婴幼儿配方奶粉生产工艺关键技术对溶解冲调性的影响
干法工艺生产婴幼儿配方奶粉的微生物控制
166·FOOD INDUSTRY 林加建 杭州贝因美母婴营养品有限公司干法工艺生产婴幼儿配方奶粉的微生物控制防止原辅料在储存过程中受污染；原辅料脱外包后，用７５％酒精毛巾进行有效的擦拭清洁，再经紫外线杀菌或臭氧杀菌后进入清洁作业区；生产过程中对含乳成分较多的原料进行重点监控；预混料提前配混，待微生物指标和理化指标合格后再投入成品生产，防止批量产品污染。
加强对工作人员的控制。
所有从事生产的人员（包括管理人员、操作工、清洁工、过程品控、设备维修工等）都应该经过严格的健康检查和培训，培训的内容应当包括卫生和微生物方面的基础知识、进出更衣流程培训、ＳＯＰ培训等，并进行必要的考核和资格确认，所有的培训必须要制定年度计划；制定可行性较高的卫生检查制度及人员监控计划，对进入清洁作业区的人员进行控制；制定清洁作业区员工的良好行为规范；建立更衣的标准操作流程及衣物管理制度（清洗、传递、消毒、使用等）。
环境卫生的控制。
生产环境不佳同样会给生产带来微生物隐患，必须加强对生产环境的卫生控制。
具体的做法是：（１）清洁作业区空调系统控制。
按干法工艺对清洁作业区环境的要求，合理设置空调系统，确保空调系统的净化能力、换气次数等参数均符合标准要求；确保清洁作业区湿度、温度及压差符合ＧＭＰ要求；定期对空调系统进行清洁和消毒。
（２）清洁作业区内粉尘的控制。
配方奶粉本身具有各种微生物繁殖所需的营养物质，如果湿度、温度合适，则势必会造成微生物的大量繁殖，因此必须对生产过程中产生的粉尘进行收集；加强对生产设备的检查、维护及改造，尽量避免设备漏粉、跑粉情况；使用合适的吸尘器或除尘器对清洁作业区内的粉尘进行收集。
（３）环境的清洁与消毒。
定期对车间的墙面、地面、顶板等部位进行有效清洁，表面用７５％左右的酒精进行擦拭消毒处理；定期对清洁作业区空间进行臭氧消毒或过氧乙酸喷雾消毒。
基于本文一系列分析，确定现阶段普遍利用干法工艺的生产，虽然能够简化生产操作，让配方奶粉生产更好更快的进行。
奶粉速溶的好吗
小孩子刚出生之后肠胃以及消化系统都是没有发育完全的，因此并不能吃成年人说吃的那些食品，但是小孩子对于营养的摄入量需求是非常大的，只通过母乳来喂养并不能那么很好的补充，面对这种情况人们都会给宝宝冲奶粉喝，速溶奶粉这是奶粉的一种，那么速溶的奶粉好吗?下面就来详细介绍一下。
这个问题没有确定的答案。
按照奶粉基础来说，是不速溶的好，很多假奶粉都是溶解快的。
但是，随着技术的发展，很多奶粉都可以做到速溶了。
而且婴儿配方奶粉，或其他配方奶粉成分复杂，，都影响溶解度。
所以，最后是否是不好溶，还是易溶。
都是有可能的。
我们在大品牌里就可以看出，有的溶的快，有的溶的慢。
所以在当今，尤其是配方奶粉，溶解性并不是判断奶粉好坏的依据，也就是说，好不好溶，奶粉都可能好，或坏。
速溶奶粉的优点：迅速溶解，即使冷水中也速溶;颗粒粗大均匀，干粉不易飞扬，食品工业中使用方便;乳糖为结晶的a-乳糖状态，不易吸湿结块。
速溶奶粉的缺点：表观密度低，比容较大，水分含量较高;脱脂速溶奶粉易产生焖煮味和褐变等。
奶粉溶解性好坏与配方和工艺有关同样的冲调条件下，奶粉的速溶性好坏，主要是受配方和生产工艺的影响。
而且这两者是难以分开的：同样的配方，生产工艺不同很可能会造成速溶性的差异;同样的生产工艺，不同的配方，生产出的奶粉溶解性也会有所不同。
水温、搅拌及水质影响冲泡奶粉的水温和搅拌方式不当，都会引起奶粉溶解不充分，造成奶瓶壁上有沉积物：水温偏高：高温的水易使奶粉中的脂肪析出，吸附其他的奶粉颗粒，形成“疙瘩”样奶粉团;析出的脂肪容易形成脂肪膜，静止后悬浮于奶液表面;使奶粉无法充分溶解;还使奶粉中的乳清蛋白产生凝块，影响消化吸收;某些对热不稳定的维生素、免疫活性物质(如含双歧杆菌)等很容易因此遭到破坏。
水温偏低：奶粉有一定的亲水性，水温过低时，奶粉的溶解度下降，且奶粉是胶性混悬液，外层的奶液形成一个张力膜，故有出现类似“成团状不融化”的现象;过度沸腾：过度沸腾的水冲调奶粉容易造成沉淀挂壁。
奶粉冲调过程中出现挂壁或溶解不完全的原因
奶粉冲调过程中出现挂壁或溶解不完全的原因
1.水温过高或过低：奶粉一般在40-50℃的温水中溶解最为理想。
如果水温过高，会导致奶粉中的蛋白质发生变性，使得奶粉无法完全溶解；如果水温过低，会使奶粉中的脂肪无法充分溶解。
2.摇晃不充分：在奶粉冲调过程中，需要充分摇晃或搅拌，确保奶粉能够均匀分散在水中。
如果摇晃不充分，奶粉会聚集在一起，形成团块，导致溶解不完全。
3.奶粉质量不佳：有些低质量的奶粉可能添加了过多的防结块剂或稳定剂，导致奶粉在水中易产生结块，难以完全溶解。
4.使用浓度过高的奶粉：根据婴儿的年龄和需要，应使用适合的奶粉浓度。
如果使用浓度过高的奶粉，溶解时会发生结块，难以完全溶解。
5.储存不当：奶粉容易吸湿，如果储存不当，奶粉中含有的水分会使奶粉结块，导致溶解不完全。
为了避免奶粉冲调过程中出现挂壁或溶解不完全的情况，可以采取以下措施：
1.严格控制水温：将水温控制在40-50℃之间，不要过高或过低。
