预制箱梁预埋件作业指导书
箱梁预制作业指导书
箱梁预制作业指导书一、工程概况本合同段K0+870高架桥、K3+120高架桥及K6+071丰山河大桥上部结构均为预应力混凝土（后张）小箱梁，先简支后连续，箱梁共计1044片，长度为25m 和30m两种。
箱梁预制采用C50混凝土，预应力筋采用Φs15.2㎜钢绞线。
K0+870高架桥全桥箱梁共用钢筋4199.064t，C50混凝土22587.2m3，Φs15.2钢绞线820.048t；K3+120高架桥全桥箱梁共用钢筋2571.232t，C50混凝土12457.6m3，Φs15.2钢绞线452.256t；K6+071丰山河大桥全桥箱梁共用钢筋760.979t，C50混凝土4834.5m3，Φs15.2钢绞线103198.5t。
二、施工方案及施工方法1、总体方案箱梁预制混凝土施工采用混凝土搅拌站统一拌制，混凝土罐车运输，混凝土采用龙门吊配合吊斗运输至梁位。
混凝土浇筑采用先底板后腹板，最后浇筑顶板。
预应力孔道采用金属波纹管孔道成孔，采用150T千斤顶进行张拉。
孔道压浆采用C50水泥浆，要求压浆饱满。
2、钢筋制作及安装钢筋绑扎流程：先进行底板普通钢筋绑扎，再进行腹板钢筋的绑扎、腹板内纵向波纹管的安装及梁底锚固端(包括垫板、锚固螺母及锚下螺旋筋)的安装，安装内模后最后进行顶板普通钢筋的绑扎、顶板内纵向波纹管的安装。
箱梁钢筋制作在钢筋加工场内进行，然后将制作成型的钢筋运至现场进行绑扎。
钢筋分两次绑扎，第一次安装底板及腹板钢筋，第二次安装翼缘板及顶板钢筋。
主筋采用搭接双面焊或者搭接单面焊。
钢筋安装时，当普通钢筋与波纹管位置发生矛盾时，可适当挪移钢筋位置。
2.1钢筋质量要求1）钢筋加工按设计要求下料及制作加工。
2）搭接接头的长度和焊缝的总长度符合规范要求，要求焊缝平顺、无气泡、无裂缝、焊接处钢筋无烧伤现象。
搭接焊时搭接钢筋的轴线应在同向来线上。
3）搭接长度，双面焊≥5d、单面焊≥10d；焊缝厚度h>0.3d，焊缝宽度h>0.8d，d为钢筋直径。
预制箱梁预制作业指导书
预应力施工作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于*******铁路32米、24米预制梁预制施工。
2、作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅谅、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全、环保措施和应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考试合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3、技术要求（1）必须有铁道部有关部门批准的通用图或设计院的设计图纸，并有总工程师批准的施工图。
（2）混凝土必须具有满足设计要求的强度、弹性模量，并具有预防碱一骨料反应性能。
根据所处环境类别及侵蚀作用等级，应具有抗冻性、抗渗性及耐腐蚀性等。
（3）砼必须具有满足设计要求的强度、刚度、抗裂性、耐久性等技术指标。
（4）普通钢筋必须有原材料合格证，进场后必须经过检验合格后方能投入使用，如有焊接必须做焊接检验。
（5）预应力筋锚具须有原材合格证，进场后须经检验合格后方能投入使用。
4、施工程序与工艺流程4.1 施工程序在钢筋车间预制好半成品钢筋后，在胎膜架上绑扎染体钢筋，利用门吊将梁体钢筋移至台座底模上，再立钢模板、安装上面板钢筋，浇筑混凝土。
4.2 工艺流程 (见下页图)5、施工要求5.1 钢筋制安5.1.1 钢筋加工5.1.1.1 钢筋下料及质量要求梁场技术部门根据施工图纸发下料单，下料人员根据下料单进行试弯，试弯合格并负责人签认后开始正常下料，根据供料尺寸的情况统筹安排以减小钢筋的损耗，构造筋下料切断刀口平齐，两端头不应弯曲。
5.1.1.2 钢筋加工钢筋下料、弯曲成型、检查钢筋绑扎成型梁体钢筋安装、检查端模安装穿胶管侧模安装、检查桥面钢筋安装、检查桥面附属件成型安装混凝土灌注养护脱模初张拉梁体出生产台位吊至终张拉台位终张拉压浆、封锚、桥面施工出厂检验、后期修补发运桥梁底模、端模修整、检查支座板安装、检查原材料检验合格联接铁件安装、检查侧模修整、喷涂水泥、砂石料、减水剂检验合格混凝土拌合抽拔纵、横向张拉制孔器、泄水孔模具取料、做砼试件、养护砼试件强度试验砼试件强度试验砼试件强度弹模试验及龄期取料、做试件、养护后张梁制梁工艺流程图(1)在进行弯曲成型前，应先熟悉加工钢筋规格、形状和各部尺寸及弯曲顺序。
预制箱梁施工作业指导书
预制箱梁施工作业指导书1、目的明确预制箱梁施工工艺、操作要点和质量标准，规范和指导施工作业。
2、编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》《施工图设计文件》3、适用范围客运专线24米、32米双线预制箱梁制造、场内运输。
4、主要设备、设施4.1、梁场应设不少于120立方的混凝土拌合站一座或两座，并配置输送距离长短不同及与高性能混凝土技术要求相应的砼输送泵。
4.2、生产区应设几台40吨左右跨越32米箱梁生产台座的龙门吊。
4.3、箱梁吊装可采用900吨轮胎式提梁机，或采用两台450吨轮轨式提梁机。
4.4、箱梁生产台座、存梁台座应满足梁场供梁能力的要求，台座基底进行必要的加固处理。
4.5、梁场有满足900吨提梁机行走、转向的道路。
5、施工方案模板方案：箱梁底模采用槽钢框架式结构，上铺设钢板，整体焊连，并根据梁型预设反拱度及压缩量。
外侧模与底模建议采用一配一模式，外侧模采用大刚度模板与台座配套设计在工厂分节加工侧模板，在现场用螺栓连接组装后焊接成整体侧模板。
若外模考虑倒用方式，宜采用整体滑移式装置，侧模在台座之间通过整体滑模轨道和卷扬机实现纵向移动。
内模系统由走行机构、液压系统、内模板三部分组成。
