过程控制实习报告
桂林理工大学PLC过程控制工程实习报告
课题：PLC过程控制工程实习报告学院：机械与控制工程学院班级：自动化10-0班姓名：罗士威学号：3100619106日期：2013年7月I/O分配表输入信号PLC地址输出信号PLC地址启动I0.0 运行指示灯Q4.0停止I0.1 停止指示灯Q4.1液位传感器I0.5 报警指示灯Q4.2一．STEP7软件进行硬件组态的步骤与法，并根据系统实际配置来进行硬件组态如下：现场机架上各个模块进行的是物理上的连接，必须进行硬件组态的连接，实现逻辑上的连接，在这基础之上才可以执行编程器传输下来的程序信息。
1：打开桌面上的“SIMATIC Manager”图标，打开了STEP7画面。
点击“新建图标”，输入文件名和文件夹地址，然后点击“OK”，系统自动生成项目。
2：选中上一步新建的项目，点击右键，选中“Insert new object”，点击“SIMATIC 300 STATION”，系统自动生成项目。
3：点击新建的项目前面的“+”号，“双击SIMATIC 300（1）”，再选种右边的“Hardware”，右键，然后“OPEN object”，系统打开硬件组态画面。
4：点击“SIMATIC 300”前面的“+”号，从展开的“RACK—300”中找到“Rail”，拖到左上边空白，所得如下：5：展开PS—300，把电源模块PS 307 2A 拉到机架的第一行。
6：展开“CPU—300”，再打开“CPU 315—2 DP”，把“6ES7 315-2AF02—0AB0”拉到机架的第二行，并进行参数的设（速率、协议等）。
7：选择默认值，点击确定，就可以生成一个PROFIBUS—DP 网络了。
8：点击右侧“PROFIBUS DP”，再在展开的项中点击“ET200M”，再在展开的项中点击选中“IM153—1”，拖到左面“PROFIBUS（1）：DP master system（1）”上。
在弹出的对话框中选择默认值，点击“确定”。
控制系统实习报告
一、前言随着科技的不断发展，控制系统在工业、农业、航空航天、医疗等领域中扮演着越来越重要的角色。
为了更好地了解控制系统的实际应用，提高自己的实践能力，我于2023年在XX公司进行了为期一个月的控制系统实习。
以下是我在实习过程中的所见、所闻、所感。
二、实习目的1. 熟悉控制系统的基本原理和组成；2. 掌握控制系统在实际工程中的应用；3. 培养自己的动手能力和团队协作精神；4. 提高自己的职业素养。
三、实习内容1. 控制系统基础知识学习在实习初期，我系统地学习了控制系统的基本原理，包括经典控制理论、现代控制理论、智能控制理论等。
通过学习，我对控制系统的组成、工作原理和性能指标有了较为全面的了解。
2. 控制系统设计实践在实习过程中，我参与了多个控制系统的设计与调试。
这些项目涉及工业自动化、机器人控制、智能家居等领域。
在项目实践中，我学会了如何根据实际需求选择合适的控制器、执行器和传感器，并设计了相应的控制算法。
3. 控制系统调试与优化在控制系统调试过程中，我遇到了许多问题，如参数调整不当、系统不稳定等。
通过查阅资料、请教导师和同事，我逐渐掌握了调试技巧，使系统性能得到优化。
4. 团队协作与沟通在实习过程中，我与团队成员紧密合作，共同完成项目任务。
在项目讨论、分工和执行过程中，我学会了如何与他人沟通、协调，提高了自己的团队协作能力。
四、实习收获1. 掌握了控制系统的基本原理和组成，为今后的工作奠定了基础；2. 学会了控制系统在实际工程中的应用，提高了自己的实践能力；3. 提高了动手能力和团队协作精神，为今后的发展打下了坚实基础；4. 了解了行业动态，拓宽了自己的视野。
五、总结通过这次控制系统实习，我深刻认识到理论知识与实践技能的重要性。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的综合素质，为我国控制系统领域的发展贡献自己的力量。
过程控制系统仿真实习报告
过程控制系统仿真实习报告一、实习目的与要求本次实习旨在通过使用MATLAB/Simulink仿真工具，对过程控制系统进行仿真研究，加深对控制理论的理解，提高控制系统设计和分析的能力。
实习要求如下：1. 熟练掌握MATLAB/Simulink的基本操作和仿真功能。
2. 了解过程控制系统的原理和常见控制策略。
3. 能够运用MATLAB/Simulink对过程控制系统进行建模、仿真和分析。
二、实习内容与过程1. 实习准备在实习开始前，先对MATLAB/Simulink进行学习和了解，掌握其基本的使用方法和功能。
同时，对过程控制系统的原理和常见控制策略进行复习，为实习做好充分的准备。
2. 实习过程(1) 第一个仿真项目：水箱液位控制系统在这个项目中，我们首先建立水箱液位的数学模型，然后根据该模型在Simulink中搭建仿真模型。
我们分别设计了单容、双容和三容水箱的液位控制系统，并分析了控制器参数对系统过渡过程的影响。
通过调整控制器参数，我们可以得到满意的控制效果。
(2) 第二个仿真项目：换热器温度控制系统在这个项目中，我们以换热器温度控制系统为研究对象，根据自动控制系统的原理，利用降阶法确定对象的传递函数。
在Simulink中，我们搭建了单回路、串级和前馈-反馈控制系统模型，并采用常规PID、实际PID和Smith预测器对系统进行仿真。
通过对比不同控制策略的仿真曲线，我们分析了各种控制策略的优缺点。
(3) 第三个仿真项目：基于模糊PID的控制系统在这个项目中，我们以工业锅炉燃烧过程控制系统为研究对象，利用模糊PID控制器优化锅炉燃烧过程控制系统的主要三个子系统：蒸汽压力控制系统、炉膛负压控制系统、燃料与空气比值系统的被控对象的函数。
通过仿真，我们优化了控制器的参数，使得系统在加入扰动后能够快速恢复稳定的状态。
三、实习收获与体会通过本次实习，我对MATLAB/Simulink仿真工具有了更深入的了解，掌握了其在过程控制系统仿真中的应用。
过程装备与控制工程实习报告4篇
过程装备与控制工程实习报告4篇本文是关于过程装备与控制工程实习报告4篇，仅供参考，希望对您有所帮助，感谢阅读。
1. 引言生产实习是高等工科院校在教学过程中的一个重要的实践环节，是理论与实际相结合的有效方式，对于同学们接触工人、了解工厂、热爱自己的专业、热爱未来工作、扩大视野，并为后续课程学习增加感性认识提供了一个难得的机会。
过程装备与控制工程专业很多课程比较抽象，很多知识在没有与实践相结合的基础上是很难让人理解的，因此在专业课学习过程中组织学生去工厂认识实习与生产实习是非常有必要的。
我们工科学生的生产实习是理论联系实际、培养高级工程技术人才、为后续专业课学习打下感性认识基础的非常重要的实践环节。
实习时间虽然短暂，但在带队老师和工人师傅的细心介绍和耐心指导下，我感觉受益匪浅。
2. 实习目的a) 通过观察和分析化工设备各生产过程，学到本专业的生产实践知识和了解化工设备制造的感性认识，有利于对后续课程的理解；b) 理论联系实际。
用已学的理论知识去分析实习场所看到的实际生产技术，使理论知识得到充实、印证、巩固、深化，既体会学习书本知识的必要性，又提高解决实际工程技术问题的能力；c) 得到一次综合能力的训练和培养。
3. 实习单位简介xxxx化肥有限公司是以生产农用化学肥料为主的国家大型化工企业，始建于1958年。
公司位于苏北唯一的三级一类城市——xx。