2.充分摇晃或搅拌：在冲调奶粉时，使用奶瓶盖或搅拌棒等工具充分摇晃或搅拌，确保奶粉均匀分散在水中。
3.选择优质奶粉：选择质量可靠、口碑好的知名品牌的奶粉，尽量避免低质量的奶粉。
4.使用适合的奶粉浓度：根据婴儿的年龄和需要，选择适合的奶粉浓度，遵循奶粉包装上的配方。
5.储存干燥密封：储存奶粉时，要放置在干燥通风的环境中，密封保存，避免吸湿导致结块。
总之，奶粉的挂壁或溶解不完全可能是由多种原因引起的，我们应该在冲调过程中注意水温、摇晃力度、奶粉质量和储存等方面的细节，以确保奶粉能够充分溶解，确保宝宝吸收到充足的营养。
婴幼儿保育技能实操奶粉冲调实操标准
一、婴幼儿保育技能意义在现代社会中，儿童是国家的未来和希望，其健康成长直接关系到国家的未来发展。
而婴幼儿保育技能作为一项重要的技能，不仅关乎儿童的生活质量，更关系到其健康成长。
其中，奶粉冲调作为婴幼儿辅食的重要部分，其实操标准更是至关重要。
二、奶粉冲调实操标准的重要性1. 对婴幼儿健康的直接影响奶粉是婴幼儿成长过程中的重要饮食，其合理冲调对婴幼儿的营养摄入、消化吸收和生长发育起着至关重要的作用。
如果奶粉冲调不当，可能导致婴幼儿摄入的营养不够或者消化不良，从而对其健康造成影响。
2. 保障婴幼儿饮食安全奶粉冲调标准的贯彻执行，可以保障婴幼儿的食品安全。
通过正确的冲调操作，可以杜绝因为奶粉冲调不当引起的食品安全隐患，确保婴幼儿食品的质量和安全。
3. 提高保育人员的专业素养对于从事婴幼儿护理工作的专业人员来说，掌握奶粉冲调实操标准不仅可以提高其专业素养，更可以为其工作提供更大的保障。
只有做到规范的奶粉冲调操作，才能保障儿童的饮食健康，提升人员的专业水平。
三、奶粉冲调实操标准的具体内容1. 准备工作（1）确认使用的奶粉是否在有效期内并保存良好。
（2）清洗双手，并准备好干净的奶瓶和奶嘴。
2. 冲调操作（1）根据奶粉包装上的配方比例，精确称量奶粉，倒入干净的奶瓶中。
（2）加入适量的开水，水温控制在40-50摄氏度之间。
（3）加盖并摇匀，确保奶粉充分溶解。
3. 温度控制（1）用手背测试奶瓶温度，确保温度适宜。
（2）如温度过高，可用冷水冲洗奶瓶，使奶粉温度降至婴幼儿适宜的温度。
四、奶粉冲调实操标准的培训和执行1. 培训内容（1）奶粉基础知识：了解奶粉的种类、品牌及不同配方的基本营养成分。
（2）冲调技能培训：详细讲解正确的奶粉冲调操作步骤，进行实操演示。
（3）温度控制：提醒保育人员注意奶粉冲调后的温度控制，避免婴幼儿受伤。
2. 培训对象（1）从事婴幼儿保育工作的专业人员。
（2）家长或者临时照顾婴幼儿的人员。
3. 培训频率（1）新员工入职时进行培训。
奶粉工艺介绍范文
奶粉工艺介绍范文奶粉是一种以牛奶或其他动物乳汁为原料，经过加工制作而成的粉状食品。
它因具有较长的保质期和便于储存运输等特点而备受消费者青睐。
奶粉的制作过程非常重要，能够直接影响到奶粉的质量和口感。
下面将对奶粉的工艺进行详细介绍。
1.原料准备奶粉的原料主要是牛奶或其他动物乳汁。
在进行加工之前需要对原料进行一系列的准备工作。
首先，需要对牛奶进行净化和分离。
这是为了去除其中的杂质和不纯物质，避免对最终产品的质量产生负面影响。
其次，需要对牛奶进行去脂处理，以便获得低脂奶粉或全脂奶粉。
还可以添加其他原料，如蔗糖、植物油或植物蛋白等，以调整奶粉的口感或功效。
2.杀菌处理杀菌处理是奶粉加工过程中的一个重要步骤。
通过杀菌可以有效地杀死奶粉中可能存在的致病菌或有害微生物，保证奶粉的安全性和卫生质量。
常用的杀菌方法有高温杀菌、紫外线杀菌和微波杀菌等。
其中，高温杀菌是奶粉杀菌中最常用的方法。
一般情况下，将奶粉置于高温条件下，经过一段时间的加热处理，可以达到杀菌的效果。
3.浓缩脱水浓缩脱水是奶粉制作的关键步骤之一、在这一过程中，奶制品中的水分被去除，从而使奶制品变得干燥。
这一步骤的目的是延长奶粉的保质期，减少其容易腐败的可能性。
浓缩脱水通常使用两种方法，即真空浓缩和喷雾干燥。
真空浓缩通过减少环境中的压力来使奶粉中的水分蒸发。
喷雾干燥则是通过将液态奶制品雾化成微小颗粒，并在高温情况下迅速脱水，将水分从奶粉中蒸发掉。
4.调制配方奶粉的口感和营养成分与使用的原料和添加物的比例有关。
在这一步骤中，需要根据产品的要求，调整原料的比例以达到所需的口感和营养成分含量。
例如，通过增加或减少添加物的用量，可以调整奶粉的甜度、口感和颜色等特征。
5.烘干与包装烘干是奶粉制作中最后一个步骤。
在此过程中，通过高温加热，将奶粉中剩余的水分彻底蒸发掉，以确保奶粉的干燥程度。
烘干的温度和时间都需要严格控制，以保证奶粉的质量和风味。
最后，将烘干后的奶粉装入密封包装袋中，以防止湿气和外界污染物的侵入，确保奶粉的新鲜度和卫生质量。
奶粉难溶解是什么原因
奶粉难溶解是什么原因有些家长在给孩子冲泡奶粉后发现，水温也比较合适，但是奶粉里面仍然会有一些小块状的物质，导致奶粉仍然难溶解的原因比较多，一般情况下，可能是里面没有一些帮助溶解的成分，这样的奶粉可能说明里面的添加剂比较少，当然和水温，搅拌和水质都有一定的原因，也有可能是因为添加了活性的成分。