采用液压自动缩放内模，整体抽拔式。
钢筋绑扎方案：在每个制梁台座边设有钢筋绑扎胎卡具。
梁体和桥面钢筋可预先在胎卡具上人工绑扎，再利用40吨龙门吊吊装到台座上进行安装，加速了预制速度。
混凝土拌制：采用自动计量，微机控制强制式搅拌机系统的泵送混凝土施工工艺。
箱梁养护：采用蒸养方式，利用几台锅炉及保温罩进行灌注完的混凝土初期养生，初张拉完成，在存梁台座上自然养生直到梁体出场。
箱梁场内运输：梁厂提梁机将箱梁吊放至运梁车上，由运梁车运至架设桥位，架桥机架设安装。
6、施工工艺及要求6.1模板设计和加工模板设计分底模、外侧模、端模和内模四部分。
6.1.1、外侧模板：外侧模采用大刚度模板与台座配套设计，采用整体滑移式装置，由活动侧模板、走行轮、滑模轨道和牵引设备组成。
箱梁预制施工作业指导书
箱梁预制施工作业指导书一、引言箱梁预制施工是现代桥梁施工中常见的一种方式，它能够提高施工效率、保证工程质量，并减少对现场施工的影响。
本文将对箱梁预制施工作业进行详细的指导，包括施工前准备、预制箱梁的制作、运输与安装等环节。
二、施工前准备1. 工程准备在进行箱梁预制施工前，需要进行详细的工程准备工作。
首先，对桥梁的设计图纸进行仔细研究，并制定详细的施工方案。
其次，对施工现场进行勘测，确保施工的平整度和强度满足要求。
最后，准备好所需的材料、设备和人力资源。
2. 模板制作箱梁预制施工需要使用模板来保证箱梁的准确尺寸和形状。
在制作模板时，需要根据设计图纸和施工方案确定模板的形状和尺寸，并选用适当的材料进行制作。
模板制作完成后，需要进行严格的质量检查，确保模板的平整度和精度满足要求。
三、预制箱梁的制作1. 混凝土配比在进行箱梁的预制施工前，需要根据设计要求确定混凝土的配比。
配比的选择应考虑到混凝土的强度、耐久性和施工性能等因素。
在确定配比后，需要进行试验验证，确保混凝土的性能满足要求。
2. 钢筋加工与布置在进行箱梁的预制施工前，需要对钢筋进行加工和布置。
首先，根据设计要求和施工方案，对钢筋进行剪切、弯曲等加工工艺。
然后，根据设计图纸和施工方案，在模板内进行钢筋的布置，确保钢筋的位置和间距满足要求。
3. 混凝土浇筑与养护在进行箱梁的预制施工前，需要进行混凝土的浇筑和养护。
首先，将混凝土按照设计要求进行浇筑，确保浇筑质量和工艺满足要求。
然后，对浇筑后的混凝土进行养护，保持其适宜的湿度和温度，以促进混凝土的早期强度发展。
四、运输与安装1. 运输准备在进行箱梁的运输前，需要进行详细的运输准备工作。
首先，根据箱梁的尺寸和重量，选择适当的运输工具和设备。
然后，对运输路线进行勘测和评估，确保路况和桥梁的承载能力满足要求。
最后，制定详细的运输方案，并进行必要的协调和沟通。
2. 箱梁安装在进行箱梁的安装前，需要进行详细的安装准备工作。
箱梁预制及安装作业指导书
淮盐高速公路YC-14标合同段箱梁预制及安装首件工程作业指导书淮盐高速公路YC-14标第四施工处徐州市公路工程总公司淮盐高速公路YC14标箱梁预制及安装首件工程作业指导书一、工程概况由我施工四处承建的淮盐高速公路德喜河大桥（K98+542），位于盐都县伍佑镇境内，德喜河桥平面位于半径R=7000m的右偏圆曲线内，纵断面位于R=24000m的竖曲线内，墩台按径向布置。
桥下部结构为桩柱式桥墩，肋板式埋置式桥台，基础均采用钻孔灌注桩，桥墩桩径为，桥台桩径为，上部结构采用5×20m装配式预应力混凝土连续箱梁，桥梁与河道斜交20度，桥全长。
箱梁预制及安装首件工程定为4#孔1#箱梁。
１、技术标准(1)设计车速：120公里／小时，(2)设计荷载：汽－超２０；挂－１２０(3)桥面宽度：2×净-12m(4)桥梁跨径：5×20预应力砼连续箱梁(5)桥面横坡：i＝2%(6)斜交角度：20度(7)设计洪水频率：1/100(8)抗震设防标准：按抗震烈度Ⅶ度设防2、地质：本区地貌类型属于里下河泻湖平原,地势平坦开阔,水网发育,纵横交错.桥址区地层主要为全新统冲湖积层亚粘土,亚砂土及上更新统冲湖积层粘土,亚粘土。
3、施工时间:首件施工时间为2003年4月26日，工程数量：Ⅰ级钢筋Ⅱ级钢筋箱梁砼二、人员、机具投入和材料的使用(1)人员：目前投入本工程的管理人员、技术人员、机械操作手、技工已到场，普工也已进场。
人员组成一览表(2)机具设备针对首件工程施工需要，已配置好施工机具，并适当留有备份，以保证施工的需要。
（详见主要机具设备表）(3)材料首件工程施工需要水泥、钢材、碎石、砂等材料，为确保施工连贯性，在保证材料品质的前提下，本着就地取材的原则，做好技术经济比较。
水泥厂家为淮海巨龙水泥厂钢材厂家为南钢集团淮钢股份有限公司宜兴碎石新沂黄砂进场材料按有关规范进行材料试验，已检验合格并成功配制了首件配合比。
预制箱梁施工作业指导书
宝汉高速公路XX至陕川界工程预应力混凝土箱梁施工作业指导书（试行）第一章模板制作要求为了保证预应力混凝土箱梁内实而外美，以确保宝汉高速公路XX至陕甘界工程施工质量，对箱梁模板制作提出如下要求：1.1所有箱梁的模板都必须采用全新的钢模，模板厚度≥5mm。
1.2箱梁模板必须是具有足够的刚度、在循环使用周期不变形、支撑可靠、接缝严密、线型顺畅的大块模板，采取有效措施防止接缝处漏浆，特别是箱梁底腹板交角与梁端头应采用有效措施防止漏浆与翼板边沿部位预留钢筋处应减少漏浆发生。
合理确定模板组合形式，以严格控制不同规格箱梁的结构尺寸（梁宽、梁长，底板、腹板、顶板、翼缘板厚度、中隔板位置等）满足设计要求。
1.3箱梁模板，应保证板面平整光洁，几何尺寸与接缝加工精确。
模板应用“对缝”方式拼接，接缝应采用双面海绵胶带、吹塑纸、橡胶板垫或自配接缝胶封严密，杜绝采用透明胶带粘贴。
1.4脱模剂必须选用方便脱模，且能确保砼色泽一致，不污染砼本色的材料。
1.5箱梁模板加工制作，承包人应上报模板图和受力计算书，由驻地监理办根据实际情况和要求审批，合格后方可使用。
1.6由驻地办对进场的箱梁模板逐块验收，使用前应进行试拼和编号，对拼装加工后经过验收符合要求的箱梁模板，批复使用。