新亚欧大陆桥横贯东西与胶新、新长铁路交汇、京沪、连霍两条高速公路与205国道在境内形成双十交叉。
京杭大运河傍市而过，直抵长江，距xx、xx、xx机场均100公里距离，交通区位得天独后。
在半世纪拼搏与奋斗中，xx人形成了“团结、实干、创新、奉献、”为精神的企业文化，坚持“为出资人负责、为社会负责、为员工负责、为用户负责”的企业宗旨，增强凝聚力，强化执行力，提高创新力，诚信经营，合作共赢。
荣获“全国双爱双评先进企业”、“xx省先进基层党组织”、“xx市和谐劳动关系模范企业”称号。
浙江工业大学过程装备与控制工程实习报告
1 / 9实 习 报 告姓名：学号： 班级：学院：机械工程学院 时间：2013.7.2-2013.7.13指导教师：孟祥凯实习单位：杭州制氧机集团有限公司、 宁波镇海炼油化工股份有限公司目录专业介绍 (2)实习目的 (3)实习流程 (4)一、杭州制氧机集团有限公司 (5)二、宁波镇海炼油化工股份有限公司 (6)总结 (12)专业介绍过程装备与控制工程是机械大学科的一个分支，它自己是属于机械领域，同时又服务于过程工业，自身的发展又需要机电控制。
所谓过程工业，是指通过化学和物理的方法以达到改变物料性能的加工业，它涵盖了化学、化工、石油化工、食品、制药，甚至于冶金等众多行业部门。
本学科是机械大学科的一个分支，它自己是属于机械领域，同时又服务于过程工业，自身的发展又需要机电控制。
所谓过程工业，是指通过化学和物理的方法以达到改变物料性能的加工业，它涵盖了化学、化工、石油化工、食品、制药，甚至于冶金等众多行业部门。
过程工业所涉及的对象是流程性物料，从原料到产品需经过复杂的工艺过程，因而整个过程需要由为数众多的单元构成，2 / 9石油化工而每一个单元均需要由能实现这一功能的设备来完成，将这些单元设备连在一起便构成过程装备。
动力工程及工程热物理学科是研究能量以热、功及其他相关的形式在转化、传递过程中的基本规律，以及按此规律有效地实现这些过程的设备及系统的应用科学及应用基础科学。
动力工程及工程热物理学科在整个国民经济和工程技术领域内起着支持和促进的作用，在工学门类中占有不可替代的地位。
在长期发展的过程中，它不断升华和扩展，容纳了物理学的多个分支及近代进展，应用了数学、力学、机械工程、仪器科学、材料科学、电子技术、控制科学及计算机科学等学科的理论、方法和已有成果，形成自身独立的理论体系和实践范畴，为国民经济的可持续发展提供了良好的基础和前提。
它不断在冶金、电子、交通运输、船舶与海洋工程、航空宇航工程、土木工程、水利工程、化学工程、矿业工程、农业工程、兵工科学、核科学、环境科学和生物医学工程等各个学科获得越来越广泛的应用。
过程控制系统实习报告
一、实习背景与目的随着工业自动化程度的不断提高，过程控制系统在各个工业领域中的应用越来越广泛。
为了深入了解过程控制系统的原理、设计与应用，我们来到了XX公司进行为期两周的过程控制系统实习。
本次实习旨在通过实际操作，掌握过程控制系统的基本原理、设计方法和应用技术，为今后从事相关领域工作打下坚实基础。
二、实习单位及环境XX公司成立于20XX年，是一家专业从事工业自动化控制系统研发、生产、销售和服务的高新技术企业。
公司占地面积XX平方米，拥有现代化的生产设备和完善的检测手段。
在实习期间，我们主要参观了公司的研发中心、生产车间和客户服务中心。
三、实习内容与过程（一）过程控制系统基本原理学习1. 系统组成：过程控制系统主要由传感器、执行器、控制器和被控对象组成。
传感器用于检测被控对象的物理量，执行器用于控制被控对象的物理量，控制器用于处理传感器信号并输出控制信号。
2. 控制策略：过程控制系统常用的控制策略有PID控制、模糊控制、自适应控制等。
PID控制是最常用的控制策略，它通过比例、积分和微分三个参数对系统进行调节。
3. 系统稳定性：过程控制系统的稳定性是保证系统正常运行的关键。
系统稳定性分析主要涉及根轨迹、频率响应等理论。
（二）过程控制系统设计1. 系统需求分析：根据实际应用需求，确定系统控制目标、被控对象特性和环境条件等。
2. 系统选型：根据系统需求，选择合适的传感器、执行器和控制器。
3. 系统调试：通过调整控制器参数，使系统达到预期控制效果。
（三）实际操作与案例分析1. PLC编程：学习使用PLC编程软件，编写简单的控制程序，实现对被控对象的控制。
2. 组态软件应用：学习使用组态软件，搭建过程控制系统，实现实时监控和报警功能。
3. 案例分析：分析典型过程控制系统的应用案例，了解实际工程中的设计思路和解决方案。
四、实习收获与体会1. 理论知识与实践相结合：通过实习，将所学过程控制系统理论知识与实际应用相结合，提高了自己的实际操作能力。
过程装备与控制工程专业生产实习报告
过程装备与控制工程专业生产实习报告引言过程装备与控制工程专业是现代工程学科中的一门重要专业，其主要研究内容涵盖了过程装备设计、控制工程理论和应用技术等方面。
在过程装备与控制工程专业的学习中，学生需要进行一定的实习以提升实践能力和理论知识的应用能力。
本文将就过程装备与控制工程专业的生产实习进行详细的报告。
实习目标本次生产实习旨在让学生们通过亲身参与工业生产过程，了解和掌握过程装备与控制工程的基本原理和实际应用。
具体目标如下：1.理解和应用过程装备的工作原理和设计要求；2.学习使用传感器和仪表进行工艺参数的测量和控制；3.掌握控制策略的设计与实现；4.学习使用常用软件对工艺过程进行模拟和优化。
实习内容实习内容主要包括以下几个方面：1. 过程装备的设计和安装在实习的第一个阶段，我们了解了工业过程装备的设计原理和要求。
通过参观实际工厂，我们可以亲眼目睹不同类型的过程装备，例如反应釜、离心机、液体泵等，并了解到它们在生产过程中的作用和原理。
接着，我们参与了过程装备的安装过程。
在指导老师的带领下，我们学习了如何正确安装过程装备并确保其正常运行。
我们了解了过程装备的安装细节和注意事项，例如安装位置的选择、连接管道的设计和焊接技术等。
2. 传感器和仪表的使用在实习的第二个阶段，我们学习了传感器和仪表的种类、原理和应用。
我们通过实际操作，使用压力传感器、温度传感器和流量计等仪表，对工艺参数进行测量和监控。
我们学会了如何选择合适的传感器和仪表，并进行准确的测量和数据记录。
3. 控制策略的设计与实现在实习的第三个阶段，我们学习了控制策略的设计和实现。
我们了解了PID控制器的原理和使用方法，学会了如何根据实际需求设计合适的控制策略，并使用PLC或DCS等控制设备进行控制器的实现和调试。
4. 软件模拟和优化在实习的最后一个阶段，我们学习了使用常用软件对工艺过程进行模拟和优化。
我们使用MATLAB、Simulink等软件，对工艺过程进行建模和仿真，优化控制策略，并分析优化结果的可行性和效果。
过程控制专业学生实习报告
实习报告一、前言作为一名过程控制专业的学生，我深知理论知识的重要性，同时也清楚理论需要与实践相结合。
因此，在大学期间我积极寻找实习机会，以期在实践中提高自己的专业素养和技能。
本次实习我有幸被分配到某知名化工厂进行为期两个月的实习，以下是我在实习期间的一些收获和体会。
二、实习单位简介实习单位是一家大型化工企业，主要生产各种化工产品，包括塑料、合成橡胶、合成纤维等。
企业规模较大，拥有先进的生产设备和严格的管理制度。
在实习前，企业为我们安排了专门的培训，介绍了企业的基本情况、生产流程和安全注意事项。