★奶粉溶解度不好的原因★1、奶粉本身含有难溶或微溶于水的营养成份婴幼儿配方奶粉主要成分中的蛋白质和脂肪都难溶或微溶于水，在奶粉完全溶解冷却时，会有部分脂肪营养物质析出并附着在奶瓶壁上，这些没关系，这是奶粉中的脂肪物质。
冲泡奶粉时，在奶瓶底部的不溶解的沉淀物是不溶解物质不是其他杂质，不会对宝宝产生任何健康与安全的危险因素。
★2、奶粉中不含起到助溶作用的成分奶粉溶解得很快，就一定好吗?其实不然，溶解快的奶粉，特别是低温水甚至冷水冲调都能迅速溶解的奶粉，有可能是添加了助溶剂的结果。
★3、水温、搅拌及水质影响冲泡奶粉的水温和搅拌方式不当，都会引起奶粉溶解不充分，造成奶瓶壁上有沉积物：水温偏高：高温的水易使奶粉中的脂肪析出，吸附其他的奶粉颗粒，形成“疙瘩”样奶粉团；析出的脂肪容易形成脂肪膜，静止后悬浮于奶液表面；使奶粉无法充分溶解；还使奶粉中的乳清蛋白产生凝块，影响消化吸收;某些对热不稳定的维生素、免疫活性物质(如含双歧杆菌)等很容易因此遭到破坏。
水温偏低：奶粉有一定的亲水性，水温过低时，奶粉的溶解度下降，且奶粉是胶性混悬液，外层的奶液形成一个张力膜，故有出现类似“成团状不融化”的现象;★4、奶粉分子颗粒大小的影响颗粒大的奶粉，遇水后溶解速度很快，溶解性较好(不同批次生产奶粉存在颗粒大小、膨松度区别);★5、添加了含量较高的活性物质如：酪蛋白磷酸肽(CPP)、α-乳清蛋白，活性益生菌，优质DHA等，因为要保证其营养活性，是干法混合到奶粉里的，也会出现溶解慢，瓶壁瓶底有白点，是属于正常现象，不影响奶粉质量。
TIPS:要注意，如果奶粉冲调后出现分层现象,一般是乳粉变质,即发生了蛋白质变性或油脂分离等，不能食用。
奶粉加工工艺及质量控制
奶粉加工工艺及质量控制一.工艺流程简图1预处理工艺流程图:暂存A.原料乳的验收:对原料乳的质量应严格要求并做检验，检验的内容包括：(1)感官指标:杂质、色泽、滋气味等.⑵理化指标:酸度、脂肪、蛋白、干物质、乳糖等.(3)细菌指标:杂菌数.注意:贮奶罐搅拌器开启至少5分钟后取样测量，送样同时闻一下气味.B预混:按规定的组成将全脂粉、脱脂粉、等大宗原料进行混合注意:充分混合充分溶解，尤其是淡粉添加量较大回溶粉量较大时少量多次尽量用热水以保证溶解充分.C净乳:用净乳机除去微小杂质.注意：定时排渣.D预热:将牛乳升温至均质所需的温度称预热.E均质:是指乳中较大的微粒如脂肪球，经适当的机械处理方法使粉碎成更细小的微粒而分布于乳中的过程.均质温度50-65℃在此温度下乳脂肪处于熔融状态.注意:均质速度，均质压力F杀菌：目的:•杀死乳中的全部致病菌.最大程度的破坏这些微生物和酶系统,2.采用三效的真空浓缩流程进料杀菌温度:88〜92℃真空度温度⑴真空浓缩：真空浓缩是在0.008〜0.04Mpa的减压状态下，采用间接蒸汽加热方式，对牛乳进行加热，使其在低温条件下沸腾，乳中一部分水分气化并被排除，从而使牛乳干物质含量浓缩到50%左右，达到浓缩目的。
真空浓缩蒸发效率高，并节省能源，在真空蒸发过程中，物料的沸点降低，因此产品中的一些热敏性营养成分得以保留，从而保证了乳粉质量。
3.三喷头雾化、细粉回塔、流化床式干燥集粉流程进料关键工艺说明：喷雾干燥:乳粉中的水分有二种形式：结合水和游离水。
结合水是那些不能通过干燥去除的水，游离水通过干燥能够去除，可供微生物生长也能参加乳品中的化学反应造成质量的降低这是乳粉比液态奶不易发生质量问题的主要原因。
1.压力式喷雾干燥：将过滤后的空气由鼓风机送入加热器加热到130℃以上吹进喷雾干燥室，同时将浓缩物料经高压泵送至安装在干燥室顶部的雾化器，喷射出雾状液滴。
与热空气接触的瞬间，乳滴的水分迅速蒸发，经充分干燥的乳粉尘降到干燥室底部，由出粉装置卸出及时冷却过筛后进入贮粉器，蒸发出的水分成气态由排风机排出，为了防止细小的粉粒随排风气流跑掉而损失，采用捕粉装置（旋风分离器和布袋室）分离回收。
配方奶粉生产工艺特点及影响产品质量的因素
配方奶粉生产工艺特点及影响产品质量的因素 胡小苗 黑龙江省质量监督检测研究院近年来，配方奶粉一直是社会公众和监管机构关注的焦点，随着我国科学技术的发展，配方奶粉的生产技术也在逐渐发展成熟，这就使得人们对奶粉的要求也随之提高，过去所使用的生产工艺以及方法已经不能满足现在新产品的质量生产标准。
并且过去使用的生产工艺非常容易导致后期的奶粉污染、微生物的超标以及所添加的微量元素不均匀的情况出现。
所以，需要根据实际的生产情况，研究总结出适用于配方奶粉生产的工艺原理以及在生产过程中各工艺部门之间的衔接与管理，以便有效的协调好生产配料以及工厂生产能力之间的关系，从而有效的提升配方奶粉品质。
配方奶粉的工艺特点生产配方奶粉的原料投入以及稀释。
在进行配方奶粉生产的过程中务必要注意投入量的准确程度，有效的减少投入量的误差。
通常情况下来讲，对原料进行加水稀释的时候需要满足以下要求：（１）所加入的水温需要在４０～４５℃之间；（２）假设工厂中拥有每天处理能力在４０ｔ的烘干塔，则需要做到的是加水稀释后的料液需要达到八百公斤。