总监办质量巡查部将予抽查验证。
各驻地监理办要严格按照要求认真对承包人的箱梁模板进行检查，确保箱梁工程质量。
第二章箱梁预制2.1场地规划建设与台座铺设各施工单位在规划建设预制梁场时，选址必须科学、合理，所有预制梁场不允许建在河道内,原则不允许建在上设计的路基X围上，施工单位必须制定出详细的梁场规划建设方案报驻地监理办审查、批准，施工单位然后按照批准的规划建设方案进行预制梁场的建设。
箱梁预制场应采用堆土机和大型压路机分层整平压实，并作出一定坡度，以利排水。
台座底层用C20以上砼作基础，砼摊铺振捣密实，上铺厚度不小于5mm且分段长度不小于2m的平面钢板作为面层，要求表面光滑平整，梁底三角垫层预留部位与底板顺接应设缓坡或采取其他措施，以防止X 拉时对三角垫层的破坏。
预制箱梁施工作业指导
预制箱梁施工作业指导预制箱梁施工作业指导书1.0编制目的明确预制箱梁施工工艺、操作要点和质量标准，规范和指导预制箱梁作业。
2.0编制依据《公路桥涵施工技术规范》《公路工程质量检验评定标准》3.0适用范围及条件适用于公路桥梁预制箱梁施工。
4.0施工工艺流程5.0施工方法及要求5.1作业准备(1)硬化场地预制场场地范围内，用粘性土填至预设的标高，然后用推土机平整后，振动压路机进行碾压，压实整平后，铺设10cm厚级配砂砾垫层，并用C20混凝土硬化地面，以满足预制要求。
(2)场地四周，挖好排水沟，场地内排水汇集后进入排水沟，由雨水积水井排出。
(3)保证预制场的供电要求，检查电路。
同时预备1台75KW以上发电机组，浇筑混凝土时，如果大电不能保证供应，立即自发电，保证施工。
预制场内做到安全合理布线，在适当位置设置接线电箱，同时安装好漏电、触电保护装置。
(4)合理规划场地，区分钢筋加工场（可设于场外）、拌合站（可设于场外）、制梁台、养护室、存梁区。
(5)箱梁台座采用混凝土基础，在预制场地整体硬化后，浇筑25cm厚Ｃ25钢筋混凝土基础。
另外考虑预制梁张拉后，底模两端支点处将承受预制梁的全部重量，因此该范围内的底模采取钢筋砼筏板基础进行加强处理。
(6)安装大型龙门吊，以提供成品梁的移运。
浇筑门吊钢筋混凝土基础，架设轨道，拼装门吊，调整设备。
5.2模板安装箱梁预制模板内、外模均采用整体定型钢模板，具有足够的强度、刚度和稳定性；保证梁体各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。
(1)模板安装准备工作①模板进场后应对模板进行细致全面的检查，并进行试拼装，模板的拼装顺序基本上是先拼装底模，其次侧模、端膜和内模。
②模板与混凝土相接触的表面应涂刷脱模剂。
首先打磨模板，除去油污、锈渍，清扫干净，再将脱模剂均匀的涂在模板上，待脱模剂干后可以进行吊装钢筋等工作。
③安装制作，支座板应保持平整，误差不超设计允许值，且不大于5mm。
每片梁放置完支座必须检查其相对高差同时做好记录。
预制箱梁预制作业指导书
预制箱梁预制作业指导书第一篇：预制箱梁预制作业指导书预应力施工作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于*******铁路32米、24米预制梁预制施工。
2、作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅谅、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全、环保措施和应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考试合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3、技术要求（1）必须有铁道部有关部门批准的通用图或设计院的设计图纸，并有总工程师批准的施工图。
（2）混凝土必须具有满足设计要求的强度、弹性模量，并具有预防碱一骨料反应性能。
根据所处环境类别及侵蚀作用等级，应具有抗冻性、抗渗性及耐腐蚀性等。
（3）砼必须具有满足设计要求的强度、刚度、抗裂性、耐久性等技术指标。
（4）普通钢筋必须有原材料合格证，进场后必须经过检验合格后方能投入使用，如有焊接必须做焊接检验。
（5）预应力筋锚具须有原材合格证，进场后须经检验合格后方能投入使用。
4、施工程序与工艺流程4.1 施工程序在钢筋车间预制好半成品钢筋后，在胎膜架上绑扎染体钢筋，利用门吊将梁体钢筋移至台座底模上，再立钢模板、安装上面板钢筋，浇筑混凝土。
4.2 工艺流程(见下页图)5、施工要求5.1 钢筋制安 5.1.1 钢筋加工5.1.1.1 钢筋下料及质量要求梁场技术部门根据施工图纸发下料单，下料人员根据下料单进行试弯，试弯合格并负责人签认后开始正常下料，根据供料尺寸的情况统筹安排以减小钢筋的损耗，构造筋下料切断刀口平齐，两端头不应弯曲。
5.1.1.2 钢筋加工后张梁制梁工艺流程图底模、端模修整、检查钢筋下料、弯曲成型、检查原材料检验合格支座板安装、检查钢筋绑扎成型梁体钢筋安装、检查端模安装穿胶管联接铁件安装、检查侧模修整、喷涂侧模安装、检查桥面钢筋安装、检查水泥、砂石料、减水剂检验合格桥面附属件成型安装混凝土拌合混凝土灌注取料、做砼试件、养护抽拔纵、横向张拉制孔器、泄水孔模具养护砼试件强度试验脱模初张拉砼试件强度试验梁体出生产台位吊至终张拉台位砼试件强度弹模试验及龄期终张拉压浆、封锚、桥面施工取料、做试件、养护出厂检验、后期修补发运桥梁(1)在进行弯曲成型前，应先熟悉加工钢筋规格、形状和各部尺寸及弯曲顺序。
梁板预制作业指导书
梁板预制作业指导书为了更好地控制梁(板)预制施工质量，根据有关文件及规范要求在施工过程中作如下指导:一.梁场建设L现场必须按区域严格划分，堆料场地必须硬化，并按各种材料分隔；生活区、加工区要符合防水要求，切实做好防洪、防水.防中毒等工作。