这次实习让我对化工企业有了更深入的了解。
三、实习内容1. 生产工艺流程学习在实习期间，我主要跟随师傅学习企业的生产工艺流程。
通过实地观察和师傅的讲解，我了解了企业的主要生产设备、生产工艺和操作方法。
同时，我还学会了如何阅读生产图纸和工艺参数，掌握了工艺流程中的关键控制点。
2. 过程控制技术应用在实习过程中，我注意到企业广泛应用了过程控制技术，如PLC、DCS等。
我向师傅请教了这些技术的基本原理和应用场景，并在实际操作中学会了如何使用这些设备。
此外，我还了解了过程控制系统的调试、维护和优化方法。
3. 安全生产管理化工企业安全生产至关重要。
在实习期间，我深入学习了企业的安全生产管理制度，了解了安全生产的相关法律法规。
同时，我还参加了企业的安全培训，学会了如何处理突发事件和进行事故应急预案。
4. 实践操作与技能提升在实习过程中，我积极参与到生产实践中，学会了使用各种工具和设备。
通过实际操作，我掌握了生产过程中的关键技术，如流量计、压力计、温度计等仪器的使用和校准方法。
此外，我还学会了如何处理生产中的故障和问题。
四、实习收获与反思1. 实习使我深刻认识到理论知识与实践操作的重要性。
在实践中，我发现自己在学校所学的知识并不能直接应用到工作中，需要不断地学习和摸索。
同时，实践操作也让我更加熟悉了化工企业的生产流程和设备。
过程装备与控制工程实习报告
过程装备与控制工程实习报告随着科技的不断进步和产业的迅速发展，过程装备与控制工程作为一门交叉学科，在现代工业中扮演着越来越重要的角色。
为了培养适应行业发展的高素质工程技术人才，各大院校纷纷开展实习项目，让学生在实践中深化理论知识，提升实际操作能力。
本文旨在提供一份过程装备与控制工程实习报告的范本，以供参考。
实习的第一阶段是对企业的基本情况进行了解。
我有幸进入一家知名的化工设备制造企业，该企业在过程装备的设计、制造和控制方面拥有深厚的技术积累。
通过参观工厂、听取技术人员的讲解，我对企业的生产流程、主要产品以及市场定位有了初步的认识。
这一阶段，我重点记录了企业的核心装备和技术特点，为后续的深入学习打下了坚实的基础。
进入实习的第二阶段，我开始参与到具体的工程项目中。
在导师的指导下，我参与了一个新型反应器的设计和模拟工作。
这个过程中，我运用所学的流体力学、热传递和物料平衡等知识，对反应器内部的流动特性和传热效果进行了计算和分析。
通过不断的调整参数和优化设计，最终我们得到了一个既经济又高效的设计方案。
这一阶段的经历让我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
第三阶段，我被安排到了质量控制部门，学习如何通过各种检测手段来确保产品质量。
在这里，我接触到了许多先进的检测设备，如超声波探伤仪、X射线探伤仪等。
通过对这些设备的学习和操作，我对非破坏性检测技术有了更深入的了解。
同时，我也参与了产品的出厂检验工作，这让我认识到了质量控制在保障产品安全和延长使用寿命中的重要作用。
在实习的最后一阶段，我跟随维修团队对一些老旧设备进行了检修和维护。
在这个过程中，我发现了很多设备由于长期运行而出现的问题，如密封失效、腐蚀磨损等。
通过与工程师的交流和自己动手实践，我掌握了一些常见的维修技巧和方法。
这不仅增强了我的动手能力，也让我意识到了预防性维护在设备管理中的重要性。
总结这段实习经历，我深刻感受到了过程装备与控制工程专业的复杂性和挑战性。
化学工程专业化工过程控制实习报告
化学工程专业化工过程控制实习报告一、引言在化学工程专业的学习中，实习是非常重要的一部分。
化工过程控制是化学工程中的关键环节之一，对于保证生产质量和效率至关重要。
本报告旨在总结和分析本人在化工过程控制实习中所学到的知识和经验。
二、实习背景本次实习是在某化工企业进行的，实习时间为三个月。
在实习期间，我主要参与了生产线上的过程控制工作，包括反应釜的温度控制、流量调节和压力控制等。
三、实习内容1. 反应釜温度控制在实习过程中，我参与了一系列反应釜的温度控制工作。
通过学习和实践，我掌握了调节阀的使用方法，了解了温度传感器的安装方式，并学会了根据温度变化调节反应釜的加热和冷却装置。
通过对温度控制系统的调试和优化，我成功地实现了反应釜温度的精确控制，使其在预定的温度范围内波动。
2. 流量调节流量控制是化工过程中的关键环节之一。
在实习中，我参与了生产线上的流量调节工作。
通过观察和操作，我了解了流量传感器的原理和使用方法，学习了PID控制算法在流量调节中的应用，并熟练掌握了流量调节阀的操作技巧。
通过实际调整流量控制系统的参数，我成功地实现了生产线上不同流量的准确控制。
3. 压力控制在化工过程中，压力控制对于保证生产质量和安全至关重要。
在实习期间，我参与了压力控制系统的调试和运行。
通过实践，我了解了压力传感器的选型和安装方式，学习了PID控制算法在压力控制中的应用，并熟悉了控制阀的调节方法。
通过调试和调整压力控制系统的参数，我实现了压力在预定范围内的准确控制。
四、实习总结通过本次实习，我对化工过程控制有了更深入的理解和认识。
实践中，我熟练掌握了温度、流量和压力传感器的使用方法，学会了调节阀和控制阀的操作技巧，并了解了PID控制算法在过程控制中的应用。
通过对实际生产线的过程控制工作，我提高了问题解决能力和实践操作能力，同时也增强了团队合作和沟通协作的能力。
五、展望与建议通过本次实习，我发现了自己在化工过程控制方面的不足之处。
机械工程学院过程装备与控制工程认识实习报告(实习报告).doc
机械工程学院过程装备与控制工程认识实习报告（实习报告）了解实习报告学院:天津科技大学，机械工程学院，专业:机械工程学院，过程设备与控制工程No。
:02012123姓名:朱亮，在得知这学期的前两周是认知实习后，我真的很开心，因为它为我的计算机3级网络考试提供了更多的复习时间，但我心里清楚。
这是一个非常重要的两周.通过这种认知练习，参观各种工厂，理论与实践相结合，我们可以从感性的角度了解与我们专业相关的生产过程和各种生产设备的特点，为以后的课程学习打下坚实的基础.幸运的是，认知练习并不像我原来想的那样枯燥和苍白。
经过各种指导老师的参观，我们都有了很多收获。
与工厂的密切接触.但是对于我们这些还没有走出社会并参与实际工作的人来说，这是一片新的土地。
在两周的短暂时间里，我们先前的理论已经经历了实践经验，我们的思想已经一次又一次地更新了。
我们分别参观了天津市的四家工厂:天津轻工机械厂、天津茂源制药机械有限公司、天津汉沽制盐厂和天津塘沽制碱厂。
每次参观，我都仔细记录我所见所闻，每一点都让我受益。
参观地点:天津轻工机械厂。
因为这是实习的第一站，所以我们都特别注意。
尽管外面寒风凛冽，但这并没有降低我们的兴趣天津轻工机械厂是国内较早、规模较大的轻工机械厂之一。
他给我们的第一张脸是不成熟的，或者说空气.我们所看到的，就像看到一个有点疲倦的老人.斑驳的墙壁和无水的喷泉都给我们一种萧瑟的感觉.经过一点修整。
工厂的主人直接带我们去了工厂的车间。
参观的第一个车间是造纸工业的铆接和焊接部门的重型铆接车间。
伴随着车间内桥式起重机的游荡声，我们穿过了旧的大门，破了的窗帘更不用说车间里的一切了。
首先，让我吃惊的是车间上方的两个横幅:“多浪费一便士，省一便士”和“今天不要努力工作”。
对我们大学生来说，“明天努力找份工作”这句口号可能有点老了，也有点无聊，但我能感受到工人们的节俭天性和热情，他们在20世纪70年代和80年代曾有过热情。
