磨削速度、磨削深度、进给速度等。
通过优化磨削参数，可以最大限度地提高加工效率和降低工件表面粗糙度。
此外，磨削工具的选择也是优化工艺的重要方面。
合适的磨削工具可以提高加工效率和工件表面的质量。
常见的磨削工具包括砂轮、砥石和磨料等。
针对不同的工件材料和加工要求，选择合适的磨削工具进行加工。
另外，刀具磨损的监控也是自动化磨削工艺设计和优化的重要环节。
刀具磨损会导致加工精度下降、工件表面质量变差。
因此，实时监测刀具磨损情况，并及时调整磨削参数，可以保持加工效率和质量的稳定。
常见的刀具磨损监控方法包括声学监测、力信号监测和机器视觉监测等。
通过这些监测方法，可以提前预知刀具磨损的情况，并采取相应的措施进行调整和替换。
【论文】高速平面研磨机机械结构设计毕业论文设计
【关键字】论文三江学院本科生毕业设计（论文）题目高速平面研磨机机械结构设计高职院院（系）机械设计制造及其自动化专业学生姓名学号G指导教师职称讲师指导教师工作单位三江学院起讫日期摘要高速研磨技术是一种既能保证研磨加工精度和加工质量，又能显著提高研磨加工效率，降低加工成本的新研磨加工先进技术。
本设计是根据目前研磨加工现状，重点采用固着磨料高速研磨方法，设计了平面高速研磨机，这大大地提高了研磨加工精度、加工质量、加工效率及精度的稳定性，并且有效地降低了加工成本。
本文主要设计的内容如下:开发设计平面高速研磨机的总体结构及其工作原理,进行系统的机械结构设计；进行系统的硬件设计和软件结构设计；平面高速研磨机固着磨料高速研磨对工件表面性能的影响分析,主要探讨固着磨料高速研磨中一些研磨参数对工件表面性能,如粗糙度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等的影响关系。
通过此次设计，真正熟悉高速研磨技术内部结构及其工作原理，把所学的知识运用到生产实践中去。
关键词：高速；研磨机；机械结构ABSTRACTHigh-speed grinding technology is a kind of grinding machining precision and machining quality can be ensured, and can significantly improve the efficiency of grinding process, reduce the processing cost of the new grinding processing of advanced technology. This design is according to the current grinding processing present situation, mainly USES the fixation high-speed abrasive grinding methods, design the plane high-speed lapping machine, this greatly improves the milling machining precision and machining quality, machining efficiency and precision of stability, and effectively reduce the processing cost. This article main design content is as follows: design plane high-speed lapping machine overall structure and work principle, mechanical structure of the system design; System hardware design and software structure design; Plane fixation abrasives high-speed grinding machine grinding on the workpiece surface performance analysis of the influence of this paper mainly discusses some solid in high-speed