2 .台座必须具有足够的强度和刚度其抗倾覆安全系数应不小于1.5,抗滑移系数应不小于13o钢横梁必须有足够的刚度，受力后的挠度不大于2mm且锚固钢板上的打孔位置必须准确，其水平和竖向偏差均不得大于2mm o3 .现场施工及张拉必须有醒目标志和安全防护措施。
4 .现场必须配备一套备用拌和机及发电机组。
5 .龙门吊安装调试后，必须要有安检部门出示的检测报告，方能使用。
二.空心板预制(-)预应力筋张拉1 .千斤顶及张拉油泵要做配套校验，确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构进行。
2 .预应力筋、锚具.夹片和连接器进场时应分批验收。
验收时，除应对其质量证明书、包装.标志和规格等进行检查外，还应对其进行力学性能、硬度.静载锚固性能等试验，合格后方可使用。
3 .钢绞线张拉过程中，两端应设防护钢筋网，防止钢绞线滑脱、断丝伤人，并按张拉程序和规范要求严格控制。
（锚下控制应力空心板：σcon=0.7fpk=1302Mpa;箱梁:σcon=0.75fpk=1395Mpa）4 .在台座上铺放预应力筋时，应采取措施防止沾污预应力筋。
张拉前，应对台座.横梁及各项张拉设备进行检查，符合要求后方可操作。
5 .现场应具备预应力施工知识和正确操作的技术人员，还应具备确保全体操作人员和设备安全的必要预防措施。
张拉过程由专人负责，统一协调，以保证工程质量和施工安全。
6 .同时张拉多根预应力筋时，应预先调整其初应力，使相互之间的应力一致，张拉过程中，应使活动横梁与固定横梁始终保持平行。
7 .对预应力筋张拉采取的初应力、控制应力.张拉应力■伸长值等数据以及事故处理方法均应及时如实地记入原始记录表中，以便备查。
预制箱梁预埋件作业指导书
预制箱梁预埋件作业指导书预制箱梁预埋件作业指导书1.⽬的明确预制箱梁预埋件作业的⼯艺流程、操作要点和相应的⼯艺标准，指导、规范预制箱梁预埋件施⼯。
2.适⽤范围适⽤于XXX标预制箱梁预埋件施⼯。
3.作业准备（1）施⼯前，由总⼯程师组织相关职能部门对预制箱梁图纸进⾏学习、会审。
（2）明确箱梁预埋件种类及相关质量要求，加⼯技术标准。
（3）组织相关作业⼈员进⾏技术交底和安全技术交底，对参加作业⼈员进⾏上岗前技术培训，考核合格后上岗。
（4）所有设备、⼯装等均已准备就绪。
（5）所有预埋件进场后经检验合格后⽅可使⽤。
4.劳⼒组织（1）劳动⼒组织⽅式：采⽤施⼯班组模式。
（2）施⼯⼈员应结合梁场确认的施⼯⽅案、机械、⼈员组合、⼯期要求进⾏合理配置。
表4-1：预埋件安装⼈员配备表5.表5-1预埋件安装设备机具配置表6.（1）⽀座预埋钢板、套筒、螺栓；（2）防落梁预埋钢板、套筒、螺栓；（3）接触⽹⽀柱基础和下拉锚线基础预埋钢筋、钢板、螺栓；（4）综合接地端⼦；（5）电缆上桥预埋槽道；（6）伸缩缝预埋钢板；（7）检查孔爬梯预埋套筒；（10）通风孔、泄⽔孔、吊装孔、静载孔等预留孔。
7.预埋件要求7.1⽀座预埋钢板、套筒预制箱梁架设桥梁所处地震动峰值为0.1g，因此双线32m预制箱梁与⽀座配套预埋钢板尺⼨为860mm*670mm*20mm，双线24m预制箱梁与⽀座配套预埋钢板尺⼨为790mm*600mm*20mm，单线32m预制箱梁与⽀座配套预埋钢板尺⼨为750mm*560mm*20mm，单线24m预制箱梁与⽀座配套预埋钢板尺⼨为720mm*530mm*20mm。
7.2防落梁预埋钢板、套筒双线32m预制箱梁防落梁预埋钢板尺⼨为740mm*480mm*24mm，双线24m预制箱梁防落梁预埋钢板尺⼨为740mm*480mm*24mm，单线32m预制箱梁防落梁预埋钢板尺⼨为590mm*480mm*24mm，单线24m预制箱梁防落梁预埋钢板尺⼨为590mm*480mm*24mm。
预制箱梁施工作业指导书
预制箱梁施工作业指导书一、底模制作将预制场内地表清平压实后用石灰土硬化20cm, 按箱梁底丽尺寸以及两端各加长50cm放样，在底模位置上立模浇筑20cm厚砼,并在2/3处预留10cm孔道，间距50cm,便于侧模底端拉杆固定。
并在梁两端5m范围内将其加深加宽。
用一层3mm 厚冷轧钢板作为底模，底模钢板用膨胀螺丝固定在砼上。
二、侧模安装侧模均为定制的整体钢模板，纵向分节长度5m左右，内模为组合钢模，拼接长度5m左右无接缝。
先立外侧模板，待底板硅浇筑完再安装内模。
三、钢筋制作钢筋网片在作场绑扎成型，每节5m左右,平放在工作场并编号，覆盖油布，使用时平车运到现场直接安装,接头用扎丝绑扎。
四、预应力管道成型预应力管道用镀锌波纹管制孔,波纹管现场卷制每根波纹管分两节,从两端向中可穿入,接头用30m长的外接套管连接，接缝处用电工胶带裹实，波纹管内穿略小于内径的PVC 管, 浇筑完成砼初凝后抽出, 再穿钢绞线, 波纹管位置应按设计坐标严格固定,钢筋骨架上焊"#"字型的定位网片加以固定,定位网间距直线段100cm, 曲线段50cm 。
五、硅浇筑大梁砼在拌和楼或拌和场集中拌和,输送带供料,电子计量。
所有材料均应严格试验,分仓存放,雨天覆盖保存。
砼用翻斗车运输,龙门吊提升入模。
配比应在大梁浇筑前一个月做好试验,确定28 天的抗压强度保证率在95% 以上,砼内掺早强剂。
砼应分浇筑,分层振捣,层厚不大于30cm, 振捣捧振捣。
砼振捣专人措挥。
严格控制振捣复振的时间、频率,确保砼内实外光,顶板砼浇筑完毕,初凝前人工抹平并拉毛。
六、养生构件夏季一律采用自然养护,安排专人覆盖洒水养生,秋、冬季掘工时采用蒸汽养。
具体为气温平均大于20 C时,采取蒸汽养护。
自然养护应在砼终凝后开始洒水养生,用麻布覆盖。
养生在7天之内应保持砼表面湿润,蒸气养生应进行三个阶段控制，即升温、恒温、降温。
升温以每小时不大于15 C为宜,达到50 C以上进入恒温，恒温控制在不超过60 C之内，恒温养护12小时左右，取出随梁养护试块进行试压，如大于设计度80%,可进行降温（体按图纸要求），降温每小时应不大于10 C ,直至梁体表面与外界温差小于20 C ,方可揭盖拆模。