在这个车间，我们看到几个大的纸卷被焊接.因为纸卷很高，所以在焊接时，所有在其他车间轧制的窄钢桶都被拉到这里进行垂直焊接.因为每个窄钢桶的圆度不一致，所以在焊接时，工人必须在车间中间撬开两个焊接钢桶的焊接处的正方形.进行焊接。
过程装备与控制工程毕业实习报告
过程装备与控制工程毕业实习报告篇一：过程装备与控制工程专业毕业实习报告范文过程装备与控制工程专业毕业实习报姓名：杜宗飞学号：XX090118 专业：过程装备与控制工程班级：过程装备与控制工程01班指导教师：赵建明实习时间： XXXX-X-X—XXXX-X-X20XX年1月9日目录目录 ................................................ ................................................... . (2)前言 ................................................ ................................................... . (3)一、实习目的及任务 ................................................ (3)实习目的................................................. ................................................... . (3)实习任务要求................................................. .. (4)二、实习单位及岗位简介 ................................................ . (4)实习单位简介................................................. .. (4)实习岗位简介（概况）............................................... (5)三、实习内容（过程） .............................................. . (5)举行计算科学与技术专业岗位上岗培训。
过程装备与控制工程(大三)生产实习报告
一、生产实习的目的：生产实习是学生在学完了本原课和专业课之后，在学习专业课期间或在学完了专业课之后而进行的生产熟悉教学环节，通过生产实习，学生初步了解相关实习厂〔或车间〕的实际生产过程，包括生产原材料，生产工艺及流程，生产工艺条件生产设备及操纵产品等加深对专业理论和生产工艺原理及过程的理解，增加感性熟悉，并学习简单的生产技能，通过同工人，工程技术人员，生产及治理人员的接触和了解，增加对社会的熟悉，提高其社会习惯能力。
二．生产实习的根基内容及要求生产实习要紧包括过程工业生产工艺及装备的实习和过程装备的制造工艺与检测方法的实习两局限。
〔一〕过程工业生产及装备实习1．了解并根基熟悉要紧生产工序的的工艺流程、要紧工艺条件及操作参数、参数操纵，要紧原料、产品规格及其性能；2．了解并根基熟悉要紧生产工序的机器、设备在工艺中的作用，认知生产过程对装备的要求；3．了解并熟悉机器、设备的作用、工作原理，以及总体结构、零部件结构、操作要求等；4．了解生产设备的总体布局，认知机器、设备安装布置的要求；5．了解生产工艺管道的不知、安装，熟悉管件、管道附件、管道支吊架等；6．了解生产中三废处理措施，工厂谁、电、汽等公用工程设施，保障正常生产的措施：7．了解学习工厂生产治理、技术治理、质量治理、正常治理等方面的制度、措施。
〔二〕过程装备制造工艺及检测方法实习1．了解过程装备制造的预备：钢材的预处理，划线，下料。
2．了解并根基熟悉过程装备制造成型工艺：要紧包括筒节的卷制成型，封头成型，管子的弯曲曲折折曲曲折折折折以及机加工工艺压力容器整体焊接成型。
3．了解各成型工序的要紧加工技术，加工手段，加工设备以及各工序在压力容器制造中的作用，对产品质量的碍事4．了解各工序质量操纵与检测的技术条件及要求，认知容器检测，试验技术在保证制造质量中的作用。
5．了解生产车间设备和电气的平立面布局。
三、实习单位简介：1．河南晋开化工投资控股集团有限责任公司河南晋开化工投资控股集团有限责任公司的前身是开封晋开化工有限责任公司，成立于2004年5月28日，是中国500强企业山西晋煤集团在山西省境外设立的第一家煤化工子公司。
过程装备与控制工程实习报告
天津科技大学毕业实习报告学院：机械工程学院专业：过程装备与控制工程姓名：余永燚学号11012125时间：2015年4月3日实习单位：天津市蓝海锅炉压力容器制造有限公司实习时间：2015年3月27号毕业实习是我们毕业前的一次综合性实习，毕业实习的目的是扩大与社会的接触面，以便我们在毕业进入社会后增加我们在社会竞争中的经验,锻炼和提高我们的工作能力，方便我们以后真正的进入公司时，能够适应公司的体制和工作内容，更好的完成自己的工作任务，毕业实习为我们从校园生活到社会生活做了一个很好的衔接，基于此学校允许我们利用自己所学的知识和自己的兴趣爱好寻找适合自己并且和自己专业相关的工作单位进行实习；另一方面，毕业实习也是理论与实践的完美结合，我们在课堂上学到的大多数都是理论知识，与实际的生产过程是有些差别的，实际生产过程要更为复杂一些，而在毕业实习过程中，我们可以进一步的利用所学知识分析和解决实际问题，提高我们的实际工作能力，为以后真正的投入工作岗位打下良好的基础。
过程装备与控制工程专业的老师为了让同学们更好的了解本专业，为了让同学们更加深入的理解机电产品、设备及工作性质以及整个制造过程，组织这次实习。
天津市蓝海压力容器制造有限公司坐落在天津103与104国道交口处的天津市武清开发区（金博）工业园内。
地理位置优越，物流交通十分便利。
公司占地面积13500平方米，建造生产车间面积5800平方米，生产辅助建筑（生活区和库区及办公区）等2300平方米。
图一天津市蓝海锅炉压力容器制造有限公司公司持有国家技术监督局颁发的《中华人民共和国特种设备压力容器制造许可证》，《锅炉安装许可证》，《锅炉修理许可证》等资质证书。
多年从事锅炉、压力容器、搅拌罐、塔类、反应釜、蒸压釜、储气罐、换热器等产品生产与制造。
广泛应用于化工、医药、工矿、石油、轻纺、建筑、环保业等行业图二换热器在老师的带领下我们参观了压力容器，换热设备的制造过程，先进的设备在熟练的工人师傅的熟练掌握下进行操作，切割，焊接，冲压，无损检测安装调试等过程，这次实习能够让我把所学的理论知识与实际的生产过程结合起来，让我在实习的过程中体会到理论与实践的结合，促使我更加深入的研究与拓展自己所学的专业知识，不断充实自己，在实际的工作过程中发现与弥补自己的不足。
过控类学生实习报告建议
一、实习背景随着我国工业自动化水平的不断提高，过程控制（简称过控）技术在各行各业中的应用日益广泛。
为了提高学生的实践能力和综合素质，我校组织了过程控制专业的学生到XX公司进行为期一个月的实习。
通过此次实习，我们深入了解了过控技术的实际应用，提升了专业技能，为今后的职业生涯奠定了坚实基础。
二、实习单位及内容实习单位：XX公司实习内容：1. 过程控制原理及设备认知：了解过程控制的基本概念、原理及各类控制设备，如PLC、DCS、变频器等。