grinding with abrasive grinding parameters on the surface properties, such as roughness, hardness, wear resistance, corrosion resistance, etc. The influence of the relationship.Through this design, familiar with real internal structure and working principle of high speed grinding technology, apply the learned knowledge into production practice.Key words: High-speed; grinding machine; mechanical structure目录第一章高速平面研磨机总体方案设计 (1)1. 1 机床的主要技术性能 (1)1. 2 机床的总体布局 (1)1. 3 高速平面研磨机的传动系统 (3)第2章平面高速研磨机机械系统设计 (4)2. 1 机械系统的功能及性能要求 (5)2.1.1 机械系统的功能 (5)2.1.2 机械系统性能要求 (5)2.2 机械系统的结构设计 (5)2.2.1 主轴的设计 (5)2.2.2 传动系统设计 (7)2.2.3 轴承的选择与安装 (11)2.2.4 箱体的设计 (12)2.2.5 主轴组件 (12)2.2.6 气动压头 (13)2.3 冷却系统的设计 (14)第三章平面高速研磨机磨具的设计 (14)3. 1 磨料的选择 (15)结束语 (17)致谢 (18)参考文献 (19)附录 (20)第一章高速平面研磨机总体方案设计1. 1 机床的主要技术性能本文设计的平面高速研磨机严格执行国家规程,可用于研磨玻璃、硬质合金、各种陶瓷和超硬材料等，因此根据国家规定规程的要求，对系统制订了如下技术指标：主轴转速范围50r/min~720r/min 连续可调压缩空气压力0.05 ~ 0.4Mpa磨具材料金刚石微粉Φ㎜被加工工件尺寸350平面度0.03µm表面粗糙度Ra2.83nm摆幅调节范围300摆臂升降距离60㎜压头最大升降距离50㎜总之，系统应具有操作简单，加工精度高、加工效率高，设置简便，使用方便等特点。
机械毕业设计(论文)-硬脆材料双面研磨抛光机的设计【全套图纸】
湘潭大学兴湘学院毕业设计说明书题目：硬脆质材料双面/研磨抛光机的设计____专业：机械设计制造及其自动化_________学号： 2010963032__________________ 姓名：______ 指导教师： __________________完成日期： 5月20___________________目录摘要 (2)第一章绪论 (4)1.1脆硬材料的一些简介 (4)1.2国内外研磨和抛光的历史及其发展现状 (4)第二章工作原理及基本要求 (6)2.1抛光机理 (6)2.2双面研磨机的工作原理 (6)2.3双面研磨机的主要特点 (7)2.4本次设计的主要方向 (8)第三章研磨与抛光的主要工艺因素 (9)3.1工艺因素及其选择原则 (9)3.2研磨盘和抛光盘 (10)3.3平面研磨使用的研具 (13)3.4磨粒 (13)3.5加工液 (13)3.6工艺参数 (13)第四章结构设计及相关强度校核 (14)4.1工件保持架的选择 (14)4.2小齿轮的选择 (15)4.3内齿圈的选择 (15)4.4保持架、内齿圈、小齿轮组成的轮系中各齿轮运动速度的确定 (16)4.5其他齿轮的选择 (17)4.5.1齿轮1的选择 (17)4.5.2齿轮2的选择 (17)4.5.3齿轮3和齿轮4的确定 (18)4.6轴承的选择及其参数 (19)4.7电动机的选择 (20)4.8轴的设计及强度校核计算 (21)总结 (23)参考文献 (24)附录 (25)硬脆材料双面研磨/抛光机的设计摘要：双面平面研磨是在传统研磨机构的基础上，通过改变研磨平面的数目从而来提高研磨精度和效率的一种研磨方式。
其加工原理就是利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行精整加工，从而来实现加工精度的要求。
