PMC全套培训教材
PMC培训教材(附表格)
生产控制篇第一章生产与计划控制概论●什么是生产与物料控制（PMC）？PMC代表Product Material Control 的缩写形式，意思为生产及物料控制。
通常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管），主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
●良好的生产与物控管理应该做到哪几点？生产与物控是企业的总调度，整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部门运转的，PMC 部门计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。
企业要建立良好的生产与物控管理，应做到：1、建立制定完善的生产与物控运作体系（即从销售到出货的整体运作程序）。
2、预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。
3、对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立完善的资料。
4、生产前期做好完整的月销货计划（生产总排程）和周生产计划。
5、配合生产计划做到良好的物料控制。
6、对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。
●PMC管理做得差，容易造成什么现象？PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不/上，以致经常停工待料。
2、生产上的一顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。
5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
PMC部门员工培训教材
PMC部门员工培训教材第一篇：PMC部门员工培训教材PMC部门员工培训教材所谓“兵马未动，粮草先行”，企业要生产就必须先购入原材料。
可是，买入多少原材料，如何安排进料日程，才能确保既不会影响生产，又不会造成呆滞材料的产生。
而该如何组织安排生产，才能确保交期。
以上问题便是PMC工作的重点，下面结合我们工厂的实际情况，简单介绍一下PMC部的工作职责、物料控制、生产控制，希望大家了解并在以后的工作中给予支持与理解。
一、PMC工作职责1、名词解释PMC从字面上看由PC与MC两部分组成.PC：为Product Control的英文缩写，意为生产控制。
MC：为Material Controlr的英文缩写，意为物料控制。
另外，在很多企业，当本身产能不能满足市场需求时，往往采取外协加工的方式，在此情况下便需增加外协人员。
2、工作职责PC：即生产计划员，职责如下：（1）确定要生产的产品型号、规格、数量、交期等（2）生产前产能及负荷分析、工作准备（3）制定生产计划及进度安排（4）确实掌握生产所需各种物料的供应状况（5）生产进度的掌控，异常问题的协调处理（6）定期召开生产会议（7）市场订单交期的跟进MC：即物控员，职责如下：（1）物料请购及来料进度的跟进。
（2）物料异常的协调处理及跟进。
（3）物料库存数量的控制。
（4）呆滞料的预防及及时处理。
（5）生产套料发料单及生产损耗发料单的打印。
（6）生产欠料的跟进。
（7）物料收发的审核及控制。
（8）库存准确性的监控（9）盘点工作的监控。
总之，PMC的工作贯穿于企业的整个生产活动之中，在企业组织中扮演着火车头的角色，PMC的工作离不开生产、品质、工程的理解与配合。
二、生产控制概述生产控制是指从接受市场部销售计划到完成市场部销售订单过程中所进行的计划转化、安排、跟进、反馈、处理等一系列行为的总和。
主要分为以下几个部分：●计划转化●生产安排●生产跟进●市场订单处理●成品库存的控制及处理●材料试制安排采购管理过程1、计划转化计划转化是指PMC计划员根据接收到的市场部销售计划及其他部门的成品申请安排相关人员进行物料储备、产能调整、生产准备并将相关信息反馈至需求部门的过程。
PMC培训课件(1)
产品 ❖产量、达成率、不良率、负 荷率
生产计划与进度控制
生产和计划控制的七途径
协调销货计划 分析产能负荷 制定生产计划 控制生产进度 生产数据统计 督促物料进度
生产异常协调
分析产能负荷
生产能力
人力负荷
2. 设定每周工作6天，每天工作时间为10小时，则其人员 需求为：总需工时÷(每人每天工作时间×每周工作日) ×(1+时间损耗率) 时间损耗率=1-工作时间目标百分比(假设为90%)=10% 人员需求=470÷(10×6)×(1+10%)=8.6人