一般来说，搅拌的时间在２０ｍｉｎ左右，在搅拌的过程中需要将搅拌的速度控制在每分钟八十转到每分钟１００转之间。
这主要是因为在搅拌的过程中如果选用的转速较低就会出现物料打不开的情况，在进行净乳操作的过程中就会随着净乳机排渣而排掉，这就会给工厂造成损失。
净乳的降温。
在进行净乳的操作之前，一定要充分的对混合的物料进行过滤，这样可以有效的缓解净乳机所受到的阻力。
在进行净乳过程结束以后，需要将最终的温度控制在六到八摄氏度。
均质。
根据生产能力控制均质机流量（按日处理４０ ｔ烘干塔计算），一般情况下均质后物料存量在３ ０００ｋｇ左右。
如存贮量过多，生产速度慢物料温度会自然上升，易造成酸度偏高影响产品质量。
均质后物料在存贮罐内，要求存贮罐内搅拌转速不能低于每分钟８０转，否则会起到剪切作用，使均质后脂肪重新上浮。
生产各工序之间的连接。
婴幼儿配方奶粉常见问题问与答
婴幼儿配方奶粉常见问题的问与答1、为什么奶粉里面会有结块? (1)2、如何识别购买奶粉是不是真正的100%原装进口产品呢？ (2)3、为什么奶粉在冲调时会产生很多泡泡？ (2)4、为什么婴幼儿配方奶粉难溶解？ (3)5、为什么婴幼儿配方奶粉有腥味儿？ (3)6、为什么婴儿奶粉中有时会有一些褐色的小颗粒？ (3)7、长期奶粉喂养的宝宝容易出现上火的原因？ (4)8、喝婴幼儿配方奶粉导致腹泻有哪些原因？ (4)9、如何区分牛奶过敏和乳糖不耐症？ (4)10、配方奶粉当中含有的香精/香料对宝宝有什么伤害？ (4)11、配方奶粉当中添加的蔗糖对宝宝有那些不利之处？ (5)12、冲配发奶粉的水温应是多少度？ (5)13、婴儿配方奶粉分为哪些？ (5)14、配方奶粉选择的技巧？ (6)15、配方奶粉的储存? (6)16、为什么婴儿奶粉中有时会有一些红色的小颗粒？ (7)17、奶粉有哪些工艺？ (7)18、奶粉冲调之后为什么瓶底会有白色小颗粒 (7)19、奶粉冲调之后为什么瓶底会有深色小颗粒 (7)20、奶粉奶香味不浓 (7)21、为什么奶粉会有挂壁现象 (8)22、奶粉颜色有什么区别 (8)23、奶粉粉质粗细对冲调性有什么关系 (8)24、奶粉中常用名词如何解释 (8)1、为什么奶粉里面会有结块 ?答：婴幼儿配方奶粉是优质安全的婴幼儿配方奶粉，受FDA的严格监管，任何成分的添加都严格遵照FDA的有关规定，因此，婴幼儿配方奶粉内没有添加任何的干燥剂。
另外，奶粉含有一定的水分是正常的。
从我们的标签上可以看到：奶粉在装运期间可能变得紧实。
所以出现轻微结块，结块轻轻碰撞即会散开的现象是正常的，并不是品质问题。
（奶粉在运送过程中，奶粉的粉粒因互相磨擦产生静电，因此奶粉粉粒会结成团，打开罐后会发现奶粉是结成一小团状，这不是结块，无须担心，只要您用汤匙轻轻推开，奶粉便会马上变成细滑的粉状，其营养成份和质量是不受影响的，请您安心食用。
奶粉不好溶解怎么回事
奶粉不好溶解怎么回事冲泡过奶粉的人都知道，奶粉属于牛奶的精华物，其保留着牛奶的大部分营养素，而且便于携带，方便食用。
唯一美中不足的是很多奶粉的冲泡会出现不易溶解的情况。
如果未能充分溶解，不仅影响牛奶的口感，同时还会降低牛奶的营养成份。
那么奶粉不易溶解是怎么回事呢？应该如何解决这一问题呢？1、奶粉中的营养成分难溶于水蛋白质和脂肪都是婴儿配方奶粉中的主要成分，这两种成分难溶或微溶于水。
在奶粉冲调冷却后，会有部分脂肪和蛋白质等营养物质析出并附着在瓶壁或瓶底，也就是我们常说的挂壁现象。
宝宝奶粉不易溶解是不是应该换一种？值得注意的是，酪蛋白磷酸肽（Cpp）、α-乳清蛋白，益生菌，DHA，乳铁蛋白等，为保证其营养活性，是干法混合到奶粉里的，也会出现溶解慢，瓶壁瓶底有白点的现象，这都是正常的，不影响奶粉质量。
因此，附着在瓶壁或沉淀在瓶底的颗粒物就是奶粉中不易溶解的营养物质，不会对宝宝造成危害。
2、配方和工艺影响奶粉溶解程度同样的冲调条件下，奶粉的溶解程度还受配方和生产工艺的影响。
其次，同样的配方，生产工艺不同则溶解程度不同；同样的生产工艺，配方不同溶解程度也不同。
最后，奶粉颗粒大小也影响溶解程度，颗粒大的奶粉，溶解速度很快，溶解性好。
（不同批次生产奶粉存在颗粒大小、膨松度区别）；宝宝奶粉不易溶解是不是应该换一种？3、冲调条件影响奶粉溶解性在冲调过程中，水温、水质、冲调手法、保存方式等都会影响奶粉的溶解：宝宝奶粉不易溶解是不是应该换一种？水温过高或过低水温过高时，更容易导致奶粉中的脂肪等营养物质析出，同时吸附其他的奶粉颗粒，易形成奶粉团。
析出的脂肪还易形成脂肪膜，静止后悬浮于奶液表面。
过高的水温还使奶粉中的乳清蛋白产生凝块，影响宝宝消化吸收。
水温过低时，奶粉的溶解度下降，且奶粉是胶性混悬液，外层的奶液形成一个张力膜，故有出现类似“成团状不融化”的现象。
水质差异有些地区水质过硬，水中杂质多，用来冲奶粉就容易对溶解造成影响。
奶粉冲调性改良资料
资料摘要：1、影响奶粉的溶解性的主要因素奶粉的颗粒大小对冲调性的影响较大。
速溶要求乳粉在热水、冷水中都能快速溶解。
这要求颗粒具有足够大的直径和粒度分布。
速溶乳粉颗粒分布多在20～60μm，而普通乳20μm以下的颗粒占多数。