本文通过对平面研磨机构多种运动方式的分析，以及研磨精度要求，并结合现有研磨机，从而设计出一种新型的行星式双面平面研磨机构，并对其运动轨迹做了具体研究。
基于现代设计方法学的平面研磨机设计
（ ｏ ｌ ｅｏ ｅ ｈ ｎｃ ｌ ｎ ｌｃｒ ｎ ｃＥｎ ｉｅ ｒ ｇ Ｃ ｌ ｇ ｆＭ ｃ ａ ｉａ ａ ｄ Ｅ ｅ ｔｏ ｇｎ ｅ ｎ ，Ｈｅ ｅ ｉｅ ｓ ｙ ｏ ｃ ｎ ｅａ ｄ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｅ ｉ ｉ ｂ ｉＵｎ ｖ ｒｉ ｆ ｉ ｃ ｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙ，Ｓ ｉ ｈ ａ ｇ Ｈｅ ｅ ５ ０ ８ ｔ Ｓ ｅ ａ ｕ ｎ ｂ ｉ ０ １ ，Ｃｈ ｎ ） ｚ ０ ｉ ａ
工 的过程 【 。研磨加 工可 以得到 很高 的尺寸精 度 和 ｌ ｊ
形 状 精 度 ， 至 可 以 达 到 加 工 精 度 的极 限 ， 磨 装 置 甚 研
机 可 以克服上 述缺点 ， 并且极 大地提 高研磨 的效率 。
现 代 设 计 方 法 是 基 于 设 计 理 论 形 成 的 ， 科 学 是
Ｋｅ ｒ ： ｄ ｒ ｅ ｉ ｎ ｍｅ ｈ ｄ ｌ ｇ ；ｂ ａ ｋ ｂ ｘ ｍｏ ｅ ；ｍｏ ｐ ｏ ｏ ｉａ ｔｉ ；ｓ ｒａ ｅｌ ｐ ｉ ｇ ｍａ ｈ ｎ ｙ ｗｏ ｄｓ ｍｏ ｅ ｎ ｄ ｓｇ ｔ ｏ ｏｏ ｙ ｌ ｃ — ｏ ｄ ｌ ｒ ｈ ｌ ｇ ｃ ｌｍａ ｒｘ ｕ ｆ ｃ ａ ｐｎ ｃ ｉ ｅ
中图分类 号 ： ＴＧ５ ０ ６ ８．４ 文献标 志码 ： Ａ
Ｄｅ ｉｎ ｏ ｕ ｆ ｃ ａ ｐｎ ａ ｈ ｎ ａ ｅ ｎ ｍ ｏ ｅ ｎ ｄ ｓｇ ｅ ｈ ｄ ｌｇ ｓｇ ｆｓ ｒａ ｅ ｌｐ ｉｇ ｍ ｃ ｉｅ ｂ ｓ ｄ ｏ ｄ ｒ ｅ ｉ ｎ ｍ ｔ ｏ ｏｏ ｙ
简单 ， 不需 要大 量复 杂 的机 械并 且 不 苛求 设 备 的精
度 条 件 口 。 目前 ， 面 研 磨 的运 动 形 式 多 种 多 样 ， ］ 平 概 括 起 来 主要 有 圆 运 动 、 线 运 动 和 摆 动 等 。进 行 精 直 密 平 面 研 磨 的 设 备 通 常 采 用 圆柱 齿 轮 机 构 传 动 实 现 工 件 的 行 星 运 动 ， 在 重 量 大 、 动 噪 声 强 烈 等 问 存 振 题 ， 别 是 对 于 大 回 转 半 径 的 研 磨 机 ， 于 所 需 圆 柱 特 由 齿 轮 直 径 很 大 ， 成 整 机 重 量 很 大 ， 致 能 量 损 耗 造 导 高 ， 且 齿 轮 润 滑 所 用 的 润 滑 剂 也 会 对 研 磨 液 造 成 而
毕业设计论文—M7130平面磨床电气控制设计
目录第1章M7130平面磨床的原理结构 (1)1.1M7130平面磨床的主要结构 (1)1.2M7130平面磨床的原理 (2)1.3电力拖动特点及控制要求 (3)1.3.1电力拖动特点 (3)1.3.2控制要求 (4)1.4电源形式 (4)第2章电气设计 (5)2.1电气控制设计 (5)2.2主电路分析 (5)2.3控制电路分析 (5)2.3.1电动机的控制 (5)2.3.2电磁吸盘的控制 (6)2.3.3照明及指示灯的控制 (6)第3章电气元件的选择 (7)3.1电动机的选择 (7)3.1.1电动机容量的选择 (7)3.1.2电动机的转速和结构形式的选择 (8)3.2热继电器 (9)3.3交流接触器 (9)3.4熔断器 (10)3.5按钮 (11)3.6变压器 (11)3.7电气柜的设计 (13)3.8平面磨床一般故障处理方法 (14)3.9磨床的电气保养 (15)结束语 (17)参考文献 (18)第1章 M7130平面磨床的原理结构1.1 M7130平面磨床的主要结构M7130 是卧轴圆台平面磨床:适用于磨削圆形薄片工件,并可利用工作台倾斜磨出厚薄不等的环形工件。
卧轴矩台平面磨床，国家标为M71系列平面磨床，即带有卧式磨头主轴，矩形工作台的平面磨床。
主要功能是用砂轮的周边磨削工件的平面，也可以用砂轮的端面磨削工件的槽和凸缘的侧面，磨削精度和光洁度都较高。
适宜于磨削各种精密零件和工模具，可供机械加工车间、机修车间和工具车间作精密加工使用。
中国传统的卧轴矩台平面磨床是从原联引进并消化改进的M71系列，特点是磨床主轴侧挂，主轴采用轴瓦支承，适合粗加工重切削。