❖ 事中控制活动是经常性的，每时每刻都在进行之中
事后控制方式
❖ 利用反馈经验实施控制的，控制的重点是今后的生产活动
生产计划跟进
对生产量和生产期限的控制
❖ 主要目的是保证完成生产进度计划所规定的生产量 和交货期限
生产过程的各个方面问题都会反映到生产作业进度上
❖ 返工、库存控制、质量控制、维修等都对生产进度 产生不同程度的影响
时间损耗率)×机器台数×开机率 =80×1440÷(1+10%)×10×90%=942545 即每台啤机24小时总产量为942545 PCS
生产能力 机器负荷
2. 计算出生产计划期间，每种机器的每日应生产数
3. 比较现有机器设备生产负荷和产量调整：
❖ 每日应生产数小于此机器总产量者，生产计划可执行；每日应生 产数大于此种机器总产量者，需要进行产量调整(加班、增补机器或外 协等)
应购数
预定进料日期
实际进料日期
备注
制单编号 材料使用日别： 序号
产品型号
物料编码
类别：
NO.:
物料名称
生产计划部pmc计划培训资料
生产计划部pmc计划培训资料第一部分：生产计划部PMC基础知识一、PMC概念及职责1. PMC的定义2. PMC的职责及工作内容二、PMC的重要性1. PMC对企业的重要性2. PMC对生产计划的影响三、PMC的组织结构1. PMC部门的组织结构2. PMC与其他部门的协作关系四、PMC岗位要求1. PMC岗位的专业要求2. PMC岗位的技能要求第二部分：生产计划部PMC工作流程一、订单接收1. 订单接收流程2. 订单接收的要点及注意事项二、生产计划编制1. 生产计划编制流程2. 生产计划编制的方法与技巧三、物料采购计划1. 物料采购计划流程2. 物料采购计划的关键环节四、生产进度跟踪1. 生产进度跟踪的流程2. 生产进度跟踪的技术手段五、生产计划调整1. 生产计划调整的原因和方法2. 生产计划调整对企业的影响六、生产计划执行1. 生产计划执行的关键环节2. 生产计划执行的注意事项第三部分：生产计划部PMC关键技能培训一、数据分析能力1. 数据分析的重要性2. 数据分析的方法与技巧二、沟通协调能力1. 沟通协调的重要性2. 沟通协调的技巧与实践三、问题解决能力1. 问题解决的要点2. 问题解决的方法与实例四、计划编制能力1. 计划编制的要点2. 计划编制的技巧与实践五、团队管理能力1. 团队管理的重要性2. 团队管理的方法与技巧第四部分：生产计划部PMC案例分析一、案例分析1. 案例一：生产计划编制中的问题与解决2. 案例二：生产计划执行中的困难与对策二、案例总结1. 案例总结的要点2. 案例总结的启示与收获第五部分：生产计划部PMC实操培训一、实操培训内容1. 订单接收流程的模拟实操2. 生产计划编制的实操案例分析二、实操培训要点1. 实操培训的目标及要求2. 实操培训的注意事项及评估第六部分：生产计划部PMC管理体系一、PMC管理体系概述1. PMC管理体系的重要性2. PMC管理体系的构建与完善二、PMC绩效考核1. PMC绩效考核指标2. PMC绩效考核的方法与实践第七部分：生产计划部PMC发展趋势一、智能化技术在PMC的应用1. 智能化技术的优势2. 智能化技术对PMC工作的影响二、全球化背景下的PMC发展1. 全球化对PMC的挑战及机遇2. PMC在全球化条件下的发展趋势结语：生产计划部PMC计划培训资料概述通过以上培训资料，生产计划部PMC人员可以全面了解PMC的基础知识和工作流程，掌握关键的技能和方法，通过案例分析和实操培训加深对PMC工作的理解，同时也可以了解到PMC管理体系、发展趋势以及国际化环境下的挑战和机遇。
PMC教材
目标计划追求的目标:
1.缩短生产周期 2.减少在制品 3.作业的稳定及效率的提升 4.对最终产品组合装配的同步化
日程计划拟定的考量点:
一.以客户要求为中心来确定 1.按客户要求交期的先后顺序 2.今后的销售预定或出货预定做比较,必要的产品先安排 二.以生产效率为中心来确定 分类组合要生产的产品,以连续生产来考虑,把准备/辅助时间降到最低
生产计划应满足的条件：
1.计划应是综合考虑各有关因素的结果 2.必须是有能力基础的生产计划 3.计划的粗细必须符合活动的内容 4.计划的下达必须在必在的时期
PC应建立的数据库：
1.BOM及供应商货期数据库 2.标准工时/产能数据库 3.设备OEE----综合效率数据库 4.各工序制成合格率数据库
物料计划的核心内容
物料管理ABC法
对物料应用ABC分析法,采用重点管理原则,实行分类控制. A类物料 价值高,品种少的物料,重点管理控制,依生产方式制订物料需求计划. B类物料 价值较高,品种较少的物料,重点管理控制,依生产方式制订物料需求计划. C类物料 价值低,品种多的物料,常规管理控制,制订存量管理标准,集中定量/定期补 充.