实验证明, 平均颗粒直径在30μm,其冲调性能达到80% , 小于30μm, 冲调性就差。
因此, 对速溶乳粉, 颗粒平均直径要求在30μm 以上, 其中颗粒大部分要求分布在30～50μm之间。
乳粉颗粒过小, 复水后, 易结团,浮于水面, 影响溶解度。
但颗粒大, 相应含水增多, 容重小, 体积大。
乳粉颗粒大小与原料乳的浓缩程度和干燥方式有关。
提高乳的浓度是放大颗粒的关键。
2、解决奶粉冲调性的主要方法浓缩对成品乳粉颗粒的大小有显著的影响。
不经浓缩, 乳粉颗粒干燥后又轻又细, 影响其冲调性和溶解度。
浓缩后干燥, 乳粉的颗粒较结实, 冲调性和溶解性均好。
现都采用真空浓缩, 一般浓缩到牛乳的浓度为12～16波美度(50℃)乳固体大约为40%～50%。
干燥方式也是影响乳粉颗粒的大小的主要因素。
现常用的是喷雾干燥, 包括压力喷雾干燥和离心喷雾干燥。
压力喷雾干燥的乳粉颗粒平均直径(100μm)比离心喷雾干燥的颗粒平均直径(45μm)大, 速溶性好, 是目前生产乳粉常用的干燥方法。
速溶乳粉与普通乳粉的不同, 关键在干燥方式。
一般采用再润湿法(两段法)和直通法(一段法)的特殊工艺增大乳粉颗粒大小, 使其速溶。
再润湿法:用一般喷雾干燥的粉粒作为基粉,通过喷入湿空气或雾滴使其吸湿附聚成较大团粒,再行干燥,冷却形成速溶产品(干燥——吸湿——干燥)。
直通法:干燥室下部连接一个直通式速溶奶粉瞬时形成机,连续地进行吸潮并用流化床附聚造粒,再干燥而成速溶奶粉。
或者采用多喷头(如四喷头) , 可使每个喷头喷出的料液绝大部分按照正常情况的下落, 到塔中部四喷头雾化相交区, 小液滴互相碰撞, 形成较大颗粒。
由于存在毛细管现象, 有利于奶粉溶解, 从而大大减少细粉的量。
影响速溶奶粉的因素分析及解决措施
《科技论文写作》课程论文影响速溶奶粉的因素分析及解决措施专业：食品质量与安全班级：09级1班姓名：孙莹学号：20094063154黑龙江八一农垦大学食品学院2012年10月摘要速溶奶粉是采用一种特殊的工艺和设备所制成的，有速溶脱脂乳粉和速溶全脂乳粉之分。
速溶奶粉是一种溶解（复原）特别快，即在20℃水温中也能迅速溶解，其溶解指标等均达到一定要求。
由于速溶奶粉冲调复原时溶解快、无粉尘、不结块，为食品工业大量配料使用和消费者直接冲调引用带来极大方便，所以深受欢迎。
在奶粉市场竞争激烈的今天，乳品厂如何尽快生产出各种真正的速溶奶粉（含速溶工业粉），已刻不容缓。
一、前言速溶奶粉速溶的主要原因是其粉粒具有毛细管作用的附聚结构并且不含细粉，速溶全脂奶粉、速溶全脂加糖奶粉及其他有游离脂肪存在的各种速溶配方奶粉，其附聚的颗粒表面上喷涂了表面活性剂卵磷脂。
国际通称的速溶奶粉不是简单的大颗粒和“使乳糖由不稳定形的玻璃状态形成结晶状态”的速溶奶粉，后两者较前者速溶指标相差甚远。
奶粉中结晶状态乳糖是用再湿法进行附聚生产速溶奶粉的伴随结果，它只能使奶粉的吸湿性小、耐保存。
二、奶粉速溶的原理知识介绍60年代末70年代初，国外在工业生产上实现了使附聚全脂奶粉喷涂亲水性物质卵磷脂成为全脂速溶奶粉的方法。
我国在80年代初开始研究全脂速溶奶粉的工艺和设备。
国际乳品联合会（IDF）法规测试指标水温度为25℃，而且已达到这个指标。
速溶奶粉的具体物理指标有沉降性、湿润性、分散性、溶解性、粒子密度和粒子径等等。
沉降性是奶粉被湿润后沉没于水中的能力，沉降性是由乳粉粒径和粒子的密度决定的，粒子径和粒子密度越大沉降越快。
大颗粒的速溶粉在20℃水温中的沉降速度是1.40~2.56cm/s，是普通脱脂粉的3~5倍，湿润性是奶粉粒子吸附水于其表面上的能力，是指按规定步骤测出的速溶乳粉放置在水面上的颗粒被湿润所需要的时间（时间），它受乳粉粒子表面构造、粒子径和粒子密度的影响。
奶粉冲调过程中出现挂壁或溶解不完全的原因
奶粉冲调过程中出现挂壁或溶解不完全的原因
1.水温太低：奶粉需要在适宜的温度下进行溶解。
如果水温太低，奶
粉可能无法完全溶解，导致出现挂壁或溶解不完全的情况。
解决方案是确
保使用的水温在40-50摄氏度之间。
2.奶粉放入水中太快：如果将奶粉一次性倒入水中，并且倒入速度太快，奶粉可能无法充分分散，导致出现挂壁或溶解不完全的情况。
解决方
案是将奶粉缓慢地分次加入水中，并同时搅拌以帮助奶粉完全溶解。
3.搅拌不足：奶粉溶解需要充分的搅拌以确保奶粉与水充分混合。
如
果搅拌时间太短或搅拌力度不够，奶粉可能无法完全溶解，导致出现挂壁
或溶解不完全的情况。
解决方案是加大搅拌力度和时间，并确保搅拌器能
够将奶粉彻底搅拌均匀。
4.奶粉存放时间过长：奶粉在长时间存放后可能会产生结块，导致挂
壁或溶解不完全。
解决方案是尽量购买新鲜的奶粉，并在开封后尽早使用，避免长时间存放。
5.奶粉质量问题：如果奶粉本身存在质量问题，如粒子过大或存在结块，那么即使按照正确的方法进行冲调，也可能出现挂壁或溶解不完全的
情况。
解决方案是更换其他品牌或批次的奶粉，并注意购买有信誉的品牌。
总之，遇到奶粉冲调过程中出现挂壁或溶解不完全的情况，可以首先
检查水温是否适宜，然后注意倒入奶粉的速度和方式，加大搅拌力度和时间，尽量使用新鲜的奶粉，并考虑奶粉本身是否存在质量问题。