近年来欧美国家更流行是十字鞍座结构的卧轴矩台平面磨床，主轴采用精密精珠轴承支承，更适合于精密磨削。
M7130具有以下特点：（1）机床布局采用立柱右置，磨头、拖板与立柱的结构有新的突破，整机刚性更好。
（2）磨头采用国际通行的滚动轴承结构形式。
（3）机床的垂直、横向进给运动采用滚珠丝杠副，进给灵敏度高。
设计说明书珩磨机 毕业设计
设计说明书珩磨机毕业设计本科毕业设计（论文）题目院（系部）专业名称年级班级学生姓名指导教师年月日毕业设计（论文）任务书专业班级学生姓名一、题目二、主要任务与要求三、起止日期年月日至年月日指导教师签字（盖章）系主任签字（盖章）年月日毕业设计（论文）评阅人评语专业班级学生姓名题目评阅人签字（盖章）职称工作单位1河南理工大学万方科技学院毕业设计（论文）评定书专业班级学生姓名题目指导教师签字（盖章）职称2河南理工大学万方科技学院毕业设计（论文）答辩许可证经审查，专业班同学所提交的毕业设计（论文），符合学校本科生毕业设计（论文）的相关规定，达到毕业设计（论文）任务书的要求，根据学校教学管理的有关规定，同意参加毕业设计（论文）答辩。
指导教师签字（盖章）年月日根据审查，准予参加答辩。
3答辩委员会主席（组长）签字（盖章）年月日河南理工大学万方科技学院毕业设计（论文）答辩委员会（小组）决议院（系）专业班同学的毕业设计（论文）于年月日进行了答辩。
题目答辩委员会成员主席（组长）委员（成员）委员（成员）委员（成员）委员（成员）4委员（成员）委员（成员）答辩前向毕业设计答辩委员会（小组）提交了如下资料：１、设计（论文）说明共页２、图纸共张３、评阅人意见共页４、指导教师意见共页根据学生所提供的毕业设计（论文）材料、评阅人和指导教师意见以及在答辩过程中学生回答问题的情况，毕业设计（论文）答辩委员会（小组）做出如下决议。
一、毕业设计（论文）的总评语5二、毕业设计（论文）的总评成绩毕业设计答辩委员会主席（组长）签名委员（组员）签名年月日6摘要机械系统是机械零、部件同作用的整体，是零、部件服务的目标。
本次设计从分析机械系统设计的任务和目标开始，介绍机械系统的组成，各组成部分之间的配置，选择和结构匹配性设计，以及进行机械系统整体设计时应该考虑哪些问题，目的是培养学生多样性设计，结构设计创新和整体设计的能力。
本次设计主要是珩磨机的总体设计，其主要包括主轴箱，珩磨头，主轴等设计。
毕业设计(论文)宝石研磨机设计3d
目录
4.2 轴一的设计................................................................................................................31 4.1.1 输出轴上的功率，转速和转矩 .......................................................................31 4.1.2 轴的结构设计 ..................................................................................................32
当引进北京第二机床厂丰田工机日本技术社会和先进得生产gap终端设备娃娃外圆磨床数控6263数控圆柱滚子进口合作底盘车轮加快60轴得旋转动静压轴承提高准确性丰田工机使用系统cg32磨床数控欧洲自然保护中心可以达到两轴x此外环境得需要工厂得不断提高绝大多数都是生产住房机床完全封闭得绝对没有芯片或切割现象液体飞溅
Whole structure mainly by the motor generate power through the coupling will need the power delivered to the band wheel, belt wheel drives the main shaft head, which led to the movement of the entire machine, improve labor productivity and automation level of production. It has a broad prospect for its development..