存量的设置与控制：
安全库存=紧急订货所需天数*每天使用量 最高库存=一个生产周期的天数*每天使用量+安全库存
物料跟催的方法：
1.电话跟催 2.书面跟催 3.到厂跟催 4.升级跟催
货期延误后应采取什么措施:
1.协调供应商,确定到货时间 2.告之PMC准确到货时间 3.有无替代品 4.必要时,变更生产计划
生产计划系统的构成:
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2020/11/3
PMC培训教材精华版[1]
第一章、生产管理与运作管理的整合 w 1 现代生产管理的含义是？
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w 2 生产的目的是满足顾客需求，顾客需求是？
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第二章 准时生产制
w 一、JIT的出发点及基本思想 w （一）JIT的出发点 w ★两种经营思想： w 1、成本主义：价格=成本+利润 w 2、JIT的思想：利润=价格－成本 w 不断消除浪费，降低成本，是积极进取的经营思想，是
(预测)
(产量2-5) (产量3-4)
材料成本
人工成本
仓储及质 量损失费
负担
单件成本
出货周期
材料成本：每单位产品 X3；人工成本：每单位产品 X1；仓 储及质量损失：月末半成品库存 X1；负担：每工序每月 X4
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精益生产第二要点：生产同期化
w 个别效率与整体效率
个别效率 •将一件工作尽可能细分成许多小工作，让每一位作业 人员仅从事一件细分的工作，同时为了激励作业人员 的生产效率，又设定了各种激励奖金，以作业者个人效 率为重点进行鼓励。
ANDON 板 .…实际....657.…目标...700..........
总的设备有效性 全员设备维护 快速换型
设备预防维修计划
12345678
更换空气过滤器 更换灯泡 更换皮带 更换制冷元件 更换油路过滤器 清洁油路 调节弹簧张力 调紧螺钉 检查线路 检查马达
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Production Reporting & Charting 生产报告及图示
400
89%
340
pmc计划培训免费全套课程
pmc计划培训免费全套课程第一章：项目管理基础课程1. 项目管理概念和原理2. 项目管理职能和角色3. 项目管理生命周期和过程4. 项目管理知识体系指南（PMBOK）概述5. 项目管理工具和技术第二章：项目范围管理1. 项目范围规划2. 项目范围确认3. 项目范围控制4. 项目变更管理第三章：项目时间管理1. 项目进度计划2. 项目进度控制3. 项目时间管理工具和技术第四章：项目成本管理1. 项目成本估算2. 项目成本预算3. 项目成本控制4. 项目成本管理工具和技术第五章：项目质量管理1. 质量规划2. 质量保证3. 质量控制4. 质量管理工具和技术第六章：项目沟通管理1. 沟通规划2. 沟通管理3. 沟通监控4. 沟通管理工具和技术第七章：项目风险管理1. 风险管理规划2. 风险识别与评估3. 风险应对与控制4. 风险管理工具和技术第八章：项目资源管理1. 人力资源管理2. 物资资源管理3. 设备资源管理4. 财务资源管理第九章：项目采购管理1. 采购规划2. 供应商选择3. 合同管理4. 采购管理工具和技术第十章：项目整合管理1. 项目整合管理概念2. 项目整合规划3. 项目整合执行4. 项目整合监控以上是PMC计划培训免费全套课程的详细内容。