箱梁预制作业指导书
(一)、普通要求1. 具有必须的强度、刚度和稳定性、能可靠地承受施工过程中产生的各项荷载，保证结构的设计形状，尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性。
2.采用组合钢模，以节约木材，提高模板的适应性和周转率。
3. 模板表面光滑平整、接缝严密，确保不漏浆。
4 ．便于制作、装拆容易、施工操作方便，保证安全。
(二)、底模的制作要求在底模砼表面铺设钢板，复测反拱度 (要求反拱度跨中处为1.4cm，其余部份以抛物线进行分配)，对不合格位置进行调整，复衬的钢板焊接处和锚钉固定处用砂轮磨光机磨制光滑，铺设的钢板必须平整光滑，并与底模联结成为一个整体，预留PVC 管孔道应畅通。
经验收合格后方可投入正常使用。
(三)、模板的制作、安装与拆除1.模板的制作要求(1)截面尺寸与长度要准确。
钢模放线与下料务必准确。
(2)模板面要平直，转角要光滑，焊缝要平顺，为此模板应采用对满焊，焊缝应打光磨平。
(3)端模要平正，预应力筋预留孔的位置要准确。
端模必须采用整体式，并保证有足够的刚度。
(4) 要求采用分节为 4m 以上的组合钢模，模板的套数要满足现有的生产能力。
2.模板的安装模板的安装与钢筋配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕之后安设。
普通在底板平整，钢筋骨架安装后，安装侧模和端模，模板安装的精度要求要高于预制梁的要求。
每次模板安装完后需通过验收合格后方可进行下一工序。
侧模板横向上、下设对拉螺杆，防止侧模侧向变形和位移，并设压杆，以防芯模上浮。
模板安装应符合下表的要求：项目允许偏差(mm)模板内部尺寸 +5，0轴线偏位 10模板相邻两板表面高低差 2模板表面平整 5预埋件中心线位置 3预留孔洞中心线位置 10预留孔洞截面内部尺寸 +10，03.模板的拆除非承重侧模应在混凝土强度达到 2.5Mpa 时方可拆除侧模。
芯模应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象可拆除。
承重模板应在混凝土强度能承受自重和其它可能的外荷载时方能拆除。
预制箱梁梁施工(作业指导书)
预制箱梁施工作业指导书一、编制目的本作业指导书适用于公司承建的预制箱梁施工工艺。
二、编制依据1、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）2、公路桥涵设计通用规范（JTG D60-2004）3、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D62-2004）4、施工图设计文件三、适用范围适用预制箱梁施工。
四、预制箱梁施工工艺箱梁预制工作包括台座制作打蜡、扎底腹板筋、穿波纹管及支撑内管、立侧模、下内模、安装顶板筋、穿负弯距区波纹管及预埋件或塑料衬管、砼施工、养生、张拉、压浆、出坑梁体浇注施工工艺流程：（一）制作张拉预制台座张拉预制台座应坚固、无沉陷，并考虑利于排水，防止由于排水不畅造成地基下沉，底座的反拱度做成抛物线型，反拱值严格按设计理论值设置。
20×20cm的φ12钢筋网片一层(长2.7m、宽1.7m)，再浇筑C20砼，作为箱梁张拉起拱后的承重基础。
接着支模浇筑25cm高，宽99.5cm的底模砼基础，每隔1m预埋直径为5cm 的PVC管作为支立箱梁侧模下口的对拉螺丝孔洞，等底模砼具有一定的强度后点焊底模两侧的5#槽钢(槽钢开口向外，内设方木条，再在方木条上钉一条橡胶条，作为密封条)作为底模面层水磨石的边框。
槽钢点焊时用水准仪测量顶面标高，使其顶面形成向下1.7cm 的反拱度，反拱度按二次抛物线设置，再用水泥与小石子充分拌和浇筑水磨石顶板，待水磨石砼达一定强度后将表面用磨光机打磨平整光洁，对有水泡孔再用高标号的水泥净浆修补后重新再磨，使底模表面光洁平整，无气孔。
清冼干净涂蜡待绑扎钢筋。
（台座计算书附后）23m预制梁的台座用30m预制梁的台座。
（二）扎筋、立模：根据以往工程施工的实际经验，预制箱梁计划采用先在钢筋制作场地成片绑扎腹板钢筋，然后将腹板筋抬到底模上安装，再立側模，安装内模，最后绑扎顶板钢筋的方法施工。
（1）钢材加工制作安装应严格按设计图进行，保证各部位尺寸准确，轴线顺直居中，留足保护层。
箱梁预制施工作业指导书
箱梁预制施工作业指导书目录1.目的 (1)2.编制依据 (1)3.适用范围 (1)4.施工预备 (2)4.1梁场的布置与设计 (2)4.2箱梁预制的施工预备 (2)5.施工工艺 (8)6. 施工方法 (9)6.1制梁台座施工方法 (9)6.2模板施工方法 (12)6.3钢筋焊接施工 (17)6.4梁体底腹板钢筋制造 (19)6.5预应力管道定位施工 (26)6.6混凝土浇筑施工 (28)6.7 混凝土养护施工工艺 (30)6.8张拉施工 (31)6.9压浆施工 (33)6.10移梁施工 (35)7. 技术要求 (37)7.1模板进场装置技术要求 (37)7.2钢筋绑扎技术要求 (37)7.3预应力管道定位技术要求 (38)7.4混凝土浇筑技术要求 (39)7.5混凝土养护技术要求 (39)7.6张拉技术要求 (39)7.7压浆技术要求 (41)7.8 移梁技术要求 (42)8.质量规范 (42)8.1模板质量规范 (42)8.2钢筋施工质量规范 (43)8.3预应力管道定位质量规范 (45)8.4混凝土浇筑质量规范 (45)8.5张拉质量规范 (50)8.6压浆质量规范 (51)8.7移梁质量规范 (51)9.质量控制要点及措施 (51)9.1质量控制点制定 (51)9.2质量控制点控制顺序 (51)9.3控制方式 (52)10.平安控制要点及措施 (52)10.1模板平安控制要点及措施 (52)10.2钢筋施工平安控制要点及措施 (52)10.3预应力管道定位平安控制要点及措施 (52)10.4混凝土浇筑平安控制要点及措施 (53)10.5张拉平安控制要点及措施 (53)10.6压浆平安控制要点及措施 (53)10.7移梁平安控制要点及措施 (53)11.环保措施 (54)11.1 施工环境维护目的 (54)11.2 管理机构及主要职责 (54)11.3施工环境维护内容及措施 (55)12.预算目的 (55)箱梁预制施任务业指点书1.目的箱梁预制是桥梁施工中重点控制部位，为了确保箱梁预制的施工质量，特编制箱梁预制施任务业指点书，用以指点此类工程施工。