Φ300研磨机设计毕业论文(设计)word格式可编辑
Φ300研磨机设计摘要研磨是超精密加工中一种重要加工方法，其优点是加工精度高，加工材料范围广。
研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床，是保证研磨加工的重要条件。
由于传统研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工质量不稳定等缺点，这使得传统研磨应用受到了一定限制，为了提高研磨加工效率，机械研磨机已经取代了传统的手工研磨。
目前国内使用研磨机的种类比较多，研磨机从加工精度上基本分为两种：一种是加工不仅对精度要求较高并对面形精度也有所要求的工件；另外一种是加工只要求表面粗糙度的零件,例如各种材质的机械密封环、陶瓷片、气缸活塞环、油泵叶片轴承端面及硅、锗、石英晶体、石墨、蓝宝石、光学水晶、玻璃、铌酸锂、硬质合金、不锈钢、粉灰冶金等金属材料的平面研磨。
这种研磨机适合加工一些尺寸较小，而且数量较大的零件。
本文主要是合理的分析了研磨机的传动系统和研磨机械原理，本研磨机设计由电动机、减速装置、传动装置、研磨盘组成，根据研磨功率选择了合理的电动机，并设计了减速装置和主要的传动零件及研磨盘主轴。
为了使其具有足够的刚度、强度和稳定性，对蜗轮蜗杆减速器上的主要零部件进行了寿命校核，同时还对研磨盘主轴上的主要零部件进行了强度校核。
关键词：平面磨削研磨主轴星型轮系传动Φ300 Grinding Machine DesignAbstract：Grinding is a kind of important ultra-precision processing processing method, its advantage is processing precision is high, wide range of materials. Grinding machine is covered with or embedded with the abrasive research in the surface of the grinding machine, is the guarantee of grinding the important condition. As the traditional grinding existence processing efficiency is low, the manufacturing cost is high, the processing precision and processing quality is not stable shortcomings, this makes the traditional grinding application subject to a certain limit, in order to improve the grinding machining efficiency, mechanical grinding machine have replaced the traditional manual polishing. At present domestic use the types of grinding machine is more, from processing precision grinding machine on basic divided into two kinds: one kind is processing not only to higher accuracy and precision to form across the requirements of the workpiece; Another is only required processing surface roughness of parts, such as all kinds of material mechanical sealing rings, ceramics, cylinder piston ring of blades, oil pump bearing end face and silicon, ge, quartz crystal, graphite, sapphire, optic crystal, glass, lithium niobate, hard alloy, stainless steel, FenHui metallurgical and other metal material plane grinding. This kind of grinding machine is suitable for processing some smaller, and the greater number of parts.This paper is mainly reasonable analysis the grinding machine transmission system and grind mechanical principle, the grinding machine design from motor, slow, device, gearing, grinding plate