在培训过程中，学员将通过理论课程学习项目管理的基本原理和方法，同时会通过案例分析和实际操作来加深对项目管理知识的理解和掌握。
培训老师都是经验丰富的项目管理专业人士，能够为学员提供实用的指导和建议。
此外，在课程结束后，学员还将接受一定的测验和考核，只有通过考核的学员才能获得项目管理证书。
在实际工作岗位上，持有项目管理证书将成为学员的一大优势，有望获得更多的晋升机会和高薪职位。
总的来说，PMC计划培训免费全套课程将为所有参与者提供一次深入了解项目管理的绝佳机会，帮助他们在职场上取得更大的成功。
希望所有对项目管理感兴趣的人都能抓住这个机会，一起加入我们的培训行列，共同成长和进步！。
PMC培训教材
PMC培训教材<I>前言本部门培训教材目的是使新入职员工能进入有系统的学习﹐尽快熟识部门的运作及其本身岗位于整体运作上所扮演的角色。
教材是罗列每部门的详细工作范围及流程﹐使学习者有深切的认识到工作环节的互相配合及其它部门与我部的工作关系。
希望各新入职者从学习中体现集团大家庭的知识是如何丰富﹐及对人力资源的如何重视﹐我们邀请你加入这部门﹐为集团贡献你从学习中所得到的知识。
II>组织及工作范围PMC部主要分为三大组别﹐统筹各类物料管理目标是将营业部之订单讯息转化为计料﹑订料﹑追料及安排物料配合生产部等工作。
同时﹐将仓存及收发等数据反映于计算机纪录上﹐使公司的物料资产妥当地管理及可供追溯。
各组别的工作范围概述如下﹕(1)物料管理组1.1.1计料组—按营业部提供的数据--包括订单预测“排期”工作单或发文等计算需求及出单（PR）采购部订购通量物料以应生产需要。
1.1.2追料组—按生产排期跟催物料返货期及回馈数据给生产管理组及生产部。
(2)数据管理组2.1.1出PART组根据工作单﹑BOM资料及物料分配通知输PART而编印生产单,分配存料(扣PART)﹐然后交生产单给货仓报料发料。
2.1.2 数据组---管理所有文件收发及储存。
2.1.3打单组----管理所有收发料单据数据正确无误﹐物料出入数记录及适时更新计算机记录。
(3)生产管理组.3.1按生产排期跟催各车间及解决生产上之物料问题﹐配合车间人力及物料状况调配生产拉﹐使生产畅顺。
<III>各组工作流程(A) 物料管理组﹕(1)计料组(一)生产物料1﹑目的1.1确保物料的正常供应﹐合理控制仓存﹐减少呆货的诞生。
2﹑计料流程2.1 当接到需计料的数据后﹐结合之前已有之排期﹑Forecast等,检查存仓与PO等有否问题。
2.2 Forecast可查其专用料及Leadtime长之物料订料﹐非专用料可按月用量订料。
但要注意Forecast数量相对于月用量有否问题。
PMC培训教案(培训)
企业管理混乱的根源
• 缺乏标准化 • 组织不良 • 缺乏计划性 • 控制工作不良
生产工厂常见的问题（一）
1. 订货规格常不相同，图面设计及生产准备 无法标准化，且估计不够准确。
2. 工作缺乏重复性，无法制定产销计划 3. 订货到交货期间短，备料常依预测，且催
料频繁 4. 生产日程变更频繁，常有产销不协调问题。 5. 常依分散式分派工作，干部的调配能力强
之现象。
• 员工常依经验处理工作，其熟练度及工作士气对生产 效率的影响颇大。
生产管理的目的
• 合乎品质水准 • 尽可能降低成本 • 在一定的期限内完工 • 使资产的周转数最大 • 满足顾客的要求
生产管理的推行原则
• 计划管理 • 事前管理 • 重点管理 • 例外管理 • 科学管理
生产管理的功能
PMC专业化认识PMC的管理职责 第二单元 如何制定有效的生产计划 第三单元 生产进度控制的实务详解 第四单元 库存预测与物料控制实务 第五单元 影响交期达成原因与对策
第一单元 重新认识PMC的管理职责
1.1 PMC定义的两项内容 1.2 PMC管理任务与目标 1.3 PMC的组织结构建议 1.4 PMC的未来管理功能