2. 过程控制系统设计与调试：学习过程控制系统的设计方法，参与现场调试，熟悉现场设备操作。
3. 过程控制现场维护与故障排除：学习现场设备的维护保养知识，掌握故障排除技巧。
4. 过程控制相关软件应用：学习使用过程控制相关软件，如组态王、WinCC等。
三、实习过程1. 实习初期：我们首先参观了公司的生产现场，了解了公司的发展历程、主营业务及企业文化。
随后，由公司技术负责人为我们讲解了过程控制的基本概念、原理及各类控制设备。
2. 实习中期：我们分组参与了过程控制系统的设计与调试。
在工程师的指导下，我们学会了如何根据现场需求设计控制系统，如何进行系统调试，以及如何进行现场设备操作。
3. 实习后期：我们重点学习了现场设备的维护保养知识，掌握了故障排除技巧。
同时，我们还学习了使用过程控制相关软件，提高了自身在计算机应用方面的能力。
四、实习收获1. 理论与实践相结合：通过实习，我们将所学的理论知识与实际生产相结合，加深了对过程控制原理及设备的理解。
2. 提升专业技能：在实习过程中，我们掌握了过程控制系统的设计、调试、维护及故障排除等技能。
3. 增强团队协作能力：在实习过程中，我们与团队成员共同完成各项任务，提高了团队协作能力。
4. 培养了职业素养：实习期间，我们严格遵守公司规章制度，培养了良好的职业素养。
五、实习感悟1. 实践是检验真理的唯一标准：通过实习，我们深刻体会到理论知识的重要性，同时也认识到实践对于检验和巩固理论知识的重要性。
过控生产实习报告
一、实习目的本次过控生产实习旨在使我深入了解过控（过程控制）在生产实践中的应用，提高我对过控技术的认识，增强理论联系实际的能力。
通过实习，我期望达到以下目标：1. 掌握过控系统的基本原理和操作方法。
2. 熟悉各类过控仪表的使用和维护。
3. 学会过控系统的故障诊断和排除。
4. 提高团队协作和沟通能力。
二、实习单位及岗位介绍实习单位为我国某知名化工企业，主要从事精细化工产品的研发、生产和销售。
实习岗位为过控车间操作员，负责过控系统的日常操作和维护。
三、实习过程1. 实习初期，我在导师的带领下，熟悉了过控车间的环境、设备以及各类过控仪表。
通过学习，我对过控系统的基本原理和操作方法有了初步的了解。
2. 随着实习的深入，我开始参与过控系统的实际操作。
在导师的指导下，我学会了如何根据生产工艺要求调整过控参数，确保生产过程的稳定运行。
3. 在实习过程中，我重点学习了各类过控仪表的使用和维护。
我了解到，过控仪表是过控系统的核心部件，其性能直接影响到生产过程的稳定性和产品质量。
因此，我认真学习了各类过控仪表的工作原理、安装调试和维护保养方法。
4. 在实际操作过程中，我遇到了一些故障。
在导师的指导下，我学会了如何诊断故障原因，并采取相应的措施进行排除。
这使我更加深刻地认识到，过控系统的稳定运行需要操作人员具备丰富的经验和较强的故障处理能力。
四、实习体会1. 理论联系实际的重要性。
通过实习，我深刻体会到，理论知识是实践的基础，而实践则是检验理论知识的唯一标准。
只有将理论知识与实际操作相结合，才能更好地提高自己的专业素养。
2. 团队协作的重要性。
在实习过程中，我深刻体会到团队协作的重要性。
一个优秀的团队，需要每个成员发挥自己的优势，共同完成工作任务。
同时，团队协作也能使大家相互学习、共同进步。
3. 责任感的重要性。
作为一名过控操作员，我深知自己肩负着确保生产过程稳定运行的重任。
在工作中，我始终保持着高度的责任感，认真对待每一个操作环节。
机械工程学院过程装备与控制工程认识实习报告
机械工程学院过程装备与控制工程认识实习报告认识实习报告学院:天津科技大学机械工程学院专业:机械工程学院过程装备与控制工程学号:02021123姓名:朱亮当得知开学之初的两个星期是认识实习后,我心里委实高兴了一阵,因为这又为我的计算机三级网络考试提供了更多的复习时间.但是我心里也清楚,这是一个很重要的两星期.通过这次认识实习,参观各个工厂,理论联系实际,能让我们从感性上了解与专业有关的生产工艺流程及各生产设备的特点,为今后的课程学习打下坚实的基础.庆幸的是,认识实习并不如我原来想象的那么无聊和苍白,跟着各指导老师参观,我们都有许多收获.我们走出象牙塔,走进工厂,和工厂来次亲密接触.而对于我们这些还未走出社会,参加实际工作的学生来说,这是一片新的土壤,新的天空.短短的两个星期,我们以前学的理论经历了实际的一次历练,我们的思想也一次次被刷新.两个星期,我们共参观了天津市4个工厂.分别是:天津市轻工机械厂,天津市茂源制药机械有限公司,天津汉沽盐厂和天津市塘沽碱厂.每一次参观,我都用心记录自己的所见所闻.而其间的点点滴滴也确实让我受益匪浅.3月1日:参观地点:天津市轻工机械厂.因为这是认识实习的第一站,我们大家都特别重视.尽管外面寒风凛冽,但这一点也没能减少我们的兴致.然而到厂之后,却不免都有些失望,天津市轻工机械厂作为全国较早和较大的轻工机械厂之一,他给我们的第一脸却并不是老成,或是大气.我们看到的它,像是看到一个稍微有点疲倦的老人.斑驳的墙壁和无水的喷泉都给人一种凄凉之感.稍微修整后,厂里的师傅便直接把我们带到了工厂车间.参观的第一个车间是纸业铆焊分厂的重铆车间.伴随着车间中空中吊车的游走声,我们穿过了那挂着破碎门帘的陈旧大门.且不说车间的一切,首先让我一惊的是车间上方的两个横幅:”多浪费一分钱,就少一分钱”和”今天工作不努力,明天努力找工作”.或许这样的口号对我们这些大学生来说,有点老调和乏味.但我却能感觉到这七,八十年代那些拥有热火朝天的干劲的工人师傅们俭朴的本质和如火的热情.这个重铆车间,具体说就是个焊接车间.在这个车间,我们看到了几个正在进行焊接的大的卷纸筒.由于卷纸筒较高,因此焊接时,均是将在别的车间卷好的较窄的钢筒拉到这里进行立式焊接.由于各个窄的钢筒的圆度并不一致,故在焊接时,工人师傅都必须将两个钢筒的焊接处撬平方施焊.在车间中段,我们还眼见了一个球形筒的焊接.它也是由一段段卷好的钢板焊接而成.要将这么多钢板焊成球形且能承受较大的压力,其中的操作技巧我想也够我们学上好些年了.更让我佩服的是他们焊接成品的焊点竟是如此均匀.在杭州抗氧股份有限公司要求的一个水冷塔边,我见到了施工用的部分机械图纸.作为描图作品,它其中有多处是人工所描,而描图人的笔迹竟和部分计算机打印的线条融为一体,让我难以辨认.看到这,我也唯有钦佩和自叹不如了.第二个车间是个压延,磨削和钻孔的车间.压延用的是陕西的设备,利用油压控制.虽然未见工人师傅操作,但从它那庞大的身躯也不难想象它工作起来的威力.磨削设备不想却很长,在其工作台上方布置着几十个磨头,用来磨削较大的平面和较长的工件用.在车间的一角,静静卧着一个龙门刨床.以前都只是在书中读到”龙门刨床”这四个字,而如今见到这个实物,更让我对它的具体特点有了更深一步的认识.它的刨削直径大概达到了十几米.龙门刨床的主运动是工件随工作台作直线往复运动,进给运动是刀架的移动.机床上两个垂直的刀架可在横梁上作横向进给运动,以刨削水平面;两个侧刀架可沿立柱作垂直进给运动,以刨削垂直面.横梁沿立柱导轨升降,以适合不同高度的工件.参观的最后是个车削和打磨的车间.未入车间,我们却都被车间中富含铁屑的空气所震住.对这段车间,我想我们可以紧赶慢跑地过去,但工作在这的工人师傅们呢,这是他们的工作环境,他们为生活奋斗之地,他们不能也不会像我们这样轻盈而过.走过之后,但愿他们安好吧.