composition, according to grinding chosen the reasonable motor power, and design a slowdown and the main transmission device parts and grinding plate spindle. In order to make it has enough stiffness, strength and stability of worm gear and worm reducer is the main parts were checking service life, and at the same time also on grinding plate spindle is the main parts were strength check. Keyword：flat surface grinding grinding principal axis star gear transmission目录前言 (1)第一章研磨机的发展史 (3)1.1研磨技术发展状况 (3)1.2 固着磨料高速研磨的研究现状 (4)1.3 研磨机的发展情况 (5)第二章研磨原理分析 (6)2.1 研磨机的工作原理 (7)2.2 研磨网纹分析 (8)2.3 研磨速度分析 (8)第三章研磨机传动系统分析 (10)3.1 电动机的选择 (10)选择电动机的类型 (10)选择电动机的功率 (10)确定电动机的转速 (11)3.2 计算总传动比 (12)3.3 研磨盘主轴的运动和动力参数 (12)研磨盘主轴的转速 (12)研磨盘主轴的功率 (12)研磨盘主轴转速 (12)第四章蜗轮蜗杆减速器设计 (13)4.1 蜗杆传动设计计算 (13)蜗杆传动材料的选择 (13)选择齿数 (13)验算滑动速度 (13)主要尺寸计算 (13)热平衡计算 (14)4.2 轴的设计和校核 (15)蜗轮轴的设计 (15)蜗杆轴的设计 (19)4.3 滚动轴承寿命的校核 (24)轴承的受力分析 (24)轴承的选择及寿命校核 (24)4.4 减速器箱体的设计计算 (26)箱体的结构形式和材料 (26)铸铁箱体主要结构尺寸 (27)第五章研磨盘主轴设计 (28)5.1主轴的设计 (28)选择轴的材料 (28)按许用扭转剪应力初估轴的直径 (28)轴的结构设计 (28)5.2 轴的校核 (29)5.3 主轴轴承的选择及寿命校核 (32)轴承的受力分析 (32)主轴轴承的选择及寿命校核 (33)第六章键等相关标准的选择 (34)6.1 键的选择 (34)6.2 联轴器的选择 (34)6.3 螺栓，螺母，螺钉的选择 (34)结论 (36)致谢 (37)参考文献 (38)前言研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。
磨边机毕业设计
磨边机毕业设计磨边机毕业设计磨边机是一种用于对物体边缘进行加工的工具，广泛应用于工业生产中。
在我即将毕业的大学生活中，我选择了磨边机作为我的毕业设计项目。
这个项目不仅让我深入了解了磨边机的原理和应用，还锻炼了我在设计和制造方面的能力。
在设计磨边机的过程中，我首先进行了市场调研，了解了当前市场上磨边机的种类和应用情况。
通过与行业专家和用户的交流，我了解到磨边机在不同行业的应用需求存在差异。
有些行业对磨边机的精度要求更高，有些行业则更注重磨边机的效率和稳定性。
基于这些市场需求，我确定了我的磨边机设计的目标是提高磨边机的精度和效率，并保证其稳定性。
接下来，我开始进行磨边机的机械结构设计。
通过研究已有的磨边机结构和原理，我发现了一些问题和改进的空间。
例如，现有的磨边机在加工过程中容易产生振动和噪音，这对于提高加工精度和操作舒适性都是不利的。
为了解决这个问题，我引入了一种新型的减振结构，通过减少机器的振动来提高加工精度。
同时，我还对磨边机的刀具和磨边轮进行了优化设计，以提高加工效率和刀具的使用寿命。
在电气控制方面，我采用了先进的PLC控制系统，实现了对磨边机的自动化控制。
通过编写程序，我实现了磨边机的自动启停、速度调节和加工参数的设置等功能。
这不仅提高了操作的便捷性，还减少了人为因素对加工精度的影响。
在毕业设计的最后阶段，我进行了实际的制造和调试工作。
通过与工厂合作，我获得了所需的材料和设备，并亲自参与了磨边机的组装和调试。
在这个过程中，我遇到了许多困难和挑战，但通过不断的努力和学习，我最终成功地完成了磨边机的制造和调试工作。
通过这个毕业设计项目，我不仅学到了很多关于磨边机的知识和技术，还培养了解决问题和团队合作的能力。
我深刻体会到设计和制造一个实际的产品是一项复杂而有挑战性的任务，需要综合运用多个学科的知识和技能。
同时，我也意识到了工程师在社会发展中的重要作用，他们通过创新和技术进步推动着社会的发展和进步。
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摘要研磨是一种重要的精密和超精密加工方法，它是利用磨具通过磨料作用于工件表面，进行微量加工的过程。
研磨加工可以得到很高的尺寸精度和形状精度，甚至可以达到加工精度的极限。
本设计采用现代设计方法学为指导，给出了圆柱端面研磨机的黑箱模型和整机功能的形态学矩阵，依据形态学矩阵制定出研磨机机具体方案。