• 生产计划 • 途程计划 • 日程计划 • 工作调派 • 进度管制 • 物料计划
弱变成问题。
生产工厂常见的问题（二）
• 因生产变更频繁，常因无标准作业程序及工时资料使 实际作业日报不够确实，造成进度管理不佳，有交期 延误之情形。
• 产品重复性少，现场管理较难掌握，花费在生产准备 上的工时通常较多，从而相对减少主作业工时。
• 产品不良率偏高不易追踪。 • 设备产能随订货内容不同而常有负荷不足或负荷过多
PMCtext
生产与物料管理实务苏剑凌2002年11月11日壹、生产管理一、生产管理的发展1、形成时期：（1）1776年，亚当斯密提出劳动分工的三个基本的经济优点。
①重复完成单项作业会使技能或熟练程度得到发展②节约由于工作变换而造成的损失时间；③当人们在一定范围内努力使作业专门化时，会发明出良好的机器和工具来。
撰写《国富论》是生产经济学的一个里程碑（2）1832年，巴贝奇提出，实行劳动分工就可以按每种技巧恰到好处地针对所需要的数量来雇用劳动力，可以对不同工序工资等级订出界限作为支付报酬依据。
如表1-1，如果按每个人完成全部工序的操作重新组织，就要按镀锡工序来付钱，即按全部工序要求的最难或最好的工序技巧支付工资。
表1-1，制针的制造成本和工序的分析（3）1900年，泰罗提出生产管理部门4条新职责：①研究一个人工作的各人组成部分，以替代传统的凭经验的做法；②用对工人科学的选拔、培训和提高，代替允许工人选择自己的工作和尽他自己的能力来锻炼自己的传统做法；③在工人和管理部门之间发展诚心合作的精神，以保证工作在科学的设计程序下进行；④在工人和管理部门之间按几乎是均等的份额进行工作分工，各自承担最合适的工作，以代替过去工人负担绝大部分工作和责任的状况。
2、近代发展：（1）1931年，休哈特对统计质量控制发展和应用（SPC）提出了过程控制的概念，系统地研究了σ变异的应用，由此发明了控制图，利用公差、σ和一些参数，计算Ca、Cp、Cpk、Ppk等，以便对过程进行控制。
（2）1934年，英国蒂皮特提出工作抽样理论，确定各种产品、延迟、工作时间等方面标准的取样。
3、现代发展日本和美国等发达国家提出生产率和总的生产能力的提高；设计出预见性的设备和控制系统，借助科技的支持飞速发展。
其发展曲线见图1-2图1-2二、生产的模式和组织（1）生产与物料管理流程图(2)制造业生产三种模式①计划性生产模式---- 少样多量，专用制程设备---- 规格式样交期大部分由生产者决定---- 先产后销，预测比较准确---- 专案工程，高科技产品居多②订单式生产模式---- 多种少量，泛用设备----客户决定规格、式样、交期居多---- 先销后产，预测不易---- 消费产品，工业用产品居多③混合式---- 针对同规格但多家不同客户产品（半产品或成品）---计划性 ---- 针对可提供订购（月、季、半年或年）计划之大客户或每月均会订购客户之品号---计划性---- 其它订单式（3三、常规生产管理壹、制造订单的分析1、人力了解生产部的人员流动情况，流动率太高地直接造成品质低下，效率下降难以达成交期。
生产计划与(PMC)培训教材共92页文档
1、纪律是管理关系的形式。——阿法 纳西耶 夫 2、改革如果不讲纪律，就难以成功。
3、道德行为训练，不是通过语言影响 ，而是 让儿童 练习良 好道德 行为， 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪律便如磨房里没有水。 ——夸 美纽斯
5、教导儿童服从真理、服从集体，养 成儿童 自觉的 纪律性 ，这是 儿童道 德教育 最重要 的部分 。—— 陈鹤琴
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