预制箱梁施工作业指导书
预制箱梁施工作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于XXXX铁路（云南段）3标项目经理部24米、32米双线预制箱梁生产、场内运输箱梁施工。
2、作业准备2.1平面测量首先在硬化地面测设出桥梁各跨的纵轴线和桥墩横轴线，放出设计箱梁中心线。
2.2劳动组织准备根据工程的特点，组织专业化施工队伍进场施工，对进场工人进行技能培训与考核，施工工艺和操作规程交底学习，建立健全劳动纪律和规章制度，形成“交底→施工→验收”的组织监控体系。
2.3施工材料准备尽早与厂家签订自购料采购合同或意向，确定材料的运输和交付方式，确保施工准备及正式工程的材料供应。
对于甲供材料，及时提供供料计划，保证按时供应。
2.4设备机具配置遵循先进性与技术性能相匹配和确保选用设备可靠性的原则进行机械设备配备。
3、技术要求3.1模板方案箱梁底模采用槽钢框架式结构，上铺设钢板，整体焊连，并根据梁型预设反拱度及压缩量。
外侧模与底模采用一配一模式，外侧模采用大刚度模板与台座配套设计在工厂分节加工侧模板，在现场用螺栓连接组装后焊接成整体侧模板。
内模系统由走行机构、液压系统、内模板三部分组成。
采用液压自动缩放内模，整体抽拔式。
3.2钢筋绑扎方案生产区设置钢筋绑扎胎卡具4个（其中底腹板绑扎胎具2个、桥面顶板绑扎胎具2个）。
梁体和桥面钢筋在胎卡具上人工绑扎，再利用50吨龙门吊吊装到台座上进行安装。
3.3混凝土拌制采用自动计量，微机控制强制式搅拌机系统的泵送混凝土施工工艺。
3.4箱梁养护混凝土养生采用自然养生直到梁体出场。
3.5箱梁场内运输梁场提梁机将箱梁吊放至运梁车上，由运梁车运至架设桥位，架桥机架设安装。
4、主要施工程序1、底板钢筋提前绑扎，验收并整体吊装，底板预应力孔道定位，抽拔管的安装定位2、腹板钢筋提前绑扎，验收并整体吊装，腹板预应力孔道定位，抽拔管的安装定位3、内板整体安装、调位与验收4、顶板钢筋提前绑扎，验收并整体吊装，顶板预应力孔道定位，抽拔管的安装定位及验收5、预埋件定位安装、定位及验收6、混凝土浇注、养生7、待到混凝土强度到达设计强度，抽出抽拔管，并进行初张拉，终张拉，压浆封锚5、施工工序及工艺流程施工工艺流程框图5.1 预埋、预留工程施工5.1.1梁体钢配件的加工（1）钢配件包括：支座板、防落梁支架预埋板和预埋螺杆、伸缩缝预埋件、一般接触网支柱预埋板、下锚支柱预埋板、下锚拉线预埋板、泄水管固定螺母、综合接地螺母、梁体接地螺母、防撞墙、电缆槽竖墙、人行道挡板等，在相应位置将预埋钢筋及预埋件与梁体钢筋一同绑扎、安装，以保证预埋筋与梁体的连接。
梁场预埋件作业指导书
梁场预埋件作业指导书一、任务背景在梁场预埋件作业中，为了确保预埋件的正确安装和稳定性，需要制定详细的作业指导书。
本文将从预埋件的选择、安装步骤、质量验收等方面进行详细介绍，以确保作业的顺利进行。
二、预埋件选择1. 根据工程设计要求，选择合适的预埋件材料和规格。
2. 确保预埋件的质量符合相关标准和规范要求。
3. 预埋件应具备足够的承载能力和稳定性，以满足工程的要求。
三、预埋件安装步骤1. 准备工作：a. 根据设计要求，检查预埋件的数量、规格和位置是否符合要求。
b. 清理梁底的灰尘和杂物，确保梁底平整干净。
2. 预埋件安装：a. 根据设计图纸确定预埋件的位置和间距。
b. 使用合适的工具和设备，将预埋件嵌入梁底，确保预埋件与梁底之间没有空隙。
c. 使用水平仪检查预埋件的水平度和垂直度，必要时进行调整。
d. 根据预埋件的类型，采取适当的固定措施，如焊接、膨胀螺栓等。
e. 确保预埋件的固定坚固可靠，能够承受预期的荷载。
3. 完工验收：a. 检查预埋件的安装质量，包括位置、间距、水平度、垂直度等。
b. 检查预埋件的固定方式和固定效果，确保满足设计要求。
c. 对预埋件进行质量验收，包括外观质量、尺寸偏差、表面平整度等。
四、安全注意事项1. 在作业过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴好个人防护装备。
2. 预埋件作业时，应注意周围环境的安全，防止人员和设备受到伤害。
3. 预埋件安装前，应检查预埋件和梁底的状态，确保没有损坏和松动。
4. 严禁使用质量不合格的预埋件进行安装，以免影响工程质量和安全性。
五、常见问题及解决方法1. 问题：预埋件安装后浮现松动现象。
解决方法：检查预埋件的固定方式和固定效果，重新固定预埋件。
2. 问题：预埋件安装后位置偏移。
解决方法：检查预埋件的安装过程，重新安装预埋件，确保位置准确。
3. 问题：预埋件外观质量不符合要求。
解决方法：更换质量合格的预埋件，重新安装。
六、总结本文从预埋件选择、安装步骤、质量验收、安全注意事项以及常见问题解决方法等方面，对梁场预埋件作业进行了详细的指导。
梁场预埋件作业指导书