通过MATlAB软件中的优化函数对方案中主要运动部件的参数进行优化。
设计出了一台双驱动两自由度行星式圆柱端面研磨机。
建立数学模型，计算出工作时加工零件的运动方程，通过MATLAB软件绘制了运动运动轨迹。
最后通过对研磨轨迹的分析，确定了系杆和内齿轮的转速范围。
【关键词】行星式研磨机功能分析运动轨迹MATLAB软件AbstractLapping is an important precision and ultra precision machining method, which is the use of abrasive through the abrasive effect on the surface, the micro machining pping can get very high dimensional accuracy and form accuracy, even up to the limits of precision. The design uses a modern design methodology as a guide, cylindrical lapping machine is given black-box model and the whole function of the morphological matrix, based on morphological matrix to develop specific programs grinder machine. By MATlAB optimal function in the software program in the main moving parts of the parameters were optimized. Design of a dual drive planetary two degrees of freedom cylindrical grinding machine. Established Mathematical model, calculate the equation of motion of machine parts,through the MATLAB software to draw the motion traces. Finally, through the analysis of lapping trajectory to determine the tie rod and the gear speed range.【Key words】planetary; functional Analysis; lapping machine; motion traces;MATLAB software1 前言研磨是一种具有悠久历史的精整和光整加工方法。
它是利用附着和压嵌在研具表面上的游离磨料磨粒，借助于研具与工件在一定压力下的相对运动，从工件表面上切除极小的切屑，以使工件获得较高的尺寸精度和几何形状精度及极低的表面粗糙度值的表面。
这种加工方法，称为研磨。
研磨加工具有以下特点：(1) 可以获得极高的尺寸精度、形状精度及部分相互位置精度。
通过研磨，可以使工件表面获得(0.10.006)a R um 以下的表面粗糙度。
(2) 可以使偶件配研表面获得非常精密的配合。
(3) 研磨是在低速、低压力条件下进行，因此产生的热量很小，工件表面变质层极薄，表面质量好。
(4) 研磨装置和研磨机床结构较简单，既适用于单件手工生产，同时也适用成批机械化生产。
研具是使工件研磨成形的工具，同时又是研磨剂的载体，硬度应低于工件的硬度，又有一定的耐磨性，常用灰铸铁制成。
湿研研具的金相组织以铁素体为主；干研研具则以均匀细小的珠光体为基体。
研磨M5以下的螺纹和形状复杂的小型工件时，常用软钢研具。
研磨小孔和软金属材料时，大多采用黄铜、紫铜研具。
研具应有足够的刚度，其工作表面要有较高的几何精度。
研具在研磨过程中也受到切削和磨损，如操作得当，它的精度也可得到提高，使工件的加工精度能高于研具的原始精度。
要正确处理好研磨的运动轨迹是提高研磨质量的重要条件，一般要求： (1) 工件相对研具的运动，要尽量保证工件上各点的研磨行程长度相近 (2) 工件运动轨迹均匀地遍及整个研具表面，以利于研具均匀磨损； (3) 运动轨迹的曲率变化要小，以保证工件运动平稳； (4) 工件上任一点的运动轨迹尽量避免过早出现周期性重复。
因此，设计时应当充分考虑到以上特点，以现代设计方法学为指导，对圆柱端面研磨机进行设计。
2研磨机原理方案设计2.1 研磨机功能分析所要求设计端面研磨机，主要加工对象是圆柱端面。
功能就是加工圆柱零件端面，使其达到要求的粗糙度要求、形状精度要求。
图2.1 研磨机黑箱图研磨机的总功能是研磨工件，包括夹持工件、研磨液循环、研磨盘旋转、对加工零件施加一定的压力、联接和支承。
划分分功能及功能元如下图所示：图2.2 研磨机功能元建立研磨机功能结构图图2.3 研磨机功能结构图根据功能结构图建立求解功能元得形态学矩阵，如表2.1。
表2.1 研磨机功能元解的形态学矩阵功能元功能元解12 3456A 能量转换 汽油机柴油机电动机 液压马达 气动马达蒸汽透平 B 能量传递与分配 齿轮传动 链传动 皮带传动C 工件夹持电磁铁机械夹具 D 研磨液循环水泵E 工作运动方式研磨盘转动（公转） 工件转动（自转）研磨盘（自转+公转） 工件固定 研磨盘固定 工件（自转+公转）从表2.1中选取研磨机的方案为：33212A B C D E ++++。