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工厂管理全套培训教材第 1 章采购管理本章重点讲述了工厂采购的具体实施步骤和方法，包括准备采购订单计划，整理物料清单和文件、发出采购订单、签定协议发及对合同进行跟踪等内容，还讲述了怎样对供应商进行评估和管理，并给了邮实用的表单供参考。
第一节采购的基本内容及注意事项1、采购部门的职能有哪些？采购部门的职能主要包括：（1）及时掌握所需要的采购信息，保持良好的内部沟通。
（2）调查和掌握生产所用物料的供货渠道，寻找物料供应来源。
（3）建立供应商档案，与供应商联络，以防止紧急状况时找不到替代的供应商。
（4）参考原料市场行情，要求供应商报价。
（5）对供应商的供应价格、材料质量、交货期等作出评估，了解公司主要物料的市场价格走势，制作采购文件，采购所需的物料。
（6）按照采购合同协调供应商的交货期。
（7）协助质量部门检查进厂物料的数量与质量。
（8）协助物料控制部门对呆滞料与废料进行预防和处理。
2、采购的质量保证协议主要有哪些作用与内容？（1）质量保证协议的作用：①对供应商明确地提出质量要求，协议中规定的质量要求和检验、试验与抽样方法应得到双方认可和充分理解。
②通过与供应商的配合来保证采购产品的质量。
（2）质量保证协议的要求：①质量保证要求应得到双方认可，防止给今后的合作留下隐患。
②质量保证协议应当明确检验的方法及要求。
③质量保证协议上提出的质量要求应考虑成本和风险等方面的内容。
（3）质量保证协议中提出的质量保证要求可包括下列内容：①双方共同认可的产品标准。
②由供应商实施质量管理体系，由公司第三方对供应商的质量体系进行评价。
③本公司的接收检验方法（包括允收水准AQL 的确定）④供应商提交检验、试验数据记录。
⑤由供应商进行全检或抽样检验与试验。
⑥检验或试验依据的规程/ 规范。
⑦使用的设备工具和工作条件，明确方法、设备、条件和人员技能方面的规定等。
3、降低采购成本的途径有哪些？降低采购成本的途径主要有：（1）寻求更合适的供应商。
2）寻找更可能代替的物料。
3）改善采购技术，比如增加采购数量。
4）改进原有设计。
5）改善储运方法，降低库存6）实行标准化采购。
4、采购程序包括哪些内容？（1）制定并实施控制采购质量的程序，以确保对供应商供应的产品的质量控制。
（2）确保供应商准确地理解采购产品的要求。
（3）确保向合格的供应商进行采购。
应评审每一个供应商提供合格产品的能力。
（4）应与供应商达成明确的质量保证协议，就验证方法达成明确的协议，以确保验证结果的统一。
（5）应与供应商制定解决质量问题的方法。
（6）应保存与接收的产品有关的质量记录和对采购进行控制的有关的质量记录，以利于及时解决和处理有关质量事宜。
5、采购工作应如何具体实施？采购工作由四具环节组成，而每个环节又由若干个步骤组成。
（1）采购计划计划的目的是根据客户需求及生产能力制订采购计划，做好综合平衡，以便保证物料及时供应，同时降低库存及成本，减少急单。
主要环节有：评估订单需求、计算订单容量、制定订单计划。
（2）供应商评估供应商评估的目的是满足采购对质量、成本、供应、服务等方面的要求。
供应商评估的主要环节有：供应商评估的准备、初选供应商、试制、批量试验、确定供应商名单。
（3）采购订单发送订单的目的是为生产部门提供合格的原材料和配件，同时对供应商群体绩效表现进行评价反馈。
主要环节有：订单准备、选择供应商、签订合同、合同执行跟踪。
（4）采购管理采购管理的主要目的是正确执行企业的采购原则。
主要环节有：单据审批，包括计划、评估报告、订单合同、付款审核与批准。
6、如何准备采购订单计划？（1）了解市场需求任何一家生产型企业，要想制订较为准确的订单计划，首先必须熟知市场需求计划，从市场需求的进一步分解中制订生产需求计划，再根据年度计划制订季度、月度计划。