通过一些
简单的调整和改善，可以解决这些问题，确保奶粉能够充分溶解，为宝宝
提供营养均衡的饮料。
乳铁蛋白不容易冲开的原因
乳铁蛋白不容易冲开的原因一、引言乳铁蛋白是一种重要的蛋白质，具有抗菌、抗氧化和调节免疫等多种生物活性。
由于其独特的营养价值和保健功能，乳铁蛋白在婴幼儿配方奶粉、功能性食品和营养补充剂等领域得到了广泛应用。
然而，在实际应用中，乳铁蛋白常常会出现不容易冲开的问题，影响了其使用效果。
本文将就乳铁蛋白不容易冲开的原因进行探讨。
二、乳铁蛋白的结构特性乳铁蛋白是一种具有复杂结构的蛋白质。
它由多个亚基组成，每个亚基都包含一个或多个与铁离子结合的位点。
这些亚基之间通过多种相互作用力形成稳定的结构，使得乳铁蛋白具有较高的刚性和稳定性。
由于其复杂的结构，乳铁蛋白在水中的溶解度较低，容易形成聚集和沉淀。
三、环境因素对乳铁蛋白溶解性的影响1.离子强度：高离子强度的环境会降低乳铁蛋白的溶解度，因为离子可以与乳铁蛋白的亚基结合，改变其电荷状态和稳定性，导致乳铁蛋白聚集和沉淀。
2.酸碱度：乳铁蛋白在酸性或碱性环境中容易发生变性，导致其溶解度降低。
最佳的溶解pH值一般在中性或弱碱性范围内。
3.温度：高温会使乳铁蛋白的构象发生变化，导致其溶解度降低。
因此，在加热过程中，乳铁蛋白容易形成沉淀或絮状物。
4.表面活性剂：某些表面活性剂可以与乳铁蛋白相互作用，改变其溶解行为。
例如，一些离子型表面活性剂会与乳铁蛋白的亚基结合，降低其溶解度。
四、提高乳铁蛋白溶解性的方法1.筛选合适的溶剂：选择合适的溶剂可以显著提高乳铁蛋白的溶解度。
例如，使用含有低离子强度的缓冲液、pH值适中的水和一些表面活性剂等可以提高乳铁蛋白的溶解度。
2.调节环境因素：通过调节溶液的离子强度、酸碱度和温度等环境因素，可以改善乳铁蛋白的溶解性。
例如，在配制溶液时加入适量的盐或缓冲液，可以增加离子强度，提高乳铁蛋白的溶解度；将溶液的pH值调节至中性或弱碱性范围，可以避免乳铁蛋白发生变性；在较低的温度下溶解乳铁蛋白，可以减少其聚集和沉淀的可能性。
3.机械搅拌和超声波处理：通过机械搅拌或超声波处理可以使乳铁蛋白更好地分散在溶剂中，增加其溶解度。
奶粉冲调管理制度
奶粉冲调管理制度一、前言奶粉是一种被广泛消费的食品产品，其质量和安全直接关系到消费者的健康。
因此，奶粉冲调管理制度的建立和执行对于保障消费者的权益和健康非常重要。
本文将从奶粉的生产、储存、销售和消费等全过程来建立奶粉冲调管理制度，以确保奶粉的质量和安全。
二、生产环节的管理1. 奶源选择生产商应选择正规的奶源，并与奶源合作方签订合作协议。
奶源的选择要求合格的奶源，保证奶源的质量和卫生标准，确保生产出的奶粉符合国家标准和消费者的需求。
2. 生产设备和环境生产商应保证生产设备的正常运转和维护，并保持生产环境的卫生和整洁。
生产设备应定期进行检测和维护，确保产品的质量和卫生。
3. 生产工艺生产商应采用符合国家标准和行业规范的生产工艺，确保奶粉的生产过程符合卫生标准和安全规范，避免任何可能影响产品质量的因素。
三、储存环节的管理1. 储存条件奶粉的储存条件要求温度适宜，湿度适当，通风良好，远离异味和有毒气体。
储存设施和设备要符合相关标准，确保奶粉的质量和安全。
2. 储存管理生产商应建立完善的奶粉储存管理制度，包括接货验收、分类摆放、清点清理、定期检测和维护等环节，确保奶粉的储存质量和安全性。
四、销售环节的管理1. 销售场所销售商应选择正规的销售场所，并符合相关卫生、安全和消防规定，确保奶粉销售的质量和安全。
2. 销售管理销售商应建立完善的奶粉销售管理制度，包括货品陈列、保质期跟踪、退换货处理、消费者投诉处理等环节，确保奶粉销售的质量和安全。
五、消费环节的管理1. 使用指导消费者在使用奶粉时，应按照产品说明书上的使用说明进行冲调和食用，确保食用质量和安全。
2. 投诉处理消费者对奶粉的质量和安全问题，应及时向销售商、生产商或相关部门进行投诉，相关部门应建立完善的投诉处理制度，及时处理和反馈投诉事宜，确保消费者的权益和健康。
六、管理制度的执行1. 规范执行相关部门和企业应认真执行奶粉冲调管理制度，确保奶粉的质量和安全，保障消费者的权益和健康。
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居 中 ； 而 粒 径≤０．２５ ｍｍ的 颗 粒 ， 速 度 就 比 较 慢 。 图１
烧杯中， 称取１３．６ ｇ婴幼儿配方奶粉， 将奶粉迅速倒入
中， 横坐标从左至右８个点数值分别代表
烧杯的同时启动秒表开始记时， 记录奶粉下沉时间以
０．１５，０．２０，０．２５，０．３０，０．３５，０．４０，０．４５，０．５０ ｍｍ 的 奶 粉 颗 粒
设备： 板式换热器， 均质机， 净乳机， 配料缸， 高速 剪切乳化缸， 胶体磨， 三效蒸发器， 高压泵， 喷雾干燥
Ｒ ｅｓｅａｒｃｈ Ｐａｐｅｒｓ 研究报告
塔， 流化床， 罐装机等。
对配方奶粉用不同目数的筛网进行筛分， 分别得
１．３ 方 法