车间另一段是加工蜗杆和蜗轮的工段.让我印象最深的还是加工螺旋那极其缓慢的速度.而这使我突然想到,这不正是我们学习的用武之地吗如何去改善加工方法,提高工作效率,这就是我们所需努力之处.参观了一个小时左右,我们便匆匆离开了工厂,离开了这位略显疲倦的老人.在车上,我一直在思考:这位疲倦的老人,他能挺过来,焕发新的活力吗但愿如此吧.3月4日:参观地点:天津茂源制药机械有限公司.(TIANJINMAOYUANPHARMACEUTICALMACHINERYCO.,LTD .)这是家主要从事制药机械,食品机械开发,研制,生产的专业厂家.在职工食堂,工厂里的几位师傅介绍了一下基本情况和安全注意事项.到实际参观时,我们才发现,虽然它的产品销得不少,但这是个并不大的厂,主要有两个车间:加工车间和成品堆放车间.在成品堆放车间,有本厂九大系列的产品:混合系列,烘干系列,制粒系列,粉碎系列,筛分系列,包衣系列,提取浓缩系列,包装系列和上料系列.混合系列:一种VHT高效混合机(HighlyefficientVHTmixingmachine),用于制药及其它工业上的干物料颗粒混合之用.混合结构独特,混合功效高,无死角.但这种混合机和别的型号混合机比,效果并不是很好,是属于较早类型的混合机.成本较低.另一中见到实物的混合机是SBH型三维运动混合机(SBH-ThreeDimensionalMobileMixer),该机是一种无菌,无尘,全封闭的高效节能粉料混合机.它利用独特的三度摆放,平移转动及摇滚原理,产生出色的混合效果.它的特点是容量利用率高,混合时间短,效果也好.是目前在制药行业较为受宠的一款混合机.其它的系列印象较深的是BQW无级调速不锈钢包衣机.制药厂大批量生产药片,药丸的滚制包衣,打光都采用它.它主要利用包衣锅高速运转时的离心力来实现包衣.看过成品库中的产品,我发现每种机器内在的技术含量都不是很高,主要还是停留在机电自动控制领域.说明这里还存在很大的技术空间去提升.这也正是国内产品和国外产品的差距所在.加工车间并不大,工人也并不多,给人一种家庭作坊式生产的印象.车间的机器也大多较为陈旧,机器的自动化程度也不高,工人师傅们也大多做的是车,钳,铣,刨,磨等活.生产平淡有序,按部就班.工厂的生产流程也较为简单.基本上是:设计任务设计图纸原料采购各部件分类加工组合焊接外部修整(打磨,抛光等)装机调试成品入库.3月8日:参观地点:天津汉沽盐厂.早就听说天津汉沽盐厂是全国最大的一个盐厂之一,机械化程度很高.不想,真正见到的盐厂却比我想像中浩瀚.据厂里的领导介绍,这几百个盐田占地149平方公里.每年产盐量有100万吨,其中包括食用盐和一些氯化钾(KCl)等化工原料.在盐厂,我们见到了一些操作量较大的一些收盐,堆盐和洗盐的机器,这也验证了这是个机械化程度很高的厂.更可贵的是,该盐厂的挖盐车也是本厂自主研制生产的.我们还特地参观了这车.它主要的阻力来自车后的挖盐斗,为了保持平衡,设计师还将发动机等主要部件的安装位置提前,使整车的重心稍微提前.一个盐田一年收一次,每次收10~15CM,盐量为2~3吨.几百个盐田就这样循环使用,保证持续产盐.从盐田回来,我们又参观了厂里主要生产食用盐的一些车间.给我印象最深的并不是各个设备的真正的实用性能,而是它们早已斑驳的外表和伤痕累累的阀门.跟厂里的师傅参观一遍后大概知道了食盐的生产流程:粗盐化盐(融化盐成卤水)精制盐水生产(利用沉淀方法去杂质)蒸发脱水加碘干燥包装成品入库3月10日:参观地点:天津市塘沽碱厂.这是我们参观的最后一个厂,也是我们最期待的一个厂,因为我们熟悉的候德榜就是从这让世人熟知的.在碱厂办公楼一教室里,厂里的洪工详细地给我们介绍了天津市塘沽碱厂的发展情况和当今的碱厂形势,也认真地给我们讲解了碱的制造工艺流程和原理.不知是否是因为轻车熟路,这位师傅给我们介绍的算是本次实习中最透彻也最清楚的了.第一,他强调了安全问题.对化工产业,厂房区域是禁止吸烟的.由于厂房里的机器都较老,缺少修整,随时可能有许多的意外,因此我们要有防范意识,未雨绸缪,防范于未然.第二,他又给我们讲了该碱厂的一些常识.天津市塘沽碱厂建于1917年,他的创立人是被毛泽东称为化学工业的先驱者——范旭东.他是位爱国志士,从日本回来后,考察塘沽地区时,发现食盐,煤,CaCO3等资源丰富,便建立了本厂.最初,本厂是个精盐厂,后来在候德榜加入后,由于破解了国外保守了50多年的制碱的核心技术并研制出了候式制碱法(即联合制碱法),改为主要生产纯碱.纯碱的主要用途是作为化工原料,而其中最主要的用途便是——玻璃制造(也因此秦皇岛玻璃厂成为本厂的主要合作厂).纯碱Na2CO3主要的两种制造方法是:氨碱法和联合制碱法.氨碱法主要缺点是原盐的利用率低,只有20%,而联合制碱法则有70%;且蒸氨塔,清理费事,浪费大量人力物力,不符合环保要求.但作为成本最低,原料要求低的制碱法,尽管历史较长,但仍是现今生产纯碱的主要方法.氨碱法的生产工艺流程如下:(一)盐水的制备及精制.(一次除Mg2+,二次除Ca2+)Mg2++Ca(OH)2Mg(OH)2(固)+Ca2+Ca2++2NH3+CO2+H2OCaCO3+2NH4+(二)石灰石的煅烧和灰乳的配制CaCO3==CaO+CO2(气)CaO+H2O==Ca(OH)2(灰乳)(三)盐水的吸氨NH3(气)+H2O(液)NH4OH(液)2NH3+CO2+H2O(NH4)2CO3(四)蒸氨(母液)NH4HCO3(液)NH3(气)+CO2(气)+H2O2NH4Cl+Ca(OH)2==2NH4OH+CaCl2(五)氨水的碳化(3.2m直径碳化塔)2NH4OH(液)+CO2(气)(NH4)2CO3(液)+H2O(NH4)2CO3(液)+CO2(气)+H2O(液)2NH4HCO3NH4HCO3(液)+NaClNaHCO3(重碱)(六)重碱的真空过滤分离(七)重碱的煅烧(煅烧炉)2NaHCO3(重碱)Na2CO3(纯碱)+CO2(气)+H2O生产工艺工艺图如下:而后参观的一些设备与厂房也不出我们所料,古老陈旧,用最后的余力作着贡献.在蒸氨和吸氨的工段,我们还见到了自动控制的一引起设备.有几台古老的SUN电脑和硕大的电脑显示屏在不停地监控着各管路和设备里的各项参数:温度,压力,流量等.给人印象最深的还是厂里漫天飞舞的沙尘.包装车间充满碱粉的环境也让我们为在这工作的工人师傅们多一份心疼和敬佩.两个星期的修炼告一段落.通过老师的讲解,我们了解到认识实习是教学过程中理论联系实际的一个重要的实践性教学环节,增加了我们的实践知识,扩大了知识面,为后继专业课打下了基础,以至今后的学习达到事半功倍的效果.我这两周所学的知识也确比课堂上的两周学的要多.我们对车间的工作,加工机器都有了大致了解.一个个零件的加工都在我们眼前运作.突然感觉古人的那句”纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行”颇有道理.我相信有了这些实践的感性认识,我们以后必能更有针对性地学习理论知识.在此,我感谢工厂的友情合作,感谢老师和工厂师傅们的精心的教导.为了明天,我会更加努力地奋斗!报告人:02021123朱亮2005年3月13日zonovoToBeTheBest!2005zonovoAllRightsReserved碳化吸氨(吸氨塔)盐水的精制过滤分离石灰石煅烧灰乳的制备蒸氨(蒸氨塔)压缩机煅烧包装成品入库盐水精盐水氨盐水NaHCO3石头(石灰石))CaHCO3CaHCO3CO2 CO2 母液CO2 蒸汽CO2。