（2）了解生产需求①为了利于理解生产物料需求，采购计划人员须熟知生产计划工艺常识。
②物料需求计划来源于：生产计划、独立需求的预测、物料清单文件、库存文件。
（3）准备订单基本资料订单基本资料包括：①订单物料的供应商信息②对同时有多家供应商的物料来说，每个供应商分摊的下单比例，该比例由采购人员进行协调。
③订单周期，订单制订人员根据生产需求的物料项目，从信息系统中查询了解该物料的采购基本参数。
（4）制订订单计划所需资料订单计划所需要的资料的内容包括：①物料名称、需求数量、到货日期。
②有时会附有市场需求计划、生产计划、订单基本资料等。
7、物料清单文件是如何生成的？（1）物料清单是制造企业的核心文件，采购部门要根据物料清单确定采购计划，生产部门要根据物料清单安排生产，财务部门要根据物料清单计算产品成本，计划部门要根据物料清单确定物料的需求计划，其他销售、存储等部门都要用到物料清单。
（2）物料清单包含了构成产品的所有装配件、零部件和原材料信息，为编制物料需求计划提供产品组成信息。
（3）企业物料清单应该由专职部门统一存放、维护、更新、管理，并建有物料清单数据库，以保证物料清单的准确性、完整性和通用性，提高使用查询效率，应避免物料清单由各部门各自存放的做法，（4）零件清单的制定。
由产品设计人员从产品设计图纸中提取数据生成该最终组成产品的所有零部件及组件清单，形成产品的零件清单。
8、怎样准备采购订单？（1）熟悉需求订单操作的物料项目订单的种类很多，订单人员首先应熟悉订单计划，花时间去了解物料项目，花时间去了解和料技术资料等：直接从国外采购可能获得较好的质量和较低的价格，但同时增加了订单环节的操作难度，手续复杂, 交货期长.（2）比较/ 确认价格采购人员有权力向供应商群体中价格最适当的供应商下达订单/合同, 以维护企业的最大利益.（3）确认需求材料的标准及数量9、如何进行采购合同的跟踪？（1）跟踪工艺文件①对任何外协件（需要供应商加工的物料）的采购，订单人员都应对提供给供应商的工艺文件进行跟踪。
②如果发现供应商没有相关工艺文件，或者工艺文件有质量、货期问题，应及时提醒供应商修改。
③要求供应商及时代货，如果不能保质、保量、准时供货，则要按照合同条款进行赔偿。
（2）跟踪供应商的原材料个别供应商接到合同后就认为“大功告成”，必要时必须提醒供应商及时准备原材料，特别是对一些信誉差/ 合作少的供应商更要警惕。
（3）跟踪加工过程对于一次性/ 大开支的项目采购、设备采购、建筑采购等，为了保证货期、质量、采购人员需要对加工过程进行监控，甚至要参加其加工过程的监理工作。
（4）跟踪总装及测试总装及测试是产品生产的重要环节，需要采购人员有较好的专业背景和行业工作经验。
（5）跟踪包装入库采购人员可以通过电话方式了解物料的入库信息。
对重要物料，采购人员最好去供应商现场考察。
对一些紧急物料，采购人员要进行全力跟踪；对长期持续稳定供应的供应商可以考虑免去合同跟踪环节。
10、常用的合同条款包含什么内容？一份正规的买卖合同主要包括以下内容：（1）名称（2）编号（3）签订日期（4）签订地点（5）买卖双方的名称（6）地址（7）合同序言（8）商品名称（9）质量规格（10）数量（11）包装（12）单价与总价（13）到货期限（14）到货地点（15）付款（16）保险（17）商品检验（18）仲裁（19）不可抗力（20）合同的份数（21）使用语言及其效力（22）附件（23）合同生效日期（24）双方的签字盖章以下为可选择部分（1）保值条款（2）价格调整条款（3）误差范围条款（4）法律适用条款第二节采购实施的程序案例1、采购控制程序示例1 目的使采购过程处于受控状态，确保所采购的产品适时、适质、适量、适价地满足公司及客户规定的要求。