预埋件作业指导书XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX梁场XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX梁场企业标准预埋件作业指导书文件编号：ZA-20-2017编制人：审核人：批准人：实施日期：20XX-XX-XX发布20XX-XX-XX实施XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX梁场发布目录一、编制目的 0二、适用范围 (1)三、编制依据 (1)四、预埋件质量要求 (1)4.1接触网支柱基础和下锚拉线基础预埋钢板、螺栓 (1)4.2综合接地端子 (2)4.3电缆上桥预埋槽道、螺栓 (2)4.4支座及防落梁措施预埋钢板、套筒 (2)4.5通风孔、泄水孔、吊装孔、静载孔 (2)五、施工要求 (3)5.1预留孔的预留作业 (3)5.2预应力抽拔胶管的安装定位 (4)5.3预埋件的安装 (5)六、质量控制和检验 (13)七、施工安全 (14)一、编制目的对XXXXXX梁场无砟轨道预制后张法预应力混凝土双线简支箱梁预埋件加工、安装作业进行控制，使其满足现行的相关规范和质量标准要求。
二、适用范围对XXXXXX梁场预制箱梁预埋件加工、安装作业。
三、编制依据（1）《高速铁路预制后张法预应力混凝土简支梁》（TB/T3432-2016）（2）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）（3）《钢筋机械连接技术规程》（JG107-2010）（4）《无压埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》（GB/T 20221-2006）（5）《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设【2010】241）（6）《铁路混凝土工程质量验收标准》（TB10424-2010 ）（7）《钢铁铸件粉末渗锌》（JB/T5067-1999）（8）TB/T3274-2011《铁路混凝土梁配件多元合金共渗防腐技术条件》（9）《时速350公里高速铁路预制无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）》（通桥（2016）2322A-Ⅱ-1）（10）《时速350公里高速铁路预制无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）》（通桥（2016）2322A-Ⅴ-1）（11）《时速350公里高速铁路常用跨度梁桥面附属设施》（通桥（2016）8388A）四、预埋件质量要求预埋件需经过检查进场合格证等证件后方可进场使用。
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预制箱梁预埋件作业指导书1.目的明确预制箱梁预埋件作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范预制箱梁预埋件施工。
2.适用范围适用于XXX标预制箱梁预埋件施工。
3.作业准备（1）施工前，由总工程师组织相关职能部门对预制箱梁图纸进行学习、会审。
（2）明确箱梁预埋件种类及相关质量要求，加工技术标准。
（3）组织相关作业人员进行技术交底和安全技术交底，对参加作业人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。
（4）所有设备、工装等均已准备就绪。
（5）所有预埋件进场后经检验合格后方可使用。
4.劳力组织（1）劳动力组织方式：采用施工班组模式。
（2）施工人员应结合梁场确认的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
表4-1：预埋件安装人员配备表5.表5-1预埋件安装设备机具配置表6.（1）支座预埋钢板、套筒、螺栓；（2）防落梁预埋钢板、套筒、螺栓；（3）接触网支柱基础和下拉锚线基础预埋钢筋、钢板、螺栓；（4）综合接地端子；（5）电缆上桥预埋槽道；（6）伸缩缝预埋钢板；（7）检查孔爬梯预埋套筒；（10）通风孔、泄水孔、吊装孔、静载孔等预留孔。
7.预埋件要求7.1支座预埋钢板、套筒预制箱梁架设桥梁所处地震动峰值为0.1g，因此双线32m预制箱梁与支座配套预埋钢板尺寸为860mm*670mm*20mm，双线24m预制箱梁与支座配套预埋钢板尺寸为790mm*600mm*20mm，单线32m预制箱梁与支座配套预埋钢板尺寸为750mm*560mm*20mm，单线24m预制箱梁与支座配套预埋钢板尺寸为720mm*530mm*20mm。
7.2防落梁预埋钢板、套筒双线32m预制箱梁防落梁预埋钢板尺寸为740mm*480mm*24mm，双线24m预制箱梁防落梁预埋钢板尺寸为740mm*480mm*24mm，单线32m预制箱梁防落梁预埋钢板尺寸为590mm*480mm*24mm，单线24m预制箱梁防落梁预埋钢板尺寸为590mm*480mm*24mm。
7.3接触网支柱基础和下拉锚线基础预埋钢筋、钢板、锚栓、螺母本梁场接触网基础形式为QJ-A2，QJ-C型，其中QJ-A2型预埋钢板尺寸为630mm*520mm*10mm，匹配M39锚栓；QJ-C型预埋钢板尺寸为630mm*840mm*10mm，匹配M39锚栓；下锚拉线QJLX-1预埋钢材尺寸为400mm*400mm*10mm，匹配M24锚栓。
7.4综合接地端子我场预制箱梁采用桥隧型接地端子（L型）。
7.5电缆上桥预埋槽道单个槽式预埋件450mm/套，T型螺栓16个，配套螺母32个。
在有电缆上桥处相邻两孔梁的梁端设置与电缆槽相对应的锯齿形槽口，深度为25cm。
7.6伸缩缝预埋钢板梁体预埋伸缩缝钢板采用Q235钢板，尺寸为□230×100×10mm，每片梁预埋58个@40cm。
7.7通风孔、泄水孔、吊装孔、静载孔通风孔直径为Φ100mm，双线箱梁顶板泄水孔采用管径Ф160mm，底板泄水孔管径Ф90mm泄水管；单线箱梁顶板泄水孔采用管径Ф140mm，底板泄水孔管径Ф90mm。
吊装孔直径为Φ120mm，静载孔直径为Φ250mm。
8.预埋件安装8.1支座、防落梁挡块预埋钢板支座、防落梁挡块预埋钢板在箱梁钢筋吊装到模板上之前，必须用水准仪进行准确定位和预埋。