到 ０．１５， ０．２０， ０．２５， ０．３０， ０．３５， ０．４０， ０．４５， ０．５０ ｍｍ 等 ８ 种
乳化!预热过滤!均质!杀菌浓缩!喷雾干燥!流化床冷却
出， 奶粉粒径与下沉速度基本成正比关系， 颗粒越大
!检验!罐装!入库
下沉越快， 且大致分３个阶段， 粒径≥０．４５ ｍｍ的颗粒，
１．３．２ 下沉速度和溶解时间测定
下沉速度较快； 粒径在０．２５～０．４５ ｍｍ之间的， 下沉速度
量 取５０～５５ ℃的 蒸 馏 水１００ ｍＬ放 入２００ ｍＬ高 型
术的研究。 通讯作者： 尤玉如
２２２００７ 年第 ３５ 卷第 １０ 期（ 总第 ２０３ 期）
经 常 因 速 溶 性 不 够 好 、颗 粒 小 、均 匀 性 差 、溶 解 不 充 分 等溶解冲调性的问题， 而倍受广大消费者的质疑， 已 成 为 国 产 品 牌 奶 粉 品 质 提 升 的 一 大 瓶 颈 。本 文 从 研 究 奶粉颗粒粒径与奶粉溶解及冲调性的关系出发， 着重 探讨了婴幼儿奶粉关键生产技术的改善与颗粒状态 的关系， 得到了最佳喷雾干燥工艺条件， 提高了婴幼 儿 配 方 奶 粉 的 溶 解 、冲 调 性 。
及下沉的距离， 下沉距离与下沉时间的比值则为下沉
（ 下同） 。
速度， 而溶解时间则是奶粉全部溶解于水所需时间。
１．３．３ 乳化工艺
在高速剪切乳化缸中， 先将混合物料高速剪切
２０ ｍｉｎ， 然后再高速剪切与胶体磨循环乳化１５ ｍｉｎ。
１．３．４ 风速调节
调节热风分布器的导板及导板与锥体间的距离，
把分布器均分为８个点（ 初始点设在进风口） ， 加上１个
较 适 宜 ， 而 粒 径 在 ０．４５ ｍｍ 以 上 的 次 之 ， 粒 径 在
３０分（ 满分１００分） ， 结果如表１所示。
０．２５ ｍｍ以下的最长（ 需要反复搅拌才会溶解） 。这是
２ 结果与分析
因为大颗粒虽说下沉性较好， 但由于下沉太快， 粉与 水尚未充分接触就到达底部， 需要有较长时间的搅拌
所以， 奶粉的粒径控制在０．２５～０．４５ ｍｍ 之间为宜。图３为三种粒径范围不同的奶
流动性 取 适 量 样 品 于 洁 净 平 粉末自由流动的能力， 像沙子一样， 在流动过程 ２９～３０
粉。由图３可以看出（ 从左至右） ： 奶粉筛分
铺 的 白 纸 上 ， 观 察 其 流 中不发生结块、附聚现象， 即表示其流动性好［６］ ２３～２８
臂少量小白点和絮片
感官 取 适 量 样 品 于 洁 净 平 均匀淡黄色、有光泽， 具有应有滋气味、无异味
铺 的 白 纸 上 ， 观 察 其 色 色泽、滋气味有轻度变化
泽， 并闻其滋气味
色 泽 、滋 气 味 有 较 明 显 变 化
２９～３０ ２３～２８ １６～２２
于表面， 由于毛细管作用， 水进入粉中膨 胀而造成一种粉团下沉， 干粉被包裹而沉 于 容 器 底 部 。这 些 都 给 消 费 者 造 成 一 种 奶 粉溶解性差的印象。颗粒在０．２５～０．４５ ｍｍ 的就比较好， 沉降过程中绝大部分能与水 充分接触而溶解， 少量剩余经轻微搅拌就 能溶解。
１实验
１．１ 材料 鲜牛奶， 脱盐乳清粉， ＷＰＣ８０蛋白粉， 精炼植物
油， 低聚异麦芽糖， 核苷酸， ＤＨＡ， ＡＲ Ａ， α－ 乳清蛋白， β－ 胡 萝 卜 素 ， 复 合 维 生 素 和 矿 物 质 ， 外 购 婴 幼 儿 配 方 奶粉样品等。 １．２ 仪器设备
检测仪器： ＦＴ－ １２０乳成分快速分析仪， 秒表， 分目 筛， 电炉等。
成粒径≥０．４５ ｍｍ， 粒 径 在０．２５～０．４５ ｍｍ
动性
流动性好， 但有少量硬粒
１６～２２
之 间 ， 粒 径≤０．２５ ｍｍ （ 因 颗 粒 太 小 ， 有 吸
流动性较好， 且有少量焦粉粒或小黑点
湿结块现象） 的３种不同粒径的形态。
２３ Ｖｏｌ．３５， Ｎｏ．１０ ２００７（ｔｏｔａｌ ２０３）
Ａ ｂｓｔｒａｃｔ： Ｉｎｆａｎｔ ｆｏｒｍｕｌａ ｇｒａｎｕｌｅ ｓｉｚｅ ｐｌａｙｓ ａｎ ｉｍｐｏｒｔａｎｔ ｒｏｌｅ ｉｎ ｄｉｓｓｏｌｖｉｎｇ ａｂｉｌｉｔｙ； ｉｔ ｗａｓ ｒｅｓｕｌｔｅｄ ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｄｉｓｓｏｌｖｉｎｇ ａｂｉｌｉｔｙ ｏｆ ｐｏｗｄｅｒ ｍｉｌｋ ｗａｓ ｂｅｓｔ ｗｈｅｎ ｔｈｅ ｇｒａｎｕｌｅ ｓｉｚｅ ｗａｓ ｓｅｔ ｉｎ ０．２５～０．