2 适用范围适用于公司所采购的各类产品和公司内使用的办公设备及用品。
3 职责3、1各部门业务人员；负责采购计划的编制和具体实施采购工作•3、2 业务部门负责人：①负责审核本部门的采购计划，筛选和初步确定符合本部门要求的供应商。
②负责本部门对供应商的审核、评估工作。
3、3 财务部：负责成本、利润的核算和监控工作。
3、4总经理/ 副总经理：批准最终合作的供应商和各部门的采购计划。
4、说明（略）5 程序要求5、1 采购产品的分类：5、1、1 办公设备及用品5、1、2 其他用品5、2 办公设备及用品采购程序5、2、1 各部门负责人根据本部门办公用品的实际需要，于每月28 日前填制下月的《购物申请表》给行政部。
5．2．2 政部汇总各部门的购物申请，经行政部主任审核后，报总经理/ 副总经理审批。
5．2．3 政部按总经理/ 副总经理已批准的购物申请到合格供应商处统一采购。
供应商的评估按〈供应商评估程序〉执行。
5．2．4 部门按〈购物申请表〉并根据实际需要到行政部领用，领用时填写〈办公用品领用登记表〉。
5．3 其它产品采购程序：5．3．1 业务人员按客户要求，寻找相关供应商，并与供应高联系确认所需产品要求后，填制《购销合同》、《采购订单》给部门负责人审核。
5．3．2 部门负责人对相关供应商、《购销合同》、《采购订单》进行审核，具体按照《供应商评估程序》和《合同评估程序》有关规定执行。
审核通过后报请总经理/ 副总经理批准。
5．3．3 《购销合同》、《采购订单》经批准后，由业务部门负责实施采购计划。
5．3．4 如客户要求提供样品时，业务人员在采购前必须要求供应商先提供样品并转交给客户确认，需要现金购买的样品，业务人员必须上报部门负责人审核，总经理/ 副总经理批准后方可执行。
5．3．5 部门负责人把《购销合同》、《采购订单》交专管人员登记，录入《合同记录表》。
5．4 对采购产品的验收管理按《验收、搬运、防护及交会控制程序》执行。
5．5 采购记录的管理5．5．1 《购销合同》、《采购订单》原件由各部门指定专人保存，业务人员如因工作需要可留存合同复印件。
6 支持性文件6．1 《验收、搬运、防护及交付控制程序》6．2 《供应商评估程序》6．3 《合同评审程序》7 记录/ 表格7．1 《购物申请表》7．2 《购销合同》7．3 《采购订单》7．4 《合同记录单》2．合同供应商评定程序示例1 目的对供应商进行评定考核，以确保供应商能长期稳定提供质量上乘、价格合理的原辅材料及服务。
2 适用范围本程序用于对公司提供原辅材料、服务的供应商的评定与选定。
3 职责3、 1 研发部进行原辅材料采购质量标准的制订。
品管部负责对供应商提供的产品进行全面测试。
并且出具检测报告。
3、2 物控部建立供应商档案，收集、整理供应商资料，对承包方进行评定。
3、3 厂长对供应商产品质量、供货能力、服务水平等因素进行评定。
4 工作程序/ 方法4、 1 制造商类供应商的评定4、1、1 供应商初选4、1、1、1 物控部根据本公司所用原辅材料情况结合市场供方信息，初步选择几家信誉好的生产厂家作候选供应商；4、1、1、2 物控部向候选取供应商发出《供应商调查表》，并请供应商提供样品及价目表；4、1、1、3 品管部根据原辅材料采购质量标准对样品进行检测，并出具《进料检验报告》4、1、2 供应商的调查物控部对候选供应商进行实地调查、听取介绍，了解供应商的经营理念、质量管理、技术水平、供货能力等情况，根据调查结果填写《供应商调查表》4、1、3 试用跟踪检测4、1、3、1 物控部联系供应商，提供少量样品作检测与生产试用，并在样品包装上做好“试用”标识；4、1、3、2 品管部对“试用“样品进行现场跟踪测试，测试结果填入《进料检验报告》，具体操作参照《进货检验和试验控制程序》《、过程检验和试验控制程序》、《质量记录控制程序》。