2.2 研磨机主运动原理分析根据所选的方案，主运动为有公转同时又有自转的研磨盘的运动。
选取差动轮系来实现此运动要求。
差动轮系简图如下：图2.4 差动轮系简图差动轮系的自由度；32n l h F n p p =--（n —构件个数，p l 低幅数，p h 高幅数）332312n F =⨯-⨯-=由机械原理所学知识有：由于机构自由度2n F =，因此要使整个机构具有确定的运动，该机构必须要用两个原动件。
确定系杆H 和内齿轮为原动件，做圆周运动。
设定系杆H 转速为H n ，内齿轮转速为2n ，行星齿轮转速为1n 。
根据差动轮系的计算方法有：2122112121211()H H H H z n n z n z z i n n z n n z z --==⇒=+-两个回转中心的偏心距：21()2-=m z z e 根据上面差动轮系简图，容易看出，行星齿轮既可以围绕自身轴线自转，又可以围绕内齿轮轴线公转。
因此，将研磨盘固定在行星齿轮上，跟随行星齿轮一起运动，让研磨盘同时具有公转和自转运动。
图2.5 研磨机主运动方案3 研磨机结构设计设定研磨机的主要尺寸参数。
行星架H 偏心距：6e mm =，最大加工零件尺寸：22080D H mm mm ⨯=⨯。
3.1 主运动部件结构设计主运动结构图如下：图3.1 主运动机构结构图1─偏心轴；2─小同步带轮；3─轴承7205C；4─轴承7212C；5─大同步带轮；6─轴承套；7─轴承7213C；8─轴承7205C；9─连接盘II；10─轴承7205CC；11─内齿轮；12─行星齿轮；13─连接盘I；14─研磨盘；15─轴承7204C；16─螺钉M10×25；17─螺钉M10×25；18─轴承套；19─轴承套；20─螺钉M10×25；21─螺钉M10×35；22轴承套；23─轴承套；24─带轮连接盘；25─螺钉M6×25研磨盘的主运动原理如上图所示：偏心轴1和内齿轮11分别由两个可电机控制，偏心轴1上装有小同步带轮2，通过电机及带传动使偏心轴1旋转。
行星齿轮12固定在连接盘I13上，连接盘13与轴承10和轴承15外圈配合，通过轴承套19限制连接盘13的轴向运动，连接盘13与固定在偏心轴上的轴承10和轴承15的外圈配合，可以绕偏心轴1自由旋转。
行星齿轮12固定在连接盘13上，行星齿轮12与内齿轮11啮合，内齿轮11固定在连接盘9上，连接盘9固定在内轴套6上，内轴套6上装有同步带轮5，通过电机及带传动使内轴套6旋转，从而使内齿轮11的旋转。
所以，当内齿轮11和偏心轴1同时旋转的时候，行星齿轮12的运动是绕自身中心旋转运动和绕内齿轮11中心旋转运动的复合运动。
研磨盘14通过与连接盘13之间螺钉定位，使研磨盘14与行星齿轮12保持转速状态一致。
3.1.1差动轮系结构设计采用MATLAB 软件优化函数进行差动轮系优化设计。
1. 目标函数和设计变量的确定()()22210.1963542f X m z b u c ⎡⎤=+-⎣⎦式中 1z ───行星轮的齿数； m ───模数（mm ）； b ───齿宽（mm ）； c ───行星轮个数； u ───轮系的齿数比。
影响目标函数的独立参数1z 、b 、m 、c 应列为设计变量，其中1c =，这样设计变量为1123z x X x b x m ⎛⎫⎛⎫ ⎪ ⎪== ⎪ ⎪ ⎪ ⎪⎝⎭⎝⎭因此，目标函数：()22212313120.196354(1)f X x x x x x ⎡⎤=+-⎢⎥⎣⎦ 2. 约束条件的建立（1） 11()170g X x =-≤（保证小齿轮不根切）（2） 22()100g X x =-≤（限制齿宽最小值） （3）33()20g X x =-≤（限制模数最小值） （4）432()50g X x x =-≤；（5）523()170g X x x =-≤（限制齿宽系数b m范围）（6）[]613750937.3()0()H g X x x x σ=-≤（满足接触强度要求）（7）[]271231482000()0()F SF y y g X x x x σ=-≤（满足弯曲强度要求）3. 编制优化设计的MATLAB 文件 （1）主程序 x0=[50;20;3] lb=[40;15;2] ub=[60;60;10][x,fn]=fmincon(@yiyi_f,x0,[],[],[],[],lb,ub,@yi_g) （2）目标函数 function f=yiyi_f(x) a=x(1)*x(3) b=12/ac=(b-1)*(b-1)+4f=0.19635*x(1)^2*x(2)*x(3)^2*c （3）约束函数function[g,cep]=yi_g(x) g(1)=17-x(1) g(2)=10-x(2) g(3)=2-x(3) g(4)=5*x(3)-x(2) g(5)=x(2)-17*x(3)g(6)=750937.3/(x(1)*x(2)*x(3)^0.5)-630g(7)=1482000*1.67*2.4/(x(1)*x(2)*x(3)^2)-321.4 cep=[]（4）MATLAB文件的运行结果为x =40.000051.11203.0066fn =6.9824e+005根据优化结果，确定140z=、13m=、150b=。