将检验合格的支座板及防落梁预埋钢板用螺栓固定于底模上（在底模加工时应预留相应的螺栓孔），并在接缝处涂上玻璃胶，使其在桥梁横桥方向水平，并保证箱梁的四个支座板都位于同一个平面内，相互之间的高差不得大于2mm。
表8.1-1支座板安装质量表（1）接触网支柱跨距一般为50m左右，在梁跨的1/4、3/4处设置，实际设置根据白马西至自贡东接触网及线路平面布置图设计文件确定每孔箱梁上接触网支柱预埋钢板的类型与位置，并以施工计划表形式下发。
（2）接触网支柱预埋钢板组装：将全部螺栓穿入预埋钢板2后倒置于平地上，带上螺帽，调整螺帽使得在同一平面内，依次安装预埋钢板1及第2组螺帽，通过水平尺调整使得预埋钢板1水平并拧紧螺帽固定。
将螺栓与预埋钢板2焊接固定，完成组装后检验组装件。
（3）基础埋件的安置：顶板底层钢筋绑扎完成后，根据施工计划确定接触网支柱位置，安置接触网支柱时下方以钢筋垫平并与桥面钢筋焊接固定，确保预埋钢板2水平；依次绑扎接触网支柱基础钢筋；预埋钢板2与综合接地钢筋焊接导通。
顶板钢筋吊装入模后调整接触网支柱基础预埋件及钢筋并焊接固定。
（4）预埋螺栓丝口抹上黄油用防水胶带包裹严实，以保护螺纹完好。
灌筑混凝土时不得造成埋件移位、倾斜、损坏或污染。
（5）接触网支柱基础和拉锚线基础预埋件的安装误差见表8.2-1。
表8.2-1接触网支柱基础和下锚拉线基础预埋件接地端子采用桥隧型接地端子，设在每跨梁的小里程方向，具体设置位置严格按照设计图纸进行，位置偏差不大于5mm，接地端子垂直于桥面，高于预制梁面6cm。
在混凝土浇筑过程中应将顶板接地端子内螺纹塞塑料盖并在端子外露面用透明胶布覆盖包裹做好保护，避免混凝土浇筑过程中和混凝土施工完成后接地端子受损、污染。
8.4电缆上桥预埋件槽道电缆上桥采用预埋电缆爬架、在梁端设置与通讯、信号、电力槽对应的锯齿形槽口方式，具体布置形式见施工图纸。
相邻两孔梁的锯齿形槽口要对齐。
具体位置见下图。
图8.4-1箱梁电缆上桥预埋槽道示意图（1）根据桥梁总体设计图确定每孔箱梁上电缆爬架及锯齿形槽口的类型与位置，并以施工计划下发。
（2）电缆爬架预埋槽道的固定：1）绑扎钢筋时根据电缆上桥构造图的施工要求和位置安设电缆爬架预埋槽道，电焊固定；2）在模板的对应位置作出标识线，并设置预留孔，待钢筋吊装入模后调整预埋槽道，使得槽道口对准模板上对应预留孔，使槽道密贴模板，并通过预留孔用螺栓连接固定于模板上。
（3）锯齿形槽口的设置：预先加工槽口模型，需要设置时以螺栓连接固定于端模上，形成整体组合端模。
（4）槽口处钢筋的设置：桥面端部钢筋可以预先按普通梁预绑，然后根据槽口位置酌情截断预留位置梁体纵横向筋，按施工图纸增加槽口竖筋和构造筋。
8.5伸缩缝预埋钢板伸缩缝预埋钢板位于预制梁梁端处，预埋至A竖墙内侧，钢板间距40cm，为方便安装，钢板锚固筋方向可根据需要进行调整。
8.6检查梯预埋套筒检查梯预埋套筒预埋在固定支座端处，套筒顶面与混凝土面齐平，浇筑混凝土时，需将配套螺杆拧入套筒或用透明胶布包裹套筒，避免混凝土浇筑过程中和混凝土施工完成后接地端子受损、污染。
具体位置如下图。
图8.6-1检查梯套筒位置示意图8.7通风孔、泄水孔、吊装孔、静载孔（1）通风孔设置通风孔: 在箱梁两侧腹板上设计直径100mm的通风孔，间距参照施工图纸，若通风孔与预应力管道位置干扰，参照施工图纸，顺桥向改变通风孔至不影响预应力管道位置，在通风孔处增设φ8 m的螺旋筋。
通风孔采用φ100mm的通风孔模具，模具固定在内、外模板肋上，混凝土初凝时及时松动拔出。
（2）梁底泄水孔设置在箱梁底板沿纵向设置外径为90mm的泄水孔（采用埋设外径φ90mmPVC管成孔）。
在底板根据泄水孔位置设置一定的汇水坡，避免箱内积水。
底板泄水孔四周应增设φ8直径螺旋筋。
（3）顶板泄水孔设置在挡砟墙内侧桥面板沿纵向设置φ160mm（双线）、Ф140mm（单线）的PVC泄水管8个，两侧共设置16个，泄水孔四周用（双线φ8，单线φ10）圆钢加工的螺旋筋进行加固（螺旋直径为230mm），螺旋筋安装时应保证螺旋筋中心与预留孔中心一致，并与其它梁体钢筋绑扎牢固。
（4）吊装孔箱梁吊点设在梁端腹板内侧顶板上，每端吊点由4个吊孔组成，吊点的孔径大小、位置、垂直度符合设计要求，采用φ120mm无缝钢管抽拔成孔。
在吊点的顶面及底面设置斜置的井字形钢筋，周边增设φ8圆钢加工的螺旋筋进行加固（螺旋直径为190mm），螺旋筋安装时应保证螺旋筋中心与预留孔中心一致，并与其它梁体钢筋绑扎牢固。
吊装孔待梁体架设后采用与梁体同级别的C50干硬性补偿收缩混凝土封堵，并进行局部防水及保护层施工。
吊装孔成型采用定型钢管。
（5）静载预留孔静载试验加载精轧Φ32螺纹钢有五束需穿过箱梁翼板，在浇注混凝土时要预留直径Φ250mmPVC管4个，前10孔成品样品梁预留，以后每隔60孔预留一孔。
预留孔道钢筋设置同吊装孔，φ8圆钢加工进行加固（螺旋直径为320mm）螺旋筋安装时应保证螺旋筋中心与预留孔中心一致，并与其它梁体钢筋绑扎牢固。
在静载试验完成后及时封堵，封堵混凝土采用同级别的C50干硬性补偿收缩混凝土，加设Φ8mm@100mm双向钢筋网片三层，层间距100mm。
9.质量检验要求（1）所有材料均需通过委外送检或自检合格后方可进场。
（2）进场材料必须由安质部进行外观检查，支座预埋钢板、防落梁预埋钢板、接触网预埋钢板、下锚拉线预埋钢板抽检频率100%，其余预埋件按进场数量5~10%频率抽检。
10.安全及环保要求10.1安全要求（1）开工前检查机械设备、工具等，发现不良时，必须修理更换。
（2）检查电器设备，必须切断电源，锁闭电箱门，并挂上“有人工作，严禁合闸”的禁令牌。
（3）预埋件摆放禁止超高，避免发生倾覆，搬运过程中应注意有无障碍物，落放需同步。
10.2环保要求（1）预埋件定位产生的废弃钢筋头、电焊头等金属垃圾容易产生金属污染，应设置专用的废料堆放场，并定期清理，保持场地干净整洁。
（2）施工现场做到工完清理。