化工总控工实习报告总结
一、实习背景为了更好地了解化工行业，提高自己的专业技能和实际操作能力，我在2023年暑假期间，有幸进入我国一家知名化工企业进行为期一个月的实习。
实习期间，我在化工总控工岗位上，亲身参与了化工生产过程中的各项操作与监控工作。
二、实习内容1. 生产过程控制：在实习期间，我主要负责对化工生产过程中各个环节的监控和调节。
通过学习，我掌握了化工生产设备的操作原理和工艺流程，能够进行参数设定和调整，监控生产数据，及时发现和解决生产过程中的异常情况。
2. 安全管理：我深刻认识到化工生产过程中的安全风险，因此在实习期间，我积极参与安全操作规程的制定和应急预案的执行。
通过参与事故应急演练，我提高了自己的安全意识和应急处理能力。
3. 故障排除与维护：在实习过程中，我熟悉了化工生产设备的结构和工作原理，能够识别和修复设备故障，并制定预防性维护计划，延长设备的使用寿命和稳定性。
4. 数据分析与优化：通过收集和分析生产过程数据，我发现了一些影响产品质量和生产效率的因素，并提出了相应的优化措施，为生产过程的改进提供了有力支持。
三、实习收获1. 提高了专业技能：通过实习，我对化工生产过程有了更加深入的了解，掌握了化工总控工的各项工作技能，为今后的工作打下了坚实基础。
2. 增强了团队合作意识：在实习过程中，我与同事们共同完成各项工作任务，学会了与他人沟通、协作，提高了自己的团队协作能力。
3. 培养了职业素养：实习期间，我严格遵守企业规章制度，自觉遵守职业道德，树立了良好的职业形象。
4. 了解了化工行业发展趋势：通过实习，我对化工行业的发展现状和未来趋势有了更清晰的认识，为今后的发展指明了方向。
四、实习总结本次化工总控工实习让我受益匪浅，不仅提高了自己的专业技能，还锻炼了团队协作能力和职业素养。
在今后的工作中，我将继续努力，不断提升自己，为我国化工事业贡献自己的力量。
以下是我对实习过程中的一些总结：1. 化工总控工工作内容繁杂，要求具备较强的专业知识和实践能力。
化工总控工学徒实习报告
化工总控工学徒实习报告一、前言作为一名化工总控工学徒，我深知实习期间的重要性。
通过实习，我可以将所学的理论知识与实际操作相结合，提高自己的实践能力和操作技能。
在实习期间，我认真对待每一个环节，不断学习、总结经验，取得了一定的成绩。
以下是我实习期间的总结报告。
二、实习单位与岗位本次实习单位为某化工企业，我担任的岗位是化工总控工。
实习期间，我主要负责化工生产过程中的自动化控制系统的设计、开发、实施和维护工作，以及生产过程的控制、安全管理和设备维护等。
三、实习内容与过程1. 生产过程控制在实习期间，我深入了解了化工生产设备的操作原理和工艺流程。
通过实际操作，掌握了参数设定、调整和监控生产数据的方法。
在生产过程中，我及时发现并解决了若干异常情况，确保了生产安全和稳定。
2. 安全管理我关注化工生产过程中的安全风险，严格遵守安全操作规程和应急预案。
在实习期间，我参与了安全培训，提高了自己的安全意识和应急处理能力。
在遇到事故和突发事件时，我能及时应对，采取有效的措施保护人员和设备的安全。
3. 故障排除与维护在实习过程中，我负责了化工生产设备的故障排除和日常维护工作。
通过学习设备的结构和工作原理，我能够快速识别和修复设备故障，确保设备的正常运行。
同时，我还参与了预防性维护计划的制定，延长了设备的使用寿命和稳定性。
4. 数据分析通过对生产过程中的数据进行收集、整理和分析，我掌握了数据处理的技巧。
利用所学的计算机技术，我参与了自动化控制系统的开发和实施，提高了生产效率。
四、实习收获1. 技能提升通过实习，我掌握了化工总控工的基本技能，包括生产过程控制、安全管理、故障排除与维护、数据分析等。
同时，我的计算机操作能力和团队合作能力也得到了锻炼和提高。
2. 理论联系实际实习期间，我将所学的理论知识与实际操作相结合，加深了对化工总控工岗位的理解。
通过实践，我发现了自己的不足，并不断努力提高。
3. 职业素养在实习过程中，我严格遵守企业规章制度，培养了良好的职业素养。
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过程控制工程实习报告学院：机械与控制工程班级：自动化10-3班学号：姓名：傅指导老师：周日期：年月目录1 绪论 (2)1.1 过程控制系统的概述 (2)2 西门子PLC的介绍 (2)2.1 S7-300PLC介绍 (2)2.2 S7-3O0主要功能模块介绍 (2)3 基于PLC的双容量水箱控制系统硬件组成 (3)3.1硬件模块 (3)3.2 双容量水箱控制系统实验装置 (4)3.3双容量水箱对象组成 (4)4 基于PLC的双容量水箱控制系统的编程设计 (5)4.1 控制原理 (5)4.2 STEP 7简介 (6)4.3 SEP7硬件组态及参数设置 (6)4.4 SETP7程序设计 (8)5 控制系统程序编写及调试、运行 (8)5.1 S7-300_PLC模拟量输入输出量程转换模块FC105简介 (8)5.2 系统的I/O地址分配 (8)5.3 双容量水箱控制系统程序 (9)6 实习结语 (13)1 绪论1.1 过程控制系统的概述过程控制是指根据工业生产过程的特点，采用测量仪表、执行机构和计算机等自动化工具，应用控制理论，设计工业生产过程控制系统，实现工业生产过程自动化。
随着生产过程的连续化﹑大型化和不断强化, 随着对过程内在规律的进一步了解,以及仪表﹑计算机技术的不断发展, 生产过程控制技术近年来发展异常迅速.所谓生产过程自动化, 一般指工业生产中(如石油﹑化工﹑冶金﹑炼焦﹑造纸﹑建材﹑陶瓷及热力发电等)连续的或按一定程序周期进行的生产过程的自动控制.凡是采用模拟或数字控制方式对生产过程的某一或某些物理参数(如温度﹑压力﹑流量等)进行的自动控制统称为过程控制，随着科学技术的飞速前进，过程控制也在日新月异地发展。
它不仅在传统的工业改造中，起到了提高质量，节约原材料和能源，减少环境污染等十分重要的作用。
生产过程自动化是保持生产稳定、降低消耗、减少成本、改善劳动条件、保证安全和提高劳动生产率重要手段，在社会生产的各个行业起着极其重要的作用。
2 西门子PLC的介绍2.1 S7-300PLC介绍S7-300是通用可编程控制器，它广泛地应用于自动化领域，涉及多个行业，可用于组建集中式或分布式结构的测控系统，重点在于为生产制造工程中的系统解决方案提供一个通用的自动化平台，性能优良，运行可靠。
S7-300PLC采用模块化结构，模块种类的品种繁多，功能齐全，应用范围十分广泛，可用于集中形式的扩展，也可用于带ET200M分布式结构的配置。
S7系列PLC用DIN标准导轨安装，各模块用总线连接器连接在一起，系统配置灵活、维护简便、易扩展。
CPU模块是PLC的核心，负责存储并执行用户程序，存取其他模块的数据，一般还具有某种类型的通信功能。
信号模块用来传送数字量及模拟量信号，通信模块可提供PROFIBUS、以太网等通信连接形式。
2.2 S7-3O0主要功能模块介绍1、导轨（Rail）S7-300的模块机架（起物理支撑作用，无背板总线），西门子提供五种规格的导轨。
2、电源模块（PS）将市电电压（AC120/230V）转换为DC24V，为CPU和24V直流负载电路（信号模块、传感器、执行器等）提供直流电源。