４５ ｍｍ． Ｓｔｕｄｉｅｓ ｏｎ ｔｈｅ ｋｅｙ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｕｎｉｔｓ ａｎｄ ｒｅｌａｔｉｖｅ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｗｅｒｅ ｄｏｎｅ， ｓｔａｎｄａｒｄｉｚａｔｉｏｎ ｂｙ ｈｉｇｈ－ ｓｐｅｅｄ ｓｈｅａｒｉｎｇ， ｃｉｒｃｕｌａｔｉｏｎ ｅｍｕｌｓｉｆｙｉｎｇ ｗｉｔｈ ｃｏｌｌｏｉｄ ｍｉｌｌ ａｎｄ ｗｉｎｄ－ ｓｐｅｅｄ ｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｉｎ ｓｐｒａｙ－ ｄｒｙｉｎｇ ｃａｎ ｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙ ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ｄｉｓｓｏｌｖｉｎｇ ａｂｉｌｉｔｙ ｏｆ ｉｎｆａｎｔ ｆｏｒｍｕｌａ． Ｆｒｏｍ ｔｈｅ ｏｒｔｈｏｇｏｎａｌ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ， ｔｈｅ ｂｅｓｔ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ ｗｅｒｅ ｏｂｔａｉｎｅｄ： ｔｈｅ ｃｏｎｃｅｎｔｒａ－ ｔｉｏｎ ｏｆ ｍｉｌｋ ｗａｓ １６ °Ｂé， ｔｈｅ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｏｆ ｐｕｍｐ ｗａｓ １７ ＭＰａ， ｔｈｅ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｏｆ ｗｉｎｄ－ ｉｎ ｗａｓ １８５ ℃． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ： ｄｉｓｓｏｌｖｉｎｇ ａｂｉｌｉｔｙ； ｇｒａｎｕｌｅ ｓｉｚｅ； ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ
２．１．２ 溶解时间
１．３．６ 评定方法
图２为奶粉粒径与溶解时间的关系。图２表示， 溶
样品品质评定采用评分法， 分别以溶解冲调性、
解时间与下沉速度并非燥工艺条件的合
不是越短， 粒径在０．２５～０．４５ ｍｍ的奶粉颗粒溶解时间
理性。具体方法为溶解冲调性４０分， 感官３０分， 流动性
图５ 采用四喷头和细粉回喷装置前后奶粉颗粒 在 ０．２５～０．４５ｍｍ 间 占 有 率 对 比
２．４ 风速调节 干 燥 用 的 热 风 ， 出 风 稳 定 、均 匀 、有 力 度 ， 可 防 止
出 现 积 粉 、焦 粉 ， 达 到 最 佳 干 燥 状 态 ， 提 高 热 风 利 用 率［９］。经 测 试 ， 未 经 调 节 的 风 速 分 配 和 经 过 调 节 后 的 最佳风速分配见表２。由表可知， 调节前最大风速差达 ０．９７ ｍ／ ｓ， 中心点速也只有７．７７ ｍ／ ｓ； 调节后， 分配器风 速比较均衡， 最大风速差仅为０．１８ ｍ／ ｓ， 中心点风速也 提高到８．５５ ｍ／ ｓ， 奶 粉０．２５～０．４５ ｍｍ间 颗 粒 大 小 的 比 例得到提升（ 见图６） 。
０引言
我国婴幼儿奶粉年消费额近５０亿元， 成为仅次 于 美国的世界第二大消费大国， 并以每年１５％的速度增 长， 我国成为世界上最大的奶粉市场之一。我国食品 业“十一五”发展纲要指出： 中国奶粉消费已进入消费 升级时代， 今后将逐步减少普通奶粉生产， 提高配方 奶粉比例［１］。每年出生近２ ０００万的新生儿［２］消费群体孕 育着中国婴幼儿奶粉的巨大市场空间， 但是我国儿童 食品科技含量不高， 只能盘踞在中低端市场， 虽数量 上已远超过进口的中高档产品， 但销售额和利润却远 远要低， 这已是一个不争的事实。而且国产配方奶粉
２．１ 颗粒大小与溶解性的关系
才能使粉粒完全溶解； 而细颗粒由于本身较轻， 所以
下沉很慢， 一旦大量细颗粒倾倒入水中浮
表１ 样品品质评定结果
项目
方法
指标
评分 ／分
溶解
见１．３．２
溶解下沉快， 能形成均匀溶液
３８～４０
冲调性
溶解下沉较快， 溶液中有少许白色小点
３３～３７
溶解下沉较快， 溶液中有少量白色小点以及杯 ２６～３２
ｗｗｗ．ｃｈｉｎａｄａｉｒｙ．ｎｅｔ ｒｐｇｙ＠ｃｈｉｎａｊｏｕｒｎａｌ．ｎｅｔ．ｃｎ
中国乳品工业
婴幼儿配方奶粉生产工艺关键技术对溶解冲调性的影响
华家才１， 尤玉如２， 钱锋１， 李斌１， 毛尔华１
（１．浙江贝因美科工贸股份有限公司， 杭州 ３１０００７；２．浙江科技学院 生物与化学工程学院， 杭州 ３１００２３）
ＨＵＡ Ｊｉａ－ ｃａｉ１， ＹＯ Ｕ Ｙｕ－ ｒｕ２， Ｑ ＩＡＮ Ｆｅｎｇ１， ＬＩ Ｂｉｎ１， ＭＡＯ Ｅｒ－ ｈｕａ１
（ １．Ｚｈｅｊｉａｎｇ Ｂｅｉｎｇｍａｔｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ － Ｉｎｄｕｓｔｒｙ － Ｔｒａｄｅ Ｃｏ． Ｌｔｄ．， Ｈａｎｇｚｈｏｕ ３１０００７， Ｃｈｉｎａ； ２．Ｓｃｈｏｏｌ ｏｆ Ｂｉｏｌｏｇｉｃａｌ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ， Ｚｈｅｊｉａｎｇ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ， Ｈａｎｇｚｈｏｕ ３１００２３， Ｃｈｉｎａ）
１．３．１ 工艺流程［３－ ５］
粒径范围不同的奶粉： 并进行了下沉性和溶解时间的
生鲜牛乳!离心净乳!冷却暂贮!巴氏杀菌!标准化!