输出电流有2A、5A、10A三种*正常：绿色LED灯亮*过载：绿色LED灯闪*短路：绿色LED灯暗（电压跌落，短路消失后自动恢复）*电压波动范围：5%3、CPU模块各种CPU有不同的性能，例如有的CPU集成有数字量和模拟量输入/输出点，有的CPU集成有PROFIBUS－DP等通信接口。
CPU前面板上有状态故障指示灯、模式开关、24V电源端子、电池盒与存储器模块盒（有的CPU没有）4、信号模块（SM）数字量（开关量）输入模块：24V DC，120/230V AC数字量（开关量）输出模块：24V DC，继电器模拟量输入模块：电压，电流，电阻，热电偶模拟量输出模块：电压，电流5、功能模块 (FM)功能模块主要用于对时间要求苛刻、存储器容量要求较大的过程信号处理任务。
*计数：计数器模块*定位：快速/慢速进给驱动位置控制模块、电子凸轮控制器模块、步进电动机定位模块、伺服电动机定位模块等*闭环控制：闭环控制模块*工业标识系统：接口模块、称重模块、位置输入模块、超声波位置解码器等。
6、接口模块 (IM)接口模块用于多机架配置时连接主机架（CR）和扩展机架（ER）。
S7－300通过分布式的主机架和3个扩展机架，最多可以配置32个信号模块、功能模块和通信处理器。
连接：IMS 360发送、IMR 361接收；对于双层组态，常用硬连线的IM 365 接口模块距离：采用IM 365 、两层机架，电缆最大长度可达1米；采用IM 360 / 361 、多层机架，机架之间电缆最大长度10米。
7、通讯处理器(CP)扩展中央处理单元的通讯任务，提供以下的连网能力：*点到点连接*PROFIBUS*工业以太网3 基于PLC的双容量水箱控制系统硬件组成3.1硬件模块名称型号备注数量中央处理器模块（CPU）CPU315-2 DP2AF03-0AB0v1.2内存扩展到32K 1数字量输入模块（DI）SM321 DI16*24V1BH01-0AA0处理2点输入信号 1数字量输出模块（DO）SM321DO16*24V/0.5A1BH01-0AA0处理6个输出信号 1监控软件通讯（SIMATIC NET）343-1EX11-0XE0 1SIMATIC ET200IM153-1AA03-0XB01模拟量输入模块（AI）SM331DI 2*12Bit7KB02-0AA0处理2点输入信号。
1模拟量输出模块（AO）SM332AO 4*12Bit5HD01-0AB0处理1点输出信号 1电源模块PS-307 5A，24V DC 1自吸水泵M DBZ650-4.6-501电磁阀Y QZD-1000A 输入信号：4～20mA输出压力：0.02-0.1MPa气源压力：0.14MPa13.2 双容量水箱控制系统实验装置双容水箱是两个串联在一起的水箱，整个系统有上水箱、下水箱、水管、阀门、抽水泵组成。
本系统由双容水箱作为控制对象，上水箱的液位高度h1，下水箱水温、压力作为被控量。
下水箱里液位的变化，由压力、温度传感器转换成4~20mA的标准电信号，在由I/O接口的A/D转换成二进制编码的数字信号后，送入计算机端口。
经计算机算出的控制量通过D/A转换成1~5V的控制电信号。
3.3双容量水箱对象组成1、被控对象过程控制装置是一个以温度液位压力流量为过程受控变量水泵转速可控硅移相触发角为过程操作变量的过程控制系统，被控对象为充分模拟工业现场的小型电热液位锅炉。
2、测量传感器液位的测量采用液位传感器，测量量程为0~500m，压力的测量采用压力变送器，测量量程为0~100kPa。
测量流量采用的是涡轮流量计和数显流量变送仪，测量量程为0~600L/h。
温度的测量采用PT100铂电阻温度传感器和数显温度变送仪，测量量程为0~100度。
变送器输出标准的4~20mA电流信号，在送显示仪表显示的同时，送入PLC的模拟量输入模块。
3、执行器系统在进行液位、压力、流量控制时。
执行机构为西门子MM420型变频器和单相水泵。
变频器接收控制器所给信号后会输出不同的信号，以改变三相电机的转速来调节水泵出口流量。
在温度控制中执行机构为可控硅，通过改变移相触发角进而改变加热圈两端的电压来实现温度调节。
4 基于PLC的双容量水箱控制系统的编程设计4.1 控制原理系统由双容水箱作为控制对象，上水箱的液位传感、下水箱的温度、压力作为被控量。
当下水箱压力低于设定值时，上水箱往下水箱放水，通过改变调节阀的开度向下水箱加水来控制下水箱里的液位高度。
到达设定压力值后，上水箱停止放水，并驱动加热模块，使下水箱开始加热。
由温度传感器转换成4~20mA的标准电信号，在由I/O接口的A/D转换成二进制编码的数字信号后，送入计算机端口。
经计算机算出的控制量通过D/A转换成1~5V的控制电信号。
当到达温度后，停止加热，水泵开始驱动，使得上水箱往下水箱抽水，同时报警灯亮和蜂鸣器鸣响。
当上水箱液位到达液位传感器位置时，停止抽水。
4.2 STEP 7简介STEP7是用于SIMATIC S7-300/400站创建可编程逻辑控制程序的标准软件，可使用梯形逻辑图、功能块图和语句表。
它是SIMATIC工业软件的组成部分。
STEP 7以其强大的功能和灵活的编程方式广泛应用于工业控制系统，STEP7提供了几种不同的版本以适应不同的应用和需求。
4.3 SEP7硬件组态及参数设置1、创建项目1）双击SIMATIC Manager在SIMATIC管理器中选择菜单命令“File/New”，在弹出的对话框输入项目名和存储地址。
2）点亮刚新建的项目名，右击选择“inset new object/simatic 300 station”将生成300的项目。
2、硬件组态1）完成新建项目后，双击项目名称双击，选中simatic 300（1），选择“Hardware”进入硬件组态窗口。
2）双击simatic 300/rack-300，将导轨（rail）拖入左边空白处，生成机架。
3）选择cpu模块。
CPU 315-2 DP2AF03-0AB0 v1.24）双击“DP”，出现DP属性对话框。
点击“Properties”按钮，新建一个，PROFIBUS（1）‟网络，其他的都不变。
5）在刚建立，PROFIBUS（1）‟网络上添加通信模块IM153-1(6ES7 153-1AA03-0XB0)。
点击IM153-1模块，在其中分别添加模拟量输入模块AI2x12Bit (6ES7331-7KB02-0AB0)、模拟量输出模块AO4x12Bit(6ES7 332-5HD01-0AB0)。
6）回到0号机架，加入数字量输入（6ES7 323DO16*DC24V-1BH02-0AA0）、数字量输出模块(6ES7 323-DO16*DC24V/0.5A-1BH01-0AA0)。
3、下载组态组态结束后，在CPU为STOP模式下点击下载，将PLC的硬件组态下载到PLC 中。
观察是否有异样指示灯亮。
表1 指示灯及其信息表示名称颜色表示的系统状态和系统信息SF红色硬件或软件错误BF红色总线错误（只适用于部分带DP和PN接口的PLC）DC5V绿色S7-300的CPU和内部总线的5V电源正常FRCE黄色强制作业有效RUN绿色CPU处于RUN状态；LED灯以2HZ闪亮，表示重新启动；LED以0.5 HZ 闪亮,表示HOLD。
STOP黄色CPU处于STOP或HOLD或重新启动状态；LED以0.5HZ闪亮，存储器在复位请求状态；LED灯以2HZ闪亮，存储器在复位期间。
注意：1、插槽1为电源模块配置，电源模块如果不选用西门子专用电源模块，插